Lab Medidores de Flujo

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

ELEMENTOS DE INGENIERÍA DE ALIMENTOS 1
MEDIDORES DE FLUJO
Angélica Díaz Redondo, Angie Ahumada Aguas, Hugo Barroso Pérez
Elementos de ingeniería de alimentos 1, facultad de ingeniería, Universidad del
Atlántico
Resumen
En el presente informe de laboratorio se desarrolló la práctica de medidores de flujo, el
cual consistió en usar los diferentes medidores para medir el flujo volumétrico como
fueron el Venturi, la placa de orificio, el medidor de ranura, rotámetro y vertedero; para
ello se midieron las diferentes caídas de presión expresadas en alturas y se calcularon así
mismos caudales experimentales con un balde y un cronometro.
Palabras claves: Medidor de Flujo, energía, Flujómetros de Obstrucción, flujo, coeficiente
de descarga.
Abstract
In the present laboratory report, the practice of flow meters is carried out, which consists in
using the different meters to measure the volumetric flow, such as the Venturi, the orifice
plate, the slot meter, the parameter and the landfill. ; For this, the different expressions of
pressure in the heights are measured and the same way in which they are experienced
with a calendar and a chronometer can be calculated.
Key words: Flow Meter, energy, Obstruction Flow meters, flow, discharge coefficient.
1. INTRODUCCIÓN
En la actualidad la medición del flujo es la variable más importante en la operación de una
planta, sin esta medida el balance de materia, el control de calidad y la operación misma
de un proceso continuo serían casi imposibles de realizar. Los medidores de flujo son de
gran importancia en la industria ya que con ellos podemos mantener a los conductos en
buen estado y darle el mantenimiento apropiado para que su durabilidad y eficiencia sea
la máxima posible. Un medidor de flujo es el dispositivo que mide la cantidad de fluido en
movimiento a través de conductos cerrados o abiertos, también son conocidos como
flujómetros, caudalímetros o medidores de caudal. Dependiendo de la necesidad del
proceso, los medidores más utilizados se pueden clasificar: en medidores de carga
variables como los tubos de Venturi, las placas de orificio; los medidores de canales
abiertos como los vertederos y ranuras; y los medidores de área variable como los
rotámetros los cuales fueron estudiados y usados en esta práctica. Existen muchos
métodos confiables para la medición de flujo, uno de los más comunes es el que se basa
en la medición de las caídas de presión causadas por la inserción, en la línea de flujo, de
algún mecanismo que reduce la sección; al pasar el fluido a través de la reducción
aumenta su velocidad y su energía cinética.
2. OBJETIVOS
Objetivo general
 Manejar en forma práctica los conceptos relacionados con los diferentes métodos
y equipos para la determinación y medición de flujos.
Objetivos específicos
 Observar los diferentes medidores de flujos y como es su funcionamiento.
 Obtener las curvas de calibración de un vertedero y rotámetros.
 Determinar experimentalmente coeficientes y parámetros en estos medidores.
3. FUNDAMENTOS TEÓRICOS
Un medidor de flujo es un dispositivo que permite cuantificar la cantidad de masa o el

volumen, que, por unidad de tiempo, pasa a través de determinada sección transversal,
para el cual se deben tener en cuenta diferentes factores para su elección:
 Rango: (ml/s) (m3/s).
 Exactitud requerida: cualquier dispositivo de medición de flujo instalado y operado

adecuadamente puede proporcionar una exactitud dentro del 5 % del flujo real.
 Pérdida de presión: éstos proporcionan diversas cantidades de pérdida de energía o

pérdida de presión conforme el fluido corre a través de ellos.
 Tipo de fluido: algunos medidores de flujos se ven afectados por las propiedades y las
condiciones del fluido, lo cual depende de si el fluido es un líquido o un gas.
 Calibración: se requiere de calibración en algunos tipos de medidores
 Otros factores que pueden ser importantes son la viscosidad, la temperatura,

la corrosión, la conductividad eléctrica, la claridad óptica, las propiedades de
lubricación y homogeneidad.
Las ecuaciones de equilibrio de masa y de Bernoulli entre

una posición antes de la restricción (punto 1) y la posición
donde ocurre la restricción (punto 2) se puede escribir
como:
Por continuidad:
Fig. 1 Tubería
Q= A 1 V 1= A o 2 V 2
d 2
V 1=( ) V 2 Ecuacion(1)
D
Utilizando la ecuación de Bernoulli:
P 1 V 12 P1 V 22
+ +Z 1= + + Z2
γ 2g γ γ
Si Z1 =Z 2, la ecuación quedaría así:
P 1 V 12 P1 V 22
+ = + Ecuacion(2)
γ 2g γ γ
Si se combina la ecuación (1) y la (2), nos quedaría la siguiente ecuación:
2( P1−P2 )
V 2=
√ ρ(1−β 4 )
Ecuacion(3)
Considerando perdidas en la tubería se tiene la siguiente ecuación:
2(P1−P2)
V =C d
√ ρ(1−β 4 )
Ecuacion (4 )
Y para obtener el flujo volumétrico
2(P1 −P2)
Q= A 0 C d
√ ρ(1−β 4 )
Ecuacion (5)
Q=¿ caudal del flujo P=¿presión

A=¿ Area de la tubería V =¿Velocidad de flujo
A0 =¿Area del orificio Z=¿altura
d=¿Diametro del orificio d
β= ( )
D
relación de los diámetros
D=¿Diamtreo de la tuberia Cd=¿coeficiente de descarga
Nota: el coeficiente de descarga depende del tipo de medidor de flujo.

Los medidores de flujo pueden clasificarse en:
MEDIDORES DE CARGA VARIABLE
 PLACA DE ORIFICIO
Consiste en una placa perforada que se instala en la tubería, el orificio que posee es una
abertura cilíndrica o prismática a través de la cual fluye el fluido.
El caudal se puede determinar por medio de las lecturas de presión diferenciales. Dos
tomas conectadas en la parte anterior y posterior de la placa captan esta presión
diferencial.
Los distintos tipos de orificio: concéntrico (a), excéntrico (b), segmentado (c), muestra en
la figura 2.
Fig. 2 Tipos de orificio en las placas
Se utiliza la ecuación (5) y el coeficiente de descarga se obtiene por medio de la siguiente

formula:
91.71 β 2.5 0.09 β 4 3

C d=f ( β )+ 0.75
+ F −0,0337 β ( F2 ) Ecuacion( 6)
4 ( 1)
ℜ 1−β
f ( β )=0.5959+ 0,0312 β 2.1 −0.184 β 8
Para tener mayor exactitud al momento de hallar el coeficiente de descarga, los “F” se
toman:
F 1=0.433 F 2=0.47
 MEDIDOR DE VENTURI
El medidor de Venturi consiste en dos

troncos de cono unidos por un tubo y
éste a su vez está conectado a la
conducción por otro tubo, este tubo contiene mercurio y constituye un manómetro
diferencial que determina la diferencia de presiones entre esos dos puntos.
La principal ventaja del Venturi estriba en

Figura 3: tubo de Venturi que sólo pierde un 10 - 20% de la
diferencia de presión entre la entrada y la garganta. Esto se consigue por el cono
divergente que desacelera la corriente.
Es importante conocer la relación que existe entre los distintos diámetros que tiene el
tubo, ya que dependiendo de los mismos es que se va a obtener la presión deseada a la
entrada y a la salida de este para que pueda cumplir la función para la cual está
construido.
Esta relación de diámetros y distancias es la base para realizar los cálculos para la
construcción de un Tubo de Venturi y con los conocimientos del caudal que se desee
pasar por él.
Se utiliza la ecuación (5) y el coeficiente de descarga se obtiene por medio de la siguiente

formula:
C d=0.9858−0.196 β 4.5 Ecuacion(7)
1.5 x 105 < ℜ< 2 x 106
 MEDIDOR DE RANURA
Consiste en una cámara cilíndrica, en cuyo diámetro se encuentra un cilindro concéntrico

con una ranura axial graduada, y por el fondo de este se encuentra un orificio por el cual
el agua fluye, desbordándose y al mismo tiempo permitiendo un nivel de agua a través de
la ranura.
Utilizamos la siguiente ecuación para calcular los caudales:
Fig. 4 Tipos de vertederos según su forma

Q=C ( h x ) Ecuacion (8)
Q=c audal C=¿ constante de calibración

h=¿ altura del líquido en la ranura x=¿ exponente caracteristico
MEDIDORES DE AREA VARIABLE
 VERTEDEROS
pueden ser definidos como simples aberturas, sobre los cuales un líquido fluye. El término
se aplica también a obstáculos en el paso de la corriente y a las excedencias de los
embalses.
Utilizamos la siguiente ecuación para calcular caudales en el:

2
Q= C d L √2 gh2 /3 Ecuacion (9)
3
L 0.000795
Cd=0.5757+0.0579
B()
+
h
L
(
Cd=0.616 1−
10 B)Ecuacion(10)
Donde:
Q=¿caudal g=¿gravedad
Cd=¿ coeficiente de descarga del h=¿altura del nivel del líquido de la ranura
medidor
L=¿ ancho de la ranura B=¿ ancho del vertedero
 ROTÁMETRO
Es un instrumento utilizado para medir caudales,

tanto de líquidos como de gases que trabajan con
un salto de presión constante.
Su operación está basada en el principio de área variable, donde el flujo del fluido
actúa sobre un flotador en un tubo delgado, incrementando el área de paso del fluido.
Ante un aumento del flujo, la altura del flotador es incrementada, siendo directamente
proporcional al flujo. El flotador se mueve de forma vertical en el tubo en proporción,
al flujo del fluido y al área entre el flotador y las paredes del tubo, alcanzado una
posición de equilibrio entre la fuerza ejercida por el fluido y la fuerza gravitacional.
2W n
Q=C a A a (√ )
A flo ρ f
Ecuacion(11)
Aa =A tubo −A flo Ecuacion (12)

Donde:
Co=¿ coeficiente de descarfa ρ f =¿ densidad del fluido

A flo=¿ área del flotador Atubo =¿area del tubo
W n =¿ peso neto del flotador en el fluido
4. MATERIALES Y EQUIPO
 Agua
 Balde de medición
 Cronómetro
5. METODOLOGÍA
ARRANQUE PRELIMINAR
1. Abra la válvula de descarga de la bomba (w1), la de entrada al vertedero (w4),
entrada al medidor de ranura (w3) y la del bypass del rotámetro (w2).
2. Deposite un volumen de agua en el tanque de almacenamiento.
3. Cierre la válvula de descarga de la bomba (w1) y la de entrada al medidor de ranura

(w3)
4. Encienda la bomba, presionando el botón verde del guarda motor.
5. Abra lentamente la válvula de descarga de la bomba para evitar que el mercurio se

derrame de los manómetros diferenciales.
6. Deje transcurrir por lo menos dos (2) minutos con la bomba funcionando y la válvula (w1)
completamente abierta para estabilizar el equipo.
PARTE A
CALIBRACIÓN Y DETERMINACIÓN DE PARÁMETROS en medidores de carga
variable (Venturi, placa de orificio y medidor de ranura)
PROCEDIMIENTO
De acuerdo con los pasos enunciados en el arranque preliminar y una vez estabilizado el
equipo proceda de la siguiente manera.
1. Cierre momentáneamente las válvulas de descarga de la bomba (w1) y la válvula que

alimenta al vertedero (w4).
2. Abra las válvulas de entrada al medidor de ranura (w3) y la del bypass del rotámetro
(w2).
3. Abra lentamente la válvula de descarga de la bomba (w1), observando el flujo de agua

en forma ascendente dentro de la cámara por la abertura del fondo y al mismo tiempo
por el tubo rasurado hacia el vertedero.
4. Establezca una determinada velocidad de flujo, espere que se estabilice el equipo y

registre las siguientes medidas:
a. Diferencia de presiones entre la entrada y estrechamiento del Venturi y placa
de orificio respectivamente.
b. Diferencia de presiones entre el estrechamiento y salida del Venturi y placa de
orificio respectivamente.
c. Altura que alcanza el agua en la escala del medidor de ranura.
d. Volumen recogido de agua en la cubeta calibrada y el tiempo que tarda en
recoger dicho volumen.
5. Repita este procedimiento para ocho (8) corridas diferentes, abarcando toda la escala
del medidor de ranura y registre los datos.
6. Parada del equipo.
PARTE B
1. Cierre momentáneamente la válvula de descarga de la bomba (w1) y la válvula que

alimenta al medidor de ranura (w3).
2. Abra la entrada al medidor vertedero (w4) y cierre la válvula del bypass del rotámetro
(w2).
3. Abra lentamente la válvula de descarga de la bomba (w1), observando el flujo de

agua en forma ascendente por el rotámetro, establezca una determinada
velocidad de flujo registre las siguientes lecturas:
a. Altura que alcanza en la escala en milímetros en el medidor rotámetro.
b. Diferencia de presión en el rotámetro.
c. Altura que alcanza en la escala en pulgadas en la ranura del vertedero.
d. Volumen recogido de agua en la cubeta calibrada, y el tiempo que tarda en
recoger dicho volumen.
4. Repita este procedimiento para ocho (8) corridas diferentes, abarcando toda la escala
del rotámetro y registre los datos.
5. Parada del equipo, cierre la válvula de descarga de la bomba (w1) y

Desconecte la bomba, presionando el interruptor de color rojo de la caja
protectora.
6. CALCULOS Y GRAFICOS A REALIZAR
EXPERIMENTO #1
Ranura Venturi(cmHg) Placa Orificio (cmHg)
Corrida Vol (ml) t(s) h (cm) ΔP ΔP
1 950 5,3 10 0,4 0,5
2 2140 5,46 15 2 3,5
3 2945 5,17 19 4,5 9
Para la PARTE A, con los datos obtenidos para cada corrida, calcule:
 Los flujos o caudales volumétricos (Q) a través de los medidores Venturi, placa de
orificio y ranura.
VENTURI PLACA RANURA

CORRIDA Vol (m3) t(s) Q (m3/s) Q (m3/s) Q (m3/s)
1 0,00095 5,3 0,000179245 0,0001792453 0,0001792
2 0,00214 5,46 0,000391941 0,0003919414 0,0003919
3 0,002945 5,17 0,000569632 0,0005696325 0,0005696
 Graficar Q vs (P1-P2), para los medidores de flujo de placa de orificio y Venturi,

explicar que observa en la grafica.
VENTURI
Corrida ΔP( cmHg) Q (m3/s) ΔP( pa)
1 Q vs ΔP 0,000179245
0,4 533,29
2 Medidor
2 Venturi
0,000391941 2666,44
3 4,5 0,000569632 5999,49
0
0 R² = 0.98
0
Q(m3)
0
0
0
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
ΔP( pa)
 Graficar Q Vs h, para la ranura. ¿Qué observa en la grafica?
Ranura
Corrida Q (m3/s) h (cm)
1 0,000179245 10
2 0,000391941 15
3 0,000569632 19
Q vs h
Ranura
0
0
Q(m3)
0
8 10 12 14 16 18 20
h( cm)
 Encuentre los valores experimentales de los coeficientes de descarga de cada corrida

a partir de la ecuación dada y los datos experimentales obtenidos para el medidor
Venturi y placa de orificio.
d(m) 0,0152
0,00018145
A0(m2) 8
D(m) 0,02527
β(d/D) 0,60150375
9
3)
ρ(kg/m 995,41
Para hallar el coeficiente de descarga experimental utilizamos la Ecuación (5) y de esta

despejamos Cd,
VENTURI Placa de orificio

Corrida Cd (experimental) Cd (experimental)
1 0,889628732 0,915560247
2 0,869957442 0,75667834
3 0,842908385 0,68580039
 Encuentre los valores teoricos de los coeficientes de descarga a partir de la ecuación

dada para el medidor Venturi y placa de orificio. Calcule el porcentaje de error
experimental entre los coeficientes de descarga.
Para hallar el coeficiente de descarga teórico utlizamos la Ecuación(7).

Corrida Cd (teórico) Cd (teórico)
1 0,96590112 0,96590112
2 0,96590112 0,96590112
3 0,96590112 0,96590112
Para hallar porcentaje de error utlizamos:
|Valor teórico−Valor experimental|

%error= ∗100
|Valor teórico|

Corrida %error %error
1 4,48661268 1,801916001
2 6,52318651 18,25100208
3 9,32358261 25,58902042
 Observe la relacion que existe entre los datos obtenidos del medidor de ranura y los
caudales (Q) y realice una grafica confrontandolos.
 Calcule las perdidas permanentes de carga y grafique contra Re (numero de reynolds)

en el estrechamiento para el medidor Venturi y placa de orificio.
g(m/s2) 9,806
µ(kg/m*s) 0,000781
A(m2) 0,00050153
Para hallar las pérdidas permanentes se usa la
fórmula:
∆P
hf =
γ
Venturi
Corrida Q (m3/s) ΔP( pa) V Re hf

1 0,0001792 533,29 0,357394093 11510,74884 0,054634824
2 0,0003919 2666,44 0,781485214 25169,6382 0,273173098
3 0,0005696 5999,49 1,135780455 36580,58094 0,61463947
Placa de orificio
Corrida Q (m3/s) ΔP( pa) Re hf

1 0,0001792 666,61 11510,74884 0,068293274
2 0,0003919 4666,27 25169,6382 0,478052921
3 0,0005696 11998,98 36580,58094 1,229278939
hf vs Re
Medidor Venturi
0.7 0.61
0.6
0.5 R² = 0.97
0.4
0.27
hf
0.3
0.2
0.1 0.05
0
10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000
Re
hf vs Re
1.4 Placa de Orificio
1.23
1.2
R² = 0.95
1
0.8
Axis Title
0.6 0.48
0.4
0.2
0.07
0
10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000
Axis Title
 Graficar (Cd Vs Re), con los valores de los coeficientes de descarga para cada corrida
y su respectivo numero de reynolds (Re) en el estrechamiento para el medidor Venturi
y placa de orificio.
Para la PARTE B, con los datos obtenidos para cada corrida, calcule:
EXPERIMENTO #2
VERTEDERO ROTAMETRO
CORRIDA Vol (ml) t (s) h (in) h (cm)

1 980 5,38 2 70
2 1680 5,39 2,8 140
3 3475 5,33 4,5 210
 Los flujos o caudales volumétricos (Q) a través del medidor vertedero y rotámetro.
VERTEDERO ROTAMETRO
CORRIDA Vol (m3) t(s) Q (m3/s) Q (m3/s)
1 0,00098 5,3 0,00018491 0,0001849057
2 0,00168 5,46 0,00030769 0,0003076923
3 0,003475 5,17 0,00067215 0,0006721470
 Grafique el caudal (Q) contra altura, para el vertedero y rotametro.
VERTEDERO
Corrida h (m) Q (m3/s)
1 0,0508 0,0001792
2 0,07112 0,0003919
3 0,1143 0,0005696
Q vs h
Vertedero
0 0
R² = 0.94
0
0
0
Q(m3/s)
0
0
0
0
0
0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.11 0.12
h(m)
ROTAMETRO
Corrida h (m) Q (m3/s)
1 0,7 0,0001849
2 1,4 0,0003077
3 2,1 0,0006721
Q vs h
Rotámero
0
0
0
0 R² = 0.92
0
Qm3/s)
0 0
0 0
0
0
0
0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2
h(m)
 Encuentre los valores de los coeficientes de descarga a partir de las ecuaciones

dadas, para el vertedero y rotametro.
VERTEDER
O
L (m) 0,006
B (m) 0,209
g (m/s2) 9,806
Utilizamos la Ecuación (9) para hallar el coeficiente de descarga en el vertedero, de esta

despejamos Cd. Y la Ecuación (10) para los coeficientes de descarga teóricos en el
vertedero.
VERTEDERO
Corrida Cd (experimental) Cd (teórico)
1 0,044885416 0,614231579
2 0,006169424 0,614231579
3 0,066261065 0,614231579
 Para el vertedero calcule el porcentaje de error experimental entre los coeficiente de

descarga.
 Grafique caudal contra caída de presión en el medidor rotámetro.

7. CONCLUSIONES (FALTA)
Del presente informe se concluye que el funcionamiento de los medidores de

flujo, así como su desempeño están sujetos a parámetros o propiedades
inherentes al flujo de fluidos lo cual permite de forma sistemática su
escogencia de acuerdo con las necesidades de los procesos o características
del fluido, esto se evidencia en las curvas de calibración, así como el
comportamiento en las curvas de pérdidas por cargas. De igual manera vemos
la importancia del uso de las ecuaciones de Bernoulli para la deducción de
fórmulas que permiten determinar de forma analítica los caudales de flujo para
cada medidor dependiendo de su principio de funcionamiento. Es observable
que los caudales son proporcionales a las caídas de presión y por ende se
tiene un aumento en la velocidad, hecho muy característico en los medidores
de área diferencial. También es notorio que el coeficiente de descarga
depende del número de Reynolds y de la relación de los diámetros
8. CUESTIONARIO
a) Explique el significado de los coeficientes de descarga en cada medidor.
b) Establezca una comparación entre los medidores vistos y que medidor o que
medidores poseen mayor rendimiento al ser instalados en tuberías de proceso.
c) ¿Cuáles son las ventajas y desventajas del medidor rotámetro sobre los demás
medidores analizados?
Ventajas
Son simples, confiables, baratos y fáciles de instalar con caída de presión baja y
sin conexiones eléctricas que además proporciona una lectura directa de la razón
de flujo para un amplio rango de líquidos y gases.
Desventajas
No son adecuados para aplicaciones que exigen mediciones de precisión,
también, los tubos de vidrio son propensos a romperse; por lo tanto, tienen un
riesgo de seguridad si se manejan fluidos tóxicos. En tales aplicaciones, los
flujómetros de área variable se deben instalar en posiciones con tráfico mínimo.
d) ¿Se puede utilizar el rotámetro para la medida de ratos de flujo de líquidos

oscuros?
R) los medidores dependen de la verificación visual de la posición del flotador

y, por lo tanto, no se puede usar para medir razones de flujo de fluidos que
sean opacos o sucios, o fluidos que recubran al flotador porque estos fluidos
bloquean el acceso visual.

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PROGRAMA DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

Un medidor de flujo es un dispositivo que permite cuantificar la cantidad de masa o el

 Exactitud requerida: cualquier dispositivo de medición de flujo instalado y operado

 Pérdida de presión: éstos proporcionan diversas cantidades de pérdida de energía o

 Calibración: se requiere de calibración en algunos tipos de medidores

 Otros factores que pueden ser importantes son la viscosidad, la temperatura,

Las ecuaciones de equilibrio de masa y de Bernoulli entre

Utilizando la ecuación de Bernoulli:

Si Z1 =Z 2, la ecuación quedaría así:

Si se combina la ecuación (1) y la (2), nos quedaría la siguiente ecuación:

Considerando perdidas en la tubería se tiene la siguiente ecuación:

Y para obtener el flujo volumétrico

Q=¿ caudal del flujo P=¿presión

D=¿Diamtreo de la tuberia Cd=¿coeficiente de descarga

Nota: el coeficiente de descarga depende del tipo de medidor de flujo.

MEDIDORES DE CARGA VARIABLE

Fig. 2 Tipos de orificio en las placas

Se utiliza la ecuación (5) y el coeficiente de descarga se obtiene por medio de la siguiente

91.71 β 2.5 0.09 β 4 3

f ( β )=0.5959+ 0,0312 β 2.1 −0.184 β 8

El medidor de Venturi consiste en dos

La principal ventaja del Venturi estriba en

Se utiliza la ecuación (5) y el coeficiente de descarga se obtiene por medio de la siguiente

C d=0.9858−0.196 β 4.5 Ecuacion(7)

1.5 x 105 < ℜ< 2 x 106

Consiste en una cámara cilíndrica, en cuyo diámetro se encuentra un cilindro concéntrico

Utilizamos la siguiente ecuación para calcular los caudales:

Fig. 4 Tipos de vertederos según su forma

Q=c audal C=¿ constante de calibración

MEDIDORES DE AREA VARIABLE

Utilizamos la siguiente ecuación para calcular caudales en el:

Es un instrumento utilizado para medir caudales,

Aa =A tubo −A flo Ecuacion (12)

Co=¿ coeficiente de descarfa ρ f =¿ densidad del fluido

W n =¿ peso neto del flotador en el fluido

2. Deposite un volumen de agua en el tanque de almacenamiento.

3. Cierre la válvula de descarga de la bomba (w1) y la de entrada al medidor de ranura

4. Encienda la bomba, presionando el botón verde del guarda motor.

5. Abra lentamente la válvula de descarga de la bomba para evitar que el mercurio se

1. Cierre momentáneamente las válvulas de descarga de la bomba (w1) y la válvula que

3. Abra lentamente la válvula de descarga de la bomba (w1), observando el flujo de agua

4. Establezca una determinada velocidad de flujo, espere que se estabilice el equipo y

6. Parada del equipo.

1. Cierre momentáneamente la válvula de descarga de la bomba (w1) y la válvula que

3. Abra lentamente la válvula de descarga de la bomba (w1), observando el flujo de

5. Parada del equipo, cierre la válvula de descarga de la bomba (w1) y

6. CALCULOS Y GRAFICOS A REALIZAR

VENTURI PLACA RANURA

 Graficar Q vs (P1-P2), para los medidores de flujo de placa de orificio y Venturi,

 Graficar Q Vs h, para la ranura. ¿Qué observa en la grafica?

 Encuentre los valores experimentales de los coeficientes de descarga de cada corrida

Para hallar el coeficiente de descarga experimental utilizamos la Ecuación (5) y de esta

VENTURI Placa de orificio

 Encuentre los valores teoricos de los coeficientes de descarga a partir de la ecuación

Para hallar el coeficiente de descarga teórico utlizamos la Ecuación(7).

VENTURI Placa de orificio

Para hallar porcentaje de error utlizamos:

|Valor teórico−Valor experimental|

VENTURI Placa de orificio

 Calcule las perdidas permanentes de carga y grafique contra Re (numero de reynolds)

Corrida Q (m3/s) ΔP( pa) V Re hf

Corrida Q (m3/s) ΔP( pa) Re hf