Sunteți pe pagina 1din 11

a 1/E. La figura 4.13 muestra que esto es así.

El diamante, con el módulo más alto, tiene uno de los


coeficientes de expansión más bajos; los elastómeros con los módulos más bajos se expanden
más. Algunos materiales con un bajo número de coordinación (sílice y algunos materiales
estructurados con diamante cúbico o mezcla de zinc) puede absorber energía preferentemente en
modos transversales, lo que lleva a un valor muy pequeño (incluso negativo) de γG y un bajo
coeficiente de expansión - sílice, SiO2, es un ejemplo. Otros, como Invar, se contraen a medida que
pierden su ferromagnetismo cuando se calientan a través de la temperatura de Curie y, en un
rango estrecho de temperatura, también muestran una expansión cercana a cero, útil en equipos
de precisión y en sellos de vidrio y metal.

Otro hecho útil: los módulos de los materiales se escalan aproximadamente con su punto de
fusión, Tm:

donde k es la constante de Boltzmann y Ω el volumen por átomo en la estructura. Sustituyendo


esto y la ecuación (4.13) para ρCv, en la ecuación (4.17) para α da

El coeficiente de expansión varía inversamente con el punto de fusión, o (indicado de manera


equivalente) para todos los sólidos, la deformación térmica, justo antes de fundirse, depende solo
de γG, y esto es aproximadamente una constante.

Las ecuaciones (4.18) y (4.19) son ejemplos de correlaciones de propiedades, útiles para estimar y
verificar las propiedades del material (Capítulo 13).

Cada vez que se evita la expansión o contracción térmica de un cuerpo, aparecen tensiones
térmicas; si son lo suficientemente grandes, causan ceda, fractura o colapso elástico (pandeo). Es
común distinguir entre el estrés térmico causado por la restricción externa (una varilla, sujeta
rígidamente en ambos extremos, por ejemplo) y la que aparece sin restricción externa debido a los
gradientes de temperatura en el cuerpo. Todas escalan como la cantidad αE, que se muestra como
un conjunto de contornos diagonales en la Figura 4.13. Más precisamente: el esfuerzo ∆σ
producido por un cambio de temperatura de 1 ° C en un sistema restringido, o el estrés por °C
causado por un cambio repentino de la temperatura de la superficie en uno que no está
restringido, está dado por

donde C = 1 para restricción axial, (1 - v) para restricción biaxial o enfriamiento normal, y (1 - 2v)
para restricción triaxial, donde v es la relación de Poisson. Estas tensiones son grandes:
típicamente 1 MPa / K; ellos pueden hacer que un material ceda, se agriete, se astille o se doble
cuando se calienta o enfría repentinamente.

La resistencia de los materiales a dicho daño es el tema de la siguiente sección.


La tabla de expansión térmica-resistencia
normalizada (Tabla 12, Figura 4.14).
Cuando se deja caer un cubo de hielo frío en un vaso de ginebra, se quiebra audiblemente. El hielo
está fallando por choque térmico. La capacidad de un material para soportar esto se mide por su
resistencia al choque térmico. Depende de su coeficiente de expansión térmica, a, y su resistencia
a la tracción normalizada, σ1/E.

Son los ejes de la figura 4.14, en los que se trazan los contornos de la constante σt/αE. La
resistencia a la tracción σ1 requiere definición, tal como lo hizo σt. Para sólidos frágiles, es la
resistencia a la fractura por tracción (aproximadamente igual al módulo de ruptura, o MOR). Para
metales dúctiles y polímeros, es el límite elástico a la tracción; y para los compuestos es el estrés
el que primero causa daño permanente en forma de delaminación, agrietamiento de la matriz o
desunión de la fibra.

Fig. 4.14 Gráfico 12: La resistencia a la tracción normalizada, σt/ E, representada frente al
coeficiente de expansión lineal, α. Los contornos muestran una medida de la resistencia al choque
térmico, ∆T. Se deben aplicar correcciones por restricción y para permitir el efecto de la conducción
térmica durante el enfriamiento.
Para usar la tabla, notamos que un cambio de temperatura de ∆T, aplicado a un cuerpo
restringido, o un cambio repentino de temperatura de superficie de un cuerpo que no está
restringido, induce un estrés.

donde C se definió en la última sección. Si este esfuerzo excede la resistencia a la tracción local σt
del material, se obtienen resultados de agrietamiento o rotura. Incluso si no hace que el
componente falle, lo debilita.

Entonces una medida de la resistencia al choque térmico viene dada por

Esta no es toda la historia. Cuando la restricción es interna, la conductividad térmica de

El material se vuelve importante. El enfriamiento "instantáneo" cuando un cuerpo se apaga


requiere una tasa infinita de transferencia de calor en su superficie. Las tasas de transferencia de
calor se miden por el coeficiente de transferencia de calor, h, y nunca son infinitas. El enfriamiento
con agua proporciona una h alta, y luego los valores de ∆T calculados a partir de la ecuación (4.22)
dan una clasificación aproximada de la resistencia al choque térmico. Pero cuando la transferencia
de calor en la superficie es pobre y la conductividad térmica del sólido es alta (reduciendo así los
gradientes térmicos), el estrés térmico es menor que el dado por la ecuación (4.21) por un factor A
que, a un aproximado adecuado, viene dada por

donde t es una dimensión típica de la muestra en la dirección del flujo de calor; la cantidad th/λ
generalmente se llama módulo de Biot. La Tabla 4.2 proporciona valores típicos de A, para cada
clase, usando un tamaño de sección de 10 mm. La ecuación que define la resistencia al choque
térmico, ∆T, ahora se convierte en

donde B = C/A. Los contornos en el diagrama son de B∆T. La tabla muestra que, para un
enfriamiento rápido, A es la unidad para todos los materiales, excepto los metales de alta
conductividad: entonces la resistencia al choque térmico se lee simplemente de los contornos, con
la corrección apropiada para la restricción (el factor C). Para apagados más lentos, ∆T es mayor por
el factor I/A, leído de la tabla.

El gráfico de resistencia-temperatura (Gráfico 13,


Figura 4.1 5)
A medida que aumenta la temperatura de un sólido, la amplitud de la vibración térmica de sus
átomos aumenta y el sólido se expande. Tanto la expansión como la vibración facilitan el flujo de
plástico. Los puntos fuertes de
los sólidos caen, primero lentamente y luego más rápidamente, a medida que aumenta la
temperatura. El cuadro 13 (Figura 4.15) captura parte de esta información. Muestra el rango de
límite elástico de familias de materiales trazados contra la temperatura. La parte casi horizontal
de cada pastilla muestra la fuerza en el régimen en el que la temperatura tiene poco efecto; la
parte inclinada hacia abajo muestra la mayor caída de precipitado a medida que se alcanza la
temperatura máxima de servicio.

Hay mejores formas de describir la resistencia a altas temperaturas que esta, pero son mucho
más complicadas. El cuadro ofrece una vista panorámica de los regímenes de estrés y
temperatura en los que se puede usar cada clase de material y material. Tenga en cuenta que
incluso los mejores polímeros tienen poca resistencia por encima de 200 ° C; la mayoría de los
metales se vuelven muy suaves a 800 ° C; y solo la cerámica ofrece resistencia por encima de 1500
° C.

Fig. 4.15 Gráfico 13: Fuerza trazada contra la temperatura. El recuadro explica la forma de las
pastillas.
El gráfico de costo relativo del módulo (Gráfico 14,
Figura 4.16)
Propiedades como el módulo, la resistencia o la conductividad no cambian con el tiempo. El costo
es molesto porque lo hace. La oferta, la escasez, la especulación y la inflación contribuyen a las
considerables fluctuaciones en el costo por kilogramo de un producto básico como el cobre o la
plata. Los datos para el costo por kg se tabulan para algunos materiales en diarios y publicaciones
comerciales; los de otros son más difíciles de conseguir. Para hacer alguna corrección por la
influencia de la inflación y las unidades monetarias en las que se mide el costo, definimos un CR
relativo al costo:

en el momento de la redacción, la varilla de refuerzo de acero cuesta alrededor de £ 0.2 / kg (US $


0.3/ kg).

El gráfico 14 (Figura 4.16) muestra el módulo E trazado contra el costo relativo por unidad de
volumen CRp, donde ρ es la densidad. Materiales rígidos baratos se encuentran en la parte
inferior derecha.

(Fig. 4.16) Gráfico 14: Módulo de Young, E trazado contra el costo relativo por unidad de volumen,
CRρ. Las líneas de guía de diseño ayudan a la selección para maximizar la rigidez por costo
unitario.

El gráfico de costo relativo de resistencia (Gráfico 15,


Figura 4.17)
Los materiales fuertes y baratos se seleccionan usando la Tabla 15 (Figura 4.17). Muestra la
fuerza, definida como antes, trazada contra el costo relativo, definido anteriormente. Las
calificaciones sobre la definición de fuerza, dadas anteriormente, se aplican aquí también. Debe
enfatizarse que los datos trazados aquí y en el Gráfico 14 son menos confiables que los de gráficos
anteriores y están sujetos a cambios impredecibles. A pesar de esta grave advertencia, los dos
gráficos son realmente útiles. Permiten la selección de materiales, utilizando el criterio de
"función por costo unitario".

Un ejemplo se da en la Sección 6.5.


Fig. 4.17 Gráfico 15: Fuerza, σf, trazada contra el costo relativo por unidad de volumen, CRρ. Las
líneas de guía de diseño ayudan a la selección para maximizar la resistencia por costo unitario.

La tabla de índice de desgaste / presión de


rodamiento (Gráficos 16, Figuras 4.18)
Dios, se dice, creó sólidos; fue el diablo quien hizo superficies. Cuando las superficies se tocan y
se deslizan, hay fricción; y donde hay fricción, hay desgaste. Los tribólogos, el nombre colectivo
para aquellos que estudian la fricción y el desgaste, son aficionados a citar el enorme costo, a
través de la energía perdida y el equipo desgastado, de los cuales estos dos fenómenos son
responsables. Ciertamente es cierto que si se pudiera eliminar la fricción, la eficiencia de los
motores, cajas de engranajes, trenes de transmisión y similares aumentaría; y si el desgaste
pudiera ser erradicado, también durarían más. Pero antes de aceptar esta imagen totalmente
negra, uno debe recordar que, sin desgaste, los lápices no escribirían en papel o tiza en pizarras; y
sin fricción, uno se deslizaría por la pendiente más leve. Las propiedades tribológicas no son
atributos de un solo material, sino de un material que se desliza sobre otro con, casi siempre, un
tercio intermedio. El número de combinaciones es demasiado grande para permitir la elección de
una manera simple y sistemática. La selección de materiales para rodamientos, transmisiones y
sellos deslizantes depende en gran medida de la experiencia. Esta experiencia se captura en
fuentes de referencia (para las cuales ver el Capítulo 13); al final son estos los que deben ser
consultados. Pero ayuda tener una idea de la magnitud de los coeficientes de fricción y las tasas
de desgaste, una idea de cómo se relacionan con la clase de material.

Fig. 4.18 (a) El coeficiente de fricción para combinaciones de rodamientos comunes. (b) La tasa de
desgaste normalizada, kA, trazada contra la dureza, H. La tabla ofrece una visión general de la
forma en que se comportan los materiales de ingeniería comunes. La selección para resistir el
desgaste se trata más detalladamente en el Capítulo 13.

Fig. 4.18 (continuación)


Cuando dos superficies se ponen en contacto bajo una carga normal F, y una se desliza sobre la
otra, una fuerza F se opone al movimiento. Esta fuerza es proporcional a Fn pero no depende del
área de la superficie, y este es el resultado más significativo de los estudios de fricción, ya que
implica que las superficies no entran en contacto por completo, sino que solo tocan pequeños
parches, el área del cual es independiente del área aparente nominal de contacto A n. El
coeficiente de fricción µ es

Los valores definidos para µ para el deslizamiento en seco entre superficies se muestran en la
Figura 4.18 (a) Típicamente, µ≌ 0.5. Ciertos materiales muestran valores mucho más altos, ya sea
porque se adhieren cuando se frotan (un metal blando se frota sobre sí mismo sin lubricación, por
ejemplo) o porque una superficie tiene un módulo suficientemente bajo que se ajusta a la otra
(caucho sobre concreto en bruto). En el otro extremo están las combinaciones de deslizamiento
con coeficientes de fricción excepcionalmente bajos, como el PTFE o el oso de bronce.
Grafito cargado de grafito, deslizante sobre acero pulido. Aquí el coeficiente de fricción cae tan
bajo como 0.04, aunque todavía es alto en comparación con la fricción para superficies lubricadas,
como se indica en la parte inferior del diagrama.

Cuando las superficies se deslizan, se desgastan. Se pierde material de ambas superficies, incluso
cuando una es mucho más dura que la otra. La tasa de desgaste, W, se define convencionalmente
como

y, por lo tanto, tiene unidades de m2. Una cantidad más útil, para nuestros propósitos, es la tasa
de desgaste específica

que no tiene dimensiones. Aumenta con la presión de apoyo P (la fuerza normal F, dividida por la

área nominal An), de modo que la relación

con unidades de (MPa) - ', es aproximadamente constante. La cantidad ka es una medida de la


propensión de una pareja deslizante al desgaste: ka alta, significa desgaste rápido a una presión de
rodamiento dada.
La presión de apoyo P es la cantidad especificada por el diseño. La capacidad de una superficie
para resistir la presión estática se mide por su dureza, por lo que anticipamos que la presión
máxima del rodamiento Pmax debería escalar con la dureza H de la superficie más blanda:

Pmax = CH

donde C es una constante. Así, la tasa de desgaste de una superficie de apoyo se puede escribir:

En esta ecuación aparecen dos propiedades del material: la constante de desgaste k y la dureza H.
Esto es trazado en la Tabla 16, Figura 4.18 (b), que permite el procedimiento de selección de
materiales para resistir el desgaste a bajas tasas de deslizamiento. Tenga en cuenta, primero, que
los materiales de una clase dada (metales, por ejemplo) tienden a descansar a lo largo de una
diagonal inclinada hacia abajo a través de la figura, lo que refleja el hecho de que la baja tasa de
desgaste está asociada con una alta dureza. Los mejores materiales para los rodamientos para
una presión de rodamiento determinada P son aquellos con el valor más bajo de k, es decir, los
más cercanos a la parte inferior del diagrama. Por otro lado, un rodamiento eficiente, en términos
de tamaño o peso, se cargará a una fracción segura de su presión de rodamiento máxima, es decir,
a un valor constante de P / Pmax y para estos, los materiales con los valores más bajos del
producto kaH son los mejores. Los contornos diagonales en la figura muestran valores constantes
de esta cantidad.

La tabla de ataque ambiental (Tabla 17, Figura 4.19)


Todos los materiales de ingeniería son químicos reactivos. Sus propiedades a largo plazo, en
particular las propiedades de resistencia dependen de la velocidad y la naturaleza de su reacción
con su entorno. La reacción puede tomar muchas formas. de los cuales los más comunes son
corrosión y oxidación. Algunos de estos producen una película delgada, estable y adherente con
una pérdida insignificante de material base; son, en general, protectores.

Otros son más dañinos, ya sea porque reducen la sección mediante la disolución constante o el
desprendimiento de productos de corrosión sólidos, o porque, al penetrar los límites del grano (en
metales) o inducir un cambio químico por interdifusión (en polímeros) reducen la capacidad eficaz
de carga sin pérdida aparente de sección. Y entre estos, los más perjudiciales son aquellos para
los cuales la pérdida de capacidad de carga aumenta linealmente, en lugar de parabólicamente,
con el tiempo, es decir, la tasa de daño (a una temperatura fija) es constante.

La considerable experiencia del ataque ambiental y su prevención se captura en las fuentes de


referencia enumeradas en el Capítulo 13. Una vez que se ha elegido un material candidato, se
puede encontrar información sobre su reacción a un entorno determinado en estos.
Comúnmente, clasifican la resistencia de un material a atacar en un entorno dado de acuerdo con
una escala como "A" (excelente) a "D" (horrible). Esta información se muestra, para seis entornos,
en el Gráfico 17 (Figura 4.19). Su utilidad es muy limitada; en el mejor de los casos, advierte sobre
un posible peligro ambiental asociado con el uso de un material dado. La forma correcta de
seleccionar material para resistir la corrosión requiere los métodos del Capítulo 13

4.4 Resumen y conclusiones


Las propiedades de ingeniería de los materiales se muestran útilmente como cuadros de selección
de materiales. Los cuadros resumen la información de manera compacta y de fácil acceso; y
muestran el rango de cualquier propiedad dada accesible para el diseñador e identifican la clase
de material asociada con segmentos de ese rango. Al elegir los ejes de una manera sensata, se
puede mostrar más información: un gráfico del módulo E contra la densidad p revela la velocidad
de onda longitudinal (E/ρ)^1/2; Una parcela de resistencia a la fractura Ktc contra el módulo E
muestra la energía superficial de fractura Gtc; un diagrama de conductividad térmica λ contra
difusividad, a, también da el volumen de calor específico ρCv; expansión, α, contra resistencia
normalizada, σt/ E, da resistencia al choque térmico ∆T.

La característica más llamativa de los gráficos es la forma en que los miembros de una clase de
material se agrupan. A pesar de la amplia gama de módulos y densidades asociadas con los
metales (como ejemplo), ocupan un campo que es distinto del de los polímeros, el de la cerámica
o el de los compuestos.

Lo mismo ocurre con la resistencia, la tenacidad, la conductividad térmica y el resto: los campos a
veces se superponen, pero siempre tienen un lugar característico dentro de la imagen completa.

La posición de los campos y su relación pueden entenderse en términos físicos simples: la


naturaleza de la unión, la densidad de empaquetamiento, la resistencia de la red y los modos
vibratorios de la estructura (en sí mismos una función de unión y empaquetamiento), y así
sucesivamente. Puede parecer extraño que se haya hecho tan poca mención de la
microestructura en la determinación de las propiedades. Pero los gráficos muestran claramente
que la diferencia de primer orden entre las propiedades de los materiales tiene su origen en la
masa de los átomos, la naturaleza de las fuerzas interatómicas y la geometría del empaque. La
aleación, el tratamiento térmico y el trabajo mecánico influyen en la microestructura y, a través de
esto, en las propiedades, dando las burbujas alargadas que se muestran en muchos de los gráficos;
pero la magnitud de su efecto es menor, por factores de 10, que la de unión y estructura.

Los gráficos tienen numerosas aplicaciones. Una es la verificación y validación de datos (Capítulo
13); aquí se hace uso tanto del rango cubierto por la envolvente de las propiedades del material
como de las numerosas relaciones entre las propiedades del material (como EΩ = 100 kTm),
descritas en la Sección 4.3. Otro se refiere al desarrollo e identificación de usos para nuevos
materiales; Los materiales que llenan los espacios en uno o más de los cuadros generalmente
ofrecen un potencial de diseño mejorado. Pero lo más importante de todo es que los cuadros
forman la base de un procedimiento para la selección de materiales. Eso se desarrolla en los
siguientes capítulos.

4.5 Lecturas adicionales


El mejor libro sobre los orígenes físicos de las propiedades mecánicas de los materiales sigue
siendo el de Cottrell. Los valores para las propiedades del material que aparecen en los gráficos
derivan de documentos de fuentes mencionadas en el Capítulo 13.

Propiedades del material: general


Cottrell, A.H. (1 964) Propiedades mecánicas de la materia. Wiley, Nueva York. Tabor, D. (1978)
PropPrties of Matter, Penguin Books, Londres.