RESUMEN

El presente estudio se realiza con el propósito de optimizar el proceso de desorción de

carbón activado en la planta MOLLEHUACA S.A.C. debido a los problemas con el tiempo

en desorción y consumo excesivo de reactivos.

La planta MOLLEHUACA S.A.C. es una planta de procesamiento de minerales auríferos

con capacidad para 250 TMSD en la actualidad se procesa 35-40 TMSD, entre minerales

sulfurados, oxidados y relaves por medio del acopio, por el proceso CIP se disuelve el oro

para luego depositarse en el carbón activado.

El área de desorción tiene una capacidad para 2 TMS, la cual recupera el oro, plata y los

otros metales son eliminados ya que no son el fin de la empresa. El tiempo de proceso por

cada BATCH es de 48 horas, urge bajar el tiempo de procesamiento al mínimo posible,

además de minimizar el consumo de reactivos por proceso al 10% de alcohol etílico, 0.23%

cianuro de sodio, 1.6% de hidróxido de sodio con respecto al volumen de la solución en

dicho proceso.

PALABRAS CLAVE: cianuracion, desorción, optimización, carbón activado, CIP.

 CAPITULO I

1.1 INTRODUCCION

El objetivo de este estudio experimental es optimizar el proceso de desorción de carbón

activado en la planta MOLLEHUACA S.A.C. ajustando las variables más importantes

en el proceso de carbón activado de oro.

Las variables estudiadas son el porcentaje de cianuro, soda y alcohol etílico, caudal. El

área de desorción de MOLLEHUACA S.A.C. ha venido trabajando muy

recientemente, por lo que el tiempo de electrodeposición es muy largo 48 horas por

proceso y con un consumo de reactivos muy alto.

Frente a esta situación se decide realizar acciones de mejora en el área de desorción

ajustando los parámetros para determinar e implementar mejoras que ayuden a la

optimización de la misma.

La optimización del proceso de desorción de carbón activado pretende mejorar las

condiciones que tiene beneficio económico y tiempo.

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En el área de desorción con carbón activado en la planta de procesamiento de minerales

MOLLEHUACA S.A.C. el tiempo por cada proceso es demasiado prolongado con

hasta 48 horas por cada BATCH. Esto eleva los costos de operación, a partir de esto

surge la necesidad de optimizar dicho proceso a fin de reducir el tiempo de operación y

obtener una eficiencia del proceso por encima de 98% mediante ajuste de variables,

evaluación y control de parámetros.

1.3 FORMULACION DEL PROBLEMA

1.3.1 PROBLEMA GENERAL

 ¿Cómo reducir el tiempo de operación y obtener una eficiencia de desorción en

la planta MOLLEHUACA S.A.C.?

1.3.2 PROBLEMA ESPECIFICO

 ¿Cuáles son los factores que perjudican al proceso de desorción?

 ¿Qué variables se debe tener en cuenta para mejorar la eficiencia en el proceso

de desorción?
1.4 JUSTIFICACION

En la planta MOLLEHUACA S.A.C. el proceso de desorción se trabaja con demora,

para obtener el producto y con elevados costos de operación, por esta razón se quiere

controlar el proceso.

El presente estudio se realiza con el objeto de minimizar el tiempo y reducir costos de

operación en el área de desorción.

1.5 OBJETIVOS

1.5.1 OBJETIVO GENERAL

 Optimizar el proceso, reduciendo el tiempo del proceso de desorción con

carbón activado

1.5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Evaluar la mayor eficiencia en el proceso de desorción y electro-obtención

en la planta MOLLEHUACA S.A.C.

 Determinar las variables de concentración ideales de operación, para la

mejora en el proceso de desorción.

1.6 HIPOTESIS

1.6.1 HIPOTESIS GENERAL

Se podrá mejorar el tiempo y eficiencia del proceso de desorción de carbón

activado en la planta MOLLEHUACA S.A.C. controlando y evaluando variables de

solución en elución como: temperatura, caudal, voltaje, % de alcohol etílico,

cianuro de sodio e hidróxido de sodio.

DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS DE DESORCION

TANQUE ACONDICIONADOR. –

01 Tanque acondicionador de reactivos para el proceso de elución con una capacidad de

6000 litros con forro de poliuretano expandido.

ELECTROBOMBA. -

Se trabaja con una electrobomba de 10 hp con impulsador inox, marca WEG.

CALDERO. –

El caldero es tipo acuotubular simple con tubo en espiral de material inox, cedula 40 AISI

304, la carcasa es de acero de plancha de espesor 1/8 ´´; alimentado por un quemador

automático BALTUR. El caldero posee sus medidores de presión tipo reloj, válvula de

alivio.

ALMACEN DE BALONES DE GAS

Se cuenta con un almacén de balones de gas de 45 kg C/U. conectado al caldero para

proveer energía.

REACTOR DE CARBÓN ACTIVADO. -

Se cuenta con 01 reactor para desorción de carbón activado fabricado en material inox

AISI Y según especificaciones técnicas de 3mm de espesor, para un proceso de 2 toneladas

de carbón.

Forrado con poliuretano expandido para disminuir la perdida de calor, acondicionado con

su medidor de temperatura.

RECTIFICADOR DE CORRIENTE. –
Tenemos 01 rectificador de corriente de 1000 amp. Trifásicas con un regulador de voltaje

(variac) que va de 0 a 10 voltios

CELDAS DE ELECTRODEPOSICIÓN. -