LA INDUSTRIA, LA

QUÍMICA Y LA
PREVENCIÓN

Nombre y apellido: Ana Belén Aguilera Casas.

Asignatura: Química en procesos productivos.
Fecha: 13.10.2019.
 DESARROLLO DE LA TAREA:

Identificar las características y medidas preventivas para los siguientes productos químicos:

a.- Benceno: Liquido incoloro de olor característico, inflamable. Se evapora rápidamente

cuando se expone al aire, se forma a partir de procesos naturales, como los volcanes y los
incendios forestales, pero la mayor exposición al benceno es el resultado de las actividades
humanas, y se utiliza principalmente como material de partida en la fabricación de otros
productos químicos, por ejemplo plásticos, lubricantes, cauchos, colorantes, detergentes,
drogas y pesticidas, la formula química del benceno es C6H6, por lo que tiene seis átomos
de carbono (C) y seis átomos de hidrogeno (H), su estructura química se describirse como
un anillo hexagonal con doble unión alternante, en la inhalación puede causar vértigo,
somnolencia, dolor de cabeza, náuseas, convulsiones, pérdida de conocimiento.

b.- Explosivos utilizados en minería: En minería, constantemente, se producen

exposiciones de los mineros a infinidad de gases, algunos menos peligrosos que otros. Se
destacan por su especial peligro los siguientes compuestos:

 Monóxido de carbono (CO).

 Dióxido de carbono (CO2).
 Óxidos de nitrógeno (NO + NO2).
 Sulfuro de hidrógeno (SH2).
 Dióxido de azufre (SO2).
 Hidrógeno (H2).

Los peligros asociados a estos compuestos peligrosos van desde efectos irritantes hasta
tóxicos, siendo la gran mayoría de ellos inflamables. La principal medida preventiva a llevar
a cabo para estos casos sería una correcta ventilación y mantenimiento sus sistemas.
Las necesidades de ventilación de una mina atienden al mantenimiento de unas
condiciones adecuadas para el trabajo como una correcta temperatura, humedad y la
presencia de suficiente aire respirable, además de el uso correcto de los elementos de
seguridad.

c.- Gases reactivos: Como la mayor parte de los gases pueden estar destinados a
reaccionar químicamente con otras substancias bajo ciertas condiciones, el término gas
reactivo se emplea para distinguir los gases que reaccionan con otras materias o con sigo
mismos, produciendo grandes cantidades de calor o productos de reacción potencialmente
peligrosos, mediante una reacción distinta de la combustión y bajo condiciones de iniciación
razonablemente previsibles (calor, impacto, etc.). Un ejemplo de gas altamente reactivo es
el Flúor, que reacciona con prácticamente todas las substancias orgánicas e inorgánicas a
temperaturas y presiones normales, y generalmente a suficiente velocidad como para
producir llamas..
Varios gases pueden reaccionar químicamente con ellos mismos cuando se les somete a
condiciones fácilmente previsibles de calor e impacto, incluida la exposición al fuego, con
producción de grandes cantidades de calor, como son el Acetileno, el metilacetileno, el
Propano-dieno y el Cloruro de Vinilo. Estos gases se encuentran generalmente en
recipientes mezclados con otras substancias para su transporte y almacenamiento; a veces
se conservan en recipientes especiales para estabilizarlos contra posibles iniciadores de
reacción.
2. Realizar una breve descripción del proceso de polimerización para la fabricación de
plásticos.

RESPUESTA: La polimerización en términos técnicos. La producción del plástico es un

proceso llamado polimerización, lo cual es la reacción química en la que dos o más
moléculas se combinan para formar otra, en la que se repiten las estructuras de las
primitivas dando lugar al polímero. Una vez creados los compuestos poliméricos, en forma
de resina, polvos, pasta, etc., se lleva a cabo la transformación de los mismos por muy
diversos procesos como inyección , termoconformado, soplado, calandrado, etc.

Para fabricar plástico se utilizan dos procesos principales: la polimerización y la

policondensación, y ambos requieren unos catalizadores específicos. En un reactor de
polimerización, monómeros como el etileno y el propileno se unen para formar cadenas
largas de polímeros. Cada polímero tiene sus propias propiedades, su estructura y sus
dimensiones en función del tipo de monómero básico que se haya utilizado.

 Identificar y clasificar según su forma al menos 3 productos químicos.

Las bolsas de polietileno son bolsas obtenidas del polietileno, que se obtiene gracias a la
polimerización del etileno, que es un derivado del petróleo. El etileno es un compuesto
químico orgánico, un hidrocarburo (enlaces de hidrógeno y carbono) formado por 2 átomos
de carbono y 4 de hidrógeno (C2 H4) o CH2=CH2). Al someter el etileno a un proceso
de polimerización (reacción química por la cual los reactivos, monómeros(compuestos de
bajo peso molecular), forman enlaces químicos entre sí, para dar lugar a una molécula de
gran peso molecular).

Según su composición química podemos encontrar el polietileno, de alta o de baja

densidad. Dicha diferencia radica principalmente en las ramificaciones en sus
cadenas y al peso molecular de las mismas. Esto es, a más ramificaciones, menos
cristalino y a mayor peso molecular menor cristalinidad.

 Identificar los riegos asociados a los productos químicos.

En la industria del plástico, el riesgo principal es el de incendio y/o explosión. En este

sentido es muy importante la detección temprana del incendio y la rápida actuación frente
al mismo, por lo que los sistemas de detección y alarma, así como los planes de emergencia
adquieren una gran importancia. El Reglamento de seguridad contra Incendios en
establecimientos Industriales, incluso en los casos en los que no sea de obligado
cumplimiento, se considera recomendable para alcanzar un grado de seguridad mínimo. En
definitiva, estamos ante una actividad con peligros relevantes que exige una adecuada
aplicación de los principios básicos de la Gerencia de Riesgos, en especial de la
identificación y evaluación de los riesgos para su posterior, prevención, control y
minimización.

MEDIDAS DE PREVENCIÓN:
• Extremar las medidas de orden y limpieza en las áreas de embalaje y desembalaje y
almacenes.
• Delimitación en el suelo de zonas de almacenamiento; observando lo prescrito en cuanto
a dimensiones limite, la identificación, la incompatibilidad de productos, e instalando
papeleras, contenedores metálicos con tapa, etc.
• Correcta ubicación de productos de especial peligrosidad (tóxicos, corrosivos o
inflamables), siempre en zonas específicas y sectorizadas.
• Evitar apilamiento mercancías combustibles cerca de calefactores, luminarias y equipos
eléctricos.
• Limpieza periódica de derrames de aceites en las maquinarias y en hornos.
• Mantenimiento de los equipos e instalaciones, en especial sistemas eléctrico, calderas,
máquinas de moldeo, mediante programas adecuados de mantenimiento preventivo y
predictivo.

3. Identifique y describa con qué procesos está relacionada la enfermedad de cáncer de

pulmón.

 Identificar un producto químico que esté relacionado con el cáncer de pulmón.

Exposición a asbesto

ASBESTO: Es el nombre genérico que se le da a un grupo de minerales de origen natural

que tienen una estructura fibrosa y cristalina que pueden separarse en hilos delgados,
largos, duraderos y flexibles, que presentan la particularidad de poder ser entrelazadas
sólidamente y resistir altas temperaturas.

La inhalación de fibras de asbesto por los trabajadores puede provocar serias

enfermedades en los pulmones y en otros órganos que pueden no aparecer hasta años
después de ocurrir la exposición. Por ejemplo, la asbestosis puede generar una
acumulación de tejido de tipo cicatrizal en los pulmones resultando en la pérdida de la
función pulmonar, la discapacidad y la muerte. Las fibras de asbesto asociadas con este
tipo de riesgo de salud son demasiado pequeñas para ser percibidas a simple vista y los
fumadores corren un mayor riesgo de desarrollar ciertas enfermedades asociadas con el
asbesto.
Las personas que estuvieron expuestas a grandes cantidades de asbesto, también tienen
un mayor riesgo de padecer mesotelioma, un tipo de cáncer que se inicia en la pleura (la
membrana que rodea a los pulmones)

 Explicar y esquematizar las vías de ingreso al organismo del producto químico

seleccionado.

Vías de ingreso
Vía Respiratoria A través de nariz, boca y los
pulmones

Vía dérmica o cutánea A través de la piel

Vía digestiva Boca, estomago, intestinos

Vía parental A través de heridas, llagas

 Identificar las medidas preventivas.

 Uso adecuado de los elementos de seguridad.

 Conocer riesgos asociados a la exposición.
 Vías de ingreso.
 Capacitación a trabajadores y supervisores en el uso (pruebas de presión positiva y
negativa), cuidados, limpieza y almacenamiento de ellos.
 Evaluación permanente y conjunta entre trabajadores y supervisores para
determinar la periodicidad del cambio de filtros, tipo de protección y la detección de
otros temas que se deban incorporar en la capacitación.
 Procedimiento de descontaminación de los equipos y trabajadores.
 Señalización adecuada.
  Medidas y controles ambientales propuestas para la seguridad de los trabajadores.
 Manejo y eliminación de residuos.
 Procedimiento de limpieza y descontaminación de los trabajadores y equipos.
 Contenido del Plan de Trabajo.

La cultura de la prevención debe tener un enfoque importante en el aérea laboral, con la

finalidad de que los trabajadores, aprendan los riesgos asociados a su área laboral y como
prevenir estos, esto permitirá llevar un ambiente laboral más tranquilo y seguro, siendo
esto una excelente herramienta para mejorar la calidad de vida de los trabajadores.

4. Realizar un listado con los factores de riesgo que se pueden encontrar en una industria
elaboradora de cemento.

 Inhalación de polvo durante el desarrollo de operaciones de extracción de las

materias primas en la cantera, la molienda, el cribado, el pulverizado, el ensacado y
en la carga de cemento (donde los niveles son más elevados)
 Ventilación insuficiente y exposición a gases de combustión.
 Exposición y contacto con el propio cemento, con otros productos nocivos como los
aceleradores, los retardadores, los desmoldeadores, los aditivos para su fraguado o
impermeabilización y con los lubricantes empleados para los encofrados.
 Rotura de envases y derrame de su contenido durante su desplazamiento manual o
en aparatos de transporte no adecuados.
 Uso de productos de limpieza no biodegradables o dañinos para la salud.
 Uso de recipientes (sacos, cisternas, etc.) no adecuados, mal cerrados o
deteriorados
 Exposicion al ruido.
 Manejo manual de cargas inadecuado.
 Riesgos ergonomicos.
 Entre otros.
 BIBLIOGRAFÍA:

 IACC (2018). Fundamentos conceptuales de química. Química en Procesos

Productivos. Semana 1.
 IACC (2018). Formación de moléculas y reglas de nomenclatura inorgánica. Química
en procesos productivos. Semana 2
 IACC (2018). Nomenclatura inorgánica y ecuación química. Química en procesos
productivos. Semana 3.
 IACC (2018). Equilibrio y estequiometría en reacciones químicas. Química en
Procesos Productivos. Semana 4.
 IACC (2018). Unidades y cálculo de concentración química. Química en Procesos
Productivos. Semana 5.
 IACC (2018). Ácidos y bases, pH, redox y solución amortiguadora. Química en
Procesos Productivos. Semana 6.
 IACC (2018). La industria, la química y la prevención. Química en procesos
productivos. Semana 7.