CARACTERISTICA DE UN SEPARADOR DE PRUEBA O ENSAYO

Un Separador de Prueba Crudo/Gas es un recipiente a presión que consta de dos

cámaras separadas. El petróleo crudo con gas llega a la cámara superior; el crudo es
llevado a la cámara inferior y el gas se desaloja por la parte superior del separador, una
vez que se llena la cámara inferior con crudo, la misma se vacía rápidamente a través
de una válvula de descarga, y se vuelve a cerrar para cumplir de nuevo con el ciclo.

DESCRIPCION DEL SEPARADOR DE PRUEBA

El diagrama P&ID del separador de prueba, se describirá en 2 etapas principales las

cuales son:

 Producción del pozo ¨Planta¨, que en este caso son nota 1 y nota 2.
 Etapa de almacenamiento.

Existe también una etapa de control mediante los PLC, los cuales tienen una conexión
inalámbrica.

Dichos procesos se describirán de manera más detallada a continuación.

ETAPA 1 PLANTA.

NOTA 1: Es una de las entradas de circulación por donde ingresa el crudo a procesar
mediante una tubería de 4” hasta una válvula manual, la cual permite el paso a una
válvula de 3 vías que ingresa en una tubería de 4”que tiene dos salidas de caudal, a la
misma triple válvula se encuentra acoplado un interruptor de posición que tiene una
conexión eléctrica al PLC, este se encuentra normalmente accesible al operador.

Una de las válvulas de caudal distribuye caudal a 4 tuberías diferentes de 4”, una de las
4 tuberías va conectada a una válvula manual acoplado a su salida un regulador de
caudal a 10”, el cual va dirigido al SEPARADOR PROD.4

Mientras las otras 3 de las 4 tuberías de las mencionadas están conectadas a una
válvula tipo mariposa con un regulador de caudal a 10”, distribuyendo a 3 vías
diferentes, con una circulación de salida por medio de una tubería de 10”.
  La primera, segunda y tercera salida de las válvulas tipo mariposa se dirige por
medio de una tubería de 10” a un tanque SEPARADOR DE PROD. 1, SEPARADOR
DE PROD. 2, SEPARADOR DE PROD. 3 respectivamente.

Su segunda salida de caudal de la válvula de 3 vías, se dirige por una tubería de 4” a

una válvula manual de bola con salida a un reductor de caudal de 6” a 4” con su
respectivo acople. Esta tubería se distribuye a 2 tuberías diferentes.

La primera tubería se dirige a una válvula mariposa el cual es acoplado para aumentar
la tubería a 6” que se dirige a un TANQUE DE LAVADO.
La segunda salida se dirige a una electroválvula tipo mariposa, el cual está destinado a
controlar la presión de la tubería, esa vía de conducción controlada, llega al
SEPARADOR DE PRUEBA para que el crudo sea separado liquido de gas.
ETAPA 2. SEPARADOR DE PRUEBAS Y ALMACENAMIENTO

Dentro del SEPARADOR DE PRUEBA una de sus salidas:

 Va con un empate de 2” a una válvula alivio de presión que tiene un (PSV) con
salida al QUEMADOR con una tubería de 4”.
 Igualmente otra salida con empate de 2” por medio de una tubería de 4” se
unen a la salida de la válvula alivio de presión y van hacia el QUEMADOR.
 Otra salida va por medio de una válvula de variación de ½” conectada a un
indicador de presión (PI) y la otra salida conectada a la segunda válvula de
variación de ½” y de esta tiene una salida que va conectada a un transmisor o
indicar de presión (ST01_PIT02)
 Con un empate de 4” con conexión a una válvula de esfera de 3/2” la salida de
esta válvula de la misma tubería con un empate de 4” y se dirige a una
conjunto de válvulas de variación(2) o regulación de presión en donde van
conectadas a un indicador de presión, indicador de densidad estos dos van
conectados eléctricamente a la unidad de control ETHERNET y un indicador de
caudal (FE01) que va conectada por medio de un empate de 4” y de este se
deriva a un computador con información cerrada y a la vez conectada a una
electroválvula de presión y esta se conecta a una válvula mariposa con salida a
TANQUES DE COMPRESOR Y PETROINDUSTRIAL con tuberías de 12”.

De electroválvula de presión va conectada a una válvula mariposa de 4” y esta

se dirige a un conectador reductor de 6” a 4” y dirigida al QUEMADOR.

 En el SEPARADOR DE PRUEBA sale por medio de una válvula mariposa de 4” y

va dirigida a un elevador de tubería de 4” a 6” que conduce al SUMIDERO.
 Una de sus salidas tiene únicamente un empate de 4” como un desfogue.
 La otra salida va conectada a una válvula mariposa de 6” que va dirigida a una
reductor de 6” a 4” y conducida a un filtro que después va a un reductor de 4”
a 2” y se encuentra con una válvula de esfera de 2” para dirigirse