Programador CNC

Universidad Politecnica de Guanajuato

Estancia 2

Gustavo Angel Paz Aguilar

30 de noviembre del 2019

 En el curso de programador CNC se manejaron distintos conceptos relacionados con las
maquinas CNC con motivo comprender de una mejor manera como es la programación.

Además de los conceptos se vieron distintos programas para poder conseguir generar un
código numérico que sea legible por una maquina adecuada de control numérico, los
programas abarcados durante el curso fueron: SolidWorks, WinUnisoft y EdgeCam. El uso
principal que tuvo cada programa fue el siguiente.

SolidWorks: Crear piezas para poder generar un código de control numérico, modificar
piezas, revisar medidas de la pieza para poder seleccionar una herramienta correcta para el
maquinado de la misma y generar líneas y coordenadas de la pieza.

WinUnisoft: Generar manualmente por medio de coordenadas un código numérico de la

trayectoria de una pieza deseada y probar códigos de control numérico generados por otro
programa.

EdgeCam: Generar códigos numéricos automáticos mediante la selección de varios

aspectos desde la máquina, mordaza, stock, herramientas y direcciones a tomar.

Todo con el fin de poder lograr generar un código funcional de cualquier pieza.
 Conceptos

El primer tema visto fueron conceptos como:

 CNC: Control Numérico Computarizado

 Maquina CNC: Es una máquina que a través de una computadora controla la
posición de la pieza, herramienta y velocidad de la misma.
 Herramienta: instrumentos que se utilizan para generar un trabajo como un
maquinado.
 Stock: Es la cantidad de material requerido para generar una pieza de manera
correcta.
 Mordaza: Es una herramienta que sujeta al stock para un buen maquinado.

Entre los conceptos también el encargado de impartir el curso nos proporcionó un

manual con los códigos que se utilizan en la programación además de la utilidad de cada
uno.

Parte de la teoría que se nos brindo fue la siguiente:

“Existen dos tipos de código de programación para máquina de CNC y se conocen como
Código G y Código M.
El significado de la literal “G” en CNC, se usa para detallar el tipo de movimiento u
operación a ejecutarse en el bloque que incluye el código G. Los códigos “G” son
clasificados por grupos, y cada grupo de códigos tendrá un número determinado donde cada
uno de ellos es una instrucción específica. Un código “G” del mismo grupo reemplaza a
otro del mismo grupo, la regla universal en programación, códigos “G” del mismo conjunto
no se pueden usar en el mismo bloque, pues los códigos de un mismo grupo se cancelan
entre sí.
Hay códigos modales, esto significa que permanecen activos hasta que otro código del
mismo grupo lo remplacé. Hay códigos no-modales que solo son efectivos en la línea de
programación e inmediatamente olvidados por el control.
 La letra M es usada para indicar las funciones misceláneas también son conocidas como
funciones secundarias M. Se utilizan para programar las funciones especiales de la
máquina”

La siguiente es una tabla guía para tener el conocimiento de los códigos y su función:
 La proporción de estos códigos fue de gran utilidad para poder comprender, las funciones
de los códigos. Con esto se pudo agilizar el curso poder practicar más en la aplicación de
estos.
 WinUnisoft

Con el programa WinUnisoft es un programa en el cual podemos verificar códigos NC.

Durante el curso se vio las partes principales a tener en cuenta sobre este software, las
ventanas que tienen dentro del programa las cuales son importantes y que se debe
configurar para conseguir la pieza requerida.

Esta es la primera página la cual se debe configurar es Gestor dentro están varias
pestañas a configurar las cuales son:

 La primera pestaña es “Maquina” en la cual se debe modificar las dimensiones que

tiene la maquina en donde trabajaremos.
La segunda pestaña es “Bruto” en el cual se pondrán las medidas específicas del
stock de la pieza.
 En el apartado de “Herramientas” donde crearemos nuestra herramienta requerida
con sus respectivas medidas
 La siguiente parte es la de “Orígenes programa” en este se coloca el “cero maquina”
correspondiente a la programación.
 En el apartado de Editor se encuentran la parte donde va el código de la pieza a
maquinar. Aquí se puede pegar uno Código NC y revisar que este bien hecho. Además,
 tiene un apartado el cual muestra códigos como los anteriormente mostrados en unas
tablas.

Después de la configuración y creación de código se puede simular en la pestaña

principal observando lo que hare el código para su posterior prueba en la máquina. En esta
pestaña se puede ver la simulación de la pieza como termina además de las trayectorias que
se seguirán para el desarrollo de la pieza. Además del tiempo estimado de duración
estimada del maquinado en tiempo real.

SolidWorks
 Este programa fue únicamente utilizado para el modelado de piezas y conocer bien las
medidas que estas tenían para poder escoger de manera correcta una herramienta que
pudiera hacer la operación sin dañar la pieza final o sin alterar las características que esta
tenga. Fue la utilidad que se tuvo en este curso.

Se utilizaba la herramienta de medir con la cual se obtenían medidas tales como el radio,
altura, diámetros, grosor entre otros que se necesitaran.

EdgeCam
 Este fue el programa que más fue utilizado a lo largo del curso. Fue el principal por la
importancia que tiene debido a que es muy útil para poder realizar cualquier pieza.

Lo primero es pasar la pieza a formato .x_t o formato parasolid este es un formato de

piezas solidas el cual nos asegura que la pieza va estar completa.

Al pasar la pieza se tiene que generar un offset con el fin de generar un stock mayor al
tamaño de la pieza.

Al generar el stock se ve lo siguiente los contornos verdes es el material que esta de

offset el cual ayuda a completar bien las operaciones.

Una parte importante es el parte de Setup Componet es colocarlo en el stock y en el

centro para evitar problemas con el cero máquina.
Lo siguiente por hacer es en la pestaña de Features. Se elige la opción de Find Features la
cual buscara las características que tiene la pieza. Mostrándolas en un menú lateral.
 Lo siguiente es generar unas mordazas con respecto al stock para que se pueda maquinar
de manera correcta. La mordaza se selecciona en la parte de Fixture Database se elige con
respecto al tamaño del stock. Al seleccionar la mordaza se debe considerar la altura a la
cual se pondrá.
 Después se selecciona el menú de Machining en créate new Sequence. Al darle ahí
tenemos que elegir una máquina para poder realizar las operaciones.

Después de esto se comienza a elegir las herramientas que se utilizaran para las distintas
operaciones, pero todas llevan el mismo proceso.

Se elige en el menú de Tool Store en la pestaña de machining se elige La herramienta

que se necesita para la operación.
Los siguientes menús después de la selección son para ver las configuraciones de la
herramienta y recorrido de esta misma.

Una de las cosas importantes es seleccionar la posición de la herramienta.

Conforme se van generando más operaciones se genera un árbol de operaciones, este

mismo árbol se ve al momento de simular el cual también se muestra y se muestra el cómo
hará las operaciones y ver si hay errores.
Por último, se genera código en la parte de NC Code

En esta parte se modifican unos códigos los cuales pueden afectar a algunas máquinas.
 Resultados esperados

Del curso esperaba un buen trato por parte del profesor o la persona lo impartiera que se
detuviera a resolver dudas. Esperaba aprender como programar un CNC debido a que
siempre he sabido que es algo que está bien pagado. Además, esperaba terminar con el
conocimiento más avanzado sobre manufactura debido a que es una de las áreas de trabajo
que más interés me genera de aprender. Esperaba usar software más especializados debido
a que siento que esto siempre genera un gran impacto al momento de buscar un trabajo.
Quería aprender más sobre este campo debido a que en la materia que tuve de Manufactura
Asistida por Computadora no termine de entender muy bien los conceptos y la metodología
de programación. Una de mis expectativas más grandes era conocer un poco el tipo de
herramientas que hay en el mercado además de su aplicación de cada una. Además, quería
ver cómo era la experiencia de tomar un curso más profesional el cual me serviría de
mucho en mi ámbito profesional y educativo.
 Aprendizaje

Durante el curso reforcé conceptos aprendidos en materias como manufactura II y

Manufactura Asistida por Computadora. El hecho de manejar un software de este tipo me
puede abrir grandes oportunidades de trabajo además de que es algo más que puedo poner
en mi CV. El curso supero mis expectativas de aprendizaje sentía que solo iba repasar lo
que había visto pero en realidad fue muy grato el aprender todo. Con respecto al profesor
que impartió el curso fue muy gentil, muy amable al resolver las dudas que se tenían
durante todo el curso, no le importaba detenerse o regresar a explicar algo que alguno de
los compañeros no entendía o se quedaba atrás. El curso me ayudo a tener en cuenta las
especificaciones de las herramientas, el cómo se debe tener cuidado la cual se elija para
evitar daños. Además de conocer las velocidades a las cuales es recomendable colocar las
herramientas.