Proceso GMAW

Sistema autorregulado de potencial constante, ya que a diferencia del proceso SMAW uno de los parámetros que se
varia es el voltaje del equipo y no la corriente, por esto podríamos indicar que es una soldadura semiautomática que usa
una pistola manual, en la cual el equipo alimenta el electrodo en forma continua. 
el proceso GMAW se ha convertido en un proceso versátil, que permite soldar desde los espesores más finos a partir de
0.03 mm hasta los más gruesos; específicamente el sistema MIG se emplea para unir piezas delgadas de aluminio,
cobre, magnesio, inoxidables y titanio, mientras el MAG es ideal para la mayoría de los aceros y hierros al carbono y bajo
carbono, en todas las dimensiones.
En las dos técnicas, el gas sirve en primera medida como una barrera que protege el arco del aire, principal causante de
oxidación, la diferencia es que en MIG por ser un gas inerte es más estable, no reacciona con el metal ni influye en las
propiedades del fundido, la soldadura tiene una menor penetración, mejor acabado, no causa deformaciones en las
piezas delgadas y es especial para trabajos en materiales delicados. Se utiliza en la reparación de ejes, fabricación de
tanques, carrocerías, rines de automóviles, embarcaciones y aeronaves.
Por su parte, la aplicación MAG, que utiliza gas activo, genera mayor penetración de la soldadura, mejora las
propiedades físicas de la unión, aumenta su resistencia al impacto, su resistencia a la corrosión y cambios de
temperatura. Sin embargo, la naturaleza activa del gas produce cordones de soldadura más abultados e incrementa las
salpicaduras, por ello, las compañías fabricantes han optado por estabilizar el CO 2, mezclándolo con hasta 25 % de
argón y/o helio, y así mejorar la presentación del cordón, reducir al mínimo el chisporroteo y el exceso de humos. Se usa
para soldar construcciones, lámina gruesa y delgada, fabricación de puertas y ornamentación en general.
1 caudalímetro: instrumento de medición de caudal.
2 antorcha o pistola de soldadura: consta de un mango y un gatillo, y dirige el alambre, el gas
protector y la corriente hacia la zona de soldadura.  En su extremo contiene una boquilla o tubo
de contacto (intercambiable para cada tipo de alambre) rodeada de una tobera.
3 regulador de presión: los reguladores de presión son los instrumentos que nos permiten
trabajar en una determinada presión, regulando la presión de salida (los reguladores de presión
en este caso no nos permiten aumentar la presión, sino que siempre servirán para disminuir la
presión de entrada a la válvula).
4 cilindro de gas protector: contiene el gas a alta presión y está provisto de un regulador que
permite medir el flujo gaseoso. Dependiendo del método (MIG o MAG) y del metal a soldar, el gas
más económico y usado es el dióxido de carbono (MAG) y luego le siguen argón (MIG), helio
(MIG). También son comunes las mezclas de CO2 con gases inertes para soldaduras MAG.
5 manguera de suministro de gas
6 Electrodo (hilo): la soldadura MIG/MAG tampoco necesita que nos detengamos para cambiar
los electrodos, así que podemos concentrarnos muy bien en lo que estamos haciendo.
7 Fuente de energía: aporta la energía suficiente para fundir el alambre en la pieza de trabajo.
8 Amperímetro: nos permite medir la intensidad de la corriente.
9 Voltímetro: la escala es graduada en voltios.
10 Cable de potencia
11 Cable de retorno
12 Pinza de masa
13 Alimentador del alambre consumible: consta de un motor y rodillos impulsores, y permite el
desplazamiento continuo del alambre a través de la pistola para llegar a la zona donde se
produce el arco de soldadura. En algunos equipos, el alimentador del alambre viene incorporado
directamente en la pistola.
Gases protectores
La función primaria del gas protector es impedir que la atmósfera entre en contacto con el metal de soldadura
fundido.
Además de proporcionar un entorno protector, el tipo de gas protector y la tasa de flujo tiene un efecto
importante sobre lo siguiente:
1.    Características del arco
2.    Modalidad de transferencia del metal
3.    Penetración y perfil de la soldadura
4.    Velocidad de soldadura
5.    Tendencia al socavamiento
6.    Acción limpiadora
7.    Propiedades mecánicas del metal de soldadura
Mezclas de múltiples gases protectores
Argón-Oxígeno-Dióxido de Carbono: Las mezclas de argón con hasta 20% de dióxido de carbono y 3 a 5% de oxígeno
son versátiles. Proveen una protección adecuada y características de arco deseables para soldar en las modalidades de
aspersión, cortocircuito y pulsado.
Argón-Helio-Dióxido de Carbono: Las mezclas de argón, helio y dióxido de carbono se usan para soldar aceros al
carbono, de baja aleación e inoxidables en cortocircuito o con arco pulsado.
Dióxido de Carbono: El bióxido de carbono (CO2) es un gas reactivo ampliamente utilizado en su forma pura para
soldadura por arco de metal y gas de aceros al carbono y de baja aleación. Es el único gas reactivo que puede usarse
solo como escudo en el proceso GMAW. La mayor velocidad de soldadura, la penetración más profunda en la unión y el
bajo costo son características generales que han promovido el uso del CO 2 como gas protector.
Tipo de corriente y polaridad empleado en GMAW: Este proceso generalmente emplea corriente directa y polaridad
invertida (electrodo positivo) debido a que se obtiene un arco más estable, la transferencia de metal es más suave y con
pocas salpicaduras. La polaridad directa (electrodo negativo) es raramente usada debido a que produce un arco no
estable, la velocidad de depósito es más grande, pero se tiene poca penetración.
Las corrientes de soldadura varían desde unos 50 Amperios hasta 600 Amperios en muchos casos en voltajes de 15V
hasta 32V, un arco auto estabilizado es obtenido con el uso de un sistema de fuente de poder de potencial constante
(voltaje constante) y una alimentación constante del alambre.
Velocidad de hilo
• Está relacionado con la regulación del voltaje.
• Se puede dar los siguientes casos:
Demasiado velocidad de hilo=voltaje no es suficiente.
Poca velocidad de hilo =voltaje es excesivo
CAUDAL DE GAS
• La regulación de gas se realiza mediante la siguiente formula: Caudal de gas (litros x min) = diámetro de hilo x 10