Universidad Rafael Landívar

Campus San Pedro Claver S. J. de la Verapaz

Facultad de Ingeniería
Ingeniería Civil Administrativa
Ingeniería Sanitaria ll
Ing. Reinaldo García

“TIPOS DE COAGULANTES Y MEZCLAS RÁPIDAS”

Jorge Eliezér Estuardo Galiego Jerónimo

Carné: 2043615

San Juan Chamelco, Alta Verapaz, 20 de febrero de 2020.

 INTRODUCCIÓN

El agua puede contener una variedad de impurezas, solubles e insolubles; entre estas últimas
destacan las partículas coloidales, las sustancias húmicas y los microorganismos en general.
Tales impurezas coloidales presentan una carga superficial negativa, que impide que las
partículas se aproximen unas a otras y que las lleva a permanecer en un medio que favorece
su estabilidad. Para que estas impurezas puedan ser removidas, es preciso alterar algunas
características del agua, a través de los procesos de coagulación, floculación, sedimentación
(o flotación) y filtración.
La coagulación se lleva a cabo generalmente con la adición de sales de aluminio y hierro. Este
proceso es resultado de dos fenómenos:
El primero, esencialmente químico, consiste en las reacciones del coagulante con el
agua y la formación de especies hidrolizadas con carga positiva. Este proceso depende
de la concentración del coagulante y el pH final de la mezcla.
El segundo, fundamentalmente físico, consiste en el transporte de especies
hidrolizadas para que hagan contacto con las impurezas del agua.
Este proceso es muy rápido, toma desde décimas de segundo hasta cerca de 100 segundos,
de acuerdo con las demás características del agua: pH, temperatura, cantidad de partículas,
etcétera. Se lleva a cabo en una unidad de tratamiento denominada mezcla rápida. De allí en
adelante, se necesitará una agitación relativamente lenta, la cual se realiza dentro del
floculador. En esta unidad las partículas chocarán entre sí, se aglomerarán y formarán otras
mayores denominadas flóculos; estas pueden ser removidas con mayor eficiencia por los
procesos de sedimentación, flotación o filtración rápida.
Se denomina mezcla rápida a las condiciones de intensidad de agitación y tiempo de retención
que debe reunir la masa de agua en el momento en que se dosifica el coagulante, con la
finalidad de que las reacciones de coagulación se den en las condiciones óptimas
correspondientes al mecanismo de coagulación predominante. La dosificación se realiza en la
unidad de mezcla rápida; por lo tanto, estas condiciones son las que idealmente debe reunir
esta unidad para optimizar el proceso.
 OBJETIVOS

Objetivo General:

Conocer los diferentes tipos de coagulante, así como también los diferentes tipos de
mezclas rápidas que existen para poder dosificar el coagulante aplicado.

Objetivos Específicos:

Conocer las ventajas y desventajas de los diferentes tipos de coagulantes.

Conocer las diferentes soluciones de cada tipo de coagulante.

Conocer la composición química de los coagulantes.

Conocer los diferentes mecanismos para las mezclas rápidas.

 TIPOS DE COAGULANTES.
Los componentes son productos químicos que al adicionar al agua son capaces de producir
una reacción química con los componentes químicos del agua, especialmente con la
alcalinidad del agua para formar un precipitado voluminoso, muy absorbente, constituido
generalmente por el hidróxido metálico del coagulante que se está utilizando.
Los coagulantes más utilizados en el tratamiento de agua son:
El sulfato de aluminio (Alumbre).
Sulfato Ferroso.
Sulfato férrico.
Cloruro férrico.
Las sales metálicas son los más utilizados principalmente por razones económicas. La
elección del coagulante a ser utilizado en el agua se basa en la experimentación de los mismos
en el agua logrando así la dosificación correcta.
El Sulfato de Aluminio (Alumbre).
Uno de los primeros, y todavía el coagulante más ampliamente utilizado, es el sulfato de
aluminio Al2(SO4)3, también conocido como alumbre. El alumbre está disponible en bloques y
polvo con una densidad de 1000 -1100 kg / m3 y la gravedad específica de 1,25 a de 1.36.
El alumbre se puede comprar en forma líquida o en forma seca. Es fácilmente soluble en agua.
Cuando se añade alumbre al agua, reacciona con el agua y da lugar a iones con carga positiva.
Los iones pueden tener cargas de hasta 4, pero son típicamente bivalentes (con una carga de
2). El ion bivalente resultante de alumbre hace de este un coagulante primario muy eficaz.
Ventajas:
Es fácilmente se disuelve con agua.
No causa la coloración rojiza (antiestético) de suelos, paredes y equipos como el
sulfato férrico.
Desventajas:
Es eficaz sólo en cierto intervalo de pH.
Una buena floculación puede no ser posible con alumbre en algunas aguas.
Sulfato Ferroso.
El sulfato ferroso, también conocido como caparrosa verde o vitriolo, es un compuesto
coagulante ácido granular de color verde, disponible en gránulos, cristales y bultos. Este se
alimenta por lo general en forma de solución con una relación de 4 a 8%. El valor de la
alcalinidad y el pH del agua natural son demasiado bajos para reaccionar con él para formar
los floculos de hidróxido férrico que se desean, porque la reacción implica la oxidación por el
oxígeno disuelto en el agua, lo que no ocurre cuando el valor de pH es menor que 8,5. Es
necesario, por tanto, añadir cal para asegurar la coagulación.
Sulfato férrico.
El sulfato férrico está disponible como un coagulante de tratamiento de agua comercial en
forma de un material anhidro que puede ser transportado y almacenado en barriles de madera.
El material se disuelve fácilmente en una cantidad limitada de agua tibia, 1 parte en volumen
de sulfato férrico se disuelve en 2 partes de agua para producir una solución de alrededor del
40%.
Ventajas:
El hidróxido férrico se forma a valores de pH bajos, por lo que la coagulación es posible
con sulfato férrico a valores de pH tan bajos como 4,0.
El hidróxido férrico es insoluble en un amplio intervalo de valores de pH.
El flóculo formado con coagulantes férricos es más pesado que el flóculo formado con
alumbre.
El flóculo de hidróxido férrico no se disuelve a valores altos de pH.
Coagulantes férricos pueden ser utilizados como coagulante en la eliminación del color en los
valores altos de pH necesarios para la eliminación de hierro y manganeso y en el
ablandamiento de agua.
Cloruro de hierro.
El cloruro de hierro (III) o tricloruro de hierro (tradicionalmente llamado cloruro férrico) es un
compuesto químico utilizado a escala industrial perteneciente al grupo de los haluros
metálicos, cuya fórmula es FeCl3. También se le denomina equivocadamente percloruro de
hierro e incluso percloruro férrico. El cloruro férrico en solución al 40% se utiliza como
coagulante para tratamiento de aguas y efluentes, se comercializa habitualmente a granel.
Lo anterior explica porque las sales de hierro y aluminio continúan siendo las más utilizadas
en los tratamientos de coagulación del agua. No obstante estos coagulantes presentan el
inconveniente de modificar la hidrolisis del líquido, en dosis fuertes producen exceso de
fangos, y no siempre alcanzan la precipitación de los coloides.
 TIPOS DE MEZCLAS RÁPIDAS.
La mezcla rápida consiste en distribuir el coagulante de forma rápida e instantánea en toda la
masa de agua; es ahí donde sucede la descentralización de partículas en solución o en
suspensión que origina la turbiedad o el color de las aguas, mediante la adición de sustancias
químicas llamadas coagulantes.
Los tipos de mezclas rápidas son las siguientes:
Mezcla rápida para coagulación de barrido.
Mezcla rápida turbulenta para neutralización de cargas.
Desestabilización de partículas en campos turbulentos.
Mezcla rápida con polímetros.
Mezcla rápida para coagulación de barrido.
En este mecanismo de coagulación, las interacciones se producen entre los coloides del agua
y la voluminosa formación de precipitado de hidróxido de hierro o aluminio.
En la práctica del tratamiento de agua en condiciones de coagulación de barrido, el agua es
sobresaturada en 3 o 4 órdenes de magnitud y el hidróxido se precipita con mucha rapidez.
En estas circunstancias son considerablemente más importantes las condiciones químicas
para lograr una buena precipitación y subsecuente floculación de las partículas que las
interacciones de transporte entre el coloide y los productos hidrolíticos durante la
desestabilización. Por consiguiente, en este caso son importantes los aspectos químicos en la
etapa de desestabilización y los de transporte en la etapa de floculación.
Mezcla rápida turbulenta para neutralización de cargas.
Para que se produzca la desestabilización de las partículas mediante el mecanismo de
neutralización de cargas o adsorción, tiene que haber transporte o colisión entre los coloides
y los productos de las reacciones hidrolíticas en incipiente formación.
Este tipo de coagulación con dosis bajas de sustancias químicas produce normalmente
flóculos desestabilizados muy pequeños.
Desestabilización de partículas en campos turbulentos.
Tomando como base conocidos modelos de floculación de partículas en campos turbulentos,
se ha desarrollado un modelo específico para la desestabilización. Consideremos una
concentración (n1) de partículas de diámetro (d1). Se agregan a esta suspensión coagulantes
químicos con un pH muy bajo (sulfato de aluminio). Se forman especies hidrolíticas cargadas
positivamente, las cuales son arrastradas rápidamente por los remolinos de la turbulencia de
dimensiones a microescala con el fin de que interactúen con las partículas de la suspensión
coloidal de diámetro (d1).
Mezcla rápida con polímetros.
Los mecanismos de coagulación predominantes con los polímeros orgánicos son los de
neutralización de la carga y puente interparticular.
Se puede suponer que en este caso no son necesarios altos valores de gradientes de
velocidad, puesto que no se producen las reacciones de adsorción en los coloides y
precipitación como hidróxido, que ocurren simultáneamente durante la etapa de mezcla con
coagulantes inorgánicos.
Estudios efectuados recomiendan gradientes de velocidad de 400 a 800 s-1 y tiempos de
retención de 60 a 30 segundos, respectivamente. Con polímeros de peso molecular bajo, se
ha identificado un rango de gradiente de velocidad de 300 a 650 s-1 para optimizar el proceso.
 CONCLUSIONES.

Los coagulantes pueden ser de diferentes tipos y cada una de ellas tienen ventajas y
desventajas, los coagulantes pueden actuar a través del nivel de pH del agua, algunos actúan
de manera eficiente cuando el nivel del pH del vital líquido es alta y otros no lo hacen de forma
eficiente cuando el nivel del pH es baja.
Conocer los diferentes tipos de coagulantes trae a nosotros una ventaja ya que conocemos
como trabajan y que factores hacen que este no trabaje de la mejor manera. No existen
parámetros de usos, la elección de los coagulantes son a criterio del operador ya que se
pueden elegir a través de métodos experimentales o lo más correcto realizando los respectivos
análisis para poder conocer con que propiedades llega el agua que se deberá ser tratada y así
poder elegir la dosificación correcta del coagulante.
El alumbre es uno de los primero coagulantes y a pesar de eso es el que más se usa por ser
muy efectiva.
Las sales metálicas son los más utilizados principalmente por razones económicas.
Los coagulantes anteriormente descritos nos dan la razón por la cual son las más utilizadas
en los tratamientos, aunque estas también pueden afectar la hidrolisis del agua y estas en
dosis fuertes pueden producir excesos de fangos.
La mezcla rápida es muy importante en el proceso de potabilización del agua ya que la mezcla
rápida se encarga de agitar en un tiempo determinado y debe reunir la masa del agua en el
momento en el cual el coagulante es aplicado.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

Amirtharajah, A. y Mills, K. M. Rapid-mix design for mechanisms of alum coagulation.

Journal of the American Water Works Association. Vol. 74, abril, 1982, pp. 210-216.

Letterman, May y May. Influence of rapid-mix parameters on flocculation. Proceedings

of the AWWA Seminar of Upgrading Existing Water Treatment Plants, 1974.

Coagulantes para tratamiento de agua - Tratamiento del Agua. (2017, 12 enero).

Recuperado 20 febrero, 2020, de
https://www.tratamientodelagua.com.mx/coagulantes-para-tratamiento-de-agua/