Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
O lume sigură
Slide 1 © 2017 DEKRA
Agenda
2. Introducere în FMEA
3. Fluxul procesului
4. FMEA de proces
• Obiective:
– Reprezentarea schematică a procesului
– Legarea cerințelor la operații
– Identificarea surselor potențiale de variații
2) Sursele de variație
© 2017 DEKRA
DPF-Dezvoltarea Procesului de Fabricație| Modulul 1
Diagrama Fluxului Procesului
• Avantaje:
– Permite vizualizarea globală a procesului
– Permite vizualizarea globală a fiecărei operații, incuzând ieșirile și sursele de
variație
– Se poate utiliza ca un instrument analitic, în vederea indentificării activităților
fără valoare adăugată
© 2017 DEKRA
DPF-Dezvoltarea Procesului de Fabricație| Modulul 1
Diagrama Fluxului Procesului
• Simbolizare:
– Deși nu există un set de simboluri cerute, recomandăm utilizarea simblurile
des întâlnite parte a fișierului APQP&PPAP de la AIAG
Stocare
Transport Inspecție Operație Așteptare
© 2017 DEKRA
DPF-Dezvoltarea Procesului de Fabricație| Modulul 1
Diagrama Fluxului Procesului
Process Flow
Item Process Responsibility Process Identification
SPC129
Product: Prepared by
Operație #
Operation Number/Brief Description Incoming Sources of Variation Process Flow Diagram Product Characteristics Process Characteristics
05: Receive Hot Roll Bars Material Variation from Suppliers 01: Tube Surface Condition Supplier Certification
Descriere 05
Sursele 03:
04:
Tube Diameter
Tube Inside Diameter
variației
09: Material Specification
10A: Store Hot Roll Bars Inside Storage Time
Humidity 10A
Caracteristici 01: Tube Surface Condition Stock Rotation
© 2017 DEKRA
DPF-Dezvoltarea Procesului de Fabricație| Modulul 1
Exercițiul 1
2. Discutați rezultatele
2. Introducere în FMEA
3. Fluxul procesului
4. FMEA de proces
Asociați caracteristicile
produs cu fluxul
OP10
Identificați
caracteristicile
PFD procesului – sursele de
OP20
variație
P FMEA
Asociați
OP20
caracteristicile
produs cu fluxul
Ameliorare
continuă 8D
Plan de
acțiune
© 2017 DEKRA
DPF-Dezvoltarea Procesului de Fabricație| Modulul 1
FMEA de proces
Historical Information
(Warranty, Repair & Overall History, DFMEA
Customer Returns, Field Failures
© 2017 DEKRA
DPF-Dezvoltarea Procesului de Fabricație| Modulul 1
FMEA de proces
EXEMPLU
© 2017 DEKRA
DPF-Dezvoltarea Procesului de Fabricație| Modulul 1
FMEA de proces
A. Identificator (număr FMEA)
B. Referință component/ piesă/ modul
C. Responsabilitatea procesului
D. Anii modelului/ programelor
E. Data cheie
Data inițială FMEA, care nu trebuie să depășească data de eliberare
a procesului
F. Datele FMEA
Data inițială în care FMEA a fost redactat și datele reviziilor
G. Echipa de bază
H. Redactat de
© 2017 DEKRA
DPF-Dezvoltarea Procesului de Fabricație| Modulul 1
FMEA de proces
1. Listează toate cerințele
© 2017 DEKRA
DPF-Dezvoltarea Procesului de Fabricație| Modulul 1
FMEA de proces
Mod de
Cauză Efect
defectare
Timp
© 2017 DEKRA
DPF-Dezvoltarea Procesului de Fabricație| Modulul 1
FMEA de proces| Severitate
© 2017 DEKRA
DPF-Dezvoltarea Procesului de Fabricație| Modulul 1
FMEA de process| Apariție
© 2017 DEKRA
DPF-Dezvoltarea Procesului de Fabricație| Modulul 1
FMEA de proces| Detecție
© 2017 DEKRA
DPF-Dezvoltarea Procesului de Fabricație| Modulul 1
Exercițiul 1
2. Discutați rezultatele
2. Introducere în FMEA
3. Fluxul procesului
4. FMEA de proces
© 2017 DEKRA
DPF-Dezvoltarea Procesului de Fabricație| Modulul 1
Planul de Control
© 2017 DEKRA
DPF-Dezvoltarea Procesului de Fabricație| Modulul 1
Planul de Control
10. Data (Orig.)
11. Data (Rev.)
12. Dată probare client / Inginerie
13. Dată aprobare client / Calitate
14. Alte aprobări/ date
© 2017 DEKRA
DPF-Dezvoltarea Procesului de Fabricație| Modulul 1
Planul de Control
Process FMEA
Potential Potential Potential Preventive
Process PC
OP # Description PC ID Failure Effects of Sev Causes of Occ Controls Detective Det
Function Description
Mode Failure Failure Controls …
+++
Control Plan
PC Sample
Process Control Reaction
OP # Description Tool PC ID Description Gage
Function Methods Plan
Process Product E/M-T Size Freq …
+++
© 2017 DEKRA
DPF-Dezvoltarea Procesului de Fabricație| Modulul 1
Planul de Control
D
Acționez
S SDCA C
Rezultate? Verificare
Instabile? A
Planificare Efectuez
A
C SDCA S
© 2017 DEKRA
DPF-Dezvoltarea Procesului de Fabricație| Modulul 1
Planul de Control
Do
2. Pilotare analize –
îmbunătățiri,
probleme
Standard Check
1. Definim procesul 3. Verificăm performanța
de îmbunătățire procesului de
continuă îmbunătățire
Act D
Demarare
4.
PDCA P
PDC
C
Rezultat A
e NOK?
A-
S
2. Introducere în FMEA
3. Fluxul procesului
4. FMEA de proces
PPAP este o metodă standardizată pentru a cere aprobarea clienților pentru introducerea unor noi produse sau
modificări.
PPAP se aplică furnizorilor de componente, materiale vrac (cerință Ford) și piese de schimb.
Scop: pentru a demonstra că toate specificațiile și cerințele sunt înțelese și aplicate de organizație și procesul de
producție este capabil în a produce produse care satisfac aceste cerințe și specificații.
Finalizarea procesului trebuie să aibă loc înainte de începerea livrărilor și este dependent de cerințele
clientului.
Pentru fiecare schimbare care se dorește a fi implementată trebuie obținută aprobarea clientului.
© 2017 DEKRA
DPF-Dezvoltarea Procesului de Fabricație| Modulul 1
PPAP
Declanșatori:
Introducerea unui produs nou
Corectarea unui produs trimis anterior spre aprobare (PSW respins)
Modificări ale produsului relativ la specificații
Procese și/ sau tehnologii noi, modificate față de ce este aprobat în mod curent
© 2017 DEKRA
DPF-Dezvoltarea Procesului de Fabricație| Modulul 1
PPAP
Funcție de cerințele
clientului avem diferite
nivele de aplicare a
PPAP
© 2017 DEKRA
DPF-Dezvoltarea Procesului de Fabricație| Modulul 1
PPAP
CUSTOMER CUSTOMER
Customer Purchase
Order / Customer-
Exemplu de Proces model PPAP
Specific
Requirements Record of
Approved PSW
ORGANIZATION
Customer Part
Design Project Completion of Submission (or
Requirements Owner & PPAP Resubmission)
Team Required of PPAP
Items Warrant
Validated
Process
Customer Process
(PSO/Run at
Design
Rate
Requirements Gather Completion of
Information PSW
Customer Logistics
Requirements
© 2017 DEKRA
DPF-Dezvoltarea Procesului de Fabricație| Modulul 1
PPAP
1. Referință organizație/ client
3. Cod furnizor
5. IMDS
8. Declarații
© 2017 DEKRA
DPF-Dezvoltarea Procesului de Fabricație| Modulul 1
PPAP
Interim Approval/
Approved/ Aprobat Aprobat temporar Rejected/ Respins
© 2017 DEKRA
DPF-Dezvoltarea Procesului de Fabricație| Modulul 1
PPAP
+ gradul de
complexitate
al problemei Termen lung
Inovare – 6 SIGMA
Termen scurt
Necesita echipa multidisciplinara
– 8D
Ameliorare continuua
Necesita suport expert in subiect – 8D,
6 SIGMA
Ameliorare continuua
O persoana o poate solutiona fara asistenta
© 2017 DEKRA
DPF-Dezvoltarea Procesului de Fabricație| Modulul 1
Manuale AIAG
MISSION
SAFETY