03AnalisisEvaluacionYControlDeRiesgosEspecificosMaquinasEquiposInstalacionesYHerramientasLugaresYEspaciosDeTrabajoManipulacionAlmacenamientoYTransporteElectricidadIncendiosProductosQuimicos PDF

Análisis, evaluación y control de
riesgos específicos: máquinas;

equipos, instalaciones y
herramientas; lugares y espacios de
trabajo; manipulación,
almacenamiento y transporte;
electricidad; incendios; productos
químicos.
© Cátedra IUTA
Indice
Análisis, evaluación general de riesgos específicos 3
Texto claves 3
3.1. Introducción a máquinas e instalaciones 3
3.2. Seguridad en máquinas 3
3.2.1. Riesgos laborales 4
3.2.2. Medidas preventivas 4
3.2.3. Medidas de protección 5
3.3. Instalaciones a presión 5
3.4. Aparatos elevadores 7
3.5. Almacenamiento de productos químicos 10
Bibliografía 11
Texto Referencial 12
Audiovisual 12
Actividades prácticas 13
Recursos 15
Videos complementarios 15
Documentos 15
Enlaces de Interés 15
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Análisis, evaluación y control de riesgos específicos: máquinas; equipos, instalaciones y herramientas; lugares y espacios de
trabajo; manipulación, almacenamiento y transporte; electricidad; incendios; productos químicos.
Análisis, evaluación general de riesgos específicos
Texto claves
3.1. Introducción a máquinas e instalaciones

De por sí, la Seguridad en el Trabajo asociada a máquinas e instalaciones, tiene casi entidad de disciplina
dentro del mundo de la seguridad y salud en el trabajo, pues son innumerables las tipologías de máquinas y, por
supuesto, de instalaciones que existen en las empresas. Igualmente, son innumerables los fines para los que se
usan las máquinas y las instalaciones, los mecanismos de que disponen, el modo de montarse, de funcionar, de
mantenerse, la tipología de averías, los productos químicos que necesitan para su funcionamiento, como grasas
o combustibles, o los que fluyen a través de si, o impulsan, mueven, mezclan, etc., por lo tanto si tal es la
variedad de máquinas e instalaciones, tal es la variedad de riesgos, por ello decimos que, ésta, es en sí misma
un disciplina.
Asentado lo anterior, no queda más remedio que asumir que lo que se va a tratar en esta tercera Unidad resulta
más un acercamiento a este interés que una profundización en el mismo, el alumno debe ser consciente de ello
para que en un futuro próximo cuando tenga que enfrentarse a la evaluación de riesgos de una máquina, o a la
investigación de un accidente relacionado con ella (la veremos en siguientes Unidades), tenga el acierto
profesional de acercarse al problema con precaución y con humildad, y que no le incomode profundizar sobre la
seguridad de una máquina o de una instalación en concreto, que es lo lógico.
Con todo, con el estudio de las siguientes líneas se obtendrá un acercamiento a, algunas de las máquinas o
instalaciones más habituales en los centros de trabajo y más representativas por los riesgos que generan para el
trabajador, así se pondrá de relieve la seguridad propiamente dicha de las máquinas, la de instalaciones a
presión, la de aparatos elevadores, así como de almacenamiento de productos químicos.
3.2. Seguridad en máquinas
El Real Decreto 1215/1997 (modificado por el RD 2177/2004) establece, en el marco de la Ley de

Prevención, las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por parte de los trabajadores
de los equipos de trabajo durante su actividad laboral.
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3.2.1. Riesgos laborales
A continuación, se describen conjuntamente los principales riesgos que pueden generar las propias máquinas
en sí mismas y aquellos derivados de su uso o manipulación.
Uno de los riesgos más importantes que presentan las máquinas son los riesgos mecánicos de corte,
cizallamiento, seccionamiento, aplastamiento, impacto, fricción, arrastre, enganche, perforación o
punzonamiento debido a partes cortantes o elementos móviles de la propia máquina.
Por añadidura, también nos encontramos con los siguientes:
Riesgo de inhalación de gases, vapores, líquidos y polvo.

Riesgo de incendio o explosión del propio equipo o de las sustancias producidas, utilizadas por éste o
almacenadas
Riesgo de proyección por rotura de elementos de la máquina.
Contactos térmicos con partes a temperatura elevada de la máquina.
Contactos eléctricos.
Caída al mismo nivel o falta de estabilidad del propio equipo y por resbalón o pérdida de equilibrio del
trabajador.
Caída de objetos en manipulación o proyecciones.
Ruido, vibraciones y radiaciones por láseres, campos electromagnéticos o arcos de soldadura.
Posturas forzadas y condiciones del propio trabajo (estrés, sobrecarga mental…).
Lectura: Conoce los riesgos por el uso de equipos y herramientas portátiles, accionados por
aire comprimido. NTP 631
3.2.2. Medidas preventivas
El Real Decreto al que se hacía mención en el apartado anterior recoge medidas preventivas generales para los
equipos de trabajo y también particulares para determinados equipos, como pueden ser los usados para la
elevación de cargas, que se estudiará más adelante.
Algunas de las principales medidas preventivas generales para equipos de trabajo son:
Asegurar la estabilidad del equipo por fijación u otros medios.

Dotar de acceso y permanencia segura en la máquina al trabajador.
Incorporar elementos de captación o extracción de gases, líquidos, polvo cerca de la fuente emisora.
Colocar barandilla rígida mínima de 90 cm de altura.
Colocar dispositivos que impidan el acceso o que detengan la maniobra del equipo antes de que el
trabajador acceda a una zona peligrosa.
Protección de elementos o partes cortantes de la máquina.
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Para evitar caída de elementos, proyecciones o estallido por rotura habrá que colocar dispositivos de
protección adecuados. Éstos serán de fabricación sólida y resistente, además que por sí mismos no
ocasionen riesgos suplementarios, que no puedan anularse fácilmente o ponerlos fuera de servicio, que
mantengan una distancia suficiente de la zona de peligro. Deben estar provistos de dispositivos que se
identifiquen sin ninguna duda y que permitan que esté separado de cada una de las fuentes de energía.
Las máquinas llevarán las señalizaciones y advertencias necesarias para garantizar la seguridad de los
usuarios.
Lectura: Conoce el modo de proteger el contacto con órganos móviles de las máquinas
mediante resguardos. NTP 552
3.2.3. Medidas de protección
En cuanto a los medios de protección es conveniente indicar que existen una serie de medidas que combinan,
por un lado, todas aquellas medidas de seguridad que se incluyen en la fase de diseño y construcción de las
máquinas y, por otro lado, todas aquellas que son incorporadas por el usuario de dicha máquina. Todas las
medidas que puedan ser adoptadas en la fase de diseño son preferibles a las que pueda incorporar después el
usuario.
Las medidas de protección ya incorporadas en máquinas son de prevención intrínseca que eliminan o reducen
el riesgo (distancias de seguridad, limitación de ruido y vibraciones, etc.), de protección (defensas, resguardos,
pantalla móvil, dispositivo sensible, etc.) precauciones suplementarias (parada de emergencia, dispositivo de
rescate, etc.) de formación e información para el uso (instrucciones técnicas, señales, etc.)
Las medidas de protección incorporadas por el usuario son equipos de protección individual, métodos de trabajo
y formación, mantenimiento eficaz, etc.
3.3. Instalaciones a presión
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En cuanto a los medios de protección es conveniente indicar que existen una serie de medidas que
combinan, por un lado, todas aquellas medidas de seguridad que se incluyen en la fase de diseño y
construcción de las máquinas y, por otro lado, todas aquellas que son incorporadas por el usuario de dicha
máquina. Todas las medidas que puedan ser adoptadas en la fase de diseño son preferibles a las que pueda
incorporar después el usuario.
El Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de equipos a presión y sus
instrucciones técnicas complementarias, determina las normas y criterios de seguridad y establece los requisitos
a tener en cuenta en la instalación, puesta en servicio, inspecciones periódicas, reparaciones y modificaciones
de los equipos a presión. Además, el reglamento aprueba instrucciones técnicas para algunas instalaciones (por
ejemplo: centrales generadoras de energía eléctrica) o equipos.
El principal riesgo estriba en la posible liberación de manera violenta de la energía acumulada en un fluido
(líquido o gas) a presión. Es por ello por lo que las medidas de seguridad se han de iniciar desde el principio, en
el momento del diseño y la construcción del equipo. Posteriormente, para su funcionamiento, existirá un
mantenimiento adecuado, así como revisiones periódicas reglamentarias. Los riesgos están relacionados con:
Las características peligrosas de las sustancias o productos utilizados (inflamables, tóxicos, etc.).
Las condiciones de trabajo (presión, temperatura, etc.).
El estado de los materiales (fatiga, corrosión, etc.).
Por ejemplo: para una caldera, el principal riesgo es el de explosión, que puede ser física, por rotura de
elementos a presión o química en su interior, por la combustión instantánea de vapores o del combustible
acumulado. Otros riesgos existentes en instalaciones a presión son: golpes, contactos térmicos, proyecciones e
incendios.
Lectura: Conoce la clasificación de los equipos a presión.NTP 760
A tenor de todos los equipos e instalaciones a presión que existen y sus reglamentaciones específicas, de forma
muy somera se resaltan, a continuación, algunas de las medidas preventivas que les son de aplicación:
El usuario de la instalación dispondrá de la documentación de todos los equipos a presión: declaración

de conformidad, instrucciones del fabricante, y si procede, certificado de la instalación, proyecto de la
misma, acta de inspecciones, reparaciones o modificaciones de equipos.
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La instalación estará ubicada lejos de fuentes de calor.

Es conveniente que la instalación disponga de un técnico titulado competente responsable del
mantenimiento general de dicha instalación.
Es recomendable disponer de información técnica suficiente de todos los equipos a presión para conocer
los límites de corrosión en recipientes y tuberías. Las tuberías auxiliares estarán bien sujetas para evitar
vibraciones y desprendimientos.
Se realizará seguimiento y comprobación de manómetros y detectores de presión y se calibrarán
periódicamente.
Se controlará el estado de los dispositivos de seguridad de los aparatos.
Para equipos móviles, éstos se ubicarán de manera segura para evitar caídas y choques. No se
almacenarán en zonas de tránsito y se protegerán de los rayos del sol y la humedad.
Algunos de los medios de protección usados en las instalaciones a presión se enumeran a continuación:
Válvulas de seguridad y/o discos de ruptura, válvulas de bloqueo y de retención, parada de emergencia y
dispositivos de purga.
Controladores de variables físicas (nivel, presión) y doble sistema de seguridad (para el caso de
calderas, por ejemplo). En una sala de calderas se dispondrá de ventilación natural o forzada y ésta no
se encontrará en un sótano, además contará con instalación fija de detección y alarma de incendios.
Las botellas de gas tendrán caperuza o protector.
Los equipos de soldadura oxiacetilénica dispondrán de válvulas anti retroceso de llama
Los depósitos, calderas, cubas o recipientes similares que contengan líquidos corrosivos calientes o que
no poseen cubierta adecuada, se dispondrán de manera que el borde superior esté a 90 cm del suelo o
plataforma de trabajo. Si no fuera posible, se protegerá con barandilla rígida y sólida de 90 cm de altura,
listón intermedio y rodapié.
Para personal que trabaje con gases tóxicos o corrosivos dispondrán de máscara de gas adecuada y/o
equipos de respiración autónoma.
Lectura: Conoce los requisitos de seguridad para los equipos a presión.NTP 761
3.4. Aparatos elevadores
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Muchos accidentes tienen lugar en operaciones de movimiento de materiales durante procesos productivos, así
como en los realizados en su almacenamiento. Los equipos de elevación y transporte son causantes de una gran
mayoría de accidentes. Hay 3 fases fundamentales en el proceso que son: el levantamiento de la carga, el
transporte de la misma y su descarga. En este proceso es tan importante el material a trasladar y el equipo
usado como los accesorios utilizados para dicha elevación. Podemos encontrarnos con equipos de elevación de
personas y/o elevación de cargas. A su vez, distinguimos entre equipos fijos de elevación y transporte (por
ejemplo: montacargas) y equipos móviles (como las carretillas elevadoras).
Los principales riesgos de un montacargas son:
Caída de personas y/o materiales desde o por el hueco del montacargas.

Choque o golpe de la plataforma con obstáculos que sobresalgan de las plantas.
Caída desde el montacargas por rotura de los cables de sustentación.
Atrapamiento de extremidades.
Riesgo de contacto eléctrico indirecto.
Los principales riesgos de una plataforma elevadora son:
Caída de personas y/o materiales a distinto nivel desde la propia plataforma.

Caída de objetos desde la plataforma.
Choques contra obstáculos fijos o móviles al subir y bajar la plataforma.
Vuelco de la máquina por sobrecarga, suelo irregular o estar sin estabilizadores correspondientes.
Contactos eléctricos de la plataforma o de los trabajadores de su interior con líneas eléctricas.
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Video: Conoce los tipos de plataforma elevadora que existen.Tipos de plataformas elevador
as.
Los equipos de trabajo usados para levantar cargas deben estar firmemente instalados si son fijos o disponer de
elementos o condiciones en el resto de los casos que garanticen estabilidad y solidez durante su uso. Además,
han de disponer de placa de identificación donde se indique la carga máxima nominal y ser inspeccionados,
mantenidos y controlados según las instrucciones del fabricante. Las principales medidas preventivas son:
Montacargas
En la plataforma existirá una señalización expresa indicando la prohibición de uso para personas, al igual
que se indicará la carga nominal máxima autorizada en kilogramos.
El montaje se hará de forma que evite el atrapamiento de las extremidades de los trabajadores.
Dispondrá de toma de tierra y de cerramiento perimetral.
Habrá barandillas rígidas o abatibles en las diferentes plantas.
La puerta de acceso tendrá un enclavamiento eléctrico, de manera que no pueda abrirse y pueda caer un
trabajador por el hueco del montacargas.
Plataforma elevadora
Dispondrá de barandillas en todo su perímetro superior a 1,1 m de altura.

Contará con puntos de anclaje para el cinturón de seguridad que habrá de colocarse el trabajador.
La puerta de acceso dispondrá de cierre de seguridad y además la puerta abrirá hacia el interior de la
plataforma.
Poseerá una placa de instrucciones con la carga nominal máxima que deberá ser respetada y además
será visible.
Está totalmente prohibido que el trabajador se suba a las barandillas o use otros elementos en el interior
para conseguir más altura (uso de taburete, escalera…etc.).
El equipo habrá de situarse en lugar seguro haciendo uso de estabilizadores si posee.
La plataforma no se desplazará mientras haya trabajadores sobre ella.
Para el uso del montacargas éste delimitará su zona de trabajo durante el proceso de instalación mediante
vallas, conos o elementos de protección sólidas. Contará con una conexión a un cuadro eléctrico con toma de
tierra, magnetotérmicos y diferenciales. Deberá contar con barandilla de seguridad en cada planta y estar dotado
de un sistema de enclavamiento electromecánico. Es conveniente colocar un voladizo o visera protectora para
proteger contra impactos por caída de materiales. Se dispondrá una línea de vida, es recomendable que cuente
con iluminación por planta, que posea plataformas sólidas para la carga y descarga de material limitada por
barandillas de 90 cm, protección intermedia y rodapié. El propio montacargas irá rodeado de barandilla cubierta
con malla electrosoldada, además sus partes móviles del motor llevarán un protector adecuado y señalizada la
prohibición de subir/bajar personas y la carga máxima admisible.
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La propia plataforma elevadora cuenta con protecciones colectivas que bordean todo el perímetro para la
protección contra la caída en altura como son barandillas superiores, elementos intermedios y rodapié. En la
zona de acceso, el elemento intermedio suele ser deslizante y en aquellos modelos que la máquina cuenta con
una parte ampliable, ésta dispone de sistema de bloqueo. El suelo de la plataforma es antideslizante. También
cuenta con unos dispositivos de seguridad que provocan la parada automática del motor como puede ser
detector de presión de aceite baja o temperatura de aceite alta, colmatación del filtro de aire, control de
inclinación, finales de carrera, dispositivo de hombre muerto, parada de seguridad en descenso, doble
dispositivo de frenado en caso de fallo de la energía motriz, con presostatos que limitan la carga que puede
sostener, con estabilizadores anti vuelco, sistema de parada de emergencia, etc.
En cuanto a los equipos de protección individual para ambas maquinarias, habrá que contemplar todo lo
expuesto en la evaluación de riesgos, pero de forma general convendría usar: casco de seguridad, guantes de
protección frente a riesgos mecánicos, arnés de seguridad y calzado de seguridad.
3.5. Almacenamiento de productos químicos
El Real Decreto 656/2017, de 23 de junio, por el que se aprueba el Reglamento de Almacenamiento de

Productos Químicos y sus Instrucciones Técnicas Complementarias MIE APQ 0 a 10, se trata de la norma
básica a tener en cuenta en este apartado.
Un principio básico de seguridad es limitar la cantidad de sustancias peligrosas en los lugares de trabajo a lo
estrictamente necesario, pudiendo conseguir así, el aislamiento del riesgo en el lugar destinado al
almacenamiento.
Los principales riesgos para trabajadores que realicen actividades en instalaciones destinadas al
almacenamiento de productos químicos son:
Contacto dérmico por rotura de envase.

Incendio, explosión y/o intoxicaciones por evaporación incontrolada de sustancias inflamables y/o
tóxicas.
Polimerización, descomposición y carcinogénesis.
Proyecciones y salpicaduras de partículas.
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A estos riesgos principales habría que sumarles los riesgos de la propia instalación (contacto eléctrico, incendio
y explosión, etc.) y los que resulten de la exposición de los trabajadores que estén en dichas instalaciones
(golpes, cortes, caídas, sobreesfuerzo, atrapamiento y todos aquellos que recoja la evaluación de riesgos del
centro de trabajo).
El Ministerio de Industria, Comercio y Turismo tiene publicadas varias reglamentaciones que regulan el
almacenamiento de los productos químicos, unos, son de carácter general para líquidos inflamables y
combustibles y, otros, específicas para determinadas sustancias (por ejemplo: para el óxido de etileno, el
amoníaco anhidro, cloro, etc.)
Una de las principales medidas a adoptar en el almacenamiento de productos químicos es separar y agrupar
correctamente los productos químicos, para lo que hay que conocer muy bien sus propiedades que nos lo
indicará su ficha de seguridad, respetando así las incompatibilidades que puedan existir entre ellos. Es decir,
sustancias combustibles y reductoras estarán separadas de tóxicos y oxidantes porque podrían reaccionar entre
ellas.
También es importante dividir las instalaciones de almacenamiento en secciones diferenciadas según los
distintos productos y mantener una distancia adecuada entre ellas para saber con precisión las características
de los productos almacenados y actuar rápidamente ante una fuga, incendio o derrame.
En el caso de sustancias corrosivas, como los ácidos, éstos han de estar separados entre sí y colocados sobre
recipientes que pudieran retener un derrame en caso de rotura de ese recipiente. Adoptar, además, medidas
suficientes para minimizar el escape, la difusión o contacto con los productos químicos.
Para evitar la corrosión sobre el recipiente que contiene los productos químicos es conveniente usar los
recipientes metálicos que son los más seguros. En el caso de recipientes de plástico, hay que revisaros
periódicamente y mantenerlos alejados del sol y de las bajas temperaturas.
Para líquidos inflamables en recipientes móviles serían recomendables los siguientes medios de protección:
Paredes de cerramiento que posean alta resistencia al fuego, así como puerta metálica.
Montajes de drenaje y sistemas de control de derrames.
Instalación eléctrica antideflagrante.
Ventilación adecuada, así como cerramientos interiores ligeros y controlados para la posible liberación de
sobrepresiones por incendio y explosión.
Medios de detección y protección contra incendios.
Para el caso de almacenamiento en recipientes fijos, habría que tener en cuenta, además:
Sistemas de protección contra inundaciones.

Sistemas de protección contra la corrosión.
Dispositivos contra la generación de electricidad estática.
Protección contra incendios.
Venteo normal y de emergencia.
Cubetos de retención para derrame.
Bibliografía
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Cañada, J. et al. (2009). Manual para el profesor de seguridad y salud en el trabajo.

Formación para el profesional para el empleo. Madrid: Instituto Nacional de Seguridad
e Higiene en el Trabajo.
García Ninet, J. I. y Moreno Cáliz, S. (2017). Manual de prevención de riesgos
laborales: seguridad, higiene y salud en el trabajo. Barcelona: Atelier.
López Gandía, J. y Blasco Lahoz, J. F. (2008).Curso de prevención de riesgos
laborales. Tirant Lo Blanch.
Mateos Beato, A. (2001). Diccionario de seguridad y salud laboral: conceptos de la
Ley de Prevención de Riesgos Laborales . Valladolid: Lex Nova.
Memento Práctico Francis Lefevbre (2017-2018). Prevención Riesgos Laborales.
Madrid: Lefevbre-El Derecho.
INSST: https://www.insst.es/
OIT: http://www.ilo.org/global/lang--es/index.htm.
Noticias Jurídicas: http://noticias.juridicas.com/.
BOE: http://www.boe.es
Texto Referencial
Para este tema el material básico de estudio consiste en las lecturas y en la lección magistral que se indica a
continuación:
Prevención de riesgos laborales en uso de maquinaria y herramientas.
“Prevención de riesgos laborales en uso de maquinaria y herramientas”. Región de Murcia. Escuela de

Administración Pública.
Audiovisual
Evaluación general de Riesgos Específicos.
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Actividades prácticas
Caso práctico 5: carretilla elevadora
Con los siguientes datos generales:
Máquina: carretilla elevadora automotora

Año de fabricación: indiferente
Uso previsto: transporte y manipulación de cargas
Tarea: elevación y transporte de cargas
Normativa y documentación de consulta: R.D. 1215/1997. Guía Técnica “Equipos de Trabajo” (INSST).
R.D. 485/1997. Norma UNE-EN ISO 12100. NTP 713-714-715 (INSHT)
Y la siguiente situación de trabajo peligrosa: transporte de cargas de grandes dimensiones que limitan o impiden
la visión del operario.
Responde a las siguientes tres cuestiones:
Carretilla elevadora
1. ¿Qué peligros consideras que existen para la situación peligrosa descrita? ¿crees que es
necesaria algún tipo de formación para el carretillero?
2. ¿Qué medidas preventivas consideras que existen para la situación peligrosa descrita?
3. ¿Qué otras consideraciones crees que existen en el supuesto peligroso descrito?
Caso práctico 6: carretilla manual
La trabajadora accidentada trabajaba en un hotel-restaurante de carretera como ayudante de cocina. Entre otras
tareas, tenía encomendada la de subir y bajar cajas, envases y productos entre el almacén (situado en el
sótano) y la cocina (situada en la planta baja). Ambas plantas se comunican mediante una escalera y una
plataforma hidráulica elevadora de cargas.
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En el momento del accidente, la trabajadora había cargado en el almacén una carretilla manual con varias cajas
y se disponía a subirla hasta la planta baja utilizando el citado montacargas hidráulico.
La trabajadora accedió al montacargas portando la carretilla manual cargada y accionó el pulsador de subida,
pues era habitual en ella y en el resto de la plantilla subir y bajar en el propio montacargas y no por la escalera.
En el arranque del montacargas, se resbaló y cayó, quedando sentada sobre la plataforma y con los brazos de
la carretilla sobre sus piernas. Mientras tanto, el montacargas siguió subiendo y, al llegar a la altura del forjado
entre los dos pisos, uno de los brazos de la carretilla se enganchó contra el forjado. Al tiempo, la plataforma
intentaba seguir su ascenso, con lo que el brazo de la carretilla aprisionaba cada vez con más fuerza las piernas
de la trabajadora.
Al oír los gritos, una compañera se acercó al hueco del montacargas y lo paró. Seguidamente, bajaron la
plataforma hasta el sótano, donde la trabajadora fue liberada y atendida. Resultó con lesiones graves en fémur y
tobillo.
Carretilla manual
1. ¿Sabrías decir en qué consiste una carretilla manual? ¿existen tipos?
2. ¿Qué causas crees que han desencadenado el accidente de la trabajadora?
3. Por último, ¿qué recomendaciones preventivas darías como técnico superior en prevención de
riesgos laborales?
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Recursos
Videos complementarios
:
Documentos
NTP 631
ntp_631.pdf
Riesgos en la utilización de equipos y herramientas portátiles, accionados por aire comprimido.
NTP 552
ntp_552.pdf
Protección de máquinas frente a peligros mecánicos: resguardos
NTP 761
NTP761.pdf
Aparatos a presión (II): requisitos de seguridad para su fabricación
NTP 760
NTP760.pdf
Aparatos a presión (I): Definiciones. Clasificación. Certificación
Prevención en riesgos laborales en el uso de maquinaria y herramientas

PRL_usomaquinaria-herramientas.pdf
Enlaces de Interés
Página de Ministerio
https://www.insst.es/
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Análisis, evaluación y control de

riesgos específicos: máquinas;

Análisis, evaluación general de riesgos específicos

3.1. Introducción a máquinas e instalaciones

3.2. Seguridad en máquinas

El Real Decreto 1215/1997 (modificado por el RD 2177/2004) establece, en el marco de la Ley de

3.2.1. Riesgos laborales

Por añadidura, también nos encontramos con los siguientes:

Riesgo de inhalación de gases, vapores, líquidos y polvo.

3.2.2. Medidas preventivas

Asegurar la estabilidad del equipo por fijación u otros medios.

3.2.3. Medidas de protección

3.3. Instalaciones a presión

3.3.1. Riesgos laborales

Lectura: Conoce la clasificación de los equipos a presión.NTP 760

3.3.2. Medidas preventivas

El usuario de la instalación dispondrá de la documentación de todos los equipos a presión: declaración

La instalación estará ubicada lejos de fuentes de calor.

3.3.3. Medidas de protección

3.4. Aparatos elevadores

3.4.1. Riesgos laborales

Los principales riesgos de un montacargas son:

Caída de personas y/o materiales desde o por el hueco del montacargas.

Los principales riesgos de una plataforma elevadora son:

Caída de personas y/o materiales a distinto nivel desde la propia plataforma.

3.4.2. Medidas preventivas

Dispondrá de barandillas en todo su perímetro superior a 1,1 m de altura.

3.4.3. Medidas de protección

3.5. Almacenamiento de productos químicos

3.5.1. Riesgos laborales

El Real Decreto 656/2017, de 23 de junio, por el que se aprueba el Reglamento de Almacenamiento de

Contacto dérmico por rotura de envase.

3.5.2. Medidas preventivas

3.5.3. Medidas de protección

Sistemas de protección contra inundaciones.

Cañada, J. et al. (2009). Manual para el profesor de seguridad y salud en el trabajo.

“Prevención de riesgos laborales en uso de maquinaria y herramientas”. Región de Murcia. Escuela de

Evaluación general de Riesgos Específicos.

Con los siguientes datos generales:

Máquina: carretilla elevadora automotora

Responde a las siguientes tres cuestiones:

3. ¿Qué otras consideraciones crees que existen en el supuesto peligroso descrito?

Caso práctico 6: carretilla manual

1. ¿Sabrías decir en qué consiste una carretilla manual? ¿existen tipos?

2. ¿Qué causas crees que han desencadenado el accidente de la trabajadora?

Prevención en riesgos laborales en el uso de maquinaria y herramientas

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