Curso Medición de Espesores

Ing.
Claudio Carballal
ASNT Nivel 3
UT-PT-MT-ET-VT-MFL
IRAM-NM-ISO9712 Nivel 3
NAS 410 Nivel 3 UT- ET
Ing. Claudio A Carballal 2
Nivel 3 ASNT- IRAM-NM-ISO9712
Las ondas ultrasónicas (que son ondas de naturaleza mecánica de alta

f
frecuencia)
i ) son introducidas
i t d id en un material
t i l desde
d d un transductor
t d t (cristal
( i t l
piezoeléctrico) que normalmente se acopla a la pieza en ensayo mediante
agua u otro líquido acoplante apropiado. El transductor convierte los
impulsos eléctricos provisto por el instrumento de ultrasonido en energía
sónica de alta frecuencia que se propagara por la pieza bajo ensayo hasta
que parte de esa energía sea reflejada por una discontinuidad u otra
interface que tenga una impedancia acústica distinta del material donde se
propaga el haz ultrasónico (por ejemplo pared posterior de la pieza bajo
ensayo si esta pared es perpendicular al haz ultrasónico).
ultrasónico)
La reflexión de la energía sónica será una función de la relación entre la

impedancia acústica de la discontinuidad y el material base. Cuanto mayor
sea la relación, mayor es la energía sónica que será reflejada.
El principio del ensayo ultrasónico se muestra en la Figura 1 donde se ve

la energía ultrasónica en la pieza a ensayar y el display resultante en el
instrumento.
instrumento

Frente de onda que se

propaga por el material a
velocidad constante
Reflexión parcial del

frente de onda por la
di
discontinuidad
i id d
3
Onda reflejada
proveniente de la
discontinuidad
interactúa con el
ttransductor
a sducto

Limitaciones y ventajas
j en comparación
p con otros END
Ventajas
 El método ultrasónico tiene una alta sensibilidad al detectar pequeñas discontinuidades internas, por
ejemplo: Fisuras debido al tratamiento térmico.
 Para interpretar las indicaciones, ahorra procesos intermedios, agilizando la inspección.
 En el caso de la radiografía o gamma rafia, en el proceso hay que revelar la película, que según lo
acostumbrado demanda un tiempo para informar los resultados.
 Al contrario de lo que ocurre con las radiografía o gammagrafía, el ensayo ultrasónico no requiere
planes especiales de seguridad o de algún accesorio para su aplicación.
 La localización, evaluación del tamaño e interpretación de las discontinuidades encontradas son

factores intrínsecos al examen ultrasónico,
ultrasónico ya que otros exámenes no definen tales factores.
factores Por
ejemplo, un defecto mostrado en una película radiográfica define el tamaño pero no su profundidad y
en muchos casos éste es un factor importante para proceder a la reparación.
Limitaciones
 Requiere un gran conocimiento teórico y experiencia por parte del inspector.
 El registro permanente del ensayo no se obtiene fácilmente.
 Las bandas con poco espesor constituyen una dificultad para aplicar el método.
 Requiere
Req iere la preparación de la superficie
s perficie para su
s aplicación.
aplicación En algunos
alg nos casos de inspección de soldadura,
soldad ra es
necesario remover totalmente el refuerzo de la soldadura, lo que demanda un tiempo de fábrica.
Ondas longitudinales Ondas transversales

p
Ondas de compresión Ondas de corte
Onda longitudinal
 Existen otros modos de propagación de una onda

ultrasónico que son las ondas de superficie o Rayleigh
y las ondas de Lamb
6

VELOCIDAD DE PROPAGACIÓN :
Es constante para cada material por tanto la velocidad es una característica del mismo
para cualquier frecuencia y longitud de onda.
Se puede calcular las velocidades de los diversos tipos de onda a partir de las constantes
elásticas
lá ti del
d l material
t i l que es Módulo
Mód l de d Elasticidad
El ti id d E [N/m²]
[N/ ²] la
l relación
l ió de d Poisson
P i
(adimensional) y de la densidad [kg/m3] .
Material Densidad Velocidad Acústica [m/s] Impedancia Acústica
103 Kg/M3 106 .Kg/m2.s
Z
Longitudinal Transversal
AIRE 0.00129 331 ----- 0.000427
AGUA 1 1483 -------- 1,5
ACERO 7,85 5900 3230 46.5
ALUMINIO 2,7 6320 3080 17
FUNDICIÓN 7,2 3500 –5600 2200 -- 3200 25 -- 40
COBRE 8,9 4700 2260 42

o Definiremos λ ((longitud
g de onda)) como la mínima distancia entre dos
partículas que tienen el mismo estado energético
o La velocidad acústica se relaciona con la longitud de onda y la frecuencia
mediante la expresión que tenemos a continuación
C
λ= = [mm]
f
Observamos que:
Con ell aumento
C t de
d la
l frecuencia
f i (f) disminuye
di i la
l longitud
l it d de
d onda
d (λ).
(λ)
Disminuyendo la frecuencia (f) aumenta la longitud de onda (λ).
Como vemos estableciendo una frecuencia de ensayo

obtendremos una longitud de onda para un determinado material,
lo cual me permite relevar indicaciones hasta una dimensión de
λ/2 (media Lambda).

IMPEDANCIA ACÚSTICA:
Indica cuanto se opone a la vibración los elementos de masa, pero no a la
propagación de la onda.
La forma más simplificada
p es: Z = δ. C [[Kg/m²seg]
g g]
El balance de energía puesto en juego estará dado por la siguiente expresión:

Ii = Ir + It donde la relación de coeficientes será: R + T = 1
A través de la teoría de la propagación de ondas acústicas, se obtienen, los

valores de los coeficientes según las impedancias acústicas de la manera
siguiente:
(Z − Z ) 2
4Z Z
R= 2
, y el coefiente de T =
1 1 2
(Z + Z )
2 1
2
(Z + Z ) 2 1
2
Campo Próximo o Zona de Fresnel:

Es aquella zona cerca de transductor donde todavía no se formo un frente
d onda
de d común
ú y llas presiones
i acústicas
ú ti oscilan
il entre
t un máximo
á i y
mínimo
10

El Campo Cercano depende del diámetro del cristal

cristal, y de la
longitud de onda, pudiéndose calcular según la fórmula:
D2 D2. f
N= =
4.λ 4.c
D: Diámetro efectivo que es

aproximadamente 0.97 veces el Diámetro.
cristal
Dentro del campo cercano, no es posible dimensionar

un defecto
defecto, debido a las grandes variaciones de la
presión acústica. 11
La región que sigue al campo cercano es el campo lejano. En esta región

la onda sónica se dispersa igual que el haz de luz de una linterna con
respecto al eje central y además disminuye de intensidad en
aproximadamente la inversa del cuadrado de la distancia.
distancia
La región (1) las pequeñas discontinuidades son difíciles de detectar (campo

cercano).
L región
La ió (2) las
l discontinuidades
di i id d mayores se pueden
d detectar
d
La región (3) donde se puede detectar cualquier discontinuidad compatible
con la longitud de onda
onda. (Las líneas límites del campo en la figura son didácticas
didácticas, no
significando que exista alguna vibración sónica en estas regiones.)
12

La onda sónica al recorrer un material cualquiera en su trayectoria sufre efectos de

dispersión y de absorción, lo que resulta en la reducción de su energía al recorrer
cualquier material
: la materia no es totalmente homogénea, teniendo interfaces naturales

de su p
propia
p estructura o p
proceso de fabricación. Esto será más significativo
g cuando el
tamaño del grano mayor que 1/10 de la longitud de onda. Las pérdidas por dispersión
alcanzarían valores importante,
p provocando innumerables señales de ecos q
p que originan
g
"ruido" o "pasto" en la pantalla del equipo llegando a niveles que hacen imposible identificar
una señal de defecto.
: Ocurre siempre que una vibración acústica recorre un medio elástico. Es
l energía
la í cedida
did por la
l onda
d para que cada
d partícula
tí l del
d l medio
di ejecute
j t un movimiento
i i t ded
oscilación, transmitiendo la vibración a las otras partículas del propio medio. La absorción es
una
na conversión
con ersión directa de la energía ultrasónica
ltrasónica en calor,
calor La absorción aumenta
a menta
generalmente con la frecuencia.
A partir del final del campo cercano, el haz adquiere un forma de tronco de
cono divergente con disminución de la presión gradualmente con la
distancia, fenómeno físico que es responsable por la pérdida de parte de
la intensidad o energía de la onda sónica
La divergencia del haz se describe por el ángulo de divergencia formado

por ell rayo principal
i i l (máxima
( á i presión)
ió ) y ell rayo marginal.
i l
λ λ
sen (φ / 2) = 0.514
sen (φ / 2) = 1.22 D
D
Di
Divergencia
i – 6dB
14

Cristal
Zona
muerta
Campo cercano Campo de transición Campo

lejano
N/2 N 3N
15
Se define como zona muerta de un transductor que genera un haz

ultrasónico p
para el ensayo
y de materiales,, a la distancia de la base de
tiempo del equipo ocupada por la señal de emisión, dentro de esta zona no
será posible detectar discontinuidades.
El ancho
h dde la
l zona muerta, es función
f ió de
d lla duración
d ió ddell iimpulso
l d de
excitación del cristal.
La zona muerta
nos limita la
medición de
espesores
p y la
resolución
cercana
16
Ing. Claudio A Carballal

Las ondas ultrasónicas son generadas o introducidas en el material

a través
t é de
d un elemento
l t emisor
i con determinadas
d t i d di
dimensiones
i y
que vibra con cierta frecuencia. Este emisor se puede presentar con
determinadas formas (circular, rectangular).
El cristal piezoeléctrico puede transformar la energía eléctrica
alterna en oscilación mecánica y transformar la energía mecánica en
i .
eléctrica
l
emisión de un pulso eléctrico
generando una señal en el
cargas
g eléctricas
equipo de ultrasonido
generadas en la
contactos eléctricos ~ 1000 V,
superficie del cristal
cristal piezoeléctrico revestido CA
con plata metálica en ambos
lados
vibraciones
mecánicas
17
 Los materiales piezoeléctricos son: el cuarzo,

cuarzo el sulfato de litio,
litio el titanato de
bario, y el metabionato de plomo.
 El cuarzo es un material
t i l piezoeléctrico
i lé t i muy antiguo,
ti t
translúcido
lú id y duro
d como ell
vidrio. El sulfato de litio es un cristal sensible a la temperatura y poco resistente a
la humedad.
 El titanato de bario y el metaniobato de plomo son materiales cerámicos que

reciben el efecto piezoeléctrico a través de la polarización. Estos dos cristales
son los mejores emisores, produciendo impulsos u ondas de gran energía,
comparándolas con las producidas por los cristales de cuarzo.
 Para la inspección ultrasónica interesa ahora no solamente la potencia de

emisión sino también la sensibilidad de recepción (resolución). La frecuencia
ultrasónica g
generada p
por el cristal dependerá
p de su espesor,
p aproximadamente
p
de 1 mm para 4 MHz y de 2 mm para 2 MHz.
 Los cristales antes mencionados se montan sobre una base soporte (bloque
amortiguador) y junto con los electrodos y la carcaza externa constituyen el
transductor o cabezal propiamente dicho. Existen tres tipos usuales de
transductores: Recto o Normal, o angular y el de doble cristal.

Capa
Cristal protectora
Amortiguador
(Backing)
Efecto del Espesor en la Frecuencia del Transductor

La frecuencia del transductor depende, para cada material usado, del
espesor del cristal piezoeléctrico.
Mientras más delgado es el cristal, más alta es la frecuencia central de

emisión del transductor.

Recto o Normal
Doble cristal
A
Angular
l
NORMAL DOBLE CRISTAL ANGULAR
21
El aire y en general los gases atenúan fuertemente la energía ultrasónica por lo

tanto p
para lograr
g la transferencia de energía
g de la sonda a la p pieza a examinar es
necesario interponer un medio fluido que desplace el aire y realice el llamado
acoplamiento acústico.
El medio de acoplamiento en este tipo de ensayo es el propio líquido que rodea la

muestra. Estos ensayos se realizan bien sumergiendo la muestra totalmente en un
tanque, o bien produciendo un flujo continuo sobre la misma, lo que será un
ensayo
e sayo po
por inmersión
e s ó local,
oca , de modo
odo que eentre
tee el ttransductor
a sducto y la
a supe
superficie
c e de la
a
muestra quede siempre una columna de ó película de líquido continuo.
Generalmente en los ensayos por inmersión el líquido de acoplamiento es agua, a
la cual es conveniente agregarle un agente humectante para evitar la formación de
burbujas.
En la técnica operatoria por contacto directo del transductor sobre la superficie de

exploración del material, es preciso intercalar un medio acústicamente conductor,
ya que la película fina de aire existente, por perfecto que sea el contacto, impedirá
la transmisión de casi la totalidad de la presión acústica incidente.

Bloques Distancia Amplitud Bloques Área

Á amplitud
Bloque IIW tipo 1

Bloque V2
Bloques espesores
Ejemplo de aplicación:
¿Cuáles son las ganancias correspondientes a una caída de 50% y de 20% en las
amplitudes de las dos señales en la pantalla del equipo de ultrasonido, según lo
mostrado abajo?
- 6dB
- 8dB
a) para la variación del 50% G = 20 log 0,50 dB G = -6 dB

b)) para la variación del 20%
p G = 20 logg 0,20
, dB G = -14 dB

 Los ángulos críticos se definen como aquellos ángulos de incidencia que

originan la refracción de las ondas longitudinales y transversales,
transversales en un segundo
medio, con ángulos de 90º. Se conoce como primer ángulo crítico aquel que
produce una onda longitudinal refractada a 90º, mientras que el segundo ángulo
crítico es aquel que produce una onda transversal refractada a 90º.
 Estos ángulos son de especial importancia en la inspección ultrasónica de

materiales con haz angular. Valores del ángulo de incidencia entre el primer y
segundo ángulo crítico se requieren en la mayoría de las inspecciones con
transductores angulares. La inspección de piezas con ondas superficiales se
logra ajustando el ángulo de incidencia de manera que se pueda obtener el
segundo
d ángulo
á l crítico,
íti ya que ell mismo
i origina
i i que las
l ondas
d t
transversales
l
sean sustituidas por ondas superficiales.
26

Refracción: 1er ángulo critico Refracción: Onda Transversal por

debajo de los 45°
Rango disponible para

transductores angulares en acero
28
Velocidad Velocidad Angulo onda Angulo onda

Angulo
A l V l id d
Velocidad
Medio medio Longitudinal Transversal
entrada medio salida
entrada salida refractada refractada
10.0 º 2730 m/s 5930 m/s 22.2 º 3200 m/s 11.7 º

15.0 º 2730 m/s 5930 m/s 34.2 º 3200 m/s 17.7 º
20.0 º 2730 m/s 5930 m/s 48.0 º 3200 m/s 23.6 º
27.0 º 2730 m/s 5930 m/s 80.4 º 3200 m/s 32.2 º
27 4 º
27.4 2730 m/s 5930 m/s 89 9 º
89.9 3200 m/s 32 7 º
32.7
28.0 º 2730 m/s 5930 m/s 3200 m/s 33.4 º
30.0 º 2730 m/s 5930 m/s 3200 m/s 35.9 º
35.0 º 2730 m/s 5930 m/s 3200 m/s 42.2 º
45.0 º 2730 m/s 5930 m/s 3200 m/s 56.0 º
50.0 º 2730 m/s 5930 m/s 3200 m/s 63.9 º
58.0 º 2730 m/s 5930 m/s 3200 m/s 83.7 º
58 6 º
58.6 2730 m/s 5930 m/s 3200 m/s 89 9 º
89.9

CALIBRACION EN DISTANCIA CON PALPADORES NORMALES
En estas figuras se muestran las posibles posiciones a usar con los bloques V1 y V2,
según
ú que blbloque se di
disponda,
d y cuall sea ell rango a trabajar.
t b j
29
CALIBRACION EN DISTANCIA CON PALPADORES ANGULARES
En estas figuras se muestran las posibles posiciones a usar con los bloques V1 y V2,
según que bloque se disponda, y cual sea el rango a trabajar.
30

Objeto de ensayo con Discontinuidad frente al

discontinuidad, pantalla eco de fondo.
con eco de falla.
Discontinuidad cerca de
la superficie
32
Existen equipos portátiles pequeños sin pantalla A-SCAN que solo tienen un
indicador digital, los cuales solo sirven para medir espesores. Estos equipos son
muy útiles
útil en lal mayoríaí de
d los
l casos, y de
d menor costot que un equipo
i A-SCAN.
A SCAN
Un equipo de medición de espesores no puede ser usado para detectar
discontinuidades.
33
.
Para obtener una buena resolución cerca de la superficie con
transductores normales, se debe realizar el ensayo con transductores
Emisor-Receptor, Esta técnica usa dos cristales, que son acústicamente y
eléctricamente separados en la misma carcasa. Además de esto, estos
cristales se pegan a un camino de retraso relativamente largo (hecho de
perspex) y son ligeramente inclinados uno hacia el otro. La conexión del
E-R
E R en el equipo se hace en modo dual (doble),
(doble) es decir,
decir un elemento se
conecta al transmisor y el otro con la entrada del amplificador del
receptor. El pulso inicial se posiciona lejos de la izquierda de la pantalla,
d bid all largo
debido l camino
i ded retraso.
t
Las reflexiones múltiples generadas dentro del camino de retraso del

transmisor no interfieren, porque transmisor no cumple ninguna función
p
como receptor. Sólo cuando los ondas acústicas salen del objeto
j y entran
en el elemento receptor del E-R generara los ecos en la pantalla del
equipo
Fig. 35 Corte longitudinal:

Transductor E-R.
Transductor EE-R
R en la pieza: Eco de Transductor E-R en la ppieza: Eco de una
fondo en el TRC discontinuidad en el camino sónico.

Cuando se trata de inspeccionar o medir materiales de poco espesor, o cuando

se desea detectar
discontinuidades debajo de la superficie del material, la "zona muerta" impide
p
una respuesta clara.
El cristal piezoeléctrico recibe una "respuesta" en un período corto después de
la emisión, no habiendo amortiguado suficientemente sus vibraciones. En este
caso sólo puede ayudar un transductor que separe la emisión de la recepción
recepción.
Para eso se desarrolló un transductor de doble cristal, en el que en la misma
carcasa se incorporaron dos cristales separados por un material acústico
aislante
i l t y llevemente t iinclinados
li d respecto t a lla superficie
fi i dde contacto.
t t
Se conectan al equipo de ultrasonido por un

cable doble, por lo que el equipo debe ser
ajustado para trabajar con dos cristales que se
montan sobre bloques de plástico especial de
baja atenuación.
36
Debido a esta inclinación, los transductores dobles no se pueden

usar para cualquier distancia (profundidad). Siempre tienen una
banda de inspección óptima que debe ser observada
observada, fuera de esta
zona la sensibilidad se reduce.
En ciertos casos estos transductores

dobles se utilizan con "focalización",
es decir, el haz es concentrado en una
determinada zona del material para el
que se necesita la máxima sensibilidad
El transductor de doble cristal es el

más indicado y utilizado en los
procedimientos de medición de
espesores por ultrasonido
ultrasonido.

Transductores perpendiculares con oscilador doble (doble cristal E-R).
Los palpadores mono cristal no permiten medir recorridos de impulsos

pequeños, ya que la señal del pulso de emisión origina un eco inicial cuya
base conforma la denominada “zona
zona muerta
muerta” que impide en esta zona del TRC
poder distinguir indicaciones. Es decir, que no se pueden detectar reflectores
“cerca” de la superficie de ensayo o medir objetos de pequeño espesor.
Para tal fin se creo la técnica de ensayo con palpadores del tipo E-R, que
constan de dos osciladores separados eléctrica y acústicamente, esto se
logra con una planchuela de corcho o de policloruro de vinilo, donde un
oscilador cumple la función de emisor y el otro de receptor.
Ambos van montados sobre una columna o trayecto previo de acrílico
(generalmente Perpex), con una ligera inclinación (entre 4 y 12º) sobre las
bases de plástico para producir un trayecto previo “línea de retardo” del haz
ultrasónico pasado el cual incidirá sobre el material obteniéndose en el
ultrasónico,
interior de este, por focalización o convergencia, su concentración en una
zona de “máxima sensibilidad”; específicamente para puntos situados a una
d t
determinada
i d distancia
di t i de
d la
l superficie,
fi i zona que puede d hacerse
h coincidir
i idi con
fallas poco profundas, eliminándose así el efecto pernicioso de la
interferencia del impulso de emisión (zona muerta) en el comienzo de la
escala del TRC.
La inclinación de los cristales caracteriza por lo tanto al rango de la medición.
El trayecto previo al haz hace

que la señal de emisión se
encuentre distante de la muy
pequeña señal que origina la
interface p
plástico-metal,
,
figura 4.31b; se obtiene así
una doble indicación, la
segunda
segunda, corresponderá al
eco de contacto para fijar la
posición de defecto o
di
discontinuidad
ti id d y la
l medida
did del
d l
espesor.
39
La distancia de máxima sensibilidad

dependerá del ángulo de inclinación de
los cristales y de la frecuencia por lo
que surge de las características de
cada palpador. Alcanzada esta distancia
la altura o energía del eco decrece
rápidamente para mayores o menores
profundidades, figura
p g 4.32.
Para obtener mayor cantidad de ecos de fondo se deben utilizar palpadores con cristales que
presenten los menores ángulos de inclinación, en cuyo caso se aleja de la superficie la zona
de máxima sensibilidad.
sensibilidad
Los transductores doble cristal son especialmente utilizados para detectar fallas en superficies
curvas y en tubos erosionados o corroídos o para la detección y evaluación de los defectos
lindantes con superficies planas o sea en todos los casos que resulte necesario una buena
resolución.
Estos palpadores E-R son los de mas alta definición en el campo cercano, pudiendo
detectarse defectos de hasta 1mm1mm² a profundidades no mayores a los 0,3 0 3 mm o a una
distancia del valor de la longitud de onda; su optimo alcance puede llegar a los 300mm
empleando frecuencias de 1 MHz a 10 MHz.
Las
as dete
determinaciones
ac o es puede
pueden e efectuarse
ectua se a tetemperaturas
pe atu as máximas
á as ap
aproximadas
o adas a los
os
550ºC según que resulten consecutivas o espaciadas.
El disponer de los cristales montados independientemente uno del otro presenta la ventaja
de ppermitir seleccionar los materiales p
piezoeléctricos de acuerdo a su capacidad
p de emitir
o recepcionar al haz ultrasónico.
Debe tenerse presente, además, que a la capacidad del oscilador de ser buen emisor o
receptor debe sumársele una elevada sensibilidad teniendo en cuenta la atenuación del
haz en el trayecto previo, aun considerando que los plásticos utilizados (plexiglás, perpex
o lucite) presentan un bajo coeficiente de atenuación.
Además de los apoyos de plástico deben tener una buena impedancia acústica,
compatible con la del material a examinar considerando que si difieren en mucho
(coeficiente de reflexión acústica R próximo a uno) se producirá una fuerte reflexión del
haz en la superficie con la consiguiente perdida de energía.
El aire y en ggeneral los ggases atenúan fuertemente la energía g ultrasónica, p

por lo tanto,
para lograr la transferencia de energía del palpador a la pieza a examinar es necesario
interponer un medio fluido que desplace el aire y realice el llamado acoplamiento acústico.
Si al apoyarse el palpador sobre el material queda entre ambos una película de aire, cuya
impedancia acústica resulta muy inferior a la de los medios, el coeficiente de reflexión R
tiende a uno, por lo que la transmisión de la onda sonora se vera sensiblemente
disminuida. A tal efecto comprobaciones experimentales verificaron que si el espesor de la
película del aire alanza a 0,0001 mm la refracción puede llegar a ser nula para las
frecuencias standard de 1 a 10 MHz, o sea que el haz no penetrara en el medio que
constituye el material o pieza a ensayar.

Entre los efectos debido a la condición de la superficie de la exploración hay que distinguir en
primer lugar las ocasionadas por la cascarilla de óxido o por los recubrimientos cuya falta de
adherencia puede dar lugar a una merma sensible de la transmisión de la presión acústica
incidente debido al efecto de la película de aire interpuesta entre la cascarilla o el
recubrimiento y el metal base, por lo que es conveniente preparar la superficie de
exploración mediante amolado
amolado, cepillado
cepillado, arenado o algún otro medio adecuado a la
necesidad.
En cuanto a los efectos propios de la rugosidad de la superficie se pueden agrupar de la
ssiguiente
gu e te manera:
a ea
 Disminución de la transmisión de la presión acústica.
 Aumento del ancho de la zona muerta.
 Cambio en la dirección del haz y g generación de ondas p parásitas de superficie.
p
El estado y acabado superficial de la cara opuesta a la exploración influye sobre la amplitud

del eco correspondiente a la reflexión en dicha cara, y a ciertos niveles de rugosidad de
dicha superficie, este eco puede ser fuertemente amortiguado, lo cual puede dar lugar a
interpretaciones erróneas cuando se trata de determinar el tamaño de un defecto,
comparando su indicación con la del eco de fondo.
La curvatura de la superficie de exploración produce fenómenos de cambio en la divergencia
del haz, o bien aumentándola o disminuyéndola y fenómenos de conversión de ondas que
dan lugar a falsas indicaciones.
E t fenómeno
Este f ó depende
d d del
d l sentido
tid dde lla curvatura,
t ((cóncava
ó o convexa)) y ttambién
bié dde sii ell
ensayo es realizado por contacto o por inmersión y con incidencia normal o angular.
42
Con el empleo de palpadores de doble cristal (E-R) se obtienen zonas de

máxima sensibilidad que dependen de la inclinación de los osciladores y
de la frecuencia de emisión.
emisión Estas zonas se caracterizan por generar en la
pantalla del TRC ecos de gran presión acústica, que disminuyen muy
rápidamente
p para mayores
p y o menores p
profundidades.
Con estas características generalmente no se obtiene una sucesión de

ecos de fondo, como lo requieren los bloques V1 y V2, por lo que se
recurre a p
patrones de referencia escalonados, q
que p
permiten obtener en la
pantalla, en forma sucesiva, por lo menos dos ecos de fondo producidos
por distintas profundidades o saltos normalizados del bloque, el que
presenta 5 escalones de 2mm a 10mm (VW) o 10 escalones de 1mm a
10mm, para unidades métricas.
43
Con el empleo del patrón de referencia escalonado el proceso de

calibración con palpador E-R, resulta:
 Se calibra el equipo para un rango determinado, generalmente de

10mm ((0 a 10mm en la escala del TRC), ), p
para efectuar luego
g la
calibración, en forma sucesiva, en los rangos de 4 y 8mm.
 Se coloca el palpador en el escalón de 8mm y mediante el mando
de puesta a cero se ajusta esta distancia en la escala de la
pantalla.
 A continuación
ti ió se apoya ell palpador
l d en ell escalón
ló de
d 4mm
4 y con ell
auxilio del mando del control de velocidad se hace coincidir el eco
correspondiente con la división de la escala que registre este
espesor.
espesor
El ajuste final se logra alternando la posición del palpador en los

escalones de 4 y 8mm, repitiendo el proceso indicado en los puntos
anteriores.
Si consideramos que en el recorrido en V de las ondas transmitidas, las distancias

medidas resultan S4 y S8, del simple análisis de la siguiente figura se desprende
que serán mayores
q y q
que los espesores
p del bloque
q de referencia ((e4 y e8),), p
por lo
cual el pulso del sonido introduce un desvío o error, que en una correcta
calibración puede considerarse despreciable, siempre dentro del rango de 4 a
8mm.
8mm

Resulta evidente qque ppor razones g

geométricas a medida qque el espesor
p de p
pared
disminuye las diferencias se acrecientan. Así por ejemplo, si se verifican espesores
de 1mm puede llegar a obtenerse un eco que indique una medida de 1,4mm, error
inaceptable en este tipo de determinaciones
determinaciones.
Para obtener mediciones precisas, de hasta 0,1mm, los equipos poseen correctores
automáticos que compensan las variaciones entre el camino sónico recorrido y el
espesor del material
material.
Cuando se grafican curvas de corrección de un equipo, no deben excederse las
tolerancias exigidas para cada rango. La función de corrección requiere un exacto
ajuste a cero y es de singular importancia para determinar espesores de tubos y
recipientes erosionados de menos de 2mm.
El Scan
Scan-B B es una representación
especial, en función del recorrido,
del espesor de pared del objeto a
ensayar Esta representación es
ensayar.
ideal para reproducir secciones
corroídas. Para esta
representación,
ió ell palpador
l d se
guía sobre la sección a
comprobar de la pieza. La
sección transversal del objeto a
comprobar mostrada en la
pantalla proporciona al inspector
una visión general rápida de la
distribución del espesor en la
pieza De este modo,
pieza. modo pueden
verse claramente de forma
especial los espesores de pared
mínimos.
í i

Si el material no es homogéneo, pueden existir velocidades del sonido diferentes en las

distintas zonas del objeto medido. Por ello, al realizar la calibración del aparato, debe tenerse
en cuenta una velocidad del sonido media. Sin embargo, los mejores resultados se obtienen
si el aparato se calibra con la ayuda de un espécimen comparativo compuesto por el mismo
material qque el objeto
j ensayado.
y Este bloque
q de calibración debe tener superficies
p planas y
p
paralelas y un espesor correspondiente al espesor máximo del objeto medido. Además, el
inspector debe tener presente que los tratamientos térmicos producen cambios
fundamentales en la velocidad del sonido. Esto debe tenerse en cuenta para la valoración de
la precisión del espesor de pared medida por el instrumento.
Si se espera que existan modificaciones fundamentales en la velocidad del sonido, la
calibración del instrumento debe adaptarse a los valores de velocidad del sonido existentes a
intervalos de tiempo cortos. Si no se hace pueden obtenerse valores de medición de
espesores de pared incorrectos.
La velocidad del sonido en el objeto medido cambia también con la temperatura del material.
Por ello, circunstancialmente pueden producirse errores de medición mayores si la calibración
del instrumento se realiza en el bloque de calibración frío (temperatura ambiente) y la
medición del espesor de pared, por el contrario, en el objeto medido, caliente.
Estos errores de medición pueden evitarse si la calibración se realiza con la ayuda de un
patrón
t ó atemperado
t d o en base
b a una tabla
t bl de
d corrección,
ió se tiene
ti en cuenta
t la
l influencia
i fl i de
d la
l
temperatura en la velocidad del sonido. – Velocidad del sonido disminuirá aproximadamente
6% a 500 grados respecto a la velocidad a temperatura de 25 grados.
La medición del espesor de pared residual en las piezas de instalaciones

erosionadas o corroídas internamente como tuberías, depósitos o recipientes de
reacción de todo tipo,
tipo requiere un equipo de medición realmente apropiado,
apropiado así
como un manejo especialmente cuidadoso del palpador. El inspector debe estar
informado siempre sobre los espesores de pared nominal respectivos, así como de
las pérdidas de espesor de pared previstas.
El inspector debe estar familiarizado con el uso del medio de acoplamiento de

ultrasonidos de forma que el medio de acoplamiento se aplique en cada medición
ultrasonidos,
del mismo modo y se eviten de esta forma oscilaciones en el espesor de capa del
medio de acoplamiento y los errores derivados de ello en los resultados de medición.
La calibración del aparato y la medición del espesor de pared real deben realizarse
en las mismas condiciones de acoplamiento. Para ello deben utilizarse las
cantidades más pequeñas posibles de medio de acoplamiento y ejercerse una
compresión uniforme sobre el palpador. En las superficies de acoplamiento
acodadas, como por ejemplo en tubos, el palpador DUAL utilizado debe acoplarse de
manera q que su capa p de separación
p acústica forme un ángulo
g de 90° con el eje
j
longitudinal del tubo.

El palpador utilizado para la medición debe estar en buen estado, por lo que no
debe mostrar ningún desgaste destacable de la superficie de acoplamiento o del
tramo de avance. El rango de medición (campo de aplicación) indicado en las hojas
de da
datos
os de
del pa
palpador
pado respectivo
espec o debe cocomprender
p e de eel rango
a go de espeso
espesor de pa
pared
ed a
comprobar. La temperatura del objeto medido debe encontrarse dentro de la gama
de temperatura permitida para el palpador seleccionado.
Puede producirse un error de medición peligroso en la medición de espesores de

pared por ultrasonidos si se realiza una medición del espesor de pared por debajo
del rango de aplicación (rango de trabajo) indicado para el palpador utilizado. Si el
primer eco de superficie límite es demasiado pequeño para una evaluación, el
segundo por el contrario tiene una amplitud suficientemente alta y es evaluado por
el equipo. De este modo se obtiene la indicación de un valor de medición de
espesor de pared que es el doble de grande que el real. Para evitar este tipo de
errores de medición,
medición el inspector debe realizar en las mediciones en el límite del
rango de aplicación, una medición de control adicional con otro palpador.
La limpieza de la pieza de ensayo afecta a la medición de su espesor. Una preparación superficial

inadecuada puede conducir a resultados inconsistentes.
inconsistentes
La suciedad e incrustaciones adheridas se deben eliminar por cepillado antes de la medición.
La rugosidad interfiere sobre el espesor estimado (sobrevaluación) y modifica los coeficientes de

reflexión y transmisión en la interface.
En circunstancias donde haya una rugosidad significativa
significativa, el camino sónico se incrementa y la
superficie de contacto se reduce. La incertidumbre de la medición se incrementa con la
disminución del espesor.
Si la superficie opuesta a la de entrada (eco de la pared de fondo) es rugosa
rugosa, la señal acústica
puede ser deformada; esto puede resultar en un error en la medición.
El barrido sobre una superficie irregular con un palpador de contacto hace necesario la utilización
de una capa gruesa de acoplante. Esto puede producir distorsión del haz.
Cuando se utilizan los modos 1,1 2 o 4,4 se puede incluir en la lectura el tiempo de recorrido en la
capa de acoplante, que resultara en un error aditivo. Para una relación de velocidades del
acoplante-material de 1 a 4, este error puede ser igual a cuatro veces el espesor real del
acoplante.
El medio de acoplamiento debe ser seleccionado para adaptarse a las condiciones superficiales y
las irregularidades de la superficie y asi asegurar un acoplamiento adecuado.
51
La temperatura modifica la velocidad del sonido (tanto en el material como en

cualquier camino de retardo y cara del palpador) y también la atenuación acústica
total.
Como para todas las mediciones, si se requiere máxima precisión, se considerara la
variación de la temperatura y su efecto sobre los siguientes puntos adicionales:
 - Referencias: normas, calibres, bloques de ensayo.

 - Aparatos: equipamiento, palpadores, etc.
 - Procesos y métodos: acoplante, objeto bajo ensayo.
La velocidad del sonido disminuye con el aumento de la temperatura en la mayoría

de los metales y plásticos, mientras que puede observarse un aumento en vidrio y
cerámicos.
cerámicos
La influencia de la temperatura sobre la velocidad del sonido en metales es
normalmente insignificante. La velocidad de la onda longitudinal (onda de
compresión) en la mayoría de los aceros disminuye aproximadamente -0,8 0 8 m/s por
cada grado °C .
La influencia de la temperatura en plásticos es significativa. Para el acrílico, que se
utiliza
tili normalmente
l t en llos caminos
i d
de retardo,
t d ell coeficiente
fi i t es dde -2,5
2 5 m/s/ °C .
Para esto se aplicara una compensación.
52
Variación del espesor versus temperatura
Medido UT Espesor real a la temperatura de la pieza
25.0 º 100.0 º 200.0 º 300.0 º 400.0 º 500.0 º

5.00 mm 4.95 mm 4.88 mm 4.81 mm 4.75 mm 4.68 mm
10.00 mm 9.90 mm 9.76 mm 9.63 mm 9.49 mm 9.36 mm
15.00 mm 14.85 mm 14.65 mm 14.44 mm 14.24 mm 14.04 mm
20.00 mm 19.80 mm 19.53 mm 19.26 mm 18.99 mm 18.72 mm
25.0 º 5930 m/s Porcentaje
100.0 º 5870 m/s 1.0%
200.0 º 5790 m/s 2.4%
300.0 º 5710 m/s 3.7%
400.0 º 5630 m/s 5.1%
500 0
500.0 º 5550 m/s 6 4%
6.4% Variación del espesor vs temperatura
5,10 mm
5,00 mm
5,00 mm 4,95 mm
4,88 mm
4,90 mm
4,81 mm
4,80 mm
4,75 mm
4,68 mm
4,70 mm
4,60 mm
4,50 mm
25,0 º 100,0 º 200,0 º 300,0 º 400,0 º 500,0 º
53
•
55
Modo de eco múltiple.

El modo de eco múltiple se recomienda,
recomienda por ejemplo
ejemplo, para la medición del espesor de pared de
objetos revestidos. Para ello se utilizan dos (o más) ecos de superficie límite o pared de fondo,
para calcular el espesor de pared. El modo de eco múltiple puede usarse tanto con palpadores
de emisión-recepción
emisión recepción como duales
duales.
El procedimiento de medición es esencialmente el mismo que en el caso convencional. Sin
embargo, en el modo de eco múltiple, una parte de la energía de impulso acústico se refleja en
la superficie límite entre el revestimiento (capa de pintura) y el material a comprobar. El resto de
la energía del primer impulso transmitido sigue atravesando el material a comprobar y regresa
como eco de la superficie límite
El tiempo de paso entre dos ecos de

superficie límite consecutivos, se utiliza junto
con la velocidad del sonido en el material
material,
para calcular el espesor del material.
Los ecos procedentes del revestimiento se
ignoran.
ignoran
El principio de funcionamiento del modo de
eco múltiple con un palpador de emisión-
recepción se muestra en la siguiente figura.
Cuando
C d se mide
id a ttravés
é dde revestimientos,
ti i t se
producirán errores debido a las diferentes
velocidades del sonido del revestimiento y del
objeto de ensayo.
Sea una chapap de acero de 12 mm recubierta

por una capa de pintura de 0,5 mm 
Espesor real 12mm + 0,5mm = 12,50 mm
Que espesor mediria el equipo de UT ???
Vel. acero 5,90 mm/μs – Vel pintura :2,00 mm/μs
Vel= espesor/tiempo  t=e/v
Tiempo pint
pintura
ra = 0
0.5mm
5mm / 22.0mm/μs 0 25 μs
0mm/ s = 0.25 s
Tiempo acero = 12mm / 5.9 mm/μs = 2.03 μs
Tiempo recorrido total= 2.28μs
El equipo al estar seteado vel acero tendriamos:
Espesor = 2.28μs x 5,9 mm/μs =13.45 mm
Con lo cual tendriamos una desviacion de la
realidad de : 0,95 mm
57
Bloque Al Pintura Epoxy

10 00 mm
10.00 0 10 mm
0.10 0 20 mm
0.20 0 30 mm
0.30 0 40 mm
0.40 0 50 mm
0.50
Espesor Real 10.10 mm 10.20 mm 10.30 mm 10.40 mm 10.50 mm
Espesor Medido 10.30 mm 10.60 mm 10.89 mm 11.19 mm 11.49 mm
Diferencia 0.20 mm 0.40 mm 0.59 mm 0.79 mm 0.99 mm
Error 2% 4% 6% 8% 9%
Velocidad Aluminio: 6260 m/s ( 6.260 mm/μs)

V l id d Pintura
Velocidad Pi t Epoxy:
E 2100 m/s
/ ( 2.100
2 100 mm/μs)
/ )
58
En este caso, la pequeña superficie de contacto entre el palpador y el objeto en

ensayo puede reducir la efectividad del acoplante y a su vez la calidad de la señal.
El palpador estará alineado con el centro de curvatura del objeto de ensayo. Estos
factores afectaran la calidad de la medición,, dando una pobre
p transmisión acústica
y repetitividad .La superficie de contacto del palpador puede ser de tal forma de
ajustarse a la curvatura, para mejorar la transmisión del ultrasonido.
La resolución exacta de un equipo es el incremento mas pequeño de la cantidad

que esta siendo medida,, que
q q p puede ser reconocida p
por el sistema. Por
ejemplo, equipos digitales para espesores pueden mostrar una resolución aparente
de 0,001 mm pero solamente ser capaces de medir con una resolución de 0,01
mm.
mm
La resolución del equipamiento esta influenciada por la elección del tipo transductor
y la frecuencia.
Transductores con mayores frecuencias proporcionan mayor resolución que los de
menores frecuencias.

Influencia de los materiales
El material
t i lddell objeto
bj t a ser medido
did puede
d iinfluenciar
fl i en lla selección
l ió dde lla té
técnica
i
aplicada para la medición ultrasónica del espesor.
Metales forjados o rolados normalmente tienen una atenuación menor y una
velocidad del sonido constante y bien definida. Estos materiales son fácilmente
medibles.
La atenuación acústica es causada por la perdida de energía por absorción (por

ejemplo goma) y por la dispersión (por ejemplo granos bastos)
bastos). Este efecto puede
causar una reducción en la amplitud de la señal o una distorsión de la misma.
Las fundiciones generalmente presentan atenuación a causa de absorción y
dispersión produciendo ausencia o erróneas indicaciones
indicaciones.
La alta atenuación solamente por absorción también puede encontrarse en
plásticos.
Información general a tener en cuenta
1. Nombre del operador;

2. Detalles de calificación del operador;
3
3. Detalles de la empresa del operador;
4. Fechas de la primera y la ultima medición en el presente informe;
5. Detalles de lugar/ sitio;
6
6. Tipo de instrumento y numero de serie
serie, Calibración;
7. Descripción del tipo de palpador (incluyendo tamaño de cristal/frecuencia) y numero de
serie;
8. Detalle del bloque de referencia, si corresponde;
9. Tipo de acoplante;
10. Equipo de medición método / Modo;
11. Tipo
p de material;;
12. Detalles del ajuste del instrumento, por ejemplo método;
13. Descripción general de la planta / estructura / piezas sometidas a inspección
incluyendo la descripción de las condiciones de la superficie, por ejemplo recubierta /
aislada/ rugosa/ lisa/ granallada; temperatura de la pieza.
14. Detalles de los requerimientos de la compañía / agencia y propósito de la inspección;
15. Referencias de normas y especificaciones a aplicarse;
16.
16 Firma del operador

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Ing.

Las ondas ultrasónicas (que son ondas de naturaleza mecánica de alta

La reflexión de la energía sónica será una función de la relación entre la

El principio del ensayo ultrasónico se muestra en la Figura 1 donde se ve

Ing. Claudio A Carballal 3

Frente de onda que se

Reflexión parcial del

Ing. Claudio A Carballal 5

 Para interpretar las indicaciones, ahorra procesos intermedios, agilizando la inspección.

 La localización, evaluación del tamaño e interpretación de las discontinuidades encontradas son

 El registro permanente del ensayo no se obtiene fácilmente.

Ondas longitudinales Ondas transversales

 Existen otros modos de propagación de una onda

Ing. Claudio A Carballal 7

AIRE 0.00129 331 ----- 0.000427

AGUA 1 1483 -------- 1,5

ACERO 7,85 5900 3230 46.5

ALUMINIO 2,7 6320 3080 17

FUNDICIÓN 7,2 3500 –5600 2200 -- 3200 25 -- 40

COBRE 8,9 4700 2260 42

Como vemos estableciendo una frecuencia de ensayo

Ing. Claudio A Carballal 9

El balance de energía puesto en juego estará dado por la siguiente expresión:

A través de la teoría de la propagación de ondas acústicas, se obtienen, los

Campo Próximo o Zona de Fresnel:

Ing. Claudio A Carballal 11

El Campo Cercano depende del diámetro del cristal

D: Diámetro efectivo que es

Dentro del campo cercano, no es posible dimensionar

La región que sigue al campo cercano es el campo lejano. En esta región

La región (1) las pequeñas discontinuidades son difíciles de detectar (campo

Ing. Claudio A Carballal 13

La onda sónica al recorrer un material cualquiera en su trayectoria sufre efectos de

: la materia no es totalmente homogénea, teniendo interfaces naturales

: Ocurre siempre que una vibración acústica recorre un medio elástico. Es

La divergencia del haz se describe por el ángulo de divergencia formado

Ing. Claudio A Carballal 15

Campo cercano Campo de transición Campo

Se define como zona muerta de un transductor que genera un haz

Ing. Claudio A Carballal

Las ondas ultrasónicas son generadas o introducidas en el material

 Los materiales piezoeléctricos son: el cuarzo,

 El titanato de bario y el metaniobato de plomo son materiales cerámicos que

 Para la inspección ultrasónica interesa ahora no solamente la potencia de

Ing. Claudio A Carballal 19

Efecto del Espesor en la Frecuencia del Transductor

Mientras más delgado es el cristal, más alta es la frecuencia central de

Ing. Claudio A Carballal 21

El aire y en general los gases atenúan fuertemente la energía ultrasónica por lo

El medio de acoplamiento en este tipo de ensayo es el propio líquido que rodea la

En la técnica operatoria por contacto directo del transductor sobre la superficie de

Ing. Claudio A Carballal 23

Bloques Distancia Amplitud Bloques Área

Bloque IIW tipo 1

a) para la variación del 50% G = 20 log 0,50 dB G = -6 dB

Ing. Claudio A Carballal 25

 Los ángulos críticos se definen como aquellos ángulos de incidencia que

 Estos ángulos son de especial importancia en la inspección ultrasónica de

Ing. Claudio A Carballal 27

Refracción: 1er ángulo critico Refracción: Onda Transversal por

Rango disponible para

Velocidad Velocidad Angulo onda Angulo onda

10.0 º 2730 m/s 5930 m/s 22.2 º 3200 m/s 11.7 º