DISEÑO DE MEZCLAS

INTRODUCCIÓN

Siendo el concreto un material que posee características de resistencia a la compresión, de

impermeabilidad, durabilidad, dureza y apariencia entre muchas otras, se convierte en la única
roca elaborada por el hombre. El concreto no es un bien genérico como las piedras naturales o la
arena, sino un material de construcción que se diseña y se produce de conformidad con normas
rigurosas, para los fines y aplicaciones que se requieren en un proyecto determinado y con las
características de economía, facilidad de colocación y consolidación, velocidad de fraguado y
apariencia adecuada según su aplicación.

El concreto y sus derivados son resultados de diseños, trabajos reales de ingeniería, susceptibles
de toda acción de ajuste, modificación y lo que es más importante, de optimización. Ello no debe
implicar que hacer un buen concreto sea difícil. La experiencia ha demostrado que los materiales y
procedimientos de un concreto bueno y uno malo pueden ser los mismos y que la diferencia entre
los dos radica en los criterios juiciosos que se aplican durante su diseño, elaboración, transporte,
colocación, compactación, curado y protección; lo cual en ningún momento genera un costo
adicional como generalmente se cree.

Tenemos que tener en cuenta que la calidad del concreto estará determinada tanto cuando el
concreto se encuentre en estado no endurecido (dependiendo al tipo y característica de la obra así
como el proceso a emplearse para su colocado), en el estado ya endurecido (señaladas por el
Ingeniero estructural, las cuales se encuentran indicadas en los planos y/o especificaciones de
obra) y por el costo de la unidad cúbica del concreto.

Es muy importante señalar la necesidad de adaptar las tecnologías foráneas a las condiciones
técnicas, geográficas, económicas y sociales de nuestro País; no es correcto o en todo caso
estaríamos ante un riesgo innecesario pretender trasladar técnicas de un lugar a otro sin antes
evaluar las consecuencias de la adopción y hacer los ajustes necesarios para obtener las ventajas
buscadas sin sorpresas ni sobresaltos.
 DEFINICIÓN:

La selección de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cúbica de

concreto, es definida como el proceso que, en base a la aplicación técnica y práctica de
los conocimientos científicos sobre sus componentes y la interacción entre ellos,
permite lograr un material que satisfaga de la manera más eficiente y económico los
requerimientos particulares del proyecto constructivo.

El concreto es un material heterogéneo, el cual está compuesto por material

aglutinante (como el cemento Portland), material de relleno (agregados naturales o
artificiales), agua, aire naturalmente atrapado o intencionalmente incorporado y
eventualmente aditivos o adiciones, presentando cada uno de estos componentes
propiedades y características que tienen que ser evaluadas así como aquellas que
pueden aparecer cuando se combinan desde el momento del mezclado.

CONSIDERACIONES Y/O CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE LAS MEZCLAS:

Debemos enfocar el concepto del diseño de mezcla para producir un concreto, tan
económicamente sea posible, que cumplan con los requisitos requeridos para los
estados fresco como mezclado, transporte, colocación, compactado y acabado; y en el
estado endurecido, la resistencia a la compresión y durabilidad.

En general, prácticamente todas las propiedades del concreto endurecido están

asociadas a la resistencia y, en muchos casos, es en función del valor de ella que se las
cuantifíca o cualifica. Sin embargo, debe siempre recordarse al diseñar una mezcla de
concreto que muchos factores ajenos a la resistencia pueden afectar otras propiedades.

Es usual el suponer que esta técnica consiste en la aplicación sistemática de ciertas

tablas y proporciones ya establecidas que satisfacen prácticamente todas las
situaciones normales en las obras, lo cual está muy alejado de la realidad, ya que es en
esta etapa del proceso constructivo cuando resulta primordial la labor creativa del
responsable de dicho trabajo y en consecuencia el criterio personal.

Debemos advertir finalmente que la etapa de diseño de mezclas de concreto antes que
el fin de un proceso, representa sólo el inicio de la búsqueda de la mezcla más
adecuada para el caso particular que abordaremos y ninguno de los métodos que
trataremos puede soslayar la prueba definitiva que supone el empleo de los diseños
bajo condiciones reales y su optimización en obra, con los procedimientos, los equipos y
en las cantidades que en la práctica se van
a emplear, teniendo en cuenta que algunas veces las especificaciones técnicas indican las
condiciones que se presentarán en el momento del vaciado.

Conseguir una mezcla con un mínimo de pasta y volumen de vacíos o espacios entre
partículas y consecuentemente cumplir con las propiedades requeridas es lo que la
tecnología del concreto busca en un diseño de mezclas.

Antes de proceder a dosificar una mezcla se debe tener conocimiento del siguiente
conjunto de información:

a) Los materiales
b) Del elemento a vaciar, tamaño y forma de las estructuras
c) Resistencia a la compresión requerida
d) Condiciones ambientales durante el vaciado
e) Condiciones a la que estará expuesta la estructura

PARÁMETROS BÁSICOS EN EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO

a) La Trabajabilidad

Es una propiedad del concreto fresco que se refiere a la facilidad con que este puede
ser mezclado, manejado, transportado, colocado y terminado sin que pierda su
homogeneidad (exude o se segregue). El grado de trabajabilidad apropiado para cada
estructura, depende del tamaño y forma del elemento que se vaya a construir, de la
disposición y tamaño del refuerzo y de los métodos de colocación y compactación.

Los factores más importantes que influyen en la trabajabilidad de una mezcla son los
siguientes: La gradación, la forma y textura de las partículas y las proporciones del
agregado, la cantidad del cemento, el aire incluido, los aditivos y la consistencia de la
mezcla.

Un método indirecto para determinar la trabajabilidad de una mezcla consiste en

medir su consistencia o fluidez por medio del ensayo de asentamiento con el cono.

El requisito de agua es mayor cuando los agregados son más angulares y de textura
áspera (pero esta desventaja puede compensarse con las mejoras que se producen en
otras características, como la adherencia con la pasta de cemento).
 a) La Resistencia

La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica mas importante de un

concreto, pero otras como la durabilidad, la permeabilidad y la resistencia al desgaste son
a menudo de similar importancia.

b) Durabilidad

El concreto debe poder soportar aquellas exposiciones que pueden privarlo de su capacidad de
servicio tales como congelación y deshielo, ciclos repetidos de mojado y secado, calentamiento y
enfriamiento, sustancias químicas, ambiente marino y otras semejantes. La resistencia a algunas
de ellas puede fomentarse mediante el uso de ingredientes especiales como: cemento de bajo
contenido de álcalis, puzolanas o agregados seleccionados para prevenir expansiones dañinas
debido a la reacción álcalis – agregados que ocurre en algunas zonas cuando el concreto esta
expuesto a un ambiente húmedo, cementos o puzolanas resistentes a los sulfatos para concretos
expuestos al agua de mar o en contacto con suelos que contengan sulfatos; o agregados libres de
excesivas partículas suaves, cuando se requiere resistencia a la abrasión superficial. La utilización
de bajas reacciones agua/cemento prolongara la vida útil del concreto reduciendo la penetración
de líquidos agresivos.

La resistencia a condiciones severas de intemperie, particularmente a congelación y deshielo y a

sales utilizadas para eliminar hielo, se mejora notablemente incorporando aire correctamente
distribuido. El aire inyectado debe utilizarse en todo concreto en climas donde se presente la
temperatura del punto de congelación.

MATERIALES QUE INTERVIENEN EN UNA MEZCLA DE CONCRETO

Cemento

Es por excelencia el pegante más barato y más versátil, y sus propiedades físicas y mecánicas son
aprovechadas en multitud de usos.
Es el principal componente del concreto, el cual ocupa entre el 7% y el 15% del volumen de la
mezcla, presentando propiedades de adherencia y cohesión, las cuales permiten unir fragmentos
minerales entre sí, formando un sólido compacto con una muy buena resistencia a la compresión así
como durabilidad.
Tiene la propiedad de fraguar y endurecer sólo con la presencia de agua, experimentando con ella
una reacción química, proceso llamado hidratación.
 Agua

Componente del concreto en virtud del cual, el cemento experimenta reacciones

químicas para producir una pasta eficientemente hidratada, que le otorgan la
propiedad de fraguar y endurecer con el tiempo

Además, este componente proporciona a la mezcla una fluidez tal que permita una
trabajabilidad adecuada en la etapa del colocado del concreto.
Este componente que ocupa entre el 14% y el 18% del volumen de la mezcla. En una
porción de pasta hidrata, el agua se encuentra en dos formas diferentes, como agua de
hidratación y agua evaporable.

Agregado

Este componente que ocupa entre 60% a 75% del volumen de la mezcla, son
esencialmente materiales inertes, de forma granular, naturales o artificiales, las cuales
han sido separadas en fracciones finas (arena) y gruesas (piedra), en general provienen
de las rocas naturales.
Gran parte de las características del concreto, tanto en estado plástico como
endurecido, dependen de las características y propiedades de los agregados, las cuales
deben ser estudiadas para obtener concretos de calidad y económicos.

Los agregados bien gradados con mayor tamaño máximo tienen menos vacío que los de
menor tamaño máximo; por consiguiente, si el tamaño máximo de los agregados en
una mezcla de concreto se aumenta, para un asentamiento dado, los contenidos de
cemento y agua disminuirán.
En general, el tamaño máximo del agregado deberá ser el mayor económicamente
disponible y compatible con las dimensiones de la estructura.

Las partículas de agregado alargadas y chatas tienen efecto negativo sobre la

trabajabilidad y obligan a diseñar mezclas más ricas en agregado fino y por consiguiente
a emplear mayores cantidades de cemento y agua. Se considera que dentro de este
caso están los agregados de perfil angular, los cuales tienen un más alto contenido de
vacíos y por lo tanto requieren un porcentaje de mortero mayor que el agregado
redondeado. El perfil de las partículas, por sí mismo, no es un indicador de que un
agregado está sobre o bajo el promedio en su capacidad de producir resistencia.
 Aire

Aire atrapado o natural, usualmente entre 1% a 3% del volumen de la mezcla, están en

función a las características de los materiales que intervienen en la mezcla,
especialmente de los agregados en donde el tamaño máximo y la granulometría son
fuentes de su variabilidad, también depende del proceso de construcción aplicado
durante su colocación y compactación.
También puede contener intencionalmente aire incluido, mayormente entre el 3% a 7%
del volumen de la mezcla, con el empleo de aditivos.
La presencia de aire en las mezclas tiende a reducir la resistencia del concreto por
incremento en la porosidad del mismo.

Aditivos

El ACI 212 la define como un material distinto del agua, agregados y cemento
hidráulico, que se usa como ingrediente de concretos y morteros y se añade a la mezcla
inmediatamente antes o durante su mezclado.

Su empleo puede radicar por razones de economía o por mejorar puntualmente alguna
propiedad del concreto tanto en estado fresco o endurecido como por ejemplo: reducir
el calor de hidratación, aumentar la resistencia inicial o final, etc.
PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA DE CONCRETO:

1. Recaudar El Siguiente Conjunto De Información:

 Los materiales
 Del elemento a vaciar, tamaño y forma de las estructuras
 Resistencia a la compresión requerida
 Condiciones ambientales durante el vaciado
 Condiciones a la que estará expuesta la estructura

2. Determinar La Resistencia Requerida

f´c = resistencia a la compresión (kg/cm2)

Resistencia de diseño establecida por el Ingeniero estructural

Del ACI 318-99 se tiene:

f´c r = f´c + 1.33 s …….. (1) f
´c r = f´c + 2.33s - 35 …….. (2)

donde: s : desviación standard (kg/cm2)

f´c r : resistencia a la compresión requerida (kg/cm 2) Se
escogerá el mayor valor de las fórmulas (1) y (2)

3. Seleccionar El Tamaño Máximo Nominal Del Agregado Grueso.

La mayoría de veces son las características geométricas y las condiciones de

refuerzo de las estructuras las que limitan el tamaño máximo del agregado que
pueden utilizarse, pero a la vez existen también consideraciones a tomar en
cuenta como la producción, el transporte y la colocación del concreto que
también pueden influir en limitarlo.

El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de uno de
estos puntos:
 1/5 de la menor dimensión entre las caras de encofrados.
 3/4 del espacio libre mínimo entre barras o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de barras, torones o ductos de presfuerzo.
 1/3 del peralte de las losas.

Estas limitaciones a menudo se evitan si la trabajabilidad y los métodos de

compactación son tales que el concreto puede colocarse sin dejar zonas o vacíos
 en forma de panal.
Muchas veces la selección del tamaño máximo de agregado está en función de
la disponibilidad del material y por su costo.

4. Selección Del Asentamiento

Si el asentamiento no se encuentra especificado entonces se puede partir con

los valores indicados en la tabla 02 en el caso de tener sólo aire atrapado y la tabla
06 si contiene aire incorporado

5. Determinación Del Volumen De Agua

La cantidad de agua (por volumen unitario de concreto) que se requiere para

producir un asentamiento dado, depende del tamaño máximo de agregado, de
la forma de las partículas y gradación de los agregados y de la cantidad de aire
incluido. La tabla 01 proporciona estimaciones de la cantidad de agua requerida
en la mezcla de concreto en función del tamaño máximo de agregado y del
asentamiento con aire incluido y sin él. Según la textura y forma del agregado,
los requisitos de agua en la mezcla pueden ser mayores o menores que los valores
tabulados, pero estos ofrecen suficiente aproximación para una primera mezcla
de prueba. Estas diferencias de demanda de agua no se reflejan necesariamente
en la resistencia, puesto que pueden estar involucrados otros factores
compensatorios. Por ejemplo, con un agregado grueso angular y uno
redondeado, ambos de buena calidad y de gradación semejante, puede
esperarse que se produzcan concretos que tengan resistencias semejantes,
utilizando la misma cantidad de cemento, a pesar de que resulten diferencias en la
relación agua/cemento debidas a distintos requisitos de agua de la mezcla. La
forma de la partícula, por si misma, no es un indicador de que un agregado estará
por encima o por debajo del promedio de su resistencia potencial.

6. Determinación Del Contenido De Aire

El ACI 211 establece una tabla que proporciona aproximadamente el porcentaje

de contenido de aire atrapado en una mezcla de concreto en función del
tamaño máximo nominal del agregado grueso.

La tabla 02 indica la cantidad aproximada de contenido de aire atrapado que se

espera encontrar en concretos sin aire incluido.
 En el caso del contenido de aire incorporado también presenta una tabla
indicando valores aproximados en función además de las condiciones de
exposición, suave, moderada y severa. Estos valores señalados en la tabla 06 no
siempre pueden coincidir con las indicadas en algunas especificaciones técnicas.
Pero muestra los niveles recomendables del contenido promedio de aire para el
concreto, cuando el aire se incluye a propósito por razones de durabilidad.

7. Seleccionar La Relación Agua/Cemento

La relación agua/cemento requerida se determina no solo por los requisitos de

resistencia, sino también por los factores como la durabilidad y propiedades
para el acabado. Puesto que distintos agregados y cementos producen
generalmente resistencias diferentes con la misma relación agua/cemento, es
muy conveniente conocer o desarrollar la relación entre la resistencia y la
relación agua/cemento de los materiales que se usaran realmente.

Para condiciones severas de exposición, la relación agua/cemento deberá

mantenerse baja, aun cuando los requisitos de resistencia puedan cumplirse con
un valor más alto.

Las tablas 05 y 07 muestran estos valores límites.

8. Cálculo Del Contenido De Cemento

Se obtiene dividiendo los valores hallados en los pasos (5) / (7)

9. Cálculo De Los Pesos De Los Agregados.

Está en función del método de diseño específico a emplear o basado

puntualmente en alguna teoría de combinación de agregados.

10. Presentar El Diseño De Mezcla En Condiciones Secas.

11. Corrección Por Humedad Del Diseño De Mezcla En Estado Seco

Hay que tener en cuenta la humedad de los agregados para pesarlos

correctamente. Generalmente los agregados están húmedos y a su peso seco
debe sumarse el peso del agua que contienen, tanto absorbida como superficial.

Peso agregado húmedo = Peso agregado seco x (1 + C.H. (%))

 C.H. (%): Contenido de humedad del agregado

El agua que va agregarse a la mezcla de prueba debe reducirse en una cantidad

igual a la humedad libre que contiene el agregado, esto es, humedad total menos
absorción.

Aporte de humedad de los agregados:

Por absorción: L1 = peso agregado seco x %absorción del agregado Por

contenido
de humedad: L2 = peso agregado seco x %C.H. del agregado

Entonces:
Agua efectiva = Agua de diseño + L1 – L2

12. Presentar El Diseño De Mezcla En Condiciones Húmedas.

13. Realizar Los Ajustes A Las Mezclas De Pruebas

Para obtener las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con las
características deseadas, con los materiales disponibles se prepara una primera
mezcla de prueba con unas proporciones iniciales que se determinan siguiendo
los pasos que a continuación se indican. A esta mezcla de prueba se le mide su
consistencia y se compra con la deseada; si difieren, se ajustan las proporciones.
Se prepara, luego, una segunda mezcla de prueba con las proporciones ajustadas,
que ya garantiza la consistencia deseada; se toman muestras de cilindro de ella y
se determina su resistencia a la compresión; se compara con la resistencia
deseada y si difieren, se reajustan las proporciones. Se prepara una tercera
mezcla de prueba con las proporciones reajustadas que debe cumplir con la
consistencia y la resistencia deseadas; en el caso de que no cumpla alguna de las
condiciones por algún error cometido o debido a la aleatoriedad misma de los
ensayos, se pueden ser ajustes semejantes a los indicados hasta obtener los
resultados esperados.

Como puede verse el procedimiento de dosificación de mezclas se basa en el

método de “ensayo y error” que en este caso converge rápidamente con el
sistema de ajuste y reajuste.
 GRANULOMETRÍA GLOBAL:

Las diferentes investigaciones desarrolladas para obtener una granulométrica de

combinación ideal se basan en la capacidad de acomodamiento y compactación de
las partículas en un volumen dado, para lograr una máxima densidad y por ende
una máxima resistencia.
No existe una granulometría global que sea la más adecuada para todas las
condiciones de obra, la tendencia del concreto a segregar varía con las
características de la mezcla.
Cada método de diseño de mezcla, señala un procedimiento para la elección de los
porcentajes respectivos, pero en general o como regla general los porcentajes
definitivos o finales deben basarse en pruebas baja condiciones de obra.

SECUENCIAS DE LOS PRINCIPALES MÉTODOS DE DISEÑOS DE MEZCLAS:

Método ACI 211

Este procedimiento propuesto por el comité ACI 211, está basado en el empleo de
tablas.

Secuencia:

1. Selección de la resistencia requerida (f´c r) f´c r

= f´c + 1.33 
f´c r = f´c + 2.33  - 35
donde  : desviación standard (kg/cm2)

2. Selección del TMN del agregado grueso.

3. Selección del asentamiento

4. Seleccionar el contenido de agua TABLA 01

5. Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA 02

6. Selección de la relación agua/cemento sea por resistencia a compresión o por

durabilidad. TABLAS 05 y 07

7. Cálculo del contenido de cemento (4) / (5)

8. Seleccionar el peso del agregado grueso
TABLA 04 proporciona el valor de b/bo, donde bo y b: son los pesos unitarios
secos con y sin compactar respectivamente del agregado grueso.

9. Calcular la suma de los volúmenes absolutos de todos los materiales sin

considerar el agregado fino.

10. Cálculo del volumen del agregado fino.

11. Cálculo del peso en estado seco del agregado fino.

12. Presentación del diseño en estado seco.

13. Corrección del diseño por el aporte de humedad de los agregados.

14. Presentación del diseño en estado húmedo.

Método Walker

Secuencia:

1. Selección de la resistencia requerida (f´c r) f´c r

= f´c + 1.33 
f´c r = f´c + 2.33  - 35
donde  : desviación standard (kg/cm2)

2. Selección del TMN del agregado grueso.

3. Selección del asentamiento

4. Seleccionar el contenido de agua TABLA 09

5. Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA 02

6. Selección de la relación agua/cemento sea por resistencia a compresión o por

durabilidad. TABLAS 05 y 07

7. Cálculo del contenido de cemento (4)/(5)

8. Calcular la suma de los volúmenes absolutos de todos los componentes sin incluir
los agregados.
9. Determinar el volumen del agregado total.

10. Calcular el porcentaje del agregado fino TABLA 08

11. Calcular el volumen del agregado grueso.

12. Cálculo de los pesos de los agregados gruesos y finos.

13. Presentación del diseño en estado seco.

14. Corrección del diseño por el aporte de humedad de los agregados.

15. Presentación del diseño en estado húmedo.

Método Del Módulo De Fineza De La Combinación De Agregados

Secuencia:

1. Selección de la resistencia requerida (f´c r) f

´c r = f´c + 1.33 S
f´c r = f´c + 2.33 S - 35
donde S : desviación standard (kg/cm2)

2. Selección del TMN del agregado grueso.

3. Selección del asentamiento

4. Seleccionar el contenido de agua TABLA 01

5. Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA 02

6. Selección de la relación agua/cemento sea por resistencia a compresión o por

durabilidad. TABLAS 05 y 07

7. Cálculo del contenido de cemento (4)/(5)

8. Calcular la suma de los volúmenes absolutos de todos los componentes sin incluir
los agregados.

9. Cálculo del volumen absoluto de los agregados.

10. Cálculo del módulo de fineza de la combinación de agregados. TABLA 03

11. Cálculo del porcentaje de agregado fino (rf)
rf = mg – m
mg – mf

12. Cálculo de los volúmenes absolutos de los agregados.

13. Cálculo de los pesos secos de los agregados.

14. Presentación del diseño en estado seco.

15. Corrección del diseño por el aporte de humedad de los agregados.

16. Presentación del diseño en estado húmedo.

APLICACIÓN Y COMPARACIÓN DE LOS PRINCIPALES DISEÑOS DE MEZCLAS:

A continuación se señalan los principales parámetros a conocer para elaborar un

diseño de mezclas y se calculará el diseño de mezcla con 3 métodos diferentes,
indicando los pasos correspondientes para cada uno.

Parámetros Principales A Conocer

Características De Los Materiales:

Cemento
Marca y tipo Sol
Procedencia Cementos Lima
Densidad relativa 3.11

Agua
Agua potable de la red pública de San Juan de Miraflores - Lima Peso
específico 1000 Kg/m3.

Agregados: Fino Grueso

Canter Jicamarc Jicamarc
a a a
Perfil angular
Peso unitario suelto (Kg/m3) 1560 1587
Peso unitario compactado 1765 1660
Peso específico seco 2690 2780
Módulo de fineza 2.70 6.50
TMN 3/4"
Porcentaje de absorción 0.70% 0.60 %
Contenido de humedad 7.5% 3.0 %

Características Del Concreto:

Resistencia a compresión del proyecto: 210 Kg/cm2.

Desviación standard–Planta concretera: 18 Kg/cm2.
Asentamiento : Concreto superplastificado

Condiciones Ambientales Y De Exposición:

Durante el vaciado
Temperatura promedio ambiente : 20°C
Humedad relativa : 60%
Condiciones A La Que Estará Expuesta:

Normales

1. Resistencia Requerida:

De las especificaciones técnicas se tiene:

f´c = 210 Kg/cm2. σ= 18 Kg/cm2.

reemplazando en las fórmulas (1) y (2):

f´c r = 210 + 1.33 (18) = 233.94 Kg/cm2.
f´c r = 210 + 2.33 (18) - 35 = 216.94 Kg/cm2.

Se tiene entonces como f´c r = 233.94 Kg/cm2.

2. TMN:
De acuerdo a las especificaciones indicadas para la obra TMN= 3/4"

3. Asentamiento:

Según las especificaciones el concreto es superplastificado, por lo tanto presentará un

asentamiento de 6” a 8”.

4. Contenido de agua
M. Módulo de fineza
M. ACI 211 M.Walker combinación agregados
Tabla 01 Tabla 09 Tabla 01
Se tiene:
agua = 216 lt. 227 lt. 216
lt.

5. Contenido de aire total:

Dado las condiciones especificadas no se requiere incluir aire.
M. Módulo de
M. ACI M.Walk fineza
211 er combinación
agregados
Tabla 02 Tabla 02 Tabla 02
Se
tiene:
aire = 2.0 % 2.0 % 3.0 %
6. Relación agua/cemento:

Dado que no se presenta problemas por durabilidad, el diseño sólo tomará

en cuenta la resistencia.
Módulo de fineza
M. ACI 211 M.Walker combinación agregados
Tabla 05 Tabla 05 Tabla 05
Se tiene:
a/c = 0.65 0.65 0.65

7. Contenido de cemento:
M.Módulo de fineza
M. ACI 211 M.Walker combinación agregados
calculando
(4) / (6) : 332 kg. 349 kg. 332 kg.
Por el Método del ACI 211

1. Selección del peso del agregado grueso:

Tabla 04 se tiene: b / bo = 0.62, como bo = 1660 Kg/m3

entonces el peso del agregado grueso = 1029 Kg.

2. Calculo de la suma de los volúmenes absolutos de todos los materiales sin

considerar el agregado fino:

cemento 332/3110 = 0.10675

m3
agua 216/1000 = 0.2160
aire = 0.0200
agr. grueso 1029/2780 = 0.37014
0.71289 m3

3. Cálculo del volumen del agregado fino.

Volumen del agregado fino = 1-(9)

= 1 - 0.71289
= 0.2871 m3.

4. Cálculo del peso en estado seco del agregado fino.

Peso agregado fino (seco) = ( 11 ) x Peso específico seco

= 0.2871 x 2690
= 772.3

5. Presentación del diseño en estado seco

Cemento 332 K
g.
Agua 216 L
t
.
Arena 772. K
3 g.
Piedra 1029 K
g.
Aire 2 %
Por el Método Walker

1. Cálculo de la suma de los volúmenes absolutos de todos los materiales sin incluir
los agregados:

cemento 349/3110 = 0.11222

m3
agua 227/1000 = 0.2270
aire = 0.0200
1.3592 m3

2. Determinar el volumen del agregado total:

Volumen del agregado total = 1 - (8)

= 1 - 0.3592
= 0.6408 m3.

3. Calcular porcentaje del agregado fino Tabla 08

Se tiene de la tabla: 36 %

4. Calcular el volumen del agregado fino y grueso

Volumen del agregado fino:

Efectuando: ( 9 ) x ( 10 ) = 0.6408 x 36%
= 0.230 m3

Volumen del agregado grueso:

Efectuando:( 9 ) x [1 - ( 10 )]= 0.6408 x (100% - 36%)
= 0.4101 m3

5. Cálculos de los pesos de los agregados

Peso agregado fino (seco) = ( 11 ) x Peso específico seco
= 0.230 x 2690
= 618.7 Kg.
Peso agregado grueso(seco)= ( 11 ) x Peso específico seco
= 0.4101 x 2780
= 1140 Kg.
6. Presentación del diseño en estado seco
Cemento 349 K
g.
Agua 227 L
t
.
Arena 618. K
7 g.
Piedra 1140 K
g.
Aire 2 %
Por El Método Del Módulo De Fineza De La Combinación E Agregados

1. Cálculo de la suma de los volúmenes absolutos de todos los materiales sin incluir
los agregados:

cemento 332/3110 = 0.10675

m3
agua 216/1000 = 0.2160
aire = 0.0200
0.34275 m3

2. Determinar el volumen del agregado total:

Volumen del agregado total = 1-(8)
= 1 - 0.34275
= 0.65725
m3.

3. Cálculo del módulo de fineza de la combinación de agregados. Tabla 03

Interpolando se tiene: m = 5.096

4. Calculo del porcentaje del agregado fino:

rf = mg – m
mg – mf

Se sabe de ( 10 ) m = 5.096 y que mg = 6.50 y mf = 2.7

Reemplazando : rf = 36.95 %

5. Calcular el volumen del agregado fino y grueso

Volumen del agregado fino:
Efectuando: ( 9 ) x ( 11 ) = 0.65725 x 36.95 %
= 0.243 m3

Volumen del agregado grueso:

Efectuando:( 9 ) x [1 - ( 11 )]= 0.65725 x (100% - 36.95 %)
= 0.4144 m3

6. Cálculos de los pesos de los agregados

Peso agregado fino (seco) = ( 12 ) x Peso específico seco

= 0.243 x 2690
= 653.67 Kg.
 Peso agregado grueso(seco)= ( 11 ) x Peso específico seco
= 0.4144 x 2780
= 1152 Kg.

7. Presentación del diseño en estado seco

Cemento 332K
g.
Agua 216 L
t
.
Arena 653. K
7 g.
Piedra 1152 K
g.
Aire 2 %
Resumen de los diseños de mezclas en condición seca obtenidos con
diferentes métodos

METODOS DE DISEÑOS DE MEZCLAS

Módulo de
fineza de la
Materiale Uni
ACI Walk combinación
s d.
212 er de agregados
Cemento 332 349 332 Kg.

Agua 216 227 216 Lt.

Arena 772 619 654 Kg.

Piedra 1029 1140 1152 Kg.

Aire 2 2 2 %
 TABLA 01

VOLUMEN UNITARIO DE AGUA

Agua en l/m3, para los tamaños máx. nominales de agregado grueso y

consistencia indicada.

Asentamiento 3/ 1/2" 3/ 1" 1 1/2" 2" 3" 6"

8" 4"
Concreto sin aire incorporado

1" a 2" 2 199 1 1 166 1 1 11

0 9 7 5 3 3
7 0 9 4 0
3" a 4" 2 216 2 1 181 1 1 12
2 0 9 6 4 4
8 5 3 9 5
6" a 7" 2 228 2 2 190 1 1 ---
4 1 0 7 6 --
3 6 2 8 0
Concreto con aire incorporado

1" a 2" 1 175 1 1 150 1 1 10

8 6 6 4 2 7
1 8 0 2 2
3" a 4" 2 193 1 1 165 1 1 11
0 8 7 5 3 9
2 4 5 7 3
6" a 7" 2 205 1 1 174 1 1 ---
1 9 8 6 5 --
6 7 4 6 4
Tabla confeccionada por el comité 211 del ACI.

TABLA 02

CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO

Tamaño Máximo
Nominal Aire atrapado
del Agregado grueso.

3/8 " 3.0 %

1/2 " 2.5 %
3/4 " 2.0 %
1" 1.5 %
1 1/2 " 1.0 %
2" 0.5 %
3" 0.3 %
4" 0.2 %
 TABLA 03

MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS

Módulo de fineza de la combinación de agregados que

da las mejores condiciones de trabajabilidad
para los contenidos de cemento en sacos/metro
cúbico indicados.
Tamaño
máximo
6 7 8 9
nominal del
agregado
grueso.
3/8" 3.96 4.0 4.1 4.1
4 1 9
1/2" 4.46 4.5 4.6 4.6
4 1 9
3/4" 4.96 5.0 5.1 5.1
4 1 9
1" 5.26 5.3 5.4 5.4
4 1 9
11/2" 5.56 5.6 5.7 5.7
4 1 9
2" 5.86 5.9 6.0 6.0
4 1 9
3" 6.16 6.2 6.3 6.3
4 1 9

TABLA 04

PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE

VOLUMEN DEL CONCRETO

Vólumen de agregado grueso, seco y compactado, por

unidad de volumén del concreto, para diversos
módulos de fineza del fino. ( b / bo )
Tamaño
máximo 2.40 2.60 2.80 3.00
nominal del
agregado
grueso.
 3/8" 0.50 0.48 0.46 0.44
1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60
1" 0.71 0.69 0.67 0.65
11/2" 0.76 0.74 0.72 0.70
2" 0.78 0.76 0.74 0.72
3" 0.81 0.79 0.77 0.75
6" 0.87 0.85 0.83 0.81
tabla confeccionada por el comité 211 del ACI.
 TABLA 05

RELACION AGUA/CEMENTO POR RESISTENCIA

Relación agua/cemento en peso

f´c Concretos sin Concretos con
(Kg/cm aire aire
2
) incorporado incorporado
150 0.8 0.7
0 1
200 0.7 0.6
0 1
250 0.6 0.5
2 3
300 0.5 0.4
5 6
350 0.4 0.4
8 0
400 0.4
3
450 0.3
8

tabla confeccionada por el comité 211 del ACI.

TABLA 06

CONTENIDO DE AIRE INCORPORADO Y TOTAL

Contenido de aire de total (%)

Tamaño Máximo
Nominal Exposició Exposició Exposició
del Agregado grueso. n n n
Suave Moderad Severa
a
3/8 " 4.5 % 6.0 % 7.5 %
1/2 " 4.0 % 5.5 % 7.0 %
3/4 " 3.5 % 5.0 % 6.5 %
1" 3.0 % 4.5 % 6.0 %
1 1/2 " 2.5 % 4.5 % 5.5 %
2" 2.0 % 4.0 % 5.0 %
3" 1.5 % 3.5 % 4.5 %
6" 1.0 % 3.0 % 4.0 %
 TABLA 07

CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

Relación w/c máxima, en Resistencia en compresión
Condiciones de exposición concretos con agregados de mínima en concretos con
peso normal agregados livianos
Concreto de
baja
permeabilidad
(a) Expuesto a 0. 2.60
agua dulce…… 50
(b) Expuesto a agua de mar
o aguas solubles………….
(c) Expuesto a la acción de 0.
aguas cloacales………. 45

0.
45
Concretos expuestos a
procesos de congelación y
deshielo en condiciones
húmedas

(a) Bardineles, cunetas,

secciones delgadas…….. 0. 300
45
(b) Otros elementos …………
0.
50
Protección contra la corrosión
de concreto expuesto a la
acción de agua de mar, aguas
salubres, neblina, o rocío de
estas aguas 0. 325
40
Sí el recubrimiento mínimo se
incrementa en 15 mm……….. 300
0.
45

La resistencia f`c no deberá ser menor de 245 Kg/Cm2 por razones de durabilidad
 TABLA 08

PORCENTAJE DE AGREGADO FINO

Agregado Redondeado Agregado Angular

Tamaño máximo
Factor cemento expresado en Factor cemento expresado en
Nominal del
sacos por metro cúbico sacos por metro cúbico
Agregado
Grueso
5 6 7 8 5 6 7 8

Agregado Fino – Módulo de Fineza de 2.3 A 2.4

3 / 8” 60 57 54 51 69 65 61 58
1 / 8” 49 46 43 40 57 54 51 48
3 / 4” 41 38 35 33 48 45 43 41
1” 40 37 34 32 47 44 42 40
1 1 / 2” 37 34 32 30 44 41 39 37
2” 36 33 31 29 43 40 38 36

Agregado Fino – Módulo de Fineza de 2.6 A 2.7

3 / 8” 66 62 59 56 75 71 67
1 / 2” 53 50 47 44 64
3 / 4” 44 41 38 36 61 58 55 53
1” 42 39 37 35 51 48 46 44
1 1 / 2” 40 37 35 33 49 46 44 42
2 37 35 33 32 47 44 42 40
45 42 40 38

Agregado Fino – Módulo de Fineza de 3.0 A 3.1

3 / 8” 74 70 66 62 84 80 76 73
1 / 2” 59 56 53 50 70 66 62 59
3 / 4” 49 46 43 40 57 54 51 48
1” 47 44 41 38 55 52 49 46
1 1 / 2” 44 41 38 36 52 49 46 44
2” 42 38 36 34 49 46 44 42

. Los valores de la tabla corresponden a porcentajes del agregado fino en relación al volumen
absoluto total de agregado.

.. Los valores corresponden agregado grueso angular en concretos de peso normal sin aire
incorporado.
 TABLA 09

VOLUMEN UNITARIO DE AGUA

Volumen unitario de agua, expresado en Lt/m3.

Tamañ Slum 1 a 2” Slum 3 a 4” Slum 6 a 7”
o p: ” p: ” p: ”
máxim agregado Agregad Agregado Agregad agregado agregad
o redondea o Redondead o redonde o
do Angula o angula ad angula
Nomin
r r o r
al
3/8 " 1 212 201 227 2 2
8 3 5
5 0 0
1/2 " 1 201 197 216 2 2
8 1 3
2 9 8
3/4 " 1 189 185 204 2 2
7 0 2
0 8 7
1" 1 182 178 197 1 2
6 9 1
3 7 6
1 1/2 1 170 170 185 1 2
" 5 8 0
5 5 4
2" 1 163 163 178 1 1
4 7 9
8 8 7
3" 1 151 151 167 1 1
3 6 8
6 3 2

Los valores de esta tabla corresponden a concretos sin aire incorporado

PROBLEMA
Se pide un diseño de una mezcla de concreto con un F’c = 25 MPa a los 28 días de acuerdo a
las siguientes consideraciones:
 Columnas
 Huso 67
 Hora de vaciado 1:00 pm
 Mezcla plástica
 Desviación estándar : 25 kg/cm2
 Tiempo de transporte de planta a la obra 5 horas
 Elegir correctamente el tipo de cemento y los aditivos correspondientes según los
siguientes cuadros.

SOLUCIÓN:

1. Seleccionamos el tipo de cemento y los aditivos a utilizar:

Utilizaremos un cemento tipo IV, por su bajo calor de hidratación , la cual es ideal
para un clima cálido, luego usaremos un inhibidor de hidratación por el transporte
porque el tiempo desde la planta de producción hasta la obra es 5 horas, así pues
también usaremos un plastificante para que la mezcla sea muy trabajable y por
último un aditivo retardante para que se retrase el tiempo de fraguado del concreto ya
que por cada aumento de 10°C, el tiempo de fraguado se puede reducir en 2 o más
horas teniendo en cuenta que entre 24 – 32°C hay una pérdida de trabajabilidad
según el ingeniero Dante Badoino Mory.
 2. Calculamos nuestra resistencia promedio requerida f’cr:

Datos
-f’c = 25MPa = 250 kg/cm2 aproximadamente
-Desviación estándar = 25 kg/cm2

Debido a que nos dan la desviación estándar utilizaremos las siguientes fórmulas
dando como respuesta el mayor resultado.

f’cr = f’c + 1.34Dv f’cr = f’c + 2.33Dv – 35

f’cr = 250 + 1.34*25 f’cr = 250 + 2.33*25 – 35
f’cr = 284 kg/cm2 f’cr = 273 kg/cm2

El valor de la Resistencia promedio requerida es 284 kg/cm2

3. Hallamos el tamaño máximo nominal(TMN)

Datos
-HUSO 67
Cuando no se cuente con un análisis granulométrico en laboratorio el mercado llega a ofrecer
agregados de diversas granulometrías estandarizadas según la norma ASTM C33.

Agregados para concreto UNICON - Piedra

Fuente: Normas ASTM
C33

El tamaño máximo nominal también se puede calcular de la siguiente tabla según el tipo de
HUSO. Dando como respuesta del TMN = ¾’’
4. Hallamos la cantidad de agua

Datos:
-TMN = ¾’’
-Mezcla plástica (Slump 3’’ a 4’’)

Fuente: Normas ACI

E n t o n c e s l a c a

205 lt. Cantidad de agua en litros

5. Hallamos el aire atrapado

Datos:
-TMN = ¾’’

El aire atrapado será de 2.0%

Aire atrapado en 1 m3
de concreto
Fuente: Normas ACI

6. Hallamos la relación agua/cemento

Dato:

Nuestro f’cr está entre 250 – 300 kg/cm2, entonces nuestra relación agua/cemento
 también, para hallarlo interpolaremos:

Entonces nuestra relación agua–cemento(a/c) = 0.57

7. Hallamos el peso del cemento

Datos:
-a/c = 0.57
-cantidad de agua = 205lt = 205kg

a/c = 0.57 205/c = 0.57 c = 360kg

Entonces el peso del cemento será 360 kg

De esto podemos calcular la cantidad de bolsas de cemento teniendo en cuenta que

1bolsa de cemento en Perú contiene 42.5 kg:

N° de bolsas = 360kg/42.5kg N° de bolsas = 8.47

Entonces la cantidad de bolsas de cemento será de 9 aproximadamente.

8. Hallamos el peso del agregado grueso

Datos:
-TMN = ¾’’
-MF (Agregado fino) = 2.74

Nuestro MF (af) está entre

2.60 – 2.80 entonces
nuestra relación b/bo
también, para hallarlo
interpolaremos.

Interpolación

Entonces nuestra relación b/bo = 0.063 y como sabemos

P.U.C = 1510kg/m3
Entonces el peso del agregado grueso es 951 kg
 9. Hallamos el volumen de cada componente.

Datos:
-Peso del cemento = 360 kg -Cantidad de agua = 205 lt = 205kg
-Agregado grueso = 951 kg -Porcentaje del aire = 2.00%

Convertimos las densidades a kg/m3

-Cemento tipo IV = 3100 kg/m3

-Inhibidor de hidratación = 1100 kg/m3
-Aditivo plastificante = 1300 kg/cm3
-Aditivo retardante = 1200 kg/cm3

Hallamos la dosis de los aditivos

-Aditivo inhibidor : (2/100)*360kg = 7.2 kg

-Aditivo plastificante : 2cm3*(1m3/106cm3)*360kg = 0.0007m3
-Aditivo retardante : 3cm3*(1m3/106cm3)+360kg = 0.0011m3

Con los resultados anteriores podemos hallar el volumen de los agregados que faltan:

-Vol. del cemento = 360/3100 = 0.1161m3

-Vol. del agua = 205/1000 = 0.2050m3
-Vol. del agregado grueso = 951/2550 = 0.3729m3
-Vol. del aditivo inhibidor = 7.2/1100 = 0.0065m3

Masas de los aditivos plastificantes y retardantes:

-Masa del aditivo plastificante = 0.0007*1300 = 0.91 kg

-Masa del aditivo retardante = 0.0011*1200 = 1.32 kg

Hallando el porcentaje de aditivos respecto al cemento:

-% aditivo inhibidor = (7.20/360)*100 = 2.00%

-% aditivo plástico = (0.91/360)*100 = 0.25%
-% aditivo retardante = (1.32/360)*100 = 0.37%

Con los volúmenes calculados anteriormente hallamos el volumen del agregado fino:

-Vol. del agregado fino = 1m3 –

(0.0007+0.0011+0.1161+0.205+0.3729+0.0065)
Vol. del agregado fino = 0.2977m3
10. Hallando el peso del agregado fino

Datos:
-P.E del A. Fino = 2650 kg/m3
-Volumen del A. Fino= 0.2977 m3

Masa del agregado fino = P.E*(Volumen del Agregado Fino) =2650*0.2977=788.905kg

Entonces el peso del agregado fino es de 789 kg

11. Hallando las proporciones de diseño en seco

Datos
-Peso del cemento = 360kg
-Peso del A. Fino = 789kg
-Peso del A. Grueso = 951kg
-Cantidad de agua = 205kg
-% de aditivos

360 : 789 : 951 / 205 / 2.0% Inhibidor , 0.25% plastificante , 0.37% retardante

360 789 951 205

: : / / 2.0% Inhibid , 0.25% plast , 0.37% retard
360 360 360 9 bolsas de cemento

1 : 2.19 : 2.64 / 22.78 / 2.0% Inhibid , 0.25% plast , 0.37% retard

12. Hallando la corrección por humedad para los agregados

Datos
-Peso del agregado fino = 789kg (Humedad = 4.5%)
-Peso del agregado grueso = 951kg (Humedad = 1.0%)

Peso húmedo del agregado fino = Peso en seco*(%H+1)

= 789 * (4.5/100+1)
= 825kg

Peso húmedo del agregado grueso = Peso en seco*(%H+1)

= 951 * (1.0/100+1)
= 961 kg

13. Hallando el aporte de agua a la mezcla

Datos
-Peso del agregado fino
-Peso del agregado grueso
-Cantidad de agua
Aporte de agua del A. Fino
Aporte de agua del A. Grueso
=789kg(Humedad = 4.5% , Absorción = 1.80%)
=951kg(Humedad = 1.0% , Absorción = 1.20%)
= 205lt
= Peso en seco * ( %H - %A )
= 789 * (4.5/100 – 1.8/100)
= 21.3lt
= Peso en seco * ( %H - %A )
 = 951 * (1.0/100 – 1.2/100)
= -2lt
Agua efectiva = Cant. De agua – (Ap. AF + Ap.AG)
= 205 – (21.3 + (-2))
= 186lt

Entonces el agua de la mezcla será de 186 lt.

14. Hallamos las proporciones de diseño en húmedo

Datos
-Peso del cemento = 360kg
-Peso del A. Fino = 825kg
-Peso del A. Grueso = 961kg
-Cantidad de agua = 186kg
-% de aditivos

360 : 825 : 961 / 186 / 2.0% Inhibidor, 0.25% plastificante , 0.37% retardante

360 825 961 186

: : / / 2.0% Inhibid , 0.25% plast , 0.37% retard
360 360 360 9 bolsas de cemento

1 : 2.29 : 2.67 / 20.78 / 2.0% Inhibid , 0.25% plast , 0.37% retard

15. Hallando las proporciones de diseño húmedo en tanda

1 : 2.29 : 2.67 / 20.78 / 2.0% Inhibid , 0.25% plast , 0.37% retard

x42.
5
42.5 : 97.33 : 113.48 / 20.78 / 2.0% Inhibid , 0.25% plast , 0.37% retard
 CON UN DISEÑO DE 1:2:4
DISEÑO DE MEZCLAS
A. REQUERIMIENTOS
RESISTENCIA REQUERIDA 210 kg/cm2
USO VIGAS
CEMENTO PACASMAYO TIPO I PE 3.11
AGREGADOS
PIEDRA : TRES TOMAS
ARENA: LA VICTORIA
CARACTERISTICAS ARENA PIEDRA
HUMEDAD NATURAL 2.1 2.8 %
ABSORCION 0.88 1.4 %
PESO ESPECIFICO DE MASA 2.9 2.61
PESO UNITARIO VARILLADO 1.78 1.7 gr/cm3
PESO UNITARIO SECO SUELTO 1.543 1.362 gr/cm3
MODULO DE FINEZA 2.4
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL 1 1/2 "
B. DOSIFICACION
1.SELECION DE LA RELACION AGUA-CEMENTO(A/C):
PARA RESITENCIA PROMEDIO: 294 kg/cm2
se requiere una relacion A/C: 0.558
por condiciones de exposicion se requiere una
relacion A/C de: 0.5
Entonces la relacion A/C es: 0.5
2.ESTIMACION DEL AGUA DE MEZCLADO Y CONTENIDO DE AIRE:
PARA UN ASENTAMIENTO DE 1" A 2" : 166 lts/m3
aire: 1 %
3.CONTENIDO DE CEMENTO
CEMENTO: 332.00 kg Aprox. : 7.81 bolsas/m3
4.ESTIMACION DE CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO:
vol.Ag.Grueso*PUV= 1292 kg
5.ESTIMACION DE CONTENIDO DE AGREGADO FINO:
VOLUMEN DE AGUA: 0.166 m3
VOLUMEN SOLIDO DE CEMENTO: #Cem/PECem 0.107 m3
VOLUMEN SOLIDO DE AGREGADO GRUESO: Cont.A.G/PEMasa 0.495 m3
VOLUMEN DE AIRE: 0.01 m3
SUMATORIA DE VOLUMENES: 0.778 m3
VOLUMEN SOLIDO DE ARENA REQUERIDO: 1-SUMA: 0.222 m3
PESO DE ARENA REQUERIDO: VolSol.Arena*PEMasa 644.46 kg
6.RESUMEN DE MATERIALES POR METRO CUBICO
AGUA(neta de mezclado) 166 lts
CEMENTO 332.00 kg
AGREGADO GRUESO 1292 kg
AGREGADO FINO 644.46 kg
7.AJUSTE POR HUMEDAD DEL AGREGADO
POR HUMEDAD(Pesos ajustados)
Agregado Grueso: Ag.Gr*(1+(H.Natural/100)) 1328.18 kg
Agregado Fino: Ag.Fi*(1+(H.Natural/100)) 658.00 kg
AGUA PARA SER AÑADIDA POR CORRECCION DE ABSORCION
Agregado Grueso: Ag.Gr*(H°-Absorcion)/100 18.09
Agregado Fino: Ag.Fi*(H°-Absorcion)/100 7.86
SUMA 25.95

CORREGIMOS EL AGUA: AGUA(neta de mezclado)-SUMA 140.05 lts

8.RESUMEN
AGUA EFECTIVA 140.00
CEMENTO 332.00
AGREGADO GRUESO 1328.00
AGREGADO FINO 658.00
DOSIFICACION EN PESO
1 : 1.98 : 4.00 / 18

A/C de diseño: 0.500

A/C efectiva: 0.42

DISEÑO CON PROPORCIONES 1:2:6

DISEÑO DE MEZCLAS
A. REQUERIMIENTOS
RESISTENCIA REQUERIDA 210 kg/cm2
USO VIGAS DE CIMENTACION PARA MURO DE CONTENCION
CEMENTO ANDINO TIPO II PE 3.17
AGREGADOS
PIEDRA : CONCHAN
ARENA: CONCHAN
CARACTERISTICAS ARENA PIEDRA
HUMEDAD NATURAL 2.5 2.8 %
ABSORCION 0.88 1.4 %
PESO ESPECIFICO DE MASA 2.2 2.4
PESO UNITARIO VARILLADO 1.7 1.79 gr/cm3
PESO UNITARIO SECO SUELTO 1.543 1.362 gr/cm3
MODULO DE FINEZA 2.9
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL 3 "
B. DOSIFICACION
1.SELECION DE LA RELACION AGUA-CEMENTO(A/C):
PARA RESITENCIA PROMEDIO: 294 kg/cm2
se requiere una relacion A/C: 0.558
por condiciones de exposicion se requiere una
relacion A/C de:
Entonces la relacion A/C es: 0.558
2.ESTIMACION DEL AGUA DE MEZCLADO Y CONTENIDO DE AIRE:
PARA UN ASENTAMIENTO DE 1" A 2" : 130 lts/m3
aire: 0.3 %
3.CONTENIDO DE CEMENTO
CEMENTO: 232.97 kg Aprox. : 5.48 bolsas/m3
4.ESTIMACION DE CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO:
vol.Ag.Grueso*PUV= 1360.4 kg
5.ESTIMACION DE CONTENIDO DE AGREGADO FINO:
VOLUMEN DE AGUA: 0.130 m3
VOLUMEN SOLIDO DE CEMENTO: #Cem/PECem 0.074 m3
VOLUMEN SOLIDO DE AGREGADO GRUESO: Cont.A.G/PEMasa 0.567 m3
VOLUMEN DE AIRE: 0.003 m3
SUMATORIA DE VOLUMENES: 0.773 m3
VOLUMEN SOLIDO DE ARENA REQUERIDO: 1-SUMA: 0.227 m3
PESO DE ARENA REQUERIDO: VolSol.Arena*PEMasa 498.66 kg
6.RESUMEN DE MATERIALES POR METRO CUBICO
AGUA(neta de mezclado) 130 lts
CEMENTO 232.97 kg
AGREGADO GRUESO 1360.4 kg
AGREGADO FINO 498.66 kg
7.AJUSTE POR HUMEDAD DEL AGREGADO
POR HUMEDAD(Pesos ajustados)
Agregado Grueso: Ag.Gr*(1+(H.Natural/100)) 1398.49 kg
Agregado Fino: Ag.Fi*(1+(H.Natural/100)) 511.13 kg
AGUA PARA SER AÑADIDA POR CORRECCION DE ABSORCION
Agregado Grueso: Ag.Gr*(H°-Absorcion)/100 19.05
Agregado Fino: Ag.Fi*(H°-Absorcion)/100 8.08
SUMA 27.12

CORREGIMOS EL AGUA: AGUA(neta de mezclado)-SUMA 102.88 lts

8.RESUMEN
AGUA EFECTIVA 103.00
CEMENTO 233.00
AGREGADO GRUESO 1398.00
AGREGADO FINO 511.00
DOSIFICACION EN PESO
1 : 2.19 : 6.00 / 19

A/C de diseño: 0.558

A/C efectiva: 0.44