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Universidad de oriente

Núcleo de Monagas

Escuela de ingeniería y ciencias aplicadas

SISTEMA DE COSTO ESTANDAR

Profesora: integrantes:

Sorelis Gómez Christian Vergel C.I.:27556919

Annysabel Díaz
C.I.:26361075

Vanessa González C.I.:26445134

Luis Márquez C.I.:26938294

Kimberlin Alfonzo C.I.:26925150


Introducción

En el momento en que las empresas empezaron a crecer en producción de una forma


dramática, se empezó a desarrollar una forma o método por el cual se rigieran los
estándares de precio para llevar un control de inversión, pérdidas y ganancias. Este
método se titulo "Sistema de Costos Estándar", este no es conocido solo por eso, sino que
también al llevar un estudio detallado en cada paso de la preparación de la materia prima
y luego en la fabricación y elaboración arroja como resultado las fallas que presentan y
que se pueden corregir para obtener más eficacia en la producción.

Otro de los procesos de este sistema es analizar que otro método se puede implementar
para mejorar las ganancias en beneficio de la empresa y la calidad en beneficio del cliente,
pero manteniendo un equilibrio en el precio. El costo estándar se aplico debido a la
necesidad de controlar hasta lo más mínimo, cosa que se sale del trabajo humano mas no
de la razón humana que consiguió de igual forma como controlarlo.
Costos estándar

La empresa para incrementar el beneficio, puede actuar de dos formas: una aumentando
los ingresos y la otra reduciendo los costos, el primer camino es difícil de controlar, a no
ser que se opere en régimen de monopolio, por el otro camino el de reducción de costos
es mucho más viable.

El sistema de costos estándar, fundamentalmente, es un instrumento orgánico para


controlar y reducir los costos en todos los niveles directivos y en todas las unidades
productivas u operativas de la empresa.

En otras palabras el sistema de costos estándar consiste en establecer los costos unitarios
y totales de los artículos a elaborar por cada centro de producción, previamente a su
fabricación, basándose en los métodos más eficientes de elaboración y relacionándolos
con el volumen dado de producción. Son costos objetivos que deben lograrse mediante
operaciones eficientes.

La característica esencial es el uso de los costos predeterminados o planeados, como


medida de control para cada elemento del costo durante los ciclos de producción. Los
costos se calculan una sola vez en lugar de hacerlo cada vez que se inicie una fase de
producción, orden, trabajo o lote.

Si cada elemento del costo se controla en forma adecuada, el costo total será equivalente
al total de los elementos controlados, los costos reales se comparan con las cifras
estándar, y se obtienen las diferencias o variaciones que se registran separadamente en la
contabilidad, como resultado las diferencias se tipifican para su investigación y análisis por
parte de la administración.

Ventajas del sistema de costo estándar

– Medir y vigilar la eficiencia en las operaciones de la empresa, debido a que nos revela
las situaciones o funcionamientos anormales, lo cual permite fijar responsabilidades.

– Conocer la capacidad no utilizada en la producción y las pérdidas que ocasiona


periódicamente.

– Conocer el valor del artículo en cada paso de su proceso de fabricación, permitiendo


valuar los inventarios en proceso a su costo correcto.

– Un minucioso análisis de las operaciones fabriles contribuyendo a la reducción de costos.

– Reducen el trabajo de la administración al mostrar claramente las operaciones


anormales, las cuales merecen mucha más atención.

– Facilitar la elaboración de los presupuestos.


– Los costos estándar son el complemento esencial de racional organización
presupuestaria.

– Generan apoyo en el control interno de la empresa.

– Es útil para la dirección en cuanto a la información, pues favorece la toma de decisiones.

Limitaciones del sistema de costo estándar

– Son aplicables para empresas cuya planta de producción sea racionalmente organizada.

– No son adoptables a cualquier tipo de empresas.

– No sería recomendable para empresas pequeñas.

– Exige la relación de inventarios en períodos cortos de las existencias en proceso de


fabricación.

– Algunas molestias en los trabajadores pues se sienten bajo presión al tratar de


conseguir los estándares.

– Un sistema de costos estándar es aplicable generalmente, a industrias que producen en


gran volumen o en serie, donde la fabricación es repetitiva y existe uniformidad en el
proceso

– No son recomendables para las operaciones por órdenes pequeñas o que no se volverán
a producir

Elementos del costo de producción.

El área de costos coordina la información proveniente de todas las áreas involucradas y


se responsabiliza de calcular los costos estándar por unidad de producto terminado,
elaborando una hoja de costos estándar para cada producto y considerando el estudio de
cada uno de los elementos del costo de producción.

Materia prima directa

Para determinar el costo estándar de materia prima se debe considerar el estándar de


cantidad y el de precio.

Estándar de cantidad: las diferentes materias primas y las cantidades requeridas para


producir una unidad se determinan a través de estudios de ingeniería, con base en el tipo
de material, su calidad y rendimiento.
Estándar de precio: son los precios unitarios con los cuales cada una de las materias
primas se debe comprar en periodos futuros. Son determinados por el área de compras
con base en la cantidad y calidad deseada y tiempo de entrega.

Mano de obra directa

Para determinar el costo estándar de la mano de obra directa, también debemos


considerar el estándar de cantidad y el estándar de precio.

Estándar de cantidad (eficiencia):  el estándar de la mano de obra se determina por la


cantidad de horas-hombre de mano de obra directa que se utilizara en cada una de las
fases de producción de una cantidad determinada.

Estándar de precio: son los costos de hora-hombre de mano de obra directa que se espera
prevalezca durante un periodo

Cargos indirectos

Estos cargos incluyen el costo de la materia prima directa, la mano de obra indirecta,
erogaciones fabriles, depreciaciones de equipo fabril, etc. Los cuales pueden ser fijos y
variables.

Los costos fijos son aquellos que permanecen constantes en su magnitud,


independientemente de los cambios registrados en el volumen de producción. Por lo tanto
a mayor producción el costo unitario será mayor.

Los costos variables son aquellos cuya magnitud cambia en razón directa con el volumen
de producción.

Ejemplo
Mecánica controlable de los costos estándar

La cuenta base para registro de los costos estándar es “producción en proceso” ya seas
que se lleve una sola cuenta o bien en una cuenta para cada elemento del costo.
Existen 3 procedimientos para el registro contable:
Procedimiento parcial “A”

Las cuentas de producción en proceso se cargan a costos reales y se acreditan por la


producción en proceso a costo estándar.
La desviación se obtiene y se analiza al final del periodo de producción. Las cuentas de
producción en proceso tienen el siguiente movimiento.

Se cargan:

1.- de los elementos del costo de producción (materiales, mano de obra, gastos
indirectos) valorizados a costo real.
2.- las desviaciones cuando los costos estándar sean superiores a los reales.

Se abonan:

1.- de la producción terminada, valorizada a costo estándar.


2.- la producción final en proceso, valorizada a costo estándar.
3.- de las desviaciones cuando los costos reales son superiores al estándar.
Las desviaciones serán traspasadas a cuentas especiales denominadas desviación en
materiales, desviación en mano de obra y desviación en gasto indirectos de fabricación.
Las cuentas de desviaciones que representan desviaciones con relaciones a los estándares
se saldan con pérdidas y ganancias.

Procedimiento “B” (completo).

Las cuentas de producción en proceso se cargan y se acreditan a costo estándar,


conociéndose la desviación en forma simultánea con la producción.

Procedimiento “C” (combinado)

Las cuentas de producción en proceso se cargan y se abonan o costo real y costos


estándar, conociéndose las desviaciones al final del periodo de producción. Las cuentas de
operación se llevan a costos reales, sirviendo las cifras estándar para comparación.
Ejemplo de la aplicación del sistema de costo estandar

El costo estándar de una chaqueta de piel incluye:

 Costo de Materiales Directos (piel, zipper, botones, etc.)


 Costo de Mano de Obra Directa (el tiempo requerido para cortar el diseño, coserlo,
etc. multiplicado por la tarifa de producción de los empleados que influyen en el
proceso)
 Costos Indirectos o de Fabricación relacionados al producto (depreciación de la
máquina cortadora de piel, electricidad, renta de la fábrica, etc.)

Asuma que la chaqueta de piel lleva un promedio de 2 metros de piel con un


Costo de $16,00 por metro, un zipper con un costo de $5,00 por metro y dos botones con
un costo de $0,50 cada uno. Basándonos en un estudio de tiempo hecho recientemente
por la administración, una chaqueta requiere un promedio de 5 horas de tiempo dedicado
de un empleado para producirse. A los trabajadores de producción se les paga un
promedio a $10,00 la hora de trabajo, incluyendo los beneficios sociales.
Conclusión

El sistema de costo estándar en Las empresas es manejado por expertos, ya que de ellos
depende (ingeniosamente) el crecimiento económico de dicha empresa. Claro está, que
debe ser una empresa muy bien organizada y con un personal disciplinado que se
esfuerce por alcanzar los estándares establecidos. Este método no es aplicable a pequeñas
producciones, debido a que fue especialmente diseñado para industria o empresas que
fabriquen productos en uniformidad y en grandes cantidades.

Lo importante de esta forma de manejar este gran negocio es que consigue reducir los
costos a la empresa para incrementar el beneficio a través de operaciones bastante
eficientes. El costo estándar calcula los precios tomando en cuenta el costo de la materia
prima, la mano de obra y el uso de la maquinaria. No deja ningún cabo suelto y hace que
la empresa se mantenga estable; además alerta si hay algún tipo de falla que amenace su
futuro.

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