2020

POLIÉSTER

Analiz Ciriaco Garcia

INGENIERÍA DE MATERIALES
25-2-2020
 “Año de la universalización de la salud”

FACULTAD DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

INGENIERÍA INDUSTRIAL

“POLIÉSTER”

AUTORES:
Chávez Quijano, Santiago
Ciriaco García, Analiz
Cisneros Águedo, Diego

DOCENTE - ASESOR:
Ing. Patricio Mota, Manuel

Huaraz - Perú 2020.

 POLIÉSTER

POLIESTER
I. HISTORIA
En la década de los años treinta, se produjo en Inglaterra la primera fibra de poliéster,
filamento contínuo, obtenido a partir de ácidos dicarboxílicos llamado Terylene ; en
Francia esta fibra se llamó Tergal y en España Terlenka.

Después de la segunda guerra mundial, la firma alemana Hoechst, empezó a producir

un poliéster con el nombre de Trevira.Los químicos británicos John Rex Whinfield y
James Tennant Dickson, empleados de la Calico Printer’s Association de Manchester
patentaron el "poli (etilen tereftalato)" (también llamado PET o PETE) en 1941 al
continuar las primeras investigaciones de Wallace Carothers. El PET tiene sus orígenes
en escritos de 1929 de Wallace Carothers. Sin embargo, DuPont eligió concentrarse en
la investigación del Nylon, que era más prometedora.

Según Dupont, "En la década de 1920, DuPont estaba en competencia directa con la
recién formada industria química imperial de Gran Bretaña. DuPont e ICI acordaron en
octubre de 1929 para compartir información acerca de las patentes y desarrollos de
investigación. En 1952, la alianza de las compañías fue disuelta. El polímero que se
convirtió en poliéster tiene sus raíces en los escritos de 1929 Wallace Carothers. Sin
embargo, DuPont decidió concentrarse en la investigación de nylon más prometedor.
Cuando DuPont reanudó su investigación del poliéster, el ICI había patentado el
poliéster Terylene, pero DuPont compró los derechos en Estados Unidos en 1945 para
un mayor desarrollo. En 1946 Du Pont adquirió el derecho exclusivo de fabricar
poliésteres en estados unidos, a la fibra de Du Pont se le dio el nombre de Dacron
(pronunciación correcta “deicron”). En 1950, una planta piloto en las instalaciones de
Seaford, Delaware, produjo Dacron (poliéster) fibra de nylon modificado con la
tecnología. “El Dacron se produjo pio primera vez en forma comercial en 1953.En 1958
la Eatsman Kodak Company introdujo un nuevo poliéster, Kodel. En 1960 cuatro
compañías elaboraban poliéster y en 1977 había 23 productores en ese momento era
fibra sintética de mayor uso. Algunas veces se hace referencia al poliéster como al
“caballito de batalla” en la industria de las fibras.

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Se ha dicho que la forma de filamento es la más versátil entre todas las fibras y las fibras
cortadas son los “caballitos de batalla”, ya que se pueden mezclar con muchas otras
fibras a esto contribuyen las características ventajosas que tiene el poliéster, ya que no
destruye las propiedades convenientes de la otra fibra su versatilidad en el mezclado es
una de las ventajas singulares del poliéster.

II. DEFINICIÓN
El poliéster es una fibra sintética ampliamente usada en la industria textil. Se le suele
presentar como una contraparte del algodón, que es una fibra natural reconocida por
su capacidad de absorción y transpirabilidad. Pero en realidad, el poliéster tiene una
cantidad de beneficios que son poco reconocidos por los usuarios.

El poliéster es una categoría de elastómeros que contiene el grupo funcional éster en

su cadena principal. Los poliésteres que existen en la naturaleza son conocidos desde
1830, pero el término poliéster generalmente se refiere a los poliésteres sintéticos
(plásticos), provenientes de fracciones pesadas del petróleo. El
poliéster termoplástico más conocido es el PET. El PET está formado sintéticamente
con etilenglicol más tereftalato de dimetilo, produciendo el polímero o poltericoletano.
Como resultado del proceso de polimerización, se obtiene la fibra, que en sus inicios fue
la base para la elaboración de los hilos para coser y que actualmente tiene múltiples
aplicaciones, como la fabricación de botellas de plástico que anteriormente se
elaboraban con PVC. Se obtiene a través de la condensación de dioles (grupo funcional
dihidroxilo).

Las resinas de poliéster (termoestables) se usan también como matriz para la

construcción de equipos, tuberías anticorrosivas y fabricación de pinturas. Para dar
mayor resistencia mecánica suelen ir reforzadas con cortante, también llamado
endurecedor o catalizador, sin purificar.

El poliéster es muy resistente a la humedad, a los productos químicos y a las fuerzas

mecánicas. Se usa en la fabricación de fibras, recubrimientos de láminas, etc.

Crear poliéster implica un uso de grandes cantidades de petróleo, microplásticos que no

son biodegradables y que contaminan océanos y tierras. Según un artículo publicado en

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Forbes - que cita un estudio de World Resources Institute- el poliéster de textiles generó
solo en 2015 1.5 trillones de libras cúbicas de gases de invernadero y a pesar de ello es
ahora uno de los materiales más utilizados para textiles y otros elementos debido a su
bajo coste y de fácil manipulación a diferencia del algodón. Y es que solo entre 1980 y
2007 el poliéster producido anualmente incrementó de 5.8 millones de toneladas a 34
millones de toneladas de acuerdo a un estudia de Tecnon Orbichem. De seguir a este
ritmo las cantidades son alarmantes proyectadas al año 2025 donde se estima que la
producción se triplique a 99.8 millones de toneladas. Con estos datos es imposible no
preguntarse ¿A qué se debe dicha producción incontrolable? Básicamente a la demanda
de ropa que sigue creciendo y, que a pesar que los avances científicos que ayudan a la
producción de algodón y nuevas fibras, esto no llega a competir aún contra el poliéster.

III. VENTAJAS DEL POLIÉSTER

Desde su masificación, el uso de este material ha sido muy diversificado, una materia
prima versátil como por ejemplo el transformado para textil de uniformes, prendas
deportivas, bolsos, todas con diferentes características según el propósito para el que
fueron diseñadas.

A pesar de las especificidades de cada una de las telas a base de poliéster, se podrían
mencionar a grandes rasgos las ventajas que este material aporta a cada una de sus
aplicaciones:

1. No se deforma:
Ni se estira ni se encoje. Tiene una capacidad de recuperación que otras fibras naturales
no tienen, por ejemplo, no se arruga. Es por esto que los textiles con
tecnología Stretch de Lafayette Sports, están compuestos en su mayoría de poliéster y
lycra.
2. Se puede combinar con otros materiales:
Como rayón, algodón, lana, nylon o viscosa, aumentando la calidad del producto final y
permitiendo multiplicidad de usos. Por eso Uni For me ofrece un textil funcional en el
que aprovecha la naturalidad del algodón y la combina con la durabilidad del poliéster.

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3. Es liviano:
Esto no impide que sea un material muy resistente y duradero. Un claro ejemplo es
Parma Plus de Lafayette Texsolutions, un textil muy versátil con resistencia a la tensión
y al rasgado.
4. Absorbe menos humedad:
Esto permite que repela hongos, moho y bacterias. Esto no sólo aumenta su durabilidad,
sino que evita la generación de malos olores, cualidades que hemos aprovechado para
crear la tecnología Odor Protect de Lafayette Sports.
5. Absorbe mejor las tintas:
Las prendas de poliéster suelen presentar colores y estampados más brillantes y
también más duraderos. Por esta razón, la oferta de textiles para camisas, blusas y
vestidos de Lafayette Fashion, está compuesto mayoritariamente de poliéster.

IV. COMPOSICIÓN DEL POLIÉSTER

Un poliéster es un polímero de un éster que se obtiene por condensación de diácidos
orgánicos con polialcoholes.

La esterificacion de los polialcoholes con diácidos orgánicos permite obtener poliésteres

con eliminación de agua. Los productos utilizados son muy variados: ácidos saturados
como el adípico, no saturados como el maleico o el fumárico, aromáticos como el ftálico
y alcoholes como el etilenglicol. Primero se efectúa la condensación y posteriormente la
adición, formándose largas cadenas tridimensionales hasta que la propia viscosidad del
polímero obtenido impide la eliminación del agua con lo que se paraliza la reacción.

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Se utiliza en la industria de los plásticos para la fabricación de pinturas, barnices, fibras

textiles y armado con fibra de vidrio, en la obtención de materias plásticas aptas para la
construcción de carrocerías de automóviles y cascos de embarcaciones.

V. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL HILO POLIÉSTER

El poliéster es un término químico que se puede dividir en “poli” que significa mucho y
“éster” que es una base química orgánica, el ingrediente principal utilizado en la
fabricación del poliéster es el etileno que se deriva del petróleo y el proceso químico
que produce el ácido de poliéster se denomina polimerización.

1. RECEPCIÓN DE 2. CRISTALIZACIÓN 3. EXTRUCCIÓN Y 4. DOSIFICACIÓN,

MATERIA PRIMA Y SECADO FUNDICIÓN ENFRIAMIENTO Y
FILTRADO

8. ENCONADO Y 7. TEÑIDO 6. TEXTURIZADO 5. ENROLLADO Y

ALMACENAMIENTO Y SECADO Y RETORCIDO ESTIRADO

1. RECPCIÓN DE MATERIA PRIMA

Los gránulos de polímeros de poliéster se comercializan en fundas de polietileno.

Para el desarrollo de esta actividad se requiere de materia prima (polímero de

poliéster) como resultado de esta etapa se generan desecho sólidos (fundas
plásticas).

2. CRISTALIZACIÓN Y SECADO
Los sacos de gránulos del polímero poliéster son trasportadas y elevados mediante
el montacargas y vaciados dentro de una tolva metálica. Luego la materia prima
(gránulos de poliéster) es transportada automáticamente a los tanques de
almacenamiento, que por gravedad pasan los gránulos de poliéster al cristalizado-
secador, mediante el sistema PIOVAN, los gránulos se secan mediante aire caliente
en circuito cerrado, a una temperatura de 140°-170 °C, para luego pasar por un
tamizado para eliminar posibles impurezas y cuerpo extraños.

Para el desarrollo de esta actividad se requiere de GLP para los montacargas y vapor
como fuente de calor. Como resultado de esta etapa del proceso se generan residuos

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sólidos provenientes del tamizado, emisiones de gases y ruido provenientes del

montacargas.

3. EXTRUCCIÓN Y FUNDICIÓN
El polímero de poliéster pasa el extrusor, dónde se funde el gránulo a la temperatura
de 285 – 305 °C. En esta etapa del proceso ingresan los gránulos de polímero. Aquí
también se prepara el baño del avivaje, que es aplicado al haz de filamentos luego
de la extrusión y del enfriamiento. El avivaje es una emulsión de agua con aceite
mineral parafinado.

Para el desarrollo de esta actividad se requiere de vapor como fuente de calor, agua,
nitrógeno y aceite mineral parafinado. Como resultado de esta actividad se generan
envases vacíos de los productos químicos y agua residual del enfriamiento y ruido
causado por el funcionamiento de la máquina.

4. DOSIFICACIÓN, ENFRIAMIENTO Y FILTRADO

El poliéster fundido ingresa a la hilera y sale en forma de filamentos. Un hilo de
poliéster está formado por varios filamentos. Un hilo de poliéster está formado por
varios filamentos de acuerdo al número de orificios de la hiera. Los filamentos de
poliéster son enfriados con aire solidificándose el polímero y pasan a una zona de
elación, donde se les adiciona el avivaje, el cual proporciona al hielo características
antiestéticas. En este etapa cohesiona los filamentos (transformar la fibra textil en
un hilo continuo y manejable) y permite el procesamiento en las siguientes etapas
de producción.

Para el desarrollo de esta actividad se requiere de energía eléctrica para el

funcionamiento de las maquinas, aire para enfriamiento del polímero, agua para
preparar la solución de avivaje y aceite mineral parafinado. Como resultado de esta
actividad se generan residuos sólidos (impurezas de filtrado) y del agua residual del
lavado del preparado de avivaje.

5. ENROLLADO Y ESTIRADO
Finalmente el hilo se enrolla en el embobinador dado como resultado una bobina
de hilo poliéster. Las bobinas obtenidas pueden ser vendidas a clientes o pasan al
tratamiento posterior de estirado o texturizado. El estirado es el proceso de

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orientación del hilo, mediante la cul las fibras del polímero del hilo se orientan y se
paralizan, garantizando de esta forma un tejido estable en el proceso de tejido de
la tela.

6. TEXTURIZADO Y RETORCIDO
El texturizado es el proceso mediante el cual el hilo de las bobinas aumenta su
contextura o volumen. Al hilo obtenido en el texturizado se le adiciona avivaje
antes de ser enrollado para formar las denominadas directas o se embobina en
resortes para obtener productos para las tintorerías.

7. TEÑIDO Y SECADO
El teñido del hilo poliéster se realiza colorantes dispersos que no son solubles en el
agua pero forman un micro dispersión. El teñido de las fibras poliéster se realiza en
los equipos de autoclaves de tintura a alta temperatura (120-135°C) y durante 30-90
minutos, dependiendo del hilo y de la intensidad del color, el colorante se difunde
hacia el interior de la fibras y se aloja de manera permanente en su interior.

8. ENCONADO Y ALMACENAMIENTO
Es el proceso de pasar el hilo teñido a un cono para una mejor presentación. Hay un
proceso de avivaje especial para hilos de abordar de confección de prendas, de alta
tensión ara artículos de cuero y confección de zapatos. Los conos de hilo se hacen
bultos grandes y son envueltos con plásticosetados con sunchos y etiquetados,
indicando el color y el peso son palletizados con ayuda del montacargas a las
bodegas de almacenamiento.

VI. PROPIEDADES DEL POLIESTER

QUÍMICA:
 Buena resistencia a los ácidos minerales débiles.
 Se disuelven por descomposición parcial por el ácido sulfúrico concentrado.
 Son altamente sensibles a bases tales como hidróxido de sodio y metilamilina.
 Insoluble a la mayoría de disolventes de limpieza y a los agentes activos excepto
a polihalogenos.

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 Excelente resistencia a los agentes oxidantes bajo contenidos de humedad

aislamiento eléctrico y la fibra humana presenta problemas de estática.

FÍSICA:
 Es termoplástico
 Es flamables a 20.6°C
 No es absorbente.
 Conserva mejor calor
 Tiene mucho brillo
 50% cristalinas
 Alta elasticidad
 Extremadamente fuerte
 Extensible y no se arruga con facilidad.
 Es resistencia a la luz del sol.

VII. CONSUMO Y PRODUCCION

SE PRODUCE
 8323 kg de poliéster cada segundo en el mundo
 42 millones de toneladas de poliéster al año
 Los mayores productores mundiales son China e India.
 La empresa productor más grande esta en India Reliance con una población de
2500000 toneladas anuales.

SE CONSUME
 65-70% de la población de poliéster global se unas en la industria textil.
 El poliéster es la fibra dominante en el mundo con un 83% de consumo.

VIII. USOS
 Envases para bebidas
 Vasijas en la ingeniería
 Biomedicina
 Juguetes

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 Agentes adhesivos
 Colorantes y pinturas
 Componentes eléctricos
 Cintas adhesivas
 Piezas para la industria automotriz

IX. INFORMACIÓN ECONÓMICA

El poliéster continúa ganando cuota de mercado al algodón. A pesar de que la fibra natural se
mantiene en precios bajos, el poliéster sigue arrebatándole terreno ante la constante caída de
su valor en los mercados internacionales, según indica el Comité Consultivo Internacional del
Algodón (Icac).
Cuando el precio del algodón inició su descenso en septiembre de 2014, la brecha entre los
precios internacionales del algodón, en base al índice Cotton A, y del poliéster en China, donde
se concentra el 72% de su producción mundial, se redujo y mejoró la competitividad de la fibra
natural. No obstante, a lo largo de 2015 los precios del poliéster continuaron bajando al tiempo
que los del algodón lograron estabilizarse.
Los valores de la fibra sintética marcaron su primer mínimo el pasado agosto, cuando alcanzaron
52 centavos por libra, aunque en enero descendió aún más, hasta 43 centavos por libra. El precio
medio del poliéster en esta primera mitad de la campaña 2015-2016 se ha situado en 48
centavos por libra. Por su parte, el precio medio del algodón entre agosto de 2015 y enero de
2016 se ha mantenido en 70 centavos por libra, con extremos de 74 centavos por libra y 66
centavos por libra.
El poliéster ha ido ganando cuota en el mercado global de las fibras textiles en detrimento del
algodón gracias a la constante caída de sus precios, sobre todo en China, donde además en los
últimos años se ha favorecido mucho más la producción de esta fibra sintética que la natural.
China, el principal consumidor mundial de algodón, disminuirá sus compras en torno un 5% en
la campaña 2015-2016. A nivel global, la tendencia también es a la baja, y se prevé que el
consumo de algodón retroceda un 1% respecto a la temporada anterior.
La caída del consumo del algodón tiene una repercusión directa en la producción, que ha ido
reduciéndose desde que el precio de esta materia prima inició el descenso. Se estima así que la
producción mundial de algodón en 2015-2016 retroceda un 14%, hasta 22,5 millones de
toneladas. La superficie cultivada ha disminuido esta temporada un 9%. Ante este escenario, el
Icac prevé que se liberen las reservas de algodón, que finalizarán la campaña un 7% por debajo
del nivel del año anterior.

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X. IMPACTO A LA SALUD
Científicos españoles han llevado a cabo un estudio que revela que el uso continuado
algunas prendas de poliéster puede poner en riesgo nuestra salud.
Un equipo de investigadores de la Universidad Rovira i Virgili (Tarragona) ha llevado a
cabo un estudio que revela que el uso continuado algunas prendas de ropa hechas de
poliéster puede poner en riesgo nuestra salud.
Para llevar a cabo el estudio, los investigadores de la URV han analizado la composición
de casi 150 prendas que fueron compradas en diversos establecimientos, entre ellos
supermercados o tiendas de ropa de marca, de distintas ciudades. Los resultados dejan
ver que algunas piezas de ropa de poliéster, por ejemplo las camisetas de deporte,
tienen unos límites superiores a lo permitido de antimonio.
El antimonio es un metal que se emplea como catalizador para la fabricación de las fibras
de poliéster, y normalmente el proceso de confección deja residuos en las prendas. Lo
que ha puesto en alerta a los investigadores es que este metal puede ocasionar
problemas de salud al estar en contacto continuado con la piel, entre ellos afectaciones
dérmicas, del tracto gastrointestinal y del aparato reproductor. Además, hay que tener
en cuenta que el trióxido de antimonio está clasificado como un metal posiblemente
cancerígeno por la Agencia Internacional de Investigación sobre Cáncer.
Pero esto no es todo. Los análisis de la ropa también revelan que en su composición hay
casi 30 metales diferentes, por ejemplo altos niveles de cromo en prendas de poliamida
negra y altos niveles de cobre en algunas prendas verdes, azules o marrones. También
han observado que se adicionan nanopartículas de plata y titanio en algunos tejidos,
aunque todavía no se conocen sus efectos tóxicos.
Los investigadores continuarán ampliando el estudio para identificar otras sustancias
presentes en la ropa y evaluar sus efectos en la microflora de la piel, puesto que su
empobrecimiento "puede acabar provocando alergias e infecciones de otros
microorganismos foráneos o parasitarios", tal como explica el equipo en un
comunicado.
En pocas palabras, su impacto en los humanos, no permite que la piel traspire debido a
que es una fibra sintética. Una prenda compuesta por 50% algodón y 50% poliéster será

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traspirable al 50%, mientras que una prenda que ha sido hecha solo de algodón,
permitirá la transpiración al 100%.
La tela de poliéster no absorbe la humedad por tanto genera mal olor.
Acumula electricidad estática, por eso vamos dando descargas cada vez que nos
tocamos o rosamos.
Las pieles más sensibles no la soportan, por tanto les genera alergias.
Es decir, los efectos que dará el poliéster en la salud son las siguientes:

 Alergias.
 Cáncer a la piel.
 Irritación a la piel.
 Infecciones.
 Si es absorbida por el organismo causará problemas en el aparato reproductor,
tracto gastrointestinal.

XI. IMPACTO AMBIENTAL

Como ya lo mencionamos, el poliéster se produce a base de petróleo, por tanto su
explotación pone en riesgo un recurso no renovable. La producción del poliéster
consume el doble de energía que la producción de algodón convencional y cuatro veces
más que el algodón orgánico.

El poliéster es barato y versátil y por esa razón se ha vuelto una alternativa casi
permanente en la moda, pero los impactos ambientales son importantes y es hora de
compartirles la cruda verdad. Antes de contarles en los impactos ambientales de este
textil, vale la pena discutir sus características para entender por qué es una opción tan
popular.

Se usa frecuentemente por sus propiedades anti-arrugas. La ropa hecha de este material
textil no necesita ser planchada para mantener su forma, es muy conveniente para el
usuario mantenerlo. El poliéster de alta calidad dura y mantiene la calidad de su
superficie. Sin embargo, la gran mayoría en el mercado es de muy mala calidad y es
utilizado por los fabricantes porque es una alternativa barata a las fibras naturales. La

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mayoría de las prendas de esta tela en el mercado son de fast fashion, de baja calidad,
que durarán poco.

Además, sabían que es una fibra sintética a base de petróleo? Por lo tanto, está hecho
de un recurso no renovable que consume mucho carbono. Los productos del petróleo
se utilizan como materia prima y también se utilizan para generar la energía necesaria
para la fabricación. Más de 70 millones de barriles de petróleo se utilizan para fabricar
poliéster cada año. No es biodegradable y persistirá en el ecosistema incluso cuando
finalmente se rompa, se cree que las prendas sintéticas son la mayor fuente de
contaminación microplástica en los océanos/rios.

Los impactos ambientales son significativos. El factor de que sea barato es

probablemente el mayor culpable en lo que se refiere al alto costo medioambiental de
la moda. Si quieren mantener un closet sostenible, lo mejor es evitar comprar nuevas
prendas de poliéster a menos que estén fabricadas con tela hecha de poliéster reciclado
o plásticos reciclados. Sustitúyalo por fibras naturales cuando pueda. Si tiene que
deshacerse de las prendas viejas de poliéster, investigue dónde puede reciclarlas para
que las existencias de poliéster no terminen en un vertedero.

LA ROPA DE POLIÉSTER CONTAMINA LOS OCEANOS CON MICROFIBRAS DE

PLÁSTICO
El poliéster es la fibra sintética más utilizada para la elaboración de ropa en todo el
mundo, se estima que se utilizan más de 70 millones de barriles de petróleo para su
fabricación, y tiene una durabilidad de más de 200 años antes de
acabar descomponiéndose.

Piezas microscópicas de plástico son liberados en cada lavado de las prendas y terminan
en los océanos, ingresando a la cadena alimenticia de las especies marinas, y luego a
nuestra mesa. Así es, con los buzos de ejercicio, mallas de yoga, camisetas deportivas,
ropas de baño, y demás prendas que contienen poliéster, estamos contaminando
nuestros mares de una forma acelerada.

Una pieza de ropa de poliéster puede liberar 700.000 fibras en un solo lavado, En la
lavadora, los tejidos sintéticos liberan pequeñas hebras: llamadas microfibras. Estas son
esencialmente piezas microscópicas de plástico, al igual que las micro perlas que usted

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 POLIÉSTER

encuentra en los cosméticos. Cada vez que se pone a funcionar la lavadora, cientos de
miles de microfibras se tiran por el desagüe hacia el mar.

Muchas de estas microfibras llegan a las playas y océanos donde pueden permanecer
durante cientos de años y ser tragado por los peces y otras especies marinas; los micro
plásticos se desplazan hacia arriba en la cadena alimentaria y van a parar en nuestros
platos.
El poliéster hace que la industria textil sea muy contaminante, El poliéster se utiliza
actualmente en aproximadamente 60% de la ropa. Sin embargo, si tenemos en cuenta
los combustibles fósiles utilizados en su producción, las emisiones de CO2 para la ropa
de poliéster son casi tres veces más alta que para el algodón y contribuyen al incremento
de la temperatura del planeta y al cambio climático! Nuestra dependencia de poliéster
es una de las razones por las cuales la industria de la moda sea una de las industrias más
contaminantes del mundo; tanto en términos de su producción de emisiones pesados,
como en los residuos no biodegradables que generan y dejan en el ambiente, sobretodo
en nuestros cursos de agua y océanos.

MEZCLA DE POLIÉSTER CON OTRAS FIBRAS:

El poliéster al ser mezclado con otras fibras, no puede ser reciclado, esto debido a que
no existe tecnología que pueda separar los diferentes tipos de fibras.

¿QUÉ USAR EN LUGAR DEL POLIÉSTER?

Si bien son fibras más caras, se aconseja utilizar fibras naturales ya que pueden ser
recicladas y no son dañinas con el cuerpo humano y tampoco impactan negativamente
contra el medio ambiente. Cañamo, Algodón, algodón orgánico, lino son las mejor
opción. Están también las prendas hechas de materiales que han sido recicladas. Estas
últimas se consideran las más sostenibles debido a que solo ha requerido un nuevo
proceso de diseño y elaboración.

XII. ALTERNATIVA
Frente a esta situación poco alentadora, sí que es cierto que desde hace unos años ha
ido tomando fuerza cada vez más un movimiento de moda sostenible a nivel mundial

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que reclama una forma de producir textiles que sea responsable no solo
medioambientalmente hablando sino también a nivel social, teniendo en cuenta la salud
de las personas.

Esta filosofía sostenible ligada a la industria textil se rige pues bajo ciertos principios
como por ejemplo el uso algodón orgánico (libre de pesticidas y colorantes sintéticos);
evitar el uso de materiales anti arrugas, anti bacteriales, anti encogido, anti olor y anti
manchas ya que poseen químicos cuyos efectos en humanos no se han estudiado; que
ayuden al desarrollo de los y las artesanos y emprendedores locales y sobre todo, evitar
el poliéster y el nylon que desde muchos aspectos contribuyen al calentamiento global,
entre otros efectos que ya hemos visto.

Por suerte, aunque a paso lento, cada vez más existen marcas que trabajan hacia esta
dirección de sostenibilidad y responsabilidad eliminando materias primas tóxicas como
el poliéster de sus producciones. Entre las marcas más internacionales y distinguidas por
esta labor se encuentra Stella McCartney que ha ayudado a desarrollar nuevos métodos
de reciclaje y fabricación de textiles y otras materias primas. En este sentido, poco a
poco estos últimos años se han trabajado novedosos y auténticos materiales que
sustituyen cueros, seda y otros tejidos. Por ejemplo, MycoWorks usa hongos para crear
cueros, lo mismo que Ananas Anam pero usando piñas; Orange Fiber usa residuos de
naranja - que ya ha usado Ferragamo- y Spiber Inc. que usa proteínas de tela de araña
para crear ropa sport. Las colaboraciones entre estas empresas innovadoras y las marcas
reconocidas de moda a nivel mundial aumentan día a día. Un nuevo panorama se
visualiza.

XIII. CONCLUSIÓN
Podemos concluir, que conforme el tiempo va pasando, más marcas sostenibles van
surgiendo y con ellas nuevas formas de evitar el uso de poliéster y otros textiles
artificiales. Más congresos internacionales hacen alianzas, crean proyectos, e innovan
con nuevos materiales para reducir aunque sea un porcentaje de la contaminación
causada por más de un siglo. Y poco a poco más personas van comprendiendo lo dañino
que puede ser en la actualidad y para las futuras generaciones un consumo y producción

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de moda como la actual y eso sí que será lo que genere el cambio significativo en un
futuro próximo.

XIV. REFERENCIAS
 https://textilsantanderina.com/es/poliester-reciclado/
 https://www.esterxicota.com/4-impactos-ropa-en-cambio-climatico/
 http://www.mafisanpoliester.es/el-poliester-cada-vez-mas-respetuoso-con-el-medio-
ambiente/
 https://consumoresponsable.sipv.org/industria-textil-e-impacto-ambiental/
 https://es.slideshare.net/AcademiaDeIngenieriaMx/geologa-superficial-y-su-impacto-
en-la-vulnerabilidad-ssmica-de-las-construcciones-de-la-zona-metropolitana-de-
guadalajara-ii
 http://www.naturalezainterior.org.pe/index.php/naturaleza-y-medio-
ambiente/item/605-la-ropa-de-poliester-contamina-los-oceanos-con-microfibras-de-
plastico
 http://danielaseoane.com/2017/11/14/por-que-el-poliester-es-malo-para-el-medio-
ambiente/
 https://computerhoy.com/noticias/life/uso-continuado-ropa-poliester-puede-ser-
malo-salud-72765
 https://www.slowmotiv.com/que-es-el-poliester/
 https://fashionunited.es/noticias/moda/toxicos-textiles-el-poliester-en-la-moda-y-sus-
efectos/2017122225121
 https://smoda.elpais.com/moda/actualidad/por-que-deberiamos-declararle-la-guerra-
al-poliester/
 http://www.nzdl.org/gsdlmod?e=d-00000-00---off-0envl--00-0----0-10-0---0---0direct-
10---4-------0-1l--11-en-50---20-about---00-0-1-00-0--4----0-0-11-10-0utfZz-8-
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