ACTIVIDAD 3 ANÁLISIS DE COSTEO POR PRODUCTOS

COSTOS INDUSTRIALES
DOCENTE: MTRO HUMBERTO FLORES HERNÁNDEZ

SILACAYOAPAM OAXACA A 15 DE ABRIL 2019.

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 3 ANÁLISIS DE COSTEO POR PRODUCTOS

Objetivo:

Calcular los costos dejados y trasladados para obtener los cotos totales y unitarios
correspondientes a un sistema de producción por producto.

Instrucciones:

Con los datos del siguiente planteamiento y aplicando la metodología de Costeo por Proceso,
calcula los costos dejados y los trasladados, así como la estandarización de unidades
producidas, para obtener los costos totales y unitarios.

Posteriormente, elabora los cuadros respectivos donde se muestren los cálculos realizados,
similares al archivo de apoyo Tawfik y Chauvel (pp. 30 y 31). Dichos cuadros, deben incluir:

a) El calcular del costo total y unitario.

b) Los costos dejados en el puesto L.
c) Los costos transferidos al puesto M.

Planteamiento

En una fábrica en la que se producen alimentos se han registrado, en el puesto L, los siguientes
costos para un periodo de un mes:

 Materia prima ((MP) $ 4,600.00

 Mano de obra directa (MOD) $ 2,300.00
 Gastos generales de fabricación (GGF) $ 1,200.00

Se han transferido 850 unidades al puesto de trabajo M. quedan 600 en curso de fabricación,
cuyas materias primas han sido entregadas al puesto de trabajo L; estas 600 unidades se
encuentran terminadas en un 22% en cuanto a otros gastos (MOD Y GGF).
Solución.

Departamento L a M

Informe de Producción en Cantidades

Unidades Iniciales 850

Unidades Recibidas 0
Total de Unidades 850
Unidades Transferidas 850
Unidades en Proceso 600
Unidades Perdidas 0
Total de Unidades 1450

Departamento L a M

Producción equivalente al departamento L

Materia Gatos Generales

Descripción Concepto Mano de Obra Directa
Prima de Fabricación
Unidades Terminadas 850 850 850
Unidades en Proceso 100% 600
Unidades en proceso 22% 132 132
Total de Departamento 1450 982 982

Todas las unidades terminadas durante el periodo se incluyen como 100% terminadas. Al existir en un
departamento unidades terminadas y unidades sin completar, es lógico suponer que las primera
hayan recibido mayor cantidad de recursos que las no terminadas, es por eso que se hace
necesario obtener una base representativa para de todo el trabajo realizado, esta base se
denomina “Producción Equivalente”.

Producción Equivalente: Para obtener la producción equivalente en un período hay que expresar
las unidades en proceso en términos de las ya terminadas, basándose en la proporción del
trabajo total requerido que han recibido hasta el momento.

a) El calcular del costo total y unitario.

El costo total corresponde a la totalidad de los costos implicados para conocer o determinar el
costo de sus productos o servicios. Costo total de producción = Materia prima + Mano de
obra + CIF.

El costo unitario permite determinar el costo por una unidad de su producto o servicio, es decir
que al analizar este tipo de costo.

Costo unitario = costo total de producción/nº de unidades fabricadas

Departamento L a M
Componente Unidades a Costo
del Costo Cantidad Costear Unitario
MP $4,600.00 1450 $3.17
MOD $2,300.00 982 $2.34
GGF $1,200.00 982 $1.22
Total del
Costo del
Departamento
L $ 8,100.00 $ 6.74

El costo total es 8,100.00 y los costos unitarios son: $ 3.17, 2.34 y 6.74.

b) Los costos dejados en el puesto L.

Costo de Producción Costo dejado

Unidades Costo Unitario
Terminada (L) en L
Materia Prima 850 $ 3.17 $ 2,694.50
Mano de Obra Directa 850 $ 2.34 $ 1,989.00
Gatos Generales de
Fabricación 850 $ 1.22 $ 1,037.00
Total dejado en puesto
L $ 6.73 $ 5,720.50
Se calcula el costo dejado de la siguiente manera:

Unidades x costo unitario

El costo dejado en L es $ 5,720.50

 c) Los costos transferidos al puesto M.

Costos Transferidos al Costo Costo dejado

Unidades
Puesto (M) Unitario en M
Materia Prima 600 $3.17 $1,902.00
Mano de Obra Directa 132 $2.34 $308.88
Gastos Generales de
Fabricación 132 $1.22 $161.04
Total Transferido al
Puesto M $4.39 $2,371.92

Se calcula multiplicando costo unitario por unidades

Costo transferido a M es: $ 2,371.92.00

Conclusión

Bien es sabido que el sistema de costo por procesos se aplica en empresas donde la producción
requiere pasos en serie para su determinación y el producto que esté terminado es más o menos
similar, así como el producto semielaborado como sus costos, son transferidos de un
departamento a otro y así sucesivamente hasta terminar su definitiva terminación.

Aquí va a depender mucho del giro de la empresa en la que se realice el estudio de

costos unitarios será necesario hacerlo mediante ordenes de producción o por procesos.
Para este ejercicio que llevamos a cabo pedía utilizar el (análisis por procesos) es el
acto de llevar a cabo una revisión exhaustiva y llegar a una comprensión completa de
un proceso de negocio (o parte de éste) con el objetivo de mantener o lograr la
excelencia del proceso o lograr mejoras incrementales o transformacionales en un
proceso empresarial. El análisis de procesos implica mirar todos los componentes de
un proceso-entradas, salidas, mecanismos y controles – inspeccionar cada componente
individualmente y como interactúan para producir resultados. A menudo, estos
componentes pueden clasificarse en las personas, los procesos, las aplicaciones, los
datos y la tecnología necesarios para soportar una meta u objetivo empresarial. Los
análisis cubren y descubren calidad, tiempo y costos en todos los puntos de un proceso
de negocios, desde el inicio hasta la finalización, con el cual podemos percatarnos cómo
influye en los costos de fabricación el efectivo destinado principalmente a materia prima,
mano de obra y a gastos indirectos de fabricación. Sin embargo en los principales 3
rubros que nos permiten obtener un diagnóstico de la empresa referente a costos
unitarios. Así como todos los departamentos de producción pueden tener inventarios en
proceso al cierre del período establecido debido a la sucesión y abundancia del proceso,
ya que ello traslada su producción en la medida que concluye el mismo; ya el costo por
departamento es determinado por varios rumbos, siendo las recomendables las
denominadas unidades equivalentes solo en las situaciones si llegara a existir muchos
productos en proceso así como productos terminados o ya sea solo productos en
proceso en cada uno de los departamentos. Por último el costo de fabricación de “x”
producto es primordial para la toma de decisiones tales como la fijación del precio de
venta, evaluación de márgenes de utilidades, aumente salarios, planeación y control de
fabricación y por consiguiente la elaboración de un presupuesto de fabricación.
Bibliografía
análisis de costeo por productos. (1993). En T. L. A., El análisis de precio de costo en Administracion de
la Producción. México: McGraw-Hill.

análisis de costeo por productos. (2006). En D. N. Padilla., Contabilidad Administrativa (pág. Plataforma
IEU). México: McGraw-Hill.