CASO DE ESTUDIO No.

2
OBJETIVO: Establecer las ventajas y desventajas del sistema de producción de Toyota y
proponer soluciones a los problemas que se presentan en el mismo.
Tiempo estimado: 240 minutos

INSTRUCCIONES
Lea el caso de estudio “Sistema de Producción Toyota” de MIshina K. (1995) Léalo varias
veces y recuerde que debe ponerse en el rol protagónico, como el tomador de decisiones y
responsable de la empresa que está estudiando.

Responda las siguientes preguntas y dé una solución al planteamiento de problema.

Redacte cada inciso como párrafo basándose en las preguntas que se le plantean.

1. El Sistema de Producción Toyota (SPT), propone eficiencia en el servicio y

compromiso de ofrecer perfecta calidad. ¿Cómo lo logran? ¿Qué retos tuvo que
asumir Toyota para alcanzar sus objetivos?

Debemos tomar en cuenta que al inicio Toyota no contaba con la misma ventaja de
la economía de mercados de escala de Estados Unidos. Los principales objetivos de
SPT están diseñados para eliminar la inconsistencia, el gasto y sobrecarga. Los
efectos más importantes en el proceso de entrega de valor son alcanzados al diseñar
un proceso capaz de producir los resultados requeridos sin contratiempos; al sacar
mura (la inconsistencia). También es crucial asegurar que el proceso será tan flexible
como sea necesario sin el estrés de muri (sobrecarga), ya que esto nos genera gasto
(muda).

Los principios fundamentales de Toyota centran el esfuerzo a:

 Aumentar el rendimiento.
 Aportar valor al cliente.
 Mejorar la calidad en cada uno de los procesos de producción.
 Controlar la economía para evitar los costes superfluos.
 Buscar la complicidad del empleado para conseguir su motivación.
 Finalmente, las mejoras tácticas para la reducción de gastos o la eliminación de
muda son extremadamente importantes.

En el SPT hay 7 tipos de muda:

•Gasto por la sobreproducción (gran pérdida)

•Pérdida de tiempo en mano (esperando)
•Gasto de transporte
•Gasto por procesarse a sí mismo
•Gasto del inventario que está a mano
•Gasto por movimiento

2. ¿Qué estrategias utiliza Toyota para disminuir sus costos sin contar con las
economías de escala de las firmas americanas? ¿En qué consisten los principios
“Just In Time” y “Jidoka” y cómo se relacionan con la disminución de costos?

En TMC, el proceso de producción se basa en el TPS, una filosofía de gerenciamiento

orientada a optimizar todos los procesos de producción para lograr productos de la más alta
calidad y al más bajo costo. El TPS se basa en dos conceptos o pilares:

a) Jidoka: Capacidad que tienen las líneas de producción de detenerse cuando se detectan
problemas, tales como el mal funcionamiento de los equipos, retraso en el trabajo o
problemas de calidad.

b) JIT: Producir solo lo necesario, en el momento justo, y en la cantidad necesaria,

permitiendo que el sistema de producción y de distribución a los concesionarios sea
flexible y asegure que cada cliente compre el vehículo de la especificación y color que
desea y lo obtenga en el plazo más breve posible. En el caso del JIT, contribuyó en ser
más eficiente en el uso de los recursos con relación a su competencia, reduciendo los
costos de sus insumos en 40% y mano de obra en 75%.
 Los mencionados métodos ayudan a reducir costos a la compañía de la siguiente
manera:

a) Descentralizar al menos una parte de las tareas de planificación, tareas antes

efectuadas por un departamento especializado y confiar la responsabilidad de ellas a
los jefes de equipo.
b) Integrar las tareas de control de calidad de los productos a las tareas de fabricación.
Antes estas tareas se encontraban centralizadas en un departamento particular,
llamado en Toyota “Departamento Central de Control de Calidad”.

c) Reducir el stock de piezas y de partes en espera a ser ensambladas, comprando lo

justo y produciendo lo que se demanda

3. Usted, en el rol de Gerente de Operaciones, ¿considera que es una decisión

acertada detener la producción para solucionar problemas o defectos de
manufactura para “construir la calidad en el proceso”? ¿Sí o no y por qué? ¿Qué
decisión tomaría usted en ese caso? Y ¿en qué se basaría para asumir esa decisión?

Si bien es cierto que Jidoka ha evolucionado hasta llegar a ser una herramienta
sistemática, la efectividad del control dependerá en gran medida del grado de
creatividad que se aplique al proceso para lograr evitar que las piezas defectuosas
avancen.

En nuestra opinión es un método inteligente y lo hubiésemos utilizado porque si la

producción viene defectuosa los costos al final serán mas elevados puesto que
implicaría reemplazos y perdida para la empresa, este sistema se basa en dos sistemas
de detección:

1. Máquinas automatizadas: Máquinas que cuentan con dispositivos de detección

automáticos para prevenir la producción de unidades defectuosas.
2. Capacidad del operador de parar la producción: En este caso el mecanismo que
detiene y previene la producción de unidades defectuosas puede accionarse por el
operario.

Al detenerse la operación, todo el proceso debe alertarse, usualmente mediante una

señal lumínica visual; es decir, un sistema de luces que permite la comunicación entre
todos los involucrados en el proceso.
Es importante acotar que, al utilizar la metodología Jidoka se han logrado implementar
mecanismos que permiten detectar no solo problemas de calidad, sino problemas de
flujo del proceso; de manera que este sistema, asociado a la capacidad que tiene el
operador de detener la producción, puede identificar anomalías de balance.

4. En cuanto al Control de Calidad. Considerando la información sobre el problema

de los asientos, identifique en donde está falla en el sistema de producción que
hace que el problema se haya extendido por mucho más tiempo de lo esperado.
Considere los principios que emplea Toyota y plantee una solución.

 Planteamiento del Problema de los Asientos.

¿Quién? Persona que toma las decisiones en el caso, con el que debe
identificarse. Qué rol, puesto y responsabilidad posee.
¿Qué? Problema, cuestión central, reto u oportunidad. Qué
importancia tiene para la organización.
¿Por qué? Por qué surgió el problema y por qué se involucró en él.

¿Cuándo? Decidir, resolver, actuar o tomar alguna disposición con

relación al problema. ¿hay urgencia?

 Identifique y escriba las causas o factores que considera originan el

problema y que efecto producen.

Equipos Personas

Otros Efecto

Métodos Materiales
  Identificadas las causas del problema plantee varias alternativas de
decisiones mediante un árbol de decisiones.

Resultado probable

Resultado probable

 Alternativa Preferida

Resultados previstos

REFERENCIAS
MIshina K. (1995). Toyota Motor Manufacturing U.S.A., Inc. Estados Unidos: Harvard
Business School.