Adendum Prog Perf y Term Terra 124 PDF

INFORME DE CAMBIOS AL
PROGRAMA DE PERFORACIÓN
DEL POZO DE DESARROLLO
TERRA 124
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PROGRAMA DE PERFORACIÓN DEL POZO DE DESARROLLO

TERRA 124
1.- NOMBRE DEL POZO ..................................................................................................................................... 6
2.- OBJETIVO ........................................................................................................................................................ 6
3.- UBICACIÓN ..................................................................................................................................................... 6
3.1.- Pozos terrestres ....................................................................................................................................... 6
3.2.- Plano de Ubicación Geográfica ............................................................................................................... 7
4.- SITUACIÓN ESTRUCTURAL ....................................................................................................................... 7
4.1.- Descripción Estructural ............................................................................................................................ 7
4.2.- Planos y Secciones Estructurales ............................................................................................................ 8
4.2.1.- Plano Estructural Mesozoico – Cima de KM ............................................................................ 8
4.2.2.- Secciones Estructurales ............................................................................................................ 9
4.2.3.- Secciones Estructurales Interpretadas en Base a Líneas Sísmicas de los pozos correlación 10
5.- PROFUNDIDAD TOTAL Y DE OBJETIVOS ............................................................................................ 10
5.1.- Profundidad Total Programada .............................................................................................................. 10
5.2.- Profundidad y coordenadas de los objetivos ......................................................................................... 11
6.- COLUMNA GEOLÓGICA PROBABLE ................................................................................................... 11
6.1.- Columna Geológica ............................................................................................................................... 11
6.2.- Eventos Geológicos Relevantes (Fallas,buzamientos,domos salinos,etc.) ........................................... 11
7.- INFORMACIÓN ESTIMADA DEL YACIMIENTO ................................................................................. 12
7.1.- Características de la formación y fluidos esperados .............................................................................. 12
7.2.- Requerimientos de la TR de explotación y del aparejo de producción .................................................. 12
8.- PROGRAMA REGISTRO CONTÍNUO DE HIDROCARBUROS .......................................................... 12
8.1.- Registro continuo de hidrocarburos durante la perforación del pozo. .................................................... 12
9.- PROGRAMA DE MUESTREO .................................................................................................................... 12
10.- PRUEBAS DE FORMACIÓN ..................................................................................................................... 12
11.- INFORMACIÓN SÍSMICA ........................................................................................................................ 13
12.- GEOPRESIONES Y ASENTAMIENTO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO .............................. 14
12.1.- Perfil de Geopresiones y Asentamientos de TR en base a la información sísmica o de los pozos de
correlación ..................................................................................................................................................... 15
12.2.- Observaciones y recomendaciones ..................................................................................................... 16
13.- PROFUNDIDADES DE ASENTAMIENTO Y SELECCIÓN DEL ESQUEMA MECÁNICO ............ 17
13.1.- Estado mecánico programado ............................................................................................................. 17
13.2.- Objetivo de cada Etapa........................................................................................................................ 18
13.3.- Problemática que puede presentarse durante la Perforación .............................................................. 19
13.4.- Temperatura del pozo de correlación y gradiente geotérmico ............................................................. 20
13.5.- Recomendaciones ............................................................................................................................... 21
14.- PROYECTO DIRECCIONAL .................................................................................................................... 23
14.1.- Pozo direccionales ............................................................................................................................... 23
POZO: TERRA 124 COORDINACIÓN OPERATIVA DE INTERVENCIONES A POZOS APSL

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14.2.- Gráficos del plan direccional. ............................................................................................................... 26

14.3.- Análisis de anticolisión ......................................................................................................................... 27
15.- PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y CONTROL DE SÓLIDOS ................................ 29
15.1.- Programa de fluidos ............................................................................................................................. 29
15.2.- Equipo de control de sólidos ................................................................................................................ 29
16.- MANEJO DE RECORTES .......................................................................................................................... 33
17.- PROGRAMA DE BARRENAS E HIDRÁULICA .................................................................................... 33
17.2.- Resultados Gráficos de Hidráulica ....................................................................................................... 36
18.- APAREJOS DE FONDO Y DISEÑO DE SARTAS POR ETAPAS ........................................................ 39
18.1.- Diseño de Sarta segunda etapa .......................................................................................................... 39
18.1.1.- Diagrama de la sarta segunda etapa..................................................................................... 39
18.2.- Diseño de Sarta tercer etapa ............................................................................................................... 40
18.2.1.- Diagrama de la sarta tercer etapa ......................................................................................... 40
18.3.- Diseño de Sarta cuarta etapa (Sarta con Sistema Rotatorio) .............................................................. 41
18.3.1- Diagrama de la sarta cuarta etapa (Sarta con Sistema Rotatorio) ......................................... 41
18.3.2.- Análisis de torque perforando cuarta etapa (Sarta con Sistema Rotatorio) ........................... 42
18.3.3.- Análisis de arrastre viajando cuarta etapa (Sarta navegable) ............................................... 42
18.4.- Diseño de Sarta quinta etapa (Sarta con Sistema Rotatorio) .............................................................. 43
18.4.1.- Diagrama de la sarta quinta etapa (Sarta con Sistema Rotatorio) ........................................ 43
18.4.2.- Análisis de torque perforando quinta etapa (Sarta con Sistema Rotatorio) ........................... 44
18.4.3.- Análisis de arrastre viajando quinta etapa (Sarta con Sistema Rotatorio) ............................. 44
18.5.- Diseño de Sarta quinta etapa (Sarta con Turbina) ............................................................................... 45
18.5.1.- Diagrama de la sarta quinta etapa (Sarta con Turbina) ......................................................... 45
18.5.2.- Análisis de torque perforando quinta etapa ........................................................................... 46
18.5.3.- Análisis de arrastre viajando quinta etapa ............................................................................. 46
18.6.- Diseño de Sarta sexta etapa ................................................................................................................ 47
18.6.1.- Diagrama de la sarta sexta etapa .......................................................................................... 47
18.6.2.- Análisis de torque perforando sexta etapa ............................................................................ 48
18.6.3.- Análisis de arrastre viajando sexta etapa .............................................................................. 48
19.- PROGRAMA DE REGISTROS POR ETAPA .......................................................................................... 49
19.1.- Registros Geofisícos ............................................................................................................................ 49
20.- PROGRAMA DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO ........................................................................... 50
20.1.- Criterios de diseño diseño ................................................................................................................... 50
20.2.- Distribución .......................................................................................................................................... 51
20.3.- Observaciones y recomendaciones ..................................................................................................... 51
21.- CEMENTACIONES ..................................................................................................................................... 52
21.1.- Resumen ............................................................................................................................................. 52
21.2.- Segunda Etapa 16” .............................................................................................................................. 53
21.3.- Tercera Etapa 13 3/8” .......................................................................................................................... 53
21.4.- Cuarta Etapa 9 7/8”x 9 5/8”.................................................................................................................. 54
21.5.- Quinta Etapa 7”X 7 5/8” ....................................................................................................................... 56
21.6.- Sexta Etapa 5” .................................................................................................................................... 57
21.7.- Centralización ...................................................................................................................................... 58
21.8.- Garantizar la hermeticidad de la boca de liner de explotación ............................................................. 58
21.9.- Pruebas de Goteo ................................................................................................................................ 58

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22.- CONEXIONES SUPERFICIALES ............................................................................................................. 59

22.1.- Distribución de cabezales y medio árbol.............................................................................................. 59
22.2.- Diagrama del árbol de válvulas ............................................................................................................ 60
22.3.- Arreglo de Preventores ........................................................................................................................ 61
22.3.1.- Conexiones Superficiales de Control, Etapa de 18 1/2” ........................................................ 61
22.3.2.- Conexiones Superficiales de Control, Etapa de 14 ½” x 17 ½” ............................................. 62
22.3.3.- Conexiones Superficiales de Control, Etapa de 12 ¼” .......................................................... 63
22.3.4.- Conexiones Superficiales de Control, Etapa de 8 ½” y 5 7/8” ............................................... 64
22.5.- Presiones de Prueba ........................................................................................................................... 65
23.- IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POTENCIALES ............................................................................... 65
23.1.- Riesgos Potenciales y alternativas de solución ................................................................................... 65
24.- TECNOLOGÍA DE PERFORACIÓN CONVENCIONAL ...................................................................... 66
25.- TAPONAMIENTO TEMPORAL O DEFINITIVO DEL POZO ............................................................ 66
26.- TIEMPOS DE PERFORACIÓN PROGRAMADOS ................................................................................ 66
26.1.- Secuencia Operativa Etapa 26” ........................................................................................................... 66
26.2.- Secuencia Operativa Etapa 18 1/2” ..................................................................................................... 68
26.3.- Secuencia Operativa Etapa 14 ½” x 17 ½” .......................................................................................... 70
26.4.- Secuencia Operativa Etapa 12 ¼” ....................................................................................................... 72
26.5.- Secuencia Operativa Etapa 8 ½” ......................................................................................................... 76
26.6.- Secuencia Operativa Etapa 5 7/8” ....................................................................................................... 79
26.7.- Resumen de tiempos por etapa ........................................................................................................... 84
26.8.- Gráfica de profundidad vs días ............................................................................................................ 85
27.- PROGRAMA CALENDARIZADO DE MATERIALES Y SERVICIOS ............................................... 86
27.1.- Herramientras requeridas para iniciar a perforar ................................................................................. 86
27.2.- Segunda Etapa Agujero de 18 ½”, TR de 16” ...................................................................................... 88
27.3.- Tercera Etapa Agujero de 14 ½” x 17 ½”, TR 13 3/8” .......................................................................... 89
27.4.- Cuarta Etapa Agujero 12 ¼” LINER 9 7/8” Y COMP. 9 5/8” ................................................................ 90
27.5 Quinta Etapa Agujero de 8 ½” LINER 7” Y COMP. 7”- 7 5/8” ................................................................ 92
27.6 Septima Etapa Agujero de 5 7/8” LINER 5” .......................................................................................... 93
28.- COSTOS ESTIMADOS DE PERFORACIÓN .......................................................................................... 94
28.1.- Costos Directos por etapa ................................................................................................................... 94
28.2.- Costo Integral de la Perforación .......................................................................................................... 95
28.3.- Observaciones ..................................................................................................................................... 95
29.-INFORMACIÓN DE POZOS DE CORRELACIÓN ................................................................................. 95
29.1.- Relación de Pozos ............................................................................................................................... 95
29.2.- Estado mecánico y gráfica de profundidad vs días Terra 114 Agujero Original ................................... 97
29.3.- Estado mecánico y gráfica de profundidad vs días Terra 114 Side Track ........................................... 98
29.4.- Estado mecánico y gráfica de profundidad vs días Terra 121 ............................................................. 99
29.5.- Pozos de inyección y zonas depresionadas. ....................................................................................... 99
29.6.- Resumen de perforación y terminación ............................................................................................. 100
29.7.- Trayectoria direccional ....................................................................................................................... 100
29.7.1.- Trayectoria direccional Terra 114 ................................................................................................... 100
29.7.2.- Trayectoria direccional Terra 114 ST .............................................................................................. 103
29.7.3.- Trayectoria direccional Terra 121 ................................................................................................... 107
29.8.- Record de barrenas ........................................................................................................................... 112
29.8.1.- Record de barrenas Terra 114 ........................................................................................................ 112
29.8.2.- Record de barrenas Terra 121 ........................................................................................................ 113

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30.- CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN ................................................................. 114

30.1.- Dimensiones y capacidad del Equipo ................................................................................................ 114
31.- SEGURIDAD Y ECOLOGÍA .................................................................................................................... 115
31.1.-Relación de procedimientos básicos y críticos ........................................................................ 115
32.- TERMINACIÓN......................................................................................................................................... 118
32.1.- Objetivo............................................................................................................................................. 118
32.2.- Características de la formación ......................................................................................................... 118
32.3.- Fluidos esperados ............................................................................................................................. 118
32.5.- Sistema de explotación ...................................................................................................................... 121
32.6.- Requerimientos de la TR y aparejo de producción ............................................................................ 121
32.7.- Fluidos de terminación ....................................................................................................................... 121
32.8.- Análisis de productividad estimada para el pozo ............................................................................... 122
32.9.- Registros............................................................................................................................................ 123
32.10.- Limpieza de Pozo ............................................................................................................................ 123
32.11.- Diseño del aparejo de producción ................................................................................................... 123
32.12.- Factores de Diseño para el Aparejo de Producción 3½”.................................................................. 124
32.13.- Apriete Óptimo ................................................................................................................................. 124
32.14.- Diseño accesorios del aparejo de producción ................................................................................. 125
32.15.- Presiones críticas durante los tratamientos ..................................................................................... 125
32.16.- Diseño de disparos .......................................................................................................................... 125
32.17.- Diseño de estimulaciones ................................................................................................................ 125
32.18.- Conexiones superficiales de control ................................................................................................ 126
32.19.- Descripción general del árbol de producción ................................................................................... 126
32.20.- Pozos de correlación ....................................................................................................................... 128
32.21.- Programa de Intervención ................................................................................................................ 131
32.22.- Estado mecánico propuesto. ........................................................................................................... 134
32.23.- Requerimiento de Equipos, Materiales y Servicios .......................................................................... 135
32.24.- Costos y Tiempo estimado de la Terminación ................................................................................ 136
32.25.- Costo Integral de la Intervención ..................................................................................................... 137
32.26.- Costo integral de la terminación ...................................................................................................... 137
32.27.- Tiempo de la terminación ................................................................................................................. 138
32.28.- Procedimientos Operativos .............................................................................................................. 138
33.- ANEXOS...................................................................................................................................................... 140
ANEXO A: Geopresiones ............................................................................................................................. 140
ANEXO B: Diseño de Tuberías de Revestimiento ....................................................................................... 145
ANEXO C: Selección de cabezales y medio árbol ....................................................................................... 156
ANEXO D: Diagrama de Flujo de Pesca ...................................................................................................... 159
ANEXO E: Plano Topográfica de la Localización Terra 124 ........................................................................ 160
ANEXO F: Propuesta de barrenas campeonas del campo Terra ................................................................ 161
ANEXO G: Manejo de recortes .................................................................................................................... 170
ANEXO H: Diseño del Aparejo de producción (Wellcat) .............................................................................. 172
ANEXO I: Accesorios de Terminación. ........................................................................................................ 176
34.- FIRMAS DE AUTORIZACIÓN ............................................................................................................... 179
35.- FIRMAS DE AUTORIZACIÓN ............................................................................................................... 179

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REGION: SUR
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
ACTIVO: SAMARIA LUNA
PROGRAMA DE PERFORACIÓN DE POZOS DE DESARROLLO
1.- NOMBRE DEL POZO
Nombre: TERRA Número: 124 Letra: - No. de conductor -

Clasificación: DESARROLLO
Plataforma: -- Equipo: ICMA-31 (PM-878)
2.- OBJETIVO
Especificaciones claras de las metas al término del proyecto incluyendo el numero de

intervalos a probar.
Obtener producción comercial de hidrocarburos en la formación Cretácico Medio mediante la
perforación de un pozo horizontal de 990m de desplazamiento y con objetivo a 4600 mvbnm, con
una producción esperada de 2,300 bpd y 6.59 mmpcd, con base en el análisis nodal del pozo
productor Terra 114, ubicado en el mismo bloque a una distancia de 450m entre objetivos.
3.- UBICACIÓN
Estado: Tabasco Municipio: Nacajuca

Referencia Topografica Pera Terra 124
Tipo de Pozo Terrestre ( X )
3.1.- Pozos terrestres
Altura del terreno sobre el nivel del mar (m): 3.7 m

Altura de la mesa rotaria sobre el terreno (m): 8.3 m
Coordenadas UTM/NAD27 conductor: X = 503,133.58 m Y = 2,015,294.45 m
Coordenadas geográficas del conductor: Lat.: 18°13´37”.00 Long.: 92°58´13”.30
Coordenadas UTM/NAD27 a la Profundidad
X = 502,219.60 m Y= 2,015,688.08 m
Total:
Nota: Las coordenadas UTM al objetivo deberán estar referidas a la profundidad vertical (m.v.b.n.m) de las cimas de las
formaciones objetivo

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3.2.- Plano de Ubicación Geográfica
4.- SITUACIÓN ESTRUCTURAL
4.1.- Descripción Estructural
Se espera encontrar la cima del Cretácico Medio ±250mv más bajo que el pozo Terra 114
(4345mvbnm).

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4.2.- Planos y Secciones Estructurales
4.2.1.- Plano Estructural Mesozoico – Cima de KM
Fig. 1.- Mapa de configuración del Cretácico Medio, con la ubicación de la localización Terra 124
y sus pozos de correlación.

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4.2.2.- Secciones Estructurales

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4.2.3.- Secciones Estructurales Interpretadas en Base a Líneas Sísmicas de los pozos correlación
5.- PROFUNDIDAD TOTAL Y DE OBJETIVOS
5.1.- Profundidad Total Programada
Profundidad Total Profundidad Vertical Profundidad Vertical Profundidad Desarrollada

programada (m.v.b.n.m.) (m.v.b.m.r.) (m.d.b.m.r.)
5317 4700 4712 5317

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5.2.- Profundidad y coordenadas de los objetivos
Prof. Prof. Prof. Coordenadas UTM

Desplazamiento Azimut (m)
Objetivo Vertical Vertical Des.
(m) (°)
(m.v.b.n.m.) (m.v.b.m.r.) (mdbmr) X Y
Cretácico
4600 4612 4952 653 282.62 502562.6 2015611.31
Medio
PT 4700 4712 5317 990 282.62 502219.6 2015688.08
6.- COLUMNA GEOLÓGICA PROBABLE
6.1.- Columna Geológica
Prof. Vertical Prof. Vertical Prof. Desviada Espesor

Edad Formación
(m.v.b.n.m) (m.v.b.m.r) (m.d.b.m.r) (m)
Plio-Pleistoceno Paraje Solo Aflora Aflora Aflora Aflora
Plioceno Superior Filisola Ausente Ausente Ausente 212
Plioceno Inferior Concepción Superior 200 212 212 300
Mioceno Superior Concepción Inferior 500 512 512 1350
Mioceno Medio Encanto 1850 1862 1862 50
Mioceno Inferior Deposito 1900 1912 1912 380
Oligoceno 2280 2292 2292 270
Eoceno 2550 2562 2562 1010
Cima Sal 3560 3572 3572 318
Base Sal 3870 3882 3890
Eoceno 3870 3882 3890 452
Paleoceno 4270 4282 4342 29
Cretácico Superior Méndez 4310 4322 4371 168
Cretácico Superior San Felipe 4430 4442 4539 122
Cretácico Superior Agua Nueva 4500 4512 4661 291
Cretácico Medio 4600 4612 4952 365
Profundidad Total 4700 4712 5317
6.2.- Eventos Geológicos Relevantes (Fallas,buzamientos,domos salinos,etc.)
Prof. Vertical Prof. Vertical Espesor

Eventos geológicos relevantes Litología
(m.v.b.n.m.) (m.v.b.m.r.) (m.v.b.n.m.)
Sal 3560 3572 310 Sal

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7.- INFORMACIÓN ESTIMADA DEL YACIMIENTO
7.1.- Características de la formación y fluidos esperados
Gastos Presión Temp.

Nombre de la Intervalo CO2 Porosidad Sw Permeabilidad
H 2S Fondo Fondo
Formación (m.v.b.n.m.) Tipo de Gas Agua (%) (%) (%) (mD)
Aceite (bpd) (%) (psi) (°C)
Hidrocarburo (m.m.p.c.d.) (bpd)
Cretácico Por Aceite
2300 6.59 - - - 385 145 4-6 - 0.01-2
Medio Definir Ligero
7.2.- Requerimientos de la TR de explotación y del aparejo de producción
El Aparejo de Producción que se requiere para la Terminación del pozo será de 3 1/2” con válvula de
tormenta y sensor de fondo de presión y temperatura.
8.- PROGRAMA REGISTRO CONTÍNUO DE HIDROCARBUROS
8.1.- Registro continuo de hidrocarburos durante la perforación del pozo.
Durante la perforación de la columna geológica del Terciario (desde Eoceno hasta Paleoceno), deberán
tomarse muestras de canal cada 10 m, y la columna del Mesozoico (desde Cretácico Superior Méndez
hasta la profundidad total del pozo), cada 5 m, el Registro Continuo de Hidrocarburo a partir de 3500m
hasta la PT, el cual debe incluir Cromatografía de gases. Análisis paleontológico, con elaboración de
láminas delgadas y registro fotográfico de las mismas a partir de 3500m.
PEP proporcionará a la perforadora toda la información de registro continuo de hidrocarburos y de

medición de parámetros de perforación en tiempo real (sitio y remoto)
9.- PROGRAMA DE MUESTREO
En la formación cretácico medio, la profundidad se afinara dependiendo

Tipo de núcleo de la cima encontrada, se cortaran 9 metros de tipo preservado y
orientado
Hidrocarburos y presión-temperatura Especificar el número, características, profundidades e intervalos a
con probador de formación muestrear, con base a la información de registros.
Muestreo de fluidos a boca de pozos El Activo asignará personal para realizar estas actividades.
10.- PRUEBAS DE FORMACIÓN
Se efectuarán al intervalo que resulte productor con herramientas de alta resolución, con la finalidad de
evaluar su permeabilidad, daño, capacidad de flujo, heterogeneidades, distancia a barreras, dimensión de
yacimiento, etc.

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11.- INFORMACIÓN SÍSMICA
El proyecto Delta del Grijalva está cubierto por 2,946 km2 de sísmica 3D, con cubos de mala a buena
calidad y procesos en tiempo y profundidad, Figura 1.
Figura 1. Información sísmica disponible para el proyecto Delta del Grijalva.
La superficie del Campo Terra fue cubierta con el volumen sísmico Canela, adquirido en 2004 y que
2
abarca una superficie de 680 km aproximadamente. La frecuencia dominante y la resolución a nivel de
los objetivos es de 10 Hz y 125 m respectivamente, Figura 2
Figura 2 Apilamiento y espectro de amplitudes del volumen símico Canela. Se observa un buen cubrimiento para el área del Campo
Terra. La frecuencia dominante, alrededor de 10 Hz a nivel de objetivo arroja una resolución de ±120 m.
La información del cubo Canela se considera de regular a mala calidad. El offset máximo (Distancia
fuente – receptor), ronda los 4000 m, lo cual, teniendo los objetivos a ±5000 mv y sumando la
complejidad presente en el terciario (domos salinos, cuerpos alóctonos de carbonatos), es muy corto para

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obtener una buena imagen símica que permita resolver el problema estructural del yacimiento. Sin
embargo, gracias a los reprocesos sísmicos en profundidad y a la información adquirida por la
perforación, ha sido posible mejorar la imagen sísmica y reducir la incertidumbre existente en el modelo
geológico, figura 3. No obstante, aún queda resolver el problema de la calibración sísmica – pozo, por lo
que es necesario continuar robusteciendo el modelo de velocidades.
Figura 3. El volumen sísmico Canela cuenta con procesados en tiempo y profundidad. Se observa la mejora obtenida en la imagen
sísmica a partir de los reprocesos en profundidad.
12.- GEOPRESIONES Y ASENTAMIENTO DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO
La tabla de datos se incluye en el Anexo A

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12.1.- Perfil de Geopresiones y Asentamientos de TR en base a la información

sísmica o de los pozos de correlación

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12.2.- Observaciones y recomendaciones
 La calibración del perfil de Gradiente de Fractura (FG) se realizo con las pruebas DEC de los
agujeros original, ST1 del Terra-114 y Terra-121.
 Se corrobora la necesidad de alistar zona de baja integridad en la sección 1020-1150 m. En esta

zona de baja integridad se registraron perdida de circulación en los pozos de correlación Terra-
114 y Terra-121.
 Es necesario bajar una TR a la Cima de KM ya que en esta zona presenta fracturas naturales la
cuales reducen la ventana operacional.
 Se tiene planificado atravesar la zona de alta presión con una densidad de 2.0 gr/cc ( ECD de
2.10-2.13 gr/cc).
 El asentamiento de la TR de 13 3/8" se recomienda hacerla en la formación Oligoceno entrada a

la zona de alta presión, zona altamente consolidada que permite perforar la zona de alta presión
con el mínimo de eventos operacionales (Terra-121).
 La densidad del fluido de perforación para la etapa de 5 7/8” se ajusto en a los pozos de
correlación dicha ventana operacional registrada fue muy cerrada y se trabajó con
densidad de fase liquida de 1.15 gr/cc - 1.24 gr/cc superiores al 0.77 gr/cc que estima el
personal de yacimientos, si se ajusta a la presión de yacimiento (385 kg/cm3, a 4700 TVD)
que fue confirmada por el personal de Geociencia la equivalente estaría muy por debajo de
la presión de poro registrada durante la perforación de los pozos Vecinos Terra-114 y
Terra-121, por lo que se propone una densidad base líquida de 1.00 gr/cc de acuerdo al
comportamiento del pozo Terra 121 Reentrada que es el ultimo pozo perforado en la zona
de correlación.
 Para este caso se esta colocando una densidad de fase liquida de 1.00 gr/cc y trabajar con
el MPD para controlar la equivalente de circulación y disminuir la inducción de pérdida en
la zona fracturada además de tener control de la gasificaciones y escurrimiento del pozo.
La clave en esta etapa es el control dinámico del pozo.

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1
13.- PROFUNDIDADES DE ASENTAMIENTO Y SELECCIÓN DEL ESQUEMA

MECÁNICO
13.1.- Estado mecánico programado

TERRA 124
GRAD. PRESIÓN DE PORO,

2015 DERRUMBE Y FRACTURA TIPO DE
COLUMNA
ASENTAMIENTO TR GEOLOGICA DENSIDAD LODO LODO AVANCE DIAR
0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 0

0 1
0
30" 50
PS 1.14 Pre sió n d e Po ro
D erru mb e
POL
C Pé rdi da Parc ia l
S 1.18
500 Frac tu ra
500
Zona de 1.22 D en sid ad Pla n
Acuíferos
1.25
20"
1000 +/-900 1.30 1000
CI 1.35
1.40
1500 1.42 1500
ZBG 1.44
1.50
16" +/-1850 Enc 1.55
2000 1.58 2000
De 1.61
p
1.65
BL 9 5/8" 2412 M Oli

g
2500 2500
13 3/8" +/-2562 1.90
Ini cio ZAP
1.93
3000 Eo 1.96 3000
EI
c
2.0
STUB 7" 3400 M
3500 3500
SA
L
KOP 3900 M
4000 4000
Eo
BL 7"@ 4238 M c
9 7/8" X 9 +/-4371 Pal

5/8" Ci ma KSM KS
4500 M 1.60 4500
KS
SF JSK
KS
BL 5" @ 4852 M AN
7" x 7 5/8"
5000 +/- 4952 1.00 5000
Ci ma KM
KM
5" 5317
5500 5500
Nota: El asentamiento de la TR de 9 7/8”x 9 5/8” será
0
0
en la zona de transición Paleoceno-KSM de la
zona de alta presión (base Paleoceno), el Liner de 7” será asentado a la cima de KM y el Liner de 5” será
asentado a la profundidad total.

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1
13.2.- Objetivo de cada Etapa
Diámetro Profundidad Profundidad Diámetro

Etapa Objetivo
Barrena (pg.) (mv) (md) TR (pg)
Aislar los cuerpos arenosos
altamente permeables zona de baja
+/-1850
3 18 1/2” +/-1850 16 integridad y poder subir la densidad y
Encanto
aislar la cima del incio de la zona de
presión anormal.
Perforar la zona de inicio de presión
anormal, aislar los cuerpos porosos y
permeables con intercalaciones de
+/-2562
4 14 ½”x 17 ½” +/-2550 13 3/8 arenas y lutitas para subir la densidad
Eoc
al fluido de control y poder perforar la
zona de alta presión.
Aislar la zona de alta presión hasta la

base de Paleoceno (Cima de KSM)
Para poder bajar densidad y poder
perforar la formación de interés.
El asentamiento de la TR 9 7/8”
será en la zona de transición de
+/-4371 Paleoceno – Cretacico Superior
5 12 1/4 +/-4310 9 5/8
KSM Mendez, cuerpos carbonatados
(Monitoreo con herramienta LWD).
Criterio de Asentamiento:
Conductividad de 150-200
mmho/m, y Litología 80% marga,
20% mudstone, con solubilidad de
50-70%
Perforar hasta la cima de la zona

productora Cretacico Medio, y aislar
las formaciones del Cretácico
+/-4952
6 8 1/2 +/-4600 7 Superior Mendez, San Felipe y Agua
(KM)
Nueva, permitiendo asi bajar la
densidad del fluido para perforar la
zona de interés. (KM)
Perforar hasta la base de la zona
productora de interés y explotar el
7 5 7/8 +/-4712 +/-5317 5 yacimiento con liner liso y
ranurado con empacadores
hinchables

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13.3.- Problemática que puede presentarse durante la Perforación
Diámetro
Prof. Prof.
Etapa Barrena Problemática Alternativas de Solución
(mv) (md)
(pg)
 Bombear baches obturantes para
controlar las pérdidas y mantener
una concentración optima en el
sistema.
 Control estricto de las propiedades
• Inestabilidad del fluido de perforación (Cloruros,
• Colapso de agujero Estabilidad Eléctrica, Filtrado,
+/-1850
2 18 1/2” +/-1850 • Perdidas Parciales Reología, etc.).
Encanto
Resistencias para  Viajes cortos de calibración del
toma de registros agujero y monitoreo de los pesos
de la sarta.
 Estricto control en la velocidad de
corrida de la TR, gasto de
circulación y desplazamiento
durante la cementación.
 Bombear baches obturantes para
controlar las pérdidas y mantener
una concentración optima en el
sistema.
• Perdidas Totales de
circulación
del fluido de perforación (Cloruros,
• Escurrimiento
Estabilidad Eléctrica, Filtrado,
14 ½”x 17 +/-2562 • Atrapamientos
3 +/-2550 Reología, etc.).
½” Eoc • Inestabilidad
 Viajes cortos de calibración del
• Pegaduras
agujero y monitoreo de los pesos
• Colapso de Agujero
de la sarta.
 Estricto control en la velocidad de
corrida de la TR, gasto de
circulación y desplazamiento
durante la cementación
 Seguimiento adecuado del
incremento de la densidad del fluido
• Perdidas Parciales de perforación con base al perfil de
• Atrapamientos geopresiones.
• Inestabilidad
• Colapso de Agujero
• Sobrecarga en
+/-4371 Estabilidad Eléctrica, Filtrado,
4 12 1/4 +/-4310 Espacio Anular
(Cima KSM) Reología, etc.).
• Gasificaciones
 Viajes cortos de calibración del
• Escurrimiento
agujero y monitoreo de los pesos de
• Presencia de Sal
la sarta
(+/-318 md)
 Bombeo de baches de limpieza y
baches obturantes.
 Optimizar punto de asentamiento

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con LWD (últimos 200m).

de perforación con base al perfil de
geopresiones.
• Perdidas Parciales
• Bajo ROP
(Pedernal)
• Atrapamientos
Reología, etc.).
• Inestabilidad
+/-4952  Viajes cortos de calibración del
5 8 1/2 +/-4600 • Colapso de Agujero
(Cima KM) agujero y monitoreo de los pesos de
• Sobrecarga en
la sarta
Espacio Anular
 Bombeo de baches de limpieza
• Gasificaciones
Escurrimiento  Uso de barrenas triconicas para
atravesar los intervalos con
pedernal
 Optimizar los parámetros de
perforación de acuerdo al
comportamiento del pozo
de perforación con base al perfil de
geopresiones.
 Ventana Operativa
Reducida  Control estricto de las propiedades
 Atrapamientos
 Gasificaciones
Reología, etc.).
+/-5317  Ecurrimientos
6 5 7/8 +/-4712  Viajes cortos de calibración del
(KM)  Resistencias
agujero y monitoreo de los pesos de
 fricciones la sarta
 Perdidas Parciales  Bombeo de baches de limpieza. No
y Totales usar material obturante.
 Uso del Equipo MPD para mantener
la DEC optima para perforar
minimizando los problemas de
aportaciones o perdidas
13.4.- Temperatura del pozo de correlación y gradiente geotérmico
Profundidad
Temperatura (°C) Observaciones
Vertical (m)
0 32 Superficie
1002 65 DR/CAL (31/10/13)
1815 86 AIT-GR (19/05/13)

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1
2540 95 DR/CAL-GR (06/10/2014)

4165 125 LDL-GR (11/06/2014)
4808 141 LDL-GR (18/12/2014)
13.5.- Recomendaciones
- Iniciar la perforación del agujero de superficie, con parámetros controlados/reducidos hasta tener
todo el aparejo de fondo, en el agujero descubierto. Perforar con el gasto recomendado para
garantizar una efectiva limpieza del agujero y mantenerlo en calibre. Se debe disponer de obturantes
en el lodo y perforar bombeando baches viscosos e incrementando el peso, según el tren de
presiones de poro. Para evitar la zapata de 20” se recomienda que el gasto máximo se deberá
alcanzar a partir de +/- 250 m abajo del conductor de 30”.
- Durante la perforación de la etapa de 12 1/4” correspondiente a la Formación Concepción Superior e

Inferior, se atravesarán arenas permeables que podrían ocasionar pérdidas de circulación. De
manera preventiva para minimizar las pérdidas de circulación y/o atrapamientos por presión
diferencial se deberá mantener una óptima concentración de obturantes en el Fluido de Perforación,
propiedades del mismo, logística óptima para el bombeo de baches de limpieza y estricto control de
los viajes de tubería.
- Calcular la densidad equivalente de circulación y acondicionar la densidad del lodo de
perforación, antes de realizar viajes de calibración o para cambios de barrena, de modo de disminuir
las posibles fricciones y/o resistencias.
- Verificar las variables o parámetros de perforación, como son:
o Velocidad de penetración
o Peso sobre la barrena.
o Flujo a la entrada y salida del pozo.

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1
o Emboladas y presión de bomba.

o Resistencia de la sarta, al momento de maniobrar hacia arriba o hacia abajo.
o Revoluciones por minuto y torque, de la mesa rotatoria.
o Niveles de volúmenes en las presas.
o Propiedades del fluido de perforación.
o Evaluación física de los recortes, destacando la profundidad a la que corresponde.
- En el caso de un aumento de la velocidad de penetración y el flujo a la salida, es inminente que
estaríamos en presencia de un influjo. En caso de un incremento en la presión de bomba, puede ser
indicador de reducción de área de flujo, lo cual se puede traducir en abundantes recortes de
perforación en el espacio anular o reducción del agujero, entre otras cosas. Con la adecuada
interpretación y conclusión de dichas variables, podemos prever con mucha certeza la presencia de
un problema y dar soluciones inmediatas. En tal sentido, debemos tener disponibles dichas variables
día a día, (hora a hora).
- Determinar diariamente las propiedades Reológicas, Fisico-químicas del fluído de perforación,
manteniedno los equipos calibrados y en buen estado de los reactivos, logrando de esta forma
obtener valores bien representativos, que permitan interpretaciones concretas durante la perforación
del pozo.
- Realizar un estricto control de las propiedades del fluido de perforación, graficar el programa de
fluidos con respecto a sus propiedades y colocar en un lugar visible en el equipo de perforación, para
que el Ingeniero de Fluidos coloque diariamente los valores reales, que serán validados por el
supervisor de fluidos de PEMEX, Ingeniero de Pozo e ITP, para visualizar la tendencia de los
parámetros y con oportunidad hacer los ajustes correspondientes.
- Planificar adecuadamente la logística para el suministro de material densificante, con el objeto de
evitar esperas y controlar el pozo cuando se manifieste. Igualmente, con el suministro del material
obturante, para restaurar oportunamente la circulación y evitar mayores problemas, durante la
perforación.
- En caso de que se presente un atrapamiento sacando la tubería, no martillar hacia arriba. De la
misma manera, si el atrapamiento es al bajar la tubería, no martillar hacia abajo.
- Se requiere de un Geólogo y análisis de muestras para la determinación del asentamiento del
Liner 9 7/8” x 9 5/8” seraá en la zona de transición de Paleoceno – Cretácico Superior Méndez.
MUY IMPORTANTE.
- Realizar viajes cortos de limpieza cada 500 m perforados y circular fondos arriba con la misma
tasa de bombeo con la que se estaba perforando, el tiempo que sea necesario hasta que haya
evidencia en las temblorinas de que el agujero está lo suficientemente limpio para continuar con la
perforación y no comprometer el desarrollo de la misma.
- Al llegar a la profundidad final de cada sección, realizar viajes de limpieza hasta la zapata anterior y
circular el tiempo que sea necesario hasta que haya evidencia en las temblorinas de que el agujero
está lo suficientemente limpio.
- En los viajes de tubería para calibración del agujero y cambios de barrenas llevar control de peso de
la sarta SACANDO y BAJANDO y reportar los valores de Fricciones y Resistencias para comparar
con el análisis de Torque y Arrastre, tener otra manera para evaluar la limpieza del agujero y calcular
los factores de fricción reales.

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1
14.- PROYECTO DIRECCIONAL
14.1.- Pozo direccionales
PROF. INC. AZIM. P.V.V. N/S E/O Sec.V. P.D.P. NORTECUAD. ESTECUAD
m deg deg m m m m deg/30m m m
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2015294.45 503133.50
3870.00 0.00 0.00 3870.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2015294.45 503133.50
3900.00 0.00 0.00 3900.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2015294.45 503133.50
3910.00 1.00 314.23 3910.00 0.06 -0.06 0.08 3.00 2015294.51 503133.50
3920.00 2.00 314.23 3920.00 0.24 -0.25 0.34 3.00 2015294.69 503133.30
3930.00 3.00 314.23 3929.99 0.55 -0.56 0.76 3.00 2015295.00 503133.00
3940.00 4.00 314.23 3939.97 0.97 -1.00 1.35 3.00 2015295.42 503132.50
3950.00 5.00 314.23 3949.94 1.52 -1.56 2.10 3.00 2015295.97 503132.00
3960.00 6.00 314.23 3959.89 2.19 -2.25 3.03 3.00 2015296.64 503131.30
3970.00 7.00 314.23 3969.83 2.98 -3.06 4.12 3.00 2015297.43 503130.50
3980.00 8.00 314.23 3979.74 3.89 -4.00 5.38 3.00 2015298.34 503129.50
3990.00 9.00 314.23 3989.63 4.92 -5.05 6.81 3.00 2015299.37 503128.50
4000.00 10.00 314.23 3999.49 6.07 -6.24 8.40 3.00 2015300.52 503127.30
4010.00 11.00 314.23 4009.33 7.34 -7.54 10.16 3.00 2015301.79 503126.00
4020.00 12.00 314.23 4019.12 8.73 -8.97 12.08 3.00 2015303.18 503124.60
4030.00 13.00 314.23 4028.89 10.24 -10.52 14.17 3.00 2015304.69 503123.00
4040.00 14.00 314.23 4038.61 11.87 -12.20 16.42 3.00 2015306.32 503121.30
4050.00 15.00 314.23 4048.29 13.62 -13.99 18.84 3.00 2015308.07 503119.50
4060.00 16.00 314.23 4057.93 15.48 -15.90 21.42 3.00 2015309.93 503117.60
4070.00 17.00 314.23 4067.52 17.46 -17.94 24.16 3.00 2015311.91 503115.60
4080.00 18.00 314.23 4077.05 19.56 -20.09 27.06 3.00 2015314.01 503113.40
4090.00 19.00 314.23 4086.54 21.77 -22.37 30.12 3.00 2015316.22 503111.20
4100.00 20.00 314.23 4095.96 24.10 -24.76 33.35 3.00 2015318.55 503108.80
4110.00 21.00 314.23 4105.33 26.54 -27.27 36.72 3.00 2015320.99 503106.30
4120.00 22.00 314.23 4114.63 29.10 -29.90 40.26 3.00 2015323.55 503103.60
4130.00 23.00 314.23 4123.87 31.77 -32.64 43.95 3.00 2015326.22 503100.90
4140.00 24.00 314.23 4133.04 34.55 -35.50 47.80 3.00 2015329.00 503098.00
4150.00 25.00 314.23 4142.14 37.44 -38.47 51.80 3.00 2015331.89 503095.10
4160.00 26.00 314.23 4151.17 40.45 -41.55 55.96 3.00 2015334.90 503092.00
4170.00 27.00 314.23 4160.12 43.56 -44.75 60.26 3.00 2015338.01 503088.80
4180.00 28.00 314.23 4168.99 46.78 -48.06 64.72 3.00 2015341.23 503085.50
4190.00 29.00 314.23 4177.78 50.11 -51.48 69.33 3.00 2015344.56 503082.10
4200.00 30.00 314.23 4186.48 53.54 -55.01 74.08 3.00 2015347.99 503078.50
4210.00 31.00 314.23 4195.09 57.08 -58.64 78.98 3.00 2015351.53 503074.90

PAG: 24 DE: 179
1
4220.00 32.00 314.23 4203.62 60.73 -62.39 84.02 3.00 2015355.18 503071.10
4230.00 33.00 314.23 4212.05 64.47 -66.24 89.20 3.00 2015358.92 503067.30
4240.00 34.00 314.23 4220.39 68.32 -70.19 94.53 3.00 2015362.77 503063.30
4250.00 35.00 314.23 4228.63 72.27 -74.25 99.99 3.00 2015366.72 503059.30
4260.00 36.00 314.23 4236.78 76.32 -78.41 105.60 3.00 2015370.77 503055.10
4270.00 37.00 314.23 4244.81 80.47 -82.68 111.34 3.00 2015374.92 503050.90
4280.00 38.00 314.23 4252.75 84.72 -87.04 117.21 3.00 2015379.17 503046.50
4290.00 39.00 314.23 4260.57 89.06 -91.50 123.22 3.00 2015383.51 503042.00
4300.00 40.00 314.23 4268.29 93.50 -96.06 129.36 3.00 2015387.95 503037.50
4310.00 41.00 314.23 4275.89 98.03 -100.71 135.63 3.00 2015392.48 503032.80
4310.10 41.01 314.23 4275.97 98.07 -100.76 135.69 3.00 2015392.52 503032.80
4320.00 41.01 314.23 4283.44 102.60 -105.41 141.96 0.00 2015397.05 503028.10
4350.00 41.01 314.23 4306.08 116.33 -119.52 160.96 0.00 2015410.78 503014.00
4380.00 41.01 314.23 4328.72 130.07 -133.63 179.95 0.00 2015424.52 502999.90
4410.00 41.01 314.23 4351.35 143.80 -147.73 198.95 0.00 2015438.25 502985.80
4412.80 41.01 314.23 4353.44 145.06 -149.03 200.70 0.00 2015439.51 502984.50
4420.00 41.49 313.40 4358.88 148.36 -152.47 205.31 3.00 2015442.81 502981.10
4430.00 42.16 312.29 4366.33 152.90 -157.36 211.79 3.00 2015447.35 502976.20
4440.00 42.84 311.20 4373.71 157.40 -162.40 218.38 3.00 2015451.85 502971.10
4450.00 43.53 310.15 4381.00 161.86 -167.59 225.08 3.00 2015456.31 502965.90
4460.00 44.23 309.12 4388.21 166.28 -172.93 231.89 3.00 2015460.73 502960.60
4470.00 44.94 308.11 4395.33 170.66 -178.42 238.81 3.00 2015465.11 502955.10
4480.00 45.65 307.13 4402.36 174.99 -184.05 245.84 3.00 2015469.44 502949.50
4490.00 46.38 306.18 4409.31 179.29 -189.82 252.97 3.00 2015473.74 502943.70
4500.00 47.11 305.24 4416.16 183.54 -195.73 260.21 3.00 2015477.99 502937.80
4510.00 47.85 304.33 4422.92 187.74 -201.79 267.54 3.00 2015482.19 502931.70
4520.00 48.60 303.44 4429.58 191.90 -207.98 274.97 3.00 2015486.35 502925.60
4530.00 49.36 302.57 4436.14 196.01 -214.30 282.50 3.00 2015490.46 502919.20
4540.00 50.12 301.72 4442.61 200.07 -220.77 290.12 3.00 2015494.52 502912.80
4550.00 50.88 300.89 4448.97 204.08 -227.36 297.83 3.00 2015498.53 502906.20
4560.00 51.66 300.08 4455.22 208.04 -234.08 305.63 3.00 2015502.49 502899.50
4570.00 52.44 299.28 4461.37 211.94 -240.93 313.51 3.00 2015506.39 502892.60
4580.00 53.22 298.50 4467.41 215.79 -247.91 321.48 3.00 2015510.24 502885.60
4590.00 54.01 297.73 4473.35 219.58 -255.01 329.53 3.00 2015514.03 502878.50
4600.00 54.80 296.99 4479.17 223.32 -262.23 337.66 3.00 2015517.77 502871.30
4610.00 55.60 296.25 4484.87 227.00 -269.57 345.86 3.00 2015521.45 502864.00
4620.00 56.40 295.53 4490.47 230.62 -277.03 354.14 3.00 2015525.07 502856.50
4630.00 57.21 294.82 4495.94 234.18 -284.60 362.49 3.00 2015528.63 502848.90

PAG: 25 DE: 179
1
4640.00 58.02 294.13 4501.30 237.68 -292.29 370.90 3.00 2015532.13 502841.20
4650.00 58.83 293.45 4506.53 241.11 -300.08 379.39 3.00 2015535.56 502833.50
4660.00 59.65 292.78 4511.65 244.49 -307.99 387.94 3.00 2015538.94 502825.50
4670.00 60.47 292.12 4516.64 247.80 -316.00 396.54 3.00 2015542.25 502817.50
4680.00 61.29 291.47 4521.51 251.04 -324.11 405.21 3.00 2015545.49 502809.40
4690.00 62.12 290.83 4526.25 254.22 -332.32 413.93 3.00 2015548.67 502801.20
4700.00 62.95 290.20 4530.86 257.32 -340.63 422.71 3.00 2015551.77 502792.90
4710.00 63.78 289.58 4535.34 260.37 -349.04 431.53 3.00 2015554.82 502784.50
4720.00 64.62 288.97 4539.69 263.34 -357.53 440.40 3.00 2015557.79 502776.00
4730.00 65.46 288.37 4543.91 266.24 -366.12 449.32 3.00 2015560.69 502767.40
4740.00 66.30 287.77 4548.00 269.07 -374.80 458.28 3.00 2015563.52 502758.70
4750.00 67.14 287.19 4551.95 271.83 -383.56 467.28 3.00 2015566.28 502750.00
4760.00 67.98 286.61 4555.77 274.52 -392.40 476.32 3.00 2015568.97 502741.10
4770.00 68.83 286.04 4559.45 277.13 -401.33 485.39 3.00 2015571.58 502732.20
4780.00 69.68 285.47 4562.99 279.67 -410.33 494.49 3.00 2015574.12 502723.20
4790.00 70.53 284.91 4566.40 282.13 -419.40 503.62 3.00 2015576.58 502714.10
4800.00 71.38 284.36 4569.66 284.52 -428.55 512.78 3.00 2015578.97 502705.00
4810.00 72.23 283.81 4572.78 286.83 -437.76 521.95 3.00 2015581.28 502695.80
4820.00 73.09 283.26 4575.76 289.06 -447.04 531.15 3.00 2015583.51 502686.50
4830.00 73.94 282.73 4578.60 291.22 -456.39 540.37 3.00 2015585.67 502677.10
4832.00 74.12 282.62 4579.16 291.65 -458.30 542.25 3.00 2015586.10 502675.20
4860.00 74.12 282.62 4586.81 297.52 -484.54 568.05 0.00 2015591.97 502649.00
4890.00 74.12 282.62 4595.02 303.83 -512.70 595.73 0.00 2015598.28 502620.80
4920.00 74.12 282.62 4603.23 310.13 -540.86 623.40 0.00 2015604.58 502592.70
4950.00 74.12 282.62 4611.44 316.43 -569.02 651.08 0.00 2015610.88 502564.50
4952.00 74.12 282.62 4612.00 316.86 -570.93 652.96 0.00 2015611.31 502562.60
4952.00 74.12 282.62 4612.00 316.86 -570.93 652.96 0.00 2015611.31 502562.60
4980.00 74.12 282.62 4619.65 322.73 -597.18 678.76 0.00 2015617.18 502536.40
5010.00 74.12 282.62 4627.86 329.04 -625.33 706.44 0.00 2015623.49 502508.20
5040.00 74.12 282.62 4636.07 335.34 -653.49 734.12 0.00 2015629.79 502480.00
5070.00 74.12 282.62 4644.28 341.64 -681.65 761.80 0.00 2015636.09 502451.90
5100.00 74.12 282.62 4652.49 347.94 -709.81 789.48 0.00 2015642.39 502423.70
5130.00 74.12 282.62 4660.70 354.25 -737.97 817.16 0.00 2015648.70 502395.60
5160.00 74.12 282.62 4668.91 360.55 -766.12 844.84 0.00 2015655.00 502367.40
5190.00 74.12 282.62 4677.12 366.85 -794.28 872.51 0.00 2015661.30 502339.30
5220.00 74.12 282.62 4685.33 373.15 -822.44 900.19 0.00 2015667.60 502311.10
5250.00 74.12 282.62 4693.54 379.46 -850.60 927.87 0.00 2015673.91 502282.90
5280.00 74.12 282.62 4701.75 385.76 -878.76 955.55 0.00 2015680.21 502254.80

PAG: 26 DE: 179
1
5310.00 74.12 282.62 4709.96 392.06 -906.92 983.23 0.00 2015686.51 502226.60
5317.00 74.12 282.62 4712.00 393.63 -913.93 990.13 0.00 2015688.08 502219.60
14.2.- Gráficos del plan direccional.

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1
14.3.- Análisis de anticolisión
El pozo Terra 124 sera perforado de la pera nueva teniendo una separación mínima con el Terra 121
(agujero Original:OH) con 73.96 m @ 2040 m. Por lo que no tiene problemas de colisión.
El punto mas cercano tiene un factor de separación 2.52 @ 2040 m con el Terra 121
(OH)

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1
Es recomendable se manejen los parámetros de perforación para mantener la vertical en las etapas de
26” (50-900 m), 18 ½” (900-1850 m), 14 ½”x17 1/2” (1850 – 2562m) y en la parte de 12 ¼” (2562 a 3900
m, inicio del KOP), si bien es el primer pozo de la pera y no se tienen problemas de colisión se hace la
recomendaccion para evitar problemas de planeación en pozos futuros de acercamiento y problemas de
incrementos de severidad.
Los pozos mas cercanos son el Terra 114 y Terra 121, por lo que se tomaron como correlativos.

PAG: 29 DE: 179
1
15.- PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN Y CONTROL DE SÓLIDOS
15.1.- Programa de fluidos
Propiedades del fluido base aceite Localización Terra 124

Salin. ppm
Intervalo Den. Visc Filtr. RAA Sól. Vp Yp Emul
Tipo Fluido Gel-0 Gel-10 x 1000
M g/cm3 seg ml Ac/Ag % cps lb/100p2 volts
CaCl2
ETAPA 18 1/2”, TR 16”
900 1000 E.I 1.30 60 2-3 75/25 12-14 16-20 15-20 7-11 13-22 160-180 800-1000
1000 1200 E.I 1.30 60 2-3 75/25 13-16 18-22 15-20 7-11 14-22 160-180 800-1000
1200 1350 E.I. 1.35 60 2-3 78/22 15-17 18-24 16-21 7-12 14-22 180-200 800-1000
1350 1500 E.I. 1.40 65 2-3 78/22 18-21 21-25 16-21 8-13 15-23 180-200 1000
1500 1850 E.I. 1.44 65 2-3 80/20 18-21 21-25 16-21 8-13 15-23 180-200 1000
ETAPA 14 1/2”X 17 ½”, TR 13 3/8”
1850 1900 E.I. 1.50 70 2-3 80/20 20-23 24-28 16-22 9-13 15-24 180-210 1000
1900 1950 E.I 1.53 70 2-3 85/15 21-24 24-29 16-23 9-13 15-24 180-210 1000
1950 2000 E.I 1.55 75 2-3 80/20 22-25 24-30 16-23 9-13 15-24 200-220 1000
2000 2100 E.I. 1.58 75 2-3 85/15 23-26 25-30 16-23 9-13 15-24 200-220 1000
2100 2200 E.I. 1.61 75 1-2 85/15 23-26 27-31 16-24 9-14 16-25 200-220 1000
2200 2562 E.I. 1.65 75 1-2 85/15 24-27 28-33 17-24 9-14 16-25 200-220 1000
ETAPA 12 1/4”, TR 9 7/8” x 9 5/8”
2562 2800 E.I. 1.90 80 1–2 85/15 32-36 39-46 19-25 12-17 19-29 240-260 1000
2800 3000 E.I. 1.93 80 1–2 85/15 33-37 40-47 19-25 13-18 19-29 240-260 1000
3000 3300 E.I. 1.96 85 1 85/15 33-38 41-48 19-25 13-18 20-29 260-280 1000
3300 4371 E.I. 2.00 90 1 90/10 34-38 44-51 19-25 13-18 21-30 280-300 1000
ETAPA 8 ½”, TR 7” x 7 5/8”
4371 4952 E.I. 1.60 70 1-2 85/15 23-26 27-31 16-24 9-14 16-25 200-220 1000
ETAPA 5 7/8”, TR 5”
4952 5317 E.I. 1.00 41 3-4 85/15 7-9 11-15 6-10 5-10 8-12 160-180 800
Nota: Durante la perforación de las formaciones del yacimiento, emplear sistemas compatibles
con la formación y evitar en lo posible el daño al yacimiento.
15.2.- Equipo de control de sólidos
Tipo y
Profundidad Diámetro Equipo de Tamaño (API) Tamaño (API)
densidad
Etapa Intervalo Agujero Control de de mallas en de mallas en
lodo
(mdbmr) (pg) Sólidos vibradores limpialodos
(gr/cc)

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1
(4) Vibrador Alto API 100-140

API 170-200
E. Inversa Impacto Tamaño de corte
2ª.- 900-1850 18 1/2 Tamaño de corte
(1.30-1.44) (1) Limpialodos 141- 102
94- 78 micrones
(2) Centrífugas micrones
(4) Vibrador Alto
API 140-170 API 200-230
14 ½ X 17 E. Inversa Impacto
3ª.- 1850-2562 Tamaño de corte Tamaño de corte
1/2 (1.50-1.65) (1) Limpialodos
102-94 micrones 78- 67 micrones
(2) Centrífugas
(3) Vibrador Alto
API 170-200 API 230-270
E. Inversa Impacto
4ª.- 2562-4371 12 1/4 Tamaño de corte Tamaño de corte
(1.90-2.00) (1) Limpialodos
94- 78 micrones 67- 54 micrones
(2) Centrífugas
(2) Vibrador Alto
API 170-200 API 230-270
E. Inversa Impacto
5a 4371-4952 8½ Tamaño de corte Tamaño de corte
(1.60) (1) Limpialodos
(2) Centrífugas
(2) Vibrador Alto
API 200-230 API 270-325
E. Inversa Impacto
6ª 4952-5317 5 7/8 Tamaño de corte Tamaño de corte
(1.00) (1) Limpialodos
(2) Centrífugas
Nota: Durante la perforación de las formaciones del Yacimiento, se recomienda no utilizar obturantes
para evitar o minimizar en lo posible el daño al Yacimiento. En caso de ser necesario en primer
instancia se hara uso del equipo MPD hasta donde sea permisible, y en caso estrictamente necesario y
previa autorización de personal de Diseño del Activo utilizar materiales biodegradables, solubles al
ácido o sistemas compatibles con la formación.
+
La concentración del ion potasio (K ) para el fluido base agua, deberá ser monitoreada continuamente para
determinar la inhibición y mantener dentro de los rangos del programa. Si la concentración no es suficiente los
recortes serán blandos y esponjosos, si es suficiente los recortes mantienen su forma e integridad.
Agregar al fluido base agua agentes que disminuyan la tensión superficial de las arcillas para evitar el
embolamiento de la sarta y barrena. Monitorear el poder lubricante del fluido para reducir los esfuerzos por las
fricciones con el agujero.
Monitorear continuamente el comportamiento del pozo, observar si existe arrastre, torque, de igual forma
monitorear nivel en presas. Durante la perforación se recomienda circular durante 15 minutos antes de
conectar el siguiente tubo, circular tiempo de atraso cada 200 metros perforados para asegurar la limpieza del
agujero y la disminución de la DEC por recortes en el anular, eliminando los riesgos potenciales de perdida de
fluido.
De acuerdo a las condiciones del pozo y ante la posibilidad de pérdidas de fluido en etapas de 18 ½”, 14 ½” x
17 ½” y 12 1/4” se recomienda mantener en la formulación del fluido como medida preventiva concentración
3 3
materiales obturantes, 35 kg/m de CARBONATO MEDIO, 35 kg/m CARBONATO GRUESO, como primera

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1
opción para sellar las formaciones permeables. Adicional aplicar programa de reforzamiento y limpieza con 10
m3 de bache con obturantes y asfalto cada 300 metros perforados para reforzar las paredes del pozo
evaluando la formación perforada, que de ser arenosa, deberán ser más frecuentes.
Para el sistema de emulsión inversa, se deberá llevar un monitoreo continuo de la humedad relativa (entre el
recorte y el fluido de perforación) para ajustar la salinidad de acuerdo a las condiciones del pozo. Si se observan
cortes húmedos en las mallas de los vibradores, esta se debe incrementar gradualmente hasta el valor en el cual
se observan recortes de buena calidad. Se realizara monitoreo continuo permanente para observar las
características de los recortes.
Se deberá tener control estricto sobre la filtración del fluido para evitar al máximo el daño a las paredes del
agujero.
Realizar tres (3) análisis diario al Fluido de Control, por lo que es necesario mantener los equipos de
laboratorio calibrados y los reactivos en buen estado, con la finalidad de obtener valores representativos que
faciliten la interpretación de los resultados físico-químicos obtenidos. Para establecer las propiedades del
fluido de control a condiciones de fondo, es necesario efectuar una prueba completa al fluido de control en la
salida, detectar los efectos de la temperatura sobre el fluido y definir el tratamiento necesario para mantenerlo
en condiciones óptimas.
Realizar los análisis abajo indicados a las muestras de recortes, en intervalos de 50 m para toda la
perforación, e interactuar con los supervisores de Fluidos, para soportar los futuros diseños.
Campo Roca Interacción Roca Fluido Fluido Base Agua.
Capacidad de
Higrometría
Pozo Profundidad Litología Intercambio Dispersión Hinchamiento lineal Lubricidad
(humedad
Catiónico
relativa)
El correcto cambio de los arreglos de mallas en temblorinas y limpialodos es primordial para eliminar las
arenas y arcillas del sistema. No es recomendable mezclar mallas de diferentes micrones en la misma
temblorina, esto disminuye el rendimiento del equipo.
Es indispensable cumplir con el programa de mallas establecido, en caso de no cumplir con el parámetro
del porcentaje de sólidos recomendado para la densidad de trabajo, es necesario cerrar las mallas. Para
abrir las mallas deberá de ser aprobado por el Supervisor operativo de fluidos, Ing. de pozo, y técnico o
coordinador del pozo.
El supervisor de fluidos, Ingeniero de pozo, técnico, deberán vigilar que los vibradores trabajen con
tamaño de mallas de tal forma que el fluido cubra (recorra) el 90 % del total del área de filtración del
equipo, de ser menor a este porcentaje, las mallas deben ser cambiadas a un tamaño más cerrado, y
continuar ajustando (mínimo) a la recomendación de mallas indicadas en la tabla. También puede ajustar
el ángulo de inclinación del equipo

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1
Verificar constantemente la presión de los desarenadores y desarcilladores del limpialodos, la cual debe
ser 33 veces el peso de lodo en gr/cm3. La descarga de los conos deberá ser en forma de spray, no en
forma de chorro.
Se graficará diariamente las propiedades reales del fluido, comparadas con las propiedades
recomendadas del programa y se colocarán en un lugar visible en el equipo de perforación, para que el
Ingeniero de Fluidos de la compañía de servicio en cada cambio de turno explique al personal operativo y
directivo (Ingeniero de Pozo e ITP) las condiciones actuales del fluido (que serán validados por el
supervisor de fluidos de PEMEX), para visualizar la tendencia y con oportunidad hacer los ajustes
correspondientes.

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1
16.- MANEJO DE RECORTES
Se le da disposición final de acuerdo a la legislación.
El manejo de recortes y desechos esta a cargo de la contratista para su transporte, tratamiento y

disposición final de acuerdo a lo establecido por la SEMARNAT.
El proceso esta diseñado para que por medio de tornillos transportadores los recortes sean depositados
en góndolas para su transporte a los lugares de tratamiento. (Ver diagrama en el anexo G)
17.- PROGRAMA DE BARRENAS E HIDRÁULICA
Programa de Barrenas
P.
Bna. Diámetro Toberas Intervalo ROP PSB Gasto
Etapa Tipo Metros RPM Bba.
N° (pg) 1/32” (m) (m/hr) (ton) (gpm)
(psi)
2 2 18 1/2 819(S223) 3/18,1/20,1/22 901 1850 950 30 4-16 120 3502 925
716(S233)+
14 ½” x 6/10, 5/16,
3 3 Ampliador 1851 2562 1062 12 5-15 120 3211 780
17 ½” 5/14
Hco.
4 4 12 1/4 616(M223) 7/15 3900 4371 451 3 5-8 60+RSS 4286 612
5 5 8 ½” 813(M333) 5/15,2/14 4372 4600 228 3 5-15 60+MF 3543 415
5 6 8 ½” KHi813 7/15,2/14 4600 4800 200 5 5-15 60+Tur. 3739 415
5 7 8 ½” KHi813 7/15,2/14 4801 4952 152 4 5-15 60+Tur. 3739 415
6 8 5 7/8 711(M333) 3/10, 3/12 4953 5317 197 3 6-14 120 2811 294
Programa hidráulico
ΔP HP
Bna Dens. Vp Yp TFA % HSI V. Anul. Ef. DEC HP Camisas
2 2 bna @ 2
N° (gr/cc) (cp) lb/100p (pg ) Bna (Hp/pg ) (m/min) Trans. (gr/cc) (sup) (pg.)
(psi) Bna
2 1.44 21-25 16-25 1.424 467 18.77 278 1.03 27 90.48 1.49 1890 6.5
3 1.65 28-33 17-24 2.194 160 4.98 73 0.44 27 95.82 1.67 1461 6.5
4 2.00 44-51 19-25 1.208 394 9.19 141 1.19 53 100 2.02 1530 6
5 1.60 27-31 16-24 1.164 213 5.69 48 0.84 66 100 1.64 858 6
6 1.60 27-31 16-24 1.164 213 5.69 48 0.84 116 100 1.64 905 6
7 1.60 27-31 16-24 1.164 164 3.89 41 0.72 119 100 1.66 1023 6
8 1.10 10-14 10-16 0.561 211 7.50 36 1.33 184 100 1.06 609 6
Se revisaron Bit Record de pozos con mismo esquema mecanico y se concluyo lo siguiente:
 En base al esquema propuesto para el Terra 124, se planea perforar con BNA de 18-1/2”; los pozos
que han ocupado la TR 16” han perforado con BNA 18-1/2” (Terra 114 con MF y el Terra 123 con

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sarta pendular) y sartas con ampliadores (Terra 1DL y Terra 121), todos con BNA’s y ampliadores de
la Cia. Smith con excepción del Terra 23 (18-1/2” Reed Hycalog). Perforó de 1002m a 1701m en
20.35hrs DESG BNA: 0-0-NO-A-X-I-NO-TD
 Para perforar la etapa de 14-1/2” x 17-1/2” (TR 13-3/8”), en el campo Terra se tiene el antecedente
de 3 pozos, Terra 114, Terra 123 y Terra 121: Terra 114 perforó de 2710 – 3446m atravesando las
formaciones Oligoceno hasta llegar a la Sal, Terra 123 perforó de 1740 – 3060m atravesando
Encanto, Deposito y Oligoceno hasta la cima de la sal. Terra 121 (AO) perforó en dos corridas (por
vida util de las herramientas); para el ST (pozo de desarrollo) perforó ampliando de 1336 – 2550m
en 65.22hrs atravesando Encanto, Deposito y parte de Oligoceno, logrando el mejor record de los 3
pozos.
 De los pozos de Correlación que han perforado en 12-1/4”, se tiene principalmente 5 pozos, de los
cuales 2 pozos (Terra 3 y Terra 121) perforaron la etapa con una sola BNA. Los otros pozos por
cuestiones de falla de herramientas direccionales, cambios de BHA, sacaron y cambiaron BNA, en
su mayoria, con un desgaste 0-0; se puede ver que los mejores ROP (primeros 3) han sido de la
Cia. Smith con la BNA MDi619 Terra 3 perforó de 2888 – 4842m (1954m en 147.1hrs) DESG BNA:
0-0-NO-A-X-I-NO-TD, Terra 121 perforó de 2551 – 4150m (1599m en 142.87hrs).DESG BNA: 0-0-
NO-A-X-I-NO-TD. Se tienen programados dos viajes con la misma configuración de la sarta, esto en
caso de ser necesario por vida útil del sistema rotatorio.
 Para el Terra 124 se planea perforar de 4371 – 4952m (Inc. De 41 – 74°, KS a Cima KM), Para la
etapa de 8-1/2” se están considerando los pozos de alto ángulo y Horizontales; de los cuales, el
Terra 25 perforó utilizando la Turbina siendo de los pozos con menos viajes durante la perforación
iniciando con una inclinación de 21° hasta alcanzar 74° Corrida 1: BNA MDSi613 con sarta rotatoria
de 4646 – 4879m (KSM) U3= 77-66-92min, DESG: 0-1-WT-S-X-I-LT-BHA, Corrida 2: BNA hibrida
KHI813UTBPXXC + Turbina de 4879 – 4996m (KSAN), DESG BNA: 6-7-RO-S-X-¿??Corrida 3: BNA
Hibrida KHI913 + Turbina de 4996 – 5159m (KM – KI), DESG: 7-5-RO-C-X-1-WT-BHA, Corrida 4:
BNA MDSI613 + PD de 5159 – 5576m, DESG BNA: 0-0-NO-A-X-I-NO-TD. El pozo Terra 121 perforó
en una sola corrida KS, de 4148 – 4441m (293m) con BNA KHI813 M433 + Turbina construyendo
desde 11 – 39°; salió con un DESG: 7-6-RO-N-X-I-WT-PR. Las BNA’s que han alcanzado um buen
ROP (mejorarlo a traves de uma curva de aprendizaje) sido de la Cia. Smith
 Los pozos que han perforado en 5-7/8” en la Formación KM han sido el Terra 114 y Terra 121; el
Terra 1 perforó desde KSM hasta JST atravesando KM con las BNA’s 7, 8 y 9 terminando con una
Inclinación de 35°. Los pozos Terra 114 y Terra 121 terminaron con una inclinación de 82° y 80°
respectivamente. Terra 114 perforó de 4530 – 4735m (205m) con sarta PD y MF (la primer BNA
perforó con sarta lisa). Terra 121 perforó en 3 partes desde 4442 – 4850m (408m); la primer sarta
con BNA hibrida (KH613 M433) + Turbina; 2da y 3er sarta con PD y BNA’s MSi711BPX M333 y
MDSI713 M333 siendo estas BNA’s las que tienen mejor ROP.
 El asentamiento de la TR 9-7/8”x 9 5/8” se estima a +/-4371m; por conocimiento del Campo

Terra, previo al asentamiento, por lo que se debe asegurar la condición de entrada al KSM
para garantizar el asentamiento de la TR 9-7/8”. Las condiciones adecuadas para dicho
asentamiento son: litología de 80% marga, 20% mudstone y una conductividad de 150-200
mmho/m y una solubilidad del 50%-70 %. Importante: si no se cumplen dichas condiciones a
la profundidad de 4371 m, se recomienda continuar perforando hasta obtener las condiciones
mencionadas.

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1
 Las profundidades de cambio de barrenas, será de acuerdo con el ritmo de perforabilidad,

revoluciones, falta de avance, horas de rotación, etc.
 Se debe mantener una hidráulica adecuada para garantizar el enfriamiento y lubricación de las
barrenas, y adicionalmente, se recomienda mantener altas RPM para evitar embolamiento.
 En los anexos se pueden ver las especificaciones de las barrenas programadas y del ampliador
propuestos por la compañía direccional asignada al proyecto.
 El diseño de las sartas de perforación dependera del avance y comportamiento de las mismas, por lo
que esta sujeto a cambios fuera de programa.
 Para la etapa de 12 ¼” se tienen contemplados dos viajes, para la etapa de 8 ½” se contemplan 3

viajes, y para la etapa de 5 7/8” se tienen contemplados 2 viajes, por lo que la profundidad de
salida es estimada, y será definida de acuerdo al avance que se tenga en la perforación.
 Para todas las etapas se secomienda el uso de estabilizadores con aletas integrales de propiedad
de PEMEX.

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1
17.2.- Resultados Gráficos de Hidráulica
17.2.1 Etapa de 18 1/2”
17.2.2 Etapa de 14 ½” x 17 ½”

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17.2.3 Etapa de 12 1/4” (Sarta Navegable)
17.2.4 Etapa de 8 1/2” (Motor de Fondo)

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1
17.2.5 Etapa de 8 1/2” (Sistema Rotatorio)
17.2.6 Etapa de 5 7/8”

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1
18.- APAREJOS DE FONDO Y DISEÑO DE SARTAS POR ETAPAS
18.1.- Diseño de Sarta segunda etapa

Etapa: 18 1/2 Intervalo (m): 900-1850 Densidad Lodo (gr/cm3): 1.44 Factor Flotación: 0.82
Descripción Diám. Cant. Long. Peso Peso Peso Peso Resistencia Margen Apriete
(pg) (m) Ajust. en Aire Flotado Acumul. Tensión Jalón (lb-ft)
(kg/m) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.) 100%
Barrena PDC 18 1/2" 26 1 0.64 - - - - - - 34000
Motor de Fondo 9.5 1 10.24 323.29 3.31 2.70 2.70 - - 88000
Estabilizador integral 9 1/2" x 18 1/2" 9.5 1 9.00 323.29 2.91 2.38 5.08 - - 88000
VCP 9.5 1 1.00 323.29 0.32 0.26 5.34 - - 88000
MWD 9.5 1 9.00 328.40 2.96 2.41 7.76 - - 88000
Estabilizador integral 9 1/2" x 18 1/2" 9.5 1 2.00 323.29 0.65 0.53 8.28 - - 88000
Lastrabarrena 9.5 1 9.00 323.29 2.91 2.38 10.66 - - 88000
Combinación 9 1/2" x ¨8" 9.5 1 2.00 323.29 0.65 0.53 11.19 - - 88000
Lastrabarrena 8 6 56.00 219.33 12.28 10.03 21.22 - - 88000
Martillo 8 1 10.10 219.33 2.22 1.81 23.03 - - 88000
Lastrabarrena 8 3 18.00 0.00 0.00 0.00 23.03 - - 88000
Combinación 8" x 5" 8 1 2.00 219.33 0.44 0.36 23.38 - - 53000
HWTP 50# 5 12 112.00 74.50 8.34 6.81 30.20 314.16 283.96 29400
TP 19.50#-G105 -Premium 5 65 600.00 29.06 17.43 14.24 44.43 159.43 115.00 22345
TP 19.50#- S135 -Premium 5 110 1009.02 29.06 29.32 23.94 68.37 176.22 107.85 31703
1850.0 83.73 68.37
18.1.1.- Diagrama de la sarta segunda etapa

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1
18.2.- Diseño de Sarta tercer etapa

14 1/2" X
Etapa: Intervalo (m): 1850-2562 Densidad Lodo (gr/cm3): 1.65 Factor Flotación: 0.79
17 1/2"
Barrena PDC 14 1/2" 14.5 1 0.50 - - - - - - 34000
Sistema rotatorio 9 1 6.00 323.29 1.94 1.53 1.53 - - 88000
Estabilizador 9 1/2" x 14 1/2" 9.5 1 2.00 328.40 0.66 0.52 2.05 - - 88000
MWD 9.5 1 9.00 323.29 2.91 2.30 4.35 88000
Lastrabarrena No Mag. 9.5 1 3.00 289.48 0.87 0.69 5.03 - - 88000
Estabilizador 9 1/2" x 14 1/2" 9.5 1 2.00 327.20 0.65 0.52 5.55 - - 88000
Ampliador hidráulico 14 1/2" x
17 1/2" 8 1 5.00 328.10 1.64 1.30 6.85 - - 53000
Lastrabarrena No Mag. 8 1 9.00 223.50 2.01 1.59 8.44 - - 53000
Válv. Contra Presión 8 1 9.00 327.29 2.95 2.33 10.76 - - 53000
Estabilizador 9 1/2" x 14 3/8" 8 1 2.00 328.40 0.66 0.52 11.28 - - 53000
Lastrabarrena helicoidal 8 1 9.00 323.29 2.91 2.30 13.58 - - 53000
Martillo 8 1 4.57 323.29 1.48 1.17 14.75 - - 53000
Combinación 8" x 5" 8 1 1.00 222.31 0.22 0.18 18.04 - - 53000
HWTP 50# 5 15 135.00 74.50 10.06 7.94 25.98 313.43 287.45 29400
TP 19.50# - G135 - Premium 5 89 800.00 31.93 25.54 20.18 46.16 178.42 132.26 21914
TP 19.50# - S135 - Premium 5 215 1936.93 33.69 65.25 51.54 97.70 229.40 131.70 28381
2952.0 123.70 97.70
18.2.1.- Diagrama de la sarta tercer etapa

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1
18.3.- Diseño de Sarta cuarta etapa (Sarta con Sistema Rotatorio)
Etapa: 12 1/4" Intervalo (m): 3900-4371 Densidad Lodo (gr/cm3): 2.00 Factor Flotación: 0.75
Barrena PDC 12 1/4" 12.25 1 0.35 - - - - - - 28000
Sistema rotatorio 8 1 6.00 323.29 1.94 1.45 1.45 - - 88000
Estabilizador 8" x 12 1/8" 8 1 2.00 239.89 0.48 0.36 1.80 - - 88000
Valv. C/P 8 1 1.50 255.80 0.38 0.29 2.09 - - 88000
LWD 8 1 9.00 222.96 2.01 1.50 3.58 - - 88000
MWD 8 1 9.14 527.10 4.82 3.59 7.17 - - 88000
Lastrabarrena No Mag. 8 1 9.00 222.96 2.01 1.50 8.67 - - 88000
Martillo 8 1 4.57 198.62 0.91 0.68 18.17 - - 53000
Combinación 8" x 5" 8 1 1.00 222.31 0.22 0.17 21.28 - - 53000
HWTP 50# 5 12 112.00 74.50 8.34 6.22 27.50 313.43 285.93 29400
TP 19.50# - G105 - Premium 5 222 2000.00 32.68 65.35 48.70 76.20 178.42 102.22 21914
TP 19.50# - S135 - Premium 5 238 2144.44 33.69 72.24 53.84 130.04 229.40 99.36 28381
4371.0 174.50 130.04
18.3.1- Diagrama de la sarta cuarta etapa (Sarta con Sistema Rotatorio)

PAG: 42 DE: 179
1
18.3.2.- Análisis de torque perforando cuarta etapa (Sarta con Sistema Rotatorio)
18.3.3.- Análisis de arrastre viajando cuarta etapa (Sarta navegable)

PAG: 43 DE: 179
1
18.4.- Diseño de Sarta quinta etapa (Sarta con Sistema Rotatorio)
Barrena 8 1/2" 8.5 1 0.40 - - - - - - 28000
Sistema rotatorio 6 3/4 1 6.00 222.96 1.34 1.07 1.07 - - 22900
Estabilizador 6 3/4" x 8.250" 6 3/4 1 9.00 222.96 2.01 1.60 2.66 - - 22900
LWD 6 3/4 1 9.14 222.96 2.04 1.62 4.29 - - 22900
MWD 6 3/4 1 9.00 219.33 1.97 1.57 5.86 - - 22900
Lastrabarrena No Mag. 6 3/4 1 9.00 224.32 2.02 1.61 7.46 - - 22900
Valv. C/P 6 3/4 1 1.50 224.32 0.34 0.27 7.73 29400
HWTP 5 18 166.00 31.96 5.31 4.22 11.96 - - 29400
Martillo 6 3/4 1 4.57 31.96 0.15 0.12 12.07 - - 29400
HWTP 50# 5 31 276.00 31.96 8.82 7.02 19.10 313.43 294.33 29400
TP 19.50# - G105 - Premium 5 222 2000.00 32.68 65.35 52.03 71.13 178.42 107.29 21914
TP 19.50# - S135 - Premium 5 234 2109.39 33.69 71.06 56.58 127.71 229.40 101.69 28381
4600.0 160.40 127.71
18.4.1.- Diagrama de la sarta quinta etapa (Sarta con Sistema Rotatorio)

PAG: 44 DE: 179
1
18.4.2.- Análisis de torque perforando quinta etapa (Sarta con Sistema

Rotatorio)
18.4.3.- Análisis de arrastre viajando quinta etapa (Sarta con Sistema Rotatorio)

PAG: 45 DE: 179
1
18.5.- Diseño de Sarta quinta etapa (Sarta con Turbina)
Barrena 8 1/2" 8.5 1 0.40 - - - - - - 28000
Sistema rotatorio (Turbina) 6 3/4 1 14.86 222.96 3.31 2.64 2.64 - - 22900
Estabilizador 6 3/4" x 8.375" 6 3/4 1 9.00 222.96 2.01 1.60 4.24 - - 22900
LWD 6 3/4 1 9.14 542.00 4.95 3.94 8.18 - - 22900
MWD 6 3/4 1 9.00 219.33 1.97 1.57 9.75 - - 22900
Lastrabarrena No Mag. 6 3/4 1 9.00 224.32 2.02 1.61 11.36 - - 22900
Valv. C/P 6 3/4 1 1.50 0.00 29400
HWTP 5 18 166.00 31.96 5.31 4.22 15.58 - - 29400
Martillo 6 3/4 1 4.57 31.96 0.15 0.12 15.70 - - 29400
HWTP 50# 5 31 276.00 31.96 8.82 7.02 22.72 313.43 290.71 29400
TP 19.50# - G105 - Premium 5 22 200.00 32.68 6.54 5.20 27.93 178.42 150.49 21914
TP 19.50# - S135 - Premium 5 473 4252.53 33.69 143.26 114.06 141.99 229.40 87.41 28381
4952.0 178.34 141.99
18.5.1.- Diagrama de la sarta quinta etapa (Sarta con Turbina)

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1
18.5.2.- Análisis de torque perforando quinta etapa
18.5.3.- Análisis de arrastre viajando quinta etapa

PAG: 47 DE: 179
1
18.6.- Diseño de Sarta sexta etapa
Etapa: 8 1/2 Intervalo (m): 4952-5317 Densidad Lodo (gr/cm3): 1.20 Factor Flotación: 0.85
Barrena PDC 8 1/2" 5.875 1 0.30 - - - - - - 9000
Sistema rotatorio 4 3/4 1 5.00 161.69 0.81 0.68 0.68 - - 3900
Estabilizador 6 3/4" x 8 1/2" 4 3/4 1 1.50 149.58 0.22 0.19 0.87 - - 3900
LWD 4 3/4 1 9.00 149.58 1.35 1.14 2.02 - - 3900
MWD 4 3/4 1 8.23 213.52 1.76 1.49 3.50 - - 3900
Válv. C/P 4 3/4 1 1.00 149.58 0.15 0.13 3.63 - - 3900
HWTP 26 lbs/pie 4 3/4 3 28.00 38.74 1.08 0.92 4.55 - - 9900
TP 3 1/2" S135-15lbs/pie 3 1/2 17 150.00 24.73 3.71 3.14 7.69 313.43 305.74 10957
HWTP 26 lbs/pie 3 1/2 6 56.00 38.74 2.17 1.84 9.53 314.43 304.90 9900
Martillo 4 3/4 1 3.51 38.74 0.14 0.12 9.65 315.43 305.78 9900
HWTP 26 lbs/pie 3 1/2 10 90.00 38.74 3.49 2.95 12.60 316.43 303.83 9900
TP 3 1/2" S135-15lbs/pie 3 1/2 57 510.00 24.73 12.61 10.69 23.29 317.43 294.14 10957
HWTP 26 lbs/pie 3 1/2 10 90.00 38.74 3.49 2.95 26.24 318.43 292.19 9900
Lastrabarrenas 4 3/4 12 109.00 69.99 7.63 6.46 32.70 319.43 286.73 9200
HWTP 26 lbs/pie 3 1/2 10 90.00 38.74 3.49 2.95 35.65 320.43 284.78 9900
TP 3 1/2" S135-15lbs/pie 3 1/2" 111 1000.00 24.73 24.73 20.95 56.61 321.43 264.82 10957
Combinación 3 1/2 1 1.00 24.73 0.02 0.02 56.63 322.43 265.80 10957
TP 19.50# - G105 - Premium 5 256 2300.00 32.68 75.15 63.67 120.29 323.43 203.14 21914
TP 19.50# - S135 - Premium 5 102 918.46 33.69 30.94 26.21 146.51 324.43 177.92 28381
5371.0 172.94 146.51
18.6.1.- Diagrama de la sarta sexta etapa

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1
18.6.2.- Análisis de torque perforando sexta etapa
18.6.3.- Análisis de arrastre viajando sexta etapa

PAG: 49 DE: 179
1
19.- PROGRAMA DE REGISTROS POR ETAPA
19.1.- Registros Geofisícos
Intervalo
Etapa (m.d.b.m.r.) Registro Observaciones
de a
RESISTIVIDAD/GR
GEOMETRÍA DE POZO
2 900 1850 TERRIGENOS
LITODENSIDAD
SONICO DIGITAL/GR
RESISTIVIDAD/GR
GEOMETRÍA DE POZO
LITODENSIDAD
SONICO DIGITAL/GR
RESISTIVIDAD/GR
GEOMETRÍA DE POZO
LITODENSIDAD
SONICO DIGITAL/GR
RESISTIVIDAD/GR
GEOMETRÍA DE POZO
SÓNICO DIPOLAR/GR
LITODENSIDAD/NEUTRÓN
5 4371 4952 CARBONATOS
COMPENSADO/GR
ESPECTROSCOPÍA DE GR
IMÁGENES MICRORESISTIVAS
REGISTRO DE CEMENTACION
RESISTIVIDAD/GR
GEOMETRÍA DE POZO
SÓNICO DIPOLAR/GR
6 4952 5317 LITODENSIDAD/NEUTRÓN CARBONATOS
COMPENSADO/GR
ESPECTROSCOPÍA DE GR
IMÁGENES MICRORESISTIVAS
0 5317 GIROSCÓPICO
Observaciones
 Los registros deberán entregarse por triplicado en papel y un archivo electrónico en formato
LAS.
 Se agregara la herramienta LWD a +/-200 m antes de la cima estimada de KS, o durante un
viaje previo a superficie, para definir el punto de asentamiento de la TR 9 5/8”.
 Este programa está sujeto a modificaciones antes y durante la intervención del pozo, de acuerdo al
comportamiento del mismo.
 Es muy importante verificar el control de calidad durante la toma de los registros, para que estén
dentro de las especificaciones requeridas.
 Este programa está sujeto a modificaciones antes y durante la intervención del pozo, de acuerdo al
comportamiento del mismo.
 Se tomará un registro giroscópico una vez finalizado el pozo.
 Los registros definitivos a correr en cada etapa dependerán de los requerimientos finales del Activo,
prospectividad de las zonas de interés y las condiciones de operación.

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1
 El asentamiento de la TR 9-7/8”x 9 5/8” se estima a +/-4371m; por conocimiento del Campo

Terra, previo al asentamiento, se espera atravesar intercalaciones de marga, por lo que se
debe asegurar la condición de entrada al KSM para garantizar el asentamiento de la TR 9-
7/8”. Las condiciones adecuadas para dicho asentamiento son: litología de 80% marga, 20%
mudstone m y una conductividad de 150-200 mmho/m y una solubilidad del 60%. Importante:
si no se cumplen dichas condiciones a la profundidad de 4371 m, se recomienda continuar
perforando hasta obtener las condiciones mencionadas.
 El asentamiento del Liner 9-7/8” se definirá en conjunto con personal del COIaP y el personal
de Geociencias PEDG.
20.- PROGRAMA DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO
20.1.- Criterios de diseño diseño
(Se utilizó el software StressCheck, incluye los cálculos y gráficos en el Anexo B).
Liner 9
TR 16” TR 13 TR 13 Compl. Liner 9 Compl. Compl. Liner y
5/8” Liner 5” 18
109 3/8” 72 3/8” 72 9 5/8” 53.5 7/8” 62 7 5/8” 7” 35 Stub 7”
53.5 lbs/pie
lb/pie lbs/pie lbs/pie lbs/pie lbs/pie 45.3 lbs/pie 35 lbs/pie
lbs/pie P-110
P-110 P-110 TAC-110 P-110 TAC-140 TRC-110 TRC-110 TAC-140
TAC-110 HD-513
HD-521 HD-521 HD-521 VSLIJII HD-513 HSLX HD523 HD513
HD-513
Profundidad
1850 850 2562 2412 3400 4310 400 2000 4612 4712
(m.v.b.m.r.)
Profundidad 1850 850 2562 2412 3400 4371 400 4221 4952 5317
(m.d.b.m.r.)
Criterio
Presión 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
Interna
Mínimo FS PI 2.18 3.30 2.31 1.47 2.68 2.48 1.18 1.14 1.40 1.21
Criterio
1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
Colapso
Mínimo FS al
2.12 1.44 1.17 1.21 1.41 1.23 16.97 2.86 1.57 1.80
Colapso
Criterios de
1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50
Tensión
Mínimo FS a la
4.39 1.89 2.32 2.15 2.41 3.92 1.78 1.60 1.64 2.10
Tensión
Criterios
1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25
Triaxial
Mínimo FS
2.68 2.37 2.20 1.61 1.59 1.57 1.40 1.34 1.48 1.46
Triaxial
Nota: Los criterios de diseño considerados como referencia corresponden al “PROCEDIMIENTO

DE DISENO PARA LA SELECCIÓN DE TUBERIAS DE REVESTIMIENTO, PE-DP-DI-0015-2011.

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1
20.2.- Distribución
Resistencia Resistencia Distribución

Diám. Apriete Resistencia Tensión (1000 lbs) (m.d.b.m.r.)
Peso DI Drift Presión
Ext. Grado Conexión Óptimo Colapso
lb/pie (p.g.) (pg) Interna
(pg) (FT-Lb) (psi)
(psi) Cuerpo Junta de a
16 P110 109.00 HD521 14.688 14.501 45515 7890 3470 3478 2584 0 1850
13 3/8 P110 72 HD521 12.347 12.191 25070 7400 2880 2284 1599 0 850
13 3/8 TAC110 72 HD521 12.347 12.191 25070 7400 4110 2284 1599 850 2562
9 5/8 (C) P110 53.5 VSLIJII 8.535 8.500* 23500 10900 7950 1710 1275 0 2412
9 5/8 (L) TAC110 53.5 HD513 8.535 8.500* 17000 9440 7740 1493 921 2412 3400
9 7/8 (L) TAC140 62.8 HD513 8.625 8.500* 27000 15510 14390 2543 1592 3400 4371
7 5/8 (C) TRC110 45.3 HD523 6.435 6.310 24000 15020 15440 1445 1071 0 400
7 (C) TRC110 35 HD523 6.004 5.879 16000 13700 13030 1119 831 400 2000
7 (C) TAC140 35 HD523 6.004 5.879 16000 17430 17380 1424 1058 2000 3400
7 (S) TAC140 35 HD513 6.004 5.879 14100 17430 17380 1424 880 3400 4221
7 (L) TAC140 35 HD513 6.004 5.879 14100 17430 17380 1424 880 4221 4952
5 TAC140 18 HD513 4.276 4.151 7800 17740 17840 738 470 4852 5317
20.3.- Observaciones y recomendaciones
 Colapso TR de 16”  1/3 de la profundidad de la siguiente etapa (855m) por lo tanto el nivel de
fluido de control no deberá bajar de esa profundidad con perfil de presión externa lodo de la etapa
 Colapso TR de 13 3/8”  1/3 de la profundidad de la siguiente etapa (1500 m) por lo tanto el nivel de
fluido de control no deberá bajar de esa profundidad con perfil de presión externa lodo de la etapa
 Colapso TR de 9-5/8”  1/3 de la profundidad de la siguiente etapa (2000 m) por lo que el nivel de
fluido de control no deberá bajar esa profundidad por experiencia de los pozos anteriores se debera
cuidar al máximo dicho nivel. Con carga de producción con perfil de presión externa lodo de la etapa
siguiente.
 Colapso TR de 9 7/8” y 9-5/8”  1/3 de la profundidad de la siguiente etapa, con carga de
producción con perfil de presión externa lodo de la etapa siguiente.
 Colapso Liner y Complemento de 7”, 7-5/8”  Vació Total con perfil de presión externa lodo de la
etapa y presión de estimulación de 12000 psi.
 Liner de 5”  Vació Total con perfil de presión externa lodo de la etapa y presión de estimulación de
12000 psi.
 La tubería de 9 5/8” será utilizada con el Drift alterno.

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1
 Para seleccionar el punto de asentamiento de la TR de 9-7/8” x 9 5/8”, se requiere la presencia de un

geólogo operacional en el equipo de perforación y realizar un seguimiento estricto de los parámetros
de perforación (utilizando Registro Continuo de Hidrocarburos) y correlación con registro LWD en
tiempo real.
 El Liner de 5” será liso y ranurado con empacadores hinchables, la distribución la dara personal del
PEDG y del COIaP.
 Las tuberías de revestimiento deben ser medidas y calibradas con suficiente anticipación.
 Registrar el volumen desplazado por la TR para observar el comportamiento del pozo durante la
bajada de las tuberías de revestimiento y TR’s cortas.
21.- CEMENTACIONES
21.1.- Resumen
Diámetro Profundidad Densidad de Cima Base

Observaciones
TR (pg) (m) lechadas (gr/cc) cemento (m) cemento (m)
1.55 Superficie 1650 Lechada de relleno
16 1850
1.95 1650 1850 Lechada de amarre
1.65 Superficie 2300 Lechada de relleno
13 3/8 2562
1.95 2300 2562 Lechada de amarre
9 5/8
2412 1.95 Superficie 2412 Lechada única
Compl.
9 7/8x9 5/8 4371 2.10 2412 4371 Lechada única
7x7 5/8 3400 Lechada única
3400 1.95 Superficie
Compl.
7 Stub 4221 1.95 3400 4221 Lechada única
7 Liner 4952 1.95 4221 4952 Lechada única
5 No será cementado, se utilizara liner ranurado y empacadores hinchables
Nota: la cementación y el volumen de cemento se calibrará de acuerdo a la calidad del agujero con el
registro DR-CAL.

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1
21.2.- Segunda Etapa 16”
Densidad
Densidad de Cima Base Gasto
Diámetro Profundidad equivalente de
lechadas cemento cemento desplazamiento
TR (pg) (m) 3 circulación
(gr/cm ) (m) (m) (bpm)
máxima (gr/cc)
1.55 Superficie 1650
16 1850 10-12 1.85
1.95 1650 1850
Zapata rimadora para TR 16” P-110 109 lbs/pie HD-521

Cople diferencial 16” P-110 109 lbs/pie HD-521
Accesorios:
Tapón limpiador para TR 16”
Tapón de desplazamiento para TR 16”
DATOS PARA EL DISEÑO

Profundidad: 1850 m Densidad del lodo 1.44 gr/cc
Diámetro agujero: 18 1/2 pg Tipo de lodo Emulsión Inversa
Exceso: 20 % Temperatura de fondo 70 °C
Cima de cemento: Superficie m Temperatura circulante 45 °C
LECHADA DE LLENADO
Lechada 1
Cantidad de cemento 58.1 ton Agua de mezcla 27.7 lt/saco
3
Volumen de lechada 42.6 m Rendimiento 44.7 lt/saco
3
Vol. Fluido de mezcla 100.6 m Densidad lechada 1.55 gr/cc
Tirante a cubrir 1650 m Tiempo bombeable 15 Hrs
LECHADA DE AMARRE
Cantidad de cemento 20 ton Agua de mezcla 20.04 lt/saco
3
Volumen de lechada 30 m Rendimiento 36.02 lt/saco
3
Fluido de mezcla 16.2 m Densidad lechada 1.95 gr/cc
BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD
TIPO VOLUMEN (bls) OBSERVACIONES
(gr/cc)
Bache limpiador 1.20 63
Bache Espaciador 1.52 63
21.3.- Tercera Etapa 13 3/8”
Densidad
Gasto
Diámetro TR Profundidad Densidad de Cima Base equivalente de
desplazamiento
(pg) (m) lechadas (gr/cm3) cemento (m) cemento (m) circulación máxima
(bpm)
(gr/cc)

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1
1.65 Superficie 2300

13 3/8 2562 5-10 1.90
1.85 2300 2562
Zapata Guía TR 13 3/8” TAC-110 72 lbs/pie HD-521

Cople diferencial para TR 13 3/8” TAC-110 72 lbs/pie HD-521
Accesorios:
Tapón limpiador para TR 13 3/8”
Tapón de desplazamiento para TR 13 3/8”
DATOS PARA EL DISEÑO

Diámetro agujero: 17 1/2 pg Tipo de lodo Emulsión Inversa
LECHADA DE LLENADO
Lechada 1
3
3
LECHADA DE AMARRE
3
3
BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD
(gr/cc)
21.4.- Cuarta Etapa 9 7/8”x 9 5/8”
Densidad
máxima (gr/cc)
9 5/8 (C) 2412 2.10 Superficie 2412 5-8
2.15
9 7/8x 9 5/8 4371 2.10 2412 4371
Zapata flotadora para TR 9 7/8” TAC-140 62.8 lbs/pie HD 513

Accesorios: Cople flotador para TR 9 7/8” TAC-140 62.8 lbs/pie HD 513
Cople de retención para TR 9 7/8” x 9 5/8”

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1
Dardo limpiador para TR 9 7/8” x 9 5/8

Dardo de desplazamiento para TR 9 5/8
Centradores de flejes integrales 9 5/8 x 12 ¼”
Centradores de flejes integrales 9 7/8 x 12 ¼”
Conjunto Colgador-Soltador
Accesorios Complemento: Tie Back para TR 9 5/8” 53.5 lbs/pie P-110 VSLIJII
Cople de orificio
Cople de retención
Dardo limpiador para TR 9 5/8
Dardo de desplazamiento para TR 9 5/8
DATOS PARA EL DISEÑO LINER

Diámetro agujero: 12 ¼ pg Tipo de lodo Emulsión Inversa
Cima de cemento: 2412 m Temperatura circulante 110 °C
LECHADA UNICA LINER

Lechada 1
3
3
Vol. Fluido de mezcla 25 m Densidad lechada 2.10 gr/cc
BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD
(gr/cc)
DATOS PARA EL DISEÑO COMPLEMENTO

Diámetro agujero: 12 ¼ pg Tipo de lodo Emulsión Inversa
LECHADA UNICA
Lechada 1
3
3

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1
BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD
(gr/cc)
21.5.- Quinta Etapa 7”X 7 5/8”
Densidad
máxima (gr/cc)
7 X 7 5/8 (C) 3400 1.95 Superficie 3400
7 (C) 4221 1.95 3400 4221 4-6 1.68
7 (L) 4952 1.95 4221 4952
Zapata flotadora para TR 7 TAC-140 35 lbs/pie HD513

Cople flotador para TR 7 TAC-140 35 lbs/pie HD513
Cople de retención para TR 7 TAC-140 35 lbs/pie HD513
Dardo limpiador para TR 7”
Dardo de desplazamiento para TR 7”
Centradores de flejes integrales 7” X 8 ½”
Accesorios para el Stub para TR 7 TAC-140 35 lbs/pie HD513

Accesorios: Cople de orificios para TR 7 TAC-140 35 lbs/pie HD513
Accesorios para el Complemento para TR 7 TAC-140 35 lbs/pie HD523

Cople de retención para TR 7 TAC-140 35 lbs/pie HD523
DATOS PARA EL DISEÑO LINER

Diámetro agujero: 8 1/2 pg Tipo de lodo Emulsion Inversa
LECHADA UNICA
Lechada 1
3
3

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1
DATOS PARA EL DISEÑO STUB

Diámetro agujero: 8.535 pg Tipo de lodo Emulsion Inversa
LECHADA DE UNICA STUB

3
3
BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD
(gr/cc)
Bache Espaciador 1.70 63 Se utilizara para cada cementación
DATOS PARA EL DISEÑO COMPLEMENTO

Diámetro agujero: 8 .535 pg Tipo de lodo Emulsion Inversa
LECHADA DE UNICA COMPLEMENTO

3
3
BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD
(gr/cc)
Bache Espaciador 1.70 63 Se utilizara para cada cementación
21.6.- Sexta Etapa 5”
Densidad de Cima Base Gasto Densidad

Diámetro Profundidad
lechadas cemento cemento desplazamiento equivalente de
TR (pg) (m) 3
(gr/cm ) (m) (m) (bpm) circulación

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1
máxima (gr/cc)
No será Cementado, se bajara con liner liso + ranurado y empacadores hinchables
21.7.- Centralización
Se determinó el número de centradores mediante las simulaciones realizadas con el programa DSP-One,
sin embargo, la ubicación y número será ajustado en base a los registros de desviación reales y la
geometría del pozo. Preliminarmente se pudiera considerar la siguiente distribución:
Diámetro Intervalo Tipo de % Standoff

Especificación Cant. Min. Req. Espaciamiento
TR (pg) (mdbmr) Centrador
Flejes
16 900-1850 16” x 18 ½” 17 75 1centrador cada 3 tramos
Integrales
Flejes
13 3/8 1850-2562 13 3/8” x 17 ½” 25 75 1centrador cada 3 tramos
Integrales
Flejes
9 7/8 x 9 Integrales/ 9 7/8” x 12 ¼”
2562-4371 32 75 1centrador cada 4 tramos
5/8 Integrales 9 5/8” x 12 ¼”
Sólidos
Flejes
Integrales/
7 x 7 5/8 4371-4952 7” x 8 ½” 10 75 1centrador cada 4 tramos
Integrales
Sólidos
5 4952-5317 Se bajara con empacadores hinchables
21.8.- Garantizar la hermeticidad de la boca de liner de explotación
Mediante una prueba de admisión y de alijo. En caso de no existir hermeticidad, se

debe corregir
21.9.- Pruebas de Goteo
Llevar a cabo la Prueba de Goteo antes de iniciar a perforar cada etapa, en caso de requerirse,
aplicar el procedimiento para pruebas de goteo.
Se recomienda hacerlo principalmente en la etapa de 12 ¼” que es la zona de alta presión.

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1
22.- CONEXIONES SUPERFICIALES
DESCRIPCIÓN
GENERAL ARBOL 11” 15M x 3 1/16” 15M x 2 1/16” 15M
PRODUCCION
22.1.- Distribución de cabezales y medio árbol
Tamaño nominal y presión de

Especificaciones
Componente Marca trabajo
del material
(psi)
Cabezal p/TR 20” Soldable 3M CAMERON 20” 3M S/AA/PSL-1/PR-1
Brida de Transición de doble

CAMERON 20 ¾” 3M x 21 ¼” 5M S/AAPSL-1/PR-1
sello 20 ¾” 3M x 21 ¼” 5M
Carrete p/TR 16” 21 ¼” x 21 ¼”

CAMERON 21 1/4 “ x 21 ¼” 5M S/AA/PSL-1/PR-1
5M
Cabezal p/TR 13 5/8”, 21 ¼” x

CAMERON 21 ¼” x 13 5/8” 10M S/AA/PSL-1/PR-1
13 5/8” 10M
Cabezal Semicompacto p/TR´s

13 5/8” 10M x 13 5/8” 3M x 11” T/BB/PSL-1/PR-1
de 9 7/8” y TP 3 ½” Brida inferior CAMERON
15M U/DD/PSL-3/PR-2
de 13 5/8” 10M x 11” 15M
Medio Árbol de Válvulas de

CAMERON 11”x 3 1/16”x 2 1/16” 15M U/DD/PSL-3/PR-2
11”x 3 1/16” x 2 1/16” 15M
La selección de cabezales y medio árbol es de acuerdo a especificación API 6A última versión (Anexo C)

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1
22.2.- Diagrama del árbol de válvulas

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1
22.3.- Arreglo de Preventores
22.3.1.- Conexiones Superficiales de Control, Etapa de 18 1/2”

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1
22.3.2.- Conexiones Superficiales de Control, Etapa de 14 ½” x 17 ½”

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1
22.3.3.- Conexiones Superficiales de Control, Etapa de 12 ¼”

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1
22.3.4.- Conexiones Superficiales de Control, Etapa de 8 ½” y 5 7/8”

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1
22.5.- Presiones de Prueba
Prueba de
Resistencia Resistencia Prueba de
preventores Prueba
Etapa TR Presión al cabezal
(probador de de TR
(pg) (pg) Interna Colapso (orificio)
copas) (psi)
(psi) (psi) (psi)
(psi)
26 20 2840 1314 500 1800 1000
18 ½ 16 7890 3470 2000 3500 2000
17 ½ 13 3/8 9420 4350 2000 3800 2000
12 ¼ (L) 9 7/8 15510 14390 2000 3800 2500
12 ¼ (L) 9 5/8 10900 10520 2000 3800 2500
12 ¼ (C) 9 5/8 10900 7950 2000 3800 2500
8 ½ (L) 7 17430 17380 - 3800 2500
8 ½ (C) 7 13700 13030 - 3800 2500
8 ½ (C) 7 17430 17380 - 3800 2500
8 ½ (C) 7 5/8 15020 15440 - 3800 2500
5 7/8 5 17740 17840 - 3800 -
Nota: Para probar las conexiones superficiales de control, se tomará en cuenta el 80 % de su presión de
prueba, sin olvidar la resistencia a la presión interna de la última T.R. cementada hasta la
superficie. De tal manera, que se toma el valor de menor rango para llevar a cabo dichas pruebas.
Estas deberán efectuarse cada 28 días, ajustándose a las condiciones de operación. En la zona del
Yacimiento, las pruebas deberán efectuarse cada 14 días, de acuerdo con el procedimiento
operativo “PE-PP-OP-0007-2011 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACION Y PRUEBA DE
CONJUNTO DE PREVENTORES CON O SIN POZOS ADYACENTES” y el “PE-PP-OP-0009-2011
PROCEDIMIENTO PARA PROBAR CONJUNTO DE PREVENTORES CON TOP DRIVE O
FLECHA Y CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL, CON PROBADOR SOLIDO Y
PROBADOR DE COPAS”. Según aplique y se deberá proporcionar el diagrama y certificado de
pruebas, de las conexiones superficiales de control actualizado..
23.- IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POTENCIALES
23.1.- Riesgos Potenciales y alternativas de solución
Riesgos Potenciales Alternativas de Solución

Supervisar las condiciones reológicas y propiedades del fluido de
Inestabilidad de agujero por reacción
perforación. Mantener una hidráulica adecuada para una limpieza eficiente
de arcilla, y abundantes recortes.
del agujero.
Pérdidas parciales de circulación en Mantener concentración óptima de obturantes en el Fluido de Perforación
las formaciones del Terciario. y bombeo baches.
Detección de la zona de alta presión. Monitorear los recorte de perforación y registrar su forma y litología.
Utilización de equipo de caracterización de formación (mudlogging),
Zona de presiones anormales.
seguimiento adecuado del incremento de la densidad del fluido de
Atrapamientos.
perforación con base al perfil de geopresiones
Asentamiento de liner de 7 5/8” a
Utilizar una salinidad del orden de 240,000 ppm.
base de Paleoceno, riesgo de
Supervisar las condiciones reológicas y propiedades del fluido de
pérdidas en KS.
perforación.

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1
Mantener una hidráulica adecuada para una limpieza eficiente del agujero.
Se requiere la presencia de un geólogo para determinar el punto de
asentamiento del Liner de 7 5/8”.
Yacimiento depresionado (Cretácico): Utilización de fluido de baja. Correr baches de alta viscosidad para barrido
Pérdidas de circulación, atrapamiento y mejor limpieza del agujero. Estricto monitoreo del programa de viajes de
de sartas. tubería. Utilizar Cabezal Rotatorio y equipo MPD.
24.- TECNOLOGÍA DE PERFORACIÓN CONVENCIONAL
Se utilizara equipo de perforación a flujo controlado para mantener controlados los posibles
eventos de control de pozo, mitigando asi los riesgos asociados a la perforación como lo son las
gasificaciones e influjos ya que al disminuir el grado de sobrebalance que es efercido en el
espacio anular para evitar la pérdida de circualcion y pegaduras por diferencial.
Por lo mediante el uso del equipo de flujo controlado se es posible aumentar la presión de fondo
de manera dinámica y en en periodos estáticos para evitar la entrada de fluidos de la formación
y evitar también los derrumbes por falta de estabilidad de las fracturas.
Por se un sistema hermético el equipo de flujo controlado reduce las posibilidades de presencia
de gas en el piso de perforación y presas de lodo.
Además la capacidad del equipo de flujo controlado trbaja de manera segura con densidades
mas bajas ayudando asi a reducir los posibles daños a la formación por la pérdida del fluido de
perforación y en cas de que esta se presente y se requiera manejar densidades equivalentes
menores a las conseguidas en una perforación convencional, se puede utilizar la combinación
de fluido en fase liquida y nitrógeno, teniendo asi un fluido bifásico para eliminar y/o reducir la
perdida de fluido de control en formación.
25.- TAPONAMIENTO TEMPORAL O DEFINITIVO DEL POZO
Se especificara en el programa de actividades.

Se deberán cumplir con el documento operativo de taponamiento de pozos
26.- TIEMPOS DE PERFORACIÓN PROGRAMADOS
26.1.- Secuencia Operativa Etapa 26”
Programados
Descripción de la Actividad Prof.
Cons. Horas Horas Días
ETAPA DE 26" (PRIMER ETAPA) (m) Act. Acum. Acum.
Movilización de Equipo 0 240 240 10.00
1 Hincar Conductor 30" 50
2.01 Armar 800 m, de TP de 5”, al changuero (Calibrar con 2 5/8”) 0 6 6 0.25

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1
Armar sarta tipo péndulo con herramienta de 9 ½” y estabilizadores de

2.02 0 10 16 0.67
aletas integrales (Calibrar herramientas)
2.03 Conectar barrena T-115 de 26” meter y lavar conductor hasta 50 m 50 2 18 0.75
Perforar desde 50 m hasta 500 m, bombear baches de limpieza y
2.04 500 40 58 2.42
obturante.
2.05 Circular para limpiar agujero 500 3 61 2.54
2.06 Sacar a superficie, revisar estabilizadores (cambiar según desgaste) 500 10 71 2.96
2.07 Meter sarta tipo péndulo con barrena T-115 de 26” 500 4 75 3.13
2.08 Meter a fondo perforado 500 m 500 4 79 3.29
Perforar desde 500 m hasta 900 m, bombear baches de limpieza y
2.09 90 30 109 4.54
obturante
2.1 Circular para limpiar agujero hasta retornos limpios 900 3 112 4.67
2.11 Efectuar viaje corto a 500 m, meter a fondo 900 m 900 4 116 4.83
2.12 Circulación hasta retornos limpios y acondicionar lodo 900 2 118 4.92
2.13 Sacar barrena a superficie y quebrar BHA 900 6 124 5.17
2.14 Platicas de seguridad, simulacros, difusión de procedimientos 900 10 134 5.58
TIEMPOS DE PERFORACIÓN ETAPA DE 26" 900 134 5.58
3.00 CAMBIO DE ETAPA
3.01 Efectuar orden y limpieza en piso de trabajo 900 1 135 5.63
3.02 Reunión pre-operacional 900 1 136 5.67
3.03 Armar Unidad de Registros Eléctricos 900 2 138 5.75
Tomar registros geofísicos de Inducción/Dr-Cal/RG/SP de 900-50 m
3.04 900 5 143 5.96
(1 corrida)
3.05 Desarmar sonda y retirar unidad de registros 900 2 145 6.04
3.06 Armar sarta estabilizada con barrena T-115 de 26” 900 4 149 6.21
3.07 Bajar barrena en viaje de reconocimiento a 900 m 900 8 157 6.54
Circular y acondicionar lodo para meter TR, bombear bache de
3.08 900 2 159 6.63
obturante
3.09 Sacar barrena a superficie 900 6 165 6.88
3.1 Quebrar herramientas y eliminar barrena 900 4 169 7.04
3.11 Preparativos para meter TR 20" (Gafas, equipo de correr TR) 900 2 171 7.13
3.12 Reunión Pre-operacional con personal involucrado 900 1 172 7.17
3.13 Meter TR 20” hasta 900 m. Checar equipo de flotación 900 20 192 8.00
3.14 Circular para acondicionar lodo para cementar 900 2 194 8.08
3.15 Retirar equipo de llenado /Cambiar gafas 900 2 196 8.17
3.16 Instalar y probar líneas /Cabeza de cementación 900 2 198 8.25
3.17 Circular y efectuar reunión pre-operacional. 900 1 199 8.29
3.18 Cementar TR 20”, 129.33 #, antares 900 6 205 8.54
Esperar fraguado (Retirar líneas/cabeza de cementación si se alcanzó
3.19 900 12 217 9.04
presión final y si funciono equipo de flotación.)

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1
3.2 Descargar anular por válvula de 2” 900 1 218 9.08

3.21 Retirar equipo de correr TR 900 2 220 9.17
3.22 Retirar llenadera/limpiar contrapozo 900 2 222 9.25
3.23 Cortar tubo conductor de 30”, sacar mismo. 900 4 226 9.42
3.24 Cortar y recuperar tubo ancla de 20” (centrar TR) 900 6 232 9.67
3.25 Efectuar corte definitivo a TR de 20”, para el cabezal 20 ¾” 900 4 236 9.83
3.26 Colocar anillo de cemento entre TR´s de 30” y 20” 900 4 240 10.00
Instalar cabezal de 20 x 20 ¾” 3 M, activar cuñas, probar sellos y
3.27 900 5 245 10.21
anclaje
3.28 Instalar BOP’s 20 ¾” 3 M y L.S.C. Efectuar pruebas. 900 24 269 11.21
3.29 Instalar campana, línea de flote, llenadera y charola ecológica. 900 8 277 11.54
3.3 Instalar buje de desgaste. 900 1 278 11.58
3.31 Armar 1000 m de tubería de 5” al changuero 900 12 290 12.08
3.32 Armar sarta empacada con estabilizadores integrales 900 4 294 12.25
Conectar barrena PDC de 18 ½” y sarta lisa meter a cima de cople
3.33 900 5 299 12.46
flotador
3.34 Circular homogenizando columnas 900 2 301 12.54
3.35 Probar Hermeticidad de TR con presión (70 kg/cm2) 900 1 302 12.58
3.36 Rebajar cemento y equipo de flotación hasta 5 m, arriba de la zapata 900 6 308 12.83
3.37 Circular hasta observar retornos limpios 900 2 310 12.92
3.38 Probar Integridad de la zapata con presión (35 kg/cm2) 900 1 311 12.96
3.39 Lavar Presas de lodos y colocar tanques verticales 900 30 341 14.21
3.4 Efectuar desplazamiento de lodo base agua por base aceite 900 4 345 14.38
TOTAL CAMBIO DE ETAPA DE 26” 216 9.00
ACUMULADO EN LA ETAPA DE 26" 350 14.58
26.2.- Secuencia Operativa Etapa 18 1/2”
Programados
Cons. Descripción de la Actividad Prof.
Horas Horas Días
4.00 ETAPA DE 18 ½” A 1850 M (SEGUNDA ETAPA) (m) Act. Acum. Acum.
4.01 Rebajar cemento y zapata, perforar 15 m, debajo de la zapata 915 2 218 9.08
4.03 Efectuar prueba de densidad equivalente 915 2 222 9.25
4.04 Sacar bna a superficie 915 6 228
Armar sarta navegable con MWD y bna PDC 18 1/2" y meter a fondo
4.05 915 10
perforado 238
4.06 Perforar vertical desde 915 m hasta 1450 m 1450 45 283 11.79

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1
4.07 Circular y efectuar viaje corto a 900 m, meter a 1450 m 1450 2 285 11.88
4.08 Perforar de 1450 m hasta 1850 m 1850 30 315 13.13
Circular hasta observar retornos limpios (Correr baches de limpieza),
4.09 1850 3 318 13.25
colocar bache pesado.
4.10 Sacar barrena a superficie, quebrar sarta y barrena 1850 7 325 13.54
4.11 Probar lineas superficiales de control 1850 2 327 13.63
4.12 Cortar y deslizar cable 1850 3 330 13.75
4.13 Pláticas de seguridad, simulacros, difusión de procedimientos 1850 6 336 14.00
TOTAL DE PERFORACIÓN ETAPA 18 1/2" 120 5.00
5.01 Efectuar orden y limpieza 1850 1 337 14.04
5.02 Efectuar reunión pre-operacional 1850 1 338 14.08
5.03 Instalar URE y armar sonda de registros geofísicos 1850 2 340 14.17
5.04 Tomar registros geofísicos de 1850-900 m (1 corrida) 1850 6 346 14.42
5.05 Retirar herramientas y unidad de registros 1850 2 348 14.50
5.06 Armar sarta simulada para viaje de reconocimiento 1850 4 352 14.67
5.07 Meter barrena de 18 1/2" a fondo perforado 1850 6 358 14.92
Circular y acondicionar lodo para meter TR 16". Bombear baches
5.08 1850 4 362 15.08
viscosos
5.09 Sacar barrena a superficie y desconectar misma 1850 6 368 15.33
5.1 Recuperar buje de desgaste 1850 1 369 15.38
5.11 Preparativos para meter TR 16" 1850 2 371 15.46
5.12 Reunión pre-operacional con personal involucrado 1850 1 372 15.50
Meter TR 16" P-110 72lbs/pie HD521 hasta 1850 m, con casing
5.13 1850 16
runing 388 16.17
5.14 Retirar herramientas de llenado/cambiar gafas 1850 2 390 16.25
5.15 Instalar líneas y cabeza de cementación. Probar con presión 1850 3 393 16.38
5.16 Acondicionar lodo y efectuar pruebas de circulación 1850 4 397 16.54
5.17 Cementar TR 16" 1850 12 409 17.04
5.18 Retirar líneas y cabeza de cementación 1850 1 410 17.08
Esperar fraguado (En el inter Retirar líneas de CSC y desapretar
5.19 1850 15
tornillos de BOP´S) 425 17.71
5.2 Retirar línea de flote, campana y charola, limpiar contrapozo 1850 6 431 17.96
Levantar conjunto de preventores Instalar cuñas centradoras. Cortar
5.21 1850 8
16" preliminar. Eliminar tubo ancla. Biselar corte. 439 18.29
5.22 Eliminar conjunto de preventores y C.S.C 1850 12 451 18.79
5.23 Instalar cabezal 20 3/4” 5 M X 16 5M x 13 5/8” 10 M 1850 6 457 19.04
Instalar brida doble sello y cabezal. Probar empaques secundarios y
5.24 1850 2
anillos 459 19.13

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1
5.25 Colocar anillo de cemento entre TR de 20” y 16” 1850 2 461 19.21
5.26 Instalar BOP's de 13 5/8", 15 M, Instalar LSC. Probar 1850 18 479 19.96
5.27 Instalar campana, línea de flote, llenadera y charola ecológica 1850 8 487 20.29
5.28 Instalar buje de desgaste 1850 1 488 20.33
5.29 Armar 1100 m de TP de 5”, calibrar con 2 5/8” 1850 8 496 20.67
5.3 Armar sarta lisa con barrena 12 ¼”, T-115 1850 3 499 20.79
5.31 Meter barrena a cople diferencial (+/- 1790 m) 1850 6 505 21.04
5.32 Circular y probar TR con 70 kg/cm2 1850 3 508 21.17
5.33 Rebajar cemento y equipo de flotación, 5 m antes de la zapata 1850 4 512 21.33
5.35 Probar hermeticidad de zapata de 16” con 70 kg/cm2 1850 1 516 21.50
5.36 Desplazar lodo de EI de 1.44 gr/cc por lodo de 1.65 gr/cc 1850 6 522 21.75
TOTAL CAMBIO DE ETAPA DE 18 1/2" 192 8
ACUMULADO EN LA ETAPA 18 1/2" 312 13
26.3.- Secuencia Operativa Etapa 14 ½” x 17 ½”
Programados
Horas Horas Días
6.00 ETAPA DE 14 ½”x 17 1/2" A 2562 M (TERCERA ETAPA) (m) Act. Acum. Acum.
Con barrena 14 1/2" y sarta lisa rebajar zapata a 1850 m, perforar a

6.01 1870 4 532 22.17
1870 m. (de acuerdo a distribucion de sarta con ampliador)

6.03 Efectuar prueba de densidad equivalente 1870 2 537 22.38
6.04 Sacar barrena a superficie. 1870 6 543 22.63
6.05 Armar y probar sarta rotatoria en superficie 1870 6 549 22.88
Meter barrena piloto 14 1/2” con sistema rotatorio con ampliador
6.06
hidráulico de 17 ½” a fondo perforado
1870 6 555 23.13
6.07 Perforar vertical de 1865 m hasta 2150 m 2150 50 605 25.21
Bombear baches de limpieza con material obturante y circular ciclo
6.08 2150 5
completo 610 25.42
6.09 Levantar barrena a zapata anterior 2150 2 612 25.50
6.10 Meter bna 14 1/2" +ampliador hidraulico 17 1/2" a fondo perforado- 2150 4
616 25.67
6.11 Perforar vertical de 2150 m, hasta +/-2562 m 2562 55 671 27.96

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1
Circular y bombear baches con material obturante . Colocar bache

6.12 2562 4
pesado 675 28.13
6.14 Deslizamiento y corte de cable 2562 3 688 28.67
6.15 Platicas de seguridad, simulacros, difusión de procedimientos 2562 8
696 29.00
TOTAL PERFORACIÓN ETAPA 14 1/2" x 17 1/2" 168 7.00
7.00 TOTAL ETAPA
7.02 Reunión pre-operativa 2562 1 698 29.08
7.03 Instalar unidad de registros eléctricos 2562 2 700 29.17
7.04 Tomar registros geofísicos de 2562-1850 m (1 corrida) 2562 8 708 29.50
7.05 Retirar sondas y unidad de registros 2562 4 712 29.67
7.06 Armar sarta simulada y barrena con ampliador pegado a la barrena 2562 4
716 29.83
7.07 Meter a fondo perforado ampliando hasta 2562 m 2562 15 731 30.46
7.08 Circular para limpiar pozo 2562 4 735 30.63
7.09 Sacar barrena a superficie y quebrar herramientas 2562 8 743 30.96
Recuperar buje de desgaste. Cambiar rams superior y probar
7.10 2562 6
preventor 749 31.21
7.11 Preparativos para meter TR 13 3/8" 72 lbs/pie TAC-140 HD521 2562 3
752 31.33
7.12 Reunión operativa con todo el personal involucrado 2562 1 753 31.38
7.13 Meter TR 13 3/8" a +/-2562 m 2562 30 783 32.63
7.14 Instalar líneas y cabeza de cementar 2562 3 786 32.75
7.15 Circular para acondicionar lodo, pruebas de circulación 2562 4 790 32.92
7.17 Efectuar operación de cementación 2562 12 803 33.46
7.18 Esperar fraguado 2562 18 821 34.21
7.19 Retirar líneas y cabeza de cementación 2562 3 824 34.33
7.20 Retirar charola ecoligica, linea de flote, campana 2562 8 828 34.50
Levantar conjunto de preventores. Instalar cuñas centradoras. Cortar
7.21 2562 12
13 ⅜" preliminar. Eliminar tubo ancla. Biselar corte.
836 34.83
7.22 Colocar cuñas y sentar TR 2562 6 839 34.96
7.23 Desmantelar equipo de izaje de preventores 2562 2 843 35.13
7.24 Eliminar preventores y conexiones superficiales de control 24
7.25 Instalar segunda seccion del cabezal 2562 6 847 35.29
7.26 Instalar preventores 13 5/8" 10 M y lineas superficiales de control 2562 24
848 35.33

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1
7.27 Probar preventores 2562 8 856 35.67

7.28 Instalar charola ecologica, campana y linea de flote 2562 8 873 36.38
7.29 Realizar reunion operativa 2562 1 876 36.50
7.31 Armar al changuero TP de 5" 1850 m 2562 8 1620 67.50
7.32 Armar sarta lisa con barrena 12 ¼” 2562 4 1620 67.50
7.33 Meter barrena 12 ¼” a +/- 2512 m, cople de retención 2562 8 1620 67.50
7.34 Circular y probar hermeticidad de TR con 70 kg/cm2 2562 3 1620 67.50
Rebajar cemento y equipo de flotación hasta cople flotador +/- 2557
7.35 2562 4
m(5 m antes de la zapata) 1620 67.50
7.36 Circular hasta limpiar pozo 2562 4 1620 67.50
7.37 Probar hermeticidad de TR 13 3/8" con 70 kg/cm2 2562 1 1620 67.50
7.38 Efectuar desplazamiento de lodo EI 1.65gr/cc x EI 1.90 gr/cc 2562 8
1620 67.50
7.39 Platicas de seguridad, simulacros, difusión de procedimientos 2562 17
1620 67.50
TOTAL CAMBIO DE ETAPA DE 14 1/2" x 17 1/2 288 12.00
ACUMULADO EN LA ETAPA DE 14 1/2" x 17 1/2 456 19.00
26.4.- Secuencia Operativa Etapa 12 ¼”
Programados
Horas Horas Días
8.00 ETAPA DE 12 ¼” A 4371 M (CUARTA ETAPA) (m) Act. Acum. Acum.
Con barrena 12 1/4” y sarta lisa rebajar zapata a 2562 m, perforar a
8.01 2577 2 1118 46.58
2577 m, 15 m debajo de la zapata de 13 3/8”
8.03 Efectuar prueba de goteo 2577 3 1124 46.83
8.04 Sacar barrena y sarta lisa a superficie 2577 10 1134 47.25
8.05 Armar sarta empacada 2577 7 1141 47.54
8.06 Conectar barrena 12 1/4”, 2577 1 1142 47.58
8.07 Meter barrena a fondo perforado 2577 m 2577 9 1151 47.96
8.08 Perforar vertical de 2577 m hasta 3100 m 3100 100 1251 52.13
8.09 3100 4 1255 52.29
completo
8.10 Efectuar viaje corto de 3100 m a 2562 m meter a fondo perforado 3100 3 1258 52.42
8.11 Perforar vertical de 3100 m hasta 3600 m, 3600 90 1348 56.17

PAG: 73 DE: 179
1
8.12 Bombear baches de limpieza y circular ciclo completo 3600 4 1352 56.33
8.13 Efectuar viaje corto a 3100 m, meter a fondo perforado 3600 4 1356 56.50
Circular y bombear baches de limpieza con material obturante y
8.14 3600 4 1360 56.67
circular ciclo completo para limpieza de pozo
8.15 Sacar bna a superficie para cambio de sarta 3600 12 1372 57.17
8.16 Armar sarta rotatoria y probar misma 3600 6 1378 57.42
8.17 Conectar barrena PDC de 12 1/4" y meter sarta a fondo perforado 3600 10 1388 57.83
Perforar vertical desde 3600 hasta 3900 m (inicio de KOP), e iniciar a

8.18 4371 86 1474 61.42
perforar direccional hasta +/- 4371 m (cima de KSM)
Circular baches de limpieza con material obturante hasta observar

8.19 4371 4 1478 61.58
retornos limpios.
8.20 Realizar viaje corto a 3600 m y meter a fondo perforado 4371 6 1484 61.83
8.22 Quebrar herramientas direccionales y barrena 4371 3 1497 62.38
8.24 Deslizar y cortar cable 4371 3 1524 63.50

TOTAL PERFORACIÓN ETAPA 12 1/4" 1809 408 17.00
9.02 Efectuar reunión pre-operacional 4371 1 1526 63.58
Probar preventores y Conexiones Superficiales de Control en alta y
9.03 4371 6 1532 63.83
baja presión
9.04 Instalar unidad de registros geofísicos 4371 2 1534 63.92
9.05 Tomar registros geofísicos de 4371 - 2562 m(1 corrida) 4371 12 1546 64.42
9.06 Armar sarta simulada y conectar barrena 4371 4 1550 64.58
9.07 Meter barrena a 4371 m, en viaje de acondicionamiento 4371 14 1564 65.17
9.08 Colocar baches de limpieza y circular ciclo completo 4371 4 1568 65.33
9.09 Sacar sarta a superficie y eliminar barrena 4371 13 1581 65.88
9.10 Recuperar buje de desgaste 13 5/8” 4371 1 1582 65.92
Preparativos para meter liner combinado de 9 7/8” 62.8# TAC-140
9.11 4371 2 1584 66.00
HD513, 9 5/8" 53.5 TAC-110 HD513
Cambiar rams de 5” por rams para TR de 9 7/8”-9 5/8" y probar
9.12 4371 4 1588 66.17
mismos
9.14 Meter liner combinado de 9 7/8” x 9 5/8" a 1959 m. 4371 10 1599 66.63
9.15 Colocar conjunto soltador colgador 4371 2 1601 66.71

PAG: 74 DE: 179
1
9.17 Cambiar rams de 9 7/8”- 9 5/8" por rams de 5” y probar mismos 4371 4 1607 66.96
9.18 Tomar pesos de liner combinado 9 7/8”- 9 5/8" (arriba, estático, abajo) 4371 2 1609 67.04
Meter liner combinado 9 7/8”- 9 5/8" por lingadas, calibrando TP a

9.19 4371 18 1627 67.79
4371 m
9.20 Circular y acondicionar reologias del lodo 4371 4 1631 67.96
9.21 Instalar UAP, lineas y cabeza de cementar 4371 2 1633 68.04
9.24 Lanzar esfera metálica y esperar viaje 4371 1 1643 68.46
Presurizar y activar colgador cargar peso para liberar soltador
9.25 4371 1 1644 68.50
hidráulico
9.26 Efectuar operación de cementación y empacar BL 4371 8 1652 68.83
Desconectar cabeza de cementación y sacar 10 lingadas, romper
9.27 4371 3 1655 68.96
circulación.
9.28 Retirar líneas de cementación 4371 2 1657 69.04
9.29 Sacar soltador a superficie 4371 12 1669 69.54
9.30 Instalar Buje de desgaste 4371 1 1670 69.58
9.31 Armar sarta lisa y barrena triconica 12 1/4” 4371 3 1673 69.71
9.32 Meter barrena a BL de 9 7/8" x 9 5/8” +/- 2412 m 4371 8 1681 70.04
9.33 Circular para limpiar BL, residuos de cemento 4371 4 1685 70.21
9.34 Probar BL de 9 7/8" x 9 5/8” con preventor cerrado (140 kg/cm2) 4371 1 1686 70.25

9.36 Armar rima para liner de 9 5/8” 4371 2 1696 70.67
9.37 Meter rima hasta +/- 2412 m 4371 8 1704 71.00
9.38 Operar rima dentro de BL del liner y circular 4371 4 1708 71.17
9.39 Sacar rima a superficie y eliminar misma 4371 12 1720 71.67
9.40 Recuperar buje de desgaste 4371 1 1721 71.71
9.41 Cambiar Rams de 5” por rams de 9 5/8” y probar 4371 4 1725 71.88
Preparativos para meter complemento de 9 5/8” 53.5 lbs/pie P-110
9.42 4371 3 1728 72.00
VSLIJII
9.44 Armar sellos (Tie-Back) + 1 tramo de 9 5/8” + cople de orificio 4371 1 1730 72.08
9.45 Meter complemento de 9 5/8”, 53.5#, hasta 2412 m 4371 16 1746 72.75
Realizar ajuste para sentar el mandril colgador en nido del cabezal.
9.46 4371 1 1747 72.79
Probar sellos de Tieback
9.47 Circular tiempo de atraso 4371 3 1750 72.92

PAG: 75 DE: 179
1
9.48 Instalar UAP, líneas y cabeza de cementación. Probar mismas 4371 2 1752 73.00
9.49 Circular y efectuar pruebas de circulación 4371 6 1758 73.25
9.50 Cementar complemento de 9 5/8” y sentar colgador y enchufar sellos 4371 8 1766 73.58
Retirar líneas de cementación/dejar cerrado con cabeza de

9.51 4371 2 1768 73.67
cementación
9.52 Retirar línea de flote, campana y charola ecológica 4371 8 1776 74.00
9.53 Retirar cabeza de cementación y equipo de correr TR 4371 2 1778 74.08
9.54 Esperar fraguado 4371 18 1796 74.83
9.55 Cambiar rams de 9 5/8” x rams de 5” y probar 4371 4 1800 75.00
9.56 Instalar campana, línea de flote y charola ecológica 4371 8 1808 75.33
9.57 Probar preventores en alta y en baja 4371 8 1816 75.67
9.59 Armar sarta lisa y conectar barrena 8 ½” 4371 3 1820 75.83
9.60 Meter barrena a +/-2382 m a cople de orificio 4371 8 1828 76.17
9.61 Circular y limpiar pozo 4371 4 1832 76.33
9.62 Probar hermeticidad de TR 9 5/8” con 140 kg/cm2 4371 1 1833 76.38
9.63 Rebajar cople de orificio 4371 4 1837 76.54
9.64 Meter barrena a cople de retención +/- 4320 m 4371 4 1841 76.71
9.65 Circular para limpiar pozo 4371 4 1845 76.88
9.66 Probar hermeticidad de TR con 176 kg/cm2 4371 1 1846 76.92
9.67 Rebajar cople y cemento a +/- 2412 m cople flotador 4371 3 1849 77.04
9.68 Probar hermeticidad de TR de 9 7/8” con 176 kg/cm2 4371 1 1850 77.08
9.69 Meter barrena de 8 1/2"hasta 4351 m cople de retención 4371 4 1854 77.25
9.70 Rebajar cople y cemento hasta 5 m antes de la zapata (4366 m) 4371 4 1858 77.42
9.71 Circular para limpiar agujero 4371 6 1864 77.67

9.72 Probar hermeticidad de zapata de 9 7/8” 4371 1 1865 77.71
9.73 Sacar barrena a superficie. Instalar cabeza rotatoria 4371 48 1913 79.71
Armar sarta rotatoria, probar misma y conectar barrena PDC de 8 ½”.
9.74 4371 6 1919 79.96
En el inter instalar equipo de flujo controlado
Meter barrena y sarta rotatoria a 4366 m. En el inter instalar equipo de
9.75 4371 13 1932 80.50
flujo controlado
TOTAL CAMBIO DE ETAPA 12 1/4" 432 18.00

ACUMULADO EN LA ETAPA 12 1/4" 840 35.00

PAG: 76 DE: 179
1
26.5.- Secuencia Operativa Etapa 8 ½”
Programados
Horas Horas Días
10.00 ETAPA DE 8 ½” A 4952 M (QUINTA ETAPA) (m) Act. Acum. Acum.
Con barrena PDC 8 1/2" y sarta rotatoria rebajar cemento y
10.01 4371 2 1958 81.58
accesorios a 4371 m
Circular y bombear baches de limpieza circular ciclo completo para
10.02 4371 4 1962 81.75
limpieza de pozo
Perforar con barrena de 8 ½” y sarta navegable de 4371 m a +/- 4600
10.03 m, o hasta donde se vea un quiebre en ROP (KSM, KSSF), con 4600 110 2072 86.33
equipo de flujo controlado.
10.04 4600 4 2076 86.50
completo
10.05 Realizar viaje corto a 4371 m, y meter a fondo perforado 4600 4 2080 86.67
Circular y bombear baches de limpieza y circular ciclo completo para
10.06 4600 6 2086 86.92
limpieza de pozo
Levantar barrena a la zapata de 9 7/8", retirar balero e instalar
10.07 4600 4 2090 87.08
campana de viaje
10.09 Armar sarta rotatoria (turbina), y probar en sup. 4600 6 2110 87.92
10.10 Conectar barrena hibrida 81/2" y meter a zapata de 9 7/8" 4600 13 2123 88.46
10.11 Retirar campana de viaje e instalar balero de sellos. 4600 2 2125 88.54
Perforar direccional hasta 4800 m, con equipo de flujo controlado y
10.13 4800 124 2255 93.96
cambiando balero de sellos cada 48 hrs
Circular pozo con bombeo de baches de limpieza hasta observar
10.14 4800 6 2261 94.21
retornos limpios
Circular pozo con bombeo de baches de limpieza y material obturante
10.16 4800 6 2271 94.63
hasta observar retornos limpios
Levantar barrena a zapata anterior y desmantelar balero de sellos e
10.17 4800 6 2277 94.88
instalar campana de viajes
10.19 Armar sarta rotatoria (turbina), y probar en sup. 4800 6 2299 95.79
10.20 Conectar barrena hibrida 81/2" y meter a zapata de 9 7/8" 4800 13 2312 96.33
10.22 Meter barrena a fondo perforado 4800 6 2320 96.67
Perforar direccional hasta 4952 m, con equipo de flujo controlado y
10.23 4952 112 2432 101.33
cambiando balero de sellos cada 48 hrs
10.24 4952 6 2438 101.58

PAG: 77 DE: 179
1
10.26 4952 6 2448 102.00
Levantar barrena a zapata anterior y desmantelar balero de sellos e
10.27 6 2454 102.25
instalar campana de viajes
TOTAL PERFORACION DE ETAPA 8 1/2" 581 540 22.50
11.03 Instalar unidad de registros geofísicos y armar sonda 4952 6 2504 104.33
11.04 Tomar registros geofísicos de 4952 m A 4371 M, con TLC 4952 72 2576 107.33
11.06 Armar sarta simulada y barrena PDC 8 ½” 4952 3 2585 107.71
Circular y acondicionar lodo para meter TR corta de 7” 35 lbs/pie
11.08 4952 5 2606 108.58
TAC-140 HD-523
Recuperar buje de desgaste. Cambiar rams superior de 5" x 7" y
11.10 4952 1 2623 109.29
probar
11.11 Reunión Pre-operativa 4952 1 2624 109.33
11.12 Preparativos para meter TR corta de 7” 35 lbs/pie TAC-140 4952 3 2627 109.46
11.13 Meter TR de 7” hasta 751 m (checar pesos) 4952 6 2633 109.71
11.14 Instalar conjunto soltador-colgador rotatorio 4952 2 2635 109.79
11.16 Cambiar Rams de para TR de 7” por Rams para TP de 5” y probar 4952 4 2642 110.08
11.17 Meter liner a 4371 m, calibrando TP de 5” (2.625”), circular 4952 20 2662 110.92
11.18 Checar pesos de sarta 4952 1 2663 110.96
11.19 Meter liner de 7” a 4952 m fondo perforado 4952 6 2669 111.21
11.20 Tomar los pesos de la sarta y circular 4952 1 2670 111.25
11.24 Lanzar esfera y esperar viaje 4952 1 2682 111.75
11.25 Presurizar y activar colgador, 4952 2 2684 111.83
Aplicar peso para energizar empacador de BL, cargar peso para
11.27 4952 1 2693 112.21
liberar soltador hidráulico

PAG: 78 DE: 179
1

11.28 4952 2 2695 112.29
circulación.
11.31 Armar sarta lisa con barrena 8 ½” 4952 3 2713 113.04
11.32 Meter barrena 8 1/2” a +/- 4221 m, BL de 7” 4952 13 2726 113.58
11.33 Circular y probar hermeticidad de BL con 140 kg/cm2 4952 4 2730 113.75
Sacar barrena a superficie quebrando TXT los ultimos +/- 1580 m de
11.34 4952 36 2766 115.25
TP de 5" excedente
Armar rima para TR 7" y bajar misma hasta la BL 7" trabajar misma
11.35 4952 13 2779 115.79
para pulir C2
11.36 Circular y sacar la rima a superficie 4952 16 2795 116.46
11.37 Preparativos para meter TR corta de 7” 35 lbs/pie TAC-140 (stub) 4952 3 2798 116.58
11.38 Reunión Operativa 4952 1 2799 116.63
11.39 Meter tie back de 7" a +/-749 m, 4952 6 2805 116.88
11.42 Cambiar Rams de para TR de 7” por Rams para TP de 5” y probar 4952 4 2813 117.21
11.44 Tomar los pesos de la sarta y circular 4952 1 2822 117.58
11.49 Presurizar y activar colgador 4952 1 2833 118.04
Aplicar peso para energizar empacador de BL, cargar peso para
11.51 4952 1 2842 118.42
liberar soltador hidráulico
11.52 4952 1 2843 118.46
circulación.
Armar barrena triconica de 8 1/2" con sarta lisa y bajar a reconocer
11.54 4952 20 2875 119.79
BL(2) de Liner 7" (+/-3472 m)
11.55 sacar barrena a sup. 4952 12 2887 120.29
11.56 Armar TXT 1580 m, de TP de 3 1/2", 15.5 #, NC-38 al changero 4952 24 2911 121.29
11.57 Armar barrena 5 7/8” con sarta lisa 4952 2 2913 121.38
11.58 Meter barrena a +/- 4902 m, cople de retención 4952 12 2925 121.88
11.60 Probar hermeticidad de TR con 140 kg/cm2 4952 1 2929 122.04

PAG: 79 DE: 179
1
Rebajar cemento y equipo de flotación hasta hasta 5 m antes de la
11.62 4952 12 2943 122.63
zapata 7"
11.64 Probar hermeticidad de liner de 7” con 140 kg/cm2 4952 3 2949 122.88
Efectuar desplazamiento de lodo EI de 1.60 gr/cc por EI 1.20 gr/cc
11.65 4952 9 2958 123.25
circular y homogenizar columnas.
11.66 Sacar sarta a superficie 4952 14 2972 123.83
Armar Escariador para TR de 7" y meter a 4947 m (5m arriba de la
11.67 4952 36 3008 125.33
zapata), circular limpiando pozo y sacar a superficie
Instalar URE, tomar registro CBL-VDL-GR, sacar sonda a superficie y
11.68 4952 20 3028 126.17
desinstalar URE
11.69 Prueba de preventores y conexiones superficiales de control 4952 8 3036 126.50
11.71 Platicas de seguridad, simulacros y difusión de procedimientos 4952 32 3072 128.00
TOTAL CAMBIO DE ETAPA 8 1/2" 581 576 24.00
26.6.- Secuencia Operativa Etapa 5 7/8”
Programados
Horas Horas Días
Acum
12.00 ETAPA DE 5 7/8” (SEXTA ETAPA) (m) Act. Acum.
.
12.01 Armar sarta navegable con barrena PDC de 5 7/8" y bajar a +/- 4902 m, 4952 32 3104 129.33
cople de retencion
12.02 Circular y probar hermeticidad de TR 7" con 140 kg/cm2 4952 4 3108 129.50
12.03 Rebajar cemento y accesorios hasta 5 m antes de la zapata 4952 4 3112 129.67
12.04 4952 2 3114 129.75

Circular y efectuar prueba de hermeticidad a TR de 7" con 140 kg/cm2
Perforar direccional con barrena de 5 7/8” y sarta navegable con flujo

12.05 5072 110 3224 134.33
controlado a 5072 m. cambiando balero de sellos cada 48 hrs.
12.07 Realizar viaje corto a la zapata y meter a fondo perforado 5072 12 3242 135.08
Eliminar elemento de sello a cabeza rotatoria e instalar campana de
12.10 5072 2 3254 135.58
viaje
Sacar barrena a superficie para evaluar barrena y realizar cambio de
12.11 5072 15 3269 136.21
la misma

PAG: 80 DE: 179
1
Armar sarta navegable y probar misma, Conectar barrena PDC de 5

12.12 5072 6 3275 136.46
7/8"
12.13 Meter barrena a zapata de 7" 5072 15 3290 137.08
Desmantelar campana de viaje e instalar balero de sellos a cabeza
12.14 5072 2 3292 137.17
rotatoria
12.16 controlado a 5192 m. cambiando el elemento de sello a cabeza 5192 110 3410 142.08
rotatoria cada 48 hrs.
12.18 Realizar viaje corto a 5072 y meter a fondo perforado 5192 6 3420 142.50
12.21 5192 2 3430 142.92
viaje
Sacar barrena a superficie para evaluar barrena y realizar cambio de
12.22 5192 17 3447 143.63
la misma
12.23 Armar sarta con Corona 5 7/8" y barril muestrero 5192 5 3452 143.83
12.24 Meter corona 5 7/8" y barril muestrero a zapata de 7" 5192 12 3464 144.33
Desmantelar campana de viaje e instalar balero de sellos a cabeza
12.25 5192 2 3466 144.42
rotatoria
12.26 Meter corona 5 7/8" y barril muestrero a fondo perforado 5192 5 3471 144.63
12.27 realizar corte de nucleo preservado y orientado (9 m) 5201 12 3483 145.13
12.28 levantar corona 5 7/8" y barril muestrero a zapata de 7" 5201 6 3489 145.38
12.29 5201 2 3491 145.46
viaje
Levantar corona 5 7/8" y barril muestrero a superficie y recuperar
12.30 5201 14 3505 146.04
nucleo.
Armar sarta navegable y probar misma, Conectar barrena PDC de 5
12.31 5201 7 3512 146.33
7/8"
12.32 Meter barrena a zapata de 7" 5201 15 3527 146.96
12.33 5201 2 3529 147.04
viaje
Meter barrena PDC 5 7/8" a 5192 m y repasar y estabilizar agujero
12.34 5201 6 3535 147.29
hasta 5201 m,
12.35 5317 100 3635 151.46
controlado a 5317 m.
12.37 Realizar viaje corto a la zapata y meter a fondo perforado 5317 6 3647 151.96

PAG: 81 DE: 179
1

12.40 5317 2 3659 152.46
viaje
12.41 Sacar barrena a superficie para evaluar barrena 5317 17 3676 153.17
12.42 Prueba de conexiones superficiales de control 5317 24 3700 154.17
12.43 Deslizar y cortar cable 5317 8 3708 154.50
TOTAL PERFORACION DE ETAPA 5 7/8" 365 696 29.00
13.03 Instalar unidad de registros eléctricos 5317 3 3773 157.21
13.04 Tomar registros geofísicos de 5317 m a 4952 m con TLC 5317 72 3845 160.21
13.06 Armar sarta simulada y barrena PDC 5 7/8” 5317 4 3852 160.50
13.07 Meter barrena a zapata 7" m, 5317 12 3864 161.00
13.08 Eliminar campana de viajes e intalar elemento de sellos 5317 2 3866 161.08
13.10 Circular y acondicionar lodo para meter Liner de 5” 5317 4 3875 161.46
13.12 5317 2 3881 161.71
viaje
13.14 Recuperar buje de desgaste. 5317 1 3898 162.42
13.15 Reunión Pre-operativa 5317 1 3899 162.46
Preparativos para meter TR corta de 5”18 lbs/pie P-110 HD513
13.16 5317 3 3902 162.58
lisa+ranurado+empacadores hinchables
13.17 Meter TR de 5” hasta 465 m, (checar pesos) (100 m de traslape) 5317 6 3908 162.83
13.21 Eliminar campana de viajes e intalar elemento de sellos 5317 2 3930 163.75
13.22 Checar pesos de sarta 5317 1 3931 163.79
13.23 Meter liner de 5” a 5317 m fondo perforado 5317 4 3935 163.96
Presurizar y activar colgador, aplicar peso para energizar empacador
13.25 5317 2 3938 164.08
de BL, cargar peso para liberar soltador hidráulico
13.28 Instalar cabezal de producción 13 5/8” x 11” 10 M 5317 7 3958 164.92

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1
13.29 Armar sarta lisa con barrena triconica 5 7/8" 5317 4 3962 165.08
13.30 Meter barrena 5 7/8” a +/- 4852 m, BL de 5” 5317 13 3975 165.63
Armar TP franca 3 1/2" + 5 " y bajar a 3572 m, colocar TXC 100 m
13.32 5317 24 4012 167.17
lineales
13.33 Sacar TP franca a superficie 5317 12 4024 167.67
13.34 Bajar barrena triconica 8 1/2" y reconocer BL2 de 7" (+/-3472 m) 5317 8 4032 168.00
13.36 Armar rima para BL2 de 7" y trabajar misma 5317 8 4048 168.67
Circular y sacar rima a superficie quebrando TxT 2092 m de TP de 5"
13.37 5317 11 4059 169.13
excedente
Preparativos para bajar complemento de 7" 35 lbs/ TAC-140, TRC-
13.38 5317 2 4061 169.21
110 HD-523 y TR 7 5/8" 45.3 lbs/pie TRC-110 HD-523
13.39 Bajar complemento a +/-3472 m 5317 32 4093 170.54
13.40 Instalar equipos de cementacion 5317 2 4095 170.63
13.41 Efectuar cementación 5317 8 4103 170.96
13.42 sentar complemento 7"x 7 5/8" en nido 5317 2 4105 171.04
13.44 Instalar campana, charola ecologica y linea de flote 5317 8 4114 171.42
13.45 Armar TP 3 1/2" 2092 m, 5317 8 4122 171.75
Bajar con barrena 5 7/8" y TP 3 1/2" y rebajar cemento a +/-3472 m y
13.46 5317 12 4134 172.25
probar complemento con 176 kg/cm2
13.47 Bajar barrena triconica y rebajar cemento a 3572 m 5317 4 4138 172.42
13.49 Sacar barrena a 500 m 5317 8 4152 173.00
13.50 Armar 465 m, de TP de 2 7/8" al changuero 5317 8 4160 173.33
13.52 Armar molino 4 1/8” con sarta lisa y TP 2 7/8"+ TP 3 1/2" + TP 5" 5317 6 4170 173.75
13.53 Meter a zapata de 7" 5317 12 4182 174.25
13.54 Eliminar campana de viajes e instalar elemento de sellos 5317 2 4184 174.33
13.55 Meter barrena 4 1/8" a +/- 5317 m, zapata 5" reconcoer PI 5317 2 4186 174.42
13.57 5317 2 4190 174.58
viaje
TOTAL CAMBIO DE ETAPA 5 7/8" 442 18.42
4210.
TIEMPOS DE LA INTERVENCIÓN 175.42
00

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1
Nota: La realización de viajes de acondicionamiento antes de la bajada de las TR’s será analizado una
vez tomado el registro de calibración (DR-CAL) y evaluado la condición del agujero durante los viajes.

PAG: 84 DE: 179
1
26.7.- Resumen de tiempos por etapa
TR DIAS PROGRAMADOS LIMITE TECNICO
Transporte
e
Instalación
Prof (m) 50 Prof (m) 50

Conductor
30" P P
CE CE
Prof (m) 900 Prof (m) 900
20" P 5.6 P 4.5
14.6 11.7
CE 9.0 CE 7.2
Prof (m) 1500 Prof (m) 1500
16" P 5.0 P 4.0
13.0 10.4
CE 8.0 CE 6.4
Prof (m) 2562 Prof (m) 2562
13 3/8" P 7.0 P 5.6
19.0 15.2
CE 12.0 CE 9.6
Prof (m) 4371 Prof (m) 4371
9 7/8"x 9
5/8" P 17.0 P 13.6
35.0 28.0
CE 18.0 CE 14.4
Prof (m) 4952 Prof (m) 4952
7" P 22.5 P 18.0
46.5 37.2
CE 24.0 CE 19.2
Prof (m) 5317 Prof (m) 5317
5" P 29.0 P 23.2
40.6 32.5
CE 11.6 CE 9.3
Prof (m) 3472 Prof (m)
7"
7.17
Compl.
CE 6.83 CE 5.5 5.5
TOTAL 175.8 134.9
METROS POR DIA 7.33 5.62
P: Perforando
TI: Toma de Información Adicional (Núcleos, Registros parciales, etc.)
CE: Cambio de Etapa (Registros, Cementa TR CSC, etc.)

PAG: 85 DE: 179
1
26.8.- Gráfica de profundidad vs días

PAG: 86 DE: 179
1
27.- PROGRAMA CALENDARIZADO DE MATERIALES Y SERVICIOS
27.1.- Herramientras requeridas para iniciar a perforar
CANT. DESCRIPCIÓN EXISTE FECHA DE SECCIÓN O DEPTO

SI NO SOLICITUD RESPONSABLE
1 TOP DRIVE SI UPC
1 DOBLE PIÑON SI UPC
1 MANGUERA 55' SI UPC
1 MANGUERA 55' (EXTRA) SI UPC
1 BUJE MAESTRO SECCIONADO SI UPC
2 HULE LIMPIADOR PARA TP 5” SI UPC
2 HULE LIMPIADOR PARA TP 3 ½” SI UPC
2 HULE LIMPIADOR PARA TP 2 7/8” SI UPC
2 VALVULAS DE PIE 4 1/2" IF ó 4 IF SI UPC
2 VALVULAS DE PIE 3 ½ IF SI UPC
1 JUEGOS DE GAFAS LARGAS SI UPC
1 JUEGO DE GAFAS CORTAS SI UPC
1 ELEVADORES PARA TP DE 5" SI UPC
1 ELEVADORES PARA TP DE 3 ½” SI UPC
1 ELEVADORES PARA TP DE 2 7/8” SI UPC
2 MADRINA DE LEVANTE P/HTA 9 ½” Y 8” SI UPC
8 MADRINA DE LEVANTE P/HTA 8” SI UPC
2 MADRINA DE LEVANTE P/HTA 6 ¾” SI UPC
4 MADRINA DE LEVANTE P/HTA 4 ¾” SI UPC
1 CUÑAS P/TP DE 5" SI UPC
1 CUÑAS P/HTA 9 1/2” Y 8" SI UPC
1 COLLARIN PARA HTA 9 1/2" Y 8" SI UPC
1 CUÑAS P/HTA 6 ¾” SI UPC
1 COLLARIN PARA HTA 6 ¾” SI UPC
1 CUÑAS P/TP 3 ½” SI UPC
1 CUÑAS P/HTA 4 3/4” SI UPC
1 COLLARIN PARA HTA 4 ¾” SI UPC
1 LLAVE DE FUERZA SDD C/JGO. DE EXTENSIONES SI UPC
1 CUÑAS P/TP 2 7/8” SI UPC
1 CUÑAS P/HTA 3 5/8” SI UPC
1 LLAVE DE FUERZA DB SI UPC
1 TORQUIMETRO DE APRIETE SI UPC
1 INDICADOR DE PESO SI UPC
1 MANOMETRO STAND PIPE SI UPC
1 LLAVE VARCO TW-60 SI UPC
1 LLAVE VARCO SW-30 SI UPC

PAG: 87 DE: 179
1

1 ROLADORA SI UPC
2 JGOS. DE CABLES SALVAVIDAS SI UPC
2 JGOS. CABLE DE ACERO 9/16" P/ CABRESTANTE SI UPC
1 CADENA DE ROLAR SI UPC
1 CAJA DE DADOS P/LLAVES SI UPC
1 UNIDAD COMPLETA 20 ¾” 3M X 13 5/8” 5M X 3 ½” 5M SI UPC
1 BOTELLA DE CIRCULAR DE 5" A 2" 8 HRR SI UPC
1 BOTELLA DE CIRCULAR DE NC-50 X 16” HD-521, 109 LB/FT SI UPC
1 BOTELLA DE CIRCULAR DE NC-50 X 13 3/8” DH-521, 72 LB/FT SI UPC
1 BOTELLA DE CIRCULAR DE NC-50 X 9 7/8” HD-513, 62.8 LB/FT SI UPC
1 BOTELLA DE CIRCULAR DE NC-50 X 9 5/8” HD-513, 53.5 LB/FT SI UPC
1 BOTELLA DE CIRCULAR DE NC-50 X 9 5/8” VSLIJ II, 53.5 LB/FT SI UPC
1 BOTELLA DE CIRCULAR DE NC-50 X 7” VSLIJ II, 35 LB/FT SI UPC
1 BOTELLA DE CIRCULAR DE NC-50 X 7 5/8” HSLX, 45.3 LB/FT SI UPC
1 BOTELLA DE CIRCULAR DE NC-38 X 5” HD-513, 18 LB/FT SI UPC
1 BOTELLA DE CIRCULAR DE NC-38 X 3 ½” SI UPC
1 JGO. DE MANGUERAS METÁLICAS 2" (LLENADO RÁPIDO) SI UPC
2 GRILLETES 3/4" (P/TORQUÍMETRO) SI UPC
3 GRILLETES 3/4" (P/SUSP. LLAVES) SI UPC
4 GRAPAS P/CABLE 9/16" SI UPC
4 GRAPAS P/CABLE 5/8" SI UPC
1 CHAQUETA PARA TP 5" SI UPC
2 MALACATE NEUMÁTICO "RONCO" SI UPC
240 MTS DE CABLE DE ACERO FLEXIBLE 5/8" SI UPC
2 POLEAS P/MANIOBRAS (5-6 TONS) SI UPC
1 GUÍA PARA CABLE DE ACERO 1 3/8" SI UPC
1 CABLE SALVAVIDA P/CHANGO SI UPC
1 IZADOR P/CHANGO (COMPLETO) SI UPC
CINTURÓN Y COLA DE ACERO DEL SALVAVIDA DEL
1 SI UPC
CHANGO
5 LIBRETAS DE FLORETE (PISO ROT.) SI UPC
1 PINTARRÓN SI UPC
1 VITRINA P/INFORMACIÓN TÉCNICA SI UPC
5500 MTS CABLE DE SONDEO 9/16" SI UPC
1 INCLINÓMETRO “GYRODATA” SI UPC
1 RADIO TRUNNKY SI UPC
1 SIFÓN SI UPC
1 LÍNEA P/CEMENTACIÓN SI UPC
1 LÍNEA P/ABASTECIMIENTO AGUA Y LODO SI UPC
1 LÍNEA DE FLOTE SI UPC
1 HTA DE MANO COMPLETA ** SI UPC
BNA 12" ACONDICIONADA PARA PERF. AGUJEROS
1 SI UPC
AUXILIARES

PAG: 88 DE: 179
1
27.2.- Segunda Etapa Agujero de 18 ½”, TR de 16”

2 BARRENA 18 ½” TRICONICA IADC 115 SI ING. DE POZO
1 CUADRO DE APRIETE SI ING. DE POZO
1 DOBLE CAJA ESTABILZADO 9 ½” X 18 ½” SI
3 ESTABILIZADORES INTEGRALES 9 ½” X 18 ½” SI INSP. TUBULAR
1 DC CORTO 9-1/2”, 7 5/8” REG SI INSP. TUBULAR
1 VCP 9 ½” SI INSP. TUBULAR
6 DC NORMAL 9-1/2”, 7 5/8” REG SI INSP. TUBULAR
1 MARTILLO 9 ½” SI ING. DE POZO
2 COMBINACIÓN NC-50 X 7 5/8” REG SI INSP. TUBULAR
112 MTS HW 5" SI INSP. TUBULAR
300 MTS TP 5" 19.5#, X-105 SI INSP. TUBULAR
1000 MTS TP 5" 19.5#, G-105 SI INSP. TUBULAR
1850 MTS TR 16", 109 LB/FT, P-110, HD-521 SI ING. DE SEGUIMIENTO
1 ZAP. RIMADORA 16", 109 LB/FT, P-110, HD-521 SI ING. DE SEGUIMIENTO
1 COPLE DIFERENCIAL 16", 109 LB/FT, P-110, HD-521 SI ING. DE SEGUIMIENTO
1 TAPÓN DE DIAFRAGMA SI ING. DE SEGUIMIENTO
1 TAPÓN SÓLIDO SI ING. DE SEGUIMIENTO
1 RAMS DE 16" PREV. 21 ¼”" 5,000 PSI SI HTAS ESPECIALES
1 LLAVE HIDRÁULICA 16" SI HTAS ESPECIALES
1 UNIDAD DE POTENCIA (COMPLETA) SI HTAS ESPECIALES
ARAÑA NEUMÁTICA DE BASE 500 TONS CON INSERTOS DE
SI
2 16" HTAS ESPECIALES
2 ELEVADORES DE CUÑAS NEUMÁTICA CON GUÍA PARA 16" SI HTAS ESPECIALES
1 ELEVADOR DE TOPE P/ 16" SI HTAS ESPECIALES
COLLARINES DE ARRASTRE CON CABLE DE IZAJE Y
2 SI
DESTORCEDOR HTAS ESPECIALES
1 BOTELLA DE CIRCULAR DE NC-50 X 16” HD-521, 109 LB/FT SI OPERACIÓN
1 CABEZA DE CEMENTAR 16” HD-521, 109 LB/FT SI OPERACIÓN
1 IZADORA PARA TR SI HTAS ESPECIALES
1 GRÚA PARA INTRODUCCIÓN DE TR SI OPERACIÓN
1 Mc CLASH DE 4" A 2" SI MATERIALES
1 GRÚA PARA INTRODUCCIÓN DE TR SI OPERACIÓN
1 CHANGUERO PARA ALINEAR TR SI OPERACIÓN
1 CUÑAS DE 20 ¾” X 16” SI HTAS. ESPECIALES
1 CABEZAL DE 21 ¼” X 21 ½” 5,000 PSI SI ING. DE SEGUIMIENTO
1 BRIDA DE TRANSICION 20 ¾” X 21 ¼" SI ING. DE SEGUIMIENTO
1 CARRETE ESPACIADOR (0.80 M) SI
1 PREVENTOR SENCILLO DE ARIETES VARIABLES 21 ¼” 5M SI
1 CARRETE DE CONTROL 21 ¼” SI

PAG: 89 DE: 179
1

1 PREVENTO DOBLE 21 ¼” 5M CIEGO Y VARIABLE SI
1 PREVENTOR ESFERICO 21 ¼” 5M SI
1 ANILLO R-74 SI
7 ANILLO BX-165 SI
24 ESPARRAGOS 2” X 19” SI
48 TUERTCAS 2” SI
1 CAMPANA 16" SI HTAS. ESPECIALES
4 VÁLVULAS LATERALES 2 1/16" 5M SI HTAS. ESPECIALES
16 ANILLO RX-24 SI HTAS. ESPECIALES
48 BIRLOS 7/8" X 6 ½” SI HTAS. ESPECIALES
96 TUERCAS 7/8” SI
2 PORTAESTRANGULADORES 2 1/16" 5M SI HTAS. ESPECIALES
2 PORTAESTRANGULADORES 3 1/8" 5M SI HTAS. ESPECIALES
32 ESPARRAGOS 1 1/8” X 7 ¾” SI
64 TUERCAS 1 1/8” SI
8 ANILLOS RX-35 SI
80 ESPÁRRAGOS 1 3/4" X 15" C/TUERCAS SI HTAS. ESPECIALES
12 ESPÁRRAGOS 1 5/8" X 19" C/TUERCAS SI HTAS. ESPECIALES
1 ÁRBOL DE EXTRANGULACIÓN 2 1/16 X 3 1/16" SI HTAS. ESPECIALES
1 BOMBA KOOMEY SI INSTRUMENTOS
1 BUJE DE DESGASTE SI ING. DE POZO
1 PESCANTE PARA BUJE DE DESGASTE SI ING. DE POZO
1 CHAROLA RECOLECTORA DE LODO (FIBRA DE VIDRIO) SI HTAS. ESPECIALES
27.3.- Tercera Etapa Agujero de 14 ½” x 17 ½”, TR 13 3/8”

1 BARRENA PILOTO 14 ½” PDC ING. DE POZO
1 CUADRO DE APRIETE
1 SISTEMA ROTATORIO 8” ING. DE POZO
1 DC MONEL 8” 6 5/8” REG
1 MWD 8” 6 5/8” REG
1 ESTABILIZADOR 8” X 14 ½” ING. DE POZO
1 AMPLIADOR HIDRÁULICO 14 1/2” X 17 ½” ING. DE POZO
1 DC NORMAL 8” 6 5/8” REG ING. DE POZO
1 VCP 8” 6 5/8” REG ING. DE POZO
1 ESTABILIZADOR 8” X 17 ½” ING. DE POZO
6 DC NORMAL 8” 6 5/8” REG INSP. TUBULAR

PAG: 90 DE: 179
1

1 MARTILLO 8" ING. DE POZO
2 DC NORMAL 8” 6 5/8” REG INSP. TUBULAR
1 COMBINACION 8” 6 5/8” REG X NC-50
12 HW 5” NC-50
300 MTS TP 5" 19.5#, X-95 INSP. TUBULAR
1000 MTS TP 5” 19.5#, G-105 INSP. TUBULAR
1000 MTS TP 5” 19.5#, S-135 OPERACIÓN
850 MTS TR 13 3/8”, P-110, 72 LB/FT, HD-521 ING. DE SEGUIMIENTO
1712 MTS TR 13 3/8”, TAC-140, 72 LB/FT, HD-521 ING. DE SEGUIMIENTO
1 ZAPATA RIMADORA 13 3/8”, TAC-140, 72 LB/FT, HD-521 ING. DE SEGUIMIENTO
1 COPLE DIFERENCIAL 13 3/8”, TAC-140, 72 LB/FT, HD-521 ING. DE SEGUIMIENTO
1 TAPON DE DIAFRAGMA ING. DE SEGUIMIENTO
1 TAPON SOLIDO ING. DE SEGUIMIENTO
1 RAMS DE 13 3/8” PREVENTOR 21 ¼”" 5M HTAS. ESPECIALES
1 LLAVE HIDRÁULICA 13 3/8” HTAS. ESPECIALES
1 UNIDAD DE POTENCIA (COMPLETA) HTAS. ESPECIALES
2 ARAÑA NEUMÁTICA DE BASE 500 TON CON INSERTOS HTAS. ESPECIALES
ELEVADORES DE CUÑAS NEUMÁTICA CON GUÍA P/ TR 13
2 3/8” HTAS. ESPECIALES
1 ELEVADOR DE TOPE P/13 3/8” HTAS. ESPECIALES
2 COLLARÍN ARRASTRE C/CABLE IZAJE Y DESTORCEDOR HTAS. ESPECIALES
1 BOTELLA DE CIRCULAR DE NC-50 X 13 3/8” DH-521, 72 LB/FT OPERACION
1 Mc CLASH DE 4" A 2" MATERIALES
1 IZADORA PARA TR HTAS ESPECIALES
1 GRÚA PARA INTRODUCCIÓN DE TR OPERACIÓN
1 CHANGUERO PARA ALINEAR TR OPERACIÓN
1 CABEZAL DE 21 ¼” 5M X 13 5/8” 10M
1 CUÑAS DE 21 ¼” X 13 3/8”
1 PREVENTOR SENCILLO 13 5/8” 10M
1 CARRETE DE CONTROL 13 5/8” 10M
1 PREVENTOR DOBLE CIEGO Y VARIABLE
1 PREVENTOR ESFERICO 13 5/8” 5M
27.4.- Cuarta Etapa Agujero 12 ¼” LINER 9 7/8” Y COMP. 9 5/8”

1 BARRENA 12 1/4” PDC ING. DE POZO
1 CUADRO DE APRIETE ING. DE POZO
1 DOBLE CAJA ESTABILIZADA 8” X 12 ¼” 6 5/8” REG. INSP. TUBULAR
1 DC CORTO 8” 6 5/8” REG. INSP. TUBULAR

PAG: 91 DE: 179
1

1 ESTABILIZADOR 8” X 12 ¼” 6 5/8” REG.
1 DC NORMAL 8” 6 5/8” REG. INSP. TUBULAR
1 ESTABILIZADOR 8” X 12 ¼” 6 5/8” REG.
1 DC NORMAL 8” 6 5/8” REG.
1 MARTILLO 8” 6 5/8” REG
6 DC NORMAL 8” 6 5/8” REG.
1 COMBINACION 6 5/8” REG X NC-50
1 MOTOR DE FONDO 8” 6 5/8” REG
1 LWD 8” 6 5/8” REG
1 MWD 8” 6 5/8” REG
112 MTS HW 5” INSP. TUBULAR
1700 MTS TP 5” 19.5#, S-135 INSP. TUBULAR
990 MTS TR 9 7/8” TAC-140, 62.8 LB/FT, HD-513 ING. DE SEGUIMIENTO
1020 MTS TR 9 5/8” TAC-110, 53.5 LB/FT, HD-513
2460 MTS TR 9 5/8” P-110, 53.5 LB/FT, VSLIJ II
1 ZAPATA FLOTADORA 9 7/8” TAC-140, 62.8 LB/FT, HD-513 ING. DE SEGUIMIENTO
1 COPLE FLOTADOR 9 7/8” TAC-140, 62.8 LB/FT, HD-513
1 COPLE DE RETENCION 9 7/8” TAC-140, 62.8 LB/FT, HD-513
CENTRADORES DE FLEJES INTEGRALES PARA TR 9 5/8” X
N
12 ¼”
CENTRADORES DE FLEJES INTEGRALES PARA TR 9 7/8” X
N
12 ¼”
COLGADOR HIDRAULICO DE LINER 9 5/8” TAC-110, 53.5
1
LB/FT, HD-513 ING. DE SEGUIMIENTO
1 DARDO DIAFRAGMA
1 DARDO DESPLAZADOR
1 TIE BACK 9 5/8” P-110, 53.5 LB/FT, VSLIJ II
1 COPLE DE ORIFICIOS 9 5/8” P-110, 53.5 LB/FT, VSLIJ II
1 COPLE DE RETENCION 9 5/8” P-110, 53.5 LB/FT, VSLIJ II
1 DARDO DIAFRAGMA
1 DARDO DESPLAZADOR
1 RAMS DE 3 1/2" PREVENTOR 9 5/8” HTAS. ESPECIALES
1 LLAVE HIDRÁULICA 5" HTAS. ESPECIALES
ELEVADORES DE CUÑAS NEUMÁTICA CON GUÍA P/ TR 9 5/8”
2 Y 9 7/8” HTAS. ESPECIALES
1 ELEVADOR DE TOPE 9 5/8” Y 9 7/8” HTAS. ESPECIALES
1 CABEZA DE CIRCULAR DE TP 5” IF OPERACION

PAG: 92 DE: 179
1

1 GRÚA PARA INTRODUCCIÓN DE TR OPERACION
1 CHANGUERO PARA ALINEAR TR OPERACION
1 CABEZAL SEMICOMPACTO DE 13 5/8” 10M X 11” X 11” 15M
1 CUÑAS PARA TR 9 5/8”
1 PREVENTOR SENCILLO 11” 15M
1 CARRETE DE CONTROL 11” 15M
1 PREVENTOR DOBLE CIEGO Y VARIABLE 11” 15 M
1 PREVENTOR ESFERICO 11” 10M
1 CABEZA ROTATORIA Y EQUIPO MPD ING. DE POZO
27.5 Quinta Etapa Agujero de 8 ½” LINER 7” Y COMP. 7”- 7 5/8”

1 BARRENA 8 ½” PDC ING. DE POZO
1 MOTOR DE FONDO 6 ¾”
1 TURBINA 6 5/8”
1 ESTABILIZADADOR 6 ¾” X 8 ½” 5 ½” REG. INSP. TUBULAR
1 LWD 6 ¾” 5 ½” REG. INSP. TUBULAR
1 MWD 6 ¾” 5 ½” REG.
1 DC MONEL 6 ¾” 5 ½” REG. INSP. TUBULAR
1 COMBINACION 6 ¾” REG X NC-50
30 MTS HW 5” NC-50 INSP. TUBULAR
1 MARTILLO 6 ¾” N C-50
25 MTS HW 5” NC-50
1400 MTS TR 7” TAC-140, 35 LB/FT, HD523 ING. DE SEGUIMIENTO
1600 MTS TR 7” TRC-110, 35 LB/FT, HD523 ING. DE SEGUIMIENTO
1552 MTS TR 7” TAC-140, 35 LB/FT, HD513 ING. DE SEGUIMIENTO
400 MTS TR 7 5/8” TRC-110, 45.3 LB/FT, HD523 ING. DE SEGUIMIENTO
1 ZAPATA FLOTADORA TR 7” TAC-140 35 LB/FT VSLIJII ING. DE SEGUIMIENTO
1 COPLE FLOTADOR 7” TAC-140 35 LB/FT VSLIJII
1 COPLE DE RETENCION 7” TAC-140 35 LB/FT VSLIJII
N CENTRADORES DE FLEJES INTEGRALES PARA TR 7” X 8 ½”
COLGADOR HIDRAULICO DE LINER 7” TAC-140 35 LB/FT
2
VSLIJII ING. DE SEGUIMIENTO
1 DARDO DIAFRAGMA
1 DARDO DESPLAZADOR

PAG: 93 DE: 179
1

2 TIE BACK 7” TAC-140 35 LB/FT VSLIJII
2 COPLE DE ORIFICIOS 7” TAC-140 35 LB/FT VSLIJII
2 DARDO DIAFRAGMA
2 DARDO DESPLAZADOR
1 RAMS DE 3 1/2” PREVENTOR HTAS. ESPECIALES
1 LLAVE HIDRÁULICA 5” HTAS. ESPECIALES
ELEVADORES DE CUÑAS NEUMÁTICA CON GUÍA P/ TR 7” 7
2 5/8” HTAS. ESPECIALES
1 ELEVADOR DE TOPE 7” y 7 5/8” HTAS. ESPECIALES
1 CABEZA DE CIRCULAR DE TP 5” IF OPERACION
1 COLGADOR MANDRIL DE 11” X 7 5/8” 45.3 LB/FT HDSLX
27.6 Septima Etapa Agujero de 5 7/8” LINER 5”

1 BARRENA 5 7/8” PDC ING. DE POZO
1 CORONA DE 5 7/8” ING. DE POZO
1 BARRIL MUESTRERO ING. DE POZO
1 MOTOR DE FONDO 4 ¾” NC-38 OPERACIÓN

1 ESTABILIZADADOR 4 ¾” X 5 7/8” NC-38 INSP. TUBULAR
1 LWD 4 ¾” NC-38 INSP. TUBULAR
1 MWD 4 ¾” NC-38
1 DC MONEL 4 ¾” NC-38 INSP. TUBULAR
1 VCP 4 ¾” NC-38
30 MTS HW 3 ½” NC-38 INSP. TUBULAR
1 MARTILLO 3 ½” NC-38
25 MTS HW 3 ½” NC-38
400 MTS TR 5” P-110, 18 LB/FT, HD-513 ING. DE SEGUIMIENT
1 ZAPATA CIEGA 5” TRC-140, 18 LB/FT, HD-513 ING. DE SEGUIMIENTO
COLGADOR HIDRAULICO DE LINER 5” TRC-140, 18 LB/FT,
2
HD-513 ING. DE SEGUIMIENTO
1 RAMS DE 3 1/2" Y 5” PREVENTOR HTAS. ESPECIALES

PAG: 94 DE: 179
1

1 LLAVE HIDRÁULICA 5" HTAS. ESPECIALES
2 ELEVADORES DE CUÑAS NEUMÁTICA CON GUÍA P/ TR 5” HTAS. ESPECIALES
1 ELEVADOR DE TOPE 5” HTAS. ESPECIALES
28.- COSTOS ESTIMADOS DE PERFORACIÓN
28.1.- Costos Directos por etapa

PAG: 95 DE: 179
1
28.2.- Costo Integral de la Perforación
CONCEPTO MONTO (M.N.)

A- Costo Directo Perforación 339, 082, 238.00
B- Costo Operación Equipo 59,289, 058.20
C- Subtotal (A+B) 398, 371, 296.20
D- Margen Operativo + Indirectos= (C) * 0.25 99, 592, 824.05
Costo Total Perforación (C+D) 497, 964, 120.25
28.3.- Observaciones
 El costo ha sido estimado mediante el Sistema MICOP.

 La paridad cambiaria es de 15 $MX por US$.
29.-INFORMACIÓN DE POZOS DE CORRELACIÓN
29.1.- Relación de Pozos
Pozos correlación del Pozo Terra 124 se tienen los siguientes:

PAG: 96 DE: 179
1
Pozos del campo Terra

PAG: 97 DE: 179
1
29.2.- Estado mecánico y gráfica de profundidad vs días Terra 114 Agujero

Original
TERRA 114 AO

COLUMNA DERRUMBE Y FRACTURA TIPO DE
ASENTAMIENTO TR GEOLOGICA DENSIDAD LODO LODO AVANCE DIARIO OPERACIONES
PROGRAMA REAL 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 0 50 100 150 200 250 300 350 400
0 30" 30" 0
Presión de Poro
0
BE
N
0
30"
Fil Derrumbe PERFORO A 745 M, OBS, CAIDA DE PRESION. OBS. SARTA Real
Fil Pérdida Parcial DEGOLLADA LONG. PEZ 11.5 M RECUPERO 100 % PEZ Limpios
CS Fractura
PERFORO A 2708 M OBS. PERDIDA TOTAL (44 M3) INTENTO
POL
Densidad Plan Programado
500 500
500
500 CONTROLAR PERDIDA BAJO DENSIDAD 1.70 A 1.48 GR/CC
Densidad Real
Límite Técnico
C
Resistencia OBS. GASIFICACION Y ESCURRIMIENTO. INTENTO CONTROLAR PERDIDA S/E
Fricciones
S BAJO TR 16" A 1868 M, DONDE ENCONTRO REISITENCIA SIN LOGRAR VENCER.
Atrapamiento
Gasificación 1000
1000 20" 30" 1000 1000 1000
Escurrimientos PERFORO A 3446 M, CON PERDIDA PARCIAL, BAJO TR 13 3/8" A 2574 M, RESIST.
CI Perdida Parcial FCA, INTENTO CIRCULAR SIN EXITO SACO TR A SUP. CON ARRASTRE, OBS. TR
Perdida Total
DEC
TAPONADA CON RECORTES, BAJO BNA+AMPLIADOR REPASO Y CONFORMO
CI
1500 AGUJERO, OBS. DERRUMBES, FRICCIONES Y RESISTENCIAS. BAJO TR 13 3/8"
1500 1500
Derrumbes 1500
A 3444 M Y CMENTO CON PERDIDA

Embolamiento
16" Empacamiento
PERFORO AMPLIANDO A 3997 M, CON PERDIDA PARCIAL
En Quiebre SACO A SUP.
1868 En
c
c LOT PARA CAMBIO DE SARTA, ESPERO HTA DIRECCIONAL,
2000 2000
Atrap. Diferencial
2000
2000 PERFORO A 4136 M CON PERDIDA PARCIAL DE

Dep De Pez
p
2500 2500 2500
2500
EI
Oli
3000 3000 g 3000
3000
Olig
3444
3500 13 3/8"
3500
SAL 3500
3500
Eo
c
4000 4000
4000
4000
11 7/8" Pa
4136 l
KS
M
KS
SF
KS
4414 AN
KM
4500 4500
4500
4500
9 7/8" KSM PERFORO A 4414 M, ACONDICIONO FC EN PRESAS

KSS
5000 5000
F 5000
5000 OBS. SARTA ATRAPADA, INTENTO CIRCULAR S/E

KSA
N JSK FALLA DE TOP DRIVE TRABAJO SARTA S/E. BAJO DEN=1.83 A1.80GR/cC
LLENO POZO CON DIESEL OBS. ESCURRIMEINTO
KM
ACONDIONO LODO A 1.55 GR/CC Y BBEO POR EA
5500 5500
5500
5500 CONTRA FORMACION, COLOCO TAPON DE CEMENTO

SIN OBS. CIRCULACIÓN. REALIZO CORTE DE TP Y
7" SACO A SUP. ANCLO RETENEDOR A 1852 M.
VOL TOTAL ACUM DE PERDIDA=560 M3
6000 6000
6000
6000

PAG: 98 DE: 179
1
29.3.- Estado mecánico y gráfica de profundidad vs días Terra 114 Side Track
TERRA 114 ST

ASENTAMIENTO TR GEOLOGICA DENSIDAD LODO LODO AVANCE DIARIO OPERACIONES
PROGRAMA REAL 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 150 200 250 300 350 400
0 30"
30" 30"
50
0
PS PS Presión de Poro
0
BE
N
0
Fil Fil CON RETENEDOR ANCLADO A 1852M, ABRIO VENTANA DE 1831 M A Real
Derrumbe
C
Pérdida Parcial 1838.3 M, PERFORO CON TRIMOLINO A 1850 M. METIO SARTA NAV Limpios
CS Fractura
S (M.F.) A 1830 Y REALIZO FIT DEC=1.86 GR/CC Programado
POL
Densidad Plan
500 500 500
500 PERFORO AMPLIANDO 12 1/4" x 14 3/4" A 3430 M, 70%

Densidad Real
Límite Técnico
Resistencia HALITA, 30% LUTITA. SACO BNA A SUP. CON FRICCIONES
Fricciones
EN LA VENTANA. TOMO REGISTRO AIT/DRCAL/GR. BAJO BNA Y SARTA NAV. A
Atrapamiento
1837 M, DONDE ENCONTRO REISISTENCIA INTENTO VENCER SIN EXITO. SACO
1000 20" 30" 1000 1000 Gasificación 1000
1000
Escurrimientos BNA A SUP. ARMO SARTA Y BAJO A 1837 M DONDE ENCONTRO RESISTENCIA
CI CI Perdida Parcial NUEVAMENTE, TRABAJO SARTA SIN LOGRAR PASAR, SACO BNA A SUP. ARMO
Perdida Total SARTA DE MOLIENDA WINDOW MILL 12 1/4" Y CONFORMO VENTANA
DEC
1838-1831 M, OBS. ALTO TORQUE Y PARO DE ROTARIA, CONFORMO, BBEO
1500 1500
Derrumbes 1500
1500
VENT Embolamiento BAHCES REPASO Y RECONOCIO HASTA 1847 M, CONFORMO HASTA OBS. LIBRE
16"
1832-1838 Empacamiento BAJO BNA +AMPLIADOR A 1837.4 M DONDE ENCONTRO RESISTENCIA TRABAJO SARTA
En Quiebre SIN EXITO, LOGRO PASAR CON CIRCULACION , CONFORMO AG. DESDE 2262 M
c En
c LOT
2000 2000
HASTA 3133 M, CON RESISTENCIAS PUNTUALES, OBS. EN SUP. DESPRENDIMIENTO
Atrap. Diferencial
2000 2000
De Pez MECANICO. LEVANTO BNA A VENTANA CON FRICCIONES Y REPASO Y ESTABILIZO

Dep
p AGUJERO CON ROTACION Y CIRCULACION SACO BNA A SUP. CON FRICCIONES.
BAJO LINER DE 11 3/4" 3362 M DONDE TOCO RESISTENCIA INTENTO VENCER
2500 2500
Oli 2500
2500 SIN EXITO, CEMENTO CON PERDIDA PARCIAL. VOL ACUM PERDIDO=53.3 M3
g
PERFORO AMPLIANDO CON PERDIDAS PARCIALES A 4120M ,
SACO BNA A SUP. TOMO REGISTROS AIT-DR_CAL-BHC, LDL-CNL-GR
EI
METIO BNA + AMPLIADOR, A FONDO PERFORADO REPASANDO

3000 3000 Eoc 3000
3000 DESDE 4056 HASTA 4097 M LIBRE, CON NIVELES NORMALES.

Olig BAJO LINER DE 9 5/8" A 4115 M Y CEMENTO MISMA, NORMAL.
11 3/4"
BAJO COMPLEMENTO 9 5/8" CEMENTO MISMO. INSTALO MPD
3362
3500 Sal PERFORO CON MPD (DEC=1.67 GR/CC) A 4203 M, CIRCULO
13 3/8"
3500 3500
3500
SACO BNA A SUP, POR FALLAS DE EQUIPO MPD
PERFORO A 4325 M, SUSP. SACO BNA A SUP.
Pa
l TOMO REGISTROS FMI/GR 4325 M HASTA 4115 M
4000 PERFORO A 4301 M, SUSP. POR FALLA PERFORO A 4488 M, SUSP. POR OBS.CAIDA
9 5/8" 4000 4000
4000
11 7/8"
4115 KS EN MWD SACO A SUP. DE PRESION Y PERDIDA DE FC 1.60 GR/CC
M
KS
SF
KS PERFORO A 4376 M, CON MPD, SUSP. POR HRS DE PERFORO A 4645 M, OBS. INCREMENTO DE
AN
4500 7" X 7 5/8" ROTACION BNA, SACO A SUP.
4500
4500
4500
KM
4530 PERFORO A 4454 M, CON MPD, SUSP. POR FALLA DE HTA
JS GASIFICACION
5"4735 KT DE FONDO, METIO BNA A 2747 M, SUSPENDE PARA CAMBIAR
9 5/8"
KSM
PERFORO A 4490M, TRABAJO PARA CONTROLAR PERDIDA. PERFORO A 4508 M CON PERDIDAS
5000 5000
KSS
5000
F
PARCIALES SUP. POR INCREMENTAR PERDIDA AL TRATAR DE CONTROLAR PERDIDA, OBS. GANANCIA
5000
KSA JSK
N
PERFORO A 4534 M, SUP. POR OBS. PERDIDA REPENTINA DE 10 M3, INTENTO CONTROLAR PERDIDA
5500 KM OBS. GASIFICACION QUEMANDO FLAMA DE +/- 2M. CON PERDIDA TOTAL DE CIRCULACION. SACO BNA
5500
5500
5500
JSK
JST
A SUP. METIO SARTA SEMI EMPACADA INTENTO CONTROLAR PERDIADA BAJO DENSIDAD 1.18 GR/CC
OBS. GASIFICACION Y ESCURRIMIENTO CONTROLO POZO Y TOMO REGISTROS AIT-DR_CAL-GR, DSI-FMI-GR
7"
LDL-CNL-NGT-GT. BAJO LINER DE 7" A 4530 M, CON RESISTENCIAS PUNTUALES (VOL TOTAL 1644 M3)
6000 6000
1838
6000
6000
Pal Sal Eoc

PAG: 99 DE: 179
1
29.4.- Estado mecánico y gráfica de profundidad vs días Terra 121
TERRA 121

2014
DENSIDAD LODO LODO
ASENTAMIENTO TR GEOLOGICA AVANCE DIARIO OPERACIONES
0.5 0.9 1.3 1.7 2.1 2.5 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
0 16" 0
0 Presión de Poro
0
0
55 PS Perforo con bna PDC 17 1/2" y sarta Real
Derrumbe Con barrena triconica 26"
direccional con ampliador de 22" hata
Fil 1.13 Pérdida Parcial limpio conductor 30" 953 Limpios
1816m. Bajo y cemento TR 16" volumen de
Emulsion Inv
Fractura hasta 1002 m, bajo TR 20"
CS lodo perdido durante la cemntoación de
y cemento misma
Densidad Real 1.61 gr/cc (132.5 m3), 1.57 gr/cc (71 m3),
500 500
500 Resistencia
500
500 1.68 gr/cc (144.5 m3)= 348 m3.

Fricciones Apertura de ventana desde
Se perforo con bna 14 1/2"x 17 1/2" hasta 1281 m hasta 1283.25 m, por
1.22 Atrapamiento
2070 observando incrfemento de torque redireccionamiento de pozo
Gasificación hasta 15000 lb/pie y paro de rotación (3000
Escurrimientos PSI = 21700 LBS-PIE), se intento continuar
1000 20" 1002 1000
1000 1.25 Perdida Parcial
1000
1000 perforando sin exito, se observo incremento

1.33 Perdida Total
de torque hasta 15000 lsb/pie. Se trabajo
CI con 100 RPM y cargo 9 ton observando el
DEC
1.50 mismo comportamiento de paro de rotación.
16" 1268 Derrumbes
1.38 Con bna a 2068 se circulo e incremento peso
Embolamiento
1.61
de lodo de 1.82 a n1.84 y repaso agujero de
1500 1500
1500 Empacamiento 1500
1500 2068 hasta 2070 m.

1.42 Quiebre
1.68 LOT
Atrap. Diferencial Campo cerrado Bajo liner de 9 5/8" a

En 1.57 1.68 1.80 4148 m
Pez
c observandoperdida
1.49
2000 2000
2000 1.80
2000
2000 parcial de lodo de 2

1.84 m3).
Dep
1.55
1.61
2500 13 3/8" 2542
2500
2500
1.65
2500
2500
1.84
perforando a 4638 mse
observa un maximo de
EI + N2
1.88
2951 unidades de gas,
Olig cotrespondientes a 4632 m
3000 3000
3000 3000
3000
1850 unidades de gas
1.92 promedio perforando,
1.93
quemo gas a la atmosfera
10 min, densidad minima
1.98
de salida 1.09 gr/cc
3500 3500
SAL 3500 3500
3500 perforando a
4683 m
1.99 observo
Eoc
perdida de 1.6
m3 de lodo
4000 4000
4000 4000
4000
1.50
9-7/8" 4148 Pal 2.00
KSM
KSS 1.60
F
KSA 1.10
7 4441 N
4500 4500
0 4500 4500
4500
KM
1.19
JSK
1.10 1.67 1.72
5 4850 JST
JSK
KI
5000 5000
5000 5000
5000
5500 5500
5500 5500
5500
29.5.- Pozos de inyección y zonas depresionadas.
No Aplica

PAG: 100 DE: 179
1
29.6.- Resumen de perforación y terminación
29.7.- Trayectoria direccional
29.7.1.- Trayectoria direccional Terra 114
PROFUND. INC. AZIM. P.V.V. N/S E/O Sec.V. P.D.P. NORTECUAD. ESTECUAD
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2015274.21 502228.30
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2015274.21 502228.30
775.90 0.78 182.70 775.88 -5.28 -0.25 -5.28 0.03 2015268.93 502228.00
806.30 0.74 179.11 806.27 -5.68 -0.26 -5.68 0.06 2015268.53 502228.00
836.80 0.44 192.99 836.77 -5.99 -0.28 -5.99 0.32 2015268.22 502228.00
867.30 0.54 202.27 867.27 -6.24 -0.36 -6.24 0.13 2015267.97 502227.90
897.80 0.80 227.30 897.77 -6.51 -0.57 -6.51 0.38 2015267.70 502227.70
928.30 0.95 231.24 928.26 -6.82 -0.92 -6.82 0.16 2015267.39 502227.40
958.70 0.92 221.75 958.66 -7.16 -1.28 -7.16 0.16 2015267.05 502227.00
989.20 1.10 211.54 989.16 -7.59 -1.60 -7.59 0.25 2015266.62 502226.70
1053.40 2.60 227.52 1053.32 -9.10 -3.00 -9.10 0.73 2015265.11 502225.30
1083.10 2.51 225.64 1082.99 -10.01 -3.96 -10.01 0.12 2015264.20 502224.30
1111.90 2.72 229.23 1111.76 -10.89 -4.93 -10.89 0.28 2015263.32 502223.40
1141.00 2.79 226.35 1140.83 -11.83 -5.96 -11.83 0.16 2015262.38 502222.30
1170.00 2.91 230.44 1169.79 -12.79 -7.04 -12.79 0.24 2015261.42 502221.30
1198.80 3.17 229.37 1198.55 -13.77 -8.21 -13.77 0.28 2015260.44 502220.10
1228.20 2.90 226.14 1227.91 -14.82 -9.36 -14.82 0.33 2015259.39 502218.90
1257.20 2.21 222.99 1256.88 -15.74 -10.27 -15.74 0.73 2015258.47 502218.00
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PAG: 101 DE: 179
1
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PAG: 102 DE: 179
1
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PAG: 103 DE: 179
1
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29.7.2.- Trayectoria direccional Terra 114 ST
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2015274.21 502228.30
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2015274.21 502228.30
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PAG: 104 DE: 179
1
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PAG: 105 DE: 179
1
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PAG: 106 DE: 179
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3973.20 9.34 291.55 3971.18 -28.80 -41.34 -28.80 2.25 2015245.41 502187.00
4002.20 10.69 290.11 3999.74 -27.01 -46.05 -27.01 1.42 2015247.20 502182.20
4029.80 12.76 288.46 4026.76 -25.16 -51.35 -25.16 2.28 2015249.05 502176.90
4060.60 14.53 287.84 4056.69 -22.90 -58.25 -22.90 1.73 2015251.31 502170.00
4089.70 16.62 288.25 4084.72 -20.48 -65.68 -20.48 2.16 2015253.73 502162.60
4121.40 19.29 285.63 4114.88 -17.65 -75.03 -17.65 2.64 2015256.56 502153.30
4152.80 23.75 283.95 4144.08 -14.73 -86.17 -14.73 4.30 2015259.48 502142.10
4178.80 26.49 282.32 4167.62 -12.23 -96.92 -12.23 3.26 2015261.98 502131.40
4207.20 29.10 279.65 4192.74 -9.72 -109.92 -9.72 3.05 2015264.49 502118.40
4236.80 31.99 278.77 4218.23 -7.31 -124.76 -7.31 2.96 2015266.90 502103.50
4266.10 34.33 280.78 4242.76 -4.58 -140.55 -4.58 2.65 2015269.63 502087.70
4293.90 36.18 284.33 4265.46 -1.09 -156.21 -1.09 2.98 2015273.12 502072.10
4323.30 37.29 287.90 4289.03 3.80 -173.09 3.80 2.46 2015278.01 502055.20
4352.00 39.42 288.97 4311.53 9.43 -189.98 9.43 2.33 2015283.64 502038.30
4379.60 42.46 287.61 4332.38 15.10 -207.16 15.10 3.44 2015289.31 502021.10
4410.20 46.57 287.60 4354.19 21.59 -227.60 21.59 4.03 2015295.80 502000.70
4440.40 51.69 287.39 4373.95 28.45 -249.37 28.45 5.09 2015302.66 501978.90
4464.40 54.97 287.73 4388.28 34.26 -267.72 34.26 4.11 2015308.47 501960.60

PAG: 107 DE: 179
1
4489.00 58.54 286.45 4401.76 40.30 -287.39 40.30 4.55 2015314.51 501940.90
4543.80 64.91 286.34 4427.71 53.91 -333.66 53.91 3.49 2015328.12 501894.60
4600.70 75.70 284.20 4446.86 67.97 -385.27 67.97 5.79 2015342.18 501843.00
4628.60 78.00 283.96 4453.21 74.58 -411.62 74.58 2.49 2015348.79 501816.70
4659.30 81.43 284.14 4458.69 81.91 -440.92 81.91 3.36 2015356.12 501787.40
4689.40 82.20 283.62 4462.97 89.06 -469.84 89.06 0.92 2015363.27 501758.50
29.7.3.- Trayectoria direccional Terra 121
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2015294.06 502228.10
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2015294.06 502228.10
23.60 0.37 112.02 23.62 -0.03 0.07 0.07 0.47 2015294.03 502228.10
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110.30 0.56 120.58 110.34 -0.44 0.78 0.74 0.05 2015293.62 502228.80
140.20 0.62 120.39 140.22 -0.60 1.04 0.99 0.06 2015293.46 502229.10
169.20 0.58 120.20 169.15 -0.75 1.30 1.24 0.04 2015293.31 502229.40
198.80 0.72 127.43 198.77 -0.94 1.58 1.50 0.16 2015293.12 502229.60
228.60 0.79 135.22 228.57 -1.20 1.87 1.78 0.12 2015292.86 502229.90
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372.80 0.95 157.83 372.73 -2.90 3.26 3.03 0.17 2015291.16 502231.30
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517.50 0.26 184.61 517.47 -4.49 3.85 3.49 0.29 2015289.57 502231.90
546.40 0.19 219.12 546.37 -4.59 3.82 3.45 0.15 2015289.47 502231.90
575.30 0.19 240.19 575.27 -4.65 3.74 3.37 0.07 2015289.41 502231.80
604.20 0.25 245.40 604.13 -4.70 3.64 3.27 0.07 2015289.36 502231.70
633.10 0.26 247.66 633.02 -4.75 3.53 3.15 0.01 2015289.31 502231.60

PAG: 108 DE: 179
1
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690.90 0.22 235.72 690.82 -4.90 3.24 2.85 0.19 2015289.16 502231.30
719.80 0.14 214.51 719.71 -4.96 3.17 2.78 0.11 2015289.10 502231.20
748.70 0.17 205.64 748.64 -5.03 3.14 2.74 0.04 2015289.03 502231.20
777.60 0.14 263.92 777.53 -5.07 3.08 2.68 0.16 2015288.99 502231.10
806.50 0.14 279.30 806.47 -5.07 3.01 2.61 0.04 2015288.99 502231.10
835.40 0.14 310.63 835.34 -5.04 2.95 2.55 0.08 2015289.02 502231.00
864.30 0.06 251.06 864.24 -5.02 2.91 2.51 0.13 2015289.04 502231.00
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1154.80 7.60 97.50 1154.38 -7.23 12.02 11.43 2.33 2015286.83 502240.10
1183.90 9.94 96.17 1183.16 -7.75 16.43 15.78 2.42 2015286.31 502244.50
1212.70 12.10 92.53 1211.45 -8.15 21.92 21.23 2.36 2015285.91 502250.00
1241.90 13.87 89.26 1239.88 -8.24 28.48 27.75 1.97 2015285.82 502256.50
1268.00 15.39 86.42 1265.15 -7.99 35.06 34.34 1.93 2015286.07 502263.10
1271.10 15.57 86.11 1268.17 -7.93 35.90 35.18 1.89 2015286.13 502264.00
1275.00 15.81 85.72 1271.89 -7.86 36.94 36.22 2.04 2015286.20 502265.00
1290.80 14.57 91.50 1287.16 -7.75 41.08 40.36 3.71 2015286.31 502269.10
1300.50 13.92 91.88 1296.54 -7.82 43.46 42.73 2.04 2015286.24 502271.50
1328.10 13.27 93.63 1323.38 -8.13 49.94 49.17 0.84 2015285.93 502278.00
1357.10 11.53 94.33 1351.72 -8.56 56.16 55.33 1.81 2015285.50 502284.20
1386.20 9.15 99.56 1380.32 -9.16 61.34 60.45 2.64 2015284.90 502289.40
1415.40 6.88 105.22 1409.23 -10.01 65.31 64.35 2.47 2015284.05 502293.40
1444.60 4.77 97.62 1438.31 -10.63 68.21 67.18 2.30 2015283.43 502296.30
1474.30 2.67 92.18 1467.91 -10.82 70.12 69.08 2.15 2015283.24 502298.20
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1533.30 0.06 276.92 1526.88 -10.84 71.25 70.20 0.96 2015283.22 502299.30
1562.30 0.03 89.32 1555.89 -10.84 71.25 70.20 0.09 2015283.22 502299.30
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1619.00 0.14 316.39 1612.58 -10.84 71.24 70.19 0.21 2015283.22 502299.30

PAG: 109 DE: 179
1
1648.00 0.10 70.07 1641.59 -10.81 71.24 70.19 0.21 2015283.25 502299.30
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1706.50 0.08 246.75 1700.06 -10.84 71.26 70.21 0.10 2015283.22 502299.30
1736.80 0.17 3.90 1730.39 -10.80 71.24 70.19 0.22 2015283.26 502299.30
1765.80 0.11 179.96 1759.37 -10.78 71.24 70.20 0.29 2015283.28 502299.30
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1816.00 0.07 10.75 1809.60 -10.83 71.22 70.17 0.21 2015283.23 502299.30
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1911.40 0.09 331.41 1905.00 -10.83 71.26 70.21 0.20 2015283.23 502299.30
1940.20 0.15 63.44 1933.81 -10.79 71.28 70.24 0.18 2015283.27 502299.30
1969.10 0.17 187.89 1962.68 -10.82 71.31 70.26 0.29 2015283.24 502299.40
1998.10 0.13 263.69 1991.69 -10.86 71.27 70.22 0.19 2015283.20 502299.30
2027.30 0.18 46.90 2020.91 -10.84 71.27 70.22 0.30 2015283.22 502299.30
2054.10 0.15 139.55 2047.72 -10.83 71.33 70.28 0.27 2015283.23 502299.40
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2232.20 0.16 79.34 2225.81 -10.71 71.38 70.34 0.20 2015283.35 502299.40
2257.50 0.06 194.56 2251.09 -10.72 71.41 70.37 0.23 2015283.34 502299.50
2286.80 0.22 324.12 2280.44 -10.68 71.37 70.34 0.27 2015283.38 502299.40
2315.20 0.13 60.76 2308.78 -10.62 71.37 70.34 0.28 2015283.44 502299.40
2344.00 0.15 172.58 2337.59 -10.65 71.40 70.37 0.24 2015283.41 502299.50
2375.00 0.20 233.93 2368.63 -10.72 71.37 70.32 0.18 2015283.34 502299.40
2403.40 0.20 12.76 2396.98 -10.70 71.34 70.30 0.40 2015283.36 502299.40
2432.10 0.23 66.09 2425.73 -10.63 71.40 70.37 0.20 2015283.43 502299.50
2461.00 0.15 54.17 2454.63 -10.58 71.48 70.45 0.09 2015283.48 502299.50
2487.80 0.23 229.28 2481.36 -10.60 71.47 70.44 0.43 2015283.46 502299.50
2516.30 0.21 320.61 2509.91 -10.59 71.39 70.36 0.33 2015283.47 502299.40
2529.60 0.14 27.22 2523.20 -10.56 71.39 70.36 0.45 2015283.50 502299.40
2579.20 0.54 7.21 2572.83 -10.27 71.44 70.44 0.25 2015283.79 502299.50
2609.50 0.73 4.45 2603.14 -9.94 71.48 70.50 0.19 2015284.12 502299.50
2639.10 0.72 10.03 2632.71 -9.57 71.52 70.57 0.07 2015284.49 502299.60
2668.40 0.91 16.72 2661.99 -9.16 71.62 70.70 0.22 2015284.90 502299.70
2697.20 0.99 18.98 2690.76 -8.71 71.77 70.88 0.09 2015285.35 502299.80

PAG: 110 DE: 179
1
2726.20 1.03 17.26 2719.81 -8.22 71.93 71.08 0.05 2015285.84 502300.00
2754.70 1.26 11.78 2748.25 -7.67 72.07 71.26 0.27 2015286.39 502300.10
2784.00 1.32 13.74 2777.54 -7.03 72.21 71.46 0.08 2015287.03 502300.30
2813.20 1.54 13.37 2806.70 -6.32 72.38 71.68 0.23 2015287.74 502300.40
2842.10 1.63 16.02 2835.66 -5.55 72.59 71.94 0.12 2015288.51 502300.60
2871.10 1.60 12.18 2864.65 -4.76 72.79 72.20 0.12 2015289.30 502300.80
2899.30 1.75 7.77 2892.85 -3.94 72.93 72.41 0.21 2015290.12 502301.00
2929.00 1.90 7.00 2922.54 -3.01 73.05 72.60 0.15 2015291.05 502301.10
2957.90 1.89 4.69 2951.36 -2.06 73.15 72.77 0.08 2015292.00 502301.20
2988.50 1.94 359.64 2981.97 -1.04 73.19 72.89 0.17 2015293.02 502301.20
3018.10 2.15 358.72 3011.59 0.02 73.17 72.95 0.22 2015294.08 502301.20
3047.10 2.17 359.27 3040.55 1.11 73.15 73.02 0.03 2015295.17 502301.20
3076.30 2.39 359.79 3069.74 2.28 73.14 73.10 0.23 2015296.34 502301.20
3104.30 2.55 357.63 3097.66 3.48 73.11 73.16 0.20 2015297.54 502301.20
3133.60 2.55 353.72 3126.98 4.78 73.02 73.17 0.18 2015298.84 502301.10
3162.50 2.61 354.52 3155.78 6.07 72.88 73.13 0.07 2015300.13 502300.90
3187.40 2.51 346.27 3180.71 7.17 72.70 73.03 0.46 2015301.23 502300.80
3216.40 1.14 296.25 3209.71 7.91 72.29 72.68 2.05 2015301.97 502300.30
3247.00 2.44 227.28 3240.25 7.61 71.54 71.91 2.25 2015301.67 502299.60
3276.40 3.74 217.65 3269.63 6.42 70.49 70.78 1.42 2015300.48 502298.50
3305.10 4.39 207.55 3298.22 4.71 69.41 69.57 1.01 2015298.77 502297.50
3332.80 4.50 202.81 3325.88 2.76 68.50 68.51 0.41 2015296.82 502296.60
3362.00 4.52 192.89 3355.00 0.59 67.80 67.64 0.80 2015294.65 502295.90
3390.90 4.41 181.74 3383.82 -1.64 67.51 67.18 0.91 2015292.42 502295.60
3421.40 4.03 175.93 3414.22 -3.87 67.55 67.05 0.56 2015290.19 502295.60
3450.00 3.97 161.93 3442.72 -5.82 67.93 67.28 1.02 2015288.24 502296.00
3480.00 3.41 159.50 3472.64 -7.64 68.56 67.77 0.58 2015286.42 502296.60
3507.40 1.91 155.23 3500.07 -8.82 69.04 68.15 1.65 2015285.24 502297.10
3539.20 0.43 147.28 3531.87 -9.40 69.33 68.40 1.40 2015284.66 502297.40
3569.80 0.22 315.62 3562.42 -9.46 69.35 68.41 0.64 2015284.60 502297.40
3597.90 0.17 277.39 3590.55 -9.41 69.27 68.34 0.15 2015284.65 502297.30
3627.90 0.24 252.28 3620.56 -9.43 69.17 68.23 0.11 2015284.63 502297.20
3654.70 0.32 249.17 3647.32 -9.47 69.04 68.11 0.09 2015284.59 502297.10
3683.20 0.17 192.64 3675.87 -9.54 68.96 68.02 0.28 2015284.52 502297.00
3711.40 0.08 119.06 3704.07 -9.59 68.97 68.02 0.18 2015284.47 502297.00
3740.20 0.19 302.43 3732.89 -9.57 68.94 68.00 0.28 2015284.49 502297.00
3771.10 0.29 243.55 3763.75 -9.58 68.83 67.89 0.24 2015284.48 502296.90
3799.50 0.29 234.16 3792.11 -9.65 68.71 67.76 0.05 2015284.41 502296.80

PAG: 111 DE: 179
1
3828.70 0.38 168.87 3821.39 -9.79 68.67 67.71 0.38 2015284.27 502296.70
3855.70 0.35 113.76 3848.38 -9.91 68.76 67.79 0.38 2015284.15 502296.80
3884.50 0.38 94.67 3877.11 -9.96 68.94 67.96 0.13 2015284.10 502297.00
3913.60 0.41 8.71 3906.28 -9.86 69.05 68.08 0.55 2015284.20 502297.10
3943.20 0.38 301.90 3935.88 -9.71 68.98 68.02 0.44 2015284.35 502297.00
3973.40 0.45 221.14 3966.06 -9.74 68.82 67.86 0.54 2015284.32 502296.90
4001.90 0.52 154.20 3994.57 -9.94 68.80 67.83 0.57 2015284.12 502296.90
4030.20 2.15 126.70 4022.81 -10.37 69.28 68.27 1.81 2015283.69 502297.30
4059.60 3.97 124.09 4052.24 -11.28 70.57 69.49 1.86 2015282.78 502298.60
4088.50 7.10 120.83 4080.93 -12.75 72.93 71.72 3.27 2015281.31 502301.00
4118.20 10.02 117.61 4110.35 -14.89 76.80 75.42 2.98 2015279.17 502304.90
4131.60 11.44 117.98 4123.53 -16.06 79.01 77.53 3.18 2015278.00 502307.10
4178.20 14.05 114.72 4168.89 -20.58 88.21 86.36 1.75 2015273.48 502316.30
4208.30 15.60 113.11 4198.04 -23.70 95.27 93.15 1.60 2015270.36 502323.30
4236.90 16.76 111.69 4225.54 -26.74 102.65 100.27 1.28 2015267.32 502330.70
4265.70 19.93 107.79 4252.85 -29.77 111.17 108.54 3.54 2015264.29 502339.20
4294.50 24.10 104.64 4279.49 -32.76 121.52 118.62 4.52 2015261.30 502349.60
4324.10 26.08 105.89 4306.33 -36.07 133.64 130.45 2.07 2015257.99 502361.70
4352.00 28.39 104.49 4331.14 -39.41 145.96 142.48 2.58 2015254.65 502374.00
4380.00 31.47 105.68 4355.40 -43.05 159.45 155.64 3.36 2015251.01 502387.50
4409.80 36.35 105.93 4380.14 -47.58 175.45 171.25 4.91 2015246.48 502403.50
4410.00 36.36 105.92 4380.28 -47.61 175.55 171.35 1.94 2015246.45 502403.60
4440.00 38.02 104.87 4404.18 -52.42 193.03 188.41 1.78 2015241.64 502421.10
4441.00 38.08 104.84 4404.97 -52.58 193.63 188.99 1.88 2015241.48 502421.70
4452.10 38.69 104.47 4413.65 -54.32 200.28 195.48 1.77 2015239.74 502428.30
4479.30 40.88 106.13 4434.56 -58.92 217.07 211.87 2.68 2015235.14 502445.10
4508.10 44.27 108.80 4455.79 -64.78 235.67 229.96 4.00 2015229.28 502463.70
4537.00 48.72 109.03 4475.66 -71.57 255.47 249.18 4.63 2015222.49 502483.50
4570.80 54.47 106.75 4496.63 -79.68 280.65 273.66 5.35 2015214.38 502508.70
4599.90 59.84 105.40 4512.41 -86.44 304.14 296.55 5.66 2015207.62 502532.20
4627.50 63.94 103.82 4525.45 -92.59 327.76 319.63 4.69 2015201.47 502555.80
4655.90 65.55 104.56 4537.56 -98.88 352.64 343.95 1.84 2015195.18 502580.70
4692.70 67.29 106.82 4552.26 -107.99 385.06 375.57 2.21 2015186.07 502613.10
4715.70 67.47 109.54 4561.10 -114.61 405.22 395.15 3.29 2015179.45 502633.30
4746.40 72.54 108.38 4571.60 -123.98 432.50 421.63 5.07 2015170.08 502660.60
4772.60 76.31 107.85 4578.64 -131.83 456.51 444.96 4.35 2015162.23 502684.60
4787.00 78.96 107.68 4581.72 -136.13 469.91 457.99 5.53 2015157.93 502698.00
4811.00 80.57 107.49 4585.99 -143.26 492.43 479.89 2.03 2015150.80 502720.50

PAG: 112 DE: 179
1
29.8.- Record de barrenas
29.8.1.- Record de barrenas Terra 114

Descripción Rendimiento Estructura de Corte B G
Bna. Diam. Toberas Intervalo Metros Rotación ROP PSB P. Bba. Gasto Hileras Hileras Carac. Locali- Balero Calibre Otra Razón de
CIA Tipo RPM
Num. (pg.) 1/32” (m.) (m) (hr) (m/hr) (ton.) (psi) (gpm) Inters. Exters. Desgaste zación sello Carac. Salida
XR + J3CPS 3x16; 1x16; PP
1 26 Smith 115 3x18 53 745 692 45.22 15.3 1 - 15 70 - 146 3,205 1,120 1 0 WT M E I NO
XR + J3CPS
2 26 Smith 115 1x16; 3x22 745 1,000 255 83.7 3.0 4 - 15 90 - 140 2,894 1110 1 1 CT A E I WT LOG
86 - 196 (con
3 18-1/2" Smith XR + C 115 3x18; 1x20 1000 1,868 868 14.3 60.7 4 - 16 MF) 3,850 857 2 1 WT M E I CT BHA
MSi716LHBP
4 17-1/2" Smith X M323 4x13; 6x12 1868 2,710 842 39.4 21.4 3 - 16 124 - 239 3,991 853 1 0 CT N E I NO HP
14-1/2" x 17- MDi816LHSB
5 1/2" Smith PXC M423 11x10 2,710 3,446 736 65.5 11.2 5 - 11 100 - 120 3,843 750 0 0 NO A X I NO LOG
12-1/4" x 14- MDi616LHSB
9 1/2" Smith PX M222 2x10; 5x11 3,446 3,997 551 200.1 2.8 1 - 11 60 - 145 3,980 560 0 0 NO A X I NO BHA
10 3,997 4,141 144
MSi813NWP
11 8-1/2" Smith X M333 1x10; 5x12 4,141 4,308 167 45.5 3.7 4 - 12 110 - 130 2,447 474 0 1 WT S X I NO PR
GF30OD
12 8-1/2" Smith 537X 2x13; 1x22 4,308 4,371 63 75.5 0.8 8 - 16 60 - 90 3,075 467 1 3 BT G E I WT HR
VMD20DX
13 8-1/2" 517X 2x13; 1x22 4,371 4,414 43 56 0.8 5 - 15 80 - 110 2,920 450 LIH (Perdido en el Agujero - Pez)
Side Track Side Track Side Track
XR + CPS 87 - 147 (con
14 12-1/4" Smith 117 1x18; 2x20 1,850 1,900 50 10.2 4.9 10 MF) 2,450 543 0 0 NO A E I NO BHA
MDi616LBPX 120 - 145
15 12-1/4" Smith M223 5x12; 1x13 1,900 3,430 1,530 114 13.4 10 - 20 (con MF) 3,510 655 0 4 BT G X I CT TD
MDi616LBPX 115 - 145
16 10-5/8" Smith M423 5x12; 1x13 3,430 4,120 690 125 5.5 4-9 (con MF) 3,800 563 0 0 NO A X I NO TD
MSi813NWP
17 8-1/2" Smith X M333 4x11; 2x12 4,120 4,301 181 56.1 3.2 7 - 11 120 3,700 457 0 1 WT S X I CT DTF
GF30OD
18 8-1/2" Smith 537X 3x16 4,301 4,325 24 32.4 0.7 9 - 16 100 - 120 3,500 464 1 1 WT A E I NO LOG
GF30OD
19 8-1/2" Smith 537X 3x20 4,325 4,376 51 66.2 0.8 10 - 17 98 - 102 3,230 462 1 1 WT A E I NO HR
GFSi28ODV
20 8-1/2" Smith 527X 3x20 4,376 4,454 78 67.4 1.2 15 - 19 100 3,500 465 3 2 WT A E I BT DTF
GFi28ODC
21 8-1/2" Smith 527X 3x22 4,454 4,490 36 23 1.6 19 - 21 100 - 102 3,998 464 1 1 BT C E I WT HP
22 0
MDSi713LW
23 5-7/8" Smith EPX M333 7x14 4,534 4,545 11 6.1 1.8 12 - 21 60 - 75 1,540 230 0 1 BT G X I NO BHA
XR + 20T
24 5-7/8" Smith 517X 2x13; 1x14 4,545 4,645 100 55.5 1.8 12 - 22 80 - 100 2,620 218 1 2 WT A E I SD BHA
MSi711BPX 263 - 267
25 5-7/8" Smith M333 3x10; 3x12 4,645 4,736 91 32.5 2.8 6 - 20 (con MF) 2,590 218 1 0 BT N X I NO TD

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1
29.8.2.- Record de barrenas Terra 121

Descripción Rendimiento Estructura de Corte B G
Bna. Diam. Toberas Intervalo Metros Rotación ROP PSB P. Bba. Gasto Hileras Hileras Carac. Locali- Balero Calibre Otra Razón de
CIA Tipo RPM
Num. (pg.) 1/32” (m.) (m) (hr) (m/hr) (ton.) (psi) (gpm) Inters. Exters. Desgaste zación sello Carac. Salida
XR + CPS BHA
1 26" Smith 115 1x20; 3x18 56 206 150 17.52 8.6 2 - 22 62 - 122 150 - 950 329 - 767 0 0 NO A E I NO
XR + CPS 152 - 223
2 26" Smith 115 1x20; 3x18 206 738 532 25.4 20.9 (con MF) 1000 - 2985 762 - 1072 1 1 WT A E I NO HP
XR + CPS
3 26" Smith 115 1x20; 3x18 738 1,002 264 36.92 7.2 20 - 35 100 - 140 1920 - 2600 899 - 1012 1 1 WT A E I NO TD
MSi716LHBP
4 17-1/2" Smith X M323 8x13; 2x14 1002 1,030 28 1 28.0 5 - 10 100 1,250 630 0 0 NO A X I NO BHA
MSi716LHBP 6x11; 1x12;
5 17-1/2" Smith X M323 2x13 1,030 1,856 826 45.22 18.3 8 - 19 80 - 130 2986 - 4386 651 - 901 0 0 NO A X I NO BHA
14-1/2" x 17- MDi616BPX
6 1/2" Smith M222 1x13; 5x14 1,856 2,118 262 40.1 6.5 2 - 15 85 - 140 2560 - 3598 598 - 753 0 0 NO A X I RO BHA
Side Track Side Track Side Track Side Track
14-1/4" x 17-
7 1/2" Smith TRIC 1,285 1,336 51 4.44 11.5 0 0 NO A E I NO BHA
14-1/4" x 17- MDi616LBPX 5x13; 1x14 +
8 1/2" Smith C + Rhino 3x9 1,336 2,550 1,214 65.22 18.6 2-9 110 - 140 2508 - 3580 797 - 863 0 0 NO A X I NO TD
9 12-1/4" Smith MDi619 8x11 2,551 4,150 1,599 142.87 11.2 0 - 10 70 - 140 2805 - 3955 595 - 643 0 0 NO A X I NO TD
10 8-1/2" Smith MDSI 613 4,150 4,155 5 0.16 31.3 0 0 NO A X I NO BHA
880 - 943
11 8-1/2" Smith KHI813 M433 8x16 4,156 4,442 286 94.04 3.0 1 - 10 (con turbina) 3907 - 4300 369 - 408 7 6 RO N X I WT PR
1492 - 1719
12 5-7/8" Smith KH613 M433 4,442 4,571 129 42.1 3.1 1-5 (con Turbina) 3940 - 4225 201 - 222 1 3 WT N X I LT BHA
MSi711BPX
13 5-7/8" Smith M333 4,571 4,747 176 80.12 2.2 4 - 12 105 - 120 2500 -2670 190 - 194 1 1 WT S X I CT BHA
MDSI713
14 5-7/8" Smith M333 4,747 4,850 103 19.25 5.4 3-8 108 - 120 2640 - 2820 194 - 195 0 0 NO A X I BT TD

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1
30.- CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN
30.1.- Dimensiones y capacidad del Equipo

PAG: 115 DE: 179
1
31.- SEGURIDAD Y ECOLOGÍA
Todas las actividades que se realicen se deben apegar a los requerimientos especificados en el Anexo S,
en cumplimiento a las políticas y lineamientos del SSPA vigentes en P.E.P.
31.1.-Relación de procedimientos básicos y críticos
Numero de Procedimiento Descripción

PROCEDIMIENTO PARA DESMANTELAR, TRANSPORTAR E INSTALAR EQUIPO DE
PE-LO-OP-0061-2008
PERFORACION
PE-PP-OP-0020-2011 PROCEDIMIENTO PARA INSTALAR DESVIADOR DEL FLUJO (DIVERTER)
PG-SS-TC-0037-2013 PROCEDIMIENTO CRITICO PARA EL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL EN PEP
PROCEDIMIENTO CRÍTICO PARA ENTRADA SEGURA A ESPACIOS CONFINADOS EN
PG-SS-TC-0035-2013
PEP
PE-SS-OP-139-2008 PROCEDIMIENTO PARA TRABAJOS EN ÁREAS COMPARTIDAS
PG-SS-TC-0036-2013 PROCEDIMIENTO CRITICO PARA LA DELIMITACION DE AREAS DE RIESGO
PG-SS-TC-0039-2013 PROCEDIMIENTO CRITICO PARA PREVENCION CAIDAS EN PEP
PG-SS-TC-0040-2013 PROCEDIMIENTO CRITICO PARA LA PROTECCION CONTRAINCENDIO EN PEP
PE-SO-OP-0001-2011 PROCEDIMIENTO PARA ATMOSFERA CON PRESENCIA DE ACIDO SULFIDRICO
PROCEDIMIENTO PARA LA PRECEPCIÓN DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES DE
PE-LP-OP-0005-2012
PERFORACIÓN
PROCEDIMIENTO PARA RECEPCIÓN DE TUBERÍA, HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS
PE-RP-OP-0013-2011
DE APAREJOS DE PRODUCCIÓN
PROCEDIMIENTO PARA PERFORAR, METER Y CEMENTAR CONDUCTOR SOLDABLE
PE-PP-OP-0092-2012
EN ZONAS TERRESTRES
PE-PP-OP-017-2008 PROCEDIMIENTO PARA LA PERFORACIÓN DE AGUJEROS AUXILIARES
PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACION Y PRUEBA DE CABEZALES CON CUÑAS
PE-PP-DI-0001-2012
INVERTIDAS O SUJETADORAS
PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN Y PRUEBA DE CABEZALES SOLDABLES
PE-PP-OP-0054-2011
SECCIÓN “A” CON SISTEMA DE PRECALENTAMIENTO
PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN Y PRUEBA DE CABEZAL SECCIÓN “B” Y
PE-PP-OP-0012-2011
“C”
PE-PP-IS-0001-2011 PRUEBA DE HERMETICIDAD A TUBERÍA DE REVESTIMIENTO CON UNIDAD DE ALTA
PROCEDIMIENTO PARA METER, ANCLAR Y CEMENTAR TUBERIAS CORTAS
PE-PP-OP-0004-2012
(LINERS) CON CONJUNTO COLGADOR - SOLTADOR
PROCEDIMIENTO PARA PROBAR CONJUNTO DE BOPS CON TOP DRIVE O FLECHA
PE-PP-OP-0009-2011
Y CSC, CON PROBADOR SÓLIDO Y PROBADOR
RECONOCER BOCA DE LINER Y PROFUNDIDAD INTERIOR CON TAPÓN DE
PE-RP-OP-0014-2011
CEMENTO YO RETENEDOR
PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE HERMETICIDAD A CONEXIONES Y LÍNEAS
PE-SP-IS-0007-2012
SUPERFICIALES CON UNIDAD DE ALTA PRESIÓN
PROCEDIMIENTO PARA ACTIVAR PISTOLAS, EMPACADORES, CAMISAS Y
PE-SP-OP-0050-2011
MUESTREROS CON LA UNIDAD DE ALTA PRESIÓN
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR CEMENTACIONES DE TUBERÍAS DE
PE-SP-OP-0114-2010
REVESTIMIENTO CON NIPLES DE SELLOS
PE-SP-OP-0160-2011 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE ALIJO CON UNIDAD DE ALTA PRESION
PROCEDIMIENTO PARA CEMENTACIÓN DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO
PE-SP-OP-0181-2012
CORTAS (LINER)
PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIÓN, INTRODUCCIÒN Y ANCLAJE DE
PE-TP-OP-0002-2011
EMPACADORES
PROCEDIMIENTO PARA CAMBIO DE CONJUNTO DE PREVENTORES POR EL MEDIO
PE-TP-OP-0022-2011
ARBOL DE VALVULAS
PE-PP-OP-0007-2011 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACION Y PRUEBA DE CONJUNTO DE

PAG: 116 DE: 179
1

PREVENTORES CON O SIN POZO ADYACENTE
PROCEDIMIENTO PARA DESMANTELAR CONJUNTO DE PREVENTORES CON O SIN
PE-PP-OP-0080-2012
POZOS ADYACENTES
PROCEDIMIENTO PARA INSTALACIÓN Y PRUEBA DE CONEXIONES SUPERFICIALES
PE-RP-OP-0015-2012
DE CONTROL
PROCEDIMIENTO PARA MOVIMIENTO DE CONJUNTO DE PREVENTORES Y
PE-LP-TC-0001-2008
CARRETES ESPACIADORES CON GRÚA O CAMIÓN CON BRAZO ARTICULADO
PE-PP-OP-0022-2011 PROCEDIMIENTO PARA INSTALAR CAMPANA Y LINEA DE FLOTE
PE-TP-OP-0025-2011 PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DEL MEDIO ÁRBOL DE PRODUCCIÓN
PE-SS-OP-0384-2011 PROCEDIMIENTO PARA OPERAR LLAVE HIDRÁULICA (MINIFOOT)
PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE DISEÑO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA
PO-DP-DI-0003-2014
TENSIÓN DE ANCLAJE EN UNA TUBERÍA DE REVESTIMIENTO.
PROCEDIMIENTO PARA CEMENTACIÓN DE EXTENSIÓN EN TUBERÍA DE
PE-SP-OP-0163-2011
REVESTIMIENTO HASTA SUPERFICIE
PROCEDIMIENTO PARA CEMENTACIÓN DE EXTENSIÓN EN TUBERÍA DE
PE-SP-OP-0162-2012
REVESTIMIENTO (STUB)
PROV-PO-423011804-0012 OPERACIÓN - CEMENTACIÓN DE TUBERÍA LINER E 9 58
PROV-PO-423011804-0013 OPERACIÓN - CEMENTACIÓN DE TUBERÍA LINER DE 7 58
PROCEDIMIENTO PARA CEMENTACIÓN DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO
PE-SP-OP-0112-2012
CORRIDAS CON ACCESORIOS FLOTADORES
PE-SP-OP-0074-2012 PROCEDIMIENTO PARA COLOCACIÓN DE ANILLO DE CEMENTO
PE-PP-TC-0003-2012 PROCEDIMIENTO PARA LA INTRODUCCIÓN DE TUBERÍAS DE REVESTIMIENTO
PE-CS-OP-0014-2012 PROCEDIMIENTO PARA CAMBIO DE ARIETES DE PREVENTORES
PROCEDIMIENTO PARA LA OPERACIÓN DEL MALACATE AUXILIAR PARA
PE-EP-OP-0004-2011
MANIOBRAS (RONCO)
PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO DE CARGAS SUSPENDIDAS CON GRUAS
PE-LP-OP-0054-2010
HIDRÁULICAS EN INSTALACIONES TERRESTRES DE LA UPMP
PE-EP-OP-0013-2013 PROCEDIMIENTO LLAVES DE ROLADO
PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO DE LA UNIDAD OPERADORA DE LOS
PE-EP-OP-0025-2011
PREVENTORES
PE-EP-OP-0032-2012 PROCEDIMIENTO PARA CONECTAR Y DESCONECTAR TUBERÍA DE PERFORACIÓN
PE-PP-OP-0066-2011 PROCEDIMIENTO PARA SACAR TUBERÌAS DE PERFORACIÒN
PE-PP-OP-0079-2012 PROCEDIMIENTO PARA METER TUBERÍA DE PERFORACIÓN
PE-PP-OP-0034-2011 PROCEDIMIENTO PARA SACAR LASTRABARRENA Y ESTIBAR EN PEINE
PE-PP-OP-0055-2011 PROCEDIMIENTO PARA ARMAR LASTRABARRENA
PE-EP-OP-0031-2012 PROCEDIMIENTO PARA CONECTAR Y DESCONECTAR HERRAMIENTA
PE-PP-OP-0001-2011 PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE BROTES
PE-PP-OP-0010-2013 PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN LLAVE TW-60
PE-PP-OP-0076-2012 PROCEDIMIENTO PARA EL USO Y MANEJO DE LAS LLAVES DE FUERZA
PE-PP-OP-0069-2012 PROCEDIMIENTO PARA EFECTUAR CONEXIÓN Y DESCONEXIÓN CON TOP DRIVE
PROCEDIMIENTO PARA INSTALACIÓN Y DESMANTELAMIENTO DE EQUIPO, DEL
PE-SP-OP-0047-2011
ÁREA DE REGISTROS GEOFÍSICOS
PROCEDIMIENTO PARA EFECTUAR JUNTA DE SEGURIDAD EN OPERACIÓNES DE
PE-SP-OP-0048-2011
REGISTROS GEOFISICOS
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR REGISTROS GEOFÍSICOS CON CABLE
PE-SP-OP-0139-2011
ELECTROMECÁNICO, DEL ÁREA DE REGISTROS GEOFÍSICOS
PROCEDIMIENTO PARA OPERACIONES CON EQUIPO DE CONTROL DE PRESIÓN,
PE-SP-OP-0137-2012
DEL ÁREA DE REGISTROS GEOFISICOS
PROCEDIMIENTO PARA DESPLAZAMIENTO O CAMBIO DE FLUIDOS CON UNIDAD
PE-SP-OP-0025-2011
DE ALTA PRESIÓN
PE-SP-OP-0026-2011 PROCEDIMIENTO PARA CONTROL DEL POZO CON UNIDAD DE ALTA PRESION
PROCEDIMIENTO PARA ACTIVAR PISTOLAS, EMPACADORES, CAMISAS Y
PE-SP-OP-0050-2011
MUESTREROS CON LA UNIDAD DE ALTA PRESIÓN

PAG: 117 DE: 179
1

PE-SP-OP-0029-2011 PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA DE ADMISIÓN CON UNIDAD DE ALTA PRESIÓN
PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS DE HERMETICIDAD A CONEXIONES
PE-SP-IS-0007-2012
SUPERFICIALES Y LÍNEAS SUPERFICIALES CON UNIDAD DE ALTA PRESIÓN
PE-DP-DI-0010-2010 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO PARA LAVADO DE POZO
PE-DP-DI-0011-2010 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO PARA SELECCIONAR FLUIDOS EMPACADORES
Nota: Los procedimientos operativos aplicables durante el desarrollo del proyecto deberán ser
consultados en el sistema SIMAN.

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1
32.- TERMINACIÓN
32.1.- Objetivo
Objetivo de la terminación
Obtener producción comercial de hidrocarburos en la formación Cretácico Medio mediante la
perforación de un pozo direccional con una profundidad programada de 5317 m.d.b.m.r. con una
producción esperada de 2,300 bpd y 6.59 mmpcd, Terminación con aparejo de producción de 3 ½”.
32.2.- Características de la formación
Formación Litología
Arcilla  Sw Perm.
(%) (%) (%) (md)
KM Calizas/Dolomías --- 3-4 24 15
32.3.- Fluidos esperados
Presión de
Gastos RGA Temperatura % Mol
yacimiento
°API
Aceite Gas Agua 3 3 2
(m / m ) (°C) (psi/kg/cm ) H2S CO2
(bpd) mmpcd (%)
2300 6.59 -- 520 145 5474.7 / 385 0.18 1.855 41

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1
TERRA 123
TERRA 114

PAG: 120 DE: 179
1
CAMPO TERRA

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1
32.5.- Sistema de explotación
De acuerdo a las presiones esperadas y al análisis de productividad se espera que el pozo sea fluyente.
32.6.- Requerimientos de la TR y aparejo de producción
Las tuberías de explotación serán TR de 7” y liner de 5”; el aparejo de producción recomendado de acuerdo al
análisis de productividad será de 3 ½”.
Existe evidencia en los campos análogos y por correlación de la presencia de gases ácidos, por lo cual se
consideran en el diseño los factores de temperatura y profundidad para definir la distribución de tubería
requerida de material resistente la corrosión, de acuerdo a la guía de diseño vigente.
32.7.- Fluidos de terminación
Densidad Volumen
Tipo Descripción Aditivos Observaciones
(gr/cm) (m³)
Se ajustará de acuerdo a el
Fluido de la
Emulsión Inversa 1.20 ± 100 --- comportamiento en la
Ultima Etapa
perforación
Terminación Agua filtrada 1.0 ± 200 -- Libre de sólidos, < 25 NTU
Inducción Nitrógeno 0.81* ± 100,000 --- Inducción de pozo
HCL, Solventes,
Estimulación HCL 1.07 ± 100 Fluidos de Estimulación
Divergentes
*Nota: densidad del Nitrógeno @ -195°C en estado líquido y sometido a una presión de 1 atm.

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1
32.8.- Análisis de productividad estimada para el pozo

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1
32.9.- Registros
INTERVALO
REGISTRO OBSERVACIONES
(m.d.b.m.r.)
Definir la trayectoria del pozo y se efectuará en caso de no
Giroscópico 5317 - 0
haberse corrido en la última etapa de perforación
Solo en caso de que durante la perforación no se pueda tomar
32.10.- Limpieza de Pozo
Se lavará el pozo con agua filtrada libre de sólidos, menor de 25 NTU de turbidez o contenido de sólidos
menor al 0.2% en el fluido de retorno.
32.11.- Diseño del aparejo de producción
Ensamble del Empacador Quantum
Resis Res
Intervalo (m.d.) Descripción D.E. Grado Peso Junta D.I. Drift P.Int. R. P.Col Tens(1000lb)
de a (pg) lb/pie (pg) (pg) (psi) (psi) Tubo Junta
Zapata Guía 3.5 P-110 12.7 VTOP 2.75 2.75 10000 10000 405 405
4500.5 4500
4500 4227 1 TP 3 1/2" 3.5 P-110 12.7 VTOP 2.75 2.625 20630 21050 405 405
4227 4226 Tapón cerámico 3.5 P-110 12.7 VTOP 2.75 2.625 20630 21050 405 405
4226 4208 1 TP 3 1/2" 3.5 P-110 12.7 VTOP 2.75 2.625 20630 21050 405 405
STUB
4208 4207.5 Combinación STUBACME xVTOP 5.5 P-110 12.7 2.75 2.625 20630 21050 405 405
/VTOP
STUB
4207.5 4201.5 Extensiones Pulidas 5.5 41-41 -- 4.75 3.875 20630 21050 405 405
ACME
STUB
4201.5 4200 Empacador Quantum Max 5.81 41-40 35 4.75 4.75 10000 10000 200 200
ACME
Distribución del Aparejo de Producción
Resis Res
STUB
4206.5 4206.0 Zapata guía Autoalineable 3.992 41-40 -- 3.02 2.875 20630 21050 405 405
ACME
STUB
4206.0 4203.0 Niple de Sellos 3.992 41-40 -- 3.03 2.875 10000 10000 174 174
ACME
STUB
4203.0 4199.0 Tubo Espaciador 3.992 -- 3.03 2.92 9100 9100 150 150
ACME
VTOP/
4199.0 4198.5 Tope Localizador 5.3 41-40 -- STUB 3.017 3.01 8789 8165 161 161
ACME
4198.5 4180.5 N TP 3 ½” 3.5 P-110 12.7 VTOP 2.75 2.625 20630 21050 405 405
4180.5 4179.0 Camisa deslizable 3 ½” 5.5 13 Cr 12.7 VTOP 2.562 2.562 10350 10350 137 137

PAG: 124 DE: 179
1
4179.0 4161.0 N TP 3 ½” 3.5 P-110 12.7 VTOP 2.75 2.625 20630 21050 405 405
4161.0 4158.5 Mandril Portasensor P y T 5.115 S 13 Cr 12.7 VTOP 2.63 2.63 17810 18180 350 350
4158.5 4120.5 N TP 3 ½”, 3.5 P-110 12.7 VTOP 2.75 2.625 20630 21050 405 405
9.2
4120.5 4120 Combinación 9.2 x 12.7 lbs/pie 3.5 P-110 VTOP 2.75 2.625 13970 13530 285 285
/12.7
4120 1700 NT TP 3 ½ 3.5 P-110 9.2 VTOP 2.992 2.867 13970 13530 285 285
1700 800.5 NT TP 3 ½” 3.5 TRC-95 9.2 VTOP 2.992 2.867 12070 12080 246 246
12.7
800.5 800 Combinación 12.7 x 9.2 lbs/pie 3.5 TRC-95 VTOP 2.75 2.625 12070 12080 246 246
/9.2
800 150.16 NT TP 3 ½” 3.5 TRC-95 12.7 VTOP 2.75 2.625 17810 18180 350 350
150.16 148.26 Válvula de Tormenta 5.680 S 13 Cr 12.7 VTOP 2.562 2.562 10000 10000 350 350
148.26 9.13 NT TP 3 ½” 3.5 TRC-95 12.7 VTOP 2.75 2.625 17810 18180 350 350
9.13 8 Bola Colgadora 13.625 TRC-95 12.7 VTOP 2.75 2.625 17810 18180 350 350
8 0 E.M.R
NOTAS:
 De acuerdo a la información de pozos correlación, se espera la presencia de gases amargos, por lo que el
diseño está considerando los factores de temperatura y ambientes corrosivos.
 Solicitar con anticipación tuberías y accesorios.
32.12.- Factores de Diseño para el Aparejo de Producción 3½”
Factor de diseño (PEP)*

Condiciones de carga
Presión Interna 1.125
Colapso 1.125
Tensión Junta 1.80
Tensión/Compresión
1.50
Cuerpo
Triaxial 1.25
32.13.- Apriete Óptimo
Apriete Apriete Apriete

Diámetro Peso
Grado Conexión Min. Opt. Max.
(pg) (lb/p)
(lbs-pie) (lbs-pie) (lbs-pie)
3 ½” TRC-95 12.7 VTOP 5310 5890 6470
3 ½” TRC-95 9.2 VTOP 2720 3020 3320
3 ½” P-110 9.2 VTOP 2860 3170 3480
3 ½” P-110 12.7 VTOP 5510 6120 6730

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1
32.14.- Diseño accesorios del aparejo de producción
Resis Res
Zapata Guía 3.5 P-110 12.7 VTOP 2.75 2.75 10000 10000 405 405
4500.5 4500
4227 4226 Tapón cerámico 3.5 P-110 12.7 VTOP 2.75 2.625 20630 21050 405 405
STUB
4207.5 4201.5 Extensiones Pulidas 5.5 41-41 -- 4.75 3.875 20630 21050 405 405
ACME
STUB
4201.5 4200 Empacador Quantum Max 5.81 41-40 35 4.75 4.75 10000 10000 200 200
ACME
STUB
4206.5 4206.0 Zapata guía Autoalineable 3.992 41-40 -- 3.02 2.875 20630 21050 405 405
ACME
STUB
4206.0 4203.0 Niple de Sellos 3.992 41-40 -- 3.03 2.875 10000 10000 174 174
ACME
STUB
4203.0 4199.0 Tubo Espaciador 3.992 -- 3.03 2.92 9100 9100 150 150
ACME
VTOP/
4199.0 4198.5 Tope Localizador 5.3 41-40 -- STUB 3.017 3.01 8789 8165 161 161
ACME
4180.5 4179.0 Camisa deslizable 3 ½” 5.5 13 Cr 12.7 VTOP 2.562 2.562 10350 10350 137 137
4161.0 4158.5 Mandril Portasensor P y T 5.115 S 13 Cr 12.7 VTOP 2.63 2.63 17810 18180 350 350
150.16 148.26 Válvula de Tormenta 5.680 S 13 Cr 12.7 VTOP 2.562 2.562 10000 10000 350 350
32.15.- Presiones críticas durante los tratamientos
Presión en el aparejo de
Descripción producción (psi) Observaciones
Superficie (Ps) Fondo
Inducción 0 0 Considerando aparejo vacío.
Prueba de
±8,000 Ph + Ps Fluido de admisión agua -. Respaldar la TP.
admisión*
Fluido de estimulación HCl al 15% - 1.075 gr/cc. Respaldar
Estimulación* ±14,000 Ph + Ps
la TP.
* Se debe de considerar el respaldo en TR sin llegar al límite de presión de T.R´s y accesorios de terminación.
32.16.- Diseño de disparos
No aplica por ser liner ranurado.
32.17.- Diseño de estimulaciones
El diseño de la estimulación estará sujeto a las condiciones reales observadas de los fluidos de la
formación aportados y recuperados durante el trabajo de inducción del pozo. El tipo y volumen de fluido
requerido para la estimulación del pozo deberá ser definido en forma conjunta con el área de Producción
del Activo.

PAG: 126 DE: 179
1
32.18.- Conexiones superficiales de control
DESCRIPCIÓN
GENERAL ARBOL 11” 15M x 3 1/16” 15M x 2 1/16 15M
PRODUCCION
32.19.- Descripción general del árbol de producción
Tamaño nominal y
Especif.
Componente Compañia presión de trabajo
del material
(psi)
CABEZAL PARA TR DE 20",

CAMERON 20” 3M S/AA/PSL-1/PR-1
SOLDABLE 3,000 PSI
BRIDA DE TRANSICION DE DOBLE
SELLO 20 3/4" 3,000 PSI X 21 1/4" CAMERON 20 3/4" 3M X 21 1/4" 5M S/AA/PSL-1/PR-1
5,000 PSI
CARRETE PARA TR DE 16", 21 1/4"

CAMERON 21 1/4" X 21 1/4" 5M S/AA/PSL-1/PR-1
X 21 1/4" 5,000 PSI
CABEZAL PARA TR DE 13 5/8"; 21

CAMERON 21 1/4" X 13 5/8" 10M S/AA/PSL-1/PR-1
1/4" X 13 5/8" 10,000 PSI
CABEZAL SEMICOMPACTO PARA
TR’s DE 9 7/8” Y TP 3 1/2" BRIDA T/BB/PSL-1/PR-1
13 5/8" 10M X 13 5/8”
INFERIOR DE 13 5/8" 10,000 PSI X CAMERON
3M X 11” 15M
11” 15,000 PSI X 11” 15,000 PSI U/DD/PSL-3/ PR-2
MEDIO ÁRBOL DE VÁLVULAS DE 11” X 3 1/16” X 2 1/16”

CAMERON U/DD/ PSL-3/ PR-2
11” x 3 1/16” x 2 1/16” 15,000 PSI 15M

PAG: 127 DE: 179
1
U/DD/PSL3/PR2
U/DD/PSL3/PR2

PAG: 128 DE: 179
1
32.20.- Pozos de correlación
Terra 123

PAG: 129 DE: 179
1
Terra 114

PAG: 130 DE: 179
1
Terra 1DL

PAG: 131 DE: 179
1
32.21.- Programa de Intervención
Tiempo Tiempo Tiempo

No. Descripción de la operación estimado Acumulado Acumulado
(hrs.) (hrs.) (días)
RECONOCER PI
a) Armar molino 4 1/8” y sarta lisa con tubería de 3 ½” IF y 2 7/8” WT-26

1 reconocer profundidad interior a +/- 5317m.
36 36 1.5
b) Circular limpiando pozo.
c) Sacar molino 4 1/8” a superficie.
ESCARIAR TR´s
a) Armar y bajar molino cónico 5 7/8 más escariador para TR de 7”

35lbs/pie, meter escariando TR de 7” hasta +/- 4300m y con molino
2 36 72 3.0
operar sobre boca de liner de 5” a +/-4852m con poco peso y altas
revoluciones y manteniendo gasto.
b) Circular homogenizando columnas.
c) Sacar molino y escariador a superficie.
INTRODUCCIÓN DE APAREJO DE PRODUCCIÓN
Previo a la introducción, verificar dimensiones (ID´s, OD´s, longitudes) y

compatibilidad de conexiones de todos los accesorios a introducir.
Meter Empacador Quantum Max
a) Bajar con tubería de trabajo combinada 5” x 3 ½” equipado con

soltador, empacador Quantum Max, extensiones pulidas, TP 3 ½”,
12.70lbs/pie, VTOP, tapón ceramico y Zapata guía de acuerdo a la
distribución de este programa (Ensamble de Empacador), hasta +/-
4200m, tomar pesos de la sarta arriba y abajo.
b) En presencia de Cia de servicio lanzar canica, esperar viaje de la
3
misma y anclar empacador bombeando por TP hasta alcanzar una 60 132 5.5
presión de +/-1900psi, mantener presión durante 10min, desfogar
presión a cero.
c) Probar anclaje del empacador tensionando sarta con 10 tons,
regresar sarta a su peso, re presionar espacio anular con 1500psi,
observar comportamiento y desfogar presión a cero.
d) En presencia de Cia de servicio liberar soltador hidráulicamente de
acuerdo a procedimiento represionando TP con 2800psi. (En caso
de no liberar soltador hidráulicamente realizar liberación secundaria
girando 12 vueltas a la derecha a nivel de la herramienta).
e) Levantar soltador +/-10m, efectuar desplazamiento en directa de
fluido de control por agua filtrada hasta alcanzar mínimo 25 NTU,
posteriormente bombear fluido empacante con secuestrante de
oxigeno, bactericidas e inhibidores de corrosión.

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1
f) Levantar y recuperar tubería tramo a tramo a superficie.
NOTAS:
- Bajar empacador evitando frenar bruscamente o levantar
violentamente.
- En caso de encontrar resistencia no cargar mas de 1 a 2
toneladas
- Como se llevará tapón cerámico se recomienda ir llenando la TP
cada 500m
- En el anclaje y liberación del soltador se requiere la presencia del
técnico de la Cia. De servicio.
- Al bajar el ensamble de empacador considerar en la sarta el uso
de una valvula para poder circular en caso de alguna
manifestación del pozo.
Meter Aparejo de Producción
a) Bajar Aparejo de Producción 3 ½” 12.7lbs/pie, TRC-95, VTOP, +

9.2bs/pie, TRC-95, VTOP + 9.2lbs/pie, P-110 VTOP + 12.7lbs/pie, P- 60 192 8.0
110 VTOP, equipado con:
Zapata guía auto-alineable, Niple de sellos, Localizador tipo No-Go,
camisa hidráulica deslizable (cerrada), mandril porta sensor de PT y
válvula de tormenta, bajar de acuerdo a la distribución de este
programa (distribución del aparejo), hasta +/-4190md con apriete
computarizado midiendo y calibrando con 2.5”, colocando flejes o
grapas para cable del sensor en cada tramo de TP.
b) Instalar URE y equipo de control de presión, tomar CCL de 1 11/16”
de +/-4300-4100md
c) Realizar ajuste para que la base del tope localizador quede 1m por
encima del empacador, en presencia de Cia de servicio enchufar
ensamble de sellos verificando con peso el paso de los sellos a
través del empacador.
d) Instalar colgador, bajar aparejo hasta asentar colgador en el nido
del cabezal y apretar yugos opresores del colgador.
e) Probar hermeticidad de los sellos del empacador bombeando por el
espacio anular hasta alcanzar 1000psi durante 15 min desfogar a
cero.
Consideraciones:
-La camisa de circulación deberá ser inspeccionada por la Línea de

acero Pemex y la Cia. de servicio designada.
-Evitar giros bruscos de la tubería
-Aplicar grasa en el piñón de cada conexión, “no a la caja”
-Aplicar apriete con el óptimo recomendado
-Calibrar en superficie los tramos de TP 3 ½”.
-En caso de observar resistencia se recomienda no efectuar intentos
para vencerla, esto es para evitar daños en los accesorios.
-Disponer de elevadores de tubería de 3 ½”.
-Disponer de válvulas de seguridad en rosca adecuada para Aparejo
de 3 ½” VTOP

PAG: 133 DE: 179
1
-Disponer de tramos cortos de 3 ½” VTOP para el ajuste del Aparejo

-Anotar y reportar la Cantidad de flejes y grapas utilizadas.
INSTALAR ½ ÁRBOL:
a) Instalar Válvula H.
b) Eliminar línea de flote, campana, charola ecológica, cabeza
rotatoria, llenadera y conjunto de preventores.
4
c) Instalar medio árbol de válvulas 11” X 3 1/16” x 2 1/ 16” 15M.
d) Instalar equipo de medición y líneas superficiales de control. 24 216 9.0
e) Recuperar válvula “H”.
f) Efectuar las pruebas de conexiones superficiales de control y medio
Árbol de Producción con 14000 psi.
RUPTURA DE TAPÓN CERAMICO
a) Instalar UTF, bajar con TF de 1 ½” y calibrador para TP 3 ½” (drift

mínimo del aparejo 2.562”) hasta la profundidad de la camisa (+/-
4179m), sacar TF a superficie.
b) Conectar lanza de ruptura, martillo bidireccional con aceleradores y
TF, bajar lanza a +/- 4221md (5m arriba de tapón cerámico), cargar
5 24 240 10.0
peso para accionar el mecanismo de los martillos bidireccionales,
hasta con +/- 25,000lbs de carga de peso para romper tapón.
c) Corroborar paso libre en el aparejo reconociendo extremo del mismo y
recuperar TF a superficie.
Finaliza etapa de Terminación e inicia etapa de evaluación.

Días de Operación 10
TIEMPO UN INTERVALO EN FORMACION KM = 10 DÍAS

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1
32.22.- Estado mecánico propuesto.

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1
32.23.- Requerimiento de Equipos, Materiales y Servicios
Descrpción Observaciones
EQUIPO ICMA-878 Sacar y meter Aparejos de trabajo y definitivo.
Pruebas de admisión (de requerirse obturar intervalos
UNIDAD DE ALTA PRESIÓN
abiertos).
UNIDAD DE REGISTROS Registro de cementación, giroscópico.
U. DE PRUEBAS
Probar CSC, Cabezal, Preventor y Árboles.
HIDRÁULICAS
UNIDAD DE NITRÓGENO Desplazar fluidos.
U. TUBERÍA FLEXIBLE Desplazar fluidos, Reconocer PI, calibrar Aparejo.
EQUIPO DE MEDICIÓN Aforo y medición.
RESPON-
CANT U.M. DESCRIPCIÓN
SABLE
800 M ADQUISICIÓN DE TP 3 ½” TRC-95, 12.7 LBS/PIE, VTOP ACTIVO
900 M ADQUISICIÓN DE TP 3 ½” TRC-95, 9.2 LBS/PIE, VTOP ACTIVO
3500 M ADQUISICIÓN DE TP 3 ½” P-110, 9.2 , LBS/PIE, VTOP ACTIVO
200 M ADQUISICIÓN DE TP 3 ½” P-110, 12.7 LBS/PIE, VTOP ACTIVO
9 M TRAMOS CORTOS TP 3 ½” TRC-95, 12.7 LBS/PIE VTOP (1,3 Y 6M) ACTIVO
1 SERV PRUEBAS HIDRÁULICAS UNP
1 SERV RENTA DE GEOMEMBRANA UNP
20 DIAS RENTA DE TRAILER HABITACIÓN UNP
3 SERV RENTA DE MOLINOS, ESCAREADOR, MARTILLOS, UNP
1 SERV AGUA E HIELO UNP
1 SERV ASESORÍA DE SEGURIDAD UNP
3 SERV TRANSPORTE DE FLUIDOS ACTIVO
3 SERV BOMBEO DE N2 ACTIVO
1 SERV TOMA DE REGISTRO DE CEMENTACIÓN ACTIVO
1 SERV TOMA DE REGISTRO GIROSCÓPICO ACTIVO
1 PZAS VÁLVULA DE TORMENTA 3 ½” ACTIVO
1 PZAS MANDRIL PORTA SENSOR PT ACTIVO
1 PZAS CAMISA DESLIZABLE 3 ½” ACTIVO
1 PZAS TOPE LOCALIZADOR NO-GO ACTIVO
1 PZAS EMPACADOR QUANTUM MAX P/TR 7” 35 LBS/PIE ACTIVO
3 M EXTENCIÓN PULIDA ACTIVO
1 PZAS ZAPATA GUÍA 3 ½” ACTIVO
1 SERV INSPECCIÓN DE ÁRBOL DE VÁLVULAS ACTIVO
1 SERV ESTIMULACIÓN ACTIVO
1 SERV INDUCCIÓN ACTIVO
1 PZA BOLA COLGADORA 11” X 3 ½” ACTIVO
1 PZA TAPÓN CERAMICO ACTIVO

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1
32.24.- Costos y Tiempo estimado de la Terminación
ÚNICO TOTALES
INSUMOS DE LA INTERVENCIÓN
INTERVALO
BOLA COLGADORA 80,603.25 80,603.25
CAMISA 915,799.65 915,799.65
EMPACADOR RECUPERABLE 1,734,022.00 1,734,022.00
ESCARIADOR 33,919.20 33,919.20
GRUA 53,760.01 53,760.01
MARTILLO 49,824.00 49,824.00
MOLINO 92,600.10 92,600.10
MUESTREADOR DE FONDO 17,881.20 17,881.20
NITROGENO 798,000.00 798,000.00
PRUEBA DE 1/2 ARBOL 4,461.70 4,461.70
PRUEBA DE ADMISION 25,749.75 25,749.75
PRUEBA DE CABEZAL 14,147.22 14,147.22
PRUEBA DE CSC 50,028.96 50,028.96
REGISTRO DE PRESION DE FONDO 97,156.80 97,156.80
REGISTRO DE TEMPERATURA 64,148.40 64,148.40
REGISTRO GIROSCOPICO 203,376.70 203,376.70
REGISTRO SONICO DE CEMENTACION 242,100.00 242,100.00
SENSOR PRESION TEMPERATURA 3,474,068.68 3,474,068.68
SERVICIO DE APRIETE COMPUTARIZADO 137,830.00 137,830.00
SERVICIO DE ARRENDAMIENTO DE EQUIPO 6,877,757.25 6,877,757.25
SERVICIO DE BOMBEO CON UNIDAD DE ALTA 243,264.40 243,264.40
PRESION
SERVICIO DE ESTIMULACION 3,932,842.50 3,932,842.50
SERVICIO DE FLUIDO 744,744.00 744,744.00
SERVICIO DE INDUCCION 1,815,677.40 1,815,677.40
SERVICIO DE MEDICIÓN DE PRODUCCIÓN 132,940.80 132,940.80
SERVICIO DE TUBERIA FLEXIBLE 1,057,289.04 1,057,289.04
SERVICIO PARA TRANSPORTE DE FLUIDO 55,069.19 55,069.19
SERVICIO PARA TRANSPORTE DE MATERIALES 190,863.97 190,863.97
SERVICIO PARA TRANSPORTE DE PERSONAL 81,473.46 81,473.46
SERVICIOS DE SEGURIDAD Y ECOLOGIA 1,544.40 1,544.40
TOPE LOCALIZADOR 976.51 976.51
TUBERIA DE PRODUCCION 4,769,058.20 4,769,058.20
UNIDAD DE REGISTRO 86,355.00 86,355.00
VALVULA DE TORMENTA 3,066,801.00 3,066,801.00
Total Insumos por Intervalo : 31,146,134.74 31,146,134.74

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1
32.25.- Costo Integral de la Intervención
ÚNICO TOTALES
CUOTAS Y TARIFAS APLICADAS
A LA INTERVENCIÓN INTERVALO
TARIFA DE LOGISTICA 0.00 0.00
TARIFA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPO 0.00 0.00
TARIFA DE MOVIMIENTO DE EQUIPO 0.00 0.00
TARIFA DE OPERACION DE EQUIPO 5,252,654.88 5,252,654.88
Total Cuotas Y Tarifas por 5,252,654.88 5,252,654.88
Intervalo :
TOTALES DE LA INTERVENCIÓN
COSTOS DIRECTOS POR FASE $36,398,789.62 $36,398,789.62
COSTOS INDIRECTOS POR FASE $1,555,773.12 $1,555,773.12
SUBTOTAL DE FASE $37,954,562.74 $37,954,562.74
FACTOR DE RIESGO (0%) $0.00 $0.00
TOTAL DE INTERVALO : $37,954,562.74 $37,954,562.74
COSTO INTEGRAL DE LA $37,954,562.74

INTERVENCION:
32.26.- Costo integral de la terminación
Costo Directo: $36,398,790.00 MN.

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1
32.27.- Tiempo de la terminación
32.28.- Procedimientos Operativos

PROCEDIMIENTO PARA CAMBIO DE ARIETES DE
PE-CS-OP-0014-2012
PREVENTORES
PROCEDIMIENTO PARA INSTALAR Y DESMANTELAR CHAROLA
PE-EP-OP-0014-2011
ECOLÓGICA
PROCEDIMIENTO PARA EL MANEJO DE LA UNIDAD
PE-EP-OP-0025-2011
OPERADORA DE LOS PREVENTORES
PROCEDIMIENTO PARA CONECTAR Y DESCONECTAR
PE-EP-OP-0031-2012
HERRAMIENTA
PE-EP-OP-013-2008 PROCEDIMIENTO OPERACIÓN LLAVES DE ROLADO
PE-PP-OP-0001-2011 PROCEDIMIENTO PARA CONTROL DE BROTES
PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN Y PRUEBA DE

PE-PP-OP-0007-2011 CONJUNTO DE PREVENTORES CON O SIN POZOS
ADYACENTES
PROCEDIMIENTO PARA ESCARIAR T.R. EN CASCADA CON
PE-PP-OP-0008-2011
DOS ESCARIADORES
PROCEDIMIENTO PARA PROBAR CONJUNTO DE
PREVENTORES CON TOP DRIVE O FLECHA Y CONEXIONES
PE-PP-OP-0009-2011
SUPERFICIALES DE CONTROL, CON PROBADOR SÓLIDO Y
PROBADOR DE COPAS
PE-PP-OP-0012-2011
CABEZAL SECCIÓN “B” Y “C”
PROCEDIMIENTO PARA INSTALAR CAMPANA Y LÍNEA DE
PE-PP-OP-0022-2011
FLOTE
PE-PP-OP-0066-2011 PROCEDIMIENTO PARA SACAR TUBERÍAS DE PERFORACIÓN

PAG: 139 DE: 179
1
PROCEDIMIENTO PARA OPERAR HERRAMIENTAS DE

PE-PP-OP-0067-2011
PERCUSIÓN
PROCEDIMIENTO PARA EL USO Y MANEJO DE LAS LLAVES DE
PE-PP-OP-0076-2012
FUERZA
PE-RP-MA-0003-2012 PROCEDIMIENTO PARA LAVADO DE POZOS
PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DE BOLA
PE-RP-OP-0004-2011
COLGADORA
PE-RP-OP-0005-2011 PROCEDIMIENTO PARA PROBAR MEDIO ÁRBOL DE VÁLVULAS
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR PRUEBAS DE PRESIÓN
PE-RP-OP-0006-2011
CON EMPACADOR RECUPERABLE
PE-RP-OP-0022-2010 PROCEDIMIENTO PARA INDUCIR POZOS
PROCEDIMIENTO PARA COLOCAR BACHES DE SOLUCIONES
PE-RP-OP-0023-2010
ÁCIDAS Y NO ÁCIDAS
PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIÓN, INTRODUCCIÒN Y
PE-TP-OP-0002-2011
ANCLAJE DE EMPACADORES
PROCEDIMIENTO PARA INSTALAR LA VÁLVULA TIPO “H” A
PE-TP-OP-0014-2012
TRAVÉS DEL MEDIO ÁRBOL
PROCEDIMIENTO PARA EL CAMBIO DEL CONJUNTO DE
PE-TP-OP-0022-2011
PREVENTORES POR EL MEDIO ÁRBOL DE VÁLVULAS
PROCEDIMIENTO PARA LA INTRODUCCIÓN DE APAREJOS DE
PE-TP-OP-0023-2012
PRODUCCIÓN CON EMPACADOR INTEGRAL
PROCEDIMIENTO PARA RECUPERAR LA VÁLVULA TIPO “H” A
PE-TP-OP-0024-2011
TRAVÉS DEL MEDIO ÁRBOL
PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DEL MEDIO ÁRBOL
PE-TP-OP-0025-2011
DE PRODUCCIÓN
PE-RP-OP-0015-2012
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
PROCEDIMIENTO PARA EFECTUAR DISPAROS CON TUBERÍA
PE-SP-OP-0046-2011
(TCP), DEL ÁREA DE REGISTROS GEOFÍSICOS
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR REGISTROS GEOFÍSICOS
PE-SP-OP-0139-2011 CON CABLE ELECTROMECÁNICO, DEL ÁREA DE REGISTROS
GEOFÍSICOS
PE-SP-TC-0001-2012 PROCEDIMIENTO PARA ESTIMULACIÓN DE LIMPIA

PAG: 140 DE: 179
1
33.- ANEXOS
ANEXO A: Geopresiones
Gradiente Gradiente Gradiente

PROF.
Poro Colapso Fractura
Md gr/cc gr/cc gr/cc
118.87 1.009 1.009 1.553

158.87 1.022 1.022 1.587
198.87 1.02 1.02 1.612
238.87 1.036 1.036 1.638
278.87 1.029 1.029 1.655
318.87 1.023 1.023 1.67
358.87 1.014 1.014 1.683
398.87 1.01 1.01 1.694
438.87 0.996 0.996 1.702
478.87 1.006 1.006 1.715
518.87 1.019 1.019 1.732
558.87 1.021 1.021 1.75
598.87 1.02 1.02 1.765
638.87 1.021 1.021 1.78
678.87 1.029 1.029 1.794
718.87 1.048 1.048 1.809
758.87 1.056 1.063 1.82
798.87 1.04 1.04 1.826
838.87 1.054 1.077 1.838
878.87 1.074 1.138 1.85
918.87 1.039 1.058 1.85
958.87 1.08 1.08 1.865
998.87 1.02 1.02 1.859
1038.87 0.936 0.936 1.849
1078.87 0.841 0.841 1.844
1118.87 0.861 0.861 1.861
1158.87 0.993 1.105 1.895
1198.87 1.057 1.155 1.914
1238.87 1.118 1.202 1.932
1278.87 1.162 1.244 1.946
1318.87 1.17 1.256 1.952

PAG: 141 DE: 179
1

PROF.
1358.87 1.175 1.279 1.958

1398.87 1.179 1.284 1.962
1438.87 1.176 1.298 1.966
1478.87 1.179 1.292 1.97
1518.87 1.179 1.298 1.974
1558.87 1.176 1.313 1.976
1598.87 1.179 1.309 1.981
1638.87 1.184 1.316 1.985
1678.87 1.196 1.344 1.991
1718.87 1.206 1.359 1.996
1758.87 1.201 1.357 1.998
1798.87 1.205 1.358 2.001
1838.87 1.277 1.443 2.019
1878.87 1.316 1.483 2.03
1918.87 1.335 1.496 2.036
1958.87 1.353 1.526 2.041
1998.87 1.363 1.538 2.045
2038.87 1.368 1.55 2.048
2078.87 1.359 1.534 2.048
2118.87 1.349 1.53 2.047
2158.87 1.352 1.531 2.049
2198.87 1.365 1.54 2.054
2238.87 1.378 1.56 2.058
2278.87 1.389 1.573 2.062
2318.87 1.388 1.575 2.063
2358.87 1.392 1.575 2.065
2398.87 1.402 1.549 2.069
2438.87 1.41 1.584 2.072
2478.87 1.45 1.647 2.081
2518.87 1.475 1.654 2.088
2558.87 1.479 1.678 2.09
2598.87 1.49 1.681 2.093
2638.87 1.498 1.672 2.095
2678.87 1.506 1.672 2.098
2718.87 1.516 1.685 2.101

PAG: 142 DE: 179
1

PROF.
2758.87 1.527 1.697 2.105

2798.87 1.532 1.72 2.107
2838.87 1.542 1.724 2.109
2878.87 1.551 1.718 2.112
2918.87 1.559 1.744 2.115
2958.87 1.573 1.746 2.118
2998.87 1.577 1.751 2.12
3038.87 1.567 1.746 2.118
3078.87 1.569 1.724 2.12
3118.87 1.572 1.75 2.121
3158.87 1.578 1.752 2.123
3198.87 1.587 1.76 2.126
3238.87 1.593 1.779 2.128
3278.87 1.598 1.778 2.129
3318.87 1.603 1.777 2.131
3358.87 1.611 1.771 2.133
3398.87 1.617 1.793 2.135
3438.87 1.615 1.782 2.135
3478.87 1.62 1.767 2.137
3518.87 1.62 1.771 2.138
3558.87 1.611 1.774 2.137
3598.87 1.62 1.782 2.142
3638.87 1.628 1.788 2.144
3678.87 1.636 1.794 2.147
3718.87 1.645 1.802 2.152
3758.87 1.655 1.81 2.157
3798.87 1.664 1.819 2.163
3838.87 1.673 1.827 2.168
3878.87 1.682 1.836 2.173
3918.87 1.677 1.848 2.174
3958.87 1.668 1.825 2.172
3998.87 1.672 1.827 2.172
4038.87 1.645 1.831 2.173
4078.87 1.624 1.797 2.163
4118.87 1.627 1.772 2.164

PAG: 143 DE: 179
1

PROF.
4158.87 1.61 1.755 2.166

4198.87 1.596 1.765 2.163
4238.87 1.603 1.766 2.161
4278.87 1.597 1.756 2.163
4318.87 1.571 1.745 2.162
4358.87 1.442 1.701 2.06101
4398.87 1.341 - 1.67905
4438.87 1.322 - 1.2
4478.87 1.329 - -
4518.87 1.327 - -
4558.87 1.323 - -
4598.87 1.326 - -
4638.87 1.329 - -
4678.87 1.332 - -
4718.87 1.318 - -
4758.87 1.318 - -
4798.87 1.297 - -
4838.87 1.294 - -
4878.87 1.251 - -
4918.87 1.011 - -
4958.87 0.81 - -
4998.87 0.811 - -
5038.87 0.812 - -
5078.87 0.813 - -
5118.87 0.814 - -
5158.87 0.815 - -
5198.87 0.815 - -
5238.87 0.816 - -
5278.87 0.817 - -

PAG: 144 DE: 179
1

PAG: 145 DE: 179
1
ANEXO B: Diseño de Tuberías de Revestimiento
B.1.- Resumen
B.2 TR 20” 129.33L/P, X-52 ANTARES

PAG: 146 DE: 179
1

PAG: 147 DE: 179
1
B.3.- TR 16” 109 L/P, P-110 HD-521

PAG: 148 DE: 179
1
B.4.- TR 13 3/8” 72 L/P, TAC-140 HD-521

PAG: 149 DE: 179
1
B.5 TR CORTA 9 7/8” 62.8 L/P, TAC-140 HD-513, 9 5/8” 53.5 L/P, TAC-140 HD-513
TR 9-5/8” 53.5 lbs/ft P-110 1500 – 3100m
B.4.- TR Corta 7 5/8” 39 lbs/ft P-110 HYD 513
B.5.- TR Corta 5” 18 lbs/ft P-110 HD513

PAG: 150 DE: 179
1
B.6 TR Complemento 9 5/8” 53.5 L/P, TAC-110 VSLIJII

PAG: 151 DE: 179
1
B.7 TR Liner 7” 35 L/P, TAC-140 HD513

PAG: 152 DE: 179
1
B.8 TR Complemento 7 5/8” 43.5 L/P, TRC-110 HD-523, 7” 35 L/P, TRC-110 HD-523, 7” 35 L/P, TAC-140 HD-
523

PAG: 153 DE: 179
1

PAG: 154 DE: 179
1
B.9 TR Liner 5” 18 L/P, P-110 HD-523

PAG: 155 DE: 179
1

PAG: 156 DE: 179
1
ANEXO C: Selección de cabezales y medio árbol
Diagrama 1.
0.6258
RADIO DE EXPOSICIÓN (RDE) @ 100 ppm = ( (1.589) (Fracción Mol de H2S) (Q) )
0.6258
RADIO DE EXPOSICIÓN (RDE) @ 500 ppm = ( (0.4546) (Fracción Mol de H2S) (Q) )
Q : Volumen máximo determinado como disponible para descarga, en pies cúbicos por día.
Fracción Mol de H2S : Fracción molar de ácido sulfhídrico (%) en la mezcla gaseosa disponible para
descarga.
E: pies.
ALTA CONCENTRACIÓN DE H2S:
Utilice “si” cuando el valor de RDE @ 100 ppm sea mayor de 50 pies.
Si un pozo está localizado en un área donde no hay suficientes datos para calcular el radio de
exposición, pero se espera la presencia de H2S, se debe considerar un radio de exposición de 100 ppm
de H2S igual a 3000 pies.

PAG: 157 DE: 179
1
1.- Si el radio de exposición de 100 ppm de H2S es mayor de 50 pies a partir de la cabeza del pozo e
incluye cualquier parte de un área pública exceptuando un camino público.
2.- Si el radio de exposición de 500 ppm de H2S es mayor de 50 pies a partir de la cabeza del pozo e
incluye cualquier parte de un área pública exceptuando un camino público.
3.- Cuando el pozo está ubicado en cualquier área ambientalmente sensible tal como parques, reservas
de la vida salvaje, límites de la ciudad, etc. (aplica a equipos terrestres).
4.- Si el pozo está ubicado a menos de 150 pies de una flama abierta.
5.- Si el pozo se localiza a menos de 50 pies de un camino público (se excluye el camino de la
localización).
6.- Si el pozo está localizado en aguas estatales o federales.
7.- Si el pozo está localizado dentro o cerca de aguas navegables tierra adentro.
8.- Si el pozo está ubicado cerca de abastecimientos de aguas domésticas superficiales.
9.- Si el pozo está ubicado a menos de 350 pies de cualquier área habitada.
Tabla 1. Clasificación de materiales de cabezales y árbol de válvulas de acuerdo a sus

condiciones de trabajo.
Rangos de temperatura
Clasificación Mínimo °F Máximo °F

K - 75 180
L - 50 180
P - 20 180
R 40 120
S 0 150
T 0 180
U 0 250
X 0 350
Y 0 650

PAG: 158 DE: 179
1
Tabla 2. Requerimientos generales de materiales (API 6A, 16ª Edición)
Partes que
Presión
Clase Árbol de válvulas, controlan Presión parcial
Características parcial Fase de gas de
de Cuerpo, Bonete y presión, CO2
del fluido H2S prueba
Material Brida vástagos y (psia)
(psia)
colgador de TP
Acero al carbono Acero al
AA o de baja carbono o de No corrosivo <7 < 0.05 CH4
aleación baja aleación
Acero al carbono
Acero Ligeramente 5% CO2 y 95%
BB o de baja 7 a 30 < 0.05
inoxidable corrosivo CH4
aleación
Moderado a
Acero 80% CO2 y 20%
CC Acero inoxidable altamente > 30 < 0.05
inoxidable CH4
corrosivo
Acero al carbono Acero al
10% H2S y 90%
DD* o de baja carbono o de Ataque por H2S <7 > 0.05
CH4
aleación ** baja aleación **
Acero al carbono
Acero Lig. corrosivo / 10% H2S, 5%
EE* o de baja 7 a 30 > 0.05
inoxidable ** Ataque H2S CO2 y 85% CH4
aleación **
Mode. -
Acero
FF* Acero inoxidable altamente corr. / > 30 > 0.05
inoxidable **
Ataque H2S
Muy corrosivo y 10% H2S, 80%
HH* CRA’S ** CRA’S ** > 30 > 0.05
Ataque H2S CO2 y 10% CH4
* Definido por NACE ** En combinación con NACE
E.1 Diseño del cabezal de producción y medio árbol

DATOS
Presión Máxima en Superficie (psi): 1990
Temperatura Máxima en Superficie (°C / °F): 35 / 95
Contenido CO2 (%Mol): 0.85
Contenido H2S (%Mol): 1.4
Producción aceite (BPD): 700
R.G.A. (m3/m3): 68
Producción gas (ft3/d): 300,000
DETERMINACIÓN DE ESPECIFICACIONES
Presión Parcial CO2: %Mol * Presión sistema / 100 6.57
Presión Parcial H2S: %Mol * Presión sistema / 100 8.96
Alta concentración de H2S (Si / No) Si
Cercanía Crítica (Si / No) Si
Nivel de Especificación (PSL): (Del diagrama de flujo 1) PSL-3
Clasificación: (Tabla 1) R
Requerimientos del Material (Tabla 2) DD

PAG: 159 DE: 179
1
ANEXO D: Diagrama de Flujo de Pesca

PAG: 160 DE: 179
1
ANEXO E: Plano Topográfica de la Localización Terra 124

PAG: 161 DE: 179
1
ANEXO F: Propuesta de barrenas campeonas del campo Terra

PAG: 162 DE: 179
1

PAG: 163 DE: 179
1

PAG: 164 DE: 179
1

PAG: 165 DE: 179
1

PAG: 166 DE: 179
1

PAG: 167 DE: 179
1

PAG: 168 DE: 179
1

PAG: 169 DE: 179
1

PAG: 170 DE: 179
1
ANEXO G: Manejo de recortes

PAG: 171 DE: 179
1

PAG: 172 DE: 179
1
ANEXO H: Diseño del Aparejo de producción (Wellcat)
Aparejo de producción TP 3 ½”, TRC-95 12.7, 9.2 lb/pie y P-110, 9.2/12.7 lb/pie.

PAG: 173 DE: 179
1
1a sección TP 3½” TRC-95, 12.7lbs/pie, VTOP
2a sección TP 3½” TRC-95, 9.2lbs/pie, VTOP

PAG: 174 DE: 179
1
3a sección TP 3½” P-110, 9.2 lbs/pie, VTOP
4a sección TP 3½” P-110, 12.95 lbs/pie, HD533

PAG: 175 DE: 179
1
Movimiento del aparejo
Envolvente Empacador

PAG: 176 DE: 179
1
ANEXO I: Accesorios de Terminación.
Empacador.
Se requiere extensión pulida de 9m

PAG: 177 DE: 179
1

PAG: 178 DE: 179
1
Válvula de Tormenta

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INFORME DE CAMBIOS AL

PROGRAMA DE PERFORACIÓN DEL POZO DE DESARROLLO

POZO: TERRA 124 COORDINACIÓN OPERATIVA DE INTERVENCIONES A POZOS APSL

14.2.- Gráficos del plan direccional. ............................................................................................................... 26

POZO: TERRA 124 COORDINACIÓN OPERATIVA DE INTERVENCIONES A POZOS APSL

22.- CONEXIONES SUPERFICIALES ............................................................................................................. 59

POZO: TERRA 124 COORDINACIÓN OPERATIVA DE INTERVENCIONES A POZOS APSL

30.- CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN ................................................................. 114

POZO: TERRA 124 COORDINACIÓN OPERATIVA DE INTERVENCIONES A POZOS APSL

1.- NOMBRE DEL POZO

Nombre: TERRA Número: 124 Letra: - No. de conductor -

Especificaciones claras de las metas al término del proyecto incluyendo el numero de

Estado: Tabasco Municipio: Nacajuca

3.1.- Pozos terrestres

Altura del terreno sobre el nivel del mar (m): 3.7 m

POZO: TERRA 124 COORDINACIÓN OPERATIVA DE INTERVENCIONES A POZOS APSL

3.2.- Plano de Ubicación Geográfica

4.- SITUACIÓN ESTRUCTURAL

4.1.- Descripción Estructural

POZO: TERRA 124 COORDINACIÓN OPERATIVA DE INTERVENCIONES A POZOS APSL

4.2.- Planos y Secciones Estructurales

4.2.1.- Plano Estructural Mesozoico – Cima de KM

POZO: TERRA 124 COORDINACIÓN OPERATIVA DE INTERVENCIONES A POZOS APSL

4.2.2.- Secciones Estructurales

POZO: TERRA 124 COORDINACIÓN OPERATIVA DE INTERVENCIONES A POZOS APSL

5.- PROFUNDIDAD TOTAL Y DE OBJETIVOS

5.1.- Profundidad Total Programada

Profundidad Total Profundidad Vertical Profundidad Vertical Profundidad Desarrollada

POZO: TERRA 124 COORDINACIÓN OPERATIVA DE INTERVENCIONES A POZOS APSL

5.2.- Profundidad y coordenadas de los objetivos

Prof. Prof. Prof. Coordenadas UTM

6.- COLUMNA GEOLÓGICA PROBABLE

6.1.- Columna Geológica

Prof. Vertical Prof. Vertical Prof. Desviada Espesor

Plioceno Superior Filisola Ausente Ausente Ausente 212

Plioceno Inferior Concepción Superior 200 212 212 300

Mioceno Superior Concepción Inferior 500 512 512 1350

Mioceno Medio Encanto 1850 1862 1862 50

Mioceno Inferior Deposito 1900 1912 1912 380

Oligoceno 2280 2292 2292 270

Eoceno 2550 2562 2562 1010

Cima Sal 3560 3572 3572 318

Base Sal 3870 3882 3890

Eoceno 3870 3882 3890 452

Paleoceno 4270 4282 4342 29

Cretácico Superior Méndez 4310 4322 4371 168

Cretácico Superior San Felipe 4430 4442 4539 122

Cretácico Superior Agua Nueva 4500 4512 4661 291

Cretácico Medio 4600 4612 4952 365

Profundidad Total 4700 4712 5317

6.2.- Eventos Geológicos Relevantes (Fallas,buzamientos,domos salinos,etc.)

Prof. Vertical Prof. Vertical Espesor

POZO: TERRA 124 COORDINACIÓN OPERATIVA DE INTERVENCIONES A POZOS APSL

7.- INFORMACIÓN ESTIMADA DEL YACIMIENTO

7.1.- Características de la formación y fluidos esperados

Gastos Presión Temp.

7.2.- Requerimientos de la TR de explotación y del aparejo de producción

8.- PROGRAMA REGISTRO CONTÍNUO DE HIDROCARBUROS

8.1.- Registro continuo de hidrocarburos durante la perforación del pozo.

PEP proporcionará a la perforadora toda la información de registro continuo de hidrocarburos y de

9.- PROGRAMA DE MUESTREO

En la formación cretácico medio, la profundidad se afinara dependiendo

10.- PRUEBAS DE FORMACIÓN