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ENSAYO SOBRE EL MODELO DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

Y SUS PRINCIPALES HERRAMIENTAS DE APOYO

El modelo de gestión de mantenimiento es aquel que busca satisfacer en todo


momento los objetivos trazados por una empresa, es importante tener en
cuenta que este modelo debe estar en constante análisis para que se pueden
realizar mejoras continuas al mismo que permitan llevar a cabo las actividades
de una empresa en base a sus objetivos, al mismo tiempo se deben ser
analizadas las prioridades que existan. La gestión del mantenimiento tiene
unos ejes que son muy importantes debido a que le dan la estructura correcta
para abordar una operación, uno de estos ejes es la planificación que consiste
en analizar los objetivos para que en base a estos se haga un buen
direccionamiento de las actividades y trabajos, por otra parte la programación
radica en la ejecución de los planes que con anterioridad se instauraron y
finalmente el control es el seguimiento que se hace en cualquier proceso para
analizar la cadena de producción en el caso de que estemos hablando de
bienes para encontrar posibles fallas e inmediatamente poder intervenir para
evitar retrasos y desabastecimiento. De esta forma, en este escrito serán
analizadas las características del modelo de gestión de mantenimiento y sus
principales herramientas de apoyo en las operaciones de cualquier empresa.

En el momento de tomar decisiones en una compañía, el procesos se debe


realizar sin que la producción se vea afectada, por otra parte, si se requiere
hacer un mantenimiento, este se debe hacer favoreciendo los intereses
económicos de la empresa, esto indica que no se debe incurrir en gastos
innecesarios o intervenir sin tener claro donde se presenta la falla, así mimo, se
debe tener en cuenta que la calidad siempre debe primar ya sea en la mano de
obra o en los insumos que se deseen adquirir, esto se debe a que cualquier
compañía busca que la relación costo beneficio esté presente en cualquier fase
ya sea al momento de adquirir un nuevo equipo e incluso contratar nuevo
personal. La Norma ISO 9001 establece las rutas de trabajo para intervenir de
manera correcta cualquier mantenimiento, buscando siempre que se
disminuyan los costos de operación y el tiempo de trabajo, debido a que con
esto se facilita el trabajo de reparación y al mismo tiempo permite mirar en que
parte de la ruta trazada existen fallas que puedan ser intervenidas de manera
inmediata.

El ciclo de mejoramiento establece una ruta trabajo donde existe poca


probabilidad de entorpecimientos en el proceso de mejoramiento, dentro de
esta ruta se busca identificar las actividades de trabajo que luego serán
asignadas de acuerdo a su grado de complejidad y al personal disponible,
posteriormente se entra en el proceso de ejecución y finalmente en el proceso
de análisis que se hace en base a los entes de control establecidos por la
misma empresa, con el propósito de evitar pormenores que afecten la calidad
del producto y la demanda de los consumidores y clientes, que son en ultimas
la razón de ser de cualquier compañía. Las estrategias de control y el nivel
operativo direccionan y definen la ruta a seguir, todo esto hace que las metas
que se establecen cada trimestre, semestre o año puedan ser cumplidas,
además se hace énfasis en cómo se va a lograr estas metas, porque de esta
manera se llega a dimensionar los gastos en que se verá incurrida la empresa,
que además debe ser viable y convencer a los inversionistas. Otro aspecto de
suma importancia, es el análisis de la disponibilidad de los materiales e
insumos que se requieren, porque esto hace que las metas propuestas puedan
ser o no cumplidas, por otra parte, esto puede hacer que el producto final
aumente su costo. El flujo de información permite que se hagan mejores
estimaciones y no incurra en metas imposibles de cumplir, este flujo de
información permite que las compañías puedan tomar mejores decisiones y se
involucren todos los procesos y trabajadores, haciendo que finalmente se
consolide una buena estrategia operativa.

El modelo avanzado para la gestión integral del mantenimiento en un ciclo de


mejora continua propuesto, surge de la necesidad de contemplar en la gestión
de mantenimiento el contexto estratégico y operacional existente. En este
modelo se atiende a ciertos aspectos reales no contemplados en otros
modelos) pero que son necesarios para convertir un modelo teórico en un
modelo real de gestión del mantenimiento. Es así, que este modelo tiene en
cuenta las restricciones reales que podrían limitar el diseño de los planes de
mantenimiento preventivo y los recursos necesarios para ello. También,
considera el proceso de selección de repuestos críticos (costos de inventario vs
costos por indisponibilidad de equipos críticos) y la afectación positiva de las e-
tecnologías (e-maintenance) en la gestión moderna del mantenimiento a nivel
global. Tiene en consideración la existencia de dos posibles puntos de partida
en el análisis e implementación: Si el proyecto está en fase de diseño, se debe
partir con el Análisis del ciclo de vida LCCA. Por otro lado, si el proceso ya
existe y está en funcionamiento, el análisis comienza con la Jerarquización de
equipos críticos, requiriendo de una evaluación para la respectiva optimización.
Este modelo describe cómo gestionar y optimizar de una manera real y
continua todos los procesos que tienen que ver con la planificación,
programación y ejecución del mantenimiento. Todo ello contemplando un
contexto operacional real ya que tiene en cuenta ciertas restricciones que
pueden afectar en la eficiencia y/o eficacia de la gestión del mantenimiento
industrial. Es un modelo dinámico, secuencial y en bucle cerrado que determina
de forma precisa el curso de acciones a llevar a cabo en el proceso de gestión
para asegurar la eficiencia, eficacia y mejora continua del mismo.

Las etapas del modelo propuesto son:

Etapa 1: Análisis de la situación actual. Definición de objetivos, estrategias y


responsabilidades de mantenimiento.

Etapa 2: Jerarquización de equipos.

Etapa 3: Análisis de puntos débiles en equipos de alto impacto.

Etapa 4. Diseño de planes de mantenimiento y recursos necesarios.

Etapa 5. Programación del mantenimiento y optimización en la asignación de


recursos.

Etapa 6. Evaluación y control de la ejecución del Mantenimiento.


Etapa 7. Análisis del ciclo de vida y de la posible renovación de equipos.

Conclusiones

Es necesario que la evaluación de estrategias de mantenimiento, la selección


de tareas y por tanto la gestión global del mantenimiento en la organización se
deba manejar de manera formal y responsable, dejando de lado la
improvisación en este tipo de tareas. Así mismo, las estrategias de
mantenimiento deben estar siempre alineadas con los planes de negocio de la
empresa ya que de esto depende la consecución de los objetivos del
mantenimiento y, también, los del propio plan de negocio de la organización.

Se logró describir un modelo de gestión de mantenimiento bajo la visión de


mejora continua, considerando una revisión profunda de un conjunto
representativo de modelos de gestión de mantenimiento, los cuales siguen una
secuencia lógica de actuación jerarquizada (Modelo de 7 etapas). Este modelo
consigue alinear los objetivos locales del mantenimiento con los objetivos
globales del negocio en un marco de mejora continua.

El nuevo modelo propone algunas herramientas de apoyo en las principales


etapas del modelo, dando a conocer las principales bondades y funcionalidad
dentro del ciclo propuesto. Mediante estas herramientas, se entrega soporte en
la toma de decisiones lógicas de gestión y optimización de una manera real y
continua en todos los procesos que tienen que ver con la planificación,
programación y ejecución del mantenimiento, teniendo en cuenta el contexto
operacional y contemplando todas las restricciones que pueden afectar a la
eficiencia y/o eficacia de la gestión del mantenimiento.

Referencias

P. Viveros, R. Stegmaier, F. Kristjanpoller, L. Barbera y A. Crespo. “Propuesta


de un modelo de gestión de mantenimiento y sus principales herramientas de
apoyo Ingeniare”. Ingeniare. Revista chilena de ingeniería, vol. 21 N° 1, 2013,
pp. 125-138.

A. Arata y L. Furlanetto. "Manual de Gestión de Activos y Mantenimiento". RIL


Editores. P Edición. Santiago, Chile, p. 924. 2005. ISBN: 9562844331.

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