"DISEÑO Y PROCESO DE FABRICACION DE UNA MEZCLADORA DE CONCRETO"

INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR TECNOLOGICO PUBLICO

“TUPAC AMARU” - CUSCO

CARRERA PROFESIONAL: MECANICA DE PRODUCCION

PROYECTO PRODUCTIVO

“DISEÑO Y PROCESO DE FABRICACION DE UNA MEZCLADORA DE

CONCRETO”

AUTOR:

 RICALDE CALANCHA, Manuel

ASESOR : Ing. MACEDO JAEN, Mario

CUSCO – PERU

2014

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 "DISEÑO Y PROCESO DE FABRICACION DE UNA MEZCLADORA DE CONCRETO"

PRESENTACIÓN

Señor director del Instituto Superior Tecnológico Publico “Túpac Amaru”, Jefe de
Unidad Académica, Jefe de Área Académica, docentes y estudiantes, Dando
cumplimiento a las normas y disposiciones del Reglamento de Grados y Títulos vigentes
de nuestra casa de estudios superiores, para obtener el Título Profesional de Técnico en
Mecánica de Producción, presento ante ustedes el perfil del Proyecto denominado:
"DISEÑO Y PROCESO DE FABRICACION DE UNA MEZCLADORA DE
CONCRETO”, este es un trabajo muy significativo para mí, porque me ha
permitido iniciarme en la investigación y al mismo tiempo ha sido una oportunidad
para poner en práctica los ideales que hemos ido gestando durante nuestra
formación profesional.

El proyecto productivo que quiero desarrollar es para poder diseñar y fabricar

un mezclador de concreto portatil para mejorar los tiempos de mezclado de
concreto y homogenizar mejor la mezcla reducciendo tiempos de trabajo.

Esperando que este proyecto productivo sea muy útil para los maestros de obra
y gustoso estaré de recibir sugerencias y observaciones por los señores
dictaminantes porque ello contribuirá para mejorar mi proyecto productivo y del
mismo modo que me ayudara a rectificarme de mis errores.

El proyecto se pretende ejecutar dentro de los ambientes de la empresa

“MECAMET-GAMA”.

Atentamente.

El graduando.

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INTRODUCCIÓN

El presente perfil de proyecto: "DISEÑO Y PROCESO DE FABRICACION DE UNA

MEZCLADORA DE CONCRETO", tiene la finalidad de fortalecer los conocimientos
que se nos impartieron dentro del “Instituto Superior Tecnológico Túpac Amaru del
Cusco.

En el presente proyecto se pondrán de manifiesto los conocimientos recibidos en la

institución, para realizar de forma técnica de diseño y fabricación de una mezcladora
portátil (selección de materiales, mecanizado de elementos, soldadura), para la cual se
hará un estudio de resistencia de materiales esto con el fin de escoger el acero adecuado
para la fabricación de la mezcladora,.

Como parte de del diseño y fabricación del proyecto se elaborará el eje central de la
mezcladora de concreto. por su importancia, siendo la pieza principal de la mezcladora
de concreto, donde descansa el trompo de mezclado; así como todas las partes de
transmisión y elementos que forman parte de la mezcladora.

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CONTENIDO

PRESENTACIÓN
INTRODUCCIÓN
CONTENIDO

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

1.1. Ámbito de Influencia del Proyecto
1.2. Justificación.
1.3. Objetivos.
1.4. Metodología del Proyecto.
1.5. Técnicas e instrumentos de recolección de Datos.

2. MARCO TEORICO DEL PROYECTO.

1.1. Antecedentes del Proyecto.
2.2. Bases teóricas.
2.2.1. Clasificación de los aceros según UNE-EN 10020:2001
2.2.2. El Proceso de Mecanizado.
2.2.3. Ajuste y Tolerancias Mecánicas.

3. MEZCLADORA DE CONCRETO TIPO TROMPO.

3.1. Partes de la Mezcladora de concreto.
3.2. Proceso de Fabricación de la Mezcladora de concreto.

4. CRONOGRAMA.
5. RECURSOS
BIBLIOGRAFÍA.
DIRECCIONES DE INTERNET.

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1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

La fabricación de las mezcladoras de concreto es algo cotidiano en muchos

talleres de Cusco, cada taller tiene sus métodos aprendidos de forma empírica
para realizar la construcción de esta máquina, es por eso que la durabilidad y
confiabilidad de las mezcladoras de concreto varían mucho de taller a taller, para
lo cual presento el proyecto de diseño y fabricación de una mezcladora de
concreto ya que en las fabricación de las mezcladoras se presentan fallas tanto
en la soldadura así como en el eje central la pieza que presenta mayor desgaste,
fisuras y fallas con el tiempo de uso.

1.1. Ámbito de Influencia del Proyecto

El ámbito de influencia del presente proyecto será en la empresa manufacturas
mecanicas, metalicas “GAMA” y/o I.E.S.T.P. “TUPAC AMARU”-CUSCO

1.2. Justificación.

Con el presente trabajo pretendo estandarizar el proceso de fabricación de las

Mezcladoras de Concreto esto para mejorar la calidad de fabricación de los
talleres en general ya que con el DISEÑO Y PROCESO DE FABRICACION DE
UNA MEZCLADORA DE CONCRETO podremos asegurar la durabilidad y
confiabilidad de estas máquinas.
Esto se lograra con la selección del acero idóneo para la elaboración de las
piezas sino que también realizaremos el respectivo cálculo para el mecanizado
y le daremos los ajustes y tolerancias más recomendables, reforzando de esta
forma todo lo aprendido en nuestra institución.
El problema identificado que se plantea como se hace para optimizar el
rendimiento, eficiencia y producción de los diferentes trabajos en el campo de
metal mecánica.

Las razones por el cual se pretende realizar este proyecto es impulsar e

incentivar a los jóvenes a realizar trabajos de fundición y forja ya que ellos son
el futuro para poder mejorar el campo de metal mecánica área de fundición.
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Este proyecto pretende solucionar las necesidades que tienen los trabajadores
de la construccion.

Con la realización de este proyecto se hará una mejora en cuanto a los procesos
de fabricación con normas técnicas y el uso técnico de máquinas y herramientas
e instrumentos.

El proyecto se piensa realizar porque se pretende optimizar, realizar mejoras en

el modelo para que pueda tener un mayor rendimiento e eficiencia.

1.3. Objetivos.

1.3.1. Objetivo general.

Realizar el calculo, diseño así como los procesos de mecanizado para la
fabricación de una mezcladora de Concreto”

1.3.2. Objetivos específicos.

1. Seleccionar materiales para la fabricación de una mezcladora de
concreto .
2. Realizar los procesos de mecanizado de acuerdo a normas técnicas.
3. Realizar los procesos de soldadura de acuerdo a normas técnicas.
4. Realizar ensayos no destructivos a los procesos de soldadura de
acuerdo a normas técnicas.

1.4. Hipotesis

Si se pretende diseñar y fabricar una mezcladora de concreto entonces se

mejora la eficiencia y homogeneidad de la mezcla de concreto para los
trabajos de construcción.

1.5. Metodología del Proyecto.

Para la elaboración del proyecto requeriremos varios métodos los cuales

nos ayudaran a analizará conceptos y definiciones que irán de la teoría a
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la practica. Es decir partiremos de conceptos generales que se adecuaran

para la elaboración de una pieza mecanizada de forma Técnica, los
métodos utilizados serán:

1.5.1. Método Bibliográfico. Se necesitará revisar bibliografía Técnica, libros

que nos permitan conocer los diferentes aceros, las particularidades que
requieren esos aceros para ser mecanizados y hasta el cálculo requerido
para el mecanizado.
1.5.2. Método Descriptivo. Requeriremos hacer una descripción de la forma
Técnica para el mecanizado de la pieza en cuestión.
1.5.3. Método Analítico. Se analizará la información recolectada antes de
compactarla para la elaboración de la monografía.
1.5.4. Método Sintético. Este método se utilizará para sintetizar la información
recopilada y generada para establecer el marco teórico del proyecto.
1.5.5. Método Técnico – Práctico. (Ejecución del proyecto). Este método se
refiere a la ejecución del proyecto de forma física, donde utilizaremos
técnicas aprendidas en la institución para realizar de forma manual la
pieza, utilizando herramientas de corte, así como maquinas herramienta.

1.6. Técnicas e instrumentos de recolección de Datos.

1.6.1. Técnicas.
 Entrevista a los docentes de la Institución.
 Observación directa en talleres.
 Análisis Documental

1.6.2. Instrumentos.
 Guía de entrevista.
 Cuaderno de apuntes.
 Biblioteca del Instituto
 Internet.

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2. MARCO TEORICO DEL PROYECTO.

Los procesos de fabricacion involucran muchas actividades de mecanizado
en el mecanizado de los aceros es impresindible en muchas piezas de presicion
ya que la velocidad y cargas que se utilizan en la actualidad podria desgastarlas
facilmente con el mas minimo error, asi como el estudio de las cargas (cargas
vivas y muertas). actualmente ya podemos encontrar muchos libros sobre este
tema, la amplitud del tema se hace de manifiesto en libros de Procedimientos de
mecanizado los cuales nos dan rangos para los procesos de fabricacion asi como
los ajuste y la tolerancia en la fabricacion (piezas de presicion).

2.1. Clasificación de los aceros según UNE-EN 10020:2001

2.1.1. Clasificaion por su composición química

Aceros no aleados, o aceros al carbono: son aquellos en el que, a
parte del carbono, el contenido de cualquiera de otros elementos
aleantes es inferior a la cantidad mostrada en la tabla 1 de la UNE EN
10020:2001. Como elementos aleantes que se añaden están el
manganeso (Mn), el cromo (Cr), el níquel (Ni), el vanadio (V) o el
titanio (Ti).

Aceros aleados: aquellos en los que, además del carbono, al menos

uno de sus otros elementos presentes en la aleación es igual o
superior al valor límite dado en la tabla 1 de la UNE EN 10020:2001.
2.1.2. Clasificación Según la calidad.
A su vez, los anteriores tipos de aceros la norma UNE EN 10020:2001 los
clasifica según la calidad del acero de la manera siguiente:
2.2.1.2.1. Aceros no aleados
2.2.1.2.2. Aceros aleados
2.2.1.2.3. Aceros inoxidables

2.1.3. Clasificación por su aplicación.

2.1.3.1. Aceros de construcción: este tipo de acero suele presentar
buenas condiciones de soldabilidad.
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2.1.3.2. Aceros de uso general: generalmente comercializado en

estado bruto de laminación;

2.1.3.3. Aceros cementados: son aceros a los cuales se les ha

sometido a un tratamiento termoquímico que le proporciona dureza a
la pieza, aunque son aceros también frágiles (posibilidad de rotura por
impacto).

2.1.3.4. Aceros para temple y revenido: Mediante el tratamiento

térmico del temple se persigue endurecer y aumentar la resistencia de
los aceros.

2.1.3.5. Aceros inoxidables o para usos especiales:

2.1.3.6. Aceros para herramientas de corte y mecanizado:

2.1.3.7. Aceros rápidos:

2.1.4. Clasificacion según el Sistema de numeración de los aceros

según EN 10020
El sistema de numeración para los aceros acorde con EN (Número
estándar: WNr) es la que se está imponiendo en Europa dada la
consolidación de la CEE.

2.2. El Proceso de Mecanizado.

El mecanizado es un proceso de fabricacio que comprende un conjunto de
operaciones de conformacion de piezas mediante la eliminacion de material.

Tipos de Mecanizado.
2.2.1. Mecanizado sin arranque de viruta.
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Todas las piezas metálicas, excepto las fundidas, en algún momento de

su fabricación han estado sometidas a una operación al menos de
conformado de metales, y con frecuencia se necesitan varias operaciones
diferentes. Así, el acero que se utiliza en la fabricación de tubos para la
construcción de sillas se forja, se lamina en caliente varias veces, se
lamina en frío hasta transformarlo en chapa, se corta en tiras, se le da en
frío la forma tubular, se suelda, se maquina en soldadura y, a veces,
también se estira en frío. Esto, aparte de todos los tratamientos
subsidiarios. La teoría del conformado de metales puede ayudar a
determinar la forma de utilizar las máquinas de la manera más eficiente
posible, así como a mejorar la productividad.

2.2.2. Mecanizado por arranque de viruta.

El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un
desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o
varios filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada.
En el mecanizado por arranque de viruta se dan procesos
de desbaste (eliminación de mucho material con poca precisión; proceso
intermedio) y de acabado (eliminación de poco material con mucha
precisión; proceso final cuyo objetivo es el de dar el acabado superficial
que se requiera a las distintas superficies de la piza). Sin embargo, tiene
una limitación física: no se puede eliminar todo el material que se quiera
porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta
contra la pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega
a extraer viruta.

2.2.3. Mecanizado por abrasión.

La abrasión es la eliminación de material desgastando la pieza en
pequeñas cantidades, desprendiendo partículas de material, en muchos
casos, incandescente. Este proceso se realiza por la acción de una
herramienta característica, la muela abrasiva. En este caso, la
herramienta (muela) está formada por partículas de material abrasivo muy
duro unidas por un aglutinante. Esta forma de eliminar material rayando la
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superficie de la pieza, necesita menos fuerza para eliminar material

apretando la herramienta contra la pieza, por lo que permite que se
puedan dar pasadas de mucho menor espesor. La precisión que se puede
obtener por abrasión y el acabado superficial pueden ser muy buenos
pero los tiempos productivos son muy prolongados.

2.3. Ajuste y Tolerancias Mecanicas.

2.3.1. Tolerancia.
La tolerancia es un concepto propio de la metrología industrial, que se
aplica a la fabricación de piezas de presición. Dada una magnitud
significativa y cuantificable propia de un producto industrial (sea alguna de
sus dimensiones, resistencia, peso o cualquier otra), el margen de
tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha
magnitud para que se acepte como válida, lo que determina la aceptación
o el rechazo de los componentes fabricados, según sus valores queden
dentro o fuera de ese intervalo.

El propósito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para

las imperfecciones en la manufactura de componente, ya que se
considera imposible la precisión absoluta desde el punto de vista técnico,
o bien no se recomienda por motivos de eficiencia: es una buena práctica
de ingeniería el especificar el mayor valor posible de tolerancia mientras
el componente en cuestión mantenga su funcionalidad, dado que cuanto
menor sea el margen de tolerancia, la pieza será más difícil de producir y
por lo tanto más costosa.

2.3.1.1. Valores de Tolerancia.

Los valores de tolerancia dependen directamente de la cota nominal del
elemento construido y, sobre todo de la aplicación del mismo. A fin de
definir las tolerancias, se establece una clasificación de calidades
(normalmente se definen de 01, 1, 2, …,16) que, mediante una tabla,

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muestra para determinados rangos de medidas nominales los diferentes

valores máximos y mínimos en función de la calidad seleccionada.

Fig. N° 1 calidades superficiales

Procedimientos de mecanizado

2.3.1.2. Campos de Tolerancia.

En la tabla figuran los N°2 grupos de calidades ISO de mecanizado que
hay homologados en cada casilla figura el valor en micras (0,001 mm)
que existe entre la cota máxima y la cota mínima de cada valor nominal
que se considere.

Fig: N° 2 Campos de Tolerancia

Procedimientos de mecanizado
2.3.2. Ajuste.

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Se denomina Ajuste a la relación mecánica existente entre dos piezas

que pertenecen a una máquina o equipo industrial, cuando una de ellas
encaja o se acopla en la otra.
El ajuste mecánico se realiza entre un eje y un orificio. Si uno de ellos
tiene una medida nominal por encima de esa tolerancia, ambas piezas
sencillamente no ajustarán y será imposible encajarlas.

Fig: N° 3 Ajustes y tolerancias

Procedimientos de mecanizado
2.3.2.1. Tipos de Ajuste.
Hay varios tipos de ajuste de componentes, según cómo funcione una
pieza respecto de otra. Los tipos de ajuste más comunes son los
siguientes:
 Forzado muy duro
 Forzado duro
 Forzado medio
 Forzado ligero
 Deslizante
 Giratorio
 Holgado medio
 Muy holgado

3. MEZCLADORA DE CONCRETO TIPO TROMPO.

Actualmente la mezcladora de concreto tipo trompo es una de las máquinas
que tiene más demanda en los talleres de Cusco, es por eso que decidimos
enfocarnos en la mejora de dicha máquina.

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La mezcladora de concreto de tipo Trompo es una máquina que utiliza un

trompo giratorio para mezclar heterogéneamente una mezcla de agua, cemento
y arena. Esta es una máquina que gira entre 25 y 30 revoluciones por minuto,
permitiéndole sacar la mezcla en un tiempo de entre 2 a 3 minutos
dependiendo de la capacidad máxima de la mezcladora y del porcentaje de
mezcla que se puso en el trompo.

Fig: N° 4 Mezcladora de concreto tipo trompo

http://www.maquinasdeconcreto.com

3.1. Partes de la Mezcladora de concreto.

Las principales partes de la mezcladora son las siguientes:
 Eje Central.
 Manivela
 Base para frenos.
 Plato dentado o cremallera.
 Tolva o Trompo
 Volante
 Masa Volante
 Eje de llanta
 Llantas
 Chasis
 Polea motriz
 Gabinete abrazadera U

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3.2. Proceso de Fabricación del Eje central de la Mezcladora de concreto.

Para realizar la fabricación de esta pieza de forma técnica se deberá de realizar
un estudio de cargas y tipo de trabajo, esto con el fin de elegir el tipo de acero
ideal para esta pieza. Además de los ajustes y tolerancias que se utilizaran
para el mecanizado de la pieza. Es por eso que tocaremos los siguientes temas
de forma independiente.

3.2.1. Elección del acero, según sus características técnicas.

3.2.2. Calculo de Resistencia de cargas y tipo de trabajo de la pieza.
3.2.3. Maquinas herramientas a utilizar en la fabricación de la pieza.
3.2.4. Herramientas Utilizadas en la fabricación de la pieza.
3.2.5 Ajustes y tolerancias para la fabricación de la pieza.
3.2.6 Montado de la pieza.

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4. CRONOGRAMA.

ACTIVIDADES JULIO AGOSTO SETIEMBRE

Presentación de Perfil
Formulación de Objetivos
Marco teórico
Metodología.
Acopio de Bibliografía
Selección de bibliografía
Elaboración del Proyecto
Revisión y aprobación del proyecto
Ejecución del proyecto
Sustentación de Proyecto

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Cuadro Nro. 1: Cronograma de Actividades.

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5. RECURSOS

5.1. Recursos Humanos

- Alumno: RICALDE CALANCHA, manuel

5.2. Recursos Materiales

- Libros.
- Materiales de escritorio.
- Suministro de computadora (USB, CDs).
- Internet, fotocopias, .

6: ASPECTOS ECONÓMICOS (costos y cronograma de compras)

N° MATERIALES COSTO CRONOGRAMA

S/ JULIO AGOST SETIEMB
O RE
1 Eje Central. 100.00 X
2 Manivela 50.00 X
3 Base para frenos. 100.00 X
4 Plato dentado o cremallera 100.00 X
5 Tolva o Trompo 300.00 X
6 Volante 200.00 X
7 Masa Volante 200.00 X
8 Eje de llanta 150.00 X
9 Llantas 300.00 X
10 Chasis 300.00 X
11 Gabinete 50.00 X
12 abrazadera U 150.00 X
13 Polea motriz 30.00 X
14 Otros 150.00 X
TOTAL 1980.00

Cuadro Nro. 1: Costos y cronograma de compras

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BIBLIOGRAFÍA.
1. Bunge Mario. (2004). La Investigación Científica. España: Siglo
veintiuno editores.

DIRECCIONES DE INTERNET.
1. Ingemecanica. Tutorial IngeMecanica. [Página Web]. Recuperado
el 15 de mayo de 2014, de
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html#seccio
n12

2. SladeShare. Diapositivas sobre el mecanizado. (Publicado marzo

2011). [documentos online]. Recuperado el 15 de mayo de 2014,
dehttp://www.slideshare.net/aider32/tipos-de-mecanizado-
3145391

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