GRUPO #4

PROCESOS DEL TRATAMIENTO DEL

GAS NATURAL

INTEGRANTES: Marca Morales Kevin Nelson

Ribera De Los Rios Julio Cesar

Rodriguez Padilla Raul Ariel

Suarez Rodriguez Adan

Singh Saldaña Cristian Yasvir

Lopez Andia Diego

Soria Vargas Alvaro

Cuadros Jhonatan

Docente: Ing. Oscar Barriga

Materia: Procesos del gas 2

Fecha: 19/05/18
 PROCESOS DEL TRATAMIENTO DEL GAS
NATURAL

UNIDAD DE REMOCION DE CONTAMINANTES

Objetivo.- El objetivo de la unidad de remoció n de contaminantes
(URC), es la eliminació n del mercurio que se encuentra en el gas que
ingresa a la planta, de manera de cumplir las especificaciones
requeridas para ingreso del mismo a gasoducto y preservar las
condiciones de seguridad de la planta.

Las URC está n ubicadas aguas abajo de los equipos de separació n

primaria, aeroenfriadores y separadores de entrada.

¿Qué es el mercurio?
El mercurio (Hg) es el único elemento metálico que se encuentra en
estado líquido a temperatura ambiente.

Propiedades Físicas
Densidad 13.6 g/ml

Punto de congelació n -38.9°C

Punto de ebullició n 356.6°C

Peso molecular 200.59 g/mol

Unidades de medida de la concentración de Hg

En gases
µg/Nm³ ~ 0.122 ppbv

µg: microgramos = 10-6 g

ppbv: partes por mil millones en volumen

En líquidos
 ppbw: partes por mil millones en peso

Ocurrencia del Hg en los reservorios de gas y petróleo

El Hg está presente en alguna medida en casi todos los reservorios de

gas y petró leo del mundo.

En el gas

Hg elemental (Hg)

En hidrocarburos líquidos

Hg

Compuestos inorgá nicos (HgCl2)

Compuestos orgá nicos (CH3HgCH3, C2H5HgC2H5)

Compuestos organo-metá licos (ClHgCH3)

Concentraciones de saturación

En gases

Hg ~20000 µg/Nm³

En hidrocarburos líquidos

Hg ~1000 – 3000 ppbw

Compuestos inorg. (HgCl2) ~11000 ppbw

Compuestos org. muy solubles

En agua

Hg ~65 ppbw @ 25°C

Peligros asociados al mercurio

Ojos

Irritació n y posibles quemaduras

Ulceració n de la có rnea
Piel

Puede ser absorbido a través de la piel

Irritació n y posibles quemaduras / Reacciones alérgicas

Ingestión

Puede causar dañ os severos y permanentes en el tracto digestivo,

incluyendo perforació n. Efectos similares a los relacionados con la
inhalació n de los vapores.

Peligros asociados al mercurio

Inhalación de los vapores

Quemaduras químicas en el tracto respiratorio

Fiebre, escalofríos, tos, debilidad, dolor muscular

Edema pulmonar

Efectos sobre el sistema nervioso central

- vértigo

- ansiedad

- depresió n

Exposición crónica

Límites de exposición

Varían segú n la legislació n local entre 50 y 150 µg/Nm³

¿Dónde se encuentra el Hg en la planta?

Entrada a planta

Gas 15-20 µg/Nm³

Condensado 50 ppbw

Gas de venta ~5 µg/Nm³

Gas de reciclo
Venteos de agua y CO2

Glicol

Amina

Gasolina de venta

Tecnologías para la remoción de Hg del gas natural

Basadas en

Adsorción reactiva (procesos no regenerativos)

Amalgamación (procesos regenerativos)

Adsorción reactiva

Elemento activo (reactivo) impregnado sobre un material inerte que

actú a como soporte

El mercurio se adsorbe sobre la superficie (interna) del soporte y

reacciona químicamente con el reactivo.

El producto formado queda retenido en el só lido.

Tecnologías para la remoción de Hg del gas natural

Materiales soporte

Alú mina

Carbó n activado

Ó xidos de metal

Zeolitas

Reactivos

Azufre (S)

Sulfuros metá licos (CuS)

Otros (KI, Ag)

DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS

Los equipos que componen un sistema de URC seria el siguiente:

Filtro coalescedor de entrada, intercambiador de calor gas/hot oil,

reactor de remoció n de mercurio, filtro de partículas y
aeroenfriadores.

Filtro coalescedor de entrada .- Sirven para atrapar el condensado

que pueda arrastrar la corriente de gas en la salida del separador de
entrada.

Intercambiador de calor gas/hot oil .- Sirve para proveer un

pequeñ o sobrecalentamiento (2 a 4°C) de manera de impedir la
formació n de condensados dentro del reactor de remoció n de
mercurio.

Reactor de remoción de mercurio .- El reactor es un recipiente

vertical que tiene en su parte interna lo siguiente: En la parte superior
se encuentra una capa de esferas que tiene la funció n de retener los
hidrocarburos pesados (parafinas). Luego continua el lecho de
adsorcion de mercurio compuesto por por una capa de material
reactivo, que es el encargado de reducir el contenido de mercurio del
gas mediante un proceso de reacció n química no reversible. El
absorbente es no regenerativo.

Filtro de partículas.- Sirven para poder evitar arrastre de só lidos

desde los reactores a todos los equipos aguas debajo de la unidad de
URC.

Aeroenfriador.- Sirven para enfriar la corriente de gas que fue

precalentado por el intercambiador de calor, de esa manera la
temperatura del gas de salida de la URC es igual a la temperatura del
gas de entrada de la URC.

Descripción del proceso.- El gas que sale del separador de entrada,

entra al filtro coalescedor de entrada a la URC, donde se retiene el
hidrocarburo que pueda ser arrastrado por el gas, luego entra al
intercambiador de calor donde sufre un pequeñ o sobrecalentamiento
del gas en el orden de 2 a 4 °C

El gas sobrecalentado entra al reactor de mercurio por la parte

superior donde el mercurio que esta presente en la corriente del gas es
atrapado, el gas sale por la parte inferior con un contenido de mercurio
mínimo. El gas entra al filtro de partículas el cual remueve los posibles
só lidos que arrastra el gas después de pasar por el reactor. El gas entra
al aeroenfriador donde se enfría en la misma proporció n que fue
calentada en el intercambiador, a fin de acondicionar la corriente de
gas a igual temperatura que a la entrada.

LA URC cuentan con una línea de Bypass y vá lvulas de bloqueo, las

cuales permiten aislar la unidad del resto del proceso.

ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL

Los contaminantes más indeseables que se encuentran en el gas natural
son el CO2 y los compuestos sulfurosos como el sulfuro de hidrógeno
(H2S), los mercaptanos (RSH), el sulfuro de carbonilo (COS), los disulfuros
(RSSR), etc.

Endulzamiento del gas natural es la eliminación de compuestos ácidos

(H2S) y CO2) de la corriente gaseosa mediante el uso de tecnologías que
se basan en sistemas de absorción.

PROCESOS DE ENDULZAMIENTOS

1. Procesos en tandas, o baches

2. Soluciones acuosas de aminas

3. Soluciones

4. Solventes físicos

5. Soluciones de carbonato de potasio caliente

6. Oxidación

7. Adsorción

8. Membranas

PROCESOS DE ENDULZAMIENTOS

• Procesos en tandas, o baches, como por ejemplo la esponja de

hierro, o Chemsweet o Sulfacheck, y la soda cáustica.
  Proceso con solvente químico, En estos sistemas los componentes
ácidos del gas natural reaccionan químicamente con un
componente activo, para formar compuestos inestables en un
solvente que circula dentro de la planta. En general los solventes
químicos presentan alta eficiencia en la eliminación de gases ácidos.
Estos procesos se caracterizan por su capacidad de absorber, de
manera preferencial, diferentes componentes ácidos de la corriente
de hidrocarburos. La adsorción trabaja mejor con alta presión
parcial de gas acido y bajas temperaturas.
Este proceso usa carbonato de propileno para quitar H2S, CO2, COS
y RSH del gas natural. No es selectivo hacia el H2S.

SISTEMAS UTILIZADOS EN LA REMOCION DE CO2

Las aminas se consideran como derivados del amoniaco y resultan de la

sustitución de los hidrógenos de la molécula por los radicales alquilo. Las
aminas se clasifican de acuerdo con el número de átomos de hidrógeno
del amoniaco que se sustituyen por grupos orgánicos.

• Monoetanol amina (MEA) La MEA es una amina primaria, la de

peso molecular mas bajo, por consiguiente es la mas reactiva,
corrosiva y volátil, se la usa en soluciones relativamente diluidas,
tiene las perdidas por evaporación mas altas.

• Dietanol amina (DEA).- La DEA tiene calores de reacción más bajos

y una menor afinidad con el H2S y el CO2 con respecto a la MEA,
puede usarse en concentraciones más altas con cargas más grandes
de gases ácidos.

 Metildietanolamina (MDEA).- La MDEA es una amina terciaria que

reacciona lentamente con el CO2; por lo cual, para removerlo, se
requiere de un mayor número de etapas de equilibrio en la
absorción. Su mejor aplicación es el de remover selectivamente el
H2S sobre el CO2, cuando las corrientes de gas contienen ambos
gases ácido.

PLANTAS DE ENDULZAMIENTO CON AMINAS

Sistema de amina.- Este proceso consta de dos etapas:

 • a)Absorción de gases ácidos

Se usa una solución acuosa a baja temperatura y alta presión.

• b)Regeneración de la solución absorbente

Es el complemento del proceso donde se lleva a cabo la desorción

de los compuestos ácidos

COMPONENTES DE UN SISTEMA DE AMINA

• Depurador de entrada .- Es un recipiente colocado a la entrada
del sistema de amina, es el encargado de separar los
contaminantes que llegan con la corriente de gas, tales como los
hidrocarburos líquidos, agua, partículas só lidas .

• Depurador de salida.-Es un recipiente colocado a la salida del

sistema de amina, la solució n de amina arrastrada de la torre
contactora es atrapada en el depurador de salida, la malla
demister minimiza el arrastre de amina en el gas tratado. El
líquido retenido es colectado en el fondo del separador y enviado
a la cá mara de flasheo de amina rica por el controlador de nivel .
• Torre de contacto.- El gas á cido que sale del depurador entrada
al absorbedor por el fondo de la torre y fluye hacia arriba para
entrar en contacto directo con la solució n de amina regenerada
(amina pobre) que ingresa al plato superior del contactor y fluye
hacia abajo. El gas tratado que sale por el tope para poder entrar
al depurador de salida del sistema de amina. La solució n que sale
por el fondo de la absorbedora es la llamada solució n rica (amina
rica en gases á cidos) que va a un tanque de flasheo.

• Intercambiador de calor.- La funció n de un intercambiador

de calor de placas fijas es recuperar una parte del calor
contenido en la solució n regenerada caliente que sale de la torre
regeneradora y transferirlo a la solució n de amina rica. Un
problema comun es la corrosió n/erosió n, es causado por la
liberació n de gases á cidos a la salida de la amina rica.
• Tanque de flasheo .- Es utilizado para flashear
hidrocarburos que está n disueltos en la solució n de amina. Los
hidrocarburos producidos se usan como combustible o se manda
a quemar.

• Torre regeneradora y Reboiler .-La funció n de la torre

regeneradora y el rehervidor es remover el gas á cido contenido
en la solució n rica de amina mediante el suministro de suficiente
calor a la solució n.

Acumulador de reflujo El acumulador de reflujo es, en esencia,

un separador gas-líquido, Los vapores que salen por el tope de la
torre regeneradora son una mezcla de vapor de agua y gas á cido.
Al pasar por los condensadores sale el vapor como (una mezcla
de agua y gases á cidos) y entran al acumulador de reflujo. Los
 gases que han sido removidos de la torre regeneradora salen por
el tope del acumulador de reflujo por medio de una vá lvula de
control de presió n y son enviados a la atmó sfera. El agua y la
posible amina que caen al acumulador es bombeada por las
bombas de recirculació n como reflujo, hacia el tope de la torre de
regeneració n.

• Filtros de sólidos son usados antes de los filtros de carbó n

activado sirven para remover partículas (tierra, productos de
corrosió n, sulfato de hierro, etc.) que puede causar exhumació n,
corrosió n, y gas dulce fuera de especificació n.

• Filtros de carbón activado Su funció n, es la purificació n o

limpieza de la solució n de amina. Esta limpieza consiste en
remover, por adsorció n, los contaminantes orgá nicos, residuos
de hidrocarburos, color, y productos de la degradació n de la
amina, que se van formando en la solució n de amina, al tratar
con ésta el gas natural.

• Enfriadores de soluciones pobre y rica.- La funció n del

enfriador es enfriar la amina pobre del intercambiador de calor a
través de las persianas controladas automá ticamente por un lazo
de control de temperatura que controlan que la temperatura de
la amina pobre sea ligeramente mayor que la temperatura del
gas de entrada en el contactor. El condensador de cabeza es un
intercambiador de calor enfriado por aire.

PERDIDAS DE AMINA
 • Degradació n de la solució n

• Formació n de espuma.

• Impurezas y contaminantes

• Fugas de los grifos de purga, sellos de bomba, bridas, etc.

• Vaporizació n

La espuma se origina por cambios en las propiedades superficiales.

Cuando la tensió n superficial es lo suficientemente pequeñ a, la
solució n puede crear una capa elá stica muy delgada que puede
encapsular una burbuja de gas y formar pequeñ as gotitas de líquido.

DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL

Contenido de agua en los gases naturales

El gas natural normalmente esta saturado con vapor de agua a
las condiciones de presión y temperatura de operación. El gas
natural no tratado contiene, por lo general, de 20 a 100 libras de
agua por MMPCS de gas, de acuerdo con su temperatura.

Todo el gas natural producido contiene agua. La mayoría de esta

agua se encuentra en forma liquida y puede ser removida
pasando el gas a través de separadores. Sin embargo aun
después de pasar el gas por los separadores quedara agua en
forma de vapor. Si este vapor se condensa parcialmente, por
efecto de variaciones en la presión y la temperatura del gas,
podrían producirse diversos problemas en tuberías y plantas de
procesamiento.

Descenso del punto de rocío

El descenso del punto de rocío de una corriente de gas natural se define
como la diferencia entre la temperatura de rocío del agua en el gas de
alimentación de un proceso, y la temperatura de rocío del agua en el gas
de salida. La diferencia entre el contenido de agua del gas de entrada y el
gas de salida es la cantidad de agua que debe ser removida mediante
deshidratación.

La deshidratación del gas natural es el proceso de quitar el vapor de agua

contenido en la corriente de gas para bajar la temperatura a la cual se
condensa. Esta temperatura es el punto de roció y por ello el proceso de
deshidratación se llama también acondicionamiento del punto de rocío.

Técnicas para deshidratar el gas natural

La deshidratació n del gas natural puede hacerse con los siguientes
procesos:

1.-Absorción, usando un liquido higroscó pico como el glicol

 2.-Adsorción, utilizando un só lido que absorbe el agua
específicamente, como el tamiz molecular, gel de sílice y
aluminatos

3.-Inyección, bombeando un liquido reductor del punto de

rocío, como el metanol

4.-Expansión, reduciendo la presió n del gas con vá lvulas de

expansió n y luego separando la fase liquida que se forma.

Descripción de los equipos de una planta deshidratadora

con TEG
Depurador de entrada .- es el encargado de separar los
contaminantes que llegan con la corriente de gas, tales como los
hidrocarburos líquidos, agua libre, partículas só lidas y los compuestos
químicos que han sido agregados previamente al gas natural, los cuales
suelen causar efectos nocivos.

Absorbedor o contactor.- La funció n del absorbedor es poner en

contacto el gas hú medo con el glicol, para que el glicol pueda remover
el vapor de agua del gas hú medo. Existen contactores que usan
bandejas (tipo burbuja o campanas) o empaques regulares en su parte
interna para efectuar el contacto directo del gas y el glicol. En
cualquiera de los dos casos el contacto es en flujo inverso.

Tanque de flasheo o separador de gas -condensado – glicol.- Sirve

para recuperar el gas que esta disuelto en la solució n de glicol en el
contactor, también como cualquier hidrocarburo liquido que sea
transportado fuera del contactor por la solució n de glicol.

Filtros.- En los sistemas de deshidratació n del gas normalmente se

usan para eliminar só lidos, partículas que pueden causar erosió n de los
émbolos de las bombas, sellos de los discos y vá lvulas, atascamiento
del equipo y formació n de espuma.

Tanque de compensación.- Es un recipiente usado para almacenar

glicol regenerado para la succió n de la bomba, generalmente esta
construido como parte integral del rehervidor o en forma separada.
Intercambiadores de calor.- El intercambiador glicol-glicol quita el
calor del glicol pobre , caliente, que retorna al absorbedor y lo entrega
al glicol rico que va al destilador ahorrando energía. El
intercambiador glicol-gas sirve para calentar ligeramente el gas seco
que sale del absorbedor y enfriar ligeramente el glicol caliente
entrante.

Rehervidor.- Es el recipiente que suministra calor para separar el

glicol y el agua por simple destilació n. El glicol es calentado a una
temperatura entre 380 y 400°F. Para remover suficiente vapor de
agua para regenerar el glicol en 98.5 -99%. Los rehervidores pueden
ser de fuego directo o calentados por vapor o aceite caliente.

Absorción física por inyección

Son las llamadas Plantas de Ajustes de Punto de Rocío “Dew Point”,
estas plantas permiten cumplir dos objetivos del acondicionamiento
simultá neamente: La deshidratació n y el desgasolinaje.

Bá sicamente el proceso consiste en provocar la condensació n del

vapor de agua y de los hidrocarburos pesados mediante el
enfriamiento. El glicol que se usa en este sistema es el monoetilen
glicol por su doble acció n como absorbente y anticongelante.
Para tener uso apropiado como refrigerante, se busca que los fluidos
cumplan con la mayor cantidad de las siguientes características:

- Baja temperatura de ebullició n

- Fá cilmente manejable en estado líquido

- Alto calor latente de vaporizació n

- No inflamable, no explosivo, no tó xico

- Químicamente estable

- No corrosivo

- Inocuo para los aceites lubricantes

- Bajo punto de congelació n

- Bajo costo

Proceso de deshidratación
1.Preparación y almacenamiento del glicol.- El glicol es preparado
con agua desmineralizada en una proporció n de 80% de glicol y 20%
de agua, es almacenada en tanques, que poseen colchones de gas para
evitar la entrada de oxigeno al sistema.

2. Sistema de inyección de glicol a la corriente de gas.-Del

acumulador de glicol sale y atraviesa un intercambiador de calor glicol
pobre/rico para enfriar el glicol pobre y entra a la succió n de una
bomba alternativa, la misma descarga y efectú a la inyecció n de la
solució n de glicol pobre al intercambiador gas-gas, al intercambiador
gas-líquido, y una ú ltima inyecció n en el intercambiador de
refrigeració n secundaria (Chiller). En estos tres puntos se produce la
absorció n del vapor de agua de la corriente de gas, el glicol rico se
junta en un separador frío (separador de baja temperatura), luego es
enviado al sistema de estabilizació n (separador flash de condensado).

3. Recuperación y Regeneración del glicol.- La solució n de glicol

rica que sale del separador flash de condensado fluye a través del
serpentín de la columna de destilació n. Luego este flujo es pre-
calentando, por el calor provisto por el glicol pobre proveniente del
acumulador de glicol, pasa a través de un intercambiador de glicol
antes de ser recepcionado en el tanque de flasheo de glicol donde
debido al aumento de temperatura y baja presió n los gases disueltos
en el glicol son desprendidos y los hidrocarburos líquidos arrastrados
en la solució n pueden ser decantados hacia el sistema de recolecció n.

Chiller
Es un intercambiador de calor con tubos en “U”, donde el refrigerante
fluye por el lado del casco.

La sumergencia de los tubos es de gran importancia porque esto

determina el rendimiento del proceso.

El líquido entra al Chiller a una temperatura que está entre 37 y 43 °F

(3 y 6 °C) por debajo de la temperatura a la que se debe enfriar el
fluido que está en el lado de los tubos.

Al intercambiar calor, el refrigerante se calienta y empieza a vaporizar,

bajando el ingreso de má s refrigerante. El vapor que sale del Chiller va
a un compresor.

Circuito de propano