Comment est fabriqué

un câble électrique?
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Bienvenus à TOP CABLE.
Nous sommes l’un des plus importants fabricants de câbles électriques au monde.

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Dans ce vidéo-blog, nous allons vous expliquer comment est fabriqué un câble électrique.

COMMENT EST FABRIQUÉ

UN CÂBLE ÉLECTRIQUE?
La technologie dont on a besoin pour qu’un câble électrique puisse être en service durant de nombreuses
années exige des procédés de fabrication complexes qui demandent du personnel hautement qualifié.

1. CONDUCTOR
1.1. TRÉFILAGE
1.2. CABLAGE
3. ISOLATION
4. CÂBLAGE DE PHASES
5. PROTECTIONS SUPPLEMÉNTAIRES
6. GAINE EXTÉRIEURE
7. CONTRÔLE DE QUALITÉ
8. EXPÉDITION
9. DURABILITÉ
1. CONDUCTOR
1.1. TRÉFILAGE
Le premier processus de fabrication d’un conducteur est le tréfilage. Il consiste à réduire le diamètre
du fil de cuivre de manière progressive jusqu’au diamètre final afin d’augmenter sa ductilité et sa con-
ductivité.

Le cuivre arrive de la fonderie aux usines de Top Cable dans de grandes bobines de 5 tonnes. Ce cuivre de 8 mm de
diamètre est appelé techniquement «fil machine ».

La première étape du tréfilage est appelée dégrossis- À partir de ce fil de 2 mm, on entre dans le tréfilage
sage. Dans ce processus, le diamètre du fil machine fin où le diamètre du fil de cuivre est réduit jusqu’à la
est réduit jusqu’à 2 mm. mesure du fil définie pour chaque type de conducteur.

Dans la dernière étape du tréfilage fin, tous les fils sont soumis à un traitement thermique appelé recuit.
Le but de cette étape est d’augmenter la ductilité et la conductivité du cuivre.
 1.2. CABLAGE
Après le tréfilage, les fils de cuivre recuit obtenus sont regroupés afin de former les conducteurs.
Ce processus s’appelle câblage.

Dans le câblage, on compose des

conducteurs avec des sections très
différentes, par exemple, aussi bien
une section aussi petite que 0,5
mm² que d’autres de 240 mm2,
400 mm2 ou plus, pour des circuits
de grande puissance

En fonction de la section de chaque conducteur, les câbleuses utilisées dans le processus varient.
2. ISOLATION

Le processus suivant dans la fabrication d’un câble électrique est l’isolation. Ici, nous allons poser un
recouvrement isolant sur le conducteur afin d’éviter les fuites de courant.

En fonction des caractéristiques du câble, les matériaux d’isolation peuvent varier. La qualité d’un matériau d’une
isolation est définie par deux propriétés de base : sa capacité d’isolation et son niveau thermique.

La capacité d’isolation du matériau et son

épaisseur détermineront la tension maximale
de service du câble.

Un matériau d’isolation de meilleur niveau

thermique permettra de transmettre une plus
grande puissance pour une même section de
conducteur.

Dans ce processus, le matériau d’isolation est

fondu et s’applique sur le conducteur en con-
tinu afin déviter la fuite de courant. Les ma-
tériaux d’isolation peuvent être de différente
nature : PVC, EPR, XLPE, etc.

CONTRÔLE INTÉGRITÉ ÉLECTRIQUE

Toute la longueur du câble est soumise à un
contrôle de voltage afin de garantir que la cou-
che d’isolation ne présente aucun défaut.
3. CÂBLAGE DE PHASES

Le câblage de phases consiste à regrouper différents conducteurs isolés afin de former un câble multi-
polaire.

L’identification des phases peut être effectuée par une coloration ou par un numérotage de celles-ci.

CONTRÔLE INTÉGRITÉ ÉLECTRIQUE

Dans ce processus est également effectué un contrôle de voltage sur toute la longueur du câble fabriqué.
4. PROTECTIONS
SUPPLEMÉNTAIRES
Nous avons déjà pu voir comment se fabrique le noyau d’un câble. Néanmoins, dans certains cas, des
éléments supplémentaires peuvent être requis afin d’améliorer le degré de protection du noyau. Donc les
câbles intègrent des protections métalliques qu’elles soient électriques ou mécaniques.

Les protections électriques, appelées également écrans, isolent les signaux qui circulent dans le câble des pos-
sibles interférences externes. Les câbles de puissance sont blindés aussi afin d’éviter qu’ils interfèrent dans des
circuits de signal adjacents.

Les protections mécaniques, appelées armatures, protègent le câble des agressions externes telles que des chocs,
des attaques de rongeurs, de la traction, etc. Les armatures sont fabriquées en acier ou en aluminium et peuvent
être en feuillard, couronne de fils ou tresse de fils.
5. GAINE EXTÉRIEURE

Souvent, les câbles portent un recouvrement polymérique extérieur pour leur protection. C’est ce qui
s’appelle enveloppe extérieure. Cette enveloppe isole l’intérieur du câble d’éléments externes qui pou-
rraient altérer ses propriétés électriques comme l’humidité et le protège des chocs qu’il peut recevoir
durant son installation et utilisation.

Comme l’isolation, l’enveloppe extérieure peut être thermoplastique ou thermostable.

Dans ce processus, comme dans l’isolation, le

matériau est fondu et appliqué en continu sur le
noyau du câble. Le matériau de l’enveloppe peut
être de nature différente en fonction du degré
de protection requis, de la souplesse finale du
câble, de l’environnement de travail, etc.

Pour que les clients de Top Cable identifient

correctement le câble, celui-ci est marqué avec
les informations les plus importantes : fabri-
cant, dénomination commerciale et celle du
câble, nombre de conducteurs, section, norme
de fabrication, marquage CE et autres informa-
tions intéressantes comme la certification du
produit et le marquage mètre par mètre qui fa-
cilite le contrôle du stock.

CONTRÔLE INTÉGRITÉ ÉLECTRIQUE

Dans ce processus, un contrôle de voltage est également effectué sur toute la longueur du câble fabriqué.
6. CONTRÔLE DE QUALITÉ

Nous avons déjà complété le processus de fabrication d’un câble électrique. Mais le processus n’est pas
encore achevé. Top Cable vérifie la qualité de tous ses câbles en effectuant des contrôles rigoureux avant
sa commercialisation.

Afin de garantir les hautes exigences de qualité requises par les clients de Top Cable, les câbles sont soumis à un
contrôle parfait de qualité dans ses laboratoires. Ainsi, nous garantissons que tous les câbles sont dépourvus de
défauts et prêts à être commercialisés.

Les systèmes de garantie de qualité, homologués conformément à la norme ISO 9000 et appliqués dans toutes les
étapes du procédé de fabrication permettent d’assurer un fonctionnement parfait du câble.
7. EXPÉDITION

A partir des différents centres logistiques, les commandes clients sont coordonnées et on procède à leur
expédition. Notre système innovant de Gestion des entrepôts (SGA) permet de savoir à tout moment la
situation du stock des centres logistiques de Top Cable, en garantissant la disponibilité du produit et les
délais de livraison les plus courts.

8. DURABILITÉ

Dans tous les centres de production de Top Cable nous avons établi des systèmes de recyclage des
résidus produits durant le processus de fabrication d’un câble électrique.

Tous les résidus, aussi bien provenant de câbles imparfaits que de ceux produits durant le processus, sont confiés
à des entreprises spécialisées qui les gèrent en les récupérant ou en les éliminant de façon inoffensive dans leur
totalité.
Ainsi nous garantissons que l’impact de notre activité industrielle sur l’environnement se réduise au minimum.

Top Cable. Une question de confiance.

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