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LABORATORIO DE TUBO VENTURI

Julian Andres Reinoso, Yadir Sebastian Garzón,

(OCTUBRE DE 2019)
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The laboratory practice of Venturi tube flow meters,

known as a measuring device, is based on analyzing the
theoretical flow along with the actual flow that is provided
through a test bench, where the mass flows are obtained,
difference of pressures and at the same time velocities,
which result in an analysis of the behavior of the fluid due
to the pressure drop and the increase in its velocity, which
go hand in hand with the transverse area of the tube. By
obtaining the two flows (theoretical and real) a
dimensionless measurement value can be determined, the
volumetric flow measurement and discharge coefficient
can also be obtained.

Key words: venturi tube, pressure difference

I. INTRODUCCION

L A practica de laboratorio de medidores de caudal por

tubo Venturi, conocido como dispositivo de medición, se
basa en analizar el caudal teórico junto con el caudal real que
se proporcionan por medio de un banco de pruebas, donde se
obtienen los flujos másicos, diferencia de presiones y a su vez
velocidades, que nos dan como resultado un análisis del
comportamiento del fluido por la caída de presión y el
aumento de su velocidad, que van de la mano con el área III. MARCO TEORICO
transversal del tubo.
El tubo Venturi, se usa en los fluidos para alterar su
Con la obtención de los dos caudales (teórico y real) se puede
comportamiento, como la disminución de presión, pero el
determinar un valor de medida adimensional, también se
aumento de su velocidad, esto de da gracias a la reducción de
logra la obtención de medida del flujo volumétrico y
área en la sección transversal aproximadamente en la mitad
coeficiente de descarga.
del tubo, a su vez contienen unos piezómetros (manómetros)
que se usan para la medición del caudal.
II.MONTAJE EXPERIMENTAL

Un medidor de caudal, tiene componentes que ejercen labores

diferentes, como, un tablero, que está conectado a un banco
hidráulico que permite recolectar una masa de agua en una
medida de tiempo para determinar el flujo másico y así
determinar el caudal real. Un tubo Venturi que posee un
piezómetro en la entrada y un piezómetro en la salida.

Uno de los manómetros está ubicado antes de la reducción de

la sección y el otro se encuentra en la reducción de área,
donde el cuello es más pequeño.

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La diferencia de presión, es una medida que va relacionada

directamente con la presión atmosférica y la presión Q=
manométrica. En pocas palabras es la fuerza que se ejerce
sobre cualquier superficie, por ejemplo la presión atmosférica 1 0,000466 m^3/s
es la fuerza que hace el aire sobre la corteza de la tierra. 2 0,000387 m^3/s
3 0,000359 m^3/s
4 0,00034 m^3/s
5 0,000316 m^3/s
IV. DETALLES EXPERIMENTALES 6 0,000185 m^3/s
Datos de las mediciones donde se evidencia el cambio de
caudal, teniendo en cuenta que se maneja la misma cantidad Luego se necesita hallar la velocidad para asi poder obtener la
de fluido
perdida de energía en el sistema, se halla de la siguiente
manera:

V m/s
1 0,017916866
2 1,4884,E-02
3 0,01380529
4 0,013058467
5 0,01213553
Grafica de variación de caudal. 6 0,007099718

Luego de halladas las velocidades y los respectivos caudales,

contamos con todos los datos necesarios para reemplazar en
la ecuación de Bernoulli.

Reemplazando los datos en el primera toma de datos

obtenemos:

Cada color de la gráfica hace referencia a la variación de

caudal de cada columna.
Despejamos “hi” y obtenemos= 0.025
En la grafica podemos resaltar que entre menos área, mas
presión hay en el sistema. Por lo tanto existe una perdida de
energía que a continuación se calculara para los 6 pruebas de
caudal que se realizaron.
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De la prueba 2 obtenemos una perdida energía de:
Para poder hallar la perdida de energía en el equipo
necesitamos el caudal, por lo cual tomamos el tiempo que se
demoró 15 litros en pasar por un agujero, con ese respectivo
tiempo y volumen de agua que pasó, es posible hallar el
caudal, a continuación se muestra la tabla calculada. Obtenemos: 0.020

De la prueba 3 obtenemos una perdida de energía de:

 3

Obtenemos: 0.015

De la prueba 4 tenemos una pérdida de energía de:

Obtenemos: 0.018

De la prueba 5 tenemos una pérdida de energía de:

Obtenemos: 0.015

Finalmente se tomó el último dato que fue con el máximo

caudal que se pudo entregar en el sistema.

Obtenemos: 0.005

V. CONCLUSIONES

Se recomienda limpiar bien la biela para que se pueda

realizar con mas precisión la medida de presión, ya que los
errores máximos son del 8%, no es muy alto, sin embargo se
recomienda hacer una calibración de la biela o de la
cremallera con la que cuenta el dispositivo.

Con un bajo caudal se demuestra experimentalmente que la

perdida de energía es menos, por lo tanto se recomienda un
caudal considerado en las tuberías.

La presión disminuye notoriamente cuando el área del tubo se

reduce, sin embargo la velocidad aumenta.