Mantenimiento productivo total TPM

Qué es el mantenimiento productivo total.

Sistema innovador de producción que consiste en que el personal dia a dia realice
actividades de mantenimiento a la maquinaria, equipos, servicios e instalaciones, Esto
permite el mejoramiento continuo a través del conocimiento profundo de la maquinaria por
parte del operario.
EL mantenimiento autónomo trae consigo grandes beneficios, pero para mantenerlo siempre
en operación y actualizado es conveniente implementar el TPM de manera amplia.Asi no
solo obtendra beneficios a corto plazo sino que habra impulsado a su plantel de operarios a
la implementacion continua.

La efectividad de la planta.
Para lograr la efectividad del equipo, usted tiene que eliminar las Seis grandes pérdidas, las
que se encuentran en tres grupos a saber. Tiempo perdido 1 y 2, Pérdida de velocidad
3 y 4, Defectos 5 y 6. Más información.
Las Seis grandes pérdidas.
1. Fallas de equipos.
2. Puesta a punto y ajustes.
3. Tiempo ocioso
y paros menores.
4. Reducción de velocidad.
5. Defectos en el proceso.
6. Reducción del rendimiento.
Para lograr esta finalidad nosotros utilizamos la metodología de las Cinco S´s. que
recomendamos que se haga en forma completa.
Cuanto mas involucrado está el operario con el funcionamiento de su máquina, mas
posibilidades existen de que descubra el origen de los problemas que generan las seis
grandes pérdidas, pudiendo paso a paso mejorar su equipo. incrementar los estandares
obtenidos como, tiempo disponible de maqinaria, incremento en la calidad, mejores tiempos
de fabricación, disminución de paros y rechazos.
Realizar una implementacion parcial o superficial del tpm produce un rechazo a nuevos
intentos de mejoramiento

Como obtener los beneficios del TPM?

Evite el deterioro "normal" de los equipos implementando el método de las Cinco medidas
para cero paros.
Desperfecto que no es visto no es tratado y se le llama desperfecto oculto y será el
disparo de un paro. Por lo tanto deben exponerse y restaurar las conciciones optimas de
los equipos.
1. Regularice las condiciones básicas de los equipos.
2. Apegarse a los procedimientos de operación.
3. Eliminar el despefecto, deterioro "normal".
4. Mejorar las debilidades del diseño.
5. Mejore las habilidades de operadores de producción y operarios de mantenimiento.

Evite el deterioro.
No permita que su equipo y maquinaria se deterioren poco a poco.
Nuestros métodos estan adecuados para dejar en su industria al personal capacitado y en
número suficiente para continuar la implantación, y mantener la vigencia de la metodología.
Creemos que pueden realizarse mejoramientos aislados pero la implementacion de una
metodologia es algo estudiado, organizado, planeado y ejecutado por el conjunto de la
empresa. No es un hecho aislado sino la accion conjunta hacia un objetivo comun