CONSTRUCCIONES 1

1- PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

La finalidad básica de construir edificios es facilitar aquellas actividades humanas que se

desarrollan mucho mejor en espacios bien organizados y dotados de un ambiente controlable que
en espacios y ambientes naturales. Son actividades de protección, intimas, sociales o públicas.
Un edificio útil es un artefacto contenedor de espacios ambientados que facilita y potencia el
desarrollo de esas actividades.
La arquitectura se diferencia del arte puro porque su justificación reside en que el uso de sus
espacios facilita las actividades humanas. Y se diferencia de la mera construcción en que participa
intensa e inevitablemente de las exigencias propias del arte. La presencia ineludible de las obras
arquitectónicas es un factor clave distintivo de las artes.
Existen tres condiciones de tipo económico que afectan a su esencia:
1- la materialización del edificio ha de ser lo más eficiente posible, es decir conseguir el
máximo provecho de los recursos utilizados.
2- Se introduce un novísimo criterio ecológico en la valoración de los procesos de
materialización compatibles con un desarrollo que no maltrate el patrimonio medioambiental.
3- El edificio ha de ser resistente al paso del tiempo, asegurando además la integridad de sus
usuarios frente a eventos catastróficos para todos como incendios o terremotos.

5 OBJETIVOS imprescindibles del construir arquitectónico:

- la adecuación de sus espacios
- la adecuación del ambiente de esos espacios
- la conveniencia pública y privada de sus cualidades estéticas y comunicativas
- la integridad a largo plazo de sí mismos y de sus ocupantes
- la eficiencia directa y medioambiental de sus procesos de materialización.

Las fases del construir arquitectónico

Los diferentes conjuntos de manipulaciones, transformaciones, agregaciones, etc. de los
materiales que encontramos en la naturaleza, que permiten el paso de lo imaginado a lo real, se
denomina aquí procesos de producción y a los procedimientos concretos para llevarlos a cabo,
técnicas de producción.
El éxito del construir arquitectónico depende del desarrollo correcto de dos fases, la imaginativa y
la productiva, es decir:
-que lo imaginado sea útil, que asegure la integridad del edificio y sus ocupantes, que sea
estéticamente conveniente, además de susceptible de ser materializado económicamente con los
procesos de producción al alcance.
-que el proceso de producción que hace real lo imaginado consiga las propiedades especificadas
para los materiales y configure las formas dibujadas para los elementos y el conjunto del edificio,
de manera que aquellas potencialidades se materialicen definitivamente.
Los elementos del construir arquitectónico
El edificio es un objeto formado por un espacio cuyos límites están definidos por la materia.
Cuando construimos organizamos la materia alrededor del espacio. Construir también es
configurar espacios arquitectónicos, bien diferentes a los espacios naturales, mediante la
organización inteligente de la materia a su alrededor. La materia de un edificio se compone de
tres partes básicas: la situada en el espacio exterior del edificio, la situada en el espacio interior
creado por el edificio y la frontera entre ambos denominada envolvente. Estos elementos,
conjuntamente con las instalaciones (calefacción, iluminación) definen el ambiente de ese
espacio.
SABER CONSTRUCTIVO: conjunto de conocimientos sobre elementos materiales, sus soluciones
constructivas y las reglas que rigen su utilización y con el fin de alcanzar los 5 objetivos.
El conocimiento de la técnica, de los materiales y recursos de la construcción no son sólo útiles
después de concebida la obra arquitectónica sino, que influyen directamente en su PROYECTO.
“La finalidad de la arquitectura es la obra y no el proyecto”
La obra arquitectónica comprende dos etapas:
1. la composición y representación planimétrica
2. y la materialización.

La TÉCNICA (conjunto de conocimientos que se refieren a los materiales, elementos y

disposiciones constructivas de los que puede disponer el arquitecto para materializar su
concepción) influye ampliamente en las dos etapas.
El estudio de los materiales tiene por objeto conocer las propiedades inherentes a cada uno, la
utilidad actual y posible de ellos, sus condiciones como aislantes de humedad, sonido,
temperatura, resistencia a los agentes atmosféricos, el fuego, posibilidad de aumentar las
condiciones de las estructuras resistentes, etc.

Propiedades generales de los materiales de construcción

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN: conjunto de sustancias o materias primas utilizadas para
construir con ellas todo tipo de obras. Pueden clasificarse en:
- NATURALES todos aquellos materiales en que no se alteran sus propiedades a través de
las operaciones previas que deben soportar antes de su empleo en las obras.
- ARTIFICIALES los que las han modificado.

1- PROPIEDADES FÍSICAS
Se incluyen las:
a- Propiedades térmicas
I. transmisión del calor: dada la presencia de varios cuerpos a distinta temperatura se
producen cambios de calor entre ellos, hasta que se halla el equilibrio térmico.
II. por conducción: el calor se propaga a través de la materia sin movimiento visible de esta.
Sólo interviene en el interior de un sólido o entre varios sólidos den estrecho contacto entre sí.
III. por convección: la propagación del calor se realiza a través e fluidos, acompañados por un
movimiento; el calor se transmite de las partes calientes a las frías a causa del movimiento del
fluido caliente hacia las zonas cuya temperatura es más baja, sustituyéndolas o mezclándose
ambas o viceversa. El movimiento del fluido es debido a la diferencia de temperatura que produce
una diferencia de densidad formándose entonces las corrientes convectoras.
IV. por radiación: se produce sin intervención de los medios materiales y se denominan rayos
infrarrojos.
V. reflexión del calor: los cuerpos pueden clasificarse según su permeabilidad al calor radiante,
en atérmanos o sea impermeables en mayor o menos grado a las radiaciones caloríferas y
diatérmanos a los permeables al calor radiante, que los atraviesa sin alterar su temperatura.
VI. Dilatabilidad: es la propiedad de los cuerpos de modificar sus dimensiones con los cambios
de temperatura.
VII. calor específico: cantidad de calor, expresada habitualmente en kilocalorías, necesaria
para elevar 1°C la temperatura de un kilogramo de un material determinado.
b- Propiedades acústicas
I. transmisión del sonido
II. reflexión del sonido
El sonido al chocar con un cuerpo puede ser reflejado, absorbido o ambas cosas a la vez. La
determinación del poder reflejante y de la capacidad de disipar y transmitir el sonido por los
materiales se efectúa con el objeto de controlar y regular su intensidad en los distintos ambientes.
c- Propiedades ópticas
I. transmisión de la luz: de la energía luminosa que se absorbe en el cuerpo, una parte se
disipa en otras formas y el resto puede pasar a través del mismo. Se estudia especialmente la
cantidad de luz que pasa, cómo se ha modificado la composición de la luz al pasar y por último,
cómo se difunde en el ambiente la luz que pasó.
II. reflexión de la luz: la luz es un fenómeno vibratorio pero de frecuencia y velocidad mayor
que el calor y el sonido. Su estudio es relevante donde es necesario estudiar la forma y la
cantidad de energía luminosa que se refleja.
d- Propiedades eléctricas: conductibilidad eléctrica: menor o mayor capacidad para conducir la
energía eléctrica a través de su masa, con el objeto de utilizarlos muchas veces como elementos
conductores cuando la resistencia al paso de la energía es reducida y como aislante cuando es
muy grande.
e- Dimensiones y formas: investigación de si las rectas o planos del material lo son en efecto y
si los ángulos poseen la debida magnitud. Abarca el conocimiento de las formas y dimensiones en
que pueden obtenerse los materiales.
f- Densidad o peso específico: el peso específico es el cociente entre el peso de un material y
su volumen. Cuando el volumen es el del material compacto, sin poros o vacíos, se llama volumen
real o absoluto y el peso específico real o absoluto. Si se considera el volumen con poros y vacíos
se llama volumen aparente.
g- Porosidad relativa y absoluta: es el cociente entre el volumen de poros de un sólido y su
volumen aparente. Los poros pueden ser externos o en comunicación con el exterior o internos o
inaccesibles desde el exterior. Existen dos tipos de porosidades: la aparente y la absoluta.
h- Módulo de saturación: es el cociente entre la porosidad de poros penetrables desde el
exterior y la porosidad de todos los poros. De este módulo depende la heladicidad de un material.
i- Contenido de humedad: se determina pesando el cuerpo tal como se presenta y luego
desecándolo en la forma que establezca la norma respectiva hasta lograr diferencias entre dos
pesadas sucesivas inferior a ciertos valores.
j- Absorción normal: si a un material lo saturamos de un líquido (se colman los espacios
vacíos) hasta peso constante, determinada expresión mide en porcentaje el coeficiente de
absorción.
k- Permeabilidad: capacidad de ciertos materiales para dejarse atravesar por los líquidos, es
decir, exige comunicación de los poros entre sí. La permeabilidad se mide por la cantidad de
líquido que pasa por un cuerpo de espesor y superficie dada en un tiempo y bajo una presión de
determinada temperatura.
l- Higroscopicidad: es la propiedad de algunos cuerpos o materiales de absorber el agua y
variar su peso

2- PROPIEDADES QUÍMICAS: sirven para determinar los componentes de cada material y

su cuantía, resistencia a los agentes externos atmosféricos, para conocer la reacción de cada
material y con ello determinar su aspecto exterior, etc.
a- composición química: la presencia o ausencia de ciertos compuestos o elementos en los
materiales pueden definir algunas de sus características o propiedades. Además, la cantidad y
proporción en que se encuentran ciertos elementos también influye.
b- resistencia a la oxidación y corrosión: la oxidación es producida por la acción del oxígeno
sobre el metal. El fenómeno se intensifica con la temperatura. Se forma un película de óxido
sobre el metal. Si la película de óxido es porosa, el oxígeno penetra carcomiendo el núcleo,
desprendiéndose las capas exteriores, como el hierro. En la corrosión el agente intensificador es
la electrólisis. El metal se va desintegrando por la acción de la electricidad.
c- estabilidad química: interesa en algunos casos la resistencia que opone un cierto material al
ataque de los agresivos químicos, que pudieran alterar sus propiedades. Otras veces lo que
interesa es la inestabilidad química de ciertos materiales, como ocurre con los aglomerantes.

3- PROPIEDADES MECÁNICAS: sirven para determinar las resistencias a los distintos

esfuerzos a que pueden ser sometidos los materiales y la determinación de los respectivos
coeficientes de seguridad para el máximo aprovechamiento de los mismos.
a- resistencia a los esfuerzos: se denomina resistencia de un material al mayor o menor grado
de oposición que presenta a las fuerzas que tratan de deformarlo
b- tenacidad y fragilidad: se llama tenacidad a la propiedad de los materiales de admitir una
deformación considerable antes de romperse. También se define como la medida de la energía
requerida para hacer deformar o fallar un material. Se llama fragilidad a la propiedad de los
materiales de romperse con poca o ninguna deformación o bien cuando se requiere pequeña
energía empleada para hacer fallar al material.
c- Elasticidad: propiedad de los cuerpos deformados de recuperar su forma inicial una vez
desaparecida la fuerza deformante. También es la capacidad de un cuerpo de devolver el trabajo
en deformación.
d- Plasticidad: un cuerpo es plástico cuando mantiene la deformación después de haber
desaparecido la carga que la produjo, sin que se note pérdida apreciable de cohesión entre las
moléculas, es decir, sin que sobrevenga la rotura.
e- Rigidez: tiene que ver con la magnitud de la deformación que ocurre bajo la carga; dentro
del período de deformaciones elásticas, la rigidez se mide por el módulo de elasticidad.
f- Isotropía: un material es isótropo cuando tiene las mismas propiedades en todas las
direcciones y es anisótropo teniendo diferentes propiedades en diferentes direcciones.
g- dureza

4- PROPIEDADES TECNOLÓGICAS: son las que hacen a los materiales aptos o no para ser
sometidos a transformaciones industriales.
 De agregación: consiste en la unión de materiales de igual o distinta especie ya sea por
medios físicos, químicos o mecánicos

- Soldabilidad
- Adherencia
 De separación: operaciones que se efectúan para dar la forma y tamaño deseado al
material, cortándolo, separándolo o dividiéndolo.

- corte
- punzonado
 de transformación: son las operaciones que modifican la forma de un material sin
agregarle o sacarle nada buscando la forma óptima para su utilización en obra (laminado, forjado,
etc.)

- forjabilidad: facilidad de dar forma a golpes

- maleabilidad: posibilidad de reducir el material a láminas delgadas
- ductilidad: posibilidad de reducir el material a hilos delgados

Los ensayos tecnológicos son en general cualitativos a diferencia de los mecánicos que son
cuantitativos.
Muy frecuentemente la elección de un material estará orientada en primer término por las
propiedades FÍSICAS-QUÍMICAS y afines, la determinación de la cantidad por las MECÁNICAS y la
indicación de cómo utilizarlo por las TECNOLÓGICAS.

ENSAYOS DE MATERIALES
Pueden ser realizados con tres objetos:
1- Ensayos de control, suministrar información de la calidad de un producto y se refieren a
las condiciones que deben reunir los materiales. Son ensayos estándar que pueden realizarse con
un equipo simple. Son los que realiza el arquitecto en obra. Pueden ser:
- de Campaña: en obra y de forma expeditiva, con elementos simples y de rápida
realización.
- De Laboratorio: exigen una serie de aparatos y un local con ciertas comodidades mínimas
y personal estable. Pueden ser destructivos o no.
2- Ensayos de investigación, para desarrollar una mejor información de materiales
conocidos y obtener información de materiales nuevos. Requieren mayor capacitación científica.
3- Ensayos científicos, para obtener medidas muy cuidadosas y precisas de las constantes
físicas o de propiedades fundamentales. Personal altamente especializado.
Ensayos mecánicos: comportamiento de los materiales bajo la acción de los esfuerzos. Se
clasifican en:
1) Ensayos estáticos: aplicación lenta y progresiva de la carga donde la rotura del material
sobreviene.
a- Tracción
b- Compresión
c- Flexión
d- Torsión
2) Ensayos dinámicos: cargas dinámicas de impacto donde la rotura del material es
instantánea.
a- Flexión por choque
b- Tracción por choque
c- Torsión por choque
3) Ensayos de duración: aplicación de cargas estáticas o dinámicas durante días, semanas o
meses
3.1) de tensiones repetidas
a) Flexión rotativa
b) Torsión rotativa
c) Tracción y compresión
d) Impactos repetidos
3.2) de deformaciones en el tiempo
a) Tracción.

Período económico de una obra

Durabilidad de los materiales: duración de la vida de los elementos que intervienen en la
construcción.
El envejecimiento: deterioro progresivo de los materiales, tanto si este deterioro es lento como
rápido, profundo como superficial, o si se trata solamente de una modificación de aspecto
perjudicial a la estética.

Agentes de envejecimiento:
1. Las acciones mecánicas (desgaste, choques, vibraciones)

1. Las acciones climáticas: atmósfera industrial, urbana, marítima y rural; corrosión y

oxidación.

Protección de los metales contra la corrosión atmosférica: - La pintura para los materiales
ferrosos; - La metalización (por electrólisis o por inmersión); - Los revestimientos bituminosos; -
Los revestimientos de plástico o de caucho; - Los revestimientos con capa delgada de óxido; - La
parberización; - El recubrimiento del acero por el hormigón.
Protección de los materiales no metálicos de la corrosión:
- Efectos de la humedad: deterioro de revoques, cielorrasos y empapelados, debilitación de las
colas, alabeo de las maderas, separación de las hojas de las maderas terciadas, decoloración de
las pinturas, acción de sulfatos, microorganismos y mohos, helacidad.
- Efectos de la sequedad: retracción en las maderas y en el hormigón.
- Efectos de la temperatura: desarrollo de hongos y otros insectos, fraguado acelerado de
morteros y hormigones, reblandecimiento de los impermeabilizantes.
1. Las acciones químicas:

- del suelo y aguas subterráneas: corrosión de los metales en el suelo por electrólisis y - acción de
las aguas subterráneas sobre piedras, ladrillos y hormigones
entre materiales incompatibles
- de las aguas de abastecimiento y residuales: la ventilación de los conductos de evacuación
mejora la resistencia a la corrosión al facilitar la evaporación de los productos químicos nocivos.
- de los productos químicos
1. La acción de los seres vivos

Nociones elementales de resistencia

Los cuerpos están formados por moléculas unidas por fuerzas moleculares que se oponen a todo
cambio de su posición, conservando de este modo la forma de los sólidos.
Casos de resistencia simple
Tracción: cuando un cuerpo está sometido a fuerzas aplicadas en sus extremos, siendo sus
direcciones opuestas y cuya acción tiende a separar dos secciones.
Compresión: cuando la fuerza tiende a aproximar las secciones que se consideran.
Corte: la fuerza tiende a hacer resbalar las piezas una con respecto a la otra.
Flexión: el efectuar la carga la pieza se curva. Las fibras ideales situadas del lado de la concavidad
se acortan, lo cual indica que están siendo comprimidas. Las del lado convexo se alargan,
señalando que están soportando tracciones.
Torsión: rotación de sus extremos en sentido contrario.

2- AGLOMERANTES-MORTEROS-HORIMIGONES

Aglomerantes
Son sustancias capaces de desarrollar no solamente la cohesión necesaria para adquirir la
resistencia indispensable para soportar las cargas, sino que también presentan una adecuada
adhesión con los materiales pétreos; por supuesto que las condiciones en cuestión, una vez
adquiridas, deben ser razonablemente permanentes e inalterables bajo las condiciones normales
de uso.
Los principales aglomerantes son:
- Arcilla: uso histórico, dentro de determinados límites de agua, la arcilla se plastifica
pudiendo ser conformada con facilidad. Cuando después de aplicada se permite la evaporación, la
cohesión y la adherencia aumentan progresivamente. Resulta adecuada para estructuras que no
deban soportar cargas ya que su resistencia fluctúa con la humedad. Actúa por procesos físicos
(desecamiento)
- Asfalto: también es de uso histórico y se basa en procesos físicos. Adquiere plasticidad
por calentamiento y su cohesión y adhesión aumentan al enfriarse. La necesidad de aplicarlo en
caliente hace incómodo su uso. Es usado cuando la estructura puede experimentar
deformaciones.
- Cales
Cales aéreas:
La materia prima son rocas calcáreas con pocas impurezas. Requieren imprescindiblemente para
adquirir poder aglomerante, el contacto con el aire, del cual extraen el anhídrido carbónico (CO2).
Estas rocas se someter a la acción del calor en hornos, quedando como producto final la cal viva
(sustancia químicamente inestable que trata de apoderarse del agua del aire). Cuando se la
hidrata se transforma en cal apagada. Esta también es químicamente inestable y tiende a
combinarse con el anhídrido carbónico que extrae del aire, con lo cual se cristaliza, adquiere
resistencia y poder aglomerante. Es un proceso muy lento. Se pueden clasificar en grasas
(impurezas -10%) o magras (impurezas +10%).
El rendimiento de las cales se aprecia por el volumen de pasta que se puede conseguir con una
cantidad dada de cal viva, y por el peso de cal viva necesaria para obtener un volumen
determinado de pasta.

Cales hidráulicas:
Consiguen su capacidad aglomerante tanto en contacto con el aire como al abrigo de él, bajo el
agua por ejemplo. Se fabrican con calcáreos que contienen finamente diseminadas en su masa en
carácter de impurezas, cantidades variables de arcilla (mas del 1%). Las cales hidráulicas quedan
definidas como cal natural hidráulica cálcica hidratada en polvo, es el producto obtenido por un
proceso de hidratación que transforma la cal viva en un polvo seco constituido en su mayor
proporción por hidróxido de calcio y cantidades apropiadas de compuestos sílicos- aluminosos,
que aseguran el endurecimiento bajo el agua de los morteros que con él se preparen.
- Cementos
El cemento Pórtland artificial normal es el aglomerante hidráulico que se obtiene pulverizando
finalmente el “clinker” formado por la calcinación hasta principio de fusión de una mezcla íntima
de materiales calcáreos y arcillosos convertidos previamente en polvo fino. En el proceso de
adquisición del poder aglomerante y de la resistencia de los cementos, cabe destacar dos fases:
 La inicial que comprende el pasaje de la pasta de cemento y agua, del estado de pasta,
al sólido y se denomina fragüe.
 A continuación del fragüe el cemento que ha solidificado (pero no tiene prácticamente
ninguna resistencia), comienza a adquirir dureza y resistencia mecánica, fase que se denomina
endurecimiento.

El fragüe en los cementos usados en estructuras no debe comenzar demasiado rápido, pues de
ocurrir así no daría tiempo para incorporarlo en los moldes; si el cemento es movido o agitado
después de comenzado el fragüe, se destruyen los cristales que se han formado y la resistencia se
resiente. Asimismo, una vez comenzado el fragüe, este no debe prolongarse en exceso, por
cuanto mientras el cemento se encuentra en estado semisólido se halla expuesto a todos los
perjuicios derivados de las vibraciones, golpes y sacudidas que puedan recibir los moldes en que
se coloca el hormigón.
Para contemplar diversas necesidades y posibilidades, se fabrican distintos cementos, los más
comunes son:
1. cemento Pórtland común
2. cemento Pórtland de alta resistencia inicial, llamado también de endurecimiento rápido
o supercemento
3. cemento Pórtland blanco

Los principales aspectos contemplados por las reglamentaciones son:

a) Sutileza: es la actividad química del cemento y por ende su capacidad de adquirir poder
aglomerante y resistencia, y depende de la superficie de reacción, la que aumenta a medida que
disminuye el tamaño de las partículas
b) Fraguado: la reglamentación exige que el fragüe no comience antes de los 45 minutos
contados a partir del momento en que se mezcló el cemento con agua, y que termine
completamente dentro de las 10 horas a contar del mismo momento. La velocidad del fragüe
puede ser alterada por la temperatura y por la cantidad de agua incorporada al cemento.
c) Constancia de volumen: si el cemento se expande después del fraguado y endurecido,
disloca las estructuras y se desintegra. Si se contrae en exceso se producen fisuras de
contracción.
d) Resistencia: el reglamento prescribe la ejecución de ensayos de resistencia a la tracción y a
la compresión. Los buenos cementos continúan incrementando su resistencia aun después de
años y tienen a la compresión una resistencia notablemente superior que a la tracción. El tenor de
silicatos bicálcico y tricálcico es lo que influye fundamentalmente en la resistencia del cemento.

Cemento Pórtland de alta resistencia inicial

Iguala en el primer día las resistencias que adquiere el común en 7 días y supera a los 3 días la
del común a los 28 días. Ambos son de fragüe lento. La mejor calidad y mayor resistencia se
obtienen con una fabricación más cuidada, que merced a una exacta dosificación y cochura
permiten formar mayor proporción de silicatos tricálcicos, que son los que suministran la mayor
parte de la resistencia adquirida inmediatamente después del fragüe.
Cemento blanco
Se usa decorativamente y existen dos tipo:
a) cemento blanco: con fines exclusivamente decorativos
b) cemento Pórtland blanco: si bien no es un material aprobado tiene características como
para serlo.
Cemento aluminoso
Cemento de alta resistencia inicial, tiene elevado porcentaje de aluminio y la propiedad de no ser
atacado por el agua de mar.
Cemento siderúrgico o de hierro
Consiste en una mezcla de clinker de cemento común (70%) y escorias de altos hornos (30%
como máx.) que se muelen conjuntamente hasta obtener un material pulverulento, de sutileza
que puede llegar a ser mayor a la del cemento Pórtland común.
Cemento de alto horno
Sus integrantes son cemento (15%) siendo el resto escorias de altos hornos.
Cemento de albañilería
Es un aglomerante atenuado de mayor o menor plasticidad, según la cantidad de cal aérea que
contenga. Estos cementos nunca deben ser utilizados para obras de hormigón armado o
estructuras en general ni reemplazar al cemento Pórtland normal.

- Yesos
Es un aglomerante que como los anteriores se deriva del calcio, pero en este caso bajo la forma
de sulfato de calcio. Es el resultado de la deshidratación parcial mediante la cocción de la piedra
de yeso o “algez”. Posteriormente, el producto resultante al ser amasado en proporciones
adecuadas con agua, tiene la propiedad de recobrar el agua perdida en la cochura cristalizando y
adquiriendo dureza. Es un aglomerante de fragüe rápido (20 minutos). Al reaccionar con el agua
aumentan su temperatura hasta 20°C, siendo un índice de calidad, a mayor temperatura mejor
calidad. No se forman fisuras por contracción. Favorece la oxidación del hierro y se adhiere poco a
piedras y madera. Es un aglomerante hidráulico, sin embargo debe utilizarse en ambientes secos.
Existen:
 Yeso rápido o de fábrica, según sus procesos de cochura:
 Yeso blanco: con materias primas seleccionadas, el combustible y sus residuos no
entran en contacto con el yeso.
 Yeso negro: materias primas menos puras y presenta cenizas y restos del combustible
empleado. Es de fragüe más lento que el blanco.
 Yeso anhídrido o muerto de fragüe lentísimo o nulo
 Yeso hidráulico o de pavimentos, de fragüe lento.

Sistema de aplicación:
Relación agua/yeso 1:2. el empaste debe efectuarse espolvoreando el yeso sobre el agua y luego
de 15 a 20 seg. De comenzada la operación, comenzar a efectuar el batido de la mezcla.

Morteros y hormigones

MORTEROS: combinación de un cementante o aglomerante y un auxiliar, con el añadido de agua.

Los morteros pueden ser:
 Morteros simples: en los cuales interviene un cementante y agua
 Morteros compuestos: cuando además del aglomerante y agua intervienen los auxiliares
o agregados, como la arena, etc.

El mejor agua de amasado es la potable y su salinidad debe ser escasa.

Existen tres condiciones esenciales para los morteros que se necesitan:
1) La naturaleza de los aglomerantes y de los agregados
En ellos estriba su utilización al máximo de su rendimiento.
2) El dosaje o proporción de los componentes
La resistencia puede estar gravemente afectada por un mal dosaje
3) La plasticidad del mortero según su destino
La plasticidad de un mortero está supeditada a la cantidad de agua que se agrega. En un clima
húmedo o lluvioso se empleará poco agua, y en cambio en un clima seco o materiales
absorbentes debe amasarse con mucho agua.
Amasado del mortero: el amasado con máquinas mejora la mezcla íntima de los materiales y
aún el fraguado mismo. Constan de una cuba giratoria, en la cual se vierten los materiales
dosificados; dos grandes ruedas con eje horizontal fijo amasan la mezcla. El amasado a mano se
hace sobre un entarimado de madera o ladrillos en el cual se colocan los materiales dosificados
formando un embudo, a fin de contener el agua de amasado o la cal en pasta, según el caso.
Revoques: son los materiales destinados al recubrimiento de los muros, regularizan la superficie
de los paramentos, impermeabilizándolos. Se aplica en dos tiempos: el jaharro (capa de relleno
que absorbe las mayores irregularidades del paramento de los muros) y el enlucido (rellena las
pequeñas resquebrajaduras del jaharro producidas por la masa al secarse)

HORMIGONES
Agua de amasado: cantidad y calidad: las cualidades definitivas de los morteros y hormigones
sólo indirectamente dependen de la dosificación. Dependen en cambio, de la relación o factor:
cemento/agua
Las cualidades ligadas con esta relación son:
 El incremento de la resistencia a la compresión
 La resistencia al desgaste
 Disminución de la retracción y de la fluencia
 Mejor resistencia a las heladas
 Mejor protección de las armaduras

Dosificiación: es el peso del aglomerante empleado para elaborar 1m3 de hormigón.

Resistencia de los hormigones a la compresión: su resistencia a la compresión depende de
la calidad de los aglomerantes empleados y de la duración y condiciones con que se realiza el
endurecimiento.
Fabricación del hormigón: el amasado de los componentes del hormigón sirve para distribuir
regularmente el polvo del aglomerante sobre toda la superficie de cada grano de árido. También
sirve para repartir y mezclar los granos de los diferentes calibres que componen el árido.
Mezcla a mano: igual que los morteros
Mezcla mecánica: el amasado mecánico por medio de hormigoneras se realiza en toda clase de
obras de pequeña, mediana y gran importancia. El amasado mecánico mejora la regularidad de la
mezcla y su calidad
Aditivos para hormigones y morteros: no son aglomerantes, sino productos que, integrados
en los hormigones y en los morteros, les confieren cualidades particulares. Algunos de ellos son:
- Los plastificantes: destinados a hacer más dóciles las mezclas. Permiten obtener cierta
fluidez en hormigones prácticamente “secos”, con una reducción del agua de amasado hasta el
20%. El aumento de la relación c/a permite mejorar las resistencias mecánicas del producto
acabado.
- Los hidrófugos: son aditivos concebidos para realizar la impermeabilización de los
morteros y hormigones
- Los retardadores de fragüe: ofrecen la posibilidad de realizar obras monolíticas, a pesar
de las interrupciones indispensables debidas a las etapas del hormigonado.
- Los aceleradores del fraguado y del endurecimiento: permiten la realización de trabajos
urgentes sin dejar de ofrecer una resistencia mecánica normal. Aumentan la resistencia inicial
- Los anticongelantes: ofrecen la posibilidad de efectuar trabajos de hormigón en tiempos
de heladas.
- Los aireantes o incorporadotes de aire: tienen por objeto modificar más o menos
intensamente la distribución de los poros y de los huecos del hormigón. Su incorporación aumenta
la resistencia a las heladas sin aumentar la retracción.

Transporte y puesta en obra de morteros y hormigones

Deben ser puestos en obra luego de iniciado el fraguado. En ningún caso se pondrán en obra
luego de iniciado el fraguado. El transporte debe efectuarse entre el final del amasado y antes de
iniciarse el proceso de fraguado. Se evitarán particularmente las vibraciones y sacudidas
producidas por el propio vehículo de transporte o las provocadas por una pista mal pavimentada o
defectuosa.
Puesta en obra de los hormigones
Cuando se coloquen los hormigones en los encofrados se debe evitar la sedimentación de los
elementos. Los efectos de la segregación pueden ser:
a) una reducción de las resistencias mecánicas por disminución de la compacidad de los
elementos (aumento de los huecos).
b) Creación de zonas de fuerte porosidad que hace heladizo el hormigón en las acumulaciones
de partículas finas.
c) Las acumulaciones de grava que crean “bolsadas” que reducen la resistencia y provocan
por su permeabilidad al aire y al agua el deterioro de la armadura.

Hormigonado bajo agua

Efectuar el hormigonado en agua perfectamente tranquila, guiar el hormigón en conducto
cerrado hasta su sitio definitivo, evitando con ello el deslavado y la segregación; reducir en lo
posible la superficie del hormigón en contacto con el agua. El obrador al pie de la obra debe estar
organizado y equipado para un hormigonado continuo y rápido de los diversos elementos.
Inyecciones de cemento
Se practican generalmente en terrenos que han dejado de ser soportes de cimientos y que tienen
problemas para su sustentación, a fin de impermeabilizarlos, solidificarlos o volverlos compactos y
resistentes
Asiento del hormigón
A fin de aumentar la compacidad y la densidad del hormigón y para asegurar un recubrimiento
perfecto de las armaduras, la masa plástica debe asentarse y apretarse con fuerza,
inmediatamente después de su puesta en obra.
1. Por apisonado, en hormigones cuya consistencia es poco plástica, puede hacerse a mano o con
pisones neumáticos
2. Por sacudidas, empleo de mesas vibratorias, de martillos eléctricos para hormigones de
resistencia poco plástica.
3. Por centrifugación, se efectúa la proyección de los elementos gruesos hacia la cara exterior
mediante la acción de la fuerza centrífuga, en tanto que los morteros finos constituyen una cara
interior lisa.
4. Por vibración, el asentado puede ser provocado por la vibración de los encofrados o por la de la
superficie libre de hormigón. La vibración de los moldes se obtiene con la aplicación de los
martillos neumáticos.
5. Por pervibración o vibración interna, desde el interior de la masa se engendra un asentado
enérgico y de buena distribución.
La retracción
Es una disminución del volumen de un mortero o de un hormigón, aparece a consecuencia de la
evaporación de agua incorporada en la masa. Se debe a que las partículas sólidas de la masa,
durante el amasado y la reacción química, están separadas unas de otras por delgadas películas
de agua.
La fluencia
Es una variación de volumen engendrada por la aplicación de una carga o de un esfuerzo exterior.
Encofrados
Destinados a dar al hormigón su forma definitiva, se compone de dos elementos distintos
construidos en previsión a que el desencofrado resulte fácil y cómodo: el apuntalado y el molde.
Desencofrado
Desmontaje de los puntales y desencofrado de las obras hormigonadas hasta que las resistencias
del hormigón son suficientes para responder a los esfuerzos de solicitación.
El plazo del desencofrado depende de:
- la calidad del hormigón
- de la naturaleza del aglomerante empleado
- de las dimensiones de las piezas a hormigonar
- de la temperatura ambiente
- de las sobrecargas a las que está sometida la obra después del desencofrado.

3-MATERIALES CERÁMICOS

1- EL LADRILLO COMÚN

Interviene en la obra de tres formas principales:

- conformando elementos portantes
- conformando elementos de cierre
- como revestimientos

Características del material

Es un paralelepípedo
1 largo = 2 anchos + 1 junta
1 ancho = 2 espesores + 1 junta
la dimensión más corriente es : 26,5 x 12,5 x 5
la medida correcta debe ser: 26,5 x 12,5 x 5,5

Características de la mampostería realizada con ladrillo común

 Son resistentes a la compresión, a la acción del fuego, aislantes del sonido
 Registran contracciones y dilataciones insignificantes
 Buena resistencia a las heladas
 Se comporta en forma homogénea
 Es elástico para soportar trepidaciones y asientos desiguales dada la cantidad de juntas
y tipos de trabas.

La puesta en obra
Propiedades intrínsecas del material:
 Excelente adherencia al mortero
 Rugosidad superficial
 Perfecta trabazón
 Facilidad de manipuleo
 Durabilidad
 Aislamiento térmica y acústica.

Análisis de la materia prima (arcillas)

Los cerámicos son piezas artificiales que se obtienen por un proceso de cocción de suelos
arcillosos constituidos por arcillas y caolines (plásticos) y por fundentes y colorantes (no
plásticos). Los componentes no plásticos son necesarios porque disminuyen la plasticidad, bajan
la temperatura de cocción y aumentan la porosidad.
Proceso de fabricación
Para la fabricación de ladrillo común se pueden utilizar tierras llamadas de cava (tierras coloradas)
o tierra vegetal (tierra negra) que se la obtiene en las proximidades de los hornos, a flor de tierra,
mediante excavaciones de poca profundidad. La materia vegetal fibrosa del estiércol, al
entrelazarse con la tierra, y debido a su resistencia mecánica, evita el agrietamiento de las piezas
al secarse. El estiércol generalmente es remplazado por viruta y aserrín de madera.
En el pisadero se produce el empastado y amasado del barro, con agua y estiércol con caballos o
“yeguas de pisadero”. Luego con palas, el barro es sacado del pisadero y en carretillas, se lo
traslada a la mesa de moldeo o a la máquina ladrillera. El molde es llenado arrojando con fuerza
una bola de barro, retirando luego la arcilla sobrante. La pieza moldeada, juntamente con el
molde, es llevada a la cancha de oreado; ahí el molde se retira, se lo limpia con arena o agua y
luego vuelve para efectuar un nuevo moldeo.
Una vez terminado el oreado, según clima y vientos, se completa le proceso de secado apilando
los adobes en formas diversas, pero de modo que se asegure un secado parejo. Estos
apilamientos son protegidos de las lluvias por medio de membranas plásticas o chapas metálicas.
Luego se realiza la cochura en “hornos de campaña” y “hormigueros”.

2- CERÁMICA ROJA
La constituyen la producción e ladrillos y tejas para la construcción.
Materias primas: las utilizadas en la fabricación de productos de terra cotta son esencialmente
las arcillas
Arcillas y minerales arcillosos
En la formación de una arcilla intervienen, además de agentes erosivos y de transporte,
fenómenos químicos y otros derivado de la actividad de seres vivientes, en cuyo caso se hallan
restos carbonosos como productos residuales de materia orgánica. Es frecuente el hallazgo de
restos fósiles y de cenizas volcánicas.
Propiedades de las arcillas
 Plasticidad: permite a las arcillas al ser mezcladas con agua formar una pasta factible
de ser amasada y moldeada.
 Cohesión: permite conservar la forma de las piezas moldeadas cuando son secadas sin
desintegrarse
 Contracción: las arcillas al secarse disminuyen su tamaño en forma homogénea.
 Rango térmico de vitrificación: la presencia de cuarzo, feldespato, mica, permiten la
vitrificación del material, propiedad a tener en cuanta en el proceso de cocción.

Coloraciones de las arcillas

- Color negro o gris, debido a la presencia de carbono orgánico en el material arcilloso y
procede de la descomposición de seres vivientes (vegetales y animales) en épocas pasadas.
- Color amarillo, rojo, rojo pardo, violes, son principalmente los óxidos de Fe los que
intervienen en estas coloraciones, según su grado de hidratación.
- Color verde, la presencia de compuestos ferrosos tales como clorita y glaucomita
confieren a las arcillas tinte verde más o menos intenso.
- Color pardo chocolate, debido a la mezcla de hematina y óxidos de manganeso.
Coloración de los productos cocidos
La atmósfera del horno puede ser oxidante o reductora, con efectos muy dispares sobre el color
de los productos finales.
Proceso de fabricación
 Extracción y acopio de las arcillas, se procede al mezclado en una “montaña artificial”
para lograr una materia prima uniforme.
 Proceso mecánico de preparación de la materia prima, se lo transporta a una gran tolva
para la trituración de los terrones, con el posterior agregado de humedad se procede al laminado
de la pasta base. Se transporta luego a silos bajo cubierto donde termina la descomposición de
las materias orgánicas.
 Elaboración de las piezas, la materia prima se vuelve a triturar y laminar, pasándolo por
la máquina estrusora en forma de chorizo continuo para luego ser fraccionado.
 Cocción de los ladrillos, los secadores son depósitos calefaccionados que eliminan la
humedad del ladrillo crudo, lo endurece preparándolo para la cocción. Esta se realiza en hornos
túnel, donde la fuente de calor se encuentra en el centro del túnel y el ladrillo circula en
vagonetas ingresando crudo y saliendo cocido y a temperatura baja.

Aplicaciones
1- Barro cocido o cerámica roja basta
Constituido por una mezcla de arcillas con consistencia de tierra húmeda. Es un material bastante
poroso, propenso a la acción del fenómeno de la heladicidad y posterior desecamiento por esta
misma acción, ya que absorbe agua y la retiene; esta, al dilatarse por congelamiento, lo destruye
internamente. Tiene baja resistencia al desgaste. Las tejas son de este tipo. Estos productos
absorben las grasas, forman líquenes, se rayan fácilmente.
2- Cerámica roja reprensada o laminada
Producto de composición estructural similar al anterior, pero con un proceso industrial más
complejo; sometida a reprensado o laminación, se obtiene una estructura algo más compacta. No
deben ser usados en cubiertas de techos planos, ya que son propensas a destruirse entre si, si se
someten a cambios bruscos de temperatura.
3- Semigrés
Mezcla de arcillas vitrificables con la incorporación de un fundente. Es bastante resistente a la
abrasión y al impacto, debido a su mayor densidad, es difícil de rayar. Son propensos al
descamado por heladicidad y sufren una importante dilatación lineal.
4- Semigrés esmaltado
Igual al anterior pero se incorpora, por segunda cocción, una capa de esmalte vitrificable.
Excelente resistencia al desgaste, impermeable y agradable superficie.. lo afecta la heladicidad.
5- Gés cerámico
Es un producto casi metálico en su aspecto, de una gran dureza, totalmente impermeable, posee
una gran dilatación térmica.
6- Cerámica blanca esmaltada
7- Porcelana esmaltada

PATOLOGÍAS DE MUROS
Los muros tienen dos tipos de funciones:
1) EL MURO COMO ELEMENTO ESTRUCTURAL
La resistencia final de un muro está dada por la del componente de menor resistencia unitaria. El
mortero no debe tener mayor resistencia que el mampuesto.. el espesor de los muros portantes
debe ser suficiente en todos sus puntos, en forma homogénea, para soportar la totalidad de las
solicitaciones a las que va a estar sometida la estructura. Deberá tenerse gran precaución en la
aplicación de cargas concentradas en los muros de mampostería, tales como apoyos de vigas,
dinteles, etc., debiendo resultar una carga no mayor que el 50%. La grieta de mampostería sigue
el camino estricto de la tensión interna.

2) EL MURO COMO ENVOLVENTE DE CONTROL HIGROTÉRMICO

Sus condiciones son:
a) dejar desprender desde su interior la humedad excesiva y expulsarla al exterior
b) resistencia al paso del agua de lluvia y resistencia a su acción combinada con fenómenos
como heladas, viento, etc.
c) resistencia a la pérdida de calor en invierno y a las ganancias de calor en verano
d) buen aislamiento acústico.

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4- MADERA
Es un material heterogéneo compuesto por varios tipos de células que cumplen
distintas funciones en un árbol.

Estructura:
- Módulo o xilema: es la parte central del árbol y le proporciona
resistencia mecánica
- Duramen: parte interna del tronco donde se encuentra la madera
antigua muerta
- Albura: parte externa bajo la corteza. Madera nueva funcionalmente
activa.
- Cambium: intermedio entre albura y corteza, rodea las partes vivas del
árbol y son los anillos visibles concéntricos de crecimiento.
- Liber o floema: parte interna de la corteza formada por conductos por
los que transcurre la savia elaborada.
- Corteza: capa exterior
- Radios medulares: láminas de desarrollo radial.

Composición química
Carbono, nitrógeno, hidrógeno, oxígeno
Componentes químicos: celulosa 40%- 50%. Lignina 24- 28%, hemicelulosas
20-25 %, resinas, ceras, taninas.
La lignina da rigidez a la madera.

Principales maderas utilizadas

1) Gimnospermas (coníferas): plantas con semillas. Las células de sostén y
las conductoras formas el mismo tejido.
2) Agimnospermas (frondosas): plantas con flor características de las zonas
templadas, tropicales.

PROPIEDADES DE LA MADERA

1) FÍSICAS:

Anisotropía:
Las propiedades físicas y mecánicas no son las mismas en todas las direcciones
Contiene agua en tres formas:
- agua de constitución: forma parte de la materia
- agua de saturación: contenida en las paredes microscópicas
- agua libre: contenida en los vasos. Superado el punto de saturación.
Solamente las dos ultimas definen la humedad de la madera.
La madera es un material giroscópico, tiende a alcanzar equilibrio con el aire
ambiente y modifica su volumen, con hinchamientos, fendas y mermas.
Deformabilidad:
La madera cambia su volumen al variar su contenido de humedad
Punto de saturación: contenido de humedad para el cual las paredes de las
fibras han absorbido el máximo de agua. Es igual al 30% de humedad.
Coeficiente de contracción volumétrica: es la variación que corresponde a una
variación de humedad de un 1%.
Peso específico:
La madera es un material con poros, los cuales podemos considerar o no para
determinar el peso aparente o el real. Cuanto mejor sea la madera más cerca
van a estar los dos pesos, y por tanto, mayor resistencia.
Propiedades térmicas:
 Se dilata con el calor y se contrae al descender la temperatura. Mal conductor
del calor (seco).
Conductividad:
Mal conductor. La madera húmeda y ligera transmite mejor el calor.

2) MECÁNICAS

Durabilidad: de un material a la persistencia a lo largo del tiempo de las

propiedades que y características que lo validaron para su uso. El proceso de
degradación de la madera suele comenzar con la desintegración de la lignina
por los rayos ultravioletas de la luz solar, posteriormente la lluvia se encarga de
eliminar la lignina, arrugándose y agrietándose la superficie que, de esta forma
queda preparada para el acceso directo de la humedad.
La resistencia a los ataques de organismos destructores dependen de:
. Humedad
.alternancia humedad-sequedad
.tipos de terreno
.densidad
Una atmósfera contaminada y suelos de caliza afectan más a la madera.
Dureza: es la resistencia opuesta por la madera a la penetración o rayado por
un cuerpo extraño.
- mayor dureza madera vieja que joven
- mayor dureza duramen que albura
- mayor dureza sección transversal que radial o tangencial
Ensayo: consiste en determinar la penetración de una pieza metálica en la
madera.

Resistencia
Resistencia a la compresión:
Depende de:
 humedad- madera seca más resistente
 dirección de esfuerzo- la máxima resistencia corresponde a esfuerzo en
dirección axial.
 Peso específico- a mayor peso aparente más resistencia, menos poros.

Resistencia a la tracción: es esfuerzo debe ser paralelo a las fibras

Resistencia al corte: resistir fuerzas que tienden a que una parte del material
deslice sobre una parte adyacente sobre ella.
Resistencia a la flexión: solo resiste esfuerzos de flexión si estos son aplicados
en dirección perpendicular a la fibra.

DEFECTOS Y ALTERACIONES

NUDOS: se producen cuando el árbol cambia de diámetro o absorbe las bases

de las ramas.
FIBRA TORCIDA: defecto debido a que las fibras interiores crecen menos que
los exteriores y se disponen en forma de hélice. Cambian de forma.
FENDAS: son grietas longitudinales o huecos en la madera.

DESTRUCCIÓN DE LA MADERA
Sufre acciones de tipos bióticas y abióticas

Bióticas
 Hongos: aceleran el proceso de pudrición de la madera. Se alimentan
sustancias almacenadas en la madera, especialmente del almidón, pero no de
fibras estructurales.
 Mohos y hongos cromogeneos: solo afectan a la tonalidad de la madera,
no a su resistencia.
 Pudriciones: corresponden al estado residual de las fibras de la madera,
después de haber sido consumidos por determinados hongos.
 Insectos xilófagos: son insectos cuyas larvas se desarrollan en el interior
de la madera alimentándose de ella a lo largo de galerías longitudinales.

Abióticas

 Fuego: la madera tiene un buen comportamiento frente al fuego debido

a:

- la humedad intensa hace descender la temperatura y aumentar las

características mecánicas.
- Baja conductividad térmica
- Lenta Carbo natación
 Agentes atmosféricos: radiación solar, lluvia, viento e higroscopicidad
 Agentes químicos: únicamente algunos ácidos fuertes producen
alteraciones en sus fibras. A largo plazo los detergentes y lejías también
degradan su textura superficial.
 Agentes mecánicos: depende principalmente de su durabilidad frente a
los agentes mecánicos de la dureza de la madera.

PREPARACIÓN DE LAS MADERAS PARA SU USO

Proceso
 Apeo: los árboles se cortan en invierno (menor cantidad de humedad). Si
se apea en verano se facilita la pudrición y el ataque de xilófagos.
 Desaviado: tiene por objeto eliminar la savia mediante un lavado interno
que disuelve las materias albuminoideas. Es más rápido mediante vapor.
 Secado: se realiza evaporando el agua superficial pasando la del interior
a la superficie que se realiza mediante aire.

Uniones en piezas de madera

1) Empalmes- las piezas se unen por sus testas.
2) Ensambles- las piezas forman un ángulo
3) Acoplamientos- las piezas se unen por sus cantos.

5-METALES

Minerales: son los metales combinados con otros cuerpos, los más comunes
son: los óxidos, sulfuros, carbonatos, silicatos, sulfatos y los fosfatos.
Trituración: consiste en fragmentar el material en trozos de diversos tamaños,
por medio de machacadoras mecánicas a mandíbula, molinos, etc.
Lavado: tiene por objeto la separación de los minerales por medio del agua en
movimiento, con lo cual y de acuerdo con sus densidades, se depositan en el
fondo o son arrastrados por las aguas.
Calcinación: se emplea para eliminar a baja temperatura los productos
volátiles que no pueden ser separados con la trituración ni el lavado, para
aumentar la porosidad y desecarlos.
Fusión: consiste en llevar el mineral a la temperatura de fusión, para que
licuado permita extraer los cuerpos que aún no se hubieran podido separar;
éstos por su menor densidad sobrenadan el metal fundido y por medios
adecuados se los extrae.
Afinación: se procede a fundirlos repetidas veces o a comprimirlos.

Propiedades
Olor: despiden un olor característico, no muy fuerte y que desaparece con el
pulido.
Color: no es de gran importancia a menos que sea para usos ornamentales.
Pueden clasificarse en blancos, blancos azulejos, grises y amarillos.
Sabor: en determinadas condiciones de temperatura suelen dar al agua un
sabor metálico característico.
Estructura cristalina: observando directamente la fractura de los metales, se ve
unos granos cristalinos que se clasifican en finos y gruesos.
Densidad: es variable en los metales, depende del estado sólido o líquido y del
procedimiento con que fueron tratados
Conductibilidad: es máxima en el estado de pureza, disminuyendo a medida
que contienen otros elementos. Aumenta con la temperatura.
Dilatación: tienen una amplia dilatación, en parte debido a su conductibilidad.
Maleabilidad: propiedad de los metales de poder ser modificados en su forma y
aún ser reducidos a láminas de poco espesor a la temperatura ambiente, por
presión continua, martillado o estirado.
Ductilidad: es la propiedad de poder ser hilados mediante la tracción. Esta
propiedad disminuye con el aumento de la temperatura, por lo que el hilado se
hace en frío, y en consecuencia se vuelve duro frágil teniendo que ser recocido.
Tenacidad: es la resistencia que oponen los metales a la separación de las
moléculas que los integran.
Fusibilidad: es la propiedad de los metales de pasar del estado sólido al líquido
y viceversa, mediante cambios adecuados de temperatura.
Dureza: es la resistencia que oponen los cuerpos a dejarse penetrar por otro.
Elasticidad: es la propiedad que tienen los metales de recuperar su forma
primitiva cuando cesa la carga que tendía a deformarlos.
Temple: el acero, en mayor proporción que cualquier otro metal, tiene la
propiedad de aumentar su tenacidad y dureza cuando luego de calentado al
rejo se lo enfría paulatinamente.
Soldabilidad: es la propiedad de unirse dos metales hasta constituir una sola
unidad. Esta unión puede hacerse siempre y cuando las superficies a soldar
estén perfectamente limpias.

Aleaciones: se basan en la propiedad particular de unirse dos o más metales,

formando mezclas homogéneas obtenidas por fusión y recuperando el estado
sólido por enfriamiento.
Hierro: el hierro químicamente puro no puede ser utilizado en la industria ni en
la construcción pero sí las aleaciones de hierro con otros elementos que lo
acompañan como impurezas, y entre las cuales el carbono es el que
desempeña el papel más importante. Los hierros son metales maleables,
dúctiles cuyos fragmentos pueden ser soldados directamente. Se trabajan
fácilmente y no experimentan modificación alguna cuando se los enfría
bruscamente, no se los templa.
Obtención del hierro: (leer del libro)
Afinado: consiste en reducir el exceso de carbono contenido en los lingotes de
fundición blanca. El procedimiento para la obtención del hierro por afinado se
denomina pulseado.
Pulseado: se basa en la oxidación del carbono, sílice, manganeso y azufre de
la fundición, separándose en forma de gas o escoria.
Aceros: son metales maleables, dúctiles y soldables, muy duros. Calentándolos
y enfriándolos rápidamente, se templan, haciéndose más duros, más elásticos y
resistentes, pero más frágiles.
Procedimiento Bessemer
Bessemer dedujo que si se expone en contacto con el aire de la masa fundente,
esta se transforma en hierro maleable. El convertidor, con revestimiento interior
de ladrillos ácidos, con movimiento alrededor de un eje horizontal que le
permite inclinarse al recibir y al volcar la masa líquida, en su fondo tiene una
serie de canales para la entrada de aire comprimido, y la fuerza del mismo
impiden que se tapen.
Método Thomas
Thomas ideó su convertidor basado en el de Bessemer, sustituyendo el
revestimiento interior ácido por uno básico formado por dolomita (carbonato de
cal y magnesio). Con este procedimiento el fósforo es eliminado con las
escorias, bajo la forma de fosfato de cal. La cal necesaria puede suministrarla el
revestimiento, y se agrega al baño líquido como reactivo.
Procedimiento Martín Siemens
Consiste en fundir el acero por fusión del arrabio (hierro bruto en lingotes), con
desperdicio de hierro dulce, disminuyendo así la cantidad de carbono a eliminar

Aceros de cementación
Consiste en desoxidar varillas o planchuelas elgadas de hierro dulce que se
colocan dentro de cajas sobre capas de carbón de leña, alternando las capas
con el material. Se cierran herméticamente y se las deja durante 15 días en
hornos de cementación a 1200°C, el hierro absorbe el carbono, el cual penetra
en su masa de la periferia hacia el centro.
Aceros de crisol
El procedimiento con crisoles consiste en eliminar las impurezas que aún
contienen los hierros obtenidos por forja.
Aceros de horno eléctrico
Se basa en la aplicación de la electricidad para obtener las altas temperaturas,
que alcanzan a los 1800°C, por medio del arco voltaico entre dos electrodos
introducidos por la bóveda en el horno.

Fundiciones
Son metales poco maleables o dúctiles, pero más fusibles que el hierro. Su
punto de fusión varía entre los 1100° y 1300°C, provienen de los altos hornos,
como primera etapa de la producción de hierros y aceros.
Hierro o acero para hormigón armado
El acero utilizado ha de ser de tamaño adecuado conformado de manera tal
que satisfaga la finalidad con la que se lo coloca. Asimismo debe presentar una
gran superficie de adherencia para lograr un reparto uniforme de las tensiones.

Clasificación de los metales ferrosos

Los productos siderúrgicos son clasificados de acuerdo al proceso efectuado en
los metales ferrosos. Estos son ordenados de acuerdo con la cantidad de
carbono contenido en su masa.
Elaboración
Los hierros empleados en construcción se obtienen por los procedimientos de
laminación, forja y moldeo. Predomina el uso de hierros laminados.
Laminado
Consiste en el estirado y compresión del hierro por medio de dos cilindros que
giran en sentido contrario y a igual velocidad, procedimiento que también
permite aumentar la compacidad del metal.
Forja
Consiste en dar forma por presión o golpes con el marillo, martinetes, máquinas
especiales o bien simplemente con prensas. El forjado transmite al hierro una
estructura compacta y fibrosa.
Fundición o moldeo
Consiste en verter los metales al estado líquido en moldes, donde se enfrían y
solidifican, conservando inalterablemente las formas que les dan dichos moldes.
Los moldes son hechos con arenas refractarias húmedas, empleando modelos
de madera con la forma que debe tener la pieza a reproducir.
Alambres y cables
La industria provee diversas clases de cables: de hierro común o de acero. Son
de sección circular, negro, charolado, galvanizado, etc. los cables están
formados por la reunión de alambres de acero enrollados alrededor de un alma
de cáñamo o de alambre dulce, formando cordones.

Protección de los metales

El hierro es un metal que se oxida fácilmente por la acción de la humedad,
formándose poco a poco una película de óxido hidratado que debilita el hierro.
Se protegen de la oxidación mediante:
a) Pinturas: una vez limpias las superficies, se les aplica el fondo antióxido
en una o dos manos, según se requiera mayor o menor resistencia. Sobre el
fondo antióxido se aplican las manos de acabado.
b) Galvanizado: consiste en recubrir con una película de zinc, para lo cual
previamente limpias. Se deteriora con el hollín de las chimeneas, el agua de
mar y algunas veces con la acción corrosiva de los productos sulfurosos del
hierro.
c) Emplomado: no es muy recomendable, pues el plomo adhiere poco al
hierro, menos que el zinc y el estaño.
d) Estañado: no tiene gran duración. El aspecto que le da al hierro es más
agradable que el del zinc o el plomo.
e) Esmaltado: consiste en recubrir el hierro con un producto vidriado.
f) Cementos: tiene la ventaja de no necesitar una limpieza previa. El
cemento Pórtland tiene la propiedad de absorber las pequeñas capas de óxido.
Es útil siempre que el manipuleo sea poco, pues se descascara y no resiste la
acción de los aceites grasos.
g) Niquelado: es otro procedimiento de protección del hierro, muy usado,
especialmente porque mejora mucho su aspecto.

Ensayo de los metales ferrosos

Permiten un uso racional del material al permitir prever las formas y
dimensiones necesarias para la seguridad estática y presentación estética de los
mismos.

Cobre:
Se lo encuentra en forma de oxidos. Se lo puede obtener mediante vía seca o
vía húmeda. Puede forjarse, batirse o estirarse a temperatura ordinaria y funde
a las 1100°C. el color es rojizo brillante característico, con tintes rosados, es un
gran conductor del calor y la electricidad. En frío no es atacable por los ácidos
sulfúrico y clorhídrico. Las principales aplicaciones son los alambres conductores
de electricidad y los tubos con cañerías.
Zinc:
Se presenta en la naturaleza en compuestos de escasa dureza y muy pocas
veces tiene lustre metálico. Su extracción resulta algo difícil debido a la poca
fusibilidad del compuesto. Es un metal de color gris azulado, brillante, de
fractura cristalina y escamosa. Lo atacan las aguas de lluvia, el anhídrido
carbónico, los ácidos, el yeso y el cemento. En contacto con los agentes
atmosféricos se recubre de una película protectora de oxicarbonato, de color
blanquecino.
Estaño:
Su color es gris brillante, parecido al plomo pero más blando, más duro,
maleable y dúctil pero menos pesado. En construcción se lo emplea
exclusivamente aleado con el cobre y como recubrimiento del hierro.
Plomo:
Es un mineral blanco azulado, es blanco, pesado y se raya fácilmente. Se lo
utiliza en forma de chapas o planchas laminadas. También se las usa como
placas de apoyo para las vigas y columnas de hierro y como babetas y colapas
en las cubiertas de chapas de hierro galvanizado.
Aluminio:
Es de color blanco azulado, brillante, estructura fibrosa, más duro que el estaño
pero menos que el cobre y el zinc. Expuesto a la humedad forma en sus
superficie una película protectora de óxido que lo inmuniza contra la acción
atmosférica y el agua. Es muy dúctil y maleable, pudiéndose obtener en hilos y
hojas como el oro. Se lo aplica en la fabricación de aberturas, utensilios
domésticos, motores, aviones y piezas para la industria en general.
Níquel:
Es resistente a la corrosión y no se mancha, es duro y pesado. Tiene un tinte
rojizo pero su color natural es gris brillante. No es atacable por el oxígeno, ni
los ácidos clorhídrico y sulfúrico; en cambio el ácido nítrico lo ataca fácilmente.
Se usa como recubrimiento protector de otros metales.
Aleaciones:
Se entiende la unión íntima de dos o más metales en mezclas homogéneas. Se
las obtiene por fusión, mediante el aumento de la temperatura, al estado
sólido. Cuando interviene el mercurio queda al estado líquido, en cuyo caso se
denomina amalgama. Cuando se tiene una aleación homogénea y bien definida
se denomina estética.
Bronce:
Aleación de cobre y estaño. El estaño transmite al cobre la resistencia y dureza.
Uso en cañerías, chapas de aplicación artística, herrajes artísticos, cierta
carpintería metálica, etc.
Bronce de aluminio:
Compuesto por el 90 % de cobre y el 10% de aluminio, es muy parecido al oro
y muy apreciado para los trabajos artísticos.
Latón:
Obtenido por aleaciones de cobre y zinc obtenidas por fusión simultánea; es
más duro que el cobre y de oxidación más difícil. Firjable y laminable.
Alpaca
Aleación de cobre, níquel y zinc. Color atractivo, resistencia a la corrosión.
Platinoide:
 Metal blanco.
Duraluminio:
Aleación de aluminio con una base de magnesio. Es liviano pero muy duro. Se
corroe más fácilmente.
Anticorodal:
Alta resistencia mecánica y a la acción atmosférica.
Aleaciones de acero:
Son aceros al carbono, aleados con otros metales o metaloides, resultantes de
la búsqueda del mejoramiento de sus características.
Aceros al níquel:
Son aceros inoxidables y magnéticos. Aumenta la carga de rotura, el límite de
elasticidad, el alargamiento y la resistencia al choque. Disminuye las
dilataciones por efecto del calor.
Aceros al cromo:
El cromo comunica dureza y una mayor penetración del temple, por lo que
pueden ser templados al aceite.
Aceros inoxidables:
Son los reistentes a la acción de los agentes atmosféricos y químicos. Son
también resistentes a la acción del agua de mar.
Aceros anticorrosivos:
Son aceros soldados de alta resistencia y bajo tenor de sus componentes de
aleación. A la intemperie se cubren de un óxido que impide la corrosión interior,
lo que permite se los pueda utilizar sin otra protección.

6- EL VIDRIO

Se denomina vidrio a cuerpos transparentes o translúcidos que presentan

fractura y brillo especial. Este material es compacto, homogéneo en su masa,
transparente y resistente a la acción de los agentes atmosféricos. En general
compuesto por silicatos dobles de sodio o potasio y de calcio. Si se remplaza el
silicato de calcio por silicato de plomo se obtiene el “cristal”. El vidrio conserva
siempre un tinte verdoso, no visible en el lado transparente, sino en el corte.

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

 Vidrio CROWN: con una bolquilla se toma una porción de vidrio fundido
hasta obtener una esfera, luego se le adhiere una vara con la que se le inicia un
movimiento de rotación. Por la fuerza centrífuga la esfera se abría y se
convertía en un disco.
 Vidrio Soplado: para fabricar vidrio plano en mayores proporciones, el
“soplado” es igual al anterior pero el movimiento que se realiza es de balaceo
hasta lograr un cilindro alargado. Se le cortaban los extremos, se recalentaba,
se lo abría y aplanaba con un bloque de madera dura.

PRODUCCIÓN CONTINUA
Para solucionar el problema de mantener el ancho de la lámina.
 Sistema FORCAULT, el vidrio se estira a través de una ranura en una
placa refractaria sumergida parcialmente en el vidrio fundido en el extremo del
horno donde el material es esturado. Tanques refrigerados por agua, situados a
ambos lados de la lamina la enfrían rápidamente. Luego es cortado en las
medidas requeridas.
 Proceso LIBBEY-OWENS, el vidrio es estirado desde la superficie caliente
y los bordes son enfriados inmediatamente por dos pares de rodillos moldeados
que al mismo tiempo sirven para dimensionar su ancho.
 Proceso PITTSBURGH, es un sistema de estirado vertical, que contiene
una drawbar cuya función es controlar las corrientes de convección que se
producen en dicha cámara y contribuir a acondicionar el vidrio fundido para
determinar la línea de origen de la lámina.
 Sistema BOUDIN, el vidrio fundido emerge del horno por rebalse y pasa
a través de los rodillos que, girando en sentido contrario, producen el laminado.
Tiene una cara lisa y otra grabada con el diseño seleccionado.
 Sistema FLOAT, la lámina de vidrio emerge desde un horno tanque de
fusión continua y flota a lo largo de una pileta que contiene estaño en estado
de fusión. En esta etapa el vidrio permanece flotando, eliminando
irregularidades y logrando superficies planas y paralelas en el vidrio.

ESPESORES
La regulación del espesor del vidrio depende de la combinación de varios
factores independientes:
- a mayor temperatura en la cámara de estirado, menor es el espesor y
viceversa.
- Cuanto más rápido es el estiramiento menor es el espesor del vidrio.

FUNCIONES DE UN VIRIO PROCESADO

 Aumentar su resistencia al impacto y a las variaciones de temperatura.
 Brindar seguridad ante la rotura.
 Aumentar su resistencia a la penetración.
 Incrementar la capacidad de aislamiento térmica y acústica.

PROCESOS

 Proceso de Templado:

Consiste en calentar un paño de FLOAT hasta una temperatura cercana a un

punto de ablandamiento para luego ser enfriado bruscamente. Al enfriar la hoja
de vidrio, la superficie se enfría velozmente mientras que la zona inferior se
contrae más que el exterior reduciendo la temperatura lentamente.. se observa
compresión en la superficie y las correspondientes tensiones de tracción en el
centro del vidrio. El objetivo es que sea más resistente a la tracción. Soporta
cambios de temperatura de hasta 250°C, en caso de rotura se fragmenta en
pequeños trozos sin presentar aristas cortantes. Permite ser instalado sin
carpintería, tomado solo por herrajes puntuales.
Satisface los requisitos exigidos para los vidrios de seguridad.
TEMPLADO: cristal templado de seguridad procesado a partir de flota o cristal
reflectivo.
Tiene una resistencia cuatro veces mayor a la de un vidrio recocido. Una vez
que se rompe un vidrio templado, la rotura se propaga rápidamente a toda la
pieza dada la liberación de energía que se produce.
El calentamiento del vidrio produce un ablandamiento tal que permite producir
deformaciones por gravedad u otras causas.
Características de apariencia: no presenta marcas. Puede presentar cierto grado
de distorsión solo apreciable por reflexión. Una vez templado no puede ser
perforado ni cortado ya que se produciría su rotura.
 Proceso de Termoendurecido:

El proceso es similar al anterior aunque el enfriado es menos brusco. Con

respecto al vidrio recocido tiene una resistencia al impacto dos veces mayor,
soporta cambios de temperatura de hasta 120°C y no puede ser clasificado
como vidrio de seguridad ya que suele presentar pequeñas astillas.
TERMOENDURECIDO: Cristal térmicamente endurecido a partir de FLOAT o
cristal reflectivo. No puede ser considerado como vidrio de seguridad.
A diferencia del templado, tiene la particularidad de presentar un patrón de
rotura similar a la del vidrio recocido. Cuando se emplea cristal reflectivo puede
presentar cierto grado de distorsión sólo visible por reflexión.
 Proceso de Laminado con PVB:

Su manufactura consiste en intercalar entre dos o más hojas de FLOAT una o

más láminas de PVB de color, incoloras y/o traslúcidas. En caso de rotura los
trozos de vidrio quedan adheridos a la lámina de PVB evitando su caída; ante el
impacto de personas u objetos actúa como barrera de retención evitando su
traspaso; pueden obtenerse crecientes grados de seguridad permitiendo
neutralizar desde robos hasta ataques con armas de fuego; presenta mejores
propiedades de aislamiento acústica; permite filtrar hasta un 90% de radiación
UV; es vidrio de seguridad.
LAMINADO: cristal laminado de seguridad y protección compuesto por dos o
más hojas de flota recocido unidas entre sí mediante la interposición de una o
más láminas de PVB incoloro, de color o traslúcido .
También denominado cristal inastillable, actúa como barrera de protección y
retención ante el impacto de personas u objetos, evitando su traspaso y/o caída
al vacío. Comparado con una hoja de float de igual espesor, posee mejores
propiedades de aislación acústica. Manufacturado con float de color o
reflectante, permite satisfacer diferentes grados de control del calor solar
radiante y neutralizar las molestias de una excesiva luminosidad y resplandor.
 Proceso DVH:

La fabricación de componentes de Doble Vidriado Hermético consiste en pegar

dos hojas de FLOAT a un perfil metálico hueco relleno de sales deshumectantes
con el objeto de conformar una cámara de aire seca y estanca, aislante del
calor, entre ambos cristales. Permite reducir a la mitad las pérdidas de calor por
calefacción; evita el empañado del vidrio y; brinda una mejor aislación acústica.
PANEL DVH: unidad prefabricada de doble vidriado hermético compuesta por
dos hojas de crisal separadas por una cámara de aire seco cuyo espesor
estándar es de 6-9 o 12 mm. Permite un uso racional de la energía de
climatización y la obtención de un adecuado control acústico. Esto permite
reducir la potencia de los equipos de calefacción y refrigeración, disminuyendo
en forma permanente el consumo de energía. Aplicaciones especiales: para
techos vidriados la composición usual es emplear float laminado en la cara
interior y float laminado o templado en la cara exterior del panel.la pendiente a
utilizar no debe ser menor a 20°.

CRISTAL CON SERIGRAFÍA: cristal templado de seguridad o térmicamente

endurecido que presenta en una de sus caras tramas, rayas, puntos, bandas o
algún tipo de dibujo aplicado mediante serigrafía a base de esmalte cerámico
vitrificado.
Brinda diversos grados de privacidad visual para controlar el ingreso directo de
luz natural y disminuir el coeficiente de sombra. Los diseños a serigrafiar se
 producen a escala natural sobre pantallas de seda que se ubican sobre paños
de flota ya procesados. Una vez seca la tinta se procede a templar el flota.
ESMALTADO: puede ser manufacturado con cristal templado de seguridad o
termoendurecido, el cristal presenta en una de sus caras esmalte cerámico
vitrificado de color.
Según el ángulo de visión puede presentar distorsiones por reflexión. Su color
no se altera.
TEMPLADO LAMINADO: cristal laminado de seguridad compuesto por dos o
más hojas de templado unidas entre sí mediante la interposición de una o más
láminas de PVB incoloro, de color o traslúcido.
No puede ser cortado ni perforado pues se produciría su rotura. Reúne en un
producto las ventajas del laminado con la resistencia estructural y al impacto
del templado. Para techos con paños de grandes dimensiones y cerramientos.
LAMINADO CURVO
Su empleo se manifiesta esencialmente en formas de cristal de seguridad en
vidriado simple y en unidades de DVH. Fabricación de cristales para la industria
automotriz. Puede ser manufacturado empleando float de recocido incoloro, de
color o cristal reflectivo.
CRISTAL FLOAT, color: coloreados en su masa, mediante incorporación de
óxidos metálicos, las líneas de cristales FLOAT COLOR se produce en delicados
tonos bronce, gris y verde. Son también denominados “cristales absorbentes”
de calor. La intensidad de su color no constituye una barrera visual. Permite
optimizar de forma pasiva los niveles de confort térmico.

DEFINICIONES
 Transmisión de luz visible: fracción de luz visible que, incidiendo en
forma normal, es transmitida a través del vidrio.
 Calor solar radiante: equivale al total de la radiación ultravioleta- visible-
infrarroja, medida a nivel del mar y con ángulo de incidencia del sol de 30°.
 Reflectancia: es la fracción de calor solar radiante que, incidiendo en
forma normal es reflejada por la superficie del vidrio.
 Absorbencia: es la fracción de calor solar radiante transmitida
directamente a través del vidrio.
 Transmisión directa: es la fracción de calor solar radiante que es
transmitida directamente a través del vidrio.
 Transmisión total: compuesta por la transmisión directa y por la fracción
absorbida.
 Transmitancia térmica: cantidad de calor por conducción convección que
se transmite aire/aire, a través de un vidrio por unidad de superficie y de
tiempo.
 Coeficiente de sombra: propiedad de admisión de calor solar radiante de
un vidrio.

DISEÑO Y SEGURIDAD
Aplicado en techos o áreas con riesgo de impacto humano deberá emplearse
float de color templado o laminado.
Dado que los cristales de color absorben un mayor porcentaje de la radiación
solar que los incoloros, los mismos se calientan y dilatan más, por lo que son
más susceptibles de presentar problemas por fractura térmica. La probabilidad
de ocurrencia de dicho fenómeno es mayor en paños de grandes dimensiones y
espesor.
CRSITAL REFLECTANTE PARA CONTROL SOLAR: es un cristal reflectivo que
posee sobre una de sus caras un revestimiento reflectivo aplicado mediante un
proceso pirolítico, en el cual se le incorpora en caliente sobre una de sus caras
una superficie reflectora a base de óxidos metálicos.
Tiene un desempeño superior, brinda una performance térmica excelente,
combinando una buena transmisión y reflexión de la luz visible. Posee un muy
buen coeficiente de sombra. Es resistente a daños superficiales por su proceso
y permite disminuir la potencia de los equipos de refrigeración y reducir los
costos de operación de las instalaciones de aire acondicionado.

CONCEPTOS PARA SELECCIONAR

Obtener los niveles deseados de confort interior. Una decisión acertada permite
obtener niveles racionales de consumo de energía, con menores costos de
operación y mantenimiento, promoviendo simultáneamente la preservación
sustentable del medio ambiente. También se evaluarán el diseño y el destino,
teniendo en cuanta, la orientación de las fachadas respecto del asoleamiento, el
clima, las temperaturas del sitio, la presión esperada del viento, régimen de
lluvias o nevadas y la forma y altura del edificio.

Atributos y funciones del vidrio:

1- Color y aspecto. El color aparente del vidrio resulta de la suma del color
del vidrio más el color de la luz incidente, más el color de los objetos vistos a
través del vidrio, más el color de los objetos que se reflejan en el cielo.
2- Transmisión de la luz. Nivel de iluminación natural en el interior del
edificio. En viviendas se requiere un nivel más alto que en obras de arquitectura
comercial o de servicios.
3- Transparente, traslúcido, opaco. El vidrio puede satisface diferentes
grados de transparencia que van desde la visión total a distintos grados de
translucidez o vidrios opacos que impiden el paso de la luz y la visión.
4- Transmisión del calor solar. El coeficiente de sombra es la mejor medida
para evaluar la cantidad de energía solar radiante admitida a través de una
abertura vidriada.
5- Aislación térmica. El coeficiente de transmitancia térmica que ofrece el
vidrio al paso del calor que, por conducción y convección superficial, influye a
través de su masa.
6- Aisalción acústica. Por efecto de su masa, un vidrio grueso presenta un
índice de aislación acústica mayor que uno de poco espesor.
7- Resistencia. La presión del viento es una de las principales solicitaciones
a las que es sometido un vidrio. El templado cuadriplica la resistencia al viento.
8- Flexión bajo cargas. Un vidriado vertical soportado en sus cuatro bordes,
usualmente presenta un flexión bajo cargas muy pequeñas.
9- Espesor. Su adecuación depende son solo de su resistencia sino también
de otras prestaciones esperadas por su aplicación, como el aspecto, la
transmisión de luz visible, su coeficiente de sombra y su capacidad de aisalción
acústica.
10- Cumplimiento de criterios de seguridad. La denominación de vidrios de
seguridad es porque en caso de rotura o accidentes minimizan las posibilidades
de lesiones.

7-PLÁSTICOS
 MATERIAS PRIMAS
Las primeras materias empleadas en la fabricación de las materias plásticas se
pueden obtener de los siguientes productos: cal, carbón, sal, celulosa, agua y
aire.
Las materias plásticas artificiales son sustancias de origen orgánico producidas
por medios químicos, capaces de adquirir formas por el calor y la presión,
conservándolas después y alcanzando grandes resistencias mecánicas.
Consta generalmente de dos componentes:el aglutinante, que es la resina, la
cual comunica solidez y elasticidad, y la materia de relleno, que les da dureza.
Los plásticos reforzados consisten en una combinación de:
a) un sistema resinoso. Incluye la resina, promotores, endurecedores,
cargas flexibilizantes, pigmentos, etc.
b) un refuerzo fibroso, generalmente vidrio.

Las resinas son substancias naturales, especialmente de origen vegetal y de

apariencia vítrea, duras o más o meno pegajosas. Las resinas se dividen en dos
grandes grupos:
1) Resinas termoendurentes o termoestables, que se presentan en forma de
líquidos más o menos viscosos.
2) Resinas termoplásticos: se presentan en estado sólido bajo forma de
polvos, gránulos o perdigones. Se ablandan o funden con el calor y pueden por
lo tanto moldearse bajo presión.

PRODUCTOS COMPLEMETARIOS DE LAS MATERIAS PLÁSTICAS

Existen tres grupos de productos:

Las cargas
Cuando se requiere de los productos PRFV (plásticos reforzados con fibra de
vidrio) la propiedad de la transmisión de la luz es posible agregar cargas
minerales pulverulentas destinadas a:
a) Reducir los costos de fabricación
b) Comunicar al producto determinadas cualidades físico-mecánicas

Las ventajas que permiten obtener son:

 Aumento de la resistencia a la compresión y del módulo de elasticidad.
 Mayor resistencia en las zonas más ricas de resinas y menor peligro de
grietas.
 Mejor aspecto y terminación de las superficies.
 Disminución de la contracción de la resina.

Adictivos especiales
Son agentes destinados a proporcionar distintas propiedades a las resinas, por
ejmplo: color, tixotropicidad, calidades ignífugas, mayor resistencia a la luz, etc.
Agentes ignífugos: las resinas poliéster más corrientes son, generalmente,
combustibles y sólo pueden adquirir un grado de más baja combustión o
caracteres ignífugos mediante el agregado de productos químicos especiales.
En todos los casos, el refuerzo de vidrio, de por sí incombustible, actúa como
una barrera antillana retardante de la combustión.
Agentes tixotrópicos: se entiende que mientras el estado de quietud aparenta
tener alta viscosidad, en seguida de ser puesta en movimiento con un medio
cualquiera se comporta como un líquido dotado de fácil movilidad.
Colorantes
Ya sean transparentes u opacos, se presentan en el comercio bajo forma de
pastas o de pigmentos solubles, inorgánicos u orgánicos. Empleando productos
 de buena calidad y preparando las resinas de forma correcta, es posible
obtener laminados de color absolutamente uniforme, razonablemente libres de
fenómenos de decoloración o de amarillamiento.
Otros aditivos
Los aditivos especiales son los estabilizantes a la luz, destinados a evitar o
disminuir la degradación que mayor o menor grado sufren las resinas expuestas
a la acción de los agentes atmosféricos por prolongados espacios de tiempo.
Tienen la capacidad de absorber y filtrar la porción más dañina de las
radiaciones UV. También existen cargas destinadas a modificar determinadas
propiedades de los laminados (proporcionar mayor conductibilidad térmica,
aumentar la conductibilidad eléctrica, obtener resistencia, etc)
Separadores
Son agentes de despegue o desmoldantes, son una especia de intermediarios
que se aplican sobre la superficie de los moldes o de las matrices, para facilitar
la separación de la pieza una vez terminada la polimeración.

ELABORACIÓN DE LAS MATERIAS PLÁSTICAS:

A- Moldeo por compresión: se aplica a las resinas termoestables en estado de
polvo o bolas, se introducen en moldes de acero, previamente calentados, y se
colocan entre los platillos de una potente prensa hidráulica.
B- Moldeo por inyección: para la fabricación en serie de piezas hechas con
resinas termoplásticos. La materia plástica en forma de polvo o granulados
alimenta de una manera continua la cámara de caldeo, y una vez reblandecida,
es impulsada automáticamente en los moldes, donde después de madurar es
expulsada.
C- Moldeo por transferencia: se coloca la resina en forma de pastillas en una
cámara caliente para que fluidifique, y una vez alcanzada la temperatura
precisa, se aplica la presión para transferir la plástica de la cámara al molde.
D- Moldeo por expulsión: la materia plástica, después de homogeneizada, se
lamina y obliga a salir mediante presión por medio de máquinas de tornillos sin
fin, a través de una boquilla o matriz, obteniéndose una lámina, tubo, etc., la
cual se enfría al aire y es conducida por una cinta transportadora a las
máquinas de cortar, enrollar, etc.

PROPIEDADES DE LAS MATERIAS PLÁSTICAS

 Durables y resistentes a la corrosión.
 Efectivos aislantes
 Son costo efectivos (muy buena relación costo/beneficio)
 No requieren mantenimiento.
 Son higiénicos y limpios.
 Son de fácil procesado e instalación.
 Son amigables con el medio ambiente
 Con livianos
 Fáciles de transportar y almacenar, minimizan la necesidad de equipos
pesados.

POPIEDADES DE LOS PLÁSTICOS REFORZADOS CON FIBRA DE VIDRIO

 Características mecánicas excepcionales, fácil y ampliamente adaptables
a las necesidades
 Resistencia específica superior a la e casi todos los metales y demás
materiales de construcción.
 Grandes posibilidades de diseño y formación que permiten lograr
fácilmente cualquier forma.
 Muy elevada resistencia química y a la intemperie.
 Excelentes propiedades eléctricas, buena estabilidad dimensional, baja
absorción de agua y elevada resistencia a altas temperaturas.
 Posibilidad de obtener productos traslúcidos o con color directamente
incorporado en su masa.

Resistencia direccional: los PRFV orientan el esfuerzo según la dirección

mecánicamente más solicitada.
Resistencia específica: relación resistencia/peso bastante más favorable que las
correspondientes al hierro y al aluminio.
Resistencia al choque: dentro de los límites de rotura, los plásticos reforzados
se comportan, en efecto, como materiales elásticos, sin presentar ningún tipo
de deformación permanente.
Estabilidad dimensional: muy bajo coeficiente de dilatación térmica.
Facilidad y economía de formación: producción en serie, posibilidad de obtener
elementos de muy grandes dimensiones con una estructura continua.
Resistencia química: están exentos de fenómenos de oxidación y de cualquier
tipo de corrosión.
Resistencia a la intemperie: es óptima
Color y transmisión de la luz: permite lograr laminados translúcidos y casi
totalmente transparentes. Pueden colorearse de manera permanente con una
vasta gama de tonos, transparentes u opacos.
Propiedades eléctricas:
 Resistencia al aislamiento
 Rigidez dieléctrica
 Absorción de agua
 Condiciones mecánicas en armonía con los esfuerzos
 Estabilidad térmica a altas temperaturas
 Factor de pérdida en alta frecuencia.

Conservación y envejecimiento: excelente resistencia a fenómenos de fatiga,

creeping, mantienen inalteradas todas sus propiedades mecánicas.

CLASIFICACIÓN DE LAS MATERIAS PLÁSTICAS

 Termoplásticos: durante el proceso de calentamiento sufre solamente
alteraciones físicas.

Caucho: de la secreción líquida de ciertos árboles tropicales. Es fácil de

moldear, resiste la abrasión, resiste los golpes, tiene dureza.
Ebonita: caucho vulcanizado con azufre. De color negro, dura y muy poco
elástica.
Celuloide: aspecto brillante y transparente, combustible y cambia de color.
Gutapercha: de color amarillo rojizo, una vez purificado resulta transparente e
incolora. Es elástica.
Balata: se extrae de ciertos árboles, es plástica pero mala conductora de la
electricidad.
Goma laca: producida por la picadura de un insecto. Se emplea como
aglutinante. Presenta la mayor resistencia, dureza y duración. Elevada
resistencia a la abrasión.
Plexiglas: producto transparente e incoloro, muy flexible y liviano. No es
inflamable.
 Acetato de celulosa: gran elasticidad y esistencia a golpes. Es blando y no es
inflamable.
Resinas vinílicas: gran elasticidad o rigidez, resistente a los productos químicos
y a las tracciones.
 Termoestáticos o termofraguates o termoestables: durante el proceso de
calentamiento y moldeo sufren un cambio químico denominado polimeración.
No pueden volver a su estado anterior.

Baquelita: resina sintética constituída por oxidación entre el fenol y el

formaldehído. Los objetos resultan indeformables y más resistentes que los
termoplásticos.
Galalita: fabricado con la caseína, es insoluble en alcohol y poco soluble en
agua. Para endurecerse se le agrega formaldehído, adquiriendo una forma
estable.
Plaskon: compuesto por la condensación de urea sintética y formaldehído,
dando como resultado una resina en polvo que como material plástico es muy
parecido al vidrio, por lo que suele ser llamado vidrio orgánico.
Maleables en frío: consiste en la preparación y mezcla de los ingredientes que
intervienen en su composición, para luego ser sometido a presión a
temperatura ambiente.
Piedra artificial: entran las materias silíceas, fundentes, colorantes y un
cementante.
Mármol artificial: misma composición que el mármol natural, se moldea a
presión y a temperatura ambiente.
Pizarra artificial: residuos de pizarra reducidos a polvo.
Melamina: con cianamida y formaldehído, es más resistente a la humedad,
calor y frotamiento.
Sicorresinas o siliconas: polímeros de silicio y oxígeno, lo cual forman la
transición entre las materias pláticas orgánicas e inorgánicas. Dureza, gran
resistencia al calor y aislantes eléctricos.
Materias plásticas laminadas: se impregnan materiales fibrosos en resinas y se
obtienen tableros, tubos y piezas industriales.

APLICACIÓN DE LAS MATERIAL PLÁSTICAS

PC = policarbonato
Inerte, inocuo. Altísima resistencia a la temperatura, propiedades mecánicas y
productos químicos. No contamina.
PVC = policloruro de vinilo
Gran versatilidad, resistente a la inemperie, bajo mantenimiento. Resistencia a
la abrasión y al impacto. A la putrefacción, corrosión y ataque de insectos.
Resistente a la combustión. Aislante acústico.
PS = poliestireno
Aislante. Ingífugo, liviano, irrompible, inocuo para el medio ambiente y no
tóxico.
PSE = poliestireno expandido
Baja conductividad térmica, gran capacidad aislante. Resistencia a la
compresión. Alto poder de amortiguación. Fácilmente trabajables y
manipulables. Alta resistencia química. No contaminante.
PEAD = polietileno de baja densidad
Flexible, liviano, transparente, impermeable, económico. No contaminante, no
tóxico.
PET = polietileno tereftalato
Resistente a la radiación UV, al viento, al clima y al vandalismo, resistente al
impacto, transparente, irrompible, liviano e impermeable.
PP = polipropileno
Excelente resistencia química, a la abrasión, a la temperatura. Impermeable,
irrompible. Brilloso y liviano. No contamina y no es tóxico.
PU = poliuretano
Resistente a la corrosión, flexibilidad, liviano, no tóxico.

Preguntas:
CONTRUCCIONES I
1. Un alto contenido de silicato tricalcico en un cemento produce
en lo morteros y hormigones preparados con el mismo:
1 endurecimiento lento en el fragüe
2 fragüe retardado
3 endurecimiento rápido con resistencias medias
4 un endurecimiento rápido con resistencias altas a temprana edad
5 resistencias exorbitantes tardíamente.

2. El costo o coste de la producción global de una obra de

arquitectura depende de:
1 de los cálculos del profesional actuante
2 del costo de los materiales y sus manipulaciones
3 del espacio encerrado en el edificio
4 de los materiales exportados
5 del terreno que ocupamos en planta

3. La oxidación es producida por la acción del oxigeno sobre el

metal. El fenómeno se intensifica con:
1 la humedad ambiente
2 la acción del silicato tricálcico
3 la temperatura
4 la presión atmosférica
5 la temperatura radiante al nivel del mar

4. Para materializar definitivamente la idea de arquitectónica es

preciso disponer de:
1 materiales, herramientas y una legión de operarios hábiles en su
manejo y montaje que hagan realidad lo imaginado previamente
2 habilidad en el manejo de de maquinaria
3 la adecuación de los materiales gruesos
4 la exactitud de las formas elaboradas por las computadoras
5 materiales que alcancen propiedades extensas

5. A que se le denominan procesos de producción:

1 a los diferentes conjuntos de manipulaciones, transformaciones,
agregaciones, etc de los materiales naturales que permiten el paso de
lo imaginario a lo real
2 a los procedimientos concretos para llevarlos a cabo
3 a las técnicas de producción
4 a los diferentes conjuntos de manipulaciones y transformaciones
esquemáticas

6. En obra se preparan materiales (morteros, hormigones) que

deben responder a los requerimientos técnicos de sus propiedades y
que se verifican mediante:
1 lecturas periódicas
2 ensayos
3 observaciones
4 especificaciones
5 actas

7. El análisis de cómo se consigue que una obra arquitectónica

cumpla los cinco objetivos requiere destacar su carácter dual,
espacio-materia. El edificio es un objeto formado por un espacio cuyos
límites están definidos por:
1 el espacio proyectado
2 por las ideas de diseño
3 por la materia
4 por la técnica constructiva
5 por el sentido sin espacio

8. Cuando materializamos arquitectura organizamos:

1 la materia alrededor del espacio
2 la mano de obra dispersa
3 de la configuración espacios exteriores
4 los diferentes espacios naturales
5 inteligentemente los materiales ferrosos?

9. La materia de un edificio se compone :

1 espacios y límites dispersos

2 de partes y estas de elementos
3 de relaciones que contengan el espacio
4 de tres partes básicas
5 de acciones elementales

10. El desconocimiento o el conocimiento imperfecto de las

posibilidades y limitaciones de los materiales con los que se construirá
la obra (sus propiedades) puede traducirse en:
1 la imposibilidad de efectuarla una vez completada la etapa de
cálculos de estructuras e infraestructuras
2 desórdenes a nivel gerencial
3 problemas con los contratistas
4 la negativa a trabajar
5 imposibilidades de volver a empezar el trabajo

11. Como materiales, la chapa de aluminio refleja la mayor parte del

calor radiante del sol, por lo que se lo denomina:
1 cuerpo atérmano
2 cuerpo diatérmano
3 material opaco reflejante
4 material absorbente de radiación
5 material atérmico absorbente del calor periférico

12. El estudio de los materiales en forma experimental y con miras a

su resistencia, tuvo su origen en 1638, año en el cual se efectuó la
primera aplicación estática del material a la rotura, solicitado a la
tracción simple, el encargado de efectuarlo fue:
1 Juan J. Rousseau
2 Mariano Gastialde
3 Galileo
4 Miguel Angel Buonarotti
5 Mario Kees

13. La integridad a lo largo de los años de todo lo q se ha construido

(cerramientos, instalaciones y sus soportes) dependerá, obviamente
de :
1 la propia materia
2 el espacio interviniente en el edificio
3 de la mano de obra contratada
4 de la disponibilidad económica del entorno
5 de la posibilidad de crecimiento urbano.

14. L a resistencia al paso del tiempo de un edificio dependerá de:

1 del espacio construido
2 del costo de producción
3 la adecuación de los materiales utilizados y espacialmente de las
formas de los elementos y del propio edificio
4 la integridad a los largo de los años de todo lo que se ha construido
5 de los cerramientos, instalaciones y sus soportes.

15. Que grupo de propiedades sirven para determinar las resistencia

a los distintos esfuerzos a que puedes ser sometidos los materiales y
la determinación de los respectivos coeficientes de seguridad para el
máximo aprovechamiento de los mismos:
1 las mecánicas
2 las tecnológicas
3 las higroscópicas
4 las naturales
5 las artificiales

16. Al conjunto de conocimientos sobre los elementos materiales,

sus soluciones constructivas y las reglas q rigen su utilización y
combinación con el fin de alcanzar los objetivos propios de las
arquitectura se los denomina:
1 saber tecnológico
2 saber científico
3 saber contratante
4 saber antropométrico

17. Al cociente entre la porosidad de poros penetrantes desde el

exterior y la porosidad de todos los poros contenidos en un material
se lo denomina:
1 modulo de esponjosidad
2 entono? Terminal
3 modulo de saturación
4 porosidad absoluta
5 capilaridad

18. Los estudios y ensayos efectuados permiten, como primera

medida, economizar los materiales al establecer:
1 la cantidad de materiales a utilizar
2 las proporciones de uso
3 el justo limita de su capacidad de trabajo
4 la inclusión de medidas preventivas
5 las disociación de los ensayos

19. El calor especifico, para un mismo cuerpo o sustancia, es variable

según la temperatura que ser considera, pero para las necesidades de
las construcción
1 pueden operarse en general con calores medios, determinados
experimentalmente
2 con valores altos por cuestiones de seguridad
3 con magnitudes escalares invertidas
4 con alternativas numéricas cambiantes
5 con traspolaciones matemáticas

20. El conocimiento de los materiales, indica el conocimiento de sus :

1 particularidades
2 propiedades
3 peculiaridades
4 características
5 diferencias

21. El Adobe fue reemplazado con el adelanto gradual y creciente de

la cultura humana por:
1 la piedra pómez
2 la piedra partida
3 la ladera laminada encolada
4 el ladrillo cocido (primera piedra artificial)
5 los morteros calcáreos

22. En el proceso donde el calor se propaga a través de la materia sin

movimiento visible ede esta se le denomina:
1 radiación térmica
2 trasmisiones termo-acústica
3 condición térmica
4 conducción térmica
5 transformación térmica
23. En resumen, el éxito del construir arquitectónico depende del
desarrollo correcto de dos fases:
1 la correcta y la necesaria
2 la planificada y la persistente
3 la abstracta y concreta
4 la imaginativa y la productiva

24. Para obtener el volumen cuando el sólido no tenga forma

geométrica ubicable, se emplea:
1 la balanza hidrostática
2 el volumenómetro
3 el picnómetro
4 la maquina universal

25. Al arquitecto no interesa tanto el estudio geológico,

mineralógico o químico de las piedras como el de sus:
1 propiedades intrínsecas morfológicas
2 propiedades extrínsecas mecánicas
3 propiedades físicas o tecnológicas
4 propiedades físico aplicadas
5propiedades mineralógicas alternativas

26. En un edificio la envolvente es la parte:

1 situada en el espacio exterior del edificio
2 la situada en el espacio interior creado por el edificio
3 la q asume el papel de frontera entre el interior y el exterior del
edificio
4 superior e inferior y contra frente
5 más externa a la interna

27. El arquitecto no solo proyecta la futura obra sino que también

dirige la ejecución de los proyectos de estructuras, instalaciones
complementarias como la construcción de la obra misma, por lo tanto
debe:
1 dar normas y supervisar la labor de ingenieros y técnicos que
complementan su labor
2 descargar sus obligaciones en terceros
3 encargar a otros profesionales se responsabilicen de su actividad
4 proponer que técnicos especializados resuelvan los conflictos
5interpretar y encargase de de los pliegos de obra

28. De qué forma se llega actualmente a conocer las propiedades

inherentes a cada material, la utilidad actual y posible de ellos, sus
condiciones como aislantes de humedad, sonido, temperatura,
resistencia a los agentes atmosféricos, el fuego, posibilidad de
aumentas las condiciones de las estructuras resistentes, etc.
1 estudiando y ensayando
2 aprendiendo y concluyendo
3intentando contrastando
4 aprendiendo y comprobando

29. La experiencia cotidiana enseña que, al hallarse en contacto

varios cuerpos a distintas temperaturas se producen intercambios de
calor entre ellos, hasta que se logra el equilibrio térmico, dicho
intercambio calorífico puede verificarse de las siguientes formas:
1 transferencia, traslado e intercambio
2 vibración relativa y eficiente
3 radiación conducción y convección
4 intercambio físico, interpolación térmica y conducción eficiente.

30. Al cociente que se calcula entre el pedo de un determinado

material y su volumen aparente se lo denomina:
1 peso absoluto
2 peso relativo
3 volumen de pesada
4 módulo de saturación
5 peso específico

31. Dentro de la técnica de las construcciones se califica como

materiales de construcción para construir con ellas todo tipo de obras
al :
1 conjunto de sustancias o materias primas
2 las leyes necesarias
3 los elementos constitutivos
4 a la depuración de materiales calcáreos
5 a la transformación de metales corrosivos

32. El sonido se origina por vibraciones de frecuencia generalmente :

1 muy altas
2 medias
3 atípicas
4 bajas
5 medianamente altas

33. La imposibilidad de conseguir piezas de un tamaño determinado

ya sea por su inexistencia en la naturaleza o por resultas poco factible
o imposible su extracción o fabricación, obliga a unir otras menores,
mediante procedimientos adecuados. Que propiedades estudian estas
posibilidades:
1 las mecánicas
2 las físicas
3 la resistencia a los esfuerzos
4 las tecnológicas
5 las isotrópicas

34. Para cumplir funciones adhesivas entre mampuestos se

requieren sustancias capaces de desarrollar no solamente la cohesión
necesaria para adquirir la resistencia indispensable para soportar las
cargas, sino que también presenten una adecuada adhesión entre
ellos y los llamamos:
A aglomerantes
B arcillas plastificantes
C morteros cementicios
D hormigones pobres
E pegamento asfaltico
F cal hidráulica
35. El endurecimiento en el hormigón es el proceso que sigue al
fragüé. La resistencia crece rápidamente al principio para luego
hacerlo progresivamente y más lentamente. Este crecimiento continua
por muchos años se debe a la reacción de :
A los componentes del agua de amasado
B los silicatos tricalcico y bicalcico del cemento
C los carbonatos del aglomerante
D los componentes yesosos del aglomerante
E los componentes carbonatados del cemento.

36. A la propagación del calor que se realiza a través de fluidos

acompañado por un movimiento de las zonas calientes a las frías se
las denomina
A conducción térmica
B traslación térmica
C exoneración térmica
D deflagración térmica
E Convección térmica
F radiación térmica

37. Los metales ferrosos se corrompen por la acción de cargas

eléctricas hasta su destrucción total debido a la:
A extrusión
B oxidación
C fractalización
D disgregación
E corrosión

38. Para la ejecución de capas aisladoras hidrófugas en la

mampostería de ladrillos comunes es conveniente utilizar en mortero
de dosaje:
A 1:2:4 (cemento, arena, piedra)
B ¼:1:3:5 (cemento, cal, arena, cascotes)
C 1:3+10% hidrófugo (cemento, arena)
D 1:7+10% agua de cal (cemento, arena)

39. La plasticidad y la rigidez son propiedades de los materiales del

tipo:
A químico
B tecnológico
C eléctrico
D mecánico
E acústico
F astrofísico

40. Los hormigones se obtienen mezclando:

A aglomerante + agua
B árido fino + aglomerante + agua
C aglomerante + árido grueso + agua
D aglomerante + árido fino + aditivos + agua
E árido grueso + +árido fino + aglomerante + aditivos + agua
41. La perfilería de aluminio se fabrica industrialmente por un
sistema que le permite al proyectista diseñar un perfil para cada uso y
nos referimos a
A laminación en frio
B percolación en caliente
C extrusión
D forja
E moldeo en caliente

42. El ladrillo común es el resultado de

A cocción de materiales arcillosos
B cocción de materiales cementantes
C cocción de materiales arenosos
D cocción de materiales salitrosos
E cocción a banderola invertida de tierra

43. El cemento portland normal se fabrica a partir del

A clinker
B carbonato de sodio
C cal hidratada
D pepsitosis
E elementos cementantes grisáceos
E polvo calcáreo ígneo

44. El cálculo por el método de los coeficientes de aportes, sirve para

conocer
A los materiales necesarios para elaborar ladrillos cerámicos
B los materiales necesarios para construir muros de ladrillos
C los materiales necesarios para elaborar morteros y hormigones
D los materiales necesarios para elaborar suelos estabilizados

45. Los materiales plásticos termoplásticos tienen las características

que
A durante el calentamiento y moldeo sufren solamente alteraciones físicas
B durante el proceso de calentamiento y moldeo sufren un cambio químico
llamado polimerización
C durante su modificación electroestática se reblandece
D su modificación física se produce a baja temperatura.

46. Para la ejecución de morteros impermeables es parámetros

exteriores , ejecutados con ladrillo común se usa un dosaje de:
A 1:3+10%hidrófugo (cemento, arena)
B 1:2:4 (cemento, arena, piedra)
C 4:1:3:5(cemento, cal, arena, cascotes)
D 1:7+10% agua de cal (cemento, arena)

47. La tenacidad, fragilidad y elasticidad son propiedades de los

materiales del tipo
A químicas
B tecnológicas
C elásticas
D mecánicas
E acústica
F ecológicas
48. La madera de uso en la construcción es un material de origen
A sintético natural
B simbólico natural
C orgánico natural
D de organización radicular
E compuesto mineral

49. Los morteros utilizados como terminación superficial en los

distintos parámetros son
A mezcla de agregado grueso + fino + agua
B mezcla de agregado grueso + aglomerante + agua de cal
C mezcla de agregado fino + aglomerante + agua
D mezcla de aglomerante + agua + aditivos
E mezcla de aditivos + aglomerante + agua

50. Las maderas terciadas están constituidas por

A capas impares de chapas superpuestas
B capas pares de chapas superpuestas
C capas aglomeradas
D capas fenólicas aglomeradas
E capas transversales al eje
F capas trefiladas

51. Los metales comúnmente

A se oxidan todos
B solo algunos se oxidan
C ninguno se oxida
D se oxidan por la acción del frio
E se deterioran por la acción de elementos integrantes de su composición
granulométrica

52. ¿Como se denomina al material resultante de pegar dos hojas de

vidrio flota en un perfil metálico hueco relleno de sales
deshumectantes con el objeto de conformar una cámara de aire seca y
estanca, aislante del calor entre ambos cristales?
A vidrio armado
B cristal templado
C doble vidriado hermético
D vidriado translucido doble

53. La madera que se emplea en la construcción (no amoblamiento)

proviene de arboles de crecimiento
A vertical
B horizontal
C oblicuo
D tangencial
E transversal

54. Los ladrillos cerámicos huecos se fabrican industrialmente por un

sistema similar al de fabricación de perfiles de aluminio denominado
A laminación al rojo
B forja
C extrusión
D polderizacion
E modelo en frio

55. ¿Cuándo se produce la deformación permanente de un material?

A cuando supera cargas cilicas
B cuando supera temperaturas elevadas
C cuando se supera el límite elástico
D cuando se supera el límite plástico
E cuando supera tensiones de flexión

56. La arenas de uso en la construcción se clasifican según su

composición químicas en
A silíceas, calcáreas y arcillosas
B calcáreas, metamórficas y plásticas
C arcillosas, salitrosas y leosicas
D sintéticas, salitrosas y efímeras
E arcillosas, esquitosas y micaseas.

57. La propagación del calor que se realiza dentro de sólidos se las

denomina
A radiación térmica
B traslación térmica
C exoneración térmica
D deflagración térmica
E convección térmica
F conducción térmica

58. Si se desea evitar el pandeo de un elemento estructural ¿Qué se

debe hacer?
A aumentar su oblicuidad
B aumentar su longitud
C aumentar su sección
D acortar sus tensiones
E evitar el calor

59. El material base para la fabricación de la cal viva, cal hidratada y

yeso usado para la construcción es el
A carbonato de calcio
B hidróxido de cloro
C penta carbonato de hierro
D carbonato de celio
E calcio en polvo.

60. Son propiedades tecnológicas

A la elasticidad
B la isotropía
C las formas y las dimensiones
D la tracción
E la forjabilidad

61. Para la ejecución de capas aisladoras en la mampostería del

ladrillo es conveniente utilizas un mortero de dosaje:
A 1:2:4(cemento, arena piedra)
B ¼:1:3:5(cemento, cal, arena, cascotes)
C 1:3:3(cemento, arena, piedra)
D 1:3+10% hidrófugo (cemento, arena)
E 1:7+10% agua de cal (cemento, arena)

62. Comúnmente, para la ejecución de hormigones pobres o de

rellenos se usa un dosaje de
A 1:1:3 (cemento, arena, piedra bola)
B ¼:1:3:5 (cemento, cal arena, cascotes)
C 1:3+10% hidrófugo (cemento, arena)
D 1:7 + 10% agua de cal (cemento arena)
E 1:3:1:2 (cemento, cal, arena fina, cascotes)

63. De acuerdo al conocimiento científico los metales

A se oxidan parcialmente con degradación
B solo se oxidan a la intemperie
C no se oxidan
D se oxidan por la acción del frio extremo
E se oxidan todos fundamentalmente por la acción del calor y del
oxigeno del aire y agua

64. ¿Cómo se denomina a la capacidad de ciertos materiales para

dejarse atravesarse por los líquidos?
A permeabilidad salitrosa – alcalina
B porosidad
C transpolaridad
Contenido de humedad interna
E permeabilidad

65. ¿Cuándo tiempo se necesita para desencofrar totalmente una

losa de entrepiso ejecuda con hormigón sin aditivos?
A 3 días
B 7 días
C 14 días
D 28 días
E 35 días

66. Al material utilizado para unir mampuestos y evitar el pasaje del

aire entre las juntas, facilitando así mismo la transmisión de las
cargas de uno con otro se denomina
A hormigones pétreos
B calcáreos aglomerantes
C morteros
D plastificantes cementicios
E aglomerantes carbonatados

67. Los ensayos que sirven para desarrollar una mejor información
de materiales conocidos y obtener información de materiales nuevos
se denomina
A ensayos de investigación
B ensayos de control
C ensayos de investigación superflua
D ensayos de campaña
68. Las cales aéreas son aglomerantes que se necesitan
forzosamente estar en contacto con
A el anhídrido carbónico que toman directamente del aire para
reaccionar
B el agua con quien reaccionan
C otros aglomerantes que reaccionan en lugares privados del aire
D estructuras de mucho espesor
E lugares enterrados o sumergidos (mamposterías u hormigones pobres usados
para los cimientos)