ING.

JORGE ROA DÍAZ

INSTITUTO TECNOLÓGICO
SUPERIOR DE MISANTLA
ASIGNATURA:
TITULAR: Ing. Jorge Roa Díaz.
NOMBRE DEL TRABAJO: Trabajo de
investigación
UNIDAD No.: 2
}
Generadores de vapor.
PERIODO: Enero – junio 2019.
OPCIÓN: Primera Oportunidad.
CARRERA: Ingeniería electromecánica
SEMESTRE: 6to GRUPO: 604
PRESENTA:
162t0587 Gómez Herrera Paola.

Fecha de entrega. 20/marzo/2019

 Ing. Jorge Roa Díaz Instituto tecnológico Máquinas y
Equipos Térmicos
superior de Misantla I.

Rúbrica para la evaluación de la práctica de campo.

GUÍA DE OBSERVACIÓN PARA EVALUAR PRÁCTICA DE CAMPO.

Asignatura: Máquinas y equipos térmicos l Total, de SI. Nota.

Profesor: ing. Jorge Roa Díaz 5 30%

Competencia No.: 2 6 36%

Nombre de la práctica de campo: Trabajo de investigación 7 42%

Nombre del (los) estudiante (s): Gómez herrera Paola 8 48%

Carrera: Ingeniería electromecánica 9 54%

Semestre: 6to Grupo:604

: Periodo: Enero- junio 2019 10 60%

Opción: Primera oportunidad (x). Segunda oportunidad ().

Fecha: 20/Marzo/2019

No. Indicador. SI NO Observaciones.

1 Entrega en tiempo y forma de acuerdo a lo

establecido.

2 Expone el marco conceptual que se utilizará

y se vincula con el tema o estudio central.

3 Presenta el origen y las causas del estudio.

Además de una evaluación de alternativas,
es decir, expone la propuesta y análisis
para poder resolver el caso práctico.

4 Presenta estructura y organización de la

información.

5 Redacta una propuesta de soluciones.

6 Redacta las recomendaciones y

valoraciones.

7 Presenta conclusiones donde puntualiza, el

origen, trascendencia, evolución y
soluciones posibles, así como niveles de
riesgos y ajustes tentativos.

8 Presenta información extra como

fotografías, planos, etc.

9 Usa diversas fuentes de información que

cumplen criterios de calidad para enriquecer
su aprendizaje.
10 El documento presenta buena gramática,
ortografía y puntuación. Así como limpieza y
orden.

TOTAL: NOTA:
 levaduras crecen en la masa del líquido. En algunas ocasiones

Paola Gómez herrera 162t0587@itsm.edu.mx

Análisis de variaciones entrópicas en los
Instituto Tecnológico Superior de Misantla, km1.8 carretera lomas del cojolite, Misantla. Veracruz

Procesos de fabricación de bebidas alcohólicas.

Resumen—Saber cómo funcionan las calderas industriales es
muy importante porque estas son máquinas ampliamente
utilizadas en muchos procesos industriales. Las calderas son
equipos para la generación de vapor. Son instrumentos térmicos
que tienen el propósito de convertir el agua en vapor, por medio
de la quema de cualquier tipo de combustible. Se utilizan en
numerosos procesos industriales que requieren altas temperatura,
particularmente en la industria química, petroquímica y otras
muy diversas. Debido a las distintas tipas de industrias y
funcionamiento, cada una requiere de un tipo de caldera en
especial para un uso específico.
Abstract-- Knowing how industrial boilers work is very
important because these machines are widely used in many
industrial processes. The boilers are equipment for the generation of
steam. They are thermal instruments that have the purpose of
converting water into steam, in the middle of the subject of any type
of fuel. They are used in numerous industrial processes that require
high temperatures, particularly in the chemical, petrochemical and
other very diverse industries. Due to the characteristics of the types
of industries and operation, a type of boiler is required for a specific
use.
suben a la superficie creando una película llamada velo. La
levadura del vino, por ejemplo, se encuentra sobre las vides en el
período de maduración, pasa al mosto en la fase de estrujamiento
y posteriormente inicia la fermentación del mosto para
transformarlo en vino.
II. DESARROLLO
La cerveza la fabricaban ya en tiempos muy antiguos.
Documentos escritos que datan del tiempo de los sumerios, 7000
A.C., indican que ya entonces se preparaba una bebida que puede
considerarse como una forma primitiva de nuestra cerveza.
En los últimos 100 años se han sentado las bases de una
tecnología cervecera, mediante el análisis científico de los
procesos biológicos y químicos que tienen lugar en el curso de la
elaboración de la cerveza, lo que permite un uso más racional de
las materias primas. A este respecto es de destacar la importancia
de los conocimientos obtenidos sobre los aspectos biológicos y
bioquímicos de la fermentación y maduración de la cerveza

I.-INTRODUCCION
Las bebidas alcohólicas tienen su origen en el proceso de
fermentación alcohólica. Todo líquido azucarado sufre esta
fermentación de manera espontánea debido a la acción de las
levaduras que, en ausencia de aire, destruyen la glucosa y otros
azúcares produciendo dióxido de carbono y etanol.
La presente investigación se enfocará en estudiar la caldera
analizando teóricamente el funcionamiento de esta y su impacto
en la fabricación de la cerveza en sus diversos procesos. Así el Fig1.- Calderas de fermentación alcohólica casera
presente trabajo nos permitirá profundizar los conocimientos
La cerveza es una bebida fermentada y espumosa, en cuya
teóricos sobre los procesos que se realizaran en la caldera
fabricación se utilizan materias primas ricas en carbohidratos
obteniendo así conocimientos más específicos.
Las calderas tienen una gran aplicación en la industria ya que como malta, cebada, trigo, arroz, maíz desengrasado, almidón de
de ella dependen muchos productos y la utilizan también en los trigo o de maíz, azúcar, lúpulo y agua, a las que se añaden
hospitales para esterilizar los instrumentos médicos, en las levaduras. La malta es cebada germinada o trigo germinado,
cuyo proceso de germinación se interrumpe en el momento
óptimo, de máximo contenido enzimático, por calentamiento a
90-105º C en la caldera de fermentación o en horno de
desecación.
petroleras para calentar los petróleos pesados para mejorar su Desde el momento en que el hombre descubrió las ventajas del
fluidez, en alimentos, lavanderías, textiles etc. vapor, se ha encargado de generar muchas técnicas para
La vida de las levaduras en los líquidos es distinta a la de los
aprovechar este gran potencial mediante el uso de calderas.
mohos ya que, mientras estos últimos viven en la superficie, las
 Generalmente son usadas en aquellas industrias que poseen una
gran necesidad de optimización de energía, y en algunos casos
suelen ser utilizadas para el uso doméstico.
   La industria de bebidas alcohólicas es también un gran
consumidor de equipos caloríficos de grandes dimensiones y
poder, aquí es muy común su uso en la aceleración de la
fermentación y en el proceso de cocinado de la materia orgánica
base del producto.
Según por donde discurran los humos de combustión y por dónde
lo haga el agua, las calderas se clasifican en:
 Pirotubulares, o de tubos de humos.
 Acuotubulares, o de tubos de agua.
Fig2.- Tabla comparativa de los dos tipos de caldera.
Para la elaboración de la cerveza existen 5 procesos:
1. Braceado.
2. Cocción.
3. Fermentación.
4. Filtrado.
5. Envasado.
Para el análisis entrópico se analizan 2 procesos el braceado y la
fermentación, dado que en estos dos procesos manejamos
diversas temperaturas donde será observada su variación
mediante la siguiente formula:
Sgw=Sf + xSfg (1)
Durante el braceado se transforman los granos de cebada en
malta mediante la germinación, tueste y des germinación de
éstos.
Se tritura la malta.
Se mezcla la harina integral de la malta con agua en las calderas
de maceración para su extracción, siguiendo diferentes métodos
según el tipo de cerveza.
Durante este proceso existen 2 métodos:
o Método por infusión: (Cervezas de fermentación alta) se
produce el calentamiento progresivo en caldera con
estacionamientos a 60 y 72ºC. Se emplea una sola
caldera.
o Método por decocción: (Cervezas de fermentación baja).
Se macera la mezcla en tres etapas: a 45 - 65 y 75ºC. Se
precisan dos calderas.
Las variaciones de entropía se analizan en:
a) Método de infusión a 60 y 72° c
b) Método de decocción a 45, -65 y 75° c
(a)
En la tabla XIV (vapor saturado seco) se busca las 2 temperaturas
y se toman los datos de entropía.
Para 60°c le corresponde: Sf =0.1984 kcal /kg ;
Sfg=1.6910 kcal/kg
Para 72°C será necesario realizar una interpolación;
71.1- 0.2311----0.2472
72- 0.2340------1.6111
76.1 – 1.6174----1.5822
Con los valores obtenidos los sustituimos en la ecuación #1
Sgw60=0.1984+ 1.6910=1.8894 kcal/kg
Sgw72=0.2340+1.6111=1.8451 kcal/kg
(b)
Se lleva acabo el procedimiento anterior pero ahora para las
temperaturas; 45,-65 y 75
Para 45°C
(mediante interpolación) le corresponde:
Sf =0.1524 kcal/kg ; Sfg=1.7981 kcal/kg
Para 65°C le corresponde: Sf =0.2149 kcal /kg
Sfg=1.6537 kcal/ kg
Para 75°C ( mediante interpolación) le corresponde:
Sf =0.2423 kcal /kg ; Sfg=1.5929 kcal/kg
Ahora se sustituyen los datos en la ecuación (1)
Sgw 45=0.1524 +1.7981=1.9505 kcal/kg
Sgw 65=0.2149+1.6573=1.8722kcal / kg
Sgw 75=0.2423+1.5929=1.8352kcal /kg
Para la fermentación se tiene que existen 2 tipos ALTA y BAJA
ALTA: Cervezas ALE (oscuras, negras).
Primaria: Temperatura de 15 a 25º C. La levadura al final (tercer
día) sube a la superficie de la cuba y se cosecha para su
reutilización parcial.
Secundaria: Temperatura de 4 a 5ºC, una semana. Se clarifica, se
carbonata y madura el sabor y el aroma.
BAJA: Cervezas LAGER (claras, doradas)
Primaria: Temperatura de 10 a 15ºC. La levadura al final (una
semana) se deposita en el fondo de la cuba y se recoge para su
reutilización parcial.
Secundaria: Temperatura decreciente hasta 0ºC. Dos a tres
semanas. Se clarifica y se carbonata y madura el sabor, se afina y
adquiere el bouquet de guarda.
III.-SOLUCIONES
 Durante el braceado en sus dos métodos nos
encontramos con diversas variaciones de temperatura
esto nos está indicando como es que trabajara la caldera
cuando esta esté pasando por ese método, se nota que al
calcular la el Sgw obtenemos valores en los métodos de
mayor a menor, indica que conforme se incremente la
temperatura este índice de variación disminuye.
 En el segundo método para los pasos de la temperatura
de 45 a 65ºC y de 65 a 75ºC se realizan mediante la
ebullición de 1/3 de la mezcla a otra caldera y se
transfiere de nuevo a la primera, con lo cual se consigue
;
la elevación de la temperatura de ésta. Esto quiere decir
que si se llegase a usar una sola caldera en este método
no sería posible el método en su totalidad ya que una
única caldera estaría teniendo las 2 variaciones a
diferencia de la primera que solo maneja una variación
de temperatura.
IV.- RECOMENDACIONES
--Elegir el diseño de la caldera que más se ajuste a las
necesidades de los procesos.
--Mantener cuidado con los gases que resultan de las diferentes
reacciones químicas de las calderas.
--Se recomienda tener la debida precaución en cuanto a su
operación y manejo para evitar posibles riesgos.
--Es de vital importancia conocer el funcionamiento adecuado a
realizar y saber qué resultados desea uno obtener por parte del
proceso de la caldera.
V.- CONCLUSION.
En base a la investigación realizado la eficiencia de la caldera,
depende de su diseño, y de la necesidad que quien al use, pues
existen diferentes modelos de las misma. Con el modelo de
caldera utilizadas en base a los resultados obtenidos se considera
que, las reacciones químicas que se producen dentro de la caldera
generalmente dependen del diseño de la misma y de lo que se
quiera realizar y aprovecha en gran medida los gases calientes
que en ella se ocasiona. Estableciendo una comparación de los
cálculos realizados de funcionamientos de calderas según la
temperatura ambiente que la rodea, se puede decir que, la
eficiencia es mayor a menor temperatura ambiente, esto debido a
que el diferencial de temperatura es mayor.
VI.- REFERENCIAS
[1] Francisco carretero(2009) INNOVACIÓN TECNOLÓGICA
EN LA INDUSTRIA DE BEBIDAS (parte1)
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/4867/03_M
emoria.pdf;sequence=4

[2] Jorge Roa Díaz. (2019). combustibles y combustión. En

máquinas y equipos térmicos (50). Misantla, Ver.: Instituto
Tecnológico Superior de Misantla.

[3] Guillermo Escobar (4 jul 2012) Calderas, generadores de

vapor, hornos y secaderos en Eficiencia energética; Cap5.
https://www.eoi.es/wiki/index.php/Calderas,_generadores_de_va
por,_hornos_y_secaderos_en_Eficiencia_energ
%C3%A9tica#Calderas_y_generadores_de_vapor