Procedimientos de Diseño

2.1.8.
Diseño del Sistema de Levantamiento Artificial por Gas (LAG)

En la aplicación del método de levantamiento artificial es esencial realizar el
diseño del sistema, logrando de esta manera conocer el procedimiento a utilizar,
este se puede elaborar tanto para flujo continuo como para flujo intermitente.
2.1.8.1. Diseño del sistema de LAG Flujo continúo

Existen diversos criterios para diseñar una instalación de levantamiento artificial
por flujo continuo. En este Compendio se presenta una técnica que maximiza la
producción de un determinado pozo utilizando parcial o totalmente el volumen del
gas disponible. Para tal efecto se consideran los costos de compresión e inyección
del gas y la utilidad neta obtenida por barril de petróleo producido, y se parte del
hecho de que existe una relación óptima entre el gas inyectado y el petróleo
producido para la cual la ganancia será máxima.
Conociendo la tasa de producción de un pozo a cierta tasa de inversión de gas
y para variaciones de esta última, es posible construir un gráfico de tasa de
producción de líquido “Ql” vs tasa de inyección de gas “Qiny” el cual se conoce
como “Curva de Comportamiento”. Ver figura 2.19.
Curva de Comportamiento
5.5
TASA DE PRODUCCIÓN (QL) (MB/D)
5.0 QL
4.5
4.0
3.5
3.0
0 20 40 60 80 100
TASA DE INYECCIÓN DE GAS (Qiny) (MPCN/D)
Figura 2.19 Curva de Comportamiento
En la parte ascendente de la “Curva de Comportamiento” se tiene que a “mayor

tasa de inyección le corresponde mayor tasa de producción” y que manteniendo un
Compendio Producción de Hidrocarburos II

55
incremento fijo en la producción (ΔQl) se necesita cada vez mayor cantidad de gas
adicional (ΔQiny) para producir tal incremento de la producción, lo cual no se
justifica por los costos para generar el incremento en la tasa de inyección de gas.
El primer paso en el diseño de una instalación de levantamiento artificial por gas,
flujo continuo consiste en determinar la profundidad del punto de inyección. En la
figura 2.20, se muestra el esquema de un pozo produciendo por LAG a la derecha
se trazaron los gradientes de presión correspondientes al gas inyectado por el
revestidor y al fluido producido por el eductor, tanto por encima como por debajo
del punto de inyección, o sea, el flujo gasificado y no gasificado respectivamente.
Pwh Pop
Dv
Punto de Inyección
Pws
Pwf
Figura 2.20 Diseño de una instalación de un pozo produciendo por LAG.
Donde:
Pwh = Presión en el cabezal del pozo, lpc.
Pwf = Presión de fondo fluyente, lpc.
Pws = Presión estática del yacimiento, lpc.
Pop = Presión de operación del gas inyectado, lpc.
Gfg = Gradiente del fluido gasificado, lpc/pie.
Gf = Gradiente del fluido no gasificado o gradiente del fluido del yacimiento,
Lpc/pie.
D = Profundidad del pozo, pies.
Dv = Profundidad del punto de inyección, pies.

56
∆P = Caída de presión del gas, a través de la válvula en (lpc), la cual es
necesaria para garantizar la entrada del gas en el eductor y para efecto del diseño
se tomara 100Lpc.
Para construir la curva de gradiente fluyente en el diseño de una instalación para

el cual se utilizarán las curvas de gradiente de Kermit Brown. En la elaboración de
la curva de gradiente del gas se utilizará la figura. 2.21.
0.6 0.65 7.0 0.8 0.9 1.0

1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
PRESION (PSI)/1000
200
0 10 20 30 40 50 60 70
Figura 2.21 Gradiente de Gas

57
El gradiente de fluido estático se determinará con la siguiente ecuación:
𝟏𝟒𝟏.𝟓 × (𝟏−%𝐰)
𝐆𝐟𝐞 = [ + %𝐰] × 𝐆𝐠 (2.22)
𝟏𝟑𝟏.𝟓+º𝐀𝐏𝐈
Nota: En caso de no tener los datos del Gg se debe reemplazar en esta ecuación
los datos del (Gfe) = 0.433 lpc/pies.
Donde:
Gfe = Gradiente del fluido estático, lpc/pies.
%w = Porcentaje de agua.
ºAPI = Gravedad del petróleo.
Los requerimientos del gas inyectado se determinan de la siguiente ecuación:
(𝐑𝐆𝐋𝐭 −𝐑𝐆𝐋𝐲 )×𝐐𝐥
𝐐𝐢𝐧𝐲 (2.23)
𝟏𝟎𝟎𝟎
Donde:
Qiny = Tasa de inyección del gas requerido, MPCN/D.
RGLy = Relación gas-líquido del yacimiento, PCN/D.
RGLt = Relación gas-líquido total, PCN/D.
Ql = Tasa de producción líquido, BPD.
Procedimiento para el diseño de una instalación de levantamiento artificial

por gas flujo continuo.
1. Preparar un gráfico de presión- profundidad en papel milimetrado

transparente usando las escalas de las curvas de Kermit Brown.
2. Marcar en dicho grafico el punto correspondiente a la presión en el

cabezal del pozo, (Pwh).
3. Determinar la curva de gradiente del gas en el anular, comenzando con

Pop en el cabezal. Utilizar la figura 2.21 para determinar el gradiente del gas
(Gg).
4. Suponer varios valores de tasas de producción (Ql ) y determinar para

cada uno de estos con la relación del comportamiento de afluencia del
yacimiento la presion del fondo fluyente (Pwf) y llevar dichas presiones al grafico
anterior.

58
5. Dibujar curvas de gradiente, a partir de las presiones de fondo fluyente
determinadas en el paso anterior, utilizando la RGL del yacimiento que
intercepten la curva de gradiente en el anular.
6. En los puntos de intercepción del paso anterior marcar la caída de presión
por válvula (generalmente de 80lpc) y las respectivas profundidades y con las
curvas de gradiente de Kermit Brown encontrar la (RGL) de las curvas que unen
estos puntos con (Pwh) en la superficie.
7. Con las tasas de producción asumidas y las (RGL) encontradas en el
paso 6, calcular las tasas de inyección del gas utilizando la ecuación (2.22).
8. Construir un gráfico de tasas de producción de líquido vs tasas de
inyección de gas “Curva de Comportamiento”.
9. Determinar el rango de valores de (Ql ) óptimo y (Qiny ) óptimo, como se
muestra en la figura 2.19.
10. Tomar para aquel valor de “Q” asumido que caiga dentro del rango de
(Ql ) óptimo. La profundidad en el gráfico de papel transparente, del paso No.6
como la profundidad del punto de inyección.
En la figura 2.22 se puede observar las curvas obtenidas con el procedimiento

explicado anteriormente, para el diseño de una instalación de levantamiento
artificial por gas.
Figura 2.22 Procedimiento del diseño de LAG.

59
Espaciado de válvulas
Una vez que se ha determinado, la profundidad del punto de inyección, la

cantidad de gas a inyectar y la tasa de producción esperada, se procede a espaciar
las válvulas, para lo cual utilizaremos el método de Brown. Para el espaciado se
debe considerar si son válvulas Balanceadas o No Balanceadas:
Espaciado de válvulas No Balanceadas.
1. En otro gráfico hecho en la misma escala del utilizado para localizar el punto
de inyección, dibujar la curva de gradiente de fluido, dibujar la curva de gradiente
de gas en el anular y la curva que une el punto de inyección con (Pwh). Ver figura
2.23.
Figura 2.23 Espaciado de las válvulas
2. Dibujar una línea de presión de diseño en la tubería que va desde la superficie

hasta el punto de inyección del gas, esta línea debe partir de una presión en la
superficie igual a:
𝐏𝐰𝐡 + 𝟐𝟎𝟎 (2.24) o 𝐏𝐰𝐡 + (𝟎. 𝟐𝟎) × (𝐏𝐨𝐩 ) (2.25)

60
3. Para localizar la primera válvula se utiliza la siguiente ecuación:
𝐏𝐨𝐩 −𝐏𝐰𝐡
𝐃𝐯𝟏 = ( ) (2.26)
𝐆𝐟
Donde:
𝐃𝐯𝟏 = Profundidad de la primera válvula, pies
4. Dibujar la línea de gradiente de fluido de carga, esta línea empieza en (Pwh)

y se prolonga hasta interceptar la curva de gradiente en el anular.
5. Desde la localización de la válvula No.1 (profundidad) extender una línea
horizontal hacia la izquierda hasta interceptar la línea de presión de diseño de
tubería.
6. Desde el punto de intercepción del paso anterior, trazar una línea paralela a
la línea de gradiente de fluido de carga que intercepte la línea de presión de
operación (Pop) a esta profundidad se localiza la válvula No.2.
7. Repetir el procedimiento del paso 6 hasta alcanzar el punto de inyección de
esta forma quedan localizadas todas las válvulas necesarias.
El principal propósito de espaciar es alcanzar la válvula operada y mantener una

inyección de gas por un solo punto a través de ésta, ya que la inyección por un solo
punto es más eficiente en levantamiento por flujo continuo, que la inyección a
través de varias válvulas.
Las válvulas no pueden ser espaciadas muy cerca del punto de inyección y se
recomienda dejar una distancia de 150 a 200 pies entre válvulas. Otros factores
que hay que tener presentes al realizar el espaciamiento de válvulas en LAG flujo
continuo son los siguientes:
a) Tipo de válvula de gas lift; El tipo de válvula que se emplee en el diseño afecta
el espaciamiento.
b) En muchos casos el pozo se descarga a una presión menor que la presión

del cabezal (Pwh) para la primera válvula únicamente y luego se conecta a las
facilidades normales de producción en superficie. En otros casos puede ser
descargado hasta el fondo antes de ser conectado a las facilidades normales de

61
producción en superficie, lo que permiten realizar un espaciamiento, más profundo
por cada válvula.
c) El nivel estático de fluido y si el pozo fue cargado con un fluido especial para
matarlo antes de sacar la tubería. Si el nivel estático de fluido es menor que
𝐏𝐨𝐩 −𝐏𝐰𝐡
𝐃𝐯𝟏 = ( ) (2.26)
𝐆𝐟
- La primera válvula debe situarse al nivel del fluido estático (no por debajo).
d) Si hay presión de arranque especial para descargar el pozo o si se

descargará con la presión normal de operación.
e) Si hay disposición de gas en cantidad ilimitada para la descarga, esto puede

influenciar el espaciamiento cuando se determina si se puede alcanzar o no el
gradiente mínimo de descarga.
Calibración de las válvulas
Una vez espaciadas las válvulas, se procede a calibrarlas realizando los

siguientes pasos:
1. Dibujar en un gráfico similar a los anteriores, la línea de gradiente de gas para

la presión de operación del revestidor.
2. Restar un diferencial de operación de (80 lpc) de la presión de operación en

la superficie.
3. Dibujar una línea paralela a la línea de gradiente de gas que parta del punto
determinado en el paso 2.
4. Construir la curva de gradiente de presión en la tubería para la tasa de

producción deseada y con la RGL ya conocida. Esta curva parte de Pwh hasta
interceptar la línea de presión diferencial en el revestidor del paso 3. Ver figura 2.24

62
Figura 2.24 Procedimiento de la calibración
5. Trazar una curva con RGL = 0 que parta de la profundidad de la válvula No.2
y línea de presión diferencial en el revestidor hasta interceptar la válvula No.1. En
este punto se determina la presión de la tubería (Pf) leyendo el valor
correspondiente sobre el eje de las abscisas.
6. Determinar la relación gas-líquido que corresponda a la curva de gradiente

que una el punto de Pt1 con Pwh, esto se hace gráficamente sobreponiendo el
gráfico sobre las curvas de Brown.
7. Con la RGL determinada en el paso anterior y la siguiente fórmula, determinar

la tasa de inyección de gas. Ver la figura 2.25.

63
Pwh Pop Temperatura T.sup T.fondo
Dv1
Dv2
Dv3
D’ Dv4
Punto de Inyección
Pwf
Figura 2.25 Calibración de las válvulas.
𝐑𝐆𝐋𝐭 × 𝐐𝐥(𝐨𝐩𝐭𝐢𝐦𝐨)
𝐐𝐢𝐧𝐲 = (2.27)
𝟏𝟎𝟎
Donde:
RGLt = Relación gas-liquido total, PCN/BN (Paso 6)

Ql(opt) = Tasa de producción liquida, BPD
8. Corregir la Qiny para temperaturas y gravedades diferentes de las

utilidades para posteriormente con la figura 2.26 determinar el diámetro del
orificio de la válvulas.
9.
𝐐𝐢𝐧𝐲(𝐜𝐨𝐫𝐫) = 𝐐𝐢𝐧𝐲 × 𝐅𝐂 (2.28)

64
Figura 2.26 Orificio de la válvula
Donde el factor de corrección (FC) se obtiene de la figura 2.27 o directamente

de la fórmula:
𝐅𝐂 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟒𝟒√ɣ𝐠 × 𝐓 (2.29)

65
Figura 2.27 Factor de Corrección
Donde:
T = Temperatura a nivel de la válvula en ºR y se obtiene de la siguiente ecuación:
𝐓 = 𝐓𝐬𝐮𝐩 + 𝐆𝐫𝐚𝐝 𝐆𝐞𝐨𝐭é𝐫𝐦𝐢𝐜𝐨 × 𝐃 (2.30)
Donde:
Tsup = Temperatura de superficie, ºF
T = Temperatura de la válvula a profundidad, ºF
D = Profundidad de la válvula, pies

66
El gradiente térmico depende del caudal de flujo, del diámetro de la tubería y del
gradiente geotérmico, este valor se determina con la figura 2.28. El gradiente
térmico de flujo se utiliza cuando las válvulas son del tipo recuperables, en caso de
válvulas no recuperables, el gradiente térmico utilizado es el gradiente geotérmico
del lugar.
Figura 2.28 Gradiente geotérmico

67
10. Determinar el tamaño del orificio de la válvula (Port Size) utilizando la figura
antes mencionada 2.26.
11. Una vez determinado el orificio se procede a seleccionar la válvula según la

disponibilidad en el mercado, con lo que queda definido el valor de R y St. Tabla
2.1.
Tipo de Nombre Área Puerta

Válvula del
Convencional Recobrable fuelle Standard Mínimo Otro (Máximo)
LPPC
Puerta Área de Factor de (1 – R) Puerta Área de Factor de (1 – R) Puerta Área Factor de (1 – R)
nominal puerta efecto del nominal puerta efecto del nominal de efecto del
(Pulgs) (𝐏𝐮𝐥𝐠𝐬)𝟐 revestidor (Pulgs) (𝐏𝐮𝐥𝐠𝐬)𝟐 revestidor (Pulgs) puerta revestidor
(𝐏𝐮𝐥𝐠𝐬)𝟐
CMOFS – AK
CMO - FS CMOFS – BK 0.1246 1/8 0.0123 10.8 0.9013 1/8 0.0123 10.8 0.9013 10/64 0.020 19.1 0.8393
¼ 0.0554 21.1 0.8263

CMO - FS CMO1FS – BK 0.3189 3/16 0.0302 10.5 0.9053 1/8 0.0123 4.0 0.9614 5/32 0.020 6.7 0.9373
Operada por 14/64 0.0394 14.1 0.8765
Fluido
5/16 0.0797 12.7 0.8677
CMO-FS CMO2FS –RC 0.7096 1/4 0.0554 8.5 0.9217 1/8 0.0123 1.7 0.9826 5/32 0.020 2.9 0.9718
7/32 0.0394 5.9 0.9443
Tabla 2.1 A. Especificaciones de las válvulas MACCO operadas por Fluido
Especificaciones de las válvulas MACCO operadas por Presión del Revestidor
Nombre Puerta
Tipo de Área
Válvula del Standard Mínimo Otro (Máximo)
Convencional Recobrable fuelle
LPPC Puerta Área Factor Puerta Área de Factor Puerta Área Factor
nominal de de (1 – R) R nominal puerta de (1 – R) R nominal de de (1 – R) R
(Pulgs) puerta efecto (Pulgs) (𝐏𝐮𝐥𝐠𝐬)𝟐 efecto (Pulgs) puerta efecto
(𝐏𝐮𝐥𝐠𝐬)𝟐 del del (𝐏𝐮𝐥𝐠𝐬)𝟐 del
Rev. Rev. Rev.
9/32 0.0652 25.7 0.7957 0.2043

6/64 0.0072 2.3 0.9774 0.0226 1/8 0.0123 4.0 0.9614 0.0380
CM – 1 CM1 – BK 0.3189 3/16 0.0302 10.5 0.9053 0.0947 10/64 0.020 6.7 0.9373 0.0637
6/64 0.0072 1.0 0.9899 0.0101 13/64 0.0340 11.9 0.8933 0.1067
14/64 0.0394 14.1 0.8765 0.1235
1/4 0.0554 21.0 0.9262 0.1738
3/8 0.1142 19.2 0.8394 0.1609

7/64 0.0098 1.4 0.7862 0.0138
8/64 0.0123 1.77 0.9826 0.0174
9/64 0.0163 2.36 0.9770 0.0230
Operad CM – 2 CM2 – BK 0.7096 5/16 0.0797 12.7 0.8877 0.1123 10/64 0.020 2.9 0.9718 0.0282
a por 11/64 0.0243 3.55 0.9658 0.0142
Fluido 12/64 0.0302 4.45 0.9573 0.0426
13/64 0.0340 5.05 0.9520 0.0480
14/64 0.0394 5.9 0.9444 0.0556
1/4 0.0554 8.48 0.9218 0.0782
CMO 0.1246 3/16 0.0302 32.0 0.7576 0.2424
Tabla 2.1 B. Selección de válvula R y St

68
12. Con las características conocidas de la válvula se calcula la presión en el
domo, si se trata de una válvula cargada con nitrógeno en el domo y operada por
presión de Casing, se utiliza la ecuación:
𝐏𝐝 = 𝐏𝐯𝐨 (𝟏 – 𝐑) + 𝐏𝐭 × 𝐑 (2.31)
Donde:
Pd = Presión en el domo, Lpc.
Pvo = Presión de apertura de la válvula
Pvo = Pg , Lpc
Pt = Presion en la tubería
Pt = Pf , Lpc
R = Relación del área del vástago al área de fuelle R = (Av⁄Ab)
13. Corregir la presión del domo a la temperatura del taller (Ptro) utilizando las
tablas 2.29 o 2.30.
14. Repetir el procedimiento a partir del paso 5, para las demás válvulas.
15. Tabular los resultados obtenidos. Ver tabla 2.2

69
1200
1100
1000
PRESIÓN DEL DOMO A PROFUNDIDAD (PSI)
900
800
700
600
500
400 CORRECCIÓN DE LA TEMPERATURA

PARA UN DOMO CARGADO DE
NITRÓGENO.
Temperatura Base 80ºF
300 g 0.60
Corregido Por Gas - Desviación
PRESIÓN DEL DOMO 80ºF

200 (PSI)
200 300 400 500 600 700 800 900
Figura 2.29 Corregir la presión del domo a temperatura del taller 60ºF

70
1200
1100
1000
PRESIÓN DEL DOMO A PROFUNDIDAD (PSI)
900
800
700
600
500
400 CORRECCIÓN DE LA TEMPERATURA

PARA UN DOMO CARGADO DE
NITRÓGENO.
Temperatura Base 60ºF
300 g 0.60
Corregido Por Gas - Desviación
PRESIÓN DEL DOMO 60ºF

200 (PSI)
200 300 400 500 600 700 800 900
Figura 2.30 Corregir la presión del domo a temperatura del taller 80ºF

71
La siguiente Tabla a desarrollar se basa en el procedimiento del espaciado, la
calibración de cada una de las válvulas.
Tabla 2.2 Tabulación de resultados obtenidos para Válvulas No Balanceadas
Espaciado de Válvulas Balanceadas
Una vez realizado el procedimiento explicado anteriormente y obtenido el punto

de inyección utilizando el mismo procedimiento para las válvulas no balanceadas,
se aplica el siguiente procedimiento:
1. Dibuje una línea que represente el gradiente del fluido muerto bien bajo
presión del tubing (Pwh) o presión cero, dependiendo si o no el pozo va a ser
descargado de la fosa lo a presión de tubing.
2. Extienda esta línea hasta que ella intercepte la presión de arranque (Pko)
menos 50 lpc. Esta es la posición de la primera válvula.
3. Dibuje una línea horizontal a la izquierda desde el punto de la primera
válvula hasta que ella intercepte la línea de gradiente de presión sobre el punto
de inyección de gas. Ver figura 2.31.

72
Pwh Pko
Pop
Pko - 50
D’
Punto de Inyección
Pwf
Figura 2.31 Procedimiento de espaciado de válvulas Balanceadas
4. Desde la intercepción en el paso 3, dibuje una línea paralela a la línea de

gradiente muerto hasta que ella intercepte la línea de gradiente de operación de
superficie menos 25 lpc se localiza la segunda (2) válvula.
5. Reduzca la presión a la válvula (2) en 25 lpc y dibuje la línea de gradiente

de gas hacia abajo en el pozo.
6. Dibuje una línea horizontal desde la válvula (2) a la izquierda hasta que
intercepte la línea de gradiente de flujo.
7. Desde este punto dibuje una línea paralela a la línea de gradiente de fluido
muerto hasta que ella intercepte la nueva línea de gradiente que se dibujó en el
paso 5. Esta es la válvula (3).
8. Repita el procedimiento de los pasos 5, 6 y 7, hasta que se alcance el punto

de inyección del gas. Ver figura 2.32.

73
Figura 2.32 Espaciado de las válvulas balanceadas
9. Coloque por lo menos una o dos válvulas de gas-lift debajo del punto de
inyección de gas. Esto sirve para tomar en cuenta las condiciones futuras del
pozo y los posibles errores en la información de productividad del pozo.
Calibración de las válvulas

Una vez realizado el espaciado de las válvulas balanceadas, se procede a
calibrarlas realizando los siguientes pasos:
1. Dibuje la línea de gradiente geotérmico desde la temperatura de flujo en la

superficie a la profundidad cerdo hasta la temperatura de flujo al fondo del hoyo
(BHT) a la profundidad total.
2. Determine la temperatura a la profundidad de cada válvula.
3. Marque en el grafico la profundidad de cada válvula.
4. Seleccione la presión de operación de superficie de cada válvula. Esto
puede anotarse directamente del espacio gráfico. La presión de operación de
superficie de la válvula tope está por lo menos 50Lpc menor que la presión de
arranque. Si la presión de operación disponible y la presión de arranque, la
válvula topo tendrá, por lo menos, 25Lpc menos que la presión de operación.

74
5. Utilizando las figuras 2.33 y 2.34 determine los arreglos de taller de la
válvula a 80ºF, así como la presión de cada válvula.
6. Prepare la tabulación final donde se muestre el número de válvulas,
profundidades, temperatura, presión apertura de superficie, presión a la válvula
y presión de arreglo a 80 ºF y 60 ºF.
Figura 2.33 Arreglos de taller de la válvula a 80ºF

75
Figura 2.34 Arreglo de taller de la válvula a 60ºF
2.1.7.2. Diseño del sistema de LAG Flujo Intermitente

El diseño del sistema de LAG para flujo intermitente es un procedimiento que se
utiliza tanto para inyección por un solo punto como para inyección múltiple, con
válvulas estándar operadas por presión y con controlador de tiempo de ciclo o
control por estrangulación (estrangulador de flujo) en superficie.
Existen dos razones básicas para instalar más de una válvula de LAG que son:

76
1. Cuando el nivel estático de líquido ésta muy por encima de la válvula de
operación, es necesario la instalación de válvulas de descarga. Sin estas
válvulas se necesitaría presiones de arranque, en muchos casos, varias veces
superior a la presión de operación.
2. Cuando la válvula de operación está muy por encima de la empacadura de

fondo, y se desean instalar más válvulas hasta alcanzar el nivel de la
empacadura la presión del yacimiento o índice de productividad, podrían bajar
la inyección.
La idea básica del flujo intermitente es permitir una acumulación de líquido en la

tubería, al mismo tiempo que se almacena una cantidad de gas en el espacio anular
y en la línea de gas logrando así periódicamente desplazar el líquido en la tubería
con el gas.
En la figura 2.35, se muestra el pozo en el instante cuando abre la válvula. La

columna de fluido ha llegado a una altura L, determinada por las condiciones del
fluido en el pozo que viene del yacimiento (índice de productividad y presión
estática del yacimiento). La presión del gas en el espacio anular y la línea en este
instante ha llegado a su valor máximo, siendo este valor la presión de apertura de
la válvula, la presión del gas por encima del tapón de líquido ha bajado a su valor
mínimo, siendo este la presión del separador.
Figura 2.35 Formación del Tapón de líquido

77
A su vez, en la figura 2.36, se muestra el pozo en el momento cuando el tapón
llega a la superficie. La presión del gas por debajo del tapón llega a su máximo
dependiendo de la presión del separador, del peso del tapón y la fricción. En un
caso ideal, esta es la presión en el espacio anular; en la práctica la presión anular
es mayor cuando el tapón llega a la superficie, la válvula debe cerrar. Las válvulas
operadas por presión de flujo cierran cuando la presión anular llega a la presión de
cierre de la válvula.
Figura 2.36 Desplazamiento del Tapón
El volumen normal del gas debajo del tapón en el espacio anular y en la línea
de gas, al cerrar la válvula, tiene que ser igual al volumen normal del gas en el
espacio anular y la línea, al abrir la válvula. En el procedimiento de diseño para
flujo intermitente que se explicara a continuación, se utiliza tato para inyección por
un solo punto como para inyección múltiple, con válvulas estándar operadas por
presión y con controlador de tiempo de ciclo o control por estrangular en superficie.
La mayoría de los pozos que producen por LAG intermitente deben operar desde
la válvula más inferior y, por consiguiente, requieren el espaciado de válvulas de
descarga desde el nivel de fluido estático o desde el tope si el pozo está cargado
con fluido muerto. Todo lo que hay que lograr en este diseño es asegurar que la
válvula operada se coloque tan profunda como sea práctico y estar seguros que

78
las válvulas de descarga superiores permitirán que el pozo sea descargado a ese
punto.
Procedimiento para el diseño de una instalación del sistema de LAG por
flujo intermitente. (Balanceadas).
1. Preparar un gráfico, en coordenadas cartesianas de presión (eje de las

abscisas) contra profundidad (eje de las ordenadas).
2. Delinee la presión de arranque (Pko) menos 50 lpc a la superficie
(profundidad cero).
3. Obtenga el peso de la columna de gas de la figura 2.21 (gradiente de gas)

y extienda desde la presión del paso 2 hacia abajo.
4. Delinee la presión de operación de superficie (Pop) a profundidad cero y

extienda esta presión hacia abajo en el pozo, tomando en cuenta el gradiente
del gas, de la figura 2.21.
5. Delinee la presión del tubing a profundidad cero (para flujo intermitente),

esta es igual a la presión del separador (Psep).
6. Utilizando la figura 2.37 y 2.38, dependiendo del diámetro del tubing,

seleccione el gradiente de descarga. La práctica común es seleccionar el
gradiente de descarga basándose en la tasa de producción final que tenía el
pozo al producir por flujo continuo.

79
0.56
0.52
0.48
0.44
GRADIENTE (PSI/PIES)
0.40
0.36
0.32
0.28
0.24
0.20
0.16
0.12
GRADIENTES DESCARGA
0.08
DE CÁLCULOS PARA
VALVULA DE SEPARACIÓN
0.04
TASA DE DISEÑO (BBL/DÍA)

0.00
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Figura 2.37 Gradiente de Descarga

80
0.28
0.26
0.24
0.22
GRADIENTE (PSI/PIES)
0.20
0.18
0.16
0.14
0.12
0.10
3
0.08
0.06
GRADIENTES DESCARGA
0.04
DE CÁLCULOS PARA
VALVULA DE SEPARACIÓN
0.02
TASA DE DISEÑO (BBL/DÍA)

0.00
0 400 800 1200 1600 2000 2400 2800 3200 3600 4000
Figura 2.38 Gradiente de descarga
7. Delinee el gradiente de descarga como se determinó en el paso 6, hacia

abajo en el pozo desde la presión del separador. Esto puede ser delineado
desde la presión cero si el pozo va a ser descargado a la fosa desde el fondo.

81
8. En este punto, determine si el pozo está cargado con fluido muerto desde
el fondo hasta la superficie o si el pozo se le sacó la tubería añadiendo fluido
muerto. La primera válvula puede ser colocada al nivel del fluido estático si el
pozo no ha sido matado. Para pozos cargados hasta la superficie, construya el
gradiente desde la profundidad cero (para pozos descargado a la fosa) y desde
la presión de superficie tubing (Psep) para pozos descargados al sistema hacia
abajo del pozo. Para pozos no cargados con fluidos muertos, haga un punto en
la línea de operaciones de Casing al nivel de fluido estático para localizar la
válvula (1).
9. Extienda la línea de gradiente de fluido muerto hasta que ella intercepte

(Pko – 50). En este punto se localiza la válvula (1).
10. Desde este punto dibuje una línea horizontal a la izquierda hasta que ella
intercepte la línea de gradiente de descarga.
11. Desde este punto dibuje una línea paralela a la línea de gradiente de fluido
muerto hasta que intercepte la línea de operación del Casing. Si se dispone de
presión de arranque para descargar hasta el fondo del pozo, esta línea es traída
a (Pko – 75). Para válvulas balanceadas se toma una caída de 25 lpc por válvula
hacia abajo en el pozo. Si la presión de arranque (Pko) = Presión de operación
del Casing (Pop), utilice una caída de 25 lpc por válvula desde la presión de
operación. Esto localiza la válvula (2). En el espaciado utilice la presión de la
válvula superior menos de 25 lpc para localizar la siguiente válvula más baja.
12. Continúe el procedimiento de espaciado entre la línea de gradiente de

descarga y las líneas de presión de operación hasta llegar al fondo del pozo.
13. Ajuste y tabule la profundidad de cada válvula.
14. En el mismo papel dibuje una línea de gradiente geotérmico desde la

temperatura de fondo hasta la temperatura de superficie.
15. Tabule la temperatura de superficie.

82
16. Tabule la presión de apertura de cada válvula.
17. Haga una tabulación de resumen completo ver tabla 2.3 de profundidad
de cada válvula, temperatura, presión de abertura de superficie, presión de
arreglo de taller utilizando las tablas 2.4, 2.5 y 2.6
Tabla 2.3 Tabulacion de resultados obntenidos para Válvulas Balanceadas
ºF Ct ºF Ct ºF Ct ºF Ct ºF Ct ºF Ct
61 0.998 101 0.919 141 0.852 181 0.794 221 0.743 261 0.698
62 0.886 102 0.917 142 0.850 182 0.792 222 0.742 262 0.697
63 0.994 103 0.915 143 0.849 183 0.791 223 0.740 263 0.696
64 0.991 104 0.914 144 0.847 184 0.790 224 0.739 264 0.695
65 0.989 105 0.912 145 0.845 185 0.788 225 0.738 265 0.694
66 0.987 106 0.910 146 0.844 186 0.787 226 0.737 266 0.693
67 0.985 107 0.908 147 0.842 187 0.786 227 0.736 267 0.692
68 0.953 108 0.906 148 0.841 188 0.784 228 0.735 268 0.691
69 0.981 109 0.905 149 0.839 189 0.783 229 0.733 269 0.690
70 0.979 110 0.903 150 0.838 190 0.782 230 0.732 270 0.689
71 0.977 111 0.901 151 0.836 191 0.780 231 0.731 271 0.688
72 0.975 112 0.899 152 0.835 192 0.779 232 0.730 272 0.687
73 0.973 113 0.898 153 0.833 193 0.778 233 0.729 273 0.686
74 0.971 114 0.986 154 0.832 194 0.776 234 0.728 274 0.685
75 0.969 115 0.894 155 0.830 195 0.775 235 0.727 275 0.684
76 0.967 116 0.893 156 0.829 196 0.774 236 0.725 276 0.683
77 0.965 117 0.891 157 0.827 197 0.772 237 0.724 277 0.682
83
78 0.963 118 0.889 158 0.826 198 0.771 238 0.723 278 0.681
79 0.961 119 0.887 159 0.825 199 0.770 239 0.722 279 0.680
74 0.971 114 0.986 154 0.832 194 0.776 234 0.728 274 0.685
75 0.969 115 0.894 155 0.830 195 0.775 235 0.727 275 0.684
76 0.967 116 0.893 156 0.829 196 0.774 236 0.725 276 0.683
77 0.965 117 0.891 157 0.827 197 0.772 237 0.724 277 0.682
78 0.963 118 0.889 158 0.826 198 0.771 238 0.723 278 0.681
79 0.961 119 0.887 159 0.825 199 0.770 239 0.722 279 0.680
80 0.959 120 0.886 160 0.823 200 0.769 240 0.721 280 0.679
81 0.957 121 0.884 161 0.822 201 0.767 241 0.720 281 0.678
82 0.955 122 0.882 162 0.820 202 0.766 242 0.719 282 0.677
83 0.953 123 0.881 163 0.819 203 0.765 243 0.718 283 0.676
84 0.951 124 0.879 164 0.817 204 0.764 244 0.717 284 0.675
85 0.949 125 0.877 165 0.816 205 0.762 245 0.715 285 0.674
86 0.947 126 0.876 166 0.814 206 0.761 246 0.714 286 0.673
87 0.945 127 0.874 167 0.813 207 0.760 247 0.713 287 0.672
88 0.943 128 0.872 168 0.812 208 0.759 248 0.712 288 0.671
89 0.941 129 0.871 169 0.810 209 0.757 249 0.711 289 0.670
90 0.939 130 0.869 170 0.809 210 0.756 250 0.710 290 0.669
91 0.938 131 0.868 171 0.807 211 0.755 251 0.709 291 0.668
92 0.936 132 0.866 172 0.806 212 0.754 251 0.708 292 0.667
93 0.934 133 0.864 173 0.805 213 0.752 253 0.707 293 0.666
94 0.932 134 0.863 174 0.803 214 0.751 254 0.706 294 0.665
95 0.930 135 0.861 175 0.802 215 0.750 255 0.705 295 0.664
96 0.928 136 0.860 176 0.800 216 0.749 256 0.704 296 0.663
97 0.926 137 0.858 177 0.799 217 0.748 257 0.702 297 0.662
98 0.924 138 0.856 178 0.798 218 0.746 258 0.701 298 0.662
99 0.923 139 0.855 179 0.796 219 0.745 259 0.700 299 0.661
100 0.921 140 0.853 180 0.795 220 0.744 260 0.699 300 0.660
Tabla 2.4 Factores de corrección de temperatura para el nitrógeno en base a 60ºf con el factor de
"Z"

84
61 1.040 101 0.958 141 0.889 181 0.829 221 0.776 261 0.729
62 1.038 102 0.956 142 0.887 182 0.827 222 0.775 262 0.728
63 1.036 103 0.954 143 0.886 183 0.825 223 0.772 263 0.727
64 1.033 104 0.953 144 0.884 184 0.824 224 0.771 264 0.726
65 1.031 105 0.951 145 0.882 185 0.822 225 0.770 265 0.725
66 1.029 106 0.949 146 0.880 186 0.821 226 0.769 266 0.724
67 1.027 107 0.947 147 0.878 187 0.820 227 0.768 267 0.723
68 1.025 108 0.945 148 0.877 188 0.018 228 0.767 268 0.722
69 1.023 109 0.944 149 0.875 189 0.817 229 0.765 269 0.721
70 1.021 110 0.942 150 0.874 190 0.816 230 0.764 270 0.720
71 1.019 111 0.940 151 0.872 191 0.814 231 0.763 271 0.718
72 1.017 112 0.938 152 0.871 192 0.813 232 0.762 272 0.717
73 1.014 113 0.937 153 0.869 193 0.812 233 0.761 273 0.716
74 1.012 114 0.934 154 0.868 194 0.810 234 0.760 274 0.715
75 1.010 115 0.932 155 0.866 195 0.809 235 0.759 275 0.714
76 1.008 116 0.931 156 0.865 196 0.808 236 0.758 276 0.713
77 1.006 117 0.929 157 0.863 197 0.806 237 0.756 277 0.712
78 1.004 118 0.927 158 0.862 198 0.805 238 0.755 278 0.711
79 1.002 119 0.925 159 0.861 199 0.804 239 0.754 279 0.710
80 1.000 120 0.924 160 0.859 200 0.803 240 0.753 280 0.709
81 0.998 121 0.922 161 0.858 201 0.801 241 0.752 281 0.708
82 0.996 122 0.920 162 0.856 202 0.800 242 0.751 282 0.707
83 0.994 123 0.919 163 0.854 203 0.798 243 0.750 283 0.706
84 0.992 124 0.917 164 0.852 204 0.797 244 0.749 284 0.705
85 0.990 125 0.915 165 0.851 205 0.795 245 0.747 285 0.704
86 0.989 126 0.914 166 0.849 206 0.794 246 0.746 286 0.703
87 0.985 127 0.912 167 0.848 207 0.793 247 0.744 287 0.702
88 0.983 128 0.910 168 0.847 208 0.792 248 0.743 288 0.701
89 0.981 129 0.909 169 0.845 209 0.790 249 0.742 289 0.700
90 0.979 130 0.906 170 0.844 210 0.789 250 0.741 290 0.699
91 0.978 131 0.905 171 0.842 211 0.788 251 0.740 291 0.698
92 0.976 132 0.903 172 0.841 212 0.787 252 0.739 292 0.697
93 0.974 133 0.901 173 0.840 213 0.785 253 0.738 293 0.696

85
94 0.972 134 0.900 174 0.838 214 0.784 254 0.737 294 0.695
95 0.970 135 0.898 175 0.837 215 0.783 255 0.736 295 0.694
96 0.968 136 0.897 176 0.835 216 0.782 256 0.735 296 0.693
97 0.966 137 0.895 177 0.834 217 0.781 257 0.733 297 0.692
98 0.964 138 0.893 178 0.833 218 0.779 258 0.732 298 0.691
99 0.963 139 0.892 179 0.831 219 0.778 259 0.731 299 0.690
100 0.961 140 0.890 180 0.830 220 0.777 260 0.730 300 0.689
Tabla 2.5 Factores de Corrección de Temperatura para El Nitrógeno en Base a 80ºF con el Factor
de "Z" 500 Psi Y 1500 Psi
61 1.050 101 0.951 141 0.870 181 0.803 221 0.746 261 0.696
62 1.047 102 0.949 142 0.868 182 0.801 222 0.744 262 0.695
63 1.044 103 0.946 143 0.867 183 0.800 223 0.743 263 0.694
64 1.042 104 0.944 144 0.865 184 0.798 224 0.742 264 0.693
65 1.039 105 0.942 145 0.863 185 0.797 225 0.741 265 0.692
66 1.036 106 0.940 146 0.861 186 0.795 226 0.739 266 0.691
67 1.034 107 0.938 147 0.859 187 0.794 227 0.738 267 0.690
68 1.031 108 0.936 148 0.858 188 0.792 228 0.737 268 0.689
69 1.028 109 0.933 149 0.856 189 0.791 229 0.735 269 0.687
70 1.026 110 0.931 150 0.854 190 0.789 230 0.734 270 0.686
71 1.023 111 0.929 151 0.852 191 0.788 231 0.733 271 0.685
72 1.020 112 0.927 152 0.851 192 0.786 232 0.732 272 0.684
73 1.018 113 0.925 153 0.849 193 0.785 233 0.730 273 0.683
74 1.015 114 0.923 154 0.847 194 0.783 234 0.729 274 0.682
75 1.013 115 0.921 155 0.845 195 0.782 235 0.728 275 0.681
76 1.010 116 0.919 156 0.844 196 0.781 236 0.726 276 0.680
77 1.008 117 0.917 157 0.842 197 0.779 237 0.725 277 0.679
78 1.005 118 0.915 158 0.840 198 0.778 238 0.724 278 0.677
79 1.003 119 0.913 159 0.839 199 0.776 239 0.723 279 0.676
80 1.000 120 0.911 160 0.837 200 0.775 240 0.721 280 0.675
81 0.998 121 0.909 161 0.835 201 0.773 241 0.720 281 0.674
82 0.995 122 0.907 162 0.834 202 0.772 242 0.719 282 0.673
83 0.993 123 0.905 163 0.832 203 0.770 243 0.718 283 0.672
84 0.990 124 0.903 164 0.830 204 0.769 244 0.717 284 0.671
85 0.988 125 0.901 165 0.829 205 0.768 245 0.715 285 0.670

86
86 0.985 126 0.899 166 0.827 206 0.766 246 0.714 286 0.669
87 0.983 127 0.897 167 0.825 207 0.765 247 0.713 287 0.668
88 0.981 128 0.895 168 0.824 208 0.763 248 0.712 288 0.667
89 0.978 129 0.893 169 0.822 209 0.762 249 0.711 289 0.666
90 0.976 130 0.891 170 0.820 210 0.761 250 0.709 290 0.665
91 0.974 131 0.889 171 0.819 211 0.759 251 0.708 291 0.664
92 0.971 132 0.887 172 0.817 212 0.758 251 0.707 292 0.663
93 0.969 133 0.885 173 0.816 213 0.757 253 0.706 293 0.662
94 0.967 134 0.883 174 0.814 214 0.755 254 0.705 294 0.661
95 0.964 135 0.881 175 0.812 215 0.754 255 0.703 295 0.660
96 0.962 136 0.880 176 0.811 216 0.752 256 0.702 296 0.659
97 0.960 137 0.878 177 0.809 217 0.751 257 0.701 297 0.658
98 0.958 138 0.876 178 0.808 218 0.750 258 0.700 298 0.657
99 0.955 139 0.874 179 0.806 219 0.748 259 0.699 299 0.655
100 0.953 140 0.872 180 0.805 220 0.747 260 0.698 300 0.654
Tabla 2.6 Factores de corrección de Temperatura para el Gas natural en base a
80 °F y 700 Psi de Presión de Gas de 0.60 Gravedad Específica
Procedimiento para el diseño de una instalación del sistema de LAG por

flujo intermitente. (No Balanceadas)
1. Preparar un gráfico, en coordenadas cartesianas, de presión (eje de las

abscisas) contra profundidad (eje de las ordenadas).
2. Marca la presión de apertura en la superficie en el eje correspondiente y
dibujar desde este punto la línea de gradiente de gas. El gradiente del gas se
obtiene de la figura 2.21.
3. Seleccionar tentativamente una presión constante de cierre en superficie
100Lpc menor que la presión de apertura en superficie, marcar este punto en el eje
de presión y trazar a partir del mismo la línea del gradiente del gas.
4. Seleccionar un gradiente de descarga aproximado utilizando la figura 2.37 y
2.38 de acuerdo al diámetro de la tubería de producción (θt). La práctica común es
seleccionar el gradiente de descarga basándose en la tasa de producción final que
tiene el pozo cuando producía por flujo continuo.

87
5. Con el gradiente obtenido en el paso anterior dibujar la curva de descarga a
partir de la presión en el cabezal del pozo (Pwh).
6. Determinar el volumen de gas necesario para levantar un ciclo de líquido este
valor se obtiene de la figura 2.39, para utilizar esta figura se asume una presión de
apertura a profundidad igual a la presión de cierre a profundidad más 75 lpcm.
7. Determinar el cambio en la presión del revestidor. Requerido para suministrar
el volumen de gas determinado en el paso 6, el mismo se obtiene de la figura 2.40.
8. Seleccionar la carga máxima en la tubería que puede ser levantada. Como
una aproximación si no se dispone de mejor información utilizar:
𝐏𝐭𝐮𝐛= 𝟏⁄ 𝐏𝐞 (2.32)
𝟐
Donde:
Pe = Presión promedio del yacimiento (Lpc).
Ptub = Presión en la tubería a la altura de la válvula operadora.
9. Seleccionar el tamaño del orificio de la válvula de control para
lo cual es necesario calcular el factor R.
𝐀𝐫𝐞𝐚 𝐝𝐞 𝐚𝐬𝐢𝐞𝐧𝐭𝐨 𝐀𝐯
𝐑= =
𝐀𝐫𝐞𝐚 𝐝𝐞 𝐟𝐮𝐞𝐥𝐥𝐞 𝐀𝐛
𝐏𝐯𝐨 − 𝐏𝐯𝐜
𝐑= (2.33)
𝐏𝐯𝐨 − 𝐏𝐭
Donde:
Pvo = Presión de apertura de la válvula, el cual está dado por la presión de cierre
a profundidad más el diferencial de presión determinada en el paso 7.
Pvc = Es la presión en el anular al cierre de la válvula.
Pt = Presión de la carga máxima determinada en el paso 8.
1. Construir la línea máxima presión en la tubería desde el fondo hasta la
superficie. Esto se hace trazando una línea que una el punto que representa la
presión en el fondo del tapón liquido cuando se ha formado frente a la válvula
operadora y el punto que representa la presión en el fondo del tapón cuando ha
alcanzado la boca del pozo. La presión en el fondo del tapón cuando esta abajo se
puede aproximar con la siguiente ecuación.
𝐏𝐓𝐀𝐏 = 𝐏𝐯𝐨 − (%𝐏𝐯𝐨 ) (2.34)

88
Figura 2.39 Volumen de Gas

89
Figura 2.40 Presión del Revestidor
Donde:

90
(%Pvo ) Se obtiene de la siguiente tabla:
Tabla 2.7 Presión de apertura de la válvula.
La presión en el fondo del tapón cuando alcanza la boca del pozo se puede
aproximar de la siguiente manera:
 Asumir un 7% de pérdida de líquido por cada 1000 pies de viaje.
 Determinar la longitud del tapón cuando se encuentra arriba. Esto se hace
restando a la longitud del tapón cuando se encontraba en el fondo las pérdidas de
líquido en el recorrido.
 Determinar la resistencia por fricción para la longitud del tapón encontrada y
una velocidad que puede ser aproximada por 1000 pies/min (gradiente de fricción
para una velocidad de 1000Pies/min es igual a 0.184 lpc/pie).
 La presión dinámica total en el fondo del tapón cuando este alcanza la
superficie (profundidad = longitud del tapón) es igual a la presión ejercida por el
tapón más la presión en la tubería (Pwh) más la resistencia por fricción.
2. Construir una línea recta, desde la superficie hasta el fondo, que representa
la presión en el revestidor en el instante que la válvula operadora abre esto se hace
trazando una línea desde Pvo a profundidad hasta Pvo menos el peso de la
columna de gas marcado a nivel de superficie.
3. Construir una línea que represente la presión en el revestidor en el instante
que el tapón pasa cada válvula de la siguiente manera. Dibujar una línea recta,

91
entre la presión de apertura en el fondo (Pvo) y la presión de cierre en superficie
(paso 13).
4. Espaciamiento de las válvulas:
a. La primera válvula se espacea construyendo la línea de gradiente de fluido
muerto desde (Pwh) hasta la línea de presión disponible menos 50 lpc de factor de
seguridad para el proceso de descarga.
b. Espaciar 2 o 3 válvulas más de la misma manera, utilizando el gradiente de
descarga determinado en el paso 4.
c. Espaciar las demás válvulas basándose en la línea de presión máxima en la
tubería y en la línea de presión constante de cierre.
5. Tabular los resultados.
Presion (Lpc)
Pwh Pvo
LT Presion Disponible
P. Tapón Presion de Apertura

requerida (válvula
en el Fluido)
Presion en el
revestidor
cuando pasa el
tapón
Presion de
cierre
constante
PTAP Pvo
Figura 2.41 Resultados del espaciamiento.
Evaluación de instalaciones de levantamiento artificial por gas.
Las instalaciones de levantamiento artificial por gas está sujeta a sufrir diversos
problemas operacionales, por lo que se requiere ser evaluadas y analizadas a fin
de que operen con la eficiencia prevista. A pesar de los avances tecnológicos que
han permitido la creación de válvulas de gas lift semiautomáticas, es necesario
supervisar atentamente su funcionamiento, especialmente durante el proceso de
descarga y mientras transcurre el periodo de ajuste hasta que la inyección del gas

92
se regula. En análisis apropiado de una instalación de levantamiento artificial es
muy importante, para determinar cómo está operando una instalación.
A continuación se presentan las formas más usadas para controlar la inyección
de gas, tanto en flujo continuo como en flujo intermitente, y para analizar las
instalaciones de levantamiento artificial por gas.
Estrangulador flujo continuo: Este método es probablemente el mejor y más

simple para controlar una instalación de flujo continuo. Se instala un estrangulador
en la línea de inyección de gas y se regula para que deje pasar la cantidad de gas
deseada si el estrangulador es del tipo ajustable, se facilita para alcanzar el tamaño
necesario, pero también es probable que surjan problemas de congelamiento.
Estrangulador flujo intermitente: El control del gas inyectado también se puede

realizar con estranguladores de flujo, cuando se produce intermitentemente, si se
utiliza válvulas no balanceadas y con suficiente diferencial de presión (Spread).
Este tipo de control requiere mucha atención antes de encontrar el tamaño
adecuado de regulador. La tasa de inyección de gas debe programarse para que
coincida con los requerimientos de pozos, en la mayoría de los casos este control
se utiliza en pozo con poco volumen de gas disponible.
2.2. Bombeo Mecánico
El bombeo mecánico es el método más usado en el mundo. Consiste una bomba

de subsuelo de acción recíprocante, que es abastecida con energía producida a
través de una sarta de cabillas, la energía es suministrada por un motor eléctrico o
de combustión interna colocada en la superficie. Tiene su mayor aplicación mundial
en la producción de crudos pesados y extra pesados, aunque también se utiliza en
la producción de crudos medianos y livianos.
Este método se basa en levantar fluido desde el fondo del pozo hacia los
tanques de recolección o a una estación de producción por medio de una bomba
de subsuelo ubicada en el fondo del pozo cuya energía es proporcionada por un
balancín o equipo de bombeo en superficie y es transmitida por medio de una sarta
de cabillas a la bomba. El fluido levantado es transportado por la tubería de
producción o tubing y luego por las líneas de transferencia hasta el separador
según como estén configuradas las facilidades de superficie.

93

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2.1.8.

Diseño del Sistema de Levantamiento Artificial por Gas (LAG)

2.1.8.1. Diseño del sistema de LAG Flujo continúo

TASA DE INYECCIÓN DE GAS (Qiny) (MPCN/D)

Figura 2.19 Curva de Comportamiento

En la parte ascendente de la “Curva de Comportamiento” se tiene que a “mayor

Compendio Producción de Hidrocarburos II

Figura 2.20 Diseño de una instalación de un pozo produciendo por LAG.

Compendio Producción de Hidrocarburos II

Para construir la curva de gradiente fluyente en el diseño de una instalación para

0.6 0.65 7.0 0.8 0.9 1.0

Figura 2.21 Gradiente de Gas

Compendio Producción de Hidrocarburos II

Procedimiento para el diseño de una instalación de levantamiento artificial

1. Preparar un gráfico de presión- profundidad en papel milimetrado

2. Marcar en dicho grafico el punto correspondiente a la presión en el

3. Determinar la curva de gradiente del gas en el anular, comenzando con

4. Suponer varios valores de tasas de producción (Ql ) y determinar para

Compendio Producción de Hidrocarburos II

En la figura 2.22 se puede observar las curvas obtenidas con el procedimiento

Figura 2.22 Procedimiento del diseño de LAG.

Compendio Producción de Hidrocarburos II

Una vez que se ha determinado, la profundidad del punto de inyección, la

Espaciado de válvulas No Balanceadas.

Figura 2.23 Espaciado de las válvulas

2. Dibujar una línea de presión de diseño en la tubería que va desde la superficie

Compendio Producción de Hidrocarburos II

4. Dibujar la línea de gradiente de fluido de carga, esta línea empieza en (Pwh)

El principal propósito de espaciar es alcanzar la válvula operada y mantener una

b) En muchos casos el pozo se descarga a una presión menor que la presión

Compendio Producción de Hidrocarburos II

d) Si hay presión de arranque especial para descargar el pozo o si se

e) Si hay disposición de gas en cantidad ilimitada para la descarga, esto puede

Calibración de las válvulas

Una vez espaciadas las válvulas, se procede a calibrarlas realizando los

1. Dibujar en un gráfico similar a los anteriores, la línea de gradiente de gas para

2. Restar un diferencial de operación de (80 lpc) de la presión de operación en

4. Construir la curva de gradiente de presión en la tubería para la tasa de

Compendio Producción de Hidrocarburos II

6. Determinar la relación gas-líquido que corresponda a la curva de gradiente

7. Con la RGL determinada en el paso anterior y la siguiente fórmula, determinar

Compendio Producción de Hidrocarburos II

Figura 2.25 Calibración de las válvulas.

RGLt = Relación gas-liquido total, PCN/BN (Paso 6)

8. Corregir la Qiny para temperaturas y gravedades diferentes de las

Compendio Producción de Hidrocarburos II

Donde el factor de corrección (FC) se obtiene de la figura 2.27 o directamente

Compendio Producción de Hidrocarburos II

Compendio Producción de Hidrocarburos II

Figura 2.28 Gradiente geotérmico

Compendio Producción de Hidrocarburos II

11. Una vez determinado el orificio se procede a seleccionar la válvula según la

Tipo de Nombre Área Puerta

¼ 0.0554 21.1 0.8263

Tabla 2.1 A. Especificaciones de las válvulas MACCO operadas por Fluido

Especificaciones de las válvulas MACCO operadas por Presión del Revestidor

9/32 0.0652 25.7 0.7957 0.2043

3/8 0.1142 19.2 0.8394 0.1609

CMO 0.1246 3/16 0.0302 32.0 0.7576 0.2424

Tabla 2.1 B. Selección de válvula R y St

Compendio Producción de Hidrocarburos II

Pd = Presión en el domo, Lpc.

Pvo = Presión de apertura de la válvula