Las formas principales de producir el biodiesel son: la esterificación de ácidos grasos

libres y la transesterificación de triglicéridos.

La reacción de esterificación de los ácidos grasos libres es:

La reacción de transesterificación de triglicéridos es como sigue:

La reacción asociada de esterificación catalizada por ácido requiere solamente cerca de

dos horas para terminar. Una estrategia combinada llamada proceso de dos 25 etapas se
puede utilizar para maximizar la cantidad de biodiesel producida, mientras que reduce al
mínimo la cantidad de jabón producida. La primera fase es esterificación catalizada en
medio ácido de los ácidos grasos libres. Esta es seguida por la transesterificación
catalizada en medio básico. Este acercamiento es especialmente eficaz para aceites
vegetales de desecho y grasas animales, que tienen alto contenido de ácido graso libre.
En la primera reacción, se crea un nuevo éster, debido a esto se llama esterificación. En
la segunda reacción, un tri-éster se convierte a tres esteres individuales, debido a esto es
el término de transesterificación. Las reacciones del transesterificación se pueden llevar
a cabo con un catalizador básico, ácido, o enzimático. La reacción con un catalizador
básico tarda cerca de una hora en temperatura ambiente, compite con la reacción de
saponificación, que orienta los mismos reactivos así como cualquier ácido graso libre
hacia la formación de jabón. La transesterificación con catalizador ácido y enzimático
requiere de tres a cuatro días para terminar. La reacción catalizada por ácido también
requiere calor; no hay reacción de saponificación que compita con las reacciones con
catalizador ácido y enzimático. De hecho, incluso los ácidos grasos libres son
convertidos al biodiesel por la esterificación.
El diseño del proceso para la producción de biodiesel a partir de grasa de pollo.
REACCION DE ESTERIFICACIÓN.

Debido a la naturaleza de la grasa de pollo es necesario efectuar una primera etapa

(Esterificación), para lograr reducir el porcentaje de acidez libre que esta presenta.
Durante esta etapa se obtiene parte de los triglicéridos, los cuales serán la materia prima
disponible para la producción de biodiesel en la segunda etapa.

Se utilizo la reacción de Esterificacion para la realización del Taller:

Parametros:

Los Datos utilizados son los de la prueba numero 1

Al igual que en la tabla siguiente los datos de la tabla 1
La cinetica de la Etapa de Esterificacion del Biodiesel es:

rA=8.73697 X 1011e-9539.6/TCA0.7 moll-h

Utilizando solo los datos de la prueba 1 tenemos

Diseñar

a) Un reactor en flujo en pistón

Datos:
Para una T de 40 C
La cinetica específica es:

T=40 C
Xa=0.9
v 0 =4.5 l/día*1dia/8h = 0.5625 L/h
Ca0=16.978 mol/L

rA=1.253577CA0.78 moll-h
τ=CA000.9dxArA
τ=16.97800.9dxA1.2537*(16.9781-X)0.78
τ=2.68793 h
V=2.68793 h*0.5625Lh=1.5047 L

b) Un Reactor de Mezcla Completa

V=v0CA0XArA

V=16.978*0.9*0.561.25135*(16.978*(1-0.9))0.78=4.51704 L

VRMC=4.51704 L

c) Una serie de dos Reactores de Mezcla Completa en el que el Tamaño de uno

de los Reactores sea el doble del Otro
FA0=9.550125 mol/h

V1RMC=2V2RMC
V1=FA0*XA11.253577*(16.978(1-XA1)0.78A
V2=FA0*XA21.253577*(16.978(1-XA2)0.78

Igualando las expresiones anteriores tenemos

9.550125*XA11.253577*(16.978(1-
XA1)0.78A=2*9.550125*0.91.253577*(16.978(1-0.9)0.78

Encontramos que la conversión intermedia es

XA1=0.731046

Y luego sustituyendo los volúmenes son

V1=1.7035082 L
V2=0.85175074 L ; El volumen del sistema es Vt=2.5552L

Para este tipo de cinetica es común colocar el reactor mas grande primero es necesario
observar el comportamiento de su cinetica.

d) Una serie de N Reactores de mezcla completa de igual tamaño que 1/6 del
tamaño del reactor de mezcla completa necesario en el literal b.

VRMC en b=4.5372118L V6=0.75620197L V6v0=1. 3443

τn=1.3443591 h pendiente=1τ=-0.74384

Matemáticamente resolviendo

pendiente=rA(CAn)0.78CAn-CA(n-1)
Partiendo desde Cao hasta Caf evaluada en Xa=0.9

Reactor 1

-0.743848=1.253577(CA1)0.78CA1-16.978 CA1=8.2435
Reactor 2

-0.743848=1.253577(CA2)0.78CA2-8.2435 CA2=3.6334
Reactor 3

-0.743848=1.253577(CA3)0.78CA3-3.6334 CA3=1.4191

Se ha determinado que en el sistema se pueden colocar 3 reactores de 1/6 del primero

Gráficamente tenemos al observar la grafica

ra Ca
11,414647
16,978
6
10,695892
15,61976
1
9,9632344
14,26152
8
9,2150375
12,90328
7
8,4492752
11,54504
8
7,6633821
10,1868
6
6,8540160
8,82856
4
6,0166617
7,47032
4
5,1449180
6,11208
2
4,2290787
4,75384
5
3,2528639
3,3956
9
2,1838554
2,03736
1
0,9269777
0,67912
3
 e) Un reactor con recirculación

RFP con recirculación tenemos

VFA0=(R+1)RR+1XAfXAfdxA1.2577(16.978*(1-X))0.78

Desarrollando la expresión para Xaf de 0.9 y dejando en términos de R tenemos

V=2.2915211*R+1*R+10R+10.22-2.2915211*(R+1)

Y para diferentes R tenemos

V R

1,5114573 0
2

2,0855421 1
3

2,4514990 2
2

2,7134164 3

2,9127870 4
5
3,0707154 5
4

3,1994258 6
5

3,3066132 7
7

3,3974144 8

3,4754126 9
1

4,3873853 100
3

4,4600214 200
7

4,5057587 500
7

Se observa que al aumentar la razón de recirculación esta tiende a un volumen de

reactor de mezcla completa.

Conclusiones

El sistema a utilizar es el diseñado para este experimento si embargo se puede usar el

RFP de un solo reactor ya que demuestra menos tamaño y es el que mas se asemeja al
reactor discontinuo además si se considera el factor costo considerando que el tamaño
es el factor determinante se puede utilizar alternativas múltiples como el mezcla
completa de dos reactores donde 1 es el doble del otro además porque da una
descripción del volumen optimo y conversión optima para este sistema en este se
considera también el otro sistema el de 1/6 del tamaño original de mezcla completa
pero no es muy recomendable con respecto al RFP con recirculación se observa que el
volumen tiende a un reactor de mezcla completa al aumentar la razón de recirculación
se puede tomar este si el volumen es menos a cualquier alternativa de mezcla completa
según los resultados para volúmenes menores a 2.26 L.

Los parámetros a considerar son el caudal, la concentración inicial y la temperatura

juegan un factor determinante en la determinación de los volúmenes de Reactor.

La mejor alternativa es el sistema d RFP y el sistema de RMC de V1=2V2