INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

ESIQIE

DEPARTAMENTO DE OPERACIONES UNITARIAS

Laboratorio de Procesos de separación por etapas

PRÁCTICA 2: “Rectificación por lotes de una mezcla binaria”

Grupo: 3IM72

Sección: B

Equipo: 5

Profesor: Adrián Hernández A.

INDICE

OBJETIVOS ............................................................................................................... 3
TEORÍA ............................................................................................................................ 4
Destilación por lotes..................................................................................................... 4
Destilación Diferencial ................................................................................................ 5
Rectificación de lotes binarios ..................................................................................... 5
DESARROLLO EXPERIMENTAL ................................................................................... 6
CÁLCULOS Y GRAFICAS ........................................................................................ 8
OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES ....................................................................... 12
APENDICE……………...……………………………………………………………………... 13
BIBLIOGRAFÍA………...……………………………………………………………………... 14

2
Objetivos:

 Desarrollar los conocimientos para comprender el fenómeno de la

separación de líquidos volátiles, por medio de la destilación de una
mezcla binaria en una columna adiabática de rectificación por
lotes, combinado y comparando los resultados experimentales
con los teóricos calculados partir de la ecuación Rayleigh y poder
predecir los tiempos de operación, las masas y las
concentraciones obtenidas.
 Realizar los diagramas de equilibrio binario de los sistemas
etanol-agua, como solución ideal-gas solución no ideal-gas.
 Desarrollar un diagrama de bloques de los pasos a seguir, la
secuencia y la lógica de la operación correcta del equipo instalado
en el laboratorio para esta práctica; así como realizar una
investigación en una referencia disponibles sobre las diferentes
aplicaciones del proceso de destilación.

3
Teoría:

Mezcla liquida o
alimentacion es cargada
al equipo y productos
separados.

Alimentacion contiene
Vapor formado es
solidos o materiales
removido y condensado
forman solidos tapan la
para producir destilado.
columna.

Destilacion por Lotes

Procesos lotes y Composiciones inicial y

composicion de destilado cambian con
almacenamiento. el tiempo

Capacidad equipo pra

operacion continua: Temperatura destilado
aumenta y
•Difs lotes de componentes baja
alimentacion ebullicion en la carga
•Unidad destilacion decrece
para evaluacion

4
 Destilacion
Diferencial

Involucra Variables

Mezcla
Uso hervidor y
multicomponente
condesador
.

masa
No hya reflujo agotamiento
depende del Qs
Separacion de
Vapor hervidor y soluciones y
Yd esta equilibrio punto ebullicion,
con destilador sin reflujo y
comps equlibrio
Liquido
Condensacion remanente en
total Yd=Xd hervidor es
residuo.
Volatilidad
relativa del grado
Etapa equilibrio:
de separacion por
el hervidor
destilacion
Rayleigh.

Separacion definida y
reducir las fracciones
de cortes

hervidor de columna
empacado y reflujo
Reflujo constante y
destilado variable
Reflujo es fijo;
destilado y
composiciones varian
con tiempo

Equilibrio Yd=Xd
Rectificaion de lotes
binarios

Vapor molar
constante y destilado
cte

Tiempo de
Reflujo variable y
rectificacion de la
destilado constante
comps destilado.

Destilado varia al
reflujo toal y Xw

5
Desarrollo Experimental:

6
7
Cálculos:

Tabla de datos experimentales:

PMa = 46 kg/kmol etanol

PMb = 18 kg/kmol agua

1-. Datos iniciales:

Alimentación Δh (cm) Vo (L) ρ (g/ cm3) % Peso X mol

Hervidor 24.4 35 0.967 15 0.0645

𝑥𝑤𝑖 0.15
𝑋𝑤𝑜 = 𝑃𝑀𝐸𝑇𝑂𝐻 = 46 = 0.0645
𝑥𝑤𝑖 1 − 𝑥𝑤𝑖 15 0.85
+
𝑃𝑀𝐸𝑇𝑂𝐻 𝑃𝑀𝐻20 +
46 18

𝑘𝑔
Vo ∗ Po (35 𝐿)(0.967 𝐿 )
𝑊𝑜 = = = 1.66 𝑘𝑚𝑜𝑙
PMprom 46kg 18kg
( ) (0.0645) + ( ) (1 − 0.0645)
kmol kmol

𝑉𝑡 = 35 − 3.5 = 31.5 𝐿

2.- Calculo de proceso operativo

I. Cálculo de relación de reflujo
𝐿𝑜 0.12
𝑅= = =2
𝐷 0.06

Flujo de vapor: 𝑉 = Lo + D = 0.12 + 0.06 = 0.18 𝐿/𝑚𝑖𝑛

3.- Calculo de No de platos teóricos y eficiencia global de la

columna
𝑅𝑒 𝑥𝐷
𝑌𝑛 + 1 = 𝑋𝑛 +
𝑅𝑒 + 1 𝑅𝑒 + 1
0.8
𝑏= = 0.27
2+1

8
Xw ajustado = 0.042

Gráfico: etanol agua no ideal 585 mmHg--- NPT= 10

Eficiencia:
𝑁𝑃𝑇 − 1 10 − 1
𝐸𝑐 = ∗ 100 = ∗ 100 = 56.25%
𝑁𝑃𝑅 16

4.- Calculo Xd teórico

𝑊𝑜 ∗ (Xwo) − 𝑊𝑡1 ∗ (𝑋𝑤𝑡1)
𝑋𝑑𝑝𝑟𝑜𝑚 =
𝑊𝑜 − 𝑊𝑡1

𝑘𝑔
𝑉𝑡1 ∗ 𝜌𝑡1 (31.5 𝐿)(0.965 𝐿 )
𝑊𝑡1 = = = 1.53 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑃𝑀𝑡1 46kg 18kg
( ) (0.04) + ( ) (1 − 0.04)
kmol kmol

1.659 ∗ (0.0645) −∗ 1.53 (0.04)

𝑋𝑑𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 0.76
1.659 − 1.53

5.- Calculo del tiempo de Operación

(Vo) − 𝑉𝑡 35 − 31.5
𝑡= = = 46.66 𝑚𝑖𝑛
𝐷 0.075 𝐿/𝑚𝑖𝑛

6.- Desarrollo de las predicciones

I. Tabla de datos para grafica de integración:

Re 2
Yd=Xd b= Xd/ Xw f(x)= 1/ Yd-
Re+1 Xw
0.8 0.26666667 0.042 1.31926121
0.7 0.23333333 0.04 1.51515152
0.6 0.2 0.03 1.75438596
0.5 0.16666667 0.025 2.10526316
0.4 0.13333333 0.02 2.63157895
0.3 0.1 0.01 3.44827586

9
II. Tabla de datos modificados con NET= 3 en cada recta de operación:

f(x)= 1/ Yd- Xw
Xw (NPT=3)
7.69230769 0.67
1.72413793 0.12
1.78571429 0.04
2.09205021 0.022
2.63157895 0.02
3.44827586 0.01

Curva de Integración
8
0.67, 7.692307692

5
f(x)= 1/yd-xw

4
0.01, 3.448275862
3
0.02, 2.631578947
2 0.022, 2.092050209
0.04, 1.785714286
0.12, 1.724137931

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
Xw

7.- Ecuación de Integración:

𝑋𝑤𝑡
𝑊𝑡 𝑑𝑥 1
ln ( )=∫ = 𝛥𝑋𝑤 ( ) 𝑝𝑟𝑜𝑚
𝑊𝑜 𝑋𝑤𝑜 𝑦 − 𝑥 𝑦−𝑥

10
 𝑊𝑡 0.67 + 0.12 + 0.04 + 0.022 + 0.02 + 0.01
ln ( ) = (0.02 − 0.065) ( )
𝑊𝑜 6
𝑊𝑡
ln ( ) = −0.007
𝑊𝑜

𝑊𝑡 = 𝑊𝑜 ∗ 𝑒 −0.007 = 1.66 ∗ 𝑒 −0.007 = 1.65 𝑘𝑚𝑜𝑙

8.- Calculo Xd teórico:

Suponiendo Xwt= 0.0608

𝑊𝑜 ∗ (Xwo) − 𝑊𝑡 ∗ (𝑋𝑤𝑡) 1.659 ∗ (0.0645) − 1.65 ∗ (0.0607)

𝑋𝑑𝑝𝑟𝑜𝑚 = = = 0.743
𝑊𝑜 − 𝑊𝑡 1.659 − 1.65

9.- Calculo del tiempo de Operación

(Vo) − 𝑉𝑡 35 − 31.5
𝑡= = = 46.66 𝑚𝑖𝑛
𝐷 0.075 𝐿/𝑚𝑖𝑛

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Observaciones
En esta práctica pude que antes de que pudiéramos operar el equipo teníamos que
sacar o extraer el líquido de los tanques de destilado y que el hervidor este cardado
por lo menos a tres cuartos.

Posteriormente puede observar que la temperatura en los termopares empezó a

subir, pero costo un poco de más tiempo en estabilizarse las temperaturas para que
se pudiera realizar el corte correspondiente.

Observe que mediante iba transcurriendo el tiempo este aumentaba su

enriquecimiento, entonces por lo que al terminar este último resulto más alto, pero
para leer estos datos primero se tenían que enfriar para poder leerlos con las tablas
correspondientes, así como el volumen del destilado, residuo y total aumentaban la
concentración, al tener la misma alimentación.

Conclusiones

En la destilación por lotes la concentración del compuesto más volátil o el

compuesto que se desea rectificar aumenta conforme pasa el tiempo o los cortes,
obteniendo una mayor pureza en el producto

Al realizar esta práctica se obtuvieron los datos y la experimentación donde la

columna esta trabajando correctamente al número de platos, con respecto a los
necesarios que se necesitan para la separación de esta mezcla etanol – agua ya
que se obtuvieron 10/16 platos cuando se dejó un 5 min en el primer corte y por qué
se obtuvo mayor enriquecimiento en el destilado y menor en el residuo de
agotamiento con respecto al hervidor.

También concluyo que es importante independientemente del tipo de columna a

utilizar por ejemplo en este caso en una columna adiabática realizar los cálculos
correspondientes para poder obtener el número de platos suficientemente
necesarios para la separación de una cierta mezcla ya que con esto se puede evitar
que se gaste mucho más dinero.

12
A través del método gráfico McCabe Thiele podemos determinar el número de
platos teóricos que necesitaríamos para obtener un destilado de cierta composición
sin tener la necesidad de interrumpir la operación de la columna.

Apéndice
1.- Sistema Etanol- Agua (%w, Temperatura y densidad)

13
Bibliografía

14
1.- Manual de laboratorio de procesos de separación por etapas, Ingeniería
química Industrial.

2. https://laboratoriodeprocesosquimicos.files.wordpress.com/2011/05/destilacion-
por-lotes.pdf

3.http://repositorio.unapiquitos.edu.pe/bitstream/handle/UNAP/5010/Rosa_Tesis_T
itulo_2015.pdf?sequence=1&isAllowed=y

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