Instituto Tecnológico de Chilpancingo

Materiales y Procesos Constructivos

Trabajo de Investigación sobre los materiales en
la construcción
Recopilación de información: Jorge Valle
Rodríguez
20/02/19
Proposito de investigación:

Identificar los distintos materiales que se utilizaran en los diferentes procesos constructivos, ya sea
el de una casa o un puentes, también aprender donde y cuando utilizar cada uno, así como su
proceso de producción y donde encontrarlos.
Índice de contenido

1.1.- Suelos y rocas

1.2.- Cerámicos

1.3.- Metales

1.4.- Madera

1.5.- Aglomerantes

1.6.- Vidrios y plásticos

1.7.- Impermeabilizantes
Unidad 1.- Materiales
1.1.-Suelos y rocas
¿Qué es el suelo?

Es la formación superficial de la corteza terrestre, resultante de la alteración de las rocas por

meteorización y por la acción de los organismos

¿Para qué nos sirve?

Adicionalmente, como material de construcci6n, el suelo ha servido desde tiempos milenarios para
erigir monumentos, levantar tumbas, construir presas, formar terraplenes y otros m1tiples usos.
También en forma cte. bloques o ladrillos secados al sol, se han construido viviendas, caminos,
muros, bóvedas, presas, acueductos, túneles, etc. con diversos fines de abrigo, recreación,
circulación, defensa y abastecimiento.

Clasificación del suelo

El suelo se divide en capas

Suelo orgánico: no son aptos para cimentar, los terrenos organicos y de relleno podrían ser aptos
para cimentar si poseen buena compactación.

Suelos finos: llamados suelos cohesivos son aquellos que cuyo porcentaje en finos es superior al
35% en peso y están formados por arcillas, al secarse forman terrones que no pueden deshacerse
con los dedos.

Suelos granulares: Las partículas no tienden a juntarse ni adherirse, sus partículas son relativamente
grandes, también llamados suelos granulares o friccionantes (arenas, gravas y limos).

Rocas: Las rocas están constituidas, en general, por mezclas heterogéneas de diversos materiales
homogéneos y cristalinos, es decir, minerales. Las rocas poliminerálicas están formadas por granos
o cristales de varias especies mineralógicas y las rocas monominerálicas están constituidas por
granos o cristales de un solo mineral. Las rocas suelen ser materiales duros, pero también pueden
ser blandas, como ocurre en el caso de las rocas arcillosas o las arenosas. se dividen dado a su
génesis y su forma.

Rocas ígneas

Son rocas formadas por minerales ubicados en el fondo de la superficie terrestre sujeta a
temperaturas sumamente elevadas, que, al emerger se solidifican, por lo tanto, las rocas
fundidas son producidas por actividades volcánicas, que por lo tanto, al enfriarse se forman
grandes masas, estas masas son conocidas como plutónicas; estas son rocas muy densas, a
demás su enfriamiento es lento., así mismo, al ser solidificadas se forman las rocas filoianas.

Rocas metamórficas
 Como su nombre lo indica, cambian de forma, por lo que, este tipo de roca fue conformada
debido a acérrimos movimientos promovidos por las composiciones químicas que desde un
principio es compuesta una roca, ahora bien, a pesar de estar en contantes y diversos
cambios de hipertermia, esta no se derrite, sin embargo, este tipo de roca es presionada,
en consecuencia, su morfología sufre cambios durante los años tomando una forma plana
o llana.

Rocas sedimentarias

Según estudios, estos son sedimentos acumulados por años compactándose una encima de
otras, estas acumulaciones de materia de heterogéneas dimensiones, es un proceso
exclusivo de la misma naturaleza, por lo que son arrastrados por agua o el viento.

La utilización de la roca depende de la naturaleza del trabajo, ya sea en obras de construcción civil
o para acabados decorativos.

En las cimentaciones se usan generalmente rocas metamórficas provenientes de las riveras de los
ríos llamadas piedras de canto rodeado.

Las piedras de zanja son piedras de forma angulosa o redondeada que seañaden al concreto de los
cimientos; deben estar limpias y sin impurezas al ser utilizadas, sirven para cargar el peso de la
vivienda, ya que lo reparten de forma uniforme en el terreno en el que se construye.

Grava

Es el agregado grueso obtenido por trituración artificial de rocas, el uso común es para la
preparación del concreto, como agregado grueso para obtener resistencias que dependen de un
elemento estructural que debe resistir una carga especifica como lo son, una columna o losa.

Arena gruesa y fina

La arena gruesa debe de estar libre de sales, sus particulas pueden llegar hasta un tamaño mínimo
de 5mm; la arena fina no debe contener polvo, mica, sales, ni presentar una apariencia muy oscura,
sus particulas deben tener un mínimo de 1mm.

La arena fina se usa para mezclas, por lo general en morteros, no requieren de mucha pasta
conglomerante para rellenar huecos o mejorar su adhesión.

Bancos de sedimentación

Son bancos construidos por el hombre para embarcar el material fino/grueso que arrastran los ríos.

Cauce de río

Corresponde a la extracción desde el lecho de río, se encuentra material arrastrado por el

escurrimiento de las aguas

Pozos secos
Zonas de antiguos rellenos aluviales en valles cercanos a ríos

Canteras

Es la explotación de los mantos rocosos o formaciones geológicas, donde los materiales se extraen
usualmente desde cerros mediante tronadura o voladura.

Triangulo para clasificar los suelos

Tabla de Clasificación
Símbolo
Divisiones mayores1 del Nombre del grupo
grupo

grava bien
GW graduada, grava
grava limpia fina a gruesa
menos del 5%
pasa el tamiz
nº200 grava
Grava GP pobremente
> 50% de la graduada
fracción gruesa
retenida en el
tamiz nº4
Suelos (4.75 mm) GM grava limosa
granulares grava con más
gruesos de 12% de
más del 50% finos pasantes
retenido en el del tamiz nº
tamiz nº200 200
GC grava arcillosa
(0.075 mm)

Arena bien
SW graduada, arena
Arena fina a gruesa.
≥ 50% de fracción
Arena limpia
gruesa que pasa el
tamiz nº4 Arena
SP pobremente
graduada
 SM Arena limosa
Arena con
más de 12%
de finos
pasantes del
tamiz nº 200
SC Arena arcillosa

ML limo
inorgánico
CL arcilla
Limos y arcillas
límite líquido < 50
Limo
orgánico OL orgánico, arcilla
orgánica
Suelos de
grano fino
más del 50%
limo de
pasa el tamiz
MH alta plasticidad,
No.200
limo elástico
inorgánico
Limos y arcillas
Arcilla de alta
límite líquido ≥ 50 CH
plasticidad

Arcilla orgánica,
orgánico OH
Limo orgánico

Suelos altamente orgánicos Pt turba

1.2.- Cerámicos

¿Qué son?

Un material cerámico es aquel constituido por sólidos inorgánicos metálicos o no metálicos que ha
sido fabricado mediante tratamiento térmico. Las cerámicas tradicionales están compuestas de
arcilla, sin embargo en la actualidad existen numerosos materiales cerámicos de diferente
composición que tienen muchas aplicaciones, por ejemplo en la industria aeronáutica y en medicina

Los materiales cerámicos tienen una gran variedad de aplicaciones que van desde la alfarería,
fabricación de materiales para la construcción (ladrillos, azulejos, loza, etc.), hasta aplicaciones a
elevadas temperaturas, materiales refractarios, aplicaciones eléctricas y electrónicas como
materiales aislantes, substratos semiconductores, imanes, materiales ferroeléctricos o
piezoeléctricos, etc., y finalmente como materiales que conjugando estas propiedades permiten su
aplicación industrial por su elevada tenacidad.

la cerámica es

un material idóneo para recubrimientos, tanto

de paredes como de suelos. Esto se debe a

que “desde que la tecnología de inyección

ha entrado en las líneas de producción las

posibilidades de variedad gráfica y de color

son infinitas y no hay barreras en cuanto

a definición, resolución o altos y bajos

relieves, lo que nos permite recrear distintas

texturas, como maderas, pétreos, cementos,

hormigones o colores sin límite”

La cerámica de ingeniería hoy: ejemplos de aplicación Las extraordinarias propiedades de la

cerámica, como p. ej.

• la elevada estabilidad mecánica, incluso a altas temperaturas

• la excepcional resistencia química a los ácidos y a las lejías

• la gran dureza y resistencia al desgaste

• el bajo peso específico

• la buena resistencia a los cambios de temperatura

Clasificación
Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de las materias primas y del proceso de cocción, se
distinguen dos grandes grupos de materiales cerámicos: las cerámicas gruesas y las cerámicas finas.

Materiales cerámicos porosos o gruesos. No han sufrido vitrificación, es decir, no se llega a

fundir el cuarzo con la arena debido a que la temperatura del horno es baja.

Arcilla cocida: de color rojiza debido al óxido de hierro de las arcillas empleadas. La
temperatura de cocción es de unos 800ºC. A veces, la pieza se recubre con esmalte
de color blanco (óxido de estaño) y se denomina loza estannífera. Con ella se
fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.

Materiales cerámicos impermeables o finos: en los que se someten a temperaturas

suficientemente altas como para vitrificar completamente la arena de cuarzo.

Gres cerámico común: obtenido a partir de arcillas ordinarias, sometidas a

temperaturas de unos 1.300 °C. Es muy empleado en pavimentos y paredes.

Los usos más comunes de los cerámicos en la construcción es para azulejos, cerámica rústica, gres
(porcelánica), gresite y venecitas, este último es un preparado de vidrio cocido, aunque su
colocación y características las hacen integrarse al grupo de cerámicas.

Pastas cerámicas

Es la mezcla de dos elementos susceptibles de tomas y conservar la forma que se les ha dado, puede
estar compuesta de una o mas arcillas.

Pastas de arcilla roja: formadas por arcillas ferruginosas que tienen alto contenido de hierro lo que
les da su color, de gran plasticidad, son útiles para trabajos de moldeados a mano y en torno.

Pastas de porcelana: pastas muy blancas y translucidas, su componente principal es el caolín,

aunque también entra en su composición el feldespato.

Pastas de loza: son pastas porosas, de color blanco, o marfileño

1.3.- Metales
Se denominan metales a los elementos químicos caracterizados por ser buenos conductores del
calor y la electricidad. Poseen alta densidad y son sólidos a temperatura ambiente (excepto el
mercurio); sus sales forman iones electropositivos (cationes) en disolución.

Propiedades:

Maleabilidad: capacidad de los metales de hacerse láminas al ser sometidos a esfuerzos de

compresión.

Ductilidad: propiedad de los metales a moldearse en alambre e hilos al ser sometidos a esfuerzos
de tracción.

Tenacidad: resistencia que presentan los metales al romperse o al recibir fuerzas bruscas (golpes,
etc.)
Resistencia mecánica: capacidad para resistir esfuerzo de tracción, compresión, torsión y flexión sin
deformarse ni romperse.

Obtención

Algunos metales se encuentran en forma de elementos nativos, como el oro, la plata y el cobre,
aunque no es el estado más usual. Los sulfuros constituyen el tipo de mena metálica más frecuente.
En este grupo destacan el sulfuro de cobre (I), Cu2S, el sulfuro de mercurio (II), HgS, el sulfuro de
plomo, PbS y el sulfuro de bismuto (III), Bi2S3. Los metales alcalinos, además del berilio y el
magnesio, se suelen extraer a partir de los cloruros depositados debido a la evaporación de mares
y lagos, aunque también se extrae del agua del mar. El ejemplo más característico es el cloruro
sódico o sal común, NaCl. Algunos metales alcalinotérreos, el calcio, el estroncio y el bario, se
obtienen a partir de los carbonatos insolubles en los que están insertos. Por último, los lantánidos
y actínidos se suelen obtener a partir de los fosfatos, que son unas sales en las que pueden estar
incluidos.

existen diversos metales para construir una buena estructura

los metales ferrosos, compuestos por minerales de hierro que deben someterse a diferentes
procesos para conseguir la pureza necesaria. Estos tipos de metales son los más empleados en la
actualidad.

los materiales no ferrosos, estos no proceden del hierro y tienen una gran variedad de aplicaciones.
Suelen distinguirse por su densidad y, en general, se alean con otros metales para mejorar sus
propiedades

Acero

Al mezclarse con otro material consigue propiedades que lo hacen ser un recurso duro,
tenaz y de gran resistencia. El acero te servirá para cualquier tipo de estructura metálica
que desees llevar a cabo.

Hierro forjado

De las distintas aleaciones con el hierro, el forjado es el más puro, duro, y manipulable que
existe. Incluso se ha empleado para grandes estructuras metálicas a lo largo de los años. Un
ejemplo, la torre Eiffel, que si bien, el hierro no se empleó en la totalidad de la obra, sí en
un porcentaje. Cabe destacar que este material es más frágil comparado con otros.

Cobre

No es un material viable para formar una estructura, pero sin duda sigue siendo un
elemento que aporta mayor protección a la misma y que sigue siendo imprescindible en las
obras de construcción.

Aluminio
 Se emplea en marcos, ventanas, revestimientos etc, por que es muy ligero comparado con
el acero, es más fácil de manejar, pero no puede sostener las estructuras, pero si cubrirlas
aportando mayor protección.

Ventajas de los metales

- Poseen buenas propiedades mecánicas

- Son abundantes
- Sor reciclables y reutilizables
- Poseen buenas propiedades electricas y magnéticas

¿Dónde construir con estructura metálica?Edificos con probabilidad de crecimiento y cambios de

función de cargas

Edificios en terrenos deficientes donde son previsibles asientos diferenciales apreciables; en estos
casos se prefieren los entramados con nudos articulados.

Construcciones donde existen grandes espacios públicos.

1.4.-Madera
La madera es un material ortótropo, con distinta elasticidad según la dirección de deformación,
encontrado como principal contenido del tronco de un árbol.

Algunas de las aplicaciones en la ingeniería es para el encofrado en construcciones, viguetas de

forjado de piso, construcciones de embarcaderos, pilotes de cimentación

Maderas duras: son aquellas que proceden de árboles de un crecimiento lento, por lo que son más
densas y soportan mejor las inclemencias del tiempo que las blandas. Estas maderas proceden, por
lo general, de árboles de hoja caduca, pero también pueden ser de hoja perenne, que tardan
décadas, e incluso siglos, en alcanzar el grado de madurez suficiente para ser cortadas y poder ser
empleadas en la elaboración de muebles o vigas de los caseríos o viviendas unifamiliares.

Maderas blandas: engloba a la madera de los árboles pertenecientes a la orden de las coníferas y
otros de crecimiento rápido. La gran ventaja que tienen respecto a las maderas duras, es su ligereza
y su precio mucho menor. No tiene una vida tan larga como las duras. La manipulación de las
maderas blandas es mucho más sencilla, aunque tiene la desventaja de producir mayor cantidad de
astillas. La carencia de veteado de esta madera le resta atractivo, por lo que casi siempre es
necesario pintarla, barnizarla o teñirla. Algunas maderas blandas de amplio uso son: pino, abeto,
abedul, chopo, ciprés, balso, etc.

Propiedades físicas de la madera

Humedad:

Como la Madera es higroscópica, absorbe o desprende humedad, según el medio ambiente. El agua
libre desaparece totalmente al cabo de cierto tiempo, quedando, además del agua de constitución,
el agua de saturación correspondiente a la humedad de la atmósfera que rodee a la Madera , hasta
conseguir un equilibrio, diciéndose que la Madera está secada al aire.
Deformabilidad:

La Madera cambia de volumen al variar su contenido de humedad, hinchamiento y contracción.

Como la madera es un material anisótropo, la variación en sentido de las fibras es casi inapreciable,
siendo notable en sentido transversal.

Propiedades Térmicas:

Como todos los materiales, la Madera dilata con el calor y contrae al descender la temperatura,
pero este efecto no suele notarse pues la elevación de temperatura lleva consigo una disminución
de la humedad: Como esto último es mayor, lo otro es inapreciable. También son mayores los
movimientos en la dirección perpendicular a las fibras.

Propiedades Eléctricas:

La Madera seca es un buen aislante eléctrico, su resistividad decrece rápidamente si aumenta la

humedad. Para un grado de humedad determinado la resistividad depende de la dirección (es
menor en la dirección de las fibras), de la especie (es mayor en especies que contienen aceites y
resinas) y del peso específico (crece al aumentar el mismo).

Propiedades mecánicas

Dureza:

Es la resistencia opuesta por la madera a la penetración o rayado. Interesa por lo que se refiere a la
facilidad de trabajo con las distintas herramientas y en el empleo de la madera en pavimentos. Es
mayor la dureza del duramen que la de la albura y la de la madera vieja que la de la joven.

Resistencia a la Compresión:

En la cual influyen varios factores: La humedad: En general, por debajo del punto de saturación de
las fibras (30%), la resistencia a compresión aumenta al disminuir el grado de humedad, no obstante,
a partir de ese % la resistencia es prácticamente constante.

Resistencia a la Tracción:

La madera es un material muy indicado para el trabajo a tracción, su uso en elementos sometidos a
este esfuerzo sólo se ve limitado por la dificultad de transmitir a dichos elementos los esfuerzos de
tracción.

Tabla

Se denomina tabla (del latín: tabula) a una pieza de madera plana, alargada y rectangular, de caras
paralelas, más larga que ancha y más ancha que alta. Los espesores usuales son de 22, 27, 34, 41 y
45 milímetros. Cuando es gruesa se denomina tablón. Cuando no es de madera maciza sino que está
compuesta por varias tablas delgadas pegadas entre sí para formar una más gruesa (contrachapado)
o bien por virutas apelmazadas (conglomerado), usualmente con melamina, se denomina tablero.

Polines

Los polines de madera se utiliza para la cimbra en las obras de construcción que tienen estructuras
de concreto. Para realizar el cimbrado se puede emplear tabla, tablón, polin, triplay, vigas o duelas.
Para un buen cimbrado es necesario utilizar madera diseñada para soportar el esfuerzo generado
por las cargas muertas, las cargas vivas y cargas extras, por ello se recomienda el uso de polines,
que aportan gran resistencia. Al cortar el polin a la mitad, se obtienen barrotes, igualmente útiles
para la construcción.

Triplay

Para la elaboración de muebles, puertas, pisos laminados, entre otros muebles finos de madera se
utiliza triplay; es un material que se utiliza en interiores debido a su poca resistencia a la humedad.
Se utiliza en roperos, sillones, alacenas, y otros muebles finos con resultados más económicos.
También para el acabado aparente de una losa.

1.5.- Aglomerantes
Aglomerantes. Son todos aquellos materiales, generalmente pétreos blandos, que mezclados con
agua se hacen plásticos, formando pasta y que al secarse alcanzan resistencia mecánica, siendo los
aglomerantes típicos, la arcilla, el yeso, la cal y el cemento.

Aglomerantes aéreos: los que solo endurecen en el aire, dando morteros no resistentes al agua.
Comprenden el yeso, la cal y la magnesia.

Aglomerantes hidráulicos: aquellos que se endurecen en forma pétrea tanto en el agua como en el
aire, pertenecen a este grupo las cales hidráulicas y los cementos. Se incluyen las puzolanas, que
por sí solas no endurecen o fraguan, si se mezclan con cal, dan productos hidráulicos.

-Materiales hidrocarbonados: Lo forman hidrocarburos más o menos líquidos o viscosos,

que endurecen por enfriamiento o evaporación de sus disolventes, como el alquitrán y el
betún.

Utilidad

- Para unir o pegar elementos simples de la obra (tabiques, blocks, etc).

- Para revestir o aplanar superficies, protegiéndolas y/o decorándolas.

- Para la fabricación de piedras artificiales, (tejas, ladrillos, tabiques).

Yeso

El yeso es un material conocido desde las épocas correspondientes a las más antiguas civilizaciones,
que, en muchos casos, se correspondieron con países de clima seco como Egipto o Mesopotamia.
Es un material que se encuentra fácilmente y es de extracción y trabajo sencillos.

El yeso más común es el dihidrato. Este yeso posee una molécula y media de agua débilmente
unidas, de manera que al calentarlo, esta agua se desprende, De esta forma se obtiene el
denominado yeso hemihidrato El yeso hemihidrato no es estable y, en presencia de agua, cristaliza
formando finas agujas entrelazadas, proceso que se denomina FRAGUADO.

Cal

La piedra caliza se calienta para obtener cal viva: CO3Ca (Carbonato cálcico)+ CALOR (900-1000 ºC)
→ CO2 + CaO (cal viva) La cal viva se apaga con agua produciendo hidróxido de cal o cal apagada
CaO + H2O → Ca(OH)2 (Cal apagada)+ CALOR La cal apagada reacciona con el CO2 contenido en el
aire atmosférico reconstruyendo el carbonato y endureciendo. Ca(OH)2 + CO2 → CO3Ca + H2O
TEMA 3. MATERIALES AGLOMERANTES Página 12 de 32 Si en lugar de la piedra caliza se cuece una
mezcla de caliza y arcilla a 1200 ºC se forma un producto denominado Cal Hidráulica, que fragua en
el agua y que, de hecho, es un primer paso para la fabricación de cemento.

Las cales aéreas se denominan CL seguido de un número que indica el porcentaje mínimo de CaO-
MgO. Las más usuales son CL-70, CL-80 y CL-90. Si poseen mucho MgO se les denomina por las letras
DL provenientes de la roca típica de magnesio que es la dolomía. Para las cales hidráulicas las siglas
son HL seguidas de un número que indica la resistencia mínima a compresión en Mpa. Las más
usuales son HL-2, HL-3,5 y HL-5. Las cales hidráulicas tienen una proporción variable de óxidos de
Si, Al y Fe. En función de la cantidad de estos óxidos se clasifican en tipos I, II y III con porcentajes
mínimos del 20,15 y 10% respectivamente.

Propiedades

a) Fraguado, es más lento que el del yeso, empieza a las 2 horas y termina a las 48.

b) Plasticidad, mientras esta fresca, es fácil extenderla, incluso con llana.

c) Resistencia, se comprueba con probetas prismáticas de 4x4x26 cm. Oscila entre 1,5 y 5
Mpa.

Usos

a) Usos industriales en metalurgia, química y vidrio.

b) Usos agrícolas como fertilizante

c) Morteros de cal mezclada con arena en proporciones cal/arena ½ a 1/3. En ocasiones

para morteros bastardos (cemento/cal/arena) en proporción 1/2/8, incluso en proporción
1/1/5 en condiciones de frío extremo.

d) Enlucidos, mezclado habitualmente con yeso o cemento, para evitar agrietamientos en

interiores y exteriores.

Cemento

Composición

El cemento es un polvo fino que se obtiene de la calcinación a 1,450°C de una mezcla de piedra
caliza, arcilla y mineral de hierro. El producto del proceso de calcinación es el clinker —principal
ingrediente del cemento— que se muele finamente con yeso y otros aditivos químicos para producir
cemento.

Clasificación

a) Cementos comunes (CEM): son aquellos que se vienen utilizando tradicionalmente y cuyo
comportamiento y prestaciones son bien conocidos y documentados. Su empleo está recomendado
para hormigones en masa, armados y pretensazos, utilizados tanto en edificación como en obra
civil.
b) Cementos para usos especiales (ESP): son aquellos que están especialmente indicados para
grandes macizos de hormigón en masa -como es el caso de las presas-, así como para otros usos
entre los que destacan los relacionados con la construcción de carreteras

c) Cementos de aluminato de calcio (CAC)Como puede observarse, éste es el primer cambio

significativo que se produce en la normativa de cementos en relación a la situación de la anterior
norma.

El cemento necesita un manejo y almacenamiento adecuado para obtener una mejor calidad en los
concretos y morteros.

El cemento es sensible a la humedad. Si se mantiene seco, mantendrá indefinidamente su calidad.

La humedad relativa dentro del almacén o cobertizo empleado para almacenar los sacos de cemento
debe ser la menor posible.

Se deben cerrar todas las grietas y aberturas en techos y paredes.

Los sacos de cemento no deben almacenarse sobre pisos húmedos, sino sobre tarimas.

Los sacos se deben apilar juntos para reducir la circulación de aire, pero nunca apilar contra las
paredes exteriores.

Los sacos se deben cubrir con mantas o con alguna cubierta impermeable.

Los sacos se deben apilar de manera tal que los primeros sacos en entrar sean los primeros en salir.

El cemento que ha sido almacenado durante períodos prolongados puede sufrir lo que se ha
denominado "compactación de bodega".

Se debe evitar sobreponer más de 12 sacos si el período de almacenamiento es menor a 60 días. Si

el período es mayor, no se deben sobreponer más de 7 sacos.

1.6.- Vidrios y plásticos

El vidrio es un material inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo que se encuentra en la
naturaleza, aunque también puede ser producido por el ser humano. El vidrio artificial se usa para
hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de productos. El vidrio es un tipo de material
cerámico amorfo.

Diferencia entre vidrio y cristal

La principal diferencia entre el cristal y el vidrio es que las copas, vasos y otros elementos de cristal
tienen óxido de plomo, que no se puede fundir en los mismos hornos donde se producen los envases
de vidrio, ya que necesitan una temperatura diferente.

La diferencia entre cristal y vidrio es una cuestión de orden. En el cristal sus componentes, átomos
y moléculas, están dispuestos conforme a un sistema ordenado siguiendo unas leyes perfectamente
establecidas, lo que da lugar a formas definidas con ejes y planos de simetría; en el vidrio no están
sujetos a reglas, están dispuestos de forma aleatoria.
Los cristales los crea la naturaleza y se pueden encontrar en diferentes formas, como por ejemplo,
el cuarzo. La mayoría de los cristales se forman a partir de la cristalización de gases a presión en la
pared interior de cavidades rocosas, en cambio, aquello que se fabrica fundiendo principalmente
arena de sílice, es vidrio.

Si bien en construcción es generalmente utilizado en las fachadas y otras áreas exteriores de la obra,
también puede ser aprovechado en separaciones interiores. Actualmente podemos encontrar vidrio
en forma de ladrillos y placas para muros, baldosas para pisos y cristales planos para aberturas.

APLICACIONES DEL VIDRIO EN LA CONSTRUCCIÓN

Para que pueda ser utilizado en una construcción, debe cumplir con cuatro características
esenciales:

- Aplicación de tecnología para brindar seguridad.

- Soporte y durabilidad.
- Capacidad de generar confort.
- Aportar al estilo arquitectónico.

VIDRIOS INSULADOS

Poseen propiedades de aislamiento frente a la temperatura y el sonido. Son empleados usualmente

en espacios y edificios en los que se requiere máxima concentración.

VIDRIOS DE SEGURIDAD

Son resistentes a golpes, explosiones o balazos, al quebrarse los vidrios quedan agrupados en una
película adhesiva.

VIDRIOS POLARIZADOS CON PROTECCIÓN UV

Gracias a una lámina protegen la sensibilidad ocular y la piel, además de disminuir la intensidad de
la luz.

PROPIEDADES MECÁNICAS

Densidad

2500 kg/m3

Un panel de 4 mm de espesor de vidrio pesa 10kg/m2

Dureza

470 HK

La dureza del vidrio flotado se establece conforme a Knoop. La base es el método de ensayo dado
en la norma DIN 52333 (ISO 9385).
Resistencia a la comprensión

800 - 1000 MPa

La resistencia a la compresión define la capacidad de un material para soportar una carga aplicada
verticalmente a su superficie.

Módulo de elasticidad 70 000 MPa

El módulo de elasticidad se determina a partir del alargamiento elástico de una barra fina, o bien
doblando una barra con una sección transversal redonda o rectangular.

Resistencia a la flexión

45 MPa

La resistencia a la flexión de un material, es una medida que valora su resistencia durante la

deformación. Se determina por ensayos de flexión en la placa de vidrio, utilizando el método del
anillo doble, de acuerdo a la norma EN 1288-5.

PROPIEDADES ÓPTICAS

El vidrio tiene varios puntos fuertes en cuanto a sus propiedades ópticas:

- Puede ser producido en paneles grandes y homogéneos

- Sus propiedades ópticas no se ven afectadas con el paso del tiempo

- Esta producido con superficies perfectamente planas y paralelas

El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes, como sílice,
fundentes, como los álcalis, y estabilizantes, como la cal. Estas materias primas se cargan en el horno
de cubeta (de producción continua) por medio de una tolva. El horno se calienta con quemadores
de gas o petróleo.

Plásticos

Se denomina plástico a materiales constituidos por una variedad de compuestos orgánicos,

sintéticos o semisintéticos, que tienen la propiedad de ser maleables y por tanto pueden ser
moldeados en objetos sólidos de diversas formas. Esta propiedad confiere a los plásticos una gran
variedad de aplicaciones.

Acrílico. Usos y aplicaciones

El acrílico o metacrilato puede ser utilizado en un sinfín de aplicaciones, como ser: componentes
para automóviles (reemplazo de parabrisas y vidrios, fabricación de faros delanteros y traseros),
utensilios de cocina, muebles, bandejas, artículos médicos, artículos para el hogar, cartelería,
letreros, señalización, herramientas de corte y grabado (tornos, sierras, agujereadoras, fresadoras,
routers y roscadoras); también se utiliza el acrílico para la fabricación de claraboyas y cúpulas
(adoptando formas cuadradas, semicirculares y esféricas permitiendo de esta modo el
escurrimiento del agua).

Polietileno

El polietileno ha encontrado amplia aceptación en virtud de su buena resistencia química, falta de

olor, no toxicidad, poca permeabilidad para el vapor de agua, excelentes propiedades eléctricas y
ligereza de peso. Se emplea en tuberías, fibras, películas, aislamiento eléctrico, revestimientos,
envases, utensilios caseros, aparatos quirúrgicos, juguetes y artículos de fantasía.

Como aislante para los cables submarinos. En esta aplicación, la escasa permitividad y la resistencia
al agua son de especial utilidad

PVC (Policloruro de Vinilo)

El PVC (policloruro de vinilo) está compuesto por cloro (derivado de la sal común) en un 57 % y
etileno (derivado del petróleo) en un 43%. Este compuesto se denomina dicloro etano, que a altas
temperaturas se convierte en gas cloruro de vinilo (CVM). Luego, por medio de una reacción química
conocida como polimerización, el CVM se convierte en un polvo blanco, fino y químicamente inerte:
la resina de PVC. Entre todos los plásticos, su densidad es la mayor: 1,330g/cm3.

Las mangueras y tuberías flexibles, tapicerías, baldosas para pisos o papeles pintados de vinilo,
semicueros, cintas aislantes, películas para empaque, ababrigos, impermeables, manteles, cortinas
para baño, láminas autoadhesivas, guantes, recubrimiento de cables, etc. son productos de PVC
blandos, para ello se le agregan plastificantes. Las sustancias que se utilizan como plastificantes del
vinilo son los ftalatos, compuestos que han resultado cancerígenos en animales de laboratorio y que
además son estrogénicos, lo que significa que pueden alterar el sistema hormonal.

El uso del PVC en elementos constructivos está muy extendido, como se ha visto en párrafos
anteriores, ventanas, perfiles para ventanas, persianas y revestimientos, recubrimiento de cables,
baldosas de pisos, papeles pintados de vinilo, tuberías, cajas de distribución, enchufes, láminas para
impermeabilización (techos, suelos), etc., la vida media de los productos de construcción de PVC es
de 5 a 30 años.

propiedades mecánicas, baja inflamabilidad, resistencia a la humedad, a los rayos UV y al bajo peso
de los productos hechos de este material y utilizados en la construcción civil, generando obras de
fácil instalación. El PVC también es fácilmente reciclable, una ventaja esencial en los tiempos
actuales. El PVC aporta una contribución importante para la calidad, la seguridad y el coste de las
obras

1.7.- Impermeabilizantes
¿Qué es el impermeabilizante?

Impermeabilizantes o hidrófugos son sustancias o compuestos químicos que tienen como objetivo
detener el agua, impidiendo su paso, y son muy utilizados en el revestimiento de piezas y objetos
que deben ser mantenidos secos

Ventajas
 • Fácil aplicación

• Excelente adherencia

• Resistencia a la intemperie

• Se aplica a cualquier superficie

• Secado y puesta a servicio rápido

Tipos de impermeabilizantes

• Sintéticos

• Telas asfálticas: derivados del petróleo, su duración garantizada por el fabricante es

de 10 años

• Impermeabilizantes nanotecnológicos: son productos realizados con una

formulación que actúa a escala atómica, su durabilidad es de 10 años

• Resinas poliméricas de aplicación caliente, duración comprobada por el fabricante

de 25 años

• Poliuretano de aplicación en frío, duración superior a los 50 años si está protegido

a la intemperie

• Resinas acrílicas de aplicación en frío, duración de 3 a 10 años dependiendo de la

formulación

Impermeabilizantes naturales

• Cloro caucho, propiedades más estables a la intemperie, de aplicación en frío,

duración de 3 años

• Epdm, caucho de etileno de aplicación en frío, duración de 5 años

Impermeabilizantes derivados del petróleo

• Materiales de cantería como la pizarra o el granito, duración superior a los 50 años

con el mínimo de mantenimiento

• La silicona, en su estado liquido se usa como impermeabilizante con duración de 3

años

• Fibrocemento, se diseño como un compuesto derivado del cemento con añadido

de fibras de refuerzo de amianto, actualmente se usan de vidrio, duración de 50
años
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