PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Sistema Sika Carbodur

16.12.2014 / 2.0 / SIKA CHILE / BDP
TABLA DE CONTENIDOS
1 INTRODUCCION 3
2 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA 3
2.1 Referencias 3
2.2 Limitaciones 3
3 PRODUCTOS 3
3.1 Almacenamiento de Materiales 4
4 EQUIPOS 4
4.1 Herramientas 4
4.2 Limpieza 4
4.3 Herramientas Adicionales 4
5 SALUD Y SEGURIDAD 6
5.1 Evaluación de riesgos 6
5.2 Protección Personal 6
5.3 Primeros auxilios 7
5.4 Disposición de residuos 7
6 PREPARACIÓN DEL SUBSTRATO 7
6.1 Substratos Dañados 8
6.2 Ensayos 8
6.3 Nivelación de la superficie, limpieza, pretratamiento 9
7 Aplicación 9
7.1 Adhesivo 10
7.2 Placas Carbodur® 11
7.3 Revestimiento de Protección 12
8 Inspección, Muestreo, Control de Calidad 13
8.1 Antes de la aplicación 13
8.2 Control de Calidad después de la Instalación 13
9 Apéndice 14
9.1 Instalación en substratos de madera 14
9.2 Registros de construcción 14
9.3 Lista de verificación de terreno: Equipos y materiales 14
9.4 Lista de verificación de terreno: aseguramiento de la Calidad 15
10 NOTA LEGAL 16

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1 INTRODUCCION
Este Procedimiento de Ejecución es una guía para el uso del sistema Sika® Carbodur®. Éste documento debe ser
utilizado en combinación con todo otro documento relevante como la Ficha Técnica del Producto, Hojas de
seguridad del Producto y Especificaciones del Proyecto.
El refuerzo estructural solo debe ser ejecutado por especialistas con experiencia, en el caso de necesitar alguna
aclaración o asesoría adicional, favor comunicarse con el Departamento Técnico de Sika®.

2 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

El sistema Sika® Carbodur® es un sistema de refuerzo estructural de alto rendimiento que consiste en placas de
Sika® Carbodur® y adhesivo epóxico Sikadur®-30 ó Sikadur®-30 LP. El sistema es usado para el refuerzo post
construcción de estructuras o elemento de edificios e ingeniería civil.

2.1 REFERENCIAS
Este Procedimiento de Ejecución ha sido escrito de acuerdo con las recomendaciones contenidas en el boletín 14
del reporte técnico fib, especialmente en el capítulo 8: “Ejecución práctica y Control de Calidad” así como en las
recomendaciones contenidas en ACI 440.2R-08.
Las pruebas de adherencia (Pull-off) se realizarán de acuerdo a la norma europea EN 1542 o a la norma local que
corresponda y teniendo en cuenta los valores indicados en el texto que se describe más adelante.

2.2 LIMITACIONES
• Los productos solo deben ser utilizados para su requerida aplicación
• Diferencias locales en algunos productos pueden dar lugar a variaciones en su comportamiento. Utilizar las
fichas técnicas (PDS) y hojas de seguridad (MSDS) locales actualizadas.
• Para cualquier otra especificación o información de construcción, refiérase a los detalles, planos,
especificaciones de Arquitectura, Ingeniería o del Contratista especializado.
• Todos los trabajos deben ser dirigidos por un profesional calificado.
• Este procedimiento de ejecución pretende ser una guía y debe ser adaptada a los productos, normas,
legislación u cualquier otro requerimiento específico local.

3 PRODUCTOS

Producto Sika Descripción

Láminas de fibras de carbono pultrusionadas reforzadas con polímeros
(CFRP), diseñadas para refuerzo de hormigón, acero, madera y
Sika® Carbodur® estructuras de albañilería.

Adhesivo estructural de dos componentes, tixotrópico, basado en una

combinación de resina epóxica y filler especial, diseñado para uso a
Sikadur®-30 temperaturas normales, entre +8°C y +35°C.

Adhesivo estructural de dos componentes, tixotrópico, basado en una

combinación de resina epóxica y filler especial, especialmente diseñado
Sikadur®-30 LP para uso a mayores temperaturas, entre +25°C y +55°C.

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3.1 ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben ser almacenados en sus envases originales adecuadamente sellados
en un lugar fresco y seco. Consulte la información contenida en la Ficha del producto
relacionado con el tiempo y las temperaturas máximas y mínimas de almacenamiento.
Proteja los productos del sol directo.

Las placas de Sika® Carbodur® sólo se deben transportar en su empaque original, de otra
manera, proteja adecuadamente contra daños mecánicos.

4 EQUIPOS

4.1 HERRAMIENTAS

Aspiradora Cepillo Plana Espátula Rodillo de caucho

Recipiente de Mezclador Paleta mezcladora (para

mezclado helicoidal grandes cantidades)

4.2 LIMPIEZA
Se deben limpiar todos las herramientas y equipos de aplicación con diluyente piroxilina u otro limpiador
apropiado, inmediatamente después de su uso. El material endurecido solo puede ser removido por medios
mecánicos.

4.3 Herramientas Adicionales

Sika® Carboheater®
Sika® Carboheater® es un equipo especial que puede ser usado en tres casos:

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• Si la temperatura del ambiente durante la aplicación será bajo 10°C.
• Si la temperatura de servicio será sobre 50°C por lo cual el curado a alta temperatura es por lo tanto necesario.
• Si el adhesivo necesita ser curado rápidamente, para tomar cargas rápidamente después de la instalación.

Sika® Carboheater® se conecta a ambos extremos de la placa Sika® Carbodur® y se aplica corriente eléctrica.
Debido a la alta resistencia eléctrica de las fibras de carbono, la placa se calienta, lo cual también calienta el
adhesivo, reduciendo el tiempo de curado e incrementando la temperatura de servicio permisible del sistema.
Para información detallada, favor refiérase al Procedimiento de Ejecución específico para el uso de Sika®
Carboheater®.

Dispositivo para Aplicación del Adhesivo

Cuando una gran cantidad de placas se instalarán en una estructura, es recomendable confeccionar un pequeño
utensilio para facilitar la aplicación del adhesivo sobre las placas. Se corta una lámina de plástico o metal con la
forma del perfil deseado de adhesivo sobre la placa de Sika® Carbodur®, como se muestra en la figura abajo, junto
con un marco de madera para la alimentación con adhesivo.

Placa de plástico con un calado en la base.

®
1: Ancho placa Carbodur
®
2: Altura placa Carbodur + 1mm
3: 1 mm

Dispositivo para la aplicación del adhesivo Sikadur® sobre la placa de

Sika® Carbodur®. El área achurada muestra el área de alimentación

Dirección de
la pletina

Aplicación

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 Coloque el adhesivo Sikadur®. Siempre mantenga el adhesivo cerca
del calado de la lámina para asegurar un espesor uniforme.

Aplique uniformemente el adhesivo Sikadur® sobre la placa de Sika®

Carbodur® en la forma triangular deseada, simplemente empujando la
placa a través del calado.

5 SALUD Y SEGURIDAD

5.1 EVALUACIÓN DE RIESGOS

Los riesgos para la salud y la seguridad, incluyendo los defectos en la estructura, los
procedimientos de trabajo y todos los productos químicos utilizados deben ser
adecuadamente valorados y atendidos de manera segura.
Las áreas de trabajo en plataformas y estructuras temporales también deben proporcionar
áreas estables y seguras para trabajar. Todo el trabajo y procedimientos de los mismos deben
ser llevados a cabo en plena conformidad con las respectivas condiciones locales y de acuerdo
a la legislación sobre seguridad.

5.2 PROTECCIÓN PERSONAL

Trabaje de forma segura!
Los zapatos de seguridad, guantes y protectores de piel deben ser
utilizados en todo momento. Se recomienda usar ropa desechable,
nueva o/limpia durante la preparación y aplicación de los
materiales.
Siempre se deben usar guantes de protección a base de nitrilo para
el manejo de adhesivos epóxicos / resinas de impregnación, ya que
de lo contrario pueden causar irritación a la piel. Adicionalmente
aplicar una crema de protección para manos y otras áreas
expuestas antes de comenzar a trabajar.

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Debe llevarse en todo momento una protección para los ojos mientras se manipula, instala y mezclan los
productos. Se recomienda lavar los ojos si fuese necesario.

Siempre lavarse las manos con un jabón adecuado y agua limpia después de manipular productos y antes de
consumir alimentos, fumar, ir al baño y después de terminar el trabajo.

El área de trabajo debe estar bien ventilada y los operarios deben tomar descansos frecuentes en zonas con aire
fresco para evitar problemas de salud.
El polvo de sílice producido por la limpieza de hormigón puede ser peligroso. Protéjase y proteja a los demás
mediante el uso de equipos de vacío o equipos de limpieza que permitan extraer el polvo. Siempre use una
mascarilla contra el polvo cuando se deba pulir hormigón. No se debe inhalar el polvo del hormigón.
Para una información más detallada sobre la salud y seguridad diríjase a la hoja de seguridad del producto
(MSDS).

5.3 PRIMEROS AUXILIOS

Si los ojos o la membrana mucosa entran en contacto con resinas epóxicas, quítese los anteojos
o lentes de contacto y enjuague con agua limpia y tibia durante 10 a 15 minutos y luego busque
atención médica.
Derrames químicos en la piel deben ser limpiados y enjuagados inmediatamente con agua limpia
y tibia.
Para una información más detallada sobre salud y seguridad diríjase a la hoja de seguridad del
producto (MSDS).

5.4 DISPOSICIÓN DE RESIDUOS

No eliminar material de desecho en los sistemas de drenajes o agua, desechar los residuos de
materiales y envases en forma responsable a través de las instalación de residuos autorizados, en
total conformidad con la legislación local y los requisitos establecidos por la autoridad pertinente.
También evite que los materiales químicos corran hacia el suelo, cursos de agua, desagües y
alcantarillados.
Los residuos de productos sin curar, los derrames y/o restos del limpiador, deben ser eliminados
como residuos peligrosos y de acuerdo con las regulaciones locales. Los residuos de adhesivos
curados pueden ser eliminados como los residuos habituales de construcción y de acuerdo a las normativas
locales.
Para una información más detallada sobre salud y seguridad consulte la hoja de seguridad del producto (MSDS).

6 PREPARACIÓN DEL SUBSTRATO

Nota: Esta sección sólo trata la preparación de substratos de hormigón para la instalación de las placas Sika®
Carbodur®. Para el uso de este sistema en otros substratos, favor refiérase al Apéndice de este documento
(Sección 9.1). Substratos de albañilería pueden generalmente ser tratados en la misma forma que los substratos de
hormigón.

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6.1 Substratos Dañados
Antes de preparar el substrato para la aplicación de las placas de Sika® Carbodur®,
el substrato debe ser cuidadosamente inspeccionado y debe removerse todo
material extraño o alterado (tal como áreas de hormigón dañado, restos de
moldajes o alambres, etc.)

Si se debe remover recubrimiento de hormigón inadecuado o débil o si es necesario

una nivelación previa, se pueden aplicar los siguientes materiales / sistemas de
reparación Sika® (favor consulte la respectivas fichas de productos).

• Para la protección de armaduras de acero expuestas o corroídas: SikaTop® Armatec® 110 EpoCem®
• Como materiales de reemplazo/reparación estructural:
Reparaciones rápidas en áreas pequeñas: Materiales basados en resinas epóxicas como mortero
Sikadur® 41 y el adhesivo Sikadur® 30. A Sikadur® 30 puede agregarse arena de cuarzo Sikadur 501
(máx. 1 parte en peso), consiguiendo la consistencia ideal y la naturaleza tixotrópica para la aplicación.
Grandes áreas: materiales en base a cemento: Mortero SikaRep® para aplicaciones horizontales,
verticales o sobre cabeza, con puente de adherencia epóxico Sikadur® 32.
La elección del material de reparación depende principalmente de los plazos de ejecución del proyecto: el tiempo
de curado hasta la instalación del sistema de refuerzo es de 3-4 días para las resinas epóxicas y de 28 días para los
materiales en base a cemento.

Si existen grandes poros o nidos de piedras en la superficie del hormigón, ellos se deben rellenar previamente con
una mortero de reparación adecuado, tal como Sikadur® 41 ó con mortero confeccionado con Sikadur 30 (1 parte
en peso) y filler Sikadur 501 (máx. 1 parte en peso), consiguiendo la consistencia ideal y la naturaleza tixotrópica
para la aplicación. Sikadur 30 debe ser usado como capa de puente de adherencia en ambos casos, para asegurar
una buena adherencia con el substrato de hormigón y una reparación libre de poros.
Donde la reparación del hormigón sea necesaria previo al pegado de las placas Sika® Carbodur®, es importante que
los materiales de reparación sean completamente compatibles con el adhesivo y apropiados para uso en situación
estructural (por ej. baja retracción, módulo de elasticidad compatible, buena adherencia en la interface y
resistencia adecuada). Si los materiales de reparación no son apropiados, se afectará negativamente en el largo
plazo el comportamiento de las placas adheridas.
Mayor información sobre todos los aspectos de reparación de hormigón pueden ser obtenidos en el Servicio
Técnico de Sika.

6.2 ENSAYOS
La resistencia real del substrato de hormigón debe ser verificada en todos los proyectos. Si los valores necesarios
no pueden ser alcanzados, el refuerzo aún es posible utilizando el sistema de tejidos SikaWrap®. Favor consulte la
Ficha de Producto SikaWrap® y el Procedimiento de Ejecución para esta solución Sika®.
Si el hormigón es considerado demasiado débil y debe ser reparado de acuerdo a lo indicado en 6.1, otro ensayo
debe ser realizado después que la reparación esté completada y curada adecuadamente. Favor refiérase a la
sección 8 de este Procedimiento de Ejecución para información del método de ensayo y la necesaria resistencia del
hormigón.
El hormigón debe normalmente tener más de 28 días de edad (dependiendo de las condiciones ambientales, el
diseño del hormigón y los requerimientos efectivos de resistencia).

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6.3 NIVELACIÓN DE LA SUPERFICIE, LIMPIEZA, PRETRATAMIENTO
Las superficies a reforzar deben nivelarse para asegurar que se cumplan las
tolerancias especificadas y se mantengan como se indica en la tabla abajo.
Cualquier protuberancia tal como juntas de moldajes debe ser eliminada y
cualquier área de poros debe ser rellenada como se indica en Sección 6.1
para alcanzar la mínima tolerancia requerida. El plano y nivel del substrato
debe ser revisado con una regla apropiada de madera o metal con bordes
rectos. La tolerancia requerida depende de la norma específica a ser
alcanzada. Sika® generalmente recomienda ensayos de tolerancia de
acuerdo al boletín fib 14, pero los ensayos y medidas de tolerancia pueden
ser acordados según indicaciones locales, obviamente los ensayos se harán
solamente con relación a una norma u otra.

Norma Boletín Fib 14

Tolerancia para 2 m de longitud 10 mm
Tolerancia para 0,3 m de longitud 4 mm

La nivelación o pulido de la superficie de hormigón

debe ser realizada prontamente antes de la instalación
de las placas. De otra manera, es posible que la
superficie se contamine o ensucie nuevamente,
requiriendo nuevamente limpieza adicional para no
afectar la calidad de la adherencia. Durante los
trabajos de pulido, una aspiradora debe ser
nuevamente usada para reducir el riego de
contaminación más el uso de una máscara antipolvo para prevenir la inhalación del polvo.
Después de nivelar la superficie del substrato de hormigón, también éste debe ser preparado y limpiado tanto
como sea necesario de manera que esté libre de aceite, grasa y cualquier otro contaminante y sin particular
sueltas o disgregables. Finalmente la superficie debe ser escobillada y aspirada inmediatamente previo a los
trabajos de instalación de las placas. La figura de la izquierda muestra un ejemplo de una superficie de substrato
apropiadamente preparada.
Como resultado, las superficies de las áreas de hormigón o
albañilería donde el sistema Sika® Carbodur® será aplicado
debe estar limpio, seco y con una textura abierta libre de
lechada y contaminantes. El contenido de humedad del
substrato debe ser menor que 4% en peso.
Las ubicaciones exactas donde las placas de Sika®
Carbodur® serán instaladas en la superficie del substrato
pueden ser también marcadas con cinta de manera que el adhesivo pueda ser aplicado y extendido muy
precisamente, luego el exceso puede ser removido fácilmente.

7 APLICACIÓN

Antes de iniciar la aplicación, es siempre recomendable que se prepare un checklist (ver ejemplo en Sección 9.3)
para asegurar que todas las herramientas y materiales necesarios estén disponibles en sitio cuando se instalen las
placas. Revise las condiciones ambientales y confirme que el adhesivo Sikadur® es el apropiado para las
condiciones de la faena, el programa especificado y la exposición en servicio.

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Inmediatamente antes de comenzar los trabajos de instalación en sitio, realice una inspección final y verifique que
el substrato está nivelado de acuerdo a la especificada tolerancia y que la superficie está limpia y como se describe
arriba.

7.1 ADHESIVO
Dependiendo de la temperatura de aplicación y de los requerimientos de pot life (tiempo de aplicación) se utiliza el
adhesivo Sikadur®-30 ó Sikadur®-30 LP para pegar las placas de Sika® Carbodur®. Para más detalles de sus
características, pot life y otros datos, favor consulte la respectiva Ficha de Producto.
Normalmente, el adhesivo se entrega en juegos de 2 componentes predosificados. Con los juegos predosificados,
adicione el componente B al componente A y mezcle con una mezclador helicoidal fijado a un taladro eléctrico de
baja velocidad (max. 600 rpm) para evitar aire atrapado. Mezcle rigurosamente por 3 minutos hasta que se
obtenga una mezcla homogénea y uniforme en apariencia y color gris. Lugo vacíe el producto completo en un
recipiente limpio y mezcle nuevamente por un minuto a baja velocidad para mantener el aire atrapado en un
mínimo.
El pot life del adhesivo comienza cuando se mezclan la resina y el endurecedor. Este es más corto a altas
temperaturas y más largo a bajas temperaturas. Adicionalmente, a mayor la cantidad ó volumen de material
mezclado junto de una vez, más corto es el pot life. Para obtener mayor tiempo de trabajabilidad a altas
temperaturas, el adhesivo mezclado debe ser subsecuentemente dividido en porciones; alternativamente otra
método es enfriar los componentes A y B antes del mezclado.
El gráfico abajo muestra los rangos de temperatura de aplicación de los diferentes adhesivos Sikadur®. Esto es sólo
una guía para selección del producto apropiado; por favor siempre consulte la ficha del producto respectivo previo
a cualquier uso.

El exceso de adhesivo extruido por debajo de las placas durante la operación de pegado debe ser retirado
completamente antes del curado. No utilizar nuevamente este material para el pegado de las placas.
La secuencia de las operaciones debe ser planificada para asegurar que el adhesivo sea aplicado, las placas sean
adheridas y la instalación sea completada dentro de una hora desde el inicio del mezclado del adhesivo, o dentro
del 80% del pot life, el que sea primero.

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Consumo de Adhesivo

Ancho de Placa Sika Carbodur Consumo Típico de Sikadur®-30

50 mm 0.20 – 0.28 kg/m
60 mm 0.24 – 0.32 kg/m
80 mm 0.32 – 0.44 kg/m
90 mm 0.40 – 0.56 kg/m
100 mm 0.44 – 0.64 kg/m
120 mm 0.45 – 0.80 kg/m
150 mm 0.68 – 1.00 kg/m

Nota : Dependiendo de la planeidad de la superficie del substrato, perfil y rugosidad, junto con cruces de placas y
el grado de pérdida o deshechos, el consumo real de adhesivo puede ser mayor.

7.2 PLACAS CARBODUR®

Las placas Sika®Carbodur® se presentan en rollos continuos para cortar en el largo requerido en obra. Cuando
desempaque el rollo continuo en obra, éste debe ser manipulado muy cuidadosamente para asegurar y facilitar el
desenrollado controlado. Especial cuidado debe ser también tomado para evitar separación de los extremos del
rollo. Pueden también estar presentes fibras de carbono sueltas, por lo tanto es necesario utilizar guantes,
máscara y gafas mientras se manipula y trabaja con las placas.
Para cortar las placas a la longitud deseada en sitio encinte el área a ser cortada para prevenir exceso de
generación de polvo y use un cortador de disco rotatorio. Alternativamente una cierra normal puede ser utilizada.
Siempre sujete la placa de Sika® Carbodur® en ambos lados durante el corte para evitar separación de los
extremos y corte perpendicular a las fibras. Favor note que las fibras de carbono son eléctricamente conductivas,
por lo cual proteja los equipos eléctricos y electrónicos del polvo producido por el corte de las placas Sika®
Carbodur®.
Limpie la superficie de las placas con un paño blanco limpio y Sika® Colma®
Cleaner (o un limpiador en base a isopropanol) hasta que no existan restos
negros de carbón en el paño. El solvente debe evaporarse y la superficie de la
placa debe estar completamente seca antes de la aplicación del adhesivo.
Aplique el adhesivo Sikadur® 30 sobre las placa Carbodur® en un espesor de 1
mm en los bordes de la placa y 2 mm en el medio. Para al menos una placa,
aplique el adhesivo en el lado opuesto al impreso, de manera de dejar el nombre
del producto y el número de batch visible para inspección posterior. Si se
aplicará gran cantidad de placas, es posible utilizar una espátula con la forma de
domo o un utensilio especial (ver Sección 4.3).
Sobre el substrato de hormigón preparado y libre de polvo, restriegue en forma cuidadosa con una espátula una
capa bien delgada de Sikadur®-30 rigurosamente mezclado, luego coloque la placa de Sika® Carbodur® con
adhesivo sobre el substrato. Con el rodillo de goma dura Sika® presione firmemente la placa sobre el substrato
hasta que el material salga forzado por ambos los lados de la placa (ver fotos abajo). Finalmente remueva y
deseche el exceso de adhesivo Sikadur® -30.
En situaciones de intersecciones de placas, dejar que cure el adhesivo de la primera placa y luego limpiar y
desengrasar la superficie con Sika® Colma® Cleaner (o un limpiador en base a isopropanol). Una vez seca la placa,

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aplicar adhesivo Sikadur 30 sobre el hormigón preparado a ambos lados de la primera placa para nivelar la
variación de espesor de manera que la placa traslapada se aplique sobre una superficie plana y lisa.
En general, se recomienda colocar las placas una al lado de otra. Sin embargo, si el espacio es limitado y una placa
debe colocarse sobre otra para mayor capacidad de carga, ellas deben limpiarse en ambos lados con Sika® Colma®
Cleaner (o un limpiador en base a isopropanol) en todas las áreas de contacto adhesivo – placa. Para adherir una
segunda placa sobre la primera capa se utiliza Sikadur®-30 ó Sikadur®-30 LP. Asegúrese que se mantenga una
delgada capa de adhesivo (0.5-1 mm) entre las placas.

Dependiendo de la estructura, la carga y las necesidades de anclaje, son posibles varias soluciones de detalles
para el anclaje de los extremos de las placas de Sika® Carbodur® dentro del hormigón en una posición apropiada.
Para mayor información, favor consultar al Departamento Técnico.
El sistema en estado fresco no debe ser alterado por al menos 24 horas y cualquier vibración debe mantenerse al
mínimo durante el periodo de curado del adhesivo. Las resistencias finales de diseño de Sikadur®-30 se alcanzan
después de aprox. 7 días a 20°C.

7.3 REVESTIMIENTO DE PROTECCIÓN

Una vez instaladas las placas de Sika® Carbodur®, éstas deben ser protegidas de: exposición permanente a la
radiación solar para prevenir degradación por UV de la resina epóxica; de inmersión permanente en agua, de
abrasión o impactos, los cuales pueden afectar sus propiedades mecánicas.
Por lo tanto, dependiendo de la exposición futura y condiciones ambientales del proyecto, puede ser necesaria una
protección adicional de las placas. Esto es fácilmente obtenido por medio de los productos apropiados Sikagard®,
SikaTop® Sikadur®, SikaRep® o Sika® Monotop® como se indica en la tabla abajo.
Para aplicar un producto de protección sobre las placas Sika® Carbodur® instaladas, limpie rigurosamente las
superficies con Sika® Colma® Cleaner (o un limpiador en base a Isopropanol), permita que el limpiador se evapore
y que las superficies estén completamente secas, antes de aplicar el revestimiento de protección seleccionado.
La tabla abajo resume algunos de los revestimientos que pueden ser usados para protección de las placas Sika®
Carbodur®, cuando es necesario. Favor refiérase a las Fichas de Producto respectivas para detalles y
requerimientos. Mayor información puede ser obtenida también en el Departamento Técnico de Sika.

Situación Requerimiento Especifico Solución Sika®

Sikagard®-550W Elastic
Luz solar directa Protección a UV
Sika® Murolast
SikaTop® 107 Seal
Ambiente húmedo o mojado Protección contra ingreso de agua
Sikalastic® 550
SikaTop® 107 Seal
Uso cerca o inmerso en agua Protección contra ingreso de agua
Sikaguard® 63 CL
Incremento de resistencia al fuego Protección contra el fuego Sikacrete®-215 F

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8 INSPECCIÓN, MUESTREO, CONTROL DE CALIDAD

8.1 ANTES DE LA APLICACIÓN

La resistencia del substrato (hormigón, albañilería, piedra natural) siempre debe ser comprobada y verificada en
todas las situaciones por medio de una serie de ensayos de adherencia por tracción en la superficie – pull-off
(como se indica en el documento 810 4: “Surface Adhesion Strength of Concrete”). La resistencia media de
2 2
adherencia por tracción del substrato de hormigón preparado debe ser 2.0 N/mm , mínimo 1.5 N/mm . Si el
trabajo de refuerzo debe ser realizado de acuerdo al boletín 14 de la fib, entonces el hormigón debe tener una
2
resistencia a tracción mínima de 3.0 N/mm .
En general, el substrato de hormigón deben tener una edad mínima de 28 días (dependiendo de las condiciones
ambientales, tipo de hormigón y requerimientos específicos de resistencia)
Si el sustrato está demasiado débil deben realizarse reparaciones previas o considerar la aplicación del sistema de
tejido SikaWrap® como alternativa a la aplicación de las placas Sika® Carbodur®. Si el substrato necesita ser
reparado, se deben realizar las pruebas de adherencia por tracción también después de la reparación y previo a la
instalación del sistema de refuerzo.

8.2 CONTROL DE CALIDAD DESPUÉS DE LA INSTALACIÓN

Después de la instalación de las placas de Sika® Carbodur® se deben realizar pruebas adicionales. Debido a que el
ensayo Pull-off es semi-destructivo, es recomendable aplicar una pieza adicional de placa de Sika® Carbodur® en
un área adyacente que no necesita refuerzo, pero que tenga una calidad y resistencia del hormigón comparable. La
placa adicional debe ser aplicada de la misma forma y al mismo tiempo que las otras.

Ensayo de adherencia por tracción (pull-off) de la placa

Tres y/o siete días después de la instalación, deben realizarse una serie de ensayos de pull-off sobre la placa de
referencia de acuerdo con la norma EN 1542 o ACI 440.3 L.1. El procedimiento general es el mismo y los diferentes
detalles y valores requeridos son resumidos en la tabla abajo. Favor escoja solamente una columna y ensayo de
acuerdo a sus requerimientos locales.
Para el ensayo de adherencia de las placas de Sika® Carbodur® al hormigón y el modo de falla, se requiere de al
menos 3 ensayos, siendo 5 usualmente. Se corta con testiguera con un diámetro apropiado hasta una profundidad
como se indica abajo, penetrando el substrato de hormigón. Se adhiere una pastilla de acero sobre la superficie
cortada usando Sikadur® 30 ó Sikadur® 31 y se mide la máxima fuerza requerida para calcular la resistencia de
adherencia superficial (pull-off) del sistema. La falla debe ser siempre en el hormigón y el promedio de resistencia
del substrato de hormigón preparado debe estar acorde a una de las normas indicadas en el cuadro abajo.
Un registro escrito debe ser realizado por cada ensayo en cada proyecto.

Norma de Ensayo EN 1542 ACI 440.3 L.1.

Forma de la pastilla Redonda Redonda o cuadrada
Diámetro 50±1 mm 25-40 mm
Profundidad de corte 15±5 mm 6-12 mm
2 2
Mínima Resistencia pull-off 1.5 N/mm 1.4 N/mm
2
Promedio resistencia pull-off 2.0 N/mm -
Modo de falla Rotura 100% del hormigón Rotura 100% del hormigón
El procedimiento paso a paso del ensayo de pull-off se indica en el Documento 810 4: “Description of Test
Procedure: Surface Adhesion Strength of Concrete”

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Verificación de vacíos de aire
Para verificar que no existan vacíos de aire bajo las placas instaladas de Sika® Carbodur® o entre capas de
adhesivo, golpear con una barra metálica para detectar diferencias de sonido; alternativamente puede usarse un
método ultrasónico. Si se encuentra una cantidad significativa de vacíos de aire, la transferencia de carga no será
suficiente siendo necesario reemplazar las placas de Sika® Carbodur®.

9 APÉNDICE

9.1 INSTALACIÓN EN SUBSTRATOS DE MADERA

El substrato de madera debe ser preparado mediante lijado, escarificado o arenado. Debe estar plano, toda
partículas de polvo, friable o suelta debe ser removida por vacío. Antes de instalar la placa Sika® Carbodur® con
adhesivo aplicado, al sustrato debe ser también aplicada una delgada capa de adhesivo para prevenir formación de
vacíos de aire en la interface. La aplicación de las placas de Sika® Carbodur® se realiza de acuerdo a lo descrito en
la sección 7.2.
Alternativamente, es posible embeber las placas dentro del substrato de madera, quedando confinadas en tres
lados. Favor consultar el Procedimiento de Ejecución “Sika® Carbodur® Refuerzo aplicado en ranuras de la
Superficie”.

9.2 REGISTROS DE CONSTRUCCIÓN

Durante todo el proceso de trabajo se debe registrar por escrito todos los detalles y aspectos de la obra que
participan en la preparación, mezcla y aplicación, incluyendo:
• Preparación de la superficie • Posible contaminación
• Suministro de materiales / número de lote • Detalle de todas las muestras de ensayo y
• Mezclado y aplicación de resina resultados.
• Condiciones ambientales (temperatura ambiente, • Cualquier vibración significativa.
y del substrato, humedad, punto de rocío) • Todo otro punto concerniente.

9.3 LISTA DE VERIFICACIÓN DE TERRENO: EQUIPOS Y MATERIALES

• Cepillos • Termómetro
• Aspiradora • Medidor de humedad
• Llanas/Espátulas • Placas Sika® Carbodur®
• Espátula con forma de cubierta • Adhesivo Sikadur®-30
• Utensilio de aplicación • Adhesivo Sikadur®-30 LP
• Rodillo de goma • Diluyente limpiador
• Recipiente de mezclado • Gafas de seguridad
• Mezclador helicoidal • Casco de seguridad
• Paleta mezcladora • Crema de protección para la piel
• Equipo de rectificado /Limpieza a chorro • Guantes de protección
(dependiendo del substrato) • Guantes de nitrilo
• Cortador rotatorio o sierra • Agua limpia
• Cinta de enmascarar • Kit de lavado de ojos
• Paños de limpieza blancos

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9.4 LISTA DE VERIFICACIÓN DE TERRENO: ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Si NO
Preparación del substrato:
¿Se han realizado los 3 ensayos de tracción?
Valor promedio de 3 puntos : [MPa]
(media debe ser 2.0 MPa, sin valores bajo 1.5 MPa)
¿Existen grietas sobre 0.2 mm de ancho en el hormigón?
¿Han sido reparados algunos daños en la estructura?
¿Alguna grieta ha sido inyectada?
¿Esta plana la superficie de hormigón?(ver la tabla en la sección 6.3)

Condiciones ambientales:
¿El aire y la temperatura de la superficie es superior a 5°C?
La temperatura real promedio es: [°C]
¿Esta la temperatura ambiente 3° sobre el punto de rocío?
¿El contenido de humedad del hormigón es menor a 4%?
¿ Hay agua estancada sobre la superficies libres?
¿Están las superficies a unir libres?
Hay polvo u otros contaminantes presentes?

Después de la instalación:
¿Ha sido verificada la adherencia por golpes?
¿Ha sido verificada la adherencia con equipo ultrasónico?
¿Ha sido verificada la adherencia con termografía?
¿Hay vacíos o huecos?
¿El adhesivo esta con áreas de decoloración?
¿Han sido realizados ensayos de pull-off sobre probetas de prueba?
Promedio de resistencia pull-off de 3 probetas (MPa)
( Promedio debe ser 2.0 MPa o mayor)
¿Ha habido desviaciones de las especificaciones o cambios del programa inicial?

En caso afirmativo, favor descríbalas a continuación:

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10 NOTA LEGAL
La información contenida en este documento y todo asesoramiento se basan en la experiencia y conocimiento
actual de Sika, como también en la calidad de los productos cuando son correctamente almacenados, manipulados
y aplicados en condiciones normales de acuerdo a las recomendaciones de Sika. La información de este documento
se refiere únicamente a las aplicaciones y productos indicados, y se basa en pruebas de laboratorio que no
constituyen pruebas prácticas. En caso de cambios en los parámetros de aplicación como en cambios de sustratos,
productos, etc., consultar con el Departamento Técnico de Sika. La información contenida en este documento no
exime al usuario de los productos de hacer pruebas de verificación para la aplicación y propósito específico. Todos
los pedidos se aceptan de acuerdo a nuestras condiciones actuales de venta y despacho. Los usuarios siempre se
deben referir a la Ficha de Producto más reciente, copias de la cual se entregaran a solicitud.

PARA MAYOR INFORMACIÓN ACERCA DE SIKA® CARBODUR:

Ver la Fichas de Producto correspondientes.

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Santiago
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