1.

INDICE

2 INTRODUCCION

3. OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO

4. JUSTIFICACION

5. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

5.1 Yogurt Pina

5.2 Ubicación de la empresa

5.3. Distribución de la empresa

5.4 Política de calidad

5.5 Política del personal que trabaja en el establecimiento

5.6 Manual del procedimiento.

5.7 Programas de prevención

5.8 Proceso de elaboración de yoghurt pina

5.9.1 Base de yoghurt

5.9.2 Lugar de elaboración del yoghurt

5.10 Materia prima

5.11 Maquinaria locaciones y herramientas de trabajo

5.12 Logotipo de la empresa

6. SIMULACIÓN

6.1 PROMODEL

6.1.1 COMPONENTES DE PROMODEL®

1|Página
6.1.2 PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

7. DESCRIPCION DEL MODELO

8. MODELO POR BLOQUES

9. DETERMINACION DEL TAMAÑO DE MUESTRA

10. RECOPILACIÓN DE LA INFORMACIÓN:

11. CONSTRUCCION DEL MODELO

11.1 Distribuciones de los procesos

1.2Locaciones

11.3Entidades

11.4 Llegadas:

11.5 Variables:

11.6 Usos de las distribuciones

11.7 Proceso:

12. EXPERIMENTACION:

12.1 View text

13. ANALISIS DE RESULTADOS

14. CONCLUSION

2|Página
2 INTRODUCCION

La investigación presente, pretende analizar la simulación de una empresa local

que se dedica a la producción de productos lácteos, dando enfoque a la
producción de yogurt sabor fresa, sometiéndolo a un programa de simulación de
sus procesos, desde el arribo de la materia prima hasta el producto terminado listo
para su distribución.

3. OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO

El objetivo general de este proyecto es hacer una simulación de un proceso dentro

de un negocio o empresa, el cual será llevado a cabo en la empresa de productos
lácteos “Yoghurt Pina”; para dicha simulación utilizaremos el software “Promover”
el cual ayudara a identificar mejor el funcionamiento de dicho negocio y así
conocer si existen problemas dentro de su proceso y proponer mejoras en el caso
de encontrarlos.

4. JUSTIFICACION

Este trabajo es realizado para elaborar un modelo que simule el funcionamiento de

en la empresa de productos lácteos “Yoghurt Pina” donde con lo más parecido a la
realidad se podrán identificar las deficiencias dentro del proceso y así poder tomar
decisiones sin necesidad de hacer un gran estudio.

3|Página
5. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

5.1 Yogurt Pina

“Yoghurt Pina” es un empresa familiar que elabora productos lácteos, tales como
yogurt en distintas presentaciones y sabores, gelatinas y flanes; además de la
distribución de estos productos
lácteos, “Yoghurt Pina”, tiene un
área de llenado de garrafones
para clientela local, también
distribuye cacahuates y fritangas.
Esta empresa es administrada
por el Ing. Arturo Cárdenas
Ilustracion1 - Productos Yoghurt Pina
Tirado, la cual opera desde el 1°
de septiembre de 1990 mediante
una política de calidad y de servicio bien estructurada.

5.2 Ubicación de la empresa

La empresa esta ubicada en Zapotiltic Jalisco, con domicilio Obregón #39 Colonia
centro. En la ilustración la “A” marca la posición exacta de la empresa.

Ilustración 2 - Ubicación de la empresa

4|Página
5.3. Distribución de la empresa
A continuación se muestran imágenes que revelan la distribución y escala de la empresa.

Cuarto de Almacén
temp. Estufas

Área de
Cámara administración Entrada
frigorífica Área de
producción

Área de
carga

Baño Planta alta

- Distribución de la empresa

5|Página
Almacén

6|Página
También se recrearon vistas en 3-D para entender la ubicación de las áreas.

– Fachada de la empresa – Entrada de la empresa, área de administración y

almacén

– Detalle del cuarto frigorífico

– Detalle del área de producción

7|Página
– Detalle del segundo piso
– Vista lateral enfocada a la cocina

– Detalle del área de carga

– Vista completa de la empresa

8|Página
5.4 Política de calidad
La empresa cuenta con una política de calidad estructurada, la cual es:

Es compromiso de todo el personal de “yoghurt pina’’:

Procesar, transportar y comercializar el yogurt, flan, gelatina, naranjada, bolis,

cacahuates, galletas, tortillas, agua embotellada.

Así como proporcionar servicios adicionales que “yoghurt pina” en forma segura,
eficaz y apegada al marco normativo aplicable; con una filosofía de mejora
continua de sus procesos. Todo ello, con el propósito de lograr la satisfacción de
nuestros clientes e incrementar el valor agregado de la empresa.

5.5 Política del personal que trabaja en el establecimiento

Para la elaboración de cualquiera de sus productos, “yoghurt Pina” cuenta también
con una política para el personal de labora en su establecimiento. La cual es:

Las personas que trabajo deben estar siempre limpias, incluyendo vestimenta y
calzado, utilizando cúbremelo y una bata.

Sus manos se encuentran limpias, con uñas recortadas y libres de pintura y

esmalte, utilizando guantes cuando estén en contacto con el producto, los cuales
están desinfectados y limpios, cuando se agrega el producto en el envase.

No se les permite usar joyas, al mismo tiempo que se les prohíbe comer, o
consumir alimentos dentro del establecimiento donde manejamos el producto.
Existiendo también letreros, en donde se prohíbe la entrada a personas que no
traigan el equipo de trabajo adecuado. Tienen que lavarse las manos antes de
manipular cualquier cosa y después de ir al baño.

Las personas que trabajan en el establecimiento tienen que lavarse las manos
antes de iniciar en trabajo y después de cada ausencia del mismo.

5.6 Manual del procedimiento.

El objetivo del manual de procedimiento elaboración de productos lácteos del
establecimiento ayuda a mejorar las condiciones de proceso del yogurt y con ello
la calidad que se comercializa en beneficio de la salud de la población
consumidora.

En lo cual se dan a conocerlos elementos técnicos sanitarios que se deben aplicar

durante el proceso de fabricación, de un producto de calidad para evitar
enfermedades.

9|Página
Se lleva acabo la ejecución las actividades encomendadas a cada uno de los
trabajadores que contribuyen en esta tarea, para propiciar que productos siempre
mantengan la uniformidad (color, sabor, olor, etc).

Tenemos que prevenir riesgos durante los procesos de elaboración y mejorar la

calidad sanitaria de los productos.

Recordemos que; la calidad retiene al cliente, nos mantiene a nosotros los

fabricantes en el mercado, y a usted en su trabajo.

5.7 Programas de prevención

Programas para evitar o reducir los peligros asociados a la producción de
productos.

 Observaciones visuales, análisis físicos, químicos, análisis sensoriales,

microbiológicos, etc.

 En materia prima: lo mencionamos en algunos puntos el control estricto de

estos.

Se rechaza todo lo que no reúna los requisitos que necesitamos para la

elaboración de nuestros productos. En una hoja de inventario de materia prima al
recibir se empezar a seleccionar y se registra nada más la materia prima que
reúna los requisitos y las demás las regresamos.

En todos los productos que se elaboran se identifica y maneja una supervisión de

que todo proceso se lleve de la manera que se está especificando en el manual.

Se aplica todo esto para evitar errores y así poder contemplar todos los factores
que afectan directamente la seguridad del producto para que siga dando buenos
resultados.

5.8 Proceso de elaboración de yoghurt pina

El yoghurt casero tiene la ventaja de que se elabora y consume fresco.

Los tres ingredientes fundamentales para preparar yoghurt son:

La leche.

Los fermentos lácticos.

Un lugar cálido y abrigado (que favorezca una temperatura constante) Antes de

preparar el yoghurt.

10 | P á g i n a
Así se evita que el desarrollo de los Bulgaricus y del S. Thermophillus, puedan ser
dañados por cualquier otra familia de bacterias que normalmente contiene la
leche. Manejando también material de acero inoxidable sanitario como cucharas,
hoyas, etc. Con ello nos aseguramos que cualquier microorganismo que pudiese
compartir con los lactobacilos del yoghurt sea destruido o inactivado. Y también
conseguimos dos efectos más: que la proteína de la leche se ligue más al agua,
ofreciendo una consistencia más sólida y que el calor elimine parte del Oxígeno,
facilitando la fermentación.

Temprano, se reciben las leches, después se analiza la densidad de la misma y su

nivel de acidez adecuado, para así obtener un mejor proceso de elaboración del
yoghurt, posteriormente, se depositan las leches en ollas para ser hervida durante
cinco minutos aproximadamente.

Una vez transcurrido el tiempo de sostenimiento, se enfría a la temperatura de

inoculación (35ºC a 45ºC) a manera que se pueda proceder a adicionar el cultivo
aplicando leche en polvo, agregando una porción de yoghurt natural comercial,
agitando por unos minutos para su total integración, dejándolo en reposo cuidando
mantener temperatura constante.

Ya alcanzado el PH deseado se pone a enfriar, se deja durante 12 horas o más en

refrigeración, después se procede a llevar a cabo la adición del preparado de
frutas sobre la base de yoghurt.

5.9.1 Base de yoghurt

Agitamos lentamente con una pala de acero para darle uniformidad en el calor y la
consistencia del yoghurt (Espeso o Aguado)

El yoghurt terminado se envasa con los cuidados y material requeridos para evitar
una posible contaminación. (Personal equipado con bata, cubrepelo, cubreboca,
cucharones, jarras de acero inoxidable).

El yoghurt terminado se envasa en la presentación deseada y se introduce en

cámaras de refrigeración donde termina su enfriamiento, para que con eso salga
en camionetas con sistema térmico para entregar al detalle.

5.9.2 Lugar de elaboración del yoghurt

El lugar donde se elaboraba el producto, es una instalación completamente limpia
y equipada para evitar la existencia de roedores y también los muros, paredes,
tienen gran resistencia a los cambios bruscos del medio ambiente.

11 | P á g i n a
Diariamente se hace limpieza de pisos, patios, y de algunos pasillos existentes en
el establecimiento, para así evitar, la basura, polvo u otros objetos que puedan
contaminar el área de trabajo.

Nuestras instalaciones, están hechas tales que hemos previsto que se nos facilite
su limpieza, para evitar los accidentes. Siendo también que la construcción no
cuenta con grietas o perforaciones que arriesgue la estancia de los trabajadores
en ella.

Se cuenta con sanitario, oficina, almacenes, refrigerador, considerando que están

separados físicamente.

Los pisos, escaleras están hechas de acuerdo al material adecuado y a la

inclinación adecuada que nos permite que se nos facilite que el agua salga al lugar
adecuado.

5.10 Materia prima

Materia y material necesario para tener el producto terminado.

Leche: es extraída de las vacas por personal autorizado

para trabajar en ello, la leche es el producto principal para
la elaboración del yogurt “PINA”.

Azúcar: derivado de la caña, antes de que se pueda

utilizar este producto pasa por muchos procesos que se
llevan a cabo en el ingenio, este ingrediente es básico
para darle un poco de sabor o por así decirlo endulzar la
leche para que poco a poco valla agarrando el sabor que
se desea para esto pasa por el pasteurizador para que se
mezclen.

12 | P á g i n a
 Cultivo láctico: Los cultivos lácticos son microrganismos
seleccionados que se emplean en la industria lechera para
la elaboración de leches fermentadas, quesos, mantequilla
etc. Los cultivos o fermentos lácticos se utilizan en la
industria para conferirle a los productos características
determinadas como sabor, aroma, textura y apariencia.
Los cultivos se hicieron indispensables la industria láctea
ya que el pasteurizarla por aspectos sanitarios se eliminan
los microorganismos naturales de la leche.

Mermelada de fresa: este producto ya es utilizado cuando

ya se sabe el sabor del yogurt que se producirá ese día,
para este caso es de fresa por lo tanto se mezcla con la
leche procesada.

Vaso con tapadera: este recipiente contendrá el yogurt que

se producirá con los demás productos ya procesados, el
vaso debe ser transparente para darle una mejor estética y
al cliente le llame la atención.

Granola: cereal que esta envasado en bolsitas pequeñas,

este cereal es básico para el yogurt ya que le da un mejor
sabor y consistencia.

13 | P á g i n a
 Cuchara: es la herramienta que lleva el yogurt para poder
disfrutar del producto.

Bolsitas: es donde finalmente se guarda el vaso ya con el

yogurt, cuchara y granola, esto es para que el cliente ya
lleve todo junto y no separado.

5.11 Maquinaria locaciones y herramientas de trabajo

Olla de aluminio: esta herramienta es indispensable para

hervir la leche y ser transportada a diferentes lugares.

Estufa: se utiliza para hervir la leche.

14 | P á g i n a
 Pasteurizador: es donde se mezcla la leche con los
productos (azúcar, benzato y cultivo láctico) para después
pasar al banco de hielo.

Banco de hielo: como ya se dijo en la imagen anterior aquí

es donde llega la leche para que se enfrié y mantener la
temperatura.

Mesa de trabajo: aquí es donde se mezcla la mermelada y

también donde se produce y envasa el yogurt ya terminado.

Cuarto de temperatura: aquí es donde mantienen el cultivo a

temperatura básica para que los lactobasilos fermenten la
leche para que se convierta en yogurt.

15 | P á g i n a
 Termostato digital: este aparato es para estar verificando
que la temperatura que se requiere sea constante y no esté
variando.

Radiador: es un tipo de emisor de calor. Su función

es intercambiar calor del sistema de calefacción para
cederlo al ambiente, y es un dispositivo sin partes
móviles ni producción de calor.

Cámara frigorífica: aquí es donde está el yogurt ya

terminado para mantenerlo a buena temperatura de 4°c.

Barrica de plástico: esta herramienta se utiliza para diferentes

ocupaciones como lo son para el yogurt, cultivo láctico y
mermelada.

16 | P á g i n a
 Recipiente: sirve para vaciar y/o contener diferentes
productos.

Cuchara: sirve para vaciar el yogurt ya preparado al vasito.

5.12 Logotipo de la empresa

17 | P á g i n a
6. SIMULACIÓN
La simulación de procesos es una de las mas grandes herramientas de
la ingeniería industrial, la cual se utilaza para representar un proceso mediante
otro que lo hace mucho mas simple e intendible. Esta simulación es en algunos
casos casi indispensable, como nos daremos cuenta a continuación. En otros
casos no lo es tanto, pero sin este procedimiento se hace mas complicado .

La simulación es la representación de un proceso o fenómeno mediante otro mas

simple, que permite analizar sus características; Pero la simulación no es solo eso
también es algo muy cotidiano, hoy en día, puede ser desde la simulación de un
examen, que le hace la maestra a su alumno para un examen del ministerio,
la producción de textiles, alimentos, juguetes, construcción de infraestructuras por
medio de maquetas, hasta el entrenamiento virtual de los pilotos de combate.

Las aplicaciones recreativas, hoy muy extendidas y mejoradas principalmente por

los adelantos en este campo, están especialmente diseñadas para crear un
pasatiempo que logre sacar de la rutina al ser humano, y que el mejor de los
casos de otro modo seria impracticable debido a su costo. Estas consisten en
crear ambientes y decorados artificiales con sonido en algunos casos, que logran
una perfecta simulación de cualquier tipo de contenido, creando el pasatiempo
perfecto

Uno de los principales proyectos futuristas de la simulación aunque muy costoso,

es en el campo de las minosvalias físicas, ya que su diseño tendría que incluir,
sobre todo en el campo de los invidentes, unos censores especiales, que
adaptados, conseguirían una visión simulada del terreno permitiendo dotar de
visión (en este caso) a esas personas, incluso en algunos casos, dotar de
facultades superiores a las humanas médiate esta realidad simulada real al
mismo tiempo.

6.1 PROMODEL
Es una herramienta de simulación que funciona en computadoras personales en
un ambiente Windows. Mediante una combinación ideal de facilidad de uso,
flexibilidad y potencia, permite diseñar y analizar sistemas de producción y
servicios de todo tipo y tamaño y modelar prácticamente toda situación, en forma
casi real, mediante sus capacidades gráficas y de animación.

Fue concebido como una herramienta para ingenieros y gerentes que desean
lograr reducciones de costos, mejoras en la productividad e incrementar las
ventajas estratégicas en la producción de bienes y servicios. En resumen, con la

18 | P á g i n a
simulación se tiene la habilidad para determinar el uso de los recursos disponibles
– personal, equipo e instalaciones – mas eficiente y productivamente.

Las empresas de servicio, en su mayoría, experimentan largas colas de clientes

esperando para ser atendidos, ejemplos dramáticos de esta situación pueden
observarse en los bancos, donde la gente debe pasar largos minutos a la espera
de ser atendida por los cajeros. Una aproximación para solucionar este problema
podría ser incrementar el número de cajeros. Sin embargo, la pregunta del millón
es cuántos cajeros deben adicionarse. Más aún, la adición de esos cajeros en

En la actualidad, ProModel® constituye una de las mejores herramientas para la

construcción de modelos de simulación. El sitial que ocupa se debe a varios
factores, entre ellos: facilidad de uso, programación visual, representación gráfica,
variedad de reportes numéricos y tiempo comprimido para las corridas.

6.1.1 COMPONENTES DE PROMODEL®

ProModel® se funda en cuatro pilares básicos:

1. Entities. Que son aquellas cosas que son procesadas dentro del sistema,
es decir, son aquellas personas, partes, insumos, documentos, productos,
etc. que ingresan al sistema para ser transformados en productos finales o
clientes atendidos. Como es de esperarse, estas entidades son altamente
dinámicas, ya que pasan de una estación de servicio o máquina, a otra.
2. Locations. Estos representan las máquinas o personas que atienden,
procesan, transforman, etc. a las entidades. Consiguientemente, son
estáticas dentro del sistema, ya que no es de esperarse que una máquina
se mueva de un lugar a otro.
3. Arrivals. Este componente define cómo será alimentado el sistema con
entidades; es decir define parámetros tales como la cantidad, tipo,
frecuencia y lugar de arribo de las entidades.
4. Processing. Define la forma cómo se moverán las entidades entre las
locaciones, más aún, se encarga de proveer las reglas que determinan
cómo procesará cada máquina una entidad y el tiempo de ese
procesamiento.

19 | P á g i n a
Además de los componentes básicos, ProModel® permite asignar recursos como
personal de mantenimiento, electricidad, agua, gas, etc. a cada operación
realizada en una locación. Es posible asignar costos para todos los componentes,
de forma que no sólo se pueda determinar el tiempo de producción, sino también
el costo de cada producto terminado o cliente atendido.

Todos estos componentes son introducidos como texto dentro de ventanas

especiales provistas por la interface de ProModel®. Así por ejemplo, la siguiente
figura muestra un ejemplo sencillo de cómo se especifica el procesamiento de
entidades.

6.1.2 PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

Los resultados obtenidos del modelo de simulación son presentados tanto en

forma numérica, como en forma gráfica. La simulación es una técnica rápida y
barata que permite modelar y optimizar sistemas. Rápida, en el sentido de que
sólo se necesita recolectar datos, construir el modelo, alimentarlo y correrlo.
Barata, en el sentido de que la única inversión es de tiempo.

ProModel® como tal, probó ser un software robusto, versátil y confiable. A manera
de ejemplo, se realizaron proyectos de curso que trataron temas tan variados
como el balanceo de una línea de producción de algodón hidrófilo, la optimización
de la producción en una panadería y la reubicación de bombas en una estación de
servicio.

En resumen, la simulación debería constituirse en un paso vital a la hora de

optimizar sistemas y expresar recomendaciones de mejoras.

7. DESCRIPCION DEL MODELO

Nuestro modelo se basa en la producción de yogurt “PINA” para determinar los
tiempos necesarios en cada proceso que se tiene antes de estar listo el producto.
Para que nuestro producto se lleve a cabo se necesitan diferentes materias primas
como lo son: la leche, cultivo láctico, mermelada, azúcar, benzato. Después de
que ya está listo el yogurt se va envasar para salir a la venta, todas las materias
primas llegan a diario desde muy temprano para que sea más rápida la
elaboración ya que a diario se está produciendo dicho yogurt y esté listo para
refrigerarse.

20 | P á g i n a
 8. MODELO POR BLOQUES
LLEDADA DE LECHE TIEMPO
MEDIO: 33.36828571

PASILLO

CUARTO DE ESTUFAS
TIEMPO MEDIO:
20.41571429

PASTEURIZADOR PASTEURIZADOR

TIEMPO MEDIO: TIEMPO MEDIO:

BANCO DE HIELO
19.76914286 89.99371429
TIEMPO MEDIO:
20.39257143

TIEMPO MEDIO:
2.031142857 PASTEURIZADOR

MESA DE TRABAJO
TIEMPO MEDIO:
10.20942857 MESA DE TRABAJO
TIEMPO MEDIO:
5.569142857

CUARTO
TIEMPO MEDIO:
DE TEMPERATURA MESA DE TRABAJO
TIEMPO MEDIO: 2944.279429 TIEMPO MEDIO:
481.0542857 ENFRIAMIENTO O 60.26057143
REFRIGERADOR
TIEMPO MEDIO:
721.312
21 | P á g i n a
CAMIONETAS

TIEMPO MEDIO: MESA DE TRABAJO

52.90942857 TIEMPO MEDIO:
9. DETERMINACION DEL 60.37342857

TAMAÑO DE MUESTRA

Para la construcción del modelo fue necesario realizar un muestreo en nuestra

empresa de yogurt “PINA” que se ubica en la calle Álvaro Obregón #45 para
introducir los datos en el programa promodel y así poder realizar la simulación del
proceso realizado en dicho establecimiento.

Para poder determinar el tamaño de la muestra fue necesario utilizar la formula

siguiente:

pq Z 2
n= E2

Donde:
n= tamaño de la muestra
p= probabilidad de aceptación: 90%
q= probabilidad de rechazo: 10%
E= error primitivo: 10%
Z= Nivel de confianza: 1.96%

Sustituyendo los datos el resultado es:

( .9 ) (.1)(1.96)2
n= (.1)2
= 34.57

Por lo tanto redondeando el resultado que nos arrojo la operación el número de

muestras a tomar son: 35

22 | P á g i n a
10. RECOPILACIÓN DE LA INFORMACIÓN:

En la siguiente tabla se muestran los datos obtenidos en las diferentes

estaciones de trabajo durante el proceso para hacer el yogurt.

23 | P á g i n a
24 | P á g i n a
25 | P á g i n a
11. CONSTRUCCION DEL MODELO
Ya una vez obtenidos los datos muestreados sobre el tiempo de proceso en el
yogurt “PINA” se utiliza el Stat: Fit para determinar el tipo de distribución que
sigue dicho proceso.

11.1 Distribuciones de
los procesos

Se comienza introduciendo los primeros datos que se muestrearon, los cuales

corresponden a la llegada de la leche, los resultados obtenidos se muestran en la
siguiente imagen, la cual indica que la distribución a utilizar es exponencial con
una media de 33.368 y una desviación estándar de 5.791

26 | P á g i n a
La siguiente imagen muestra los datos del cuarto de estufas donde indica que se
utiliza una distribución uniforme con una media de 20.415 y una desviación
estándar de 2.716

Los datos obtenidos del pasteurizador muestran los siguientes datos pero tiene
una distribución exponencial, con una media de 19.769 y desviación estándar de
1.967

27 | P á g i n a
Para la estación de pasteurizado indica que tiene una distribución uniforme con
una media de 89.993 y una desviación estándar del 1.235

Para la estación del banco de hielo se utiliza una distribución uniforme con una
media de 20.392 y una desviación estándar de 2.489.

28 | P á g i n a
Para el pasteurizador se utilizara una distribución uniforme con una media de
2.031 y desviación estándar de 0.016

Para La estación la mesa de trabajo 1 se utilizara una distribución uniforme con

una media de 10.180 y una desviación estándar de 1.578

29 | P á g i n a
En el cuarto de temperatura su distribución es uniforme con una media de 481.054
y una desviación de 2.289, con la diferencia de que su rango es aceptable.

En la estación de enfriamiento su distribución puede ser tanto uniforme como

exponencial ya que las dos son aceptables aquí se obtiene una media de
2944.279 y una desviación estándar de 46.661.

30 | P á g i n a
Para la mesa de trabajo 2 que es donde se mezcla la mermelada tiene una
distribución exponencial con una media de 5.569 y una desviación estándar de
1.270.

Para la mesa de trabajo 2 que es donde se llenan los vasitos tiene dos
distribuciones puede ser uniforme y la otra exponencial ya que no se rechazan
ambas tiene una media de 60.260 y una desviación estándar de 2.136.

31 | P á g i n a
Para la mesa de trabajo 3 que es donde se llenan las botellas de platico tiene una
uniforme ya que en ambas igual que en la pasada mesa no se rechazan, teniendo
una media de 60.373 y una desviación estándar de 2.155

Ya en el refrigerador que es donde se guarda el producto terminado cuenta con

dos distribuciones que son tanto exponencial como uniforme, teniendo como
media 721.312 y una desviación estándar de 4.728.

32 | P á g i n a
Finalmente a la hora de cargar las camionetas se obtuvo una distribución uniforme
con una media de 52.909 y una desviación estándar de 4.649.

11.2Locaciones

En las locaciones se precisa la ubicación donde se realizaran los procesos dentro

de la empresa las cuales fueron descritas anteriormente.

11.3Entidades
Debido a la cantidad de entidades que tenia nuestro proyecto, se tuvo que
“fusionar “ ciertas actividades para que las actividades que se realizan se puedan
tomar en cuenta, no obsatante, el modelo se entiende adecuadamente.

33 | P á g i n a
LECHE:

Es extraída de las vacas por personal autorizado

para trabajar en ello, la leche es el producto principal
para la elaboración del yogurt “PINA”.

LECHE CON BASE PROTEICA:

Leche hervida y con un extracto de proteínas

derivadas de la leche.

LECHE CON BASE PROTEICA 2da. y 3ra. FASE:

Esta leche con base proteica se le agregan cultivos

lacticos y se vacian en este tipo de ollas

34 | P á g i n a
LECHE CON CULTIVOS LACTICOS 1ra. Y 2da.
FASE:

Esta leche ya contiene el cultivo listo para que se

caliente en una area indicada, y despues se enfrie
para conservar los cultivos vivos. Despues de cierto
periodo se convierte, en yogurt.

YOGURT ENVASADO:

En este se muestra el yogurt en su envase para

distribución.

DISTRIBUCION DE YOGURT:

Esta entrada es donde pasa a acomodarse en cajas

para distribuirse en camionetas especializadas para
distribuir acorde a sus rutas.

11.4 Llegadas:

35 | P á g i n a
Las llegadas se indican las nuevas entidades en el proceso, en este caso, como
primeras llegadas se toma la leche.

11.5 Variables:
Son las que serán utilizadas para definir el modelo.

11.6 Usos de las distribuciones

Las distribuciones se aplican a los procesos, dependiendo de su distribucion,
existe un operador logico para ello.

11.7 Proceso:

36 | P á g i n a
Los procesos se acomodan de cierta manera para poder realizar las funciones
adecuadas de la empresa.

12. EXPERIMENTACION:
Con la informacion proporcionada, se procede a realizar el experimento mediante
el modelo que realizamos.

12.1 View text

Lo siguiente es el VIEW TEXT, el cual indica paso a paso lo que contiene el
programa para realizar la simulación.

37 | P á g i n a
38 | P á g i n a
13. ANALISIS DE RESULTADOS:

Después de terminar de insertar las funciones en PROMODEL se hace la

experimentación, donde se corrió durante 1 semana, por el hecho de que ciertos
de sus actividades son muy extensas.

Se aclara que la planta opera toda la semana, con un horario de 7:00 am a

5:00pm, con sus respectivos horarios de descanso y con horario para comer. Esto
procede a reconocer que el periodo de operaciones, empieza siempre a las 7:00
am, con la llegada diaria de leche a esa hora. Aclarado esto, las siguientes
imágenes muestran los resultados obtenidos.

Muestra la cantidad de tiempo.

La siguiente imagen muestra un analisis de las locaciones.

Muestra la utilicacion, la cantidad de entidades dentro de una entidad, y su

utilizacion, siendo la mas importante la camara frigorifica, debido a que es el mas
usado.

39 | P á g i n a
14. CONCLUSION

Este ejercicio muestra las carencias que tiene, algunas locaciones no tienen
suficiente uso a comparacion de otras, por lo que necesita realizar innovaciones,
tambien con este ejercicio, se observa los tiempos y utilidad de cada locacion con
el fin de informar la situacion actual de la empresa.

Cabe recordar, que este es un ejercicio simulado, lo que se apega

adecuadamente a la realidad. Dicho trabajo no fue realizadoa con el proposito de
conocer el proceso que se sigue

si no en lo que conlleva realizar una simulacion para asi poder interpretar y

analizar datos sin necesidad de experiementar en fisico, lo que involucra tiempo y
dinero, mismos con los que en ocaciones no se cuenta en las empresas

Los resultados obtenidos del modelo de simulación son presentados tanto en

forma numérica, como en forma gráfica. La simulación es una técnica rápida y
barata que permite modelar y optimizar sistemas. Rápida, en el sentido de que
sólo se necesita recolectar datos, construir el modelo, alimentarlo y correrlo.
Barata, en el sentido de que la única inversión es de tiempo.

40 | P á g i n a