Introducción al proceso de conminución

Jorge Ramiro

Procesos de conminución minera

Instituto IACC

20-01-2020
Desarrollo
1.

La palabra conminución es el término, en minería, para referirse a la reducción de volumen, del

material con el que se trabaja. En este caso cobre, extraído desde minas a cielo abierto.
Este proceso se puede aplicar sin importar el posible mecanismo de fractura que se desarrolle.
Por nombrar equipos que sean capaces de poder reducir el tamaño tenemos, chancadoras,
también llamadas trituradoras, distinto tipos de molino, como rotatorios, molinos de impacto,
molinos de rodillo.
Existen maquinas que la conminución la realizan más lenta que el común. Otras lo hacen en
cambio, a alta velocidades, mientras que otras básicamente por medio de esfuerzos; ya sea cizalle
o corte.
 Explosión destructiva
 Chancado de tipo primario
 Chancado tipo secundario
 Molienda “gruesa”
 Molienda “fina”
 Remolienda
 Molienda tipo “superfina”
En las etapas primarias de conminución, sirven para hacer más fácil el manejo de material, que
proviene directamente de la mina a cielo abierto, para más tarde ser parte de variadas etapas de
tipo chancado, y de molienda, esto, para poder separar el mineral de la ganga.
Hablamos de partículas libres, cuando partículas que forman la mena son minerales individuales,
en el caso de que ellos son hechas por dos o más especies minerales, reciben el nombre de
partículas mixtas.
1. Explosión destructiva, tronadura, voladura.
Fragmentación instantánea producida en la roca, como resultado de los explosivos que
previamente se cargaron. La voladura primaria se ejecuta en el macizo rocoso. Esto, para poder
dividir parte de este, en minas a cielo abierto, como también para minería de tipo subterránea.
La voladura secundaria es llevada a cabo en fragmentos que presentan grandes dimensiones,
también llamadas colpas, separadas ya del macizo. De esta forma, se logra disminuir el tamaño
que sea adecuado para que pueda ser cargado y transportado a las distintas plantas para sus
respectivos procesos de subdivisión.
2. Chancado de tipo primario
Máquina capaz de ejecutar el primer proceso de chancado del material, En este caso cobre.
Desde una mina a cielo abierto.
En este caso se recomienda un chancador giratorio, que lo compone una superficie fija y otra de
tipo móvil. Las dos con la forma de un cono presentado en sentido invertido. La superficie de
carácter móvil es capaz de girar con un excéntrico movimiento desde su eje rotativo. Que difiere
al que tiene la pieza fija, por lo que las rocas resultantes trituradas al momento de que ambas
superficies se puedan encontrar.
Producto de que no existen normas de diseño para estructuras de gran envergadura, que son las
que componen los chancadores primarios el diseño y el análisis tiene que ser ejecutado por el
código ACI318.
3. Chancado de tipo secundario
Tiene como una de sus características ser más liviano que las maquinas primarias, esto, debido a
que toman el producto resultante del chancado para su alimentación. Entre 6 y 8 pulgadas de
diámetro es el tamaño máximo por lo general; y a esto sumare que los minerales dañinos que
presente el mineral (cobre) desde la mina.
Como metales, arcilla, madera, barro ya se han extraído, siendo todo más fácil de trabajar y
desarrollar.
4. Molienda gruesa
Operación capaz de reducir tamaño de materia hasta poder tener la granulometría deseada
finalmente. Esto, gracias a diversos métodos que trabajan en base al choque, aplastamiento o
también, desgaste.
5. Molienda fina
Aquí verdaderamente se ejecuta la liberación de valiosos minerales y se encuentra ya en óptimas
condiciones para ser separado de quienes lo acompañan.
Los tamaños de la granulometría pueden variar desde un f80 de 20mm. Que dicho sea de paso
corresponde a 20.000 micrones. A unos 5mm, equivalentes a 5.000 micrones. Para poder
alcanzar un producto de P80.

6. Remolienda
El material que se ha mineralizado se reduce a menor de 0,2 milímetros. De esta forma, será un
tamaño óptimo para la flotación. Al material se le agrega agua, reactivos. Llevándose
posteriormente a molinos de bola y barras. Estos molinos giran y, tanto las arras como las bolas
muelen de forma uniforme el material. En este caso, para la faena de cielo abierto, cobre. Es el
mineral que se extrae y puede más tarde ser llevado junto con escombros a seleccionados
botaderos.
El uso correcto de EPP, más la coordinación de las distintas tareas en exterior mina, harán de
esta actividad un optimo desempeño, ayudando a disminuir la tasa de accidentabilidad.
7. Molienda tipo superfina
Tiene como objetivo, poder crear equipos más amigables con el medio ambiente. De tal manera
que para que se lleve a cabo este proceso superfino en cuanto al mineral, cobre, se pueda hacer
un mejor uso de la energía. Considerando todo el tonelaje diario de material rocoso que es puesto
en distintos procesos de trabajo, que van desde la voladura, descubriendo el mineral, hasta
procesos chancadores, molienda y desde ahí. La subdivisión de mineral y otros minerales
resultantes de la disminución del mineral a medida va pasando cada etapa de extracción a cielo
abierto del producto del cobre.
Bibliografía
http://wramos18.blogspot.com/2010/06/conminucion-de-minerales.html
http://www.minmineria.gob.cl/glosario-minero-t/tronadura/
http://www.emb.cl/construccion/articulo.mvc?xid=2506&ni=chancadores-primarios-fijos-y-
estanques-de-acero-en-la-mineria
http://www.minmineria.gob.cl/glosario-minero-c/chancador-primario/
http://procesaminerales.blogspot.com/2012/08/chancado-secundario-y-terciario.html
http://procesaminerales.blogspot.com/2012/09/molienda-etapas-y-tipos.html
https://artcatalunya.es/Rbyvuomb/268_molienda+super+fina+eficiente+Rbyvuomb.php