INSTITUTO TECNOLOGICO DE CIUDAD

JUAREZ
MATERIA:

ESTUDIO DEL TRABAJO 1

NOMBRE DEL ALUMNO:

Erika Alejandra Hinojos Sujo

NUMERO DE CONTROL:
18112408

TUTOR:
M.C. Ilse Anilú Silva López

CARRERA:
INGENIERIA INDUSTRIAL EAD
Cuestionario unidad 1 y 2
 Cuestionario de Unidad I

1. ¿Cuál es el otro nombre que se utiliza para referirse al estudio de tiempos?

Recibe el nombre de medición del trabajo o de diseño del trabajo.

2. ¿Dónde se realizaron originalmente los estudios de tiempos y quién los llevó a cabo?

En Europa en el año de 1760, Jean Rodolphe Perronet, un ingeniero de origen francés,

llevó a cabo estudios exhaustivos de la fabricación de clavos del número VI.
Sin embargo, 60 años antes, el economista inglés Charles W. Babbage había realizado
estudios de tiempos en la manufactura de clavos del II.

3. Explique los principios de Frederick W. Taylor de la administración científica.

Estudios de tiempos, estandarización de todas las herramientas y tareas, uso de un

departamento de planeación, empleo de reglas de cálculo e implemento de apoyo
similares, tarjetas de instrucciones para trabajadores, bonos para el desempeño exitoso,
tasas diferenciales, sistemas nemotécnicos de clasificación de productos, sistemas de
rutas y sistemas modernos de costos.

4. ¿Qué se entiende por estudio de movimientos y quiénes son los fundadores de la técnica
movimiento estudio?

Se define como el estudio de los movimientos del cuerpo humano al realizar una
operación, para mejorarla mediante la eliminación de movimientos innecesarios y el
establecimiento de la secuencia de movimientos más favorable para la eficiencia máxima.
Los pioneros fueron Frank Gilbreth y su esposa Lilian.

5. ¿Qué reacción psicológica es característica de los trabajadores cuando se sugieren

cambios en los Métodos?

Primeramente no la aceptan, porque ya están habituados a un esquema de trabajo, el cual

no cambiarán a menos que les beneficie.
6. ¿Por qué es el diseño del trabajo un elemento importante para el estudio de
métodos?

Su importancia radica en el hecho de que crea nuevas aplicaciones que se acepten en la

ergonomía, ya que el diseño del trabajo tiene como fin ajustar la tarea con respecto al
trabajador, para que cada vez se vaya mejorando la productividad. Todo esto con la
finalidad de obtener al mejor operario en su mejor área de trabajo.

Cuestionario de Unidad II

1. ¿Cómo se relaciona el análisis de operaciones con la ingeniería de métodos?

Es necesario analizar el método actual. Una vez hecho, se estudia el producto completo
para saber en que paso se puede mejorar, y así elaborar nuevos métodos.

2. ¿Por qué se desarrollan las operaciones innecesarias en una industria?

Surgen por un desempeño inadecuado de la operación anterior. Debe realizarse una

segunda operación para corregir o dejar aceptable el trabajo de la primera.

3. ¿Cuáles son los siete desperdicios (mudas)?

1. Sobreproducción
2. Tiempo
3. Transporte
4. Procesos
5. Inventarios
6. Movimientos
7. Defectos

4. ¿Qué son los pilares 5´s y ejemplifique cada uno?

 1) clasificar (seiri): La clasificación se enfoca en remover todos los artículos innecesarios
del sitio de trabajo y dejar sólo los elementos esenciales.

2) poner en orden (seiton): Poner en orden significa arreglar los artículos necesarios de
manera que sea fácil encontrarlos y usarlos.

3) limpiar (seiso): La limpieza asegura el aseo y la pulcritud posteriores.

4) estandarizar (seiketsu): La estandarización sirve para mantener el orden y el enfoque

consistente en el aseo y los métodos.

5) sostener (shitsuke): Sostener implica mantener el proceso completo de las 5S de

manera regular.

5. ¿Qué quiere decir inspección lote por lote?

Procedimiento de muestreo en el que se examina una muestra para determinar la calidad

de la corrida de producción o lote.

6. ¿Cuáles son los seis puntos que deben considerarse cuando la misión consiste en
reducir los costos de materiales?

1. Encontrar un material menos costoso.

2. Encontrar materiales que sean más fáciles de procesar.
3. Usar materiales de manera más económica.
4. Usar materiales recuperados.
5. Estandarizar los materiales.
6. Encontrar materiales que sea fáciles de conseguir

7. Por lo general, ¿qué proceso se considera el más rápido para definir y dimensionar
operaciones?
La mecanización de operaciones, si se logra mecanizar una operación se obtienen
mejores resultados.
8. ¿Cómo debe el analista investigar la configuración y herramientas con el fin de
desarrollar mejores métodos?
1) La cantidad de la producción
2) Las acciones repetidas
3) La mano de obra
4) Los requisitos de entrega
5) El capital que se requiere

9. ¿Qué preguntas debe realizar el analista cuando estudia el trabajo que se realiza en una
estación de trabajo específica?
Si en realidad es necesaria las instalaciones o sus accesorios.

10. ¿De qué depende el alcance del herramental?

De la economía

11. ¿Cómo pueden manejarse de mejor manera los materiales?

1) Reducir el tiempo invertido en recoger los materiales;

2) Utilizar equipo mecanizado o automático;
3) Hacer un mejor uso de las instalaciones existentes para el manejo de materiales;
4) Manejar el material con más cuidado;
5) Considerar la aplicación del código de barras en los inventarios y aplicaciones
relacionadas.