Bayron Lozano 1550090

Resumen exposición Control de calidad en el mantenimiento

El control de calidad es una de las actividades más importantes de toda

organización, un departamento de mantenimiento que se comporta de manera
organizada cómo sistema de gestión no es la excepción, por lo que debe enfocar
parte de sus esfuerzos en garantizar la calidad del mismo, el conjunto de
acciones, mecanismos y herramientas realizadas para detectar la presencia de
errores es la función principal del control de calidad en el mantenimiento,
permitiendo asegurar reparaciones de alta calidad, estándares exactos, máxima
disponibilidad, extensión del ciclo de vida de los equipos y tasas eficientes de
producción de los equipos son los beneficios que se obtienen al implementar
normas de calidad en un sistema de gestión del mantenimiento.

El mantenimiento tiene gran importancia en la rentabilidad a largo plazo, el costo

de la no producción por la parada de una máquina y la baja disponibilidad de la
misma son factores que la alta gerencia pasa por alto la mayoría de veces, la
gestión del mantenimiento es vista como un mal necesario, por lo cual garantizar
la calidad del este debe ser un objetivo principal del mismo, en muchas ocasiones
influyen diferentes factores en los aspectos relacionados a la mala formulación de
la calidad de mantenimiento entre ellos está que los productos o servicios del
departamento de mantenimiento son difíciles de definir y medir debido a que en la
mayoría de las veces consisten en tareas que no son repetitivas sino que se rigen
por la aleatoriedad, las condiciones de trabajo en el departamento de
mantenimiento varían más que en producción, también otro factor es que no se
tiene un enfoque del cliente, en este caso quien tiene una necesidad de
mantenimiento dentro de la organización por lo que es muy común pensar que el
mantenimiento es un sistema secundario que sólo satisface las necesidades del
departamento de producción y gracias a ello tiene una baja prioridad en la mejora
del mismo.
La calidad en el mantenimiento y los objetivos de confiabilidad son responsabilidad
del personal de mantenimiento, el esfuerzo combinado y la dedicación del
personal de control de calidad, supervisores de mantenimiento y técnicos son
esenciales para garantizar una alta calidad, hay que hacer énfasis en que la
calidad en el mantenimiento se debe a la conciencia empresarial de los operarios,
al entender la importancia que tienen sobre toda la organización, como ejemplo
está el departamento de mantenimiento de las empresas aeronáuticas, las cuales
no pueden darse el lujo de tener bajos estándares de calidad u operarios que no
tengan idea de las consecuencias que puede conllevar un mal mantenimiento de
una aeronave.

Entre las responsabilidades que tiene el encargado de control de calidad del

mantenimiento está no solo revisar y verificar los mantenimientos realizados, sino
a su vez replantear si desde la planeación estratégica son acordes y guiados al
beneficio en calidad de la organización, la inspección es una de las funciones
clave de todo encargado de la calidad en mantenimiento, por lo que existen
diferentes tipos de inspecciones, las más comunes son: Inspección de aceptación
para asegurar que el equipo esté conforme a las normas de calidad del
mantenimiento. Inspección de verificación de calidad, realizada después de una
tarea de inspección o reparación de un equipo. Inspección documental o de
archivo, en la cual se replantean las normas y su grado de aplicación en el
mantenimiento y por ultimo la inspección de actividades, para verificar si las
unidades de mantenimiento se están apegando a los procedimientos y normas
establecidas.

El control de calidad en el ciclo PHVA hace parte de la verificación y para ello

existen diferentes herramientas estadísticas que permiten controlar y verificar la
eficiencia y eficacia del mismo, basadas en los principios de calidad pero con
modificaciones adaptadas a las necesidades de calidad en el mantenimiento, las
más comúnmente utilizadas son: listas de verificación, histogramas, diagramas de
causa y efecto, diagrama de Pareto, grafica de control, diagrama de dispersión,
análisis de modo y efecto de fallas; Duffua dice que para una mejora continua en
el sistema de mantenimiento, no se debe buscar una herramienta perfecta para el
control de la calidad en mantenimiento, sino aplicar y articular las diferentes
herramientas de control estadístico de los procesos de mantenimiento.