Antecedentes de los fluidos

de perforación
Docente. MSc. Ing. Rodolfo Mauricio Alvarez Velasco

La Paz - 25 de Julio de 2019

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Criterio de desempeño

• Comprende los antecedentes del uso de los fluidos de perforación;

selecionando la historia, importancia, funciones y aplicaciones de los
mismos; identificando los tipos de lodos aplicables en la indústria
petroleira.

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1. Antecedentes
1.1 Origen del petróleo

Hace millones de años

por medio de
inmumeros fenômenos
geológicos, grandes
cantidades de matéria
orgánica se fueron
depositando en el
fondo de masas de
agua, siendo
sepultados.

Figura 1. Origen del petróleo.

Fuente. Pereira (2012).
3
 Origen del
Petróleo

Descomposición
de restos orgánicos
sepultados

Roca madre

Migración
primária
Figura 2. Reservorio de petróleo.
Fuente. Thomas (2004).
Roca almacen
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1.2 La industria de los hidrocarburos

Industria del Petróleo

Upstream Midstream Downstream
• Exploración; • Procesos a través • Transporte;
• Perforación; de los cuales los • Distribución;
• Producción; hidrocrburos son • Comercialización.
• Transporte para transformados en
refinerias y plantas productos para su
de proceso. comercialização.

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 1.3 Perforación de pozos
Necesidad de
producir riquezas
minerales

Mecanismo de
percussão

Perforación Titusville- Método de

de pozos Pennsylvania perforación a
(1859) percusión

30 metros de
profundidad
30 bbl/dia Figura 3. Unidad de perforación a percusión.
Fuente. Adaptada de SENA-Colombia (1999).
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 Limitaciones del Método
de perforación a percusión

Alcanzar mayores
profundidades

Método de Perforación
rotativa (1901) –
Spindletop, Texas

OnShore
Aplicación de
rotación y peso
sobre el suelo
OffShore Figura 4. Sonda de perfuração.
Fuente. Diariodopresal.wordpress.com.
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2. Fluidos de perfuração
2.1 Historia
Antes de • Agua pura era utilizada para remover recortes de pozo.
1900

1901 - • Empezó a utilizarse arcilla y agua para retirar los recortes;

• En 1929 empezó a utilizarse baritina como densificante y bentonita para limpieza del pozo y
1929 suspensión de recortes

• En 1930 es creada la primera empresa de venta de lodos de perforación, Baroid Sales

1930 - Company;
• Desarrollaron nuevos productos como viscosificantes, controladores de filtrado
1941 • Harlan Marsh desarrolla un equipo para medir la viscosidad en campo, el embudo Marsh

1942 - • No se presenta grandes avances en la industria debido a conflictos bélicos

• La empresa Baroid Sales Company mantenía el 85% de la ventas de productos relacionados a
1960 los fluidos de perforación

• En la década del 80 se empieza a utilizar fluidos sintéticos y empieza la investigación sobre el

1961 - uso de polímeros.
• En la década del 90 son desarrollados los sistemas de tratamiento
Presente • Actualmente se busca automatizar el control de calidad de los fluidos en tiempo real
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 2.2 Definición
• Un fluido de perforación es culaquier fluido que es
circulado en el pozo con la finalidad de remover recortes,
además de cumplir otras funciones para que el pozo
pueda ser perforado de manera satisfactoria (Baker
Hughes, 1995).
• El fluido de perforación o lodo como comúnmente se le
llama, puede ser cualquier sustancia o mezcla de
sustancias con características físicas y químicas
apropiadas, como por ejemplo: aire o gas, agua, petróleo
o combinaciones de agua y aceite con determinado
porcentaje de sólidos.(PDVSA, 2002).
• Un fluido de perforación es una mezcla compleja de
aditivos químicos, utilizado en la perforación de pozos de
petróleo, con propiedades físico-químicas específicas en
relación a las condiciones de operación requeridas.
(Thomas, 2004).
• Cualquiera de una serie de fluidos líquidos y gaseosos y Figura 5. Fuido de perforación.
mezclas de fluidos y sólidos (en forma de suspensiones de Fuente. rhinokagroup.com
sólidos, mezclas y emulsiones de líquidos, gases y
sólidos) utilizados en operaciones de perforación de
pozos (Schlumberger, 2013).
9
 2.3 Principales características

No deben ser corrosivos,

ni abrasivos Deben ser bombeables

No deben ser Deben ser estables

contaminantes químicamente

No deben ser Deben ser inmunes al

inflamables desarrollo de bacterias

Fuente. PDVSA (2002)

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2.4 Funciones de los fluidos de perforación
Control de la
presión de
Minimizar el formación Retirar y
impacto suspender los
ambiental recortes del pozo

Garantizar la Funciones de Mantener la

evaluación de los fluidos de estabilidad
la formación perforação
Facilitar la Enfriar y
cementación lubricar la
y broca
completación Obturar las
formaciones
Fuente. API (2001) permeables
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2.5 Tipos de fluidos de perforación

• Los fluidos de perforación son diseñados para

cumplir todas las funciones mencionadas
anteriormente.
• Según Caen (2017), existen básicamente tres tipos
de fluidos de perforación:
• Fluidos base agua;
• Fluidos base aceite;
• Fluidos neumáticos.

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Figura 5. Tipos de fluidos de perforación.
Fuente. Adaptado de Caenn (2017) 13
2.5.1 Fluidos base agua

• Este es el tipo de fluidos de

perforación mas utilizado en la
industria, caracterizados por que su • Dulce
fase liquida o continua es agua (dulce Agua • Salada
o salada), estos sistemas son muy
versátiles y se utilizan por lo general
para perforar formaciones no • Arcillas
reactivas, productoras o no Sólidos • Dispersantes

productoras de hidrocarburos. reactivos • Controladores de filtrado

• Emulsificantes, lubricantes, antiespumantes
• Para lograr propiedades determinadas
en el lodo, se adicionan determinadas Sólidos • Densificantes
cantidades de sólidos reactivos y no no • Perdida de circulación
reactivos. reactivos • Antifricción

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Fuidos de elevado rendimento. Estos fluidos están formulados para
resolver problemas de perforación como como estabilidad del pozo,
inhibición de sólidos, fortalecimiento del pozo, perforación mejora de
velocidad.
La mayoría de los fluidos de alto rendimiento están formulados con un
fluido base de salmuera y polímeros para reología y control de pérdida de
fluidos.

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Tabla 1. Ventajas y desventajas de los fluidos base agua.

Ventajas Desventajas
 Menos agresivo con el  Menor estabilidad a
medio ambiente; elevadas temperaturas;
 Facilita la detección de gas;  No son adecuados en
 Mayor tasa de penetración operaciones exigentes de
de la broca; perforación;
 Mayor facilidad en el  No pueden ser usados en
combate contra la perdida formaciones sensibles al
de circulación; agua.
 Menor costo inicial.
Fuente. Adaptado de Rossi y Guimarães (2009).

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2.5.2 Fluidos Base aceite

Características Son preparados sin agua, pero um un

100% aceite. Fueron diseñados
originalmente para recuperar
núcleos de roca perforada en su
estado original, sin alteración,
debido a que estos no dañan las
formaciones, principalmente
lutittas reactivas.
emulsificante débil, para reaccionar con el
agua de formación
Pueden tolerar hasta un 15% v/v de agua de
formación, passado esse nível deberan ser
convertidos em emulsiones inversas
Pérdida de volumen en superficie por la gran
adherencia entre el fluido y los recortes

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Sistemas base aceite. Existen básicamente dos sistemas de lodo base aceite, que
son las emulsiones inversas y las emulsiones directas.

• Diesel o crudo constituye la fase continua, mientras el agua la discontinua

Emulsión • Se preparan a razón de hasta un 80 % de diesel, 18 % de agua y un
2% de emulsificantes
inversa • Eliminan el riesgo de contaminación de las zonas productoras y
problemas con lutitas reactivas al agua y .

• El aceite esta disperso en una fase continua agua, fase que puede
superar el 50%.
Emulsión • Se coportan de acuerdo a las características del agua;
directa • Son formulados para poder disolver sales hidrosolubles o sólidos
hidrodispersables (gomas, polímeros)

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Fluidos Sintéticos. Fueron
desarrollados para combinar las
ventajas técnicas de los fluidos
base aceite y el bajo impacto
Características Principalmente usados en pozos off shore
ambiental de los fluidos base agua,
mediante la sustitución del diésel Ayuda al descarte de los recortes
por productos petroleros más
refinados, llamados aceites No contienen compuestos aromáticos y se
degradan com facilidad
minerales, son más utilizados
como base para los sistema de
emulsión inversa. Dentro de los
principales compuestos tenemos:
éter, acetal, esteres, olefinas
poliméricas, parafinas (API, 2002).
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Tabla 2. Ventajas y desventajas de los fluidos base aceite.

Ventajas Desventajas
 Propiedades reológicas estables  Elevado costo inicial;
y controlables a temperaturas  Requieren más operaciones de
por en cima de 500 °F; control de contaminación;
 Efectivos contra todo tipo de  Dificultad para combatir la
corrosión; perdida de circulación;
 Mayor lubricación;  Dificultad en la detección de gas
 Permiten operar con bajas debido a la solubilidad del gas
densidades de fluido. em la fase aceite.
 Excelentes para perforar
formaciones salinas y lutitas
reactivas
Fuente. Bourgoyne Jr et al. (1991).
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2.5.3 Fluidos neumáticos
• Ocasionalmente se utiliza aire, gas natural, nitrógeno, dioxido de carbono,
niebla o espuma para perforar pozos.
Características Son utilizados cuando se atraviesan formaciones que presentan bajas
presiones de formación y muy poca o nula presencia de agua de formación;

Usados generalmente cuando se perfora bajo balance;

Se utilizan compresores para ser inyectados al pozo, la elevada presión ayuda

a levantar y retirar los recortes;

No se recomienda usarlos a profundidades mayores a 10000 ft;

Mayor aplicación em formaciones duras, consolidadas y donde se presente

perdida de circulación;

Pueden ocasionar el llamado “anillo de lodo” cuando se encuentra

formaciones húmedas.
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Tabla 3. Ventajas y desventajas de los fluidos neumáticos.

Ventajas Desventajas
 Menos agresivo con el medio  Pueden erosionar las
ambiente; formaciones;
 Facilita la detección de zonas  No son adecuados en
productoras; operaciones exigentes de
 Mayor tasa de penetración de perforación;
la broca;  Menor evaluación de las
 Mayor facilidad en el combate formaciones.
contra la perdida de  Riesgo de incendio en el fondo
circulación; del pozo
 Menor costo inicial.

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2.6 Criterios de selección de los fluidos.
• En la selección de un fluido, sea base agua, base aceite o neumáticos,
se debe tomar en cuenta algunas consideraciones, como:

Costo
Impacto Tiempo de
ambiental perforación

Criterios de
selección
Problemas
Productividad
operacionales

Daño a la
Perfiles
formación
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