Perfil Control de Sedimentos

UNIVERSIDAD AUTONOMA TOMAS FRIAS
FACULTAD DE INGENIERIA MINERA
CARRERA DE INGENIERIA DE PROCESOS DE MATERIAS PRIMAS
“CONTROL DE SEDIMENTACION EN EL ESPESADOR DE COLAS”
Nombre: Univ. Ademar Wilson Copa Cayo
Docente: Ing. Elva Fernández
Materia: Taller de Graduación I
Fecha: 23-05-16
POTOSI - BOLIVIA
1
INDICE
INTRODUCCION .................................................................................................................. 1
Generalidades de Sedimentación ......................................................................................... 1
Sedimentación de Partículas. ............................................................................................ 2
Partícula aislada ................................................................................................................ 2
CAPITULO 1 ......................................................................................................................... 3
1.- CONTEXTO DE LA PROBLEMATICA ............................................................................. 3
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......................................................................... 3
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.............................................................................. 3
1.3 DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA............................................................................... 4
1.4 OBJETO DE ESTUDIO ............................................................................................... 4
1.4 CAMPO DE ACCION................................................................................................... 4
1.5 OBJETIVOS ................................................................................................................ 4
1.5.1 OBJETIVO GENERAL .......................................................................................... 4
1.5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................. 4
1.6 HIPOTESIS ................................................................................................................. 5
1.7 JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION.................................................................. 5
CAPITULO II ......................................................................................................................... 6
2. DISEÑO METODOLOGICO .............................................................................................. 6
2.1 METODOS TEORICOS ............................................................................................... 6
2.1.1 ANALISIS – SINTESIS .......................................................................................... 6
2.1.2 INDUCTIVO – DEDUCTIVO ................................................................................. 6

2.1.3 HIPOTETICO – DEDUCTIVO ............................................................................... 6
2.2 METODOS EMPIRICOS ............................................................................................. 7
2.2.1 EXPERIMENTACION ........................................................................................... 7
2.2.2 OBESERVACION ................................................................................................. 7
CAPITULO III ........................................................................................................................ 8
3 ANTECEDENTES .............................................................................................................. 8
3.1 DESDE LA EDAD DE LA PIEDRA AL SIGLO XIX ....................................................... 8
3.1.1 LA INVENCIÓN DEL ESPESADOR DORR Y EL DISEÑO DE ESPESADORES,
1900 A 1940 .................................................................................................................. 9
3.1.2 EL DESCUBRIMIENTO DE LAS VARIABLES DE OPERACIÓN DE UN
ESPESADORCONTINÚO 1940-1950 .......................................................................... 10
CAPITULO IV ..................................................................................................................... 11
4. FUNDAMENTO TEORICO.............................................................................................. 11
4.1 PROPIEDADES QUE RELACIONAN A LOS FLUIDOS ............................................ 11
4.1.1 DENSIDAD ......................................................................................................... 11
4.1.2 PORCIENTO SOLIDOS ...................................................................................... 12
4.1.3 PESO ESPECÍFICO ........................................................................................... 12
4.1.4 VOLUMEN ESPECIFICO .................................................................................... 13
4.1.5 PRESION ............................................................................................................ 13
4.2 CINEMATICA DE LOS FLUIDOS .............................................................................. 13
4.2.1 FLUJO LAMINAL - TURBULENTO ..................................................................... 14
4.3 CARATERIZACION DE UNA PULPA ........................................................................ 15

3.3.1 CONCENTRACION DE SOLIDOS EN PESO (CP) ............................................. 15
4.3.2 CONCENTRACION DE SOLIDOS EN VOLUMEN (CV) ..................................... 15
4.3.3 DILUCION (Dl) .................................................................................................... 16
4.3.4 HUMEDAD (HU) ................................................................................................. 16
4.4 REOLOGIA................................................................................................................ 16
4.4.1PARÁMETROS QUE INFLUYEN SOBRE EL COMPORTAMIENTO
REOLÓGICOS ............................................................................................................. 17
4.4.2 REOLOGÍA DE LAS PULPAS ............................................................................. 18
4.5 VISCOSIDAD ............................................................................................................ 19
4.5.1 VARIACIÓN CON LA VELOCIDAD DE DEFORMACIÓN ................................... 21
4.5.2 TIPOS DE VISCOSIDAD .................................................................................... 23
4.5.2.1 VISCOSIDAD DINÁMICA ................................................................................. 23
4.5.2.2 VISCOSIDAD APARENTE ............................................................................... 24
4.5.2.3 VISCOSIDAD CINÁMICA ................................................................................. 24
4.6 CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS ......................................................................... 24
4.6.1 FLUIDOS NEWTONIANOS ................................................................................. 25
4.6.2 FLUIDOS NO NEWTONIANOS .......................................................................... 26
4.6.2.1 FLUIDOS PSEUDOPLASTICOS. ..................................................................... 27
4.6.2.2 TEORÍA DEL FLUJO DE MOLÉCULAS FILAMENTARIAS EN UN LIQUIDO
NEWTONIANO ............................................................................................................ 28
CAPITULO V ...................................................................................................................... 29
LAZOS DE CONTROL ........................................................................................................ 29

5.1 PRINCIPIO DE OPERACIÓN .................................................................................... 29
5.1.1 TANQUE DE ALIMENTACION............................................................................ 29
5.1.2 ACCIONAMIENTO DE LA RASTRA ................................................................... 29
5.1.3 LA MEDICION DE TORQUE ............................................................................... 31
5.2 NIVEL DE INTERFASE EN EL ESPESADOR ........................................................... 31
5.3 CONTROL DE DENSIDAD ........................................................................................ 32
5.4 CONTROL DE FLUJO DE MASA .............................................................................. 32
5.5 CAJÓN DE ALIMENTACIÓN DEL ESPESADOR DE COLAS ................................... 32
5.6 BOMBAS DE DESCARGA DEL ESPESADOR DE COLAS ....................................... 34
5.7 BOMBA DE SUMIDERO DEL ÁREA DEL ESPESADOR DE COLAS ....................... 34
5.8 VARIABLES DEL PROCESO .................................................................................... 35
5.8.1 PRESION DEL LECHO DEL ESPESADOR (DENSIDAD EN LA DESCARGA) .. 35
5.8.1.1 CONTROL AUTOMÁTICO ............................................................................... 36
5.8.1.2 CONTROL MANUAL ........................................................................................ 37
5.8.2 NIVEL DEL LECHO DEL ESPESADOR (FLUJO DE FLOCULANTE) ................. 37
5.8.2.1MÉTODO DE CONTROL .................................................................................. 37
5.8.3.3 CONTROL MANUAL ........................................................................................ 39
5.8.4TORQUE DEL ESPESADOR ............................................................................... 40
5.8.4.1 MÉTODO DE CONTROL ................................................................................. 40
5.8.4.3 CONTROL MANUAL ........................................................................................ 42

CAPITULO VI ..................................................................................................................... 43
6. PARTE EXPERIMENTAL................................................................................................ 43
6.1 PRUEBAS EN EL LABORATORIO............................................................................ 43
6.2 DESARROLLO DE PRUEBAS .................................................................................. 44
6.2.1 % SOLIDOS ........................................................................................................ 44
6.2.2 ANALISIS GRANULOMETRICO ......................................................................... 45
6.2.3 PESO ESPECÍFICO ........................................................................................... 48
6.2.4 EQUIPO VISCOTESTER HAAKE VT 550 ........................................................... 50
6.2.6 SELECCIÓN DE FLOCULANTE ......................................................................... 51
6.2.7 VELOCIDAD DE SEDIMENTACION ................................................................... 52
CAPITULO 7 ....................................................................................................................... 54
CONCLUSIONES ............................................................................................................... 54
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................ 56
INTRODUCCION
Generalidades de Sedimentación
Se denomina sedimentación a la operación consistente en separar un fluido claro
que sobrenade y un lodo bastante denso que contenga una elevada concentración de
sólidos.
Las operaciones de sedimentación y filtración se presentan a menudo asociados,
como opciones consecutivas en los procesos de separación de sólidos. El proceso de
sedimentación se aprecia bien en pruebas de sedimentación discontinua en probetas.
La razón principal del estudio de sedimentación es su aplicación es el control de
sedimentación en el espesador de colas, lo que son usualmente aplicados en la industria.
La sedimentación es un mecanismo de separación solido-líquido que se basa en el
movimiento de partículas sólidos a través de un fluido y consiste básicamente en obtener
como productos una pulpa de mayor concentración de solidos que la pulpa original y una
solución clara. La separación parcial o la concentración de las partículas sólidas
suspendidas en un líquido se produce principalmente mediante asentamiento por gravedad.
El mecanismo de Sedimentación se puede dividir en las operaciones funcionales de:
espesamiento y clarificación.
El objetivo principal del espesamiento es incrementar la concentración de los solidos
en suspensión en la corriente de alimentación, en tanto que el de clarificación es eliminar
las partículas en suspensión y obtener un efluente claro o limpio. Estas dos funciones son
similares y ocurren en forma simultánea y la terminología solo hace distinción entre los
resultados deseados.
Univ., Ademar Wilson Copa Cayo 1

Las plantas concentradoras de minerales disponen de espesadores para concentrado
y relaves, que operan como espesadores o clarificadores de acuerdo a los siguientes
objetivos:
En los espesadores de relave se verifica que una operación de clarificación, donde lo
importante es obtener un rebalse acuoso limpio que constituye el agua industrial de
recirculación a proceso. Su descarga mas espesa es enviada hacia el dique de relaves
donde se deposita la ganga del mineral (estéril) y a su vez se recupera parte del agua.
Sedimentación de Partículas.
Partícula aislada
Una partícula solida aislada, en un fluido de menor densidad, tiende a caer
aumentando su velocidad hasta llegar a una velocidad de equilibrio entre las fuerzas de
gravedad y las fuerzas de resistencia del fluido, como se muestra en figura esta velocidad
de equilibrio se denomina velocidad de sedimentación.
Univ., Ademar Wilson Copa Cayo

2
CAPITULO 1
1.- CONTEXTO DE LA PROBLEMATICA
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La sedimentación en el espesador de colas en una planta opera con una
sedimentación tradicional, no contempla la determinación de sedimentar adecuadamente de
acuerdo a las características física de la partícula del mineral, es decir el control de flujos,
densidades, granulometría, %solidos, velocidad de sedimentación, viscosidad, dilución; lo
que ocasionan problemas que a continuación se detallan:
 Disminución de la capacidad (Mejor rendimiento del espesador-menor capacidad de
tonelaje a tratar).
 Mal aprovechamiento de floculante.
 Excesivo de presión en la descarga de sólidos en el espesador de colas.
 Eficiencia de sedimentación deficiente.
 %sólidos en la descarga inadecuado.
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
- ¿Es posible realizar el control automático del proceso de sedimentación en el
espesador de colas en una planta concentradora?
- ¿Cómo manejar una sedimentación?
- ¿Cómo controlar la velocidad de sedimentación en un espesador de colas?

3
1.3 DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA
- El presente trabajo está destinado a efectuar el estudio y control de sedimentación
en espesador de colas en una planta concentradora.
1.4 OBJETO DE ESTUDIO
- Mejorar la etapa de espesamiento de colas.
1.4 CAMPO DE ACCION
- El campo de acción será en Plantas Concentradoras que tengan un espesador de
colas, en la etapa de espesamiento y sedimentación.
1.5 OBJETIVOS
1.5.1 OBJETIVO GENERAL
 Realizar el control de una Planta de espesamiento en un espesador de colas y crear
conocimientos y herramientas para el control de residuos sólidos.
1.5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Establecer medidas de control y disposición de sedimentos.
 Caracterizar la metalurgia (gravedad especifica de sólidos, distribución de partículas,
etc.) y reologicamente a los relaves espesados en el rango de porcentaje de sólidos
en evaluación.
 Analizar el efecto en la dosificación de floculante sobre la velocidad de
sedimentación.
 Determinar el control de % solidos de descarga del espesador de colas.
 Controlar la velocidad de rastrillo del espesador de colas.

4
 Hacer el controlar de la velocidad de sedimentación en el espesador de colas.
 Diagnosticar los procesos minero-ambientales, particularmente el transporte de
sólidos en el dique de colas.
1.6 HIPOTESIS
Siendo la mayor pérdida de agua en operaciones minero-metalúrgicas aquella agua re
utilizada en la planta, es decir aquella contenida en los relaves que van hacia un tanque de
almacenamiento y siendo su recuperación importante frente a la poca disponibilidad de este
recurso, siendo a controlarla sedimentación de una planta en el espesamiento del
espesador de colas.
1.7 JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION
El trabajo justifica como una aportación al estudio de cómo controlar un espesamiento en el
espesador de colas desde un punto de carga del mineral ya que proviene de diferente lugar,
composición granulométrica, composición mineralógica.

5
CAPITULO II
2. DISEÑO METODOLOGICO
Para desarrollar el presente trabajo de investigación, se aplicara los siguientes métodos
de investigación.
2.1 METODOS TEORICOS
2.1.1 ANALISIS – SINTESIS
Este método nos permitirá, realizar un análisis como un todo tema en partes e
igualmente la síntesis nos brindara la opción de volver a estructurar estas partes de análisis
en todo dentro el presente estudio de controlar la sedimentación de un espesador de colas
en una planta Concentradora.
2.1.2 INDUCTIVO – DEDUCTIVO
El presente método, nos permitirá realizar un razonamiento del presente tema de
investigación, partiendo de casos particulares a conocimientos grandes; e inversamente
desarrollar razonamientos generales para concluir con niveles particulares de la velocidad
de sedimentación del presente estudio de sedimentación.
2.1.3 HIPOTETICO – DEDUCTIVO
La aplicación del método hipotético – deductivo, nos posibilitara adelantar y verificar
nuevas hipótesis sobre la realidad del estudio de sedimentación, asi como inferir nuevas
conclusiones y estableces nuevas predicciones acerca del presente problema de
investigación.

6
2.2 METODOS EMPIRICOS
2.2.1 EXPERIMENTACION
La experimentación será uno de los métodos fundamentales del trabajo de
investigación, principalmente para obtener conocimiento científicos, describir la
sedimentación y que influyen en el objeto de investigación, por medio de mecanismos e
instrumentos especiales, realizado en laboratorios.
De esta forma, el estudio será para identificar dichas características, formas de
conducta y actitudes, estableciendo comportamientos concretos, para descubrir y
comprobar la asociación entre las variables de la investigación, etc.
2.2.2 OBESERVACION
Este método de investigación será vital importancia, a través de ella tomar
información y registrarla para su posterior análisis, la observación es fundamental del
presente tema de investigación para obtener el mayor número de datos.

7
CAPITULO III
3 ANTECEDENTES
3.1 DESDE LA EDAD DE LA PIEDRA AL SIGLO XIX

La invención del espesador Dorr en 1905 y su introducción en las plantas
concentradoras de Dakota del Sur en los Estados Unidos, pueden ser mencionadas como
el punto de partida de la era moderna de espesamiento en America. Por esa razón la
historia del espesamiento se puede ligar estrechamente con el devenir del siglo XX. Pero
dejémoslo claro el comienzo, el espesamiento no es un proceso moderno y por cierto no fue
desarrollado en américa.
Una descripción típica, extraida De Re Metallica es la siguiente “Para concentrar
cobre en Neusohl en los Carpatos, la mena se trituraba, se lavaba y se hacía pasar por tres
estanques agitadores-lavadores. Las partículas finas eran lavadas a través de harneros en
el estanque lleno de agua, donde las partículas finas eran pasaban por el tamiz y
sedimentaban al fondo del estanque. En un cierto estado de llenado de estanque con
sedimento, se abría la salida del estanque y se permitía que el agua saliera. Posteriormente
el sedimento era removido con palas y llevado a un segundo y luego a un tercer estanque
donde el proceso completo se repetía. El concentrado de cobre, que sedimentaba en el
último estanque se sacaba y fundía”
El desarrollo del Procesamiento de Minerales desde una actividad primitiva a una
calificada se debe, principalmente, a los Sajones en Sachen, Alemania y a los Cornishmen
en Cornwell, Inglaterra, a comienzo del siglo XVI. Entre estos dos países se estableció un
fructífero intercambio de tecnología que duro mucho tiempo. Pero fue en Sachsen donde
Agrículaescribío su libro De Re Metalica, la primera gran contribución a la comprensión y
desarrollo de la industria minera publicado en 1556 en Latin. El libro Agrícula tuvo un

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tremendo impacto, no solamente en la industria minera, sino que en la sociedad en general
y continúo por 300 años siendo un texto para mineros y metalurgistas.
Es evidente de estas referencia que, mediante el uso del lavado y el sorteo, los
egipcios y los griegos en la antigüedad y los alemanes e ingleses, en la Edad Media usaban
el efecto de la diferencia de densidades de los varios componentes de una mena y usaban
la sedimentación en procesos que actualmente denominaríamos de clasificación, sorteo,
clarificación y espesamiento. Sin embargo, no hay evidencia que ellos distinguieran entre
tres distintos procesos.
3.1.1 LA INVENCIÓN DEL ESPESADOR DORR Y EL DISEÑO DE ESPESADORES, 1900
A 1940
La clasificación, la clarificación y el espesamiento, todos envuelven la sedimentación
de una sustancia solida particulada en una segunda sustancia liquida, pero el desarrollo de
cada uno de estos procesos han seguido pasos diferentes. Mientras la clarificación tiene
que ver con suspensiones muy diluidas, la clasificación yel espesamiento deben usar
pulpas mas concentradas. Tal vez por esta razón, la clarificación fue el primer proceso
susceptible a una modelación matemática. El trabajo de Hazen (1904) es el primer análisis
de los factores que fectan la sedimentación de partículas solidas en una suspensión diluida
en agua. El trabajo demuestra que el tiempo no es un factor en el diseño de estanques de
sedimentación, sino que las porciones de solidos removidas son proporcionales al área
superficial de las propiedades físicas de las partículas y es inversamente proporcional al
flujo volumétrico al estanque.
En un comienzo la clasificación utilizaba equipos que simulaban los estanques de
clarificación, agregando dispositivos para la extracción del sedimento formado en el fondo

9
de los estanques. Por esta razón los primeros métodos matemáticos de la clasificación se
basan en la teoría de Hazen de estanques de sedimentación.
3.1.2 EL DESCUBRIMIENTO DE LAS VARIABLES DE OPERACIÓN DE UN
ESPESADORCONTINÚO 1940-1950
El mecanismo de sedimentación continua fue estudiado en el laboratorio para explicar
el comportamiento de espesadores industriales. Comings y colaboradores describieron en
un importante trabajo en 1954. Ellos demuestran la existencia de cuatro zonas en un
espesador continuo. Una zona superior de agua clara, una zona de sedimentación, una
zona de compresión y una zona de acción de las rastras.
La conclusión más importante, expresada por primera vez, es que en un espesador
continuo en el estado estacionario, la concentración de la zona de sedimentación es
constante y depende del flujo y no de la concentración de alimentación. Demostraron que a
bajos flujos la alimentación, los sólidos sedimentan rápidamente a muy pequeña
concentración, independientemente de la concentración de la alimentación. Cuando el flujo
de alimentación se aumenta, también aumenta la concentración de la zona de
sedimentación, llegando a un valor definido cuando se obtiene la mayor capacidad posible
del espesador. Si en estas circunstancias, se aumenta el flujo de alimentación, la
concentración desconocida al entrar al espesador. Otro descubrimiento fue que, para un
mismo flujo de alimentación, la concentración de descarga se podía controlar aumentando o
diminuyendo la altura de sedimento, correspondiendo a un aumento o disminución del
tiempo de residencia del material en el equipo.

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CAPITULO IV
4. FUNDAMENTO TEORICO
4.1 PROPIEDADES QUE RELACIONAN A LOS FLUIDOS

El empleo de las propiedades físicas, químicas y la orientación de estas propiedades a
la mecánica de sus componentes, conduce a pensar en la aplicación de los principios, leyes
que caracterizan cualquier trabajo de investigación, entre la que se pueden enunciar:
4.1.1 DENSIDAD
Uno de los parámetros básicos es la densidad, 𝜌 se entiende por densidad a la
cantidad de masa que contiene en una unidad de volumen, esta unidad de densidad, es
para el trabajo de sedimentación en el espesador, parte del valor estándar del agua, su
valor es 1g/cc (gramos por centímetro cubico) a una temperatura constante, existe una
variación importante en la densidad estándar en una pulpa, es por eso que se determinara
por una balanza mary o por la siguiente formula.
1
1 − 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑃𝑢𝑙𝑝𝑎
%𝑠𝑜𝑙 = 1 ∗ 100
1 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜
Despejando
%𝑠𝑜𝑙 1 1
[1 − ]=1−
100 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑃𝑢𝑙𝑝𝑎
1
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 = − %𝑠𝑜𝑙 1
100
[1 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜]

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4.1.2 PORCIENTO SOLIDOS
El porciento solidos conocida como la gravedad especifica de los contituyentes y la
densidad de pulpa de una determinada mezcla solido agua, se puede determinar las cifras
características de la pulpa tales como volúmenes, pesos, porcentaje en volúmenes de los
constituyentes y porcentajes en peso de los mismos resultando estos últimos de mayor
significación dentro de la industria.
El porcentaje de solidos en volumen o peso, es la relación del volumen o peso del
constituyente solido al volumen o peso total de la pulpa por 100.
𝑚 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜
%𝑠𝑜𝑙 = ∙ 100
𝑚 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎
4.1.3 PESO ESPECÍFICO
El peso específico se define como el peso por unidad de volumen. En el sistema
internación sus unidades son (N/m3). El peso específico nos indicara de cuanto es su peso
específico del mineral en el espesador de colas., para lo cual se lo realiza con la siguiente
formula:
(𝑃2 − 𝑃1)
𝑃𝑒 =
(𝑃4 − 𝑃1) − (𝑃3 − 𝑃2)
Pesaje del picnómetro vacío. (P1)
Agregar la muestra al picnómetro vacio.
Llevar a pesar en la balanza automática. (P2)
Agregar agua hasta que se mezcle bien la muestra.

12
Aforar con agua con ayuda de una piceta.
Llevar a un pesaje.(P3)
Lavar el picnómetro bien.
Aforar con agua y llevar a pesaje (P4).
4.1.4 VOLUMEN ESPECIFICO
Se denomina volumen especifico al volumen ocupado por la unidad de masa. Para un

𝑉 1
fluido homogéneo se define como 𝑣 = 𝑚 = 𝜌, mientras que el caso general de un fluido
inhomogéneo tendremos que hablar de su valor en un punto.
4.1.5 PRESION
La presión en un punto se define como el valor absoluto de la fuerza por una unidad de
superficie a través de una pequeña superficie que pasa por ese punto y en el sistema
internacional su unidad es el Pascal (1Pa=1N/m2). Mientras que el caso de los solidos en
reposo la fuerza ejercida sobre una superficie pueden tener cualquier dirección, en el caso
de los fluidos en reposo la fuerza ejercida sobre una superficie debe ser siempre
perpendicular a la superficie, ya que si hubiera una componente tangencial, el fluido fluirá.
En el caso de un fluido en movimiento, si este es no viscoso tampoco aparecen
componentes tangenciales de la fuerza, pero si se trata de un fluido viscoso sí que
aparecen fuerzas tangenciales de rozamiento.
4.2 CINEMATICA DE LOS FLUIDOS
Cualquier fluido que se comporte de acuerdo con su particularidad y naturaleza con
relación a su movimiento, cuya viscosidad µ es función exclusiva de la condición del fluido,
temperatura y la magnitud del gradiente de velocidad ∆𝒗/∆𝒚 no tiene efecto sobre la
magnitud de µ, los fluidos mas comunes son agua, aceite, gasolina, alcohol, kerosén y
13
glicerina que están clasificados como fluidos newtonianos, y los que no se comportan de
acuerdo con la ecuación anterior son llamados no newtonianos, para este grupo la
viscosidad del fluido depende del gradiante de velocidad además de las condiciones del
fluido.
4.2.1 FLUJO LAMINAL - TURBULENTO
Cuando entre dos partículas en movimiento existe gradiente de velocidad, o sea que
una se mueve más rápido que la otra se desarrolla fuerzas de fricción que actúan
tangencialmente a las mismas. Cuando el gradiente de velocidad es bajo, la fuerza de
inercia es mayor que la de fricción, las partículas se desplazan pero no rotan, o lo hacen
pero con muy poca energía, el resultado final es un movimiento en el cual las partículas
siguen trayectorias definidas y todas las partículas que pasan por un punto en el campo del
flujo siguen la misma trayectoria. Este tipo de fue identificado por Reynolds y se denomina
“laminar”. Queriendo significar con ello que las partículas se desplazan en forma de capas
o laminas.
Al aumentar el gradiente de velocidad se incrementa la fricción entre partículas vecinas
al fluido, y estas adquieren una energía de rotación apreciable, la viscosidad pierde su
efecto y debido a la rotación las partículas cambian de trayectoria. Al pasar de una
trayectorias a otras, las partículas chocan entre si y cambian de rumbo en forma errática.
Este tipo se denomina “turbulento”.
El flujo “turbulento” se caracteriza porque:
 Las partículas no se mueven siguiendo trayectorias definidas.
 La acción de la viscosidad es despriciable.

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 Las partículas del fluido poseen energía de rotación apreciable y se mueven en
forma errática chocando unas con otras.
 Al entrar las partículas de fluido a capas de diferente velocidad, su momento lineal
aumenta o disminuye y el de las partículas vecina la hacen en forma contraria.
4.3 CARATERIZACION DE UNA PULPA
Cuando se trabaja con pulpas (mezcla de mineral con agua), es necesario expresar la
proporción relativa en que se encuentran el mineral y el agua.
Suponiendo el siguiente caso:
La pulpa resultante se puede caracterizar con siguientes definiciones.
3.3.1 CONCENTRACION DE SOLIDOS EN PESO (CP)
Corresponde al porcentaje que tiene el peso o flujo másico del mineral, respecto del peso o
flujo másico de la pulpa, es decir
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒐 𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 𝑴𝒂𝒔𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑴𝒊𝒏𝒆𝒓𝒍

𝑪𝑷 = 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒐 𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝑴𝒂𝒔𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝑷𝒖𝒍𝒑𝒂 . 𝟏𝟎𝟎 (%)
4.3.2 CONCENTRACION DE SOLIDOS EN VOLUMEN (CV)
Corresponde al porcentaje que tiene el volumen o flujo volumétrico del solido, rspecto del
flujo o flujo volumétrico de la pulpa. Es decir:

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𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒐 𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒕𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑴𝒊𝒏𝒆𝒓𝒍
𝑪𝑽 = . 𝟏𝟎𝟎 (%)
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒐 𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒕𝒓𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝑷𝒖𝒍𝒑𝒂
4.3.3 DILUCION (Dl)
Se define como la razón entre el peso o flujo másico del agua, y el peso o flujo másico del
mineral.
𝒕𝒐𝒏
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒐 𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐 𝑴𝒂𝒔𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑨𝒈𝒖𝒂 ( 𝒉𝒓 )
𝑫𝒍 = 𝒕𝒐𝒏
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒐 𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝑴𝒂𝒔𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑴𝒊𝒏𝒆𝒓𝒂𝒍 ( 𝒉𝒓 )
4.3.4 HUMEDAD (HU)
La definición de humedad se utiliza cuando en la pulpa la proporción de agua es
pequeña, tal como ocurre, por ejemplo, con un mineral que llega a la planta, o un
concentrado de planta después de una etapa de filtrado. Existen dos definiciones:
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑨𝒈𝒖𝒂
𝑯𝑼 𝑩𝒂𝒔𝒆 𝑯𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂 = . 𝟏0𝟎 (%)
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍
Por su parte, la humedad en base seca es:
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑨𝒈𝒖𝒂
𝑯𝑼 𝑩𝒂𝒔𝒆 𝑺𝒆𝒄𝒂 = . 𝟏𝟎𝟎 (%)
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑺𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐
4.4 REOLOGIA
La reología es la ciencia del flujo que estudia la deformación de un cuerpo sometido a
esfuerzos externos, describe la interrelación entre fuerzas, deformaciones y tiempo. La
reología es aplicable a todos los materiales, desde los gases hasta los sólidos.

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La reología, según su definición más común, es la ciencia que describe el
comportamiento de las deformaciones y flujo de cualquier material. En el ámbito de la
ingeniería se ha propuesto una definición practica para la reología, definiéndola como la
caracterización de los materiales utilizando ecuaciones constitutivas que relacionan los
esfuerzos aplicados sobre este y las deformaciones que el sufre.
La reología es entonces la rama física que estudia el comportamiento de los fluidos
sometidos a diferentes tipos de esfuerzo. El campo de la reología se extiende desde la
mecánica de los fluidos. Newtonianos por una parte, hasta la elasticidad de Hooke por otra.
En las secciones se explicara más en detalle estos términos y se entregaran las
herramientas básicas que permitan estudiar sin dificultad textos especializados sobre este
amplio tema.
La reología moderna, además de los comportamientos elástico y viscoso, estudia los
sistemas complejos de aquellas sustancias visco elásticas las cuales presentan
simultáneamente propiedades elásticas y viscosas. En el campo minero-metalúrgico, la
reología es aplicada al estudio de la dependencia del comportamiento hidráulico de pulpas
minerales en relación al tamaño de sus partículas, de la química de sus superficies, de las
características y dosificación de floculante (si se trata de un producto espesado), de su
concentración y de la energía (generalmente mecánica) que se le aplica a la suspensión.
4.4.1PARÁMETROS QUE INFLUYEN SOBRE EL COMPORTAMIENTO REOLÓGICOS
Los parámetros que aparecen en los medos reológicos (tensión de fluencia, viscosidad,
etc.) dependen de las propiedades del material de estudio y de una larga lista de variables.
En el caso de las pulpas minerales, lo más importantes se relacionan con la granulometría
del mineral, su concentración y el pH.

17
El efecto de la granulometría se relaciona con la distribución de tamaño de las
partículas. Si las partículas son muy pequeñas, los esfuerzos electromagnéticos y las
fuerzas viscosas producen aglomeración de las partículas, aumentando la viscosidad de la
pulpa. Para partículas de diámetro intermedio, la viscosidad se encuentra fijada por el
movimiento relativo de las partículas debido a efectos hidrodinámicos y sus valores son
moderados. Para partículas relativamente grandes la interacción del fluido y los granos es
muy vigorosa y las viscosidad crece.
4.4.2 REOLOGÍA DE LAS PULPAS
La reología es una disciplina que estudia los principios físicos que regulan el
movimiento de los fluidos y su deformación. Estos principios están logados al
comportamiento que tiene los fluidos en movimiento, con respecto al gradiente de la
velocidad, al esfuerzo de corte aplicado y a la viscosidad. Para entender como se relaciona
estos parámetros, se puede imaginar a un fluido entre dos grandes laminas y suponer que
se le aplica movimiento a la lámina inferior. La fuerza de cizallamiento aplicada genera una
deformación mientras que el fluido y será dependiente del gradiente de velocidad.
Así, la viscosidad será determinada por la dependencia existente entre el esfuerzo de
corte y el gradiente de velocidad. Esta dependencia genera una clasificación entre pulpas
newtonianas y las que no la obedecen o pulpas no newtonianos.
Las partículas en suspensión sedimentan en diferente forma, dependiendo de las
características de las partículas así como de su concentración.
Se designa como “Partículas discretas” a aquellas que no cambien de caracterización
(forma, tamaño, densidad) durante el proceso, se denomina “sedimentación” o

18
“sedimentación simple” al proceso de depósito de partículas discretas. Este caso se
presenta en desarenadores o en sedimentadores como paso previo a la filtración lenta.
“Partículas floculantes” son aquellas producidas por la unión de partículas coloidales
por medio de agentes químicos. Se denomina “sedimentación floculante” o “decantación”, al
proceso de depósito de partículas floculantes, las cuales cambian de caracterización
(forma, tamaño, densidad, resistencia) durante el proceso.
Este caso se presenta en clarificación de aguas, como proceso intermedio entre
coagulación floculación y filtración rápida.
Cuando existe una baja concentración de partículas en el agua estas se depositan sin
interferir, denominándose a este fenómeno “caída libre” en cambio, con altas
concentraciones de partículas, se producen colisiones que las mantienen en una posición
fija, ocurriendo su “depósito masivo en lugar de interferida” o “sedimentación zonal”
4.5 VISCOSIDAD
Para comprender mejor las complejas propiedades de flujo, consideramos la manera
en que fluyen dos materiales comunes. Para asignar valores a las propiedades respectivas,
recordamos que valores altos se refieren a una mayor resistencia al flujo. Así si
preguntamos: ¿Cuál tiene mayor viscosidad: miel o la mayonesa?, los que responden que
la mayonesa que esta no fluye en, por ejemplo, un recipiente invertido, mientras que la miel
si lo hace. Aquellos que dicen que la miel, argumentan que es mas difícil batir un vaso con
miel que uno con mayonesa. Es igual con una pulpa.
Esta no es una paradoja, es simplemente la evidencia de que hay mas que discutir en
lo relacionado a la viscosidad. Entonces ¿Qué es la viscosidad?
Simplemente digamos que es la resistencia a fluir de un material.

19
Para medir y describir precisamente el flujo de un material en necesario confinarlo,
hacer que ocurra el flujo por medio mecánicos, medir la fuerza requerida para ello y
convertir las fuerzas medidas a valores específicos que pueden ser comparados con otros.
La viscosidad no puede medirse directamente, sin embargo su naturaleza se
demuestra mediante un experimento sencillo. Se consideran dos superficies infinitas y
paralelas entre sí, separados una distancia dada “y”, las cuales aíslan un fluido dado.
Manteniendo la superficie interior estática, se hace desplazar la superficie en la dirección x
con una velocidad v (ver figura)
Esquema de las fueras asociadas al fenómeno de viscosidad. Tomado de Haake
Si definimos el esfuerzo de corte como la relación entre la fuerza aplicada para
generar el movimiento y el área del superficie A, y la razón de corte 𝜸 como el diferencial de
velocidad dv que experimenta el fluido a lo largo de la distancia dy, entonces la experiencia
describe que existe una relación directa, sea constante o no, entre ambos la cual se deie
como viscosidad del fluido contenido entre las superficies.
𝐹
𝜏=𝐴
𝑑𝑉 𝑑𝑦
𝛾 = 𝑑𝑦 = 𝑑𝑡

20
𝑑𝑥
𝛾 = 𝑑𝑦
Dónde:
𝜏 : Esfuerzo de corte
𝐹 : Fuerza aplicada
𝐴 : Area superficial
𝑦 : Deformación.
𝑥 : Desplazamiento en la dirección y
𝑦 : Desplazamiento en la dirección x
La representación gráfica de ambas variables (esfuerzo de corte vs. La razón de corte)
se denomina “curva de fluidez” y es característica de cada fluido en estudio. La curva de
fluidez describe el comportamiento del fluido a distintas tasas de corte, de manera que
brinda información muy útil para el dimensionamiento de la bomba, tubería, etc., de acuerdo
a la tasa de corte que cada componente del sistema presente sobre el fluido. La generación
de una curva de fluidez se consigue ya sea aplicado distintas tasas de corte o esfuerzo de
corte de manera que la variable contraria se registe como respuesta del material.
4.5.1 VARIACIÓN CON LA VELOCIDAD DE DEFORMACIÓN
Una gran cantidad de fluidos, casi todos de interés industrial, presentan desviaciones
de la ley de Newton al ser su viscosidad una función de la velocidad de cizalla aplicada; la
diferencia básica entre el comportamiento Newtoniano y el no Newtoniano es la longitud de
la molécula del fluido, de forma que aquellos fluidos con moléculas de pequeño tamaño
(agua, metanol, etc.) presentan un comportamiento Newtoniano en contraposición de

21
aquellos (disoluciones de polímeros, polímeros fundidos) que poseen moléculas de mayor
tamaño.
En la tabla siguiente se pueden muestran el rango de velocidades de deformación
utilizados en diversos procesos industriales y situaciones cotidianas.
El rango aproximado de velocidades de deformación se ha calculado dividiendo la
velocidad media de flujo del fluido por una longitud característica de la geometría donde
esta fluyendo (como el radio de una tubería o el espesor de una capa).
Tabla. Intervalos aproximados de velocidades de cizalla
en diversos procesos.
Margen de velocidades de
Proceso
deformación (s.1)
Sedimentación 10-6 – 10-4
Moldeo por compresión. 1 – 10
Molido. 10 – 102
Calandrado 10 – 102
Flujo a través de tubos. 1 – 103
Extrusión 102 – 103
Inyección. >103

22
En vista del amplio rango de velocidad de deformación, es muy importante tener en
cuenta la variación que pueda sufrir la viscosidad de un fluido que no sigue la ley de newton
(fluido no Newtoniano) con la velocidad de deformación.
4.5.2 TIPOS DE VISCOSIDAD
Existen tres tipos de viscosidad: la viscosidad dinámica, la viscosidad aparente y la
viscosidad cinemática.
4.5.2.1 VISCOSIDAD DINÁMICA
Es la definición clásica de la viscosidad tal como fue definida en la sección anterior, es
decir la relación entre el esfuerzo de corte y la razón de corte.
Generalmente es la pendiente en cada punto de la “curva de fluidez”. Según el tipo de
fluido puede ser o no una constante. Si la relación es constante, la como la ecuación se
denomina viscosidad dinámica.
𝜏
𝜇=
𝑦
Si la relación no es contante, tal como en la ecuación, se denomina función
viscosidad (𝑛)
𝑟
𝑛=
𝑦
La viscosidad para pulpas diluidas (porcentaje de solidos menos a 30%) se considera
como limpia, es decir 1mPa.s. Para porcentajes de solidos mayores a 30%, la
determinación de la viscosidad mediante reogramas será requerida.

23
4.5.2.2 VISCOSIDAD APARENTE
La viscosidad aparente es calculada asumiendo que está en constante, por lo tanto es
una manera errónea de expresar la viscosidad para fluidos.
De manera gráfica, es el consiente entre el esfuerzo de corte y la razón de corte.
𝜏
𝜇=
𝑦
4.5.2.3 VISCOSIDAD CINÁMICA
Es la relación de la viscosidad dinámica (v) con la densidad del fluido utilizado, como se
representa en la siguiente ecuación
𝜇
𝑣=
𝜌
La viscosidad, cualquiera de los tres tipos indicados, depende de una gran cantidad de
parámetros tales como: composición química, temperatura, presión, razón de corte, tiempo,
etc.
4.6 CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS
La función matemática de la viscosidad permite clasificar a los fluidos en tres
grandes grupos: newtonianos, no newtonianos y visco elásticos, tal como se muestra en la
figura, de los cuales el grupo de no newtonianos adquiere un mayor interés en el campo de
minería, especialmente en el transporte de pulpas minerales bifásicas.

24
4.6.1 FLUIDOS NEWTONIANOS
Recordemos que cuando la viscosidad es constante, para cualquier valor de 𝜏, el
fluido recibe el nombre de Newtoniano (o fluido lineal). La representación gráfica de 𝜏 vs 𝑦
de un fluido Newtoniano es una recta que paras por el origen ver en la figura.
NEWTONIANO
Fluido Newtoniano
Si la razón de corte mantiene una relación constante con el esfuerzo de corte
entonces se dice que el fluido es Newtoniano
𝜏 = 𝜇 .𝑦
La ecuación es la expresión matemática de la ley de Newton de la viscosidad que
establece que la resistencia a la fluencia entre capas de fluido adyacentes es proporcional
al valor negativo de la razón de corte.
En la siguiente tabla muestran algunos valores de la viscosidad dinámica para
fluidos newtonianos a temperatura y presión ambientales.

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Tabla. Viscosidad dinámicas fluidos newtonianos
Tomado de Itescam y Haake
Viscosidad Aproximada
Fluidos
(mPa.s)
Vidrio 1043
Vidrio Fundido 1015
Betún 1011
Bitumen 108
Polimeros fundidos 106
Miel liquida 104
Glicerol 103
Aceite de oliva 102
Leche 101
Agua 100
4.6.2 FLUIDOS NO NEWTONIANOS
Los fluidos no newtonianos son aquellos en los que la relación entre esfuerzo
cortante y la velocidad de deformación no es lineal. De manera general estos fluidos se
expresan matemáticamente como se indica en la siguiente ecuación.
𝜏
𝜇=𝛾
Estos fluidos a su vez se diferencian en dependientes e independientes al tiempo.
Fluidos independientes del tiempo

26
Se pueden clasificar dependiendo de si tienen o no resistencia a la fluencia es decir, si
necesitan un mínimo valor de esfuerzo cortante para que el fluido se ponga en movimiento.
4.6.2.1 FLUIDOS PSEUDOPLASTICOS.
Se caracterizan por una disminución de su viscosidad, y de su esfuerzo cortante, al
incrementarse la razón de corte, tal como se presenta en la figura.
Curva de fluidez y viscosidad para fluidos psedoplasticos. Tomado de Itescam
Este compartimiento es denominado “cizallamiento ante el corte” o “shearthining”. Y
se pueden dar dos explicaciones a este fenómeno.
Teoría del flujo de varillas rígidas suspendidas en un liquido Newtoniano:
En esta teoría Itescam existen una serie de varillas desorientadas dentro del liquido
newtoniano, las cuales se caracterizan por su movimiento browniano y tienen un vector de
velocidad que tiende a adoptar una situación horizontal. Dicho movimiento browniano es
una observación indirecta de la agitación térmica de las moléculas de un líquido, al
visualizarse el desplazamiento de partículas en suspensión en el seno del mismo. La
resultante de los choques al azar es una fuerza de magnitud y dirección variable a la
orientación de las varillas-responsable de la viscosidad que evita que se llegue a un cierto

27
estado de equilibrio. Cuanto mayor sea la orientación de las varillas, menor será la
viscosidad del fluido.
Representación de las teorías de varilla rigidas suspendidas en el fluido
4.6.2.2 TEORÍA DEL FLUJO DE MOLÉCULAS FILAMENTARIAS EN UN LIQUIDO

NEWTONIANO
Se supone que, dentro de un fluido newtoniano situado entre dos placas paralelas, una de
las cuales se mueve, aparece una serie de macromoléculas en formas de filamentos
porosos que contienen grupos de átomos con una gran movilidad. Al principio, estos grupos
de átomos forman filamentos bastante enredados. Con el tiempo, al moverse la placa
superior, la velocidad de deformación aumenta y la resultante de las fuerzas tiende a
desenredar estos filamentos en la dirección del flujo, dependiendo de su elasticidad y de su
velocidad de deformación, y además dicha fuerza libera parte del líquido que existe
alrededor de la molécula.

28
CAPITULO V
LAZOS DE CONTROL
5.1 PRINCIPIO DE OPERACIÓN
El espesador es uno en el cual la pulpa de alimentación es floculada y luego
inyectada por debajo de la superficie de una cama de pulpa fluidizada profunda.
La superficie de la cama de pulpa y el líquido sobre ella forman una interface bien definida.
5.1.1 TANQUE DE ALIMENTACION
La pulpa de alimentación entra en el tanque de alimentación circular de manera
tangencial, promoviendo una mezcla suave de la pulpa. El tamaño del tanque de
alimentación esta calculado para permitir la salida del aire de la pulpa de alimentación. El
floculante diluido puede ser inyectado a la línea de alimentación desde tubos dispersos. La
dispersión eficiente del floculante se asegura mediante la acción mezcladora de la pulpa. La
alimentación se inyecta a la cama de pulpa a un ángulo controlado por el cono deflector.
Las partículas sólidas quedan atrapadas en la cama mientras que un líquido transporte
surge hacia la superficie, donde es removido por la canaleta de rebalse circular.
5.1.2 ACCIONAMIENTO DE LA RASTRA
 El cabezal impulsor se compone de una unidad motriz hidráulica que impulsa un
motor hidráulico, el cual esta acoplado directamente a una caja de engranaje
planetaria de múltiples etapas que sirve de reductor final.

29
 El eje de salida de la caja de engranajes se acopla al eje impulsor mediante un anillo
de soporte de rotación.
 El accionamiento hidráulico incluye:
 Selección de movimiento hacia delante / neutro / reserva.
 El transmisor de presión hidráulica suministra una señal de 4-20 mA que entrega
una medición de troque precisa.
 El panel de control de espesador monitorea la señal de 4-20 mA de torque e inica la
alarma , alzamiento, bajada automáticos.
 Un interruptor a presión inicia la activación de la alarma.
 La válvula de alivio de alta presión actua como un respaldo para la protección
eléctrica mencionada y elimina la posibilidad de sobrecargar el mecanismo.
 El espesador está provisto de cuatro brazos rastras provistos de paletas distribuidas
como barrer el piso entero del espesador dos veces por revolución. Las rastras
empujan las partículas sólidas hacia el centro pero también ayudan a mantener la
cama móvil y compactan las partículas sólidas en la cama. Las rastras están
soportadas por un eje conectado con el anillo de rotación. Se utilizan un par de
brazos con 23 paletas cada uno y un par de brazos cortos con 4 paletas cada uno.

30
5.1.3 LA MEDICION DE TORQUE
La presión hidráulica está indicada por un amperímetro de 4-20 mA marcado de 0-
100%. La señal es generada por un transductor - transmisor de presión montado en la
unidad motriz hidráulica. La presión es directamente proporcional al torque de rastra.
5.2 NIVEL DE INTERFASE EN EL ESPESADOR
En los procesos mineros se requieren grandes cantidades de agua para separar el
mineral de la ganga, es por este motivo que conservar el agua es una necesidad y mas aun
en lugares donde el agua es escasa, en este caso para reciclar el agua se usa un
decantador llamado comúnmente espesador, como sabemos, la rastra de un tanque de
espesador se desplaza a velocidad contante dentro de la pulpa en su fondo, esta acción de
barrido de la paletas genera un efecto de reacción en forma de par resistente que es
transmitida a través del eje central hasta los accionamientos de los cabezales (engranajes),
estos elementos mecánicos sometidos a esfuerzos variables, van a señalar por medio de
sus indicadores los niveles de par estén soportando en cada instante de tiempo. La
magnitud del par de arrastre estará condicionada por el grado de compactación de la pulpa
decantada y a su vez en función directa de la altura de la columna de sólidos.
En un proceso de espesamiento de pulpa, cuanto más alta esta la interface mayor
será el contenido en sólidos en el underflow. Lo que es lo mismo su densidad aumenta y
consecuentemente el par necesario para el arrastre se incrementan en igual medida. Por lo
tanto un indicador de nivel de interface es de mucha importancia, se han reportado casos
en que el nivel de pulpa iba aumentando y sin tomar acción alguna el cual evite que el
sistema de la rastra se detenga, pues cuando llega el límite de sobreesfuerzo detiene el
movimiento de la rastra el cual es un problema muy serio y toma varios días volver a

31
arrancar el sistema de la rastra el nivel de interface tampoco puede ser muy bajo pues a la
descarga del espesador se requiere que la pulpa tenga una densidad adecuada para la
siguiente etapa, por este motivo se usa floculante el cual es una sustancia que acelera el
proceso de sedimentación, es decir provoca que los sólidos en suspensión caigan con
mayor fluidez.
5.3 CONTROL DE DENSIDAD
El control de densidad se realiza en la descarga del espesador, consiste en realizar
una medición de la densidad de la pulpa a la salida del espesador, de acuerdo al valor de
densidad deseado, se controla las válvulas para enviar la pulpa hacia la siguiente etapa o
recircular la pulpa hasta que llegue a tener una densidad apropiada.
5.4 CONTROL DE FLUJO DE MASA
El control de Flujo-masa es de mucha importancia pues permitirá que se tenga un
control de las toneladas que se desea procesar, así como conocer el balance de las
toneladas procesadas mensualmente, el cálculo de las toneladas por hora que se procesan
resulta de las variables medidas como es el flujo y la densidad a la descarga del holding
tank la cual es bombeada hacia la siguiente etapa y controlado el flujo por un variador de
velocidad, el Set Point, un valor en tonelada hora, de tal manera que al ingresar en la
computadora de supervisión y control, se encarga de controlar el flujo-masa mediante un
control PID variando la velocidad de la bomba de descarga del holding tank.
5.5 CAJÓN DE ALIMENTACIÓN DEL ESPESADOR DE COLAS
El cajón de alimentación del espesador de colas recibe los flujos de pulpa y
reactivos destinados al espesador. Las siguientes corrientes ingresan al cajón de
alimentación del espesador de colas:
- Descarga del muestreador primario de colas scavenger.

32
- Descarga de las bombas dosificadoras de floculante del espesador de colas.
- Descarga de la bomba del área del espesador de colas.
- Descarga del mezclador en línea de floculante del espesador de colas.
- Descarga de la bomba de sumidero del cajón recolector de colas finales.
- Descarga de la bomba de sumidero de la estación de refuerzo de colas.
- Pulpa circulada desde las bombas de descarga del espesador de colas.
- Agua de proceso.
- La pulpa de colas ingresa al cajón de alimentación del espesador de colas. La pulpa
fluye hacia el pozo de alimentación central del espesador vía el muestreador
primario de descarga del espesador de colas.
El espesador de colas es similar a los espesadores de concentrado; sin embargo, es
más grande, tiene paredes de concreto y canaleta de sobre flujo, una columna de soporte
central en vez de un puente, y el mecanismo de accionamiento de los rastrillos y bomba
hidráulica de levantamiento está equipado con un motor de 34 kW. Todas las otras
características básicas del espesador son iguales que en los espesadores de concentrado.
En el pozo de alimentación central se agrega floculante adicional. El sobre flujo clarificado
del espesador de colas, fluye por gravedad hacia el tanque de agua de proceso para
reutilizarse en el circuito.

33
5.6 BOMBAS DE DESCARGA DEL ESPESADOR DE COLAS
La densidad proyectada de la pulpa de descarga del espesador de colas es de
aproximadamente un 55 por ciento de sólidos, más baja que en las descargas de los
espesadores de concentrado. Las colas espesadas descargan desde el cono de descarga
del espesador desde tres líneas. Estas líneas abastecen cada una a una bomba de
descarga del espesador de colas designada (una bomba centrífuga horizontal). Estas
bombas están dispuestas en serie y cada bomba es accionada por un motor de velocidad
variable de 223,8 kW. Normalmente hay dos bombas en operación y una de reserva.
Las bombas de descarga bombean la pulpa a las bombas reforzadoras de colas, las
que bombean las colas al embalse de colas. La línea de descarga de las bombas es una
línea común equipada con una línea de circulación y válvulas de la misma manera descrita
para los espesadores de concentrado.
5.7 BOMBA DE SUMIDERO DEL ÁREA DEL ESPESADOR DE COLAS
Los derrames del área del espesador de colas fluyen por gravedad al sumidero del
área y son bombeados por la bomba de sumidero del área del espesador de colas hacia el
cajón de alimentación del espesador de colas. La bomba de sumidero es una bomba
centrífuga vertical, accionada por un motor de 56 kW y transmisión por correa en V. El
sumidero está equipado con un instrumento de nivel que arranca automáticamente la
bomba cuando el nivel es alto y para la bomba cuando el nivel es bajo. Hay una línea de
agua de proceso y válvula manual ubicada en el sumidero para lavar el sumidero y la
bomba cuando sea necesario.

34
Hay además una bomba de sumidero de agua de drenaje del área, también una bomba
centrífuga vertical, accionada por un motor de 37 kW y transmisión por correa en V. Esta
bomba descarga agua dentro de la canaleta de sobreflujo del espesador, la cual fluye luego
al tanque de agua de proceso. No hay instrumentación de nivel asociada a esta bomba de
sumidero.
5.8 VARIABLES DEL PROCESO
5.8.1 PRESION DEL LECHO DEL ESPESADOR (DENSIDAD EN LA DESCARGA)
Si la densidad de descarga del espesador es muy alta, el flujo de descarga desde el
espesador puede ser muy lento o detenerse. Si esto sucede mientras ingresa alimentación
al espesador, ocurre un desequilibrio del inventario del espesador. Esto eventualmente
produce la parada del motor de accionamiento de los rastrillos del espesador debido al
torque alto-alto, causando una parada de la planta y resultando en una pérdida de
producción.
Si la densidad del espesador es demasiado baja, la densidad de la pulpa que alimenta al
tanque de alimentación del filtro también es baja. La velocidad de filtración disminuye
cuando aumenta la fracción de agua en la alimentación del filtro. La producción del filtro
disminuye y el inventario de pulpa aumenta.
El lazo de control de presión del lecho del espesador tiene el propósito de mantener la
masa del lecho del espesador deseada, según esa medida por la presión en la base del
espesador. Esto se hace ajustando la velocidad de extracción de la pulpa de descarga del
espesador y, así, la densidad de la alimentación del tanque de alimentación de filtro o
embalse de colas.

35
Se mide la presión del lecho en la base del espesador, y se mide el nivel de la pulpa
(lecho) en el espesador. La presión del lecho es proporcional a la masa de sólidos en el
espesador, y cuando el nivel del lecho se mantiene a un nivel constante, la masa del lecho
generalmente es proporcional a la densidad de la descarga (under).
El espesador de colas también tiene tres bombas, todas con accionamientos de velocidad
variable y dispuesta en paralelo en vez de en serie. Dos de las bombas de descarga del
espesador de colas operan normalmente y la tercera está de reserva. El espesador de
colas también tiene una disposición de válvula de recirculación en la línea de descarga
común.
5.8.1.1 CONTROL AUTOMÁTICO
Un transmisor de presión mide la presión (masa de pulpa y agua en el espesador) y
transmite esta presión a un controlador indicador de presión en el sistema de control
distribuido (DCS). El controlador indicador de presión emite una señal de velocidad hacia el
accionamiento de frecuencia variable de la bomba de descarga del espesador.
El operador ingresa la presión deseada en el controlador indicador de presión en el
sistema de control. Si la presión medida está bajo el punto de referencia, la salida del
controlador indicador de presión disminuye, disminuyendo la velocidad de la bomba de
descarga del espesador. Cuando la velocidad de descarga disminuye, los sólidos tienen
más tiempo para acumularse, sedimentar y compactarse, y aumenta la presión de la pulpa
de descarga del espesador. En forma inversa, si la presión está sobre el punto de
referencia, la salida del controlador indicador de presión aumenta la velocidad de la bomba,
aumentando la velocidad de descarga de pulpa. Esto resulta en una menor acumulación de
sólidos en el espesador y una disminución en la presión de la pulpa del espesador.

36
5.8.1.2 CONTROL MANUAL
El operador puede seleccionar el modo Manual para el controlador indicador de presión. En
este modo, la velocidad de la bomba de descarga puede ajustarse a través de su rango de
operación ajustando la salida del controlador indicador de presión. En el modo Manual, la
presión varía mientras más o menos sólidos son extraídos que alimentados al espesador (a
medida que cambia la masa del lecho). Es importante recordar que para la operación
apropiada del espesador, la masa de sólidos descargados en la descarga deberá ser
equivalente a la masa de sólidos que ingresa al espesador.
Si la salida del controlador de presión reduce la velocidad de la bomba a un punto de
referencia de flujo crítico, el operador deberá asegurar que las válvulas de descarga del
espesador sean reposicionadas para recircular los sólidos de regreso al espesador y usar el
modo Manual para acelerar la bomba. Esto mantiene un caudal mínimo en la línea para
impedir que los sólidos sedimenten y obstruyan la línea. También impide la entrega de
pulpa de baja densidad al tanque de alimentación del filtro. El modo de operación Manual
se selecciona cuando uno o más de los instrumentos de control de presión no está
disponible (por ejemplo, un instrumento está siendo calibrado o reparado) o cuando el
control automático es inestable.
5.8.2 NIVEL DEL LECHO DEL ESPESADOR (FLUJO DE FLOCULANTE)
5.8.2.1MÉTODO DE CONTROL
Un alto nivel del lecho (el resultado de una baja velocidad de adición de floculante)
puede resultar en la pérdida de sólidos finos en la corriente de sobreflujo. Esto lleva
eventualmente a una acumulación de sólidos en el sistema de agua, y puede causar la

37
obstrucción en varios lugares de las líneas de agua de proceso o una pérdida de minerales
valiosos si esta agua fluye dentro de la corriente de colas.
Un nivel del lecho demasiado bajo (el resultado de una alta velocidad de adición de
floculante) puede resultar en una línea de descarga del espesador tapada.
Una velocidad de adición de floculante demasiado alta puede tener un efecto adverso sobre
el desempeño del filtro de presión aguas abajo. También es una pérdida de reactivo
floculante.
El lazo de control de nivel del lecho del espesador tiene el propósito de controlar el flujo
de floculante dentro del espesador. Esto, a su vez, controla la velocidad de sedimentación
de los sólidos en el espesador y, por ende, el nivel del lecho, o interfase, en el espesador.
El nivel del lecho (flujo de floculante) es controlado modulando la velocidad de la bomba
dosificadora de floculante. El control resultante de la velocidad de sedimentación de los
sólidos permite una operación consistente del espesador, produciendo una solución de
sobreflujo clara y un contenido de sólidos consistente en la pulpa de descarga. Es
importante que la densidad de la pulpa de descarga satisfaga los objetivos de los procesos
de filtración y eliminación aguas abajo.
El lazo de control de nivel del lecho del espesador descrito abajo es específico para el
espesador de concentrado de plomo. El control es el mismo para los espesadores de
concentrado de zinc, concentrado a granel y colas.
Un transmisor de presión mide la presión (masa de pulpa y agua en el espesador) y
transmite esta presión a un controlador indicador de presión en el sistema de control

38
distribuido (DCS). El controlador indicador de presión emite una señal de velocidad hacia el
accionamiento de frecuencia variable de la bomba de descarga del espesador .
El operador ingresa la presión deseada en el controlador indicador de presión en el sistema
de control. Si la presión medida está bajo el punto de referencia, la salida del controlador
indicador de presión disminuye, disminuyendo la velocidad de la bomba de descarga del
espesador. Cuando la velocidad de descarga disminuye, los sólidos tienen más tiempo para
acumularse, sedimentar y compactarse, y aumenta la presión de la pulpa de descarga del
espesador. En forma inversa, si la presión está sobre el punto de referencia, la salida del
controlador indicador de presión aumenta la velocidad de la bomba, aumentando la
velocidad de descarga de pulpa. Esto resulta en una menor acumulación de sólidos en el
espesador y una disminución en la presión de la pulpa del espesador.
El operador puede seleccionar el modo Manual para el controlador indicador de presión. En
operación ajustando la salida del controlador indicador de presión. En el modo Manual, la
presión varía mientras más o menos sólidos son extraídos que alimentados al espesador (a
Si la salida del controlador de presión reduce la velocidad de la bomba a un punto de

39
se selecciona cuando uno o más de los instrumentos de control de presión no está
5.8.4TORQUE DEL ESPESADOR
5.8.4.1 MÉTODO DE CONTROL
Si el torque del espesador es demasiado alto, el flujo de descarga desde el espesador
puede ser muy lento o detenerse. Si esto sucede mientras ingresa alimentación al
espesador, ocurre un desequilibrio del inventario del espesador. Esto eventualmente
provocará la parada del motor de accionamiento de los rastrillos del espesador debido al
torque alto-alto, causando una parada de planta y resultando una pérdida de producción.
Si el torque es demasiado bajo, la densidad de la pulpa que alimenta al tanque de
alimentación del filtro también es baja. La velocidad de filtración disminuye cuando aumenta
la fracción de agua en la alimentación del filtro. La producción del filtro disminuye y el
inventario de pulpa aumenta.
El lazo de control de torque del espesador tiene el propósito de mantener un torque
constante mientras los rastrillos giran a través del lech del espesador. El torque es una
indicación de la masa del lecho. Se matiene un torque constante ajustando la velocidad de
extracción de la pulpa de descarga del espesador.
Las líneas de descarga del cono del espesador de concentrado de plomo suministran
descarga del espesador a tres bombas centrífugas horizontales (310-PP-505 a -507). Las
bombas están dispuestas en serie y cada una está equipada con un accionamiento de
velocidad variable. Hay dos válvulas instaladas en la línea de descarga de la primera

40
bomba, posicionadas para dirigir el flujo de pulpa hacia el tanque de alimentación del filtro
de concentrado de plomo (310-TK-510) o para recircular la descarga hacia el pozo de
alimentación central del espesador. La disposición de bombas es similar para los otros
espesadores de concentrado. El espesador de colas también tiene tres bombas, todas con
accionamientos de velocidad variable y dispuestas en paralelo en vez de en serie. Dos de
las bombas de descarga del espesador de colas operan normalmente y la tercera está de
reserva. El espesador de colas también tiene una disposición de válvula de recirculación en
la línea de descarga común.
El lazo de control de torque del espesador es el mismo para los espesadores de
concentrado de plomo, concentrado de zinc, concentrado a granel y colas.
Se mide la presión hidráulica del accionamiento de rastrillo y ésta se convierte en
torque del espesado. El torque medido se transmite a un controlador indicador de torque en
el sistema de control distribuido (DCS). El controlador indicador de presión emite una señal
de velocidad hacia el accionamiento de frecuencia variable de la bomba de descarga del
espesador
El operador ingresa el torque deseado en el controlador indicador de torque en el
sistema de control. Si el torque medido está bajo el punto de referencia, la salida del
controlador indicador de torque disminuye, disminuyendo la velocidad de la bomba de
descarga del espesador. Cuando la velocidad de descarga disminuye, los sólidos tienen
más tiempo para acumularse, sedimentar y compactarse, y aumenta el torque de la pulpa
de descarga del espesador. En forma inversa, si el torque está sobre el punto de referencia,
la salida del controlador indicador de torque aumenta la velocidad de la bomba,

41
aumentando la velocidad de descarga de pulpa. Esto resulta en una menor acumulación de
sólidos en el espesador y una disminución en el torque del espesador.
El operador puede seleccionar el modo Manual para el controlador indicador de torque. En
operación ajustando la salida del controlador indicador de torque. En el modo Manual, el
torque varía mientras más o menos sólidos son extraídos que alimentados al espesador (a
Si la salida del controlador de torque reduce la velocidad de la bomba a un punto de
se selecciona cuando uno o más de los instrumentos de control de torque no está

42
CAPITULO VI
6. PARTE EXPERIMENTAL
6.1 PRUEBAS EN EL LABORATORIO
Para controlar correctamente el sistema de espesamiento y transporte de relaves
espesados, es vital contar con un total entendimiento de las propiedades de material que
estamos procesando. Es por ello que la caracterización, sobre una muestra de relaves
colas, estuvo centrada en tres grandes aspectos: metalurgia, espesamiento y reologia. Las
evaluación a nivel de laboratorio buscaron la determinación de lo siguiente:
1. Caracterización del espesamiento.
2. Porcentaje de sólidos en la descarga y en la entrada.
3. Densidad de la pulpa en la descarga.
4. Análisis granulométrico en la descarga.
5. Peso específico.
6. Viscosidad
7. Dosificación de floculante óptimo.
8. Velocidad de sedimentación en la entrada al espesador.

43
6.2 DESARROLLO DE PRUEBAS
6.2.1 % SOLIDOS
El porcentaje de solidos se hizo en la descarga del espesador de colas. (Ver Fig. 1)
Tubo – Válvula para sacar muestra del espesador de colas.
 Peso del balde vacío en la balanza automática.
 Muestra de la descarga del espesador de colas (Pulpa). (Ver Fig. 2)
Fig. 2
 Pesaje de la muestra de pulpa en una balanza automática.
 Luego pesaje de la bandeja metálica vacio.

44
 Vaciar la muestra de pulpa en la bandeja metálica.
 Llevar al horno de secado a 95 grados centígrados.
 Retirar la muestra del horno.
 Dejar enfriar la muestra seca.
 Pesaje de la muestra seca en la balanza.
 Realizar los siguientes cálculos:
DATOS
t = 24 de febrero de 2016 9:50 a.m
𝑀𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑎
PBalde vacia = 435.41gr %𝑠𝑜𝑙 = 𝑀𝑃𝑢𝑙𝑝𝑎
∗ 100
(2660.9−776.52)𝑔𝑟
PPulpa= 4334.87gr %𝑠𝑜𝑙 = (4334.87−435.41)𝑔𝑟 ∗ 100% = 48.32%
PBandeja vacia = 776.52gr
PMuestra seca = 2660.9 gr
6.2.2 ANALISIS GRANULOMETRICO
 Pesaje del balde vacío.
 Muestra de la descarga del espesador de colas (Pulpa).
 Realizar por una tamización en húmedo.

45
 Lavar con agua la muestra de pulpa en un tamiz vibrador en la malla # +400, hasta
que pase la muestra más fina en la malla # -400. (Ver Fig. 3)
Fig. 3 Realización de Análisis Granulométrico en Húmedo
 Obtenida la muestra de la malla # +400 se lo lleva al horno de secado.
 Filtración de la muestra # -400 mas el papel filtro en el equipo de filtración en aire.
 Ya filtrado la muestra, llevar al horno de secado a una temperatura de 95 grados
centígrados.
 Retirar la muestra seca del horno de la malla # +400 y la malla # -400 y dejar enfriar
durante un tiempo.
Fig. 4-5 Muestras secas en proceso
 Realización en una tamización en seco.
 Vaciar la muestra seca en el juego de tamices desde la malla # 50 hasta la malla #
+400 hasta #-400.

46
 Llevar al tamizaje durante 10 minutos.
 Obtenida el tamizaje llevar a la balanza automática, pesar cada malla y teniendo la
muestra seca del # -400 se pesa con el tamizaje seco del #-400.
 Realizar un Balance Granulometrico.
ANALISIS GRANULOMETRICO DEL ESPESADOR DE COLAS
1.- Encuentre el d80, d50 de la siguiente granulométrico y grafique la misma
Malla Abert. peso Peso Distribución Acumulada
(mm) (gr) % Retenida % Pasante %
50 0.36 68.75 6.96 6.96 93.04 %Psup.
70 0.212 87.28 8.84 15.80 84.20 %Pinf.
100 0.15 103.4 10.47 26.28 73.72
140 0.106 78.55 7.96 34.23 65.77
200 0.075 80.36 8.14 42.37 57.63 %Psup.
270 0.053 77.11 7.81 50.19 49.81 %Pinf.
400 0.035 45.98 4.66 54.84 45.16
-400 -0.035 445.81 45.16 100.00 0.00
0.00
TOTAL 987.24 100.00
𝑑𝑠𝑢𝑝(80−%𝑃𝑖𝑚𝑓)+𝑑𝑖𝑛𝑓(%𝑃𝑠𝑢𝑝−80)
𝑑80 =
%𝑃𝑠𝑢𝑝−%𝑃𝑖𝑛𝑓
d80 0.14176783

47
𝑑𝑠𝑢𝑝(50−%𝑃𝑖𝑛𝑓)+𝑑𝑖𝑛𝑓(%𝑃𝑠𝑢𝑝−50)
𝑑50 = %𝑃𝑠𝑢𝑝−%𝑃𝑖𝑛𝑓
d50 0.05352211
ANALISIS GRANULOMETRICO
120.00
100.00
% Porcentaje
80.00
60.00
Retenida
40.00 Pasante
20.00
0.00
-0.1 0 0.1 0.2 0.3 0.4
Abertura (mm)
6.2.3 PESO ESPECÍFICO
 Pulverizar la muestra seca del tamizado.
 Cuartear la muestra seca.
 Pesaje del picnómetro vacio. (P1)
 Agregar la muestra al picnómetro vacio.
 Llevar a pesar en la balanza automática. (P2)
 Agregar agua hasta que se mezcle bien la muestra.
 Aforar con agua con ayuda de una piceta.
 Llevar a un pesaje.(P3)

48
 Lavar el picnómetro bien.
 Aforar con agua y llevar a pesaje (P4).
DATOS
P1= 73.6 gr.
P2= 107.64 gr.
P3= 194.86 gr.
P4= 173.3 gr.
(𝑃2 − 𝑃1)
𝑃𝑒 =
(𝑃4 − 𝑃1) − (𝑃3 − 𝑃2)
(107.64 − 73.60)𝑔𝑟
𝑃𝑒 = = 2.727 𝑔𝑟/𝑐𝑐
(173.3 − 73.6)𝑔𝑟 − (194.86 − 107.64)𝑔𝑟
Realizando cálculos:
1
1−
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑃𝑢𝑙𝑝𝑎
%𝑠𝑜𝑙 = 1 ∗ 100
1−
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜
1
1 − 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎
48.32 = 1 ∗ 100
1 − 2.727
Despejando:
1
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 = = 1.4409𝑔𝑟/𝑐𝑐
0.63399
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 = 1440.94𝐾𝑔/𝑚𝑚

49
6.2.4 EQUIPO VISCOTESTER HAAKE VT 550
Para una Medición de Viscosidad, la viscosidad es una medida de resistencia de
un fluido a ser deformado por un esfuerzo de cizallamiento. Es normalmente conocido como
comportamiento de fluidez o resistencia a la caída. La viscosidad se describe como la
resistencia interna de un fluido a circular o fluir y sin embargo debe ser una medida del
rozamiento o fricción del fluido
Con la ecuación de Ostwald de Waele, Esta ecuación es una Viscosidad aparente lo cual
es el cociente entre el esfuerzo cortante y la velocidad de deformación son para fluidos no
newtonianos, también es como una sustancia que se deforma continuamente bajo la
aplicación de esfuerzos cortantes.
𝝉 = 𝒌 ∗ 𝜸𝒏
DATOS
𝝉 = 𝒌 ∗ 𝜸𝒏
𝝉 = 𝟏𝟕. 𝟒𝟔 ∗ 𝟔. 𝟑𝟎𝟒𝟎.𝟐𝟎𝟔𝟏 = 𝟐𝟓. 𝟓𝟏𝟕𝟗
k: 17.46
𝝉
𝝁=
𝜸
n: 0.2061
𝟐𝟓.𝟓𝟏𝟕𝟗
𝝁= = 𝟒. 𝟐𝟐𝟗𝑷𝒂𝒔. 𝒔𝒆𝒈
𝟔.𝟑𝟎𝟒
y: 6.304
r: 0.9984 coeficiente de correlación
GRAFICA DE LA MEDICION DE VISCOSIDAD

50
DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO METALURGICO
Fecha: 24 de febrero de 2016
Practica en Laboratorio
%sol = 49.41
Análisis Gran. # -400 = 445.81gr
d80 = 0.1417mm
d50 = 0.0535 mm
Peso especifico = 2.73g/cc
Densidad de Pulpa = 1440.94 kg/m3
Medicion de la viscosidad = 4.229 Pas*seg
6.2.6 SELECCIÓN DE FLOCULANTE
Ya que es imposible la predicción teórica de cual floculante sitentetico es el mas
adecuado para una suspensión en particular, la selección de floculante. El criterio de
selección del floculante optimo se basa en la determinación de la velocidad de
sedimentación.
A continuación en el procedimiento efectuado:
1. Los floculantes son preparados a la concentración de 0,2 g/l (0,02%). Para la
agitación se emplea un agitador magnético.

51
6.2.7 VELOCIDAD DE SEDIMENTACION
El procedimiento en la siguiente:
1. La pulpa es preparada en una probeta de 1 litro. A 20%, 15%, 10% de
solidos.
2. Se agrega el volumen de floculante necesario para cumplir con la dosificación
de 25g/tn y 100g/tn.
3. La pulpa es homogenizada vigorosamente de arriba debajo en la probeta
empleando una paleta, de tal manera de asegurar la suspensión de todas las
partículas.
4. Se deja las partículas sedimentar. La altura de interface (entre la solución
sobrenadante y el lodo espesado) es registrada contra el tiempo. El periodo
de medición es cada 5 minutos. El tiempo total de registro es de 45 minutos.

52
PRUEBA DE SEDIMENTACION DE COLAS AL INGRESO
Fecha 10/05/16 11:50
Tiempo ALTURA [cm] ALTURA [cm] Vel. de sedimentación[cm/min]
100g/tn Lab. 25 g/tn Lab 25g/tn
20% 15% 10%
100g/tn
0 17,00 17,00 17,00 20%
Lab. 25 g/tn Lab 25g/tn
100g/tn 20%
Lab. 25 g/tn Lab 25g/tn
5 16,80 16,20 14,85 0,20 0,80 2,15 0,04000 0,16 0,4300

10 16,60 14,85 12,70 0,40 2,15 4,30 0,04000 0,22 0,4300
15 16,55 13,50 10,60 0,45 3,50 6,40 0,03000 0,23 0,4267
20 16,50 12,40 9,80 0,50 4,60 7,20 0,02500 0,23 0,3600
25 16,35 10,97 9,20 0,65 6,03 7,80 0,02600 0,24 0,3120
30 16,10 10,50 8,90 0,90 6,50 8,10 0,03000 0,22 0,2700
35 15,90 10,10 8,55 1,10 6,90 8,45 0,03143 0,20 0,2414
40 15,60 9,85 8,25 1,40 7,15 8,75 0,03500 0,18 0,2188
45 15,50 9,70 8,12 1,50 7,30 8,88 0,03333 0,16 0,1973
PROMEDIO 0,0242 0,153 0,3207
Altura Vs Tiempo de sedimentacion

20.00
15.00
Altura en cm
10.00 25g/tn 20%

Lab. 25 g/tn 15%
5.00
Lab 25g/tn 10%
0.00
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Tiempo min
Velocidad de Sedimentacion
0.3500
0.3000
0.2500
0.2000
0.1500 Series1
0.1000
0.0500
0.0000
25g/tn 20% Lab. 25 g/tn 15% Lab 25g/tn 10%

53
CAPITULO 7
CONCLUSIONES
1. El estudio de realizado indica que él % sólidos en la descarga colas que es una
medida de control si se está espesando en el cual el %solidos no se está
logrando espesar correctamente en donde tendría que llegar a un 54% de
solidos pero se está llegando a un rango del 48%-50% de sólidos.
2. El buen manejo y control de la densidad de pulpa, favorece a una concentración
de minerales, es importante ya que no dará una idea de cómo está entrando
nuestros mineral hacia el proceso de concentración.
3. El análisis granulométrico es importante la separación de tamaños de partículas,
esto nos dará un parámetro de cuanto es el d80 y el d50; para su mejor control
de sedimentación.
4. El floculante es directamente proporcional al nivel de cama.
5. La velocidad de sedimentación es directamente proporcional al tamaño de
partícula, donde influye la naturaleza con la sedimentación.

54
6. A 20% de solidos sin dilución con una mayor cantidad de floculante a 100g/tn la
sedimentación es muy lenta, mientras al 10% de solidos con un floculante de
25g/tn con dilución con agua la sedimentación es muy buena.
7. En conclusión mantener un nivel bajo (feed well), de tal manera que las ventanas
se mantengan abiertas, para que la sedimentación se ha buena y que se
requiera un bajo consumos de floculante, esto no quiere decir que la
sedimentación no es uniforme por su respectiva mineralogía y por su tamaño de
partícula, etc.

55
BIBLIOGRAFIA
RAMIRO AVENDAÑO OSINAGA 4TA. EDICIÓN.
Metodología de la Investigación
CLASIFICACION DE FLUIDOS 2016
Página web. Consulta: 24 de mayo de 2016.
http://www. fluidos.eia.edu.co/hidráulica/laminar_turbulento.htm
IVÁN CERDA BERNAL
Caracterización de Pulpas
HAAKE s/a
Introducción a la Viscosidad y Relogia Basica. Pág. 1-31
MINERA SAN CRISTOBAL
Página web PERFOMANS Consulta: 20 de febrero al 5 de mayo de 2016
ORLANDO ROJAS, MARIA ISABEL BRICEÑO Y JORGE AVENDAÑO
Fundamentos de Reología Pag. 1-15
P. GASOS C. PEREZ PEREA Y L.G JODRA
Métodos de Cálculo de Espesadores por Ensayos Discontinuos.
TAILING THICKENER MINERA SAN CRISTOBAL
Manual de Instalación, Mantenimiento y Operación Espesador de Alta Capacidad.
Pág. 39-45

56
DENSIDAD DE PULPA
Página web. Consulta: 24 de mayo de 2016.
http://www.geocities.ws/ivanmet1/densidad/.htm
SCRIBD
CAPITULO 8 ESPESAMIENTO
PS CHILE s/a
Memoria hidráulica de sistema de transporte de relaves.
SCRIBD
Sedimentación Discontinua Ing. Gloria Contreras.
JUAN ALBERTO CABREJOS SALINAS
Tesis: “Estudio de Pre-factibilidad para la Recuperación de agua a partir de Relaves
de gran minería de Cobre mediante la Tecnología de Relaves Espesados”
CARLOS ANDRES HOLGUIN ISAZA
Tesis: “Diseño de un Espesador por Gravedad y eras de secado para los lodos
producidos en la planta de tratamiento de agua potable” “ACUEDUCTOS LA ENEA
Ltda”
SCRIBD
Espesamiento Floculación.

57
LUIS VARGAS DIAZ
Tesis: Diseño del Sistema de Control Automático del proceso de retratamiento de
relaves en la unidad minera Orcopapma de la Empresa Buenaventura”

58

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UNIVERSIDAD AUTONOMA TOMAS FRIAS

FACULTAD DE INGENIERIA MINERA

CARRERA DE INGENIERIA DE PROCESOS DE MATERIAS PRIMAS

“CONTROL DE SEDIMENTACION EN EL ESPESADOR DE COLAS”

Nombre: Univ. Ademar Wilson Copa Cayo

Docente: Ing. Elva Fernández

Materia: Taller de Graduación I

Generalidades de Sedimentación ......................................................................................... 1

Sedimentación de Partículas. ............................................................................................ 2

Partícula aislada ................................................................................................................ 2

1.- CONTEXTO DE LA PROBLEMATICA ............................................................................. 3

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......................................................................... 3

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA.............................................................................. 3

1.3 DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA............................................................................... 4

1.4 OBJETO DE ESTUDIO ............................................................................................... 4

1.4 CAMPO DE ACCION................................................................................................... 4

1.5 OBJETIVOS ................................................................................................................ 4

1.5.1 OBJETIVO GENERAL .......................................................................................... 4

1.5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................. 4

1.6 HIPOTESIS ................................................................................................................. 5

1.7 JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION.................................................................. 5

2. DISEÑO METODOLOGICO .............................................................................................. 6

2.1 METODOS TEORICOS ............................................................................................... 6

2.1.1 ANALISIS – SINTESIS .......................................................................................... 6

2.1.2 INDUCTIVO – DEDUCTIVO ................................................................................. 6

2.2 METODOS EMPIRICOS ............................................................................................. 7

2.2.1 EXPERIMENTACION ........................................................................................... 7

2.2.2 OBESERVACION ................................................................................................. 7

CAPITULO III ........................................................................................................................ 8

3.1 DESDE LA EDAD DE LA PIEDRA AL SIGLO XIX ....................................................... 8

3.1.1 LA INVENCIÓN DEL ESPESADOR DORR Y EL DISEÑO DE ESPESADORES,

1900 A 1940 .................................................................................................................. 9

3.1.2 EL DESCUBRIMIENTO DE LAS VARIABLES DE OPERACIÓN DE UN

ESPESADORCONTINÚO 1940-1950 .......................................................................... 10

4.1 PROPIEDADES QUE RELACIONAN A LOS FLUIDOS ............................................ 11

4.1.1 DENSIDAD ......................................................................................................... 11

4.1.2 PORCIENTO SOLIDOS ...................................................................................... 12

4.1.3 PESO ESPECÍFICO ........................................................................................... 12

4.1.4 VOLUMEN ESPECIFICO .................................................................................... 13

4.1.5 PRESION ............................................................................................................ 13

4.2 CINEMATICA DE LOS FLUIDOS .............................................................................. 13

4.2.1 FLUJO LAMINAL - TURBULENTO ..................................................................... 14

4.3 CARATERIZACION DE UNA PULPA ........................................................................ 15

4.3.2 CONCENTRACION DE SOLIDOS EN VOLUMEN (CV) ..................................... 15

4.3.3 DILUCION (Dl) .................................................................................................... 16

4.3.4 HUMEDAD (HU) ................................................................................................. 16

4.4.1PARÁMETROS QUE INFLUYEN SOBRE EL COMPORTAMIENTO

4.4.2 REOLOGÍA DE LAS PULPAS ............................................................................. 18

4.5 VISCOSIDAD ............................................................................................................ 19

4.5.1 VARIACIÓN CON LA VELOCIDAD DE DEFORMACIÓN ................................... 21

4.5.2 TIPOS DE VISCOSIDAD .................................................................................... 23

4.5.2.1 VISCOSIDAD DINÁMICA ................................................................................. 23

4.5.2.2 VISCOSIDAD APARENTE ............................................................................... 24

4.5.2.3 VISCOSIDAD CINÁMICA ................................................................................. 24

4.6 CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS ......................................................................... 24

4.6.1 FLUIDOS NEWTONIANOS ................................................................................. 25

4.6.2 FLUIDOS NO NEWTONIANOS .......................................................................... 26

4.6.2.1 FLUIDOS PSEUDOPLASTICOS. ..................................................................... 27

4.6.2.2 TEORÍA DEL FLUJO DE MOLÉCULAS FILAMENTARIAS EN UN LIQUIDO

LAZOS DE CONTROL ........................................................................................................ 29

5.1.1 TANQUE DE ALIMENTACION............................................................................ 29

5.1.2 ACCIONAMIENTO DE LA RASTRA ................................................................... 29

5.1.3 LA MEDICION DE TORQUE ............................................................................... 31