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DESARENADORES

Un desarenador convencional es un tanque construido con el propósito de

sedimentar las partículas en suspensión por la acción de la gravedad. Este elemento
constituye un tratamiento primario, pero en algunos casos es necesario realizar un
tratamiento convencional de purificación de aguas.

Como se indicó anteriormente, el desarenador debe situarse lo más cerca posible a

la bocatoma, con el fin de evitar problemas de obstrucción en la línea de aducción.

El material en suspensión transportado por el agua mes básicamente arcilla, arena o

grava fina.

Tabla No.1 Clasificación del material de suspensión según su tamaño

Diametro
Material Material Diametro (mm)
(mm)
Gravilla Fango
Gruesa >2,0 Grueso y Medio 0,05 - 0,01
Fina 2,00 - 1,00 Fino 0,01 - 0,005
Arena Arcilla
Gruesa 1,00 - 0,50 Gruesa y Media 0,005 - 0,001
Media 0,50 - 0,25 Fina 0,001 - 0,0001
Fina 0,25 - 0,10 Colidal <0,0001
Muy Fina 0,10 - 0,05

El objetivo del desarenador, como tal, es la remoción de partículas hasta el tamaño

de arenas. Se puede ayudar el proceso de sedimentación mediante coagulación.

Un desarenador está dividido en las siguientes zonas:

Zona I: Cámara de aquietamiento. Debido a la ampliación de la sección, se disipa el

exceso de energía de velocidad en la tubería de llegada. El paso del agua a
la zona siguiente se puede hacer por medio de un canal de distribución con
orificios sumergidos. Lateralmente se encuentra un vertedero de excesos que
lleva el caudal sobrante nuevamente a la corriente mediante una tubería que
se une con la del lavado.

Zona II: Entrada al desarenador. Constituida entre la cámara de aquietamiento y una

cortina, la cual obliga a las líneas de flujo a descender con rapidez, de manera
que se sedimente el material más grueso inicialmente.

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Zona III: Zona de sedimentación. Es la zona donde se sedimentan todas las partículas
restantes y en donde se cumple en rigor con las leyes de sedimentación. La
profundidad útil de sedimentación es H.

Zona IV: Almacenamiento de lodos. Comprende el volumen entre la cota de

profundidad útil en la zona II y el fondo del tanque. El fondo tiene pendientes
longitudinales y transversales hacia la tubería de lavado.

Zona V: Salida del desarenador. Constituida por una pantalla sumergida, el vertedero
de salida y el canal de recolección. Esta zona debe estar completamente
tapada, con el fin de evitar la posible contaminación exterior.

Figura No. 1 Planta y Corte Longitudinal del Desarenador

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TEORIA DE LA SEDIMENTACIÓN

Esta teoría fue desarrollada por Hazen y Stokes. Su modelo de sedimentación de

partículas se resume en la siguiente ecuación, de donde se concluye que la velocidad
de sedimentación de una partícula es directamente proporcional al cuadrado del
diámetro de esta.

g (s   ) 2
Vs  d  K *d2
18 

En donde:
Vs =velocidad de sedimentación de la partícula
g = aceleración de la gravedad, 981 cm/s2
s =peso específico de la partícula, 2,65 gr/cm3
 =peso específico del fluido, agua = 1,00 gr/cm3
 = viscosidad cinemática del fluido

Tabla No. 2 Viscosidad Cinemática del Agua

Temperatura Viscosidad Cinemática Temperatura Viscosidad Cinemática
(ºC) (cm2/s) (ºC) (cm2/s)
0 0,01792 18 0,01059
2 0,01763 20 0,01007
4 0,01537 22 0,0096
6 0,01473 24 0,00917
8 0,01386 26 0,00876
10 0,01308 28 0,00839
12 0,01237 30 0,00804
14 0,01172 32 0,00772
15 0,01146 34 0,00741
16 0,01112 36 0,00713

En el estudio de sedimentación se hacen las siguientes suposiciones teóricas:

 El flujo se reparte uniformemente a través de la sección transversal (W).

 El agua se desplaza con velocidad uniforme a lo largo del tanque.
 Toda partícula que toque fondo antes de llegar a la salida será removida.

Adicionalmente, se desarrolla el estudio suponiendo que se ha de remover la partícula

cuyo diámetro es d; para ello se analizará la trayectoria de dicha partícula a lo largo
del tanque.

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Como se observa en la Figura No. 2 la partícula de diámetro d más crítica es aquella

que entra por la parte superior del tanque, debido a que tendrá que recorrer una
altura, H, y una longitud, L, más desfavorable antes de ser removida. Esta trayectoria
crítica se indica en la Figura No.2 (trayectoria 1). Dicha partícula tiene un componente
de velocidad horizontal, Vh, y velocidad vertical, V0, haciendo su recorrido en un
tiempo, t.

Figura No. 2 Trayectoria de Partículas en el Sedimentador

En primer lugar, se removerán todas las partículas con igual componente de

velocidad vertical, V0, sin importar su punto de entrada. Igualmente, se removerán
todas las partículas con velocidad de sedimentación, Vs mayor que V0. Las partículas
con Vs menor que V0 podrán removerse dependiendo de su nivel de entrada al
tanque, h.

Por semejanza de triángulos, se tiene:

L H L *W H V H
    
Vh V0 Vh * W V0 Q V0

Siendo
V= al volumen del tanque
Q=caudal

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La velocidad de la partícula critica, V0, será:

H *Q Q
V0   V0 
V A

Siendo A= el área superficial= B*L

Según la ecuación de Stokes

g (s   ) 2
Vs  d  K *d2
18 

Reemplazando la velocidad de la partícula crítica en la ecuación de Stokes, se tiene:

Q Q
K *d2  d 
A K*A

Al analizar esta última ecuación se encuentra que; para un caudal dado, el diámetro
de la partícula que ha de removerse es función del área superficial del tanque.

La remoción de partículas es también función de la profundidad del tanque, ya que

si esta se disminuye se retendrá la partícula con diámetro d en un tiempo menor, lo
que equivale a decir que se retendrá un número mayor de partículas con Vs menor
que V0.
La relación Q/A se denomina “carga hidráulica superficial (q)” y es igual a la
velocidad de sedimentación de la partícula, V0.

Por otra parte, la relación V/Q es llamada “periodo de retención hidráulico” y H/V0 es
el tiempo que tarda la partícula crítica en ser removida (t). En teoría, para remover la
partícula se debe cumplir que:

V
Q
1
H
V0

En realidad, el flujo no se distribuye uniformemente debido a la limitación de las

pantallas difusoras, a que las velocidades no son constantes porque existen corrientes
térmicas y zonas muertas, a que el viento crea contracorrientes en la superficie y,
finalmente a que existe la resuspensión de partículas que han llegado al fondo.

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Debido a que no se cumplen las suposiciones iniciales del desarrollo de la teoría, habrá
partículas removidas con Vs menor que V0.

Se adopta un factor de seguridad en función de:

1. Porcentaje de remoción de partículas con Vs < V0.

No. de partículas con Vs  V0

%remoción 
No. de partículas con Vs  V0

2. Grado del desarenador (n):

La calificación de la eficiencia de las pantallas deflectoras se hace a través del grado

n del desarenador.

n=1 : deflectores deficientes o ausencia de ellos

n=2 : deflectores regulares
n=3 : deflectores buenos
n=5 a 8 : deflectores muy buenos
n -> : caso teórico

La igualdad anterior quedará así:

V
 Q  V
   s
t H t V0
V0

siendo:
Vs = velocidad de sedimentación efectiva
V0 = velocidad de sedimentación teórica = Q/A
Vs
= número de Hazen
V0

El factor  o el número de Hazen se determina por medio de la Tabla No. 3

t
Con el fin de operar adecuadamente el desarenador, se hacen las siguientes
recomendaciones:

 Vh < 20 Vs

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 La velocidad horizontal debe ser menor que la velocidad de arrastre de las

partículas, con el propósito de evitar la resuspensión del sedimento.

8K
Vh  V r  g (  s   )d
f

Para el caso de sedimentación de arenas, el valor de k es igual a 0,04, mientras que

para segmentación por simple acción de la gravedad (no hay coagulación) el valor
de f es igual a 0,03.

Tabla No. 3 Número de Hazen (Vs/V0)

Remoción (%)
Condiciones
87,5 80 75 70 65 60 55 50
n=1 7,00 4,00 3,00 2,30 1,80 1,50 1,30 1,00
n=3 2,75 1,66 0,76
n=4 2,37 1,52 0,73
Máximo Teórico 0,88 0,75 0,50

ESPECIFICACIONES DE DISEÑO

Artículo 55. Requisitos mínimos de diseño para desarenadores. El componente destina-

do para la remoción de la arena que está en suspensión en el agua se ubicará lo más
cerca posible al sitio de captación, se localizara la tubería de aducción en el eje
longitudinal de la estructura, tendrá un dispositivo de rebose mediante un vertedero
lateral, ubicado cerca a la entrada del desarenador, no tendrá placa de cubierta
sino cerramiento que evite el ingreso de personas no autorizadas o animales y
cumplirá los siguientes requerimientos:

Para el diseño del desarenador se requiere prever la eliminación de partículas con

diámetro mínimo de 0,1 mm, con una velocidad del asentamiento vertical calculada
en función de la temperatura del agua y el peso específico de la partícula, teniendo
en cuenta el régimen laminar, de transición o turbulento y se deberá mantener una
velocidad horizontal inferior a 0,25 m/s.

El peso específico de las partículas de arena por remover será de 2.65 gr/cm3; la
relación entre la velocidad horizontal y la velocidad de asentamiento vertical será
inferior a veinte.

El tiempo de retención de las partículas muy finas no debe ser menor de 20 minutos.

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Las estructuras deberán contar con suficiente almacenamiento de arenas y contar

con sistemas hidráulicos con pendientes superiores al 10% para obtener una eficiente
evacuación del producto de desarenado.

La unidad debe tener un sistema de paso directo con la capacidad para operar el
caudal de diseño cuando la estructura esté en limpieza; además deberá contar con
los respectivos descoles a las fuentes receptoras de los caudales de exceso y del
producto de desarenado.

Ubicación
Para la selección del sitio donde se ubicará el desarenador deben tenerse
en cuenta los siguientes aspectos:

1. El área de la localización debe ser suficientemente grande para permitir la

ampliación de las unidades durante el período de diseño del sistema, siguiendo
lo recomendado por el estudio de costo mínimo.

2. El sitio escogido debe proporcionar suficiente seguridad a la estructura y no

debe presentar riesgo de inundaciones en los periodos de invierno.

3. La ubicación del desarenador debe garantizar que el sistema de limpieza

pueda hacerse por gravedad y que la longitud de desagüe de la tubería no
sea excesiva.

4. Los desarenadores deben ubicarse lo más cerca posible del sitio de la

captación.

5. El fondo de la estructura debe estar preferiblemente por encima del nivel

freático. En caso contrario deben tomarse las medidas estructurales
correspondientes considerando flotación y subpresión.

Capacidad Hidráulica
Cada desarenador debe tener una capacidad hidráulica igual al caudal máximo
diario (QMD)

Velocidades en el Desarenador
La velocidad de asentamiento vertical de una partícula sedimentable se calcula
como función de la temperatura del agua y el peso específico de dicha partícula.
Para el caso particular de desarenadores, el peso específico de las partículas de
arenas que serán removidas por el desarenador se puede suponer igual que 2.65
gr/cm3.

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Una vez establecidas las temperaturas del agua, el peso específico de la partícula y
su diámetro, la velocidad de asentamiento se calcula de acuerdo con ecuación de
Stokes mostrada a continuación:

donde:
vs = Velocidad de sedimentación (m/s).
 s = Densidad de la partícula de arena (kg/m3).
 = Densidad del agua (kg/m3).
d = Diámetro de la partícula de arena (m).
g = Aceleración de la gravedad (m/s2).
 = Viscosidad cinemática del agua (m2/s).

La ecuación de Stokes es válida siempre y cuando el número de Reynolds de la

partícula sea inferior o igual a 1.0.

El número de Reynolds de la partícula se calcula de acuerdo con la siguiente

ecuación:

donde:
Re = Número de Reynolds de la partícula (adimensional).
vs = Velocidad de sedimentación (m/s).
d = Diámetro de la partícula (m).
 = Viscosidad cinemática del agua (m2/s).
En caso que el número de Reynolds no cumpla la condición para la aplicación de la
Ley de Stokes (Re<1), se debe realizar un reajuste al valor de la velocidad de
asentamiento considerando la sedimentación de la partícula en régimen de
transición (1<Re<104).

Para este fin, se determina el coeficiente de arrastre CD de acuerdo con la ecuación,

la cual sólo puede ser resuelta por iteración para la velocidad de asentamiento hasta
que esta converja:

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La velocidad de sedimentación de la partícula en la zona de transición se calcula

mediante la siguiente ecuación:

Una vez establecida la velocidad de asentamiento vertical de la partícula, la relación

entre la velocidad horizontal de flujo en el desarenador y dicha velocidad de
asentamiento debe ser inferior a 20. Adicionalmente la velocidad máxima horizontal
debe ser de 0.25 m/s. El diseño debe asegurar que todas las partículas sedimentables
con diámetros superiores o iguales que 0.15 mm sean removidas por el desarenador.
La eficiencia de éste no puede ser inferior al 80%.

Dimensionamiento
La profundidad efectiva para el almacenamiento de arena en el desarenador debe
estar comprendida entre 0.75 m y 1.50 m. La altura máxima, para efectos del
almacenamiento de la arena, puede ser hasta el 100 % de la profundidad efectiva.

El consultor debe determinar y justificar la ubicación y las características de los

desagües, teniendo en cuenta la profundidad efectiva del desarenador.
Adicionalmente, se deben seguir las siguientes recomendaciones en el diseño del
desarenador:
1. El largo debe ser como mínimo 4 veces el ancho.
2. El tiempo de retención de las partículas muy finas no debe ser menor de 20
minutos.
3. La velocidad del flujo debe ser menor que 1/3 la velocidad crítica.
4. La carga superficial máxima será de 1000 m³/m²/día del área horizontal.
5. Se recomienda que la relación entre la longitud útil del desarenador y la
profundidad efectiva para almacenamiento de arena sea 10 a 1.

Accesorios y Dispositivos
Para el diseño de desarenadores deben tenerse en cuenta los siguientes
requerimientos:

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1. Deben proyectarse los dispositivos de entrada y salida de modo que aseguren una
buena distribución transversal del flujo y se reduzca a un mínimo la posibilidad de
corto circuito dentro del desarenador. La velocidad de paso en los orificios de la
pantalla de entrada será inferior a 0.10 m/s.
2. La tubería o canal de llegada debe colocarse en el eje longitudinal del
desarenador. Igual sucede en el caso de un canal situado aguas arriba del
desarenador.
3. En la entrada debe instalarse un dispositivo para distribuir uniformemente el flujo a
lo ancho de la sección transversal del desarenador.
4. El dispositivo de salida debe tener un canal recolector provisto de un vertedero
que asegure una distribución uniforme del flujo en toda la sección transversal del
desarenador.
5. El dispositivo de rebose debe tener un vertedero lateral ubicado cerca de la
entrada del desarenador.
6. El dispositivo de limpieza debe ubicarse en el área de almacenamiento.
7. El desarenador siempre debe ser del tipo autolimpiante. Para esto, la estructura
deberá tener tolvas en el fondo con pendiente superior a la inercia del material
silíceo para permitir la evacuación hidráulica del material depositado en dichas
estructuras. La tubería de desagüe y limpieza del desarenador debe diseñarse
para una velocidad no menor a 2 m/s.
8. Las tuberías o canales de rebose y/o limpieza se unirán a una tubería o canal de
descarga, los cuales deben tener un diámetro o ancho no menor de 0.25 m y/o
una pendiente no menor del 2%.
9. Debe ubicarse una caja de inspección en la tubería de limpieza adyacente o
lo más cerca posible de la descarga de arenas.

Desarenadores con Niveles Variables

Si el proyecto incluye un desarenador con niveles variables, que dependen de los
niveles de estiaje y de creciente en las fuentes, deben considerarse las condiciones
de operación para los niveles máximo y mínimo.

Desarenadores con Remoción Manual

En aquellos casos en que no sea posible el diseño de un desarenador autolimpiante y
con la previa aprobación de la persona prestadora del servicio se podrán diseñar
desarenadores con remoción manual. En este tipo de desarenadores, el depósito de
arena debe ser capaz de acumular un mínimo equivalente al 10% del volumen total
del desarenador. El desarenador debe tener un ancho mínimo que permita el acceso
y el libre movimiento de los operadores y del equipo auxiliar de limpieza. La pendiente
de la placa de fondo estará comprendida entre el 5 y el 8% con el fin de obtener una
limpieza eficiente y permitir que los obreros caminen sin resbalar.

 Profundidad Mínima y Máxima

La profundidad mínima especificada es de 1,50 y la máxima de 4,50

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Ejemplo Diseño Desarenador

 Condiciones de la tubería de entrada

Q = 0,0319m3/s Q0 = 0,0664m3/s
V = 1,62m/s V0 = 1,93m/s
d = 0,12m D = 0,20942 (8”)
D = 0,20942 (8”)

 Periodo de Diseño=25 años

 Numero de Módulos=1

 Caudal de Diseño

Caudal de Diseño - QMD 31,9 LPS

 Remoción de Partículas de Diámetro: 0,1mm

 Porcentaje de Remoción= 87,5%

 Temperatura= 18ºC

 Viscosidad Cinemática= 0,01059cm2/s

 Grado del Desarenador= n=3

 Relación Longitud Ancho= 4:1

 Cota de la lámina en la tubería a la entrada del desarenador = 1547,73

 Cota de batea en la tubería a la entrada del desarenador = 1547,52

 Calculo de los parámetros de sedimentación

Velocidad de sedimentación de la partícula, ds=0,1mm

g (s   ) 2 981 (2,65  1,00)

Vs  d  Vs  * 0,012  Vs  0,85cm / s
18  18 0,01059

Se verifica el Re de la partícula

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VS * d 0,85 * 0,01
Re   Vs   Re  0,80
 0,01059

En caso que el número de Reynolds no cumpla la condición para la aplicación de la

Ley de Stokes (Re<1), se debe realizar un reajuste al valor de la velocidad de
asentamiento considerando la sedimentación de la partícula en régimen de
transición (1<Re<104), para este caso Re<1 por lo tanto no se realiza reajuste.

Suponiendo la profundidad útil de sedimentación, H, igual a 1,2m, el tiempo que

tardaría la partícula de diámetro igual a 0,1mm en llegar al fondo sería de:

H 120
t  t  141,32 seg
Vs 0,85

Teniendo en cuenta que el porcentaje de remoción es del 87,5% con n=3 entonces el
periodo de retención hidráulico será:


 2,75    2,75 *141,32 seg    388,62 seg  0,11 horas
t

El volumen del tanque será:

V   * Q  V 388,62 seg * 0,0319m 3 / s  V  12,40 m 3

El área superficial del tanque es:

V 12,40 m3
As   As   As  10,33 m 2
H 1,20m

Las dimensiones del tanque serán para L: B = 4:1

As 10,33m 2
As  B * L  As  4 B * B  As  4 B 2  B  B  B  1,61m
4 4

L  4 B  L  4 *1,61m  L  6,43m

La carga hidráulica superficial para este tanque será:

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Q 0,0319m3 / s
q q  q  0,0030878m3 / m 2 * s  267m3 / m 2 * d
As 10,33m 2

Valor que debe ser inferior a 1000 m³/m²/día

Como se demostró, la carga hidráulica superficial es igual a la velocidad de

sedimentación de la partícula crítica en condiciones teóricas, V 0, la cual debe
corresponder a la de un diámetro menor:

V0  q  0,0030878m / s  0,30878cm / s

V0 *18 *  0,30878 *18 * 0,01059

d0  d0   d0   d 0  0,006cm
g * (s   ) 981 * (2,65  1,00)

También se demostró anteriormente que la relación de tiempos es igual a la relación

de velocidad, es decir:

 Vs 0,85
   2,75
t V0 0,308

En resumen, en las condiciones teóricas, se removerían partículas hasta un diámetro

igual a 0,06 mm, pero al tener en consideración las condiciones reales (flujo no
uniforme, corrientes de densidad, cortos circuitos, zonas muertas, velocidad horizontal
variable) por esto el diámetro máximo posible de ser removido se aumenta a 0,1 mm.

La velocidad horizontal será:

V0 * L 0,308 * 643
Vh   Vh   Vh  1,65cm / s
H 120

La velocidad de resuspensión será:

8k 8 * 0,04
Vr  g (  s   )d  Vr  * 981(2,65  1,00) * 0,01  Vh  13,14cm / s
f 0,03

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Calculo de los Elementos del Desarenador

 Cámara de Aquietamiento
Profundidad= H/3 = 0,40m
Ancho=B/3= 0,54m
Largo (adoptado)=1,0m

 Rebose de la cámara de aquietamiento:

Qexceso=QLleno-QDiseño = 0,0664 m3/s – 0,0319 m3/s =0,034m3/s

2/3
 Qe 
2/3
 0,034 
H e     HV     HV  0,071m
 1,84 * Le   1,84 *1,0 
Q 0,034
Ve   Ve   Ve  0,45m / s
H e * Le 0,025 *1,0

X s  0,36(Ve ) 2 / 3  0,60( H e ) 4 / 7  X s  0,36(0,45) 2 / 3  0,60(0,071) 4 / 7  X s  0,34m

Lr = 0,34 +0,16 = 0,50m

 Pantalla de Entrada
Profundidad H/2 = 0,60m
Distancia a la cámara de aquietamiento = L/4= 1,61m

 Pantalla de Salida
Profundidad = H/2 =0,60m
Distancia al vertedero de salida= 15HV = 15(0,071m)= 1,06m

 Vertedero de Salida

2/3 2/3
 Q   0,0319 
HV     HV     H V  0,049m
 1,84 B   1,84 *1,61 

Q 0,0319
VV   H V  VV   VV  0,41m / s
B * Hv 1,61 * 0,048

La velocidad sobre la cresta del vertedero debe ser, en teoría, mayor de 0,3m/s para
poder aplicar el rigor la ecuación del alcance horizontal de la vena vertiente.

HUGO ANDRES MORALES CALDERON 108

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X s  0,36(Vv ) 2 / 3  0,60( HV ) 4 / 7  X s  0,36(0,41) 2 / 3  0,60(0,049) 4 / 7  X s  0,30m

La longitud del vertedero (Lv)= 0,30m+0,15m = 0,45m

 Almacenamiento de Lodos
Relación Longitud:Prof. Lodos =10
Profundidad Máxima = 6,43m/10 = 0,64m
Profundidad Máxima adoptada = 1,0m
Profundidad Mínima adoptada = 0,80m
Distancia al punto de salida a la cámara de aquietamiento = L/3= 2,14m
Distancia al punto de salida al vertedero de salida = 2L/3= 4,29m
Pendiente transversal= 0,20/1,61 = 12,42%
Pendiente longitudinal (en L/3) = 8%
Pendiente longitudinal (en 2L/3) = 8%

 Pantalla Deflectora

Para este diseño se asume la velocidad del flujo por los orificios:
var  0,2m / s

Se halla el área efectiva de orificio:

Q 0,0319m3 / s
Q  Ae * vor  Ae   Ae   Ae  0,159m 2
vor 0,20m / s

El número de orificios suponiendo su diámetro (10,92 cm.→4”):

Ae 0,159 * 4
No.Orificios   No.Orificios   No.Orificios  17,03  18 orificios
 D 2
 (0,1092) 2
 
 4 

Perfil Hidráulico

El perfil hidráulico se establece para las condiciones de funcionamiento con un

módulo que trabaja con el caudal máximo diario más las necesidades de la planta
de tratamiento, es decir con un caudal igual a 31,9LPS.

Se debe tener en cuenta las perdidas por ampliación de secciones y por el paso
debajo de las pantallas.

HUGO ANDRES MORALES CALDERON 109

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 Perdidas a la entrada de la cámara de aquietamiento

Tomando k=0,2 debido a la disminución de la velocidad

V2
hm  K 
2g
V1 = 1,93m/s (aducción)

Q 0,0319m3 / s
V2   V2   0,049m
B*H 1,61m * 0,40m

V2  (1,93) 2  (0,049) 2 
hm  K  hm  0,2   hm  0,038m
2g  2g 

 Perdidas en la zona de sedimentación:

V1 = 0,049m/s (Cámara de Aquietamiento)
V2 = Vh =1,65cm/s
V2  (0,049) 2  (0,0165) 2 
hm  K  hm  0,2   hm  2,23 *10 5 m  0,00
2g  2g 

 Perdidas por pantalla inicial y final

Estas se calcularían como las pérdidas de un orificio sumergido de grandes
dimensiones.

Q  Cd * A0 2 gH

A0  B * ( H  Pr ofundidad Pantalla )  A0  1,61m * 0,60m  A0  0,96m 2

2
1  Q 
2
1  0,0319 
H *    H  *   H  1,55 *10 4 m  0,00
2 g  Cd * A0  2 g  0,6 * 0,96 

CÁLCULOS DE LAS LOS DIÁMETROS DE LAS TUBERÍAS DE EXCESO Y LAVADO

 Tubería de Excesos
Esta tubería se puede tomar con un diámetro mínimo de 10”

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 ACUEDUCTOS Y ALCANTARILLADOS

 Tubería de Lavado
Además del funcionamiento hidráulico de esta tubería, un criterio para la selección
del diámetro es el tiempo de vaciado del tanque:

 Cota del desagüe del lavado= 95,03

 Cota de la lámina de agua sobre la tubería = Cota de la lámina de agua a la

entrada – perdidas = 98,79 – 0,017 = 98,77

 Diámetro Tubería = 10”

 Tubería PVC RDE-41, C=150, Diámetro real=0,273m

 Longitud de la conducción: 70m

 Altura disponible: 98,77-95,03 = 3,74m

 Perdidas en la conducción (en longitud equivalente)

Elemento L.E.
Entrada normal 2,50m
Válvula de compuerta 1,10m
Codo radio corto 4,90m
Te cambio de dirección 10,00m
Salida 5,00m
Tubería 70,00m
L.E. Total 93,50m

H 3,74 m
J J  J  0,04 m / m
L.E. 93,50 m

QInicial  0,2785CD 2,63 J 0,54  QInicial  0,2785 *150 * (0,273) 2,63 (0,04) 0,54  QInicial  0,24m 3 / s

Q 0,24 * 4
V V   V  4,10 m / s
A  * (0,273 ) 2

El tiempo de vaciado se determina a partir de la ecuación de descarga de un orificio.

El coeficiente de descarga del tanque, teniendo en cuenta la tubería de desagüe
será:

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 ACUEDUCTOS Y ALCANTARILLADOS

Q
Q  Cd * A0 2 gH  Cd 
A0 2 gH
0,24
Cd   Cd  0,55
 * (0,273 ) 2
2 * 9,81 * (1,50  1,31)
4

dV
Q  Cd * A0 2 gH
dt

As dh
 Cd * A0 2 g * h1 / 2
dt

As 2 As
dt  * h 1 / 2 dh  t  * H 1 / 2
Cd * A0 2 g Cd * A0 2 g

2 * 42 ,88
t * (3,74 ) 1 / 2  t  310 ,95 s  5,18 min
 * (0,273 ) 2
0,55 * 2 * 9.81
4

CALCULO DE COTAS

Cota Batea de la tubería a la entrada: 1547,52

Cota lámina de agua en la tubería a la entrada = 1547,63
Cota lámina de agua en la cámara de aquietamiento = 1547,63- 0,04 = 1547,59
Cota de la cresta del vertedero cámara de aquietamiento= 1547,59-0,07 = 1547,52
Cota fondo de la cámara de aquietamiento= 1547,59-0,4 = 1547,19
Cota lámina de agua en zona de sedimentación = 1547,59
Cota corona muros en el desarenador = 1547,59+0,20 = 1547,79
Cota inferior de pantallas de entrada y salida = 1547,59-0,60= 1546,99
Cota del fondo de profundidad útil del sedimentador= 1547,59-1,20 = 1546,39
Cota clave de tubería de lavado= 1546,39-1,0 = 1545,39
Cota batea de tubería de lavado= 1545,39-0,273= 1545,12
Cota cresta vertedero de salida= 1547,59-0,05 = 1547,54
Cota de la lámina de agua en la cámara de recolección= 1547,54-0,20=1547,34
Cota fondo de la cámara de recolección supuesta=1547,34-0,35=1546,99

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