CORRIENTES INDUCIDAS

Las corrientes inducidas son el método de ensayos no destructivos más utilizado y fiable para la identificación

de defectos superficiales en metales. También suele utilizarse para caracterizar superficies metálicas en función

de su dureza, conductividad, etc

1. Detección de discontinuidades:
La detección de discontinuidades se refiere a la localización de grietas, corrosión,
erosión y/o daños mecánicos  en la superficie de las piezas.
2. Propiedades de materiales:
Utilizando las corrientes inducidas, se pueden determinar propiedades de materiales,
se incluyen mediciones de conductividad, permeabilidad, dureza, clasificación de aleaciones y otras condiciones
metalográficas que requieren junto con las propiedades ya mencionadas  equipos 
y arreglos de bobinas especiales.
3. Mediciones dimensionales:
Las mediciones dimensionales comúnmente realizadas mediante la aplicación de corrientes

inducidas, son la medición de espesores, con buena exactitud para espesores pequeños teniendo

la desventaja de no ser precisos en espesores grandes, medición de espesores de revestimientos

como pinturas o películas aislantes.

FUNDAMENTOS:

El método de corrientes inducidas se basa en la aplicación del principio de inducción electromagnética.

Sobre una bobina se hace circular corriente alterna y se sitúa próxima a la superficie de un material conductor

eléctrico. El campo magnético alterno generado en la bobina genera un flujo de corrientes inducidas en el material.

Las corrientes inducidas crean otro campo magnético en el material de respuesta que es

capturado y procesado mediante sofisticados equipos electrónicos, permitiendo

determinar la presencia y la naturaleza de los defectos superficiales y subsuperficiales por la alteración

que producen en la circulación de corrientes inducidas. Además, el flujo de corrientes

es distinto entre piezas con distinta composición química o sometidas a distintos los tratamientos

térmicos (cambios en la microestructura), permitiendo también las tareas de clasificación de piezas (sorting). 
Los equipos electrónicos representan, en una gráfica (plano Z en 2D), la variación del flujo de

corrientes en forma de lazos en interaccionan con la línea de producción en función de las necesidades del cliente
(marcado, separación, registros de la producción, etc.).

VENTAJAS:

 Se pueden detectar heterogeneidades superficiales o subsuperficiales por la penetración de las

corrientes inducidas en los metales.  
 El método no necesita preparación superficial y se puede emplear sobre pinturas y recubrimientos.
 El método proporcionan una evaluación casi instantánea, sin retardos significativos.
 Como el método utiliza la energía electromagnética, los ensayos por corrientes constituyen una técnica
sin contacto con las piezas de ensayo.
 El método permite la inspección de la producción a velocidades muy elevadas superiores a 100 m/s.
 Es un método sensible a muchas variables físicas y metalúrgicas, por lo que tiene una amplia variedad
de aplicaciones en la industria
 Medición de dureza, composición química, microestructura del acero, sorting de materiales.
 El método está reconocido por la mayoría de los estándares de cladidad
 Repetitvidad
 Sensibilidad
 Fiabilidad
 Es rápido y económico de adoptar
 No necesita una participación humana extensiva

 DESVENTAJAS

Variaciones en la permeabilidad magnética pueden afectar la medición.

■ No se utiliza en plásticos reforzados con fibra.

■ No detecta defectos en paralelo a la superficie.

■ No es adecuado para grandes áreas o superficies complejas.

■ La interpretación de la señal es requerida.

APLICACIONES

1. Tuberías
de Calderas.
2. Fuselaje de aviones
3. Trenes de aterrizajes
4. Turborreactores
5. Cascos de Barco
6. Intercambiadores de Calor ferromagnéticos