18/03/2020 Propriedades elásticas dos plásticos1

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Designação: D 638 - 03

Método de Teste Padrão para

Propriedades de tração de plásticos 1
Esta norma é emitida sob a designação fixa D 638; o número imediatamente após a designação indica o ano de
adoção original ou, no caso de revisão, o ano da última revisão. Um número entre parênteses indica o ano da última reaprovação. UMA
epsilon sobrescrito (e) indica uma alteração editorial desde a última revisão ou reaprovação.

Esta norma foi aprovada para uso por agências do Departamento de Defesa.

1. Escopo * 1.6 Esta norma não pretende tratar de todas as

1.1 Este método de ensaio abrange a determinação da tração preocupações de segurança, se houver, associadas ao seu uso. É o
propriedades dos plásticos não reforçados e reforçados sob a forma responsabilidade do usuário desta norma de estabelecer
de amostras padrão em forma de haltere quando testadas sob práticas adequadas de segurança e saúde e determinar as aplicações
condições definidas de pré-tratamento, temperatura, umidade e possibilidade de limitações regulatórias antes do uso.
testando a velocidade da máquina.
2. Documentos Referenciados
1.2 Este método de teste pode ser usado para testar materiais de qualquer
espessura de até 14 mm [0,55 pol.]. No entanto, para testar 2.1 Padrões ASTM: 2
amostras sob a forma de folhas finas, incluindo filmes com menos de D 229 Métodos de teste para chapas rígidas e materiais de chapa
1,0 mm [0,04 pol.] De espessura, os Métodos de Teste D 882 são os Usado para isolamento elétrico
método de teste preferido. Materiais com espessura superior a Métodos de teste D 412 para borracha vulcanizada e termotérmica
14 mm [0,55 pol.] Devem ser reduzidos pela usinagem. Elastômeros de plástico - Tensão
1.3 Este método de teste inclui a opção de determinar D 618 Prática para condicionar plásticos para testes
Relação de Poisson à temperatura ambiente. Método de Teste D 651 para Resistência à Tração de Eletrodo Moldado
Materiais Isolantes
O BSERVAÇÃO 1 - Este método de teste e a ISO 527-1 são tecnicamente equivalentes.
Métodos de teste D 882 para propriedades elásticas do plástico fino
N OTA 2-Este método de ensaio não se destina a cobrir físico preciso
Lençóis
procedimentos. Reconhece-se que a taxa constante de movimento da cruzeta
tipo de teste deixa muito a desejar do ponto de vista teórico, que
Terminologia D 883 relacionada a plásticos
podem existir grandes diferenças entre a taxa de movimento da cruzeta e a taxa Método de teste D 1822 para que a energia de impacto tênsil quebre
tensão entre as marcas de medida na amostra e que as velocidades de teste Plásticos e materiais isolantes elétricos
disfarçar efeitos importantes característicos dos materiais no Método de teste D3039 / D3039M para propriedades de tração de
estado plástico. Além disso, percebe-se que variações nas espessuras de teste Matrix Polymer Composite Materials
amostras, permitidas por esses procedimentos, produzem variações na
Sistema de Classificação D 4000 para Especificação de Materiais Plásticos
as proporções superfície-volume de tais amostras e que essas variações podem
riais
influenciar os resultados do teste. Portanto, onde resultados diretamente comparáveis são
desejado, todas as amostras devem ter a mesma espessura. Testes adicionais especiais
Sistema de classificação D 4066 para injeção e extração de nylon
deve ser usado onde dados físicos mais precisos são necessários. materiais de fusão
N OTE 3-presente método de ensaio pode ser utilizado para testes fenólico moldada D5947 Métodos de teste para dimensões físicas de sólidos
resina ou materiais laminados. No entanto, onde esses materiais são usados como Espécimes de plástico
isolamento elétrico, esses materiais devem ser testados de acordo com E 4 Práticas para verificação de força de máquinas de teste
Métodos de Teste D 229 e Método de Teste D 651.
E 83 Prática de Verificação e Classificação de Extensões
N OTE 4 - Para propriedades de tração de compósitos de matriz de resina reforçados
someter
com alto módulo contínuo ou descontínuo orientado> 20-GPa
[> 3,0 3 10 6- psi], os ensaios devem ser feitos de acordo com E 132 Método de teste para a razão de Poisson à temperatura ambiente
Método D 3039 / D 3039M. ture
E 691 Prática para a realização de um estudo interlaboratorial para
1.4 Os dados de teste obtidos por este método de teste são relevantes e
Determinar a precisão de um método de teste
apropriado para uso em projetos de engenharia.
2.2 Norma ISO: 3
1.5 Os valores indicados nas unidades SI devem ser considerados como
padrão. Os valores entre colchetes são apenas informativos.
2 Para obter os padrões ASTM mencionados, visite o site da ASTM, www.astm.org, ou
entre em contato com o Atendimento ao Cliente ASTM em service@astm.org. Para o Livro Anual da ASTM
1 Este método de teste está sob a jurisdição do Comitê ASTM D20 de plásticos Informações de volume dos padrões , consulte a página Resumo do documento da norma
e é de responsabilidade direta do Subcomitê D20.10 de Propriedades Mecânicas. o site da ASTM.
3 Disponível no American National Standards Institute (ANSI), 25 W. 43rd St.,
Edição atual aprovada em 1º de dezembro de 2003. Publicado em janeiro de 2004. Originalmente
aprovado em 1941. Última edição anterior, aprovada em 2002 como D 638 - 02a. 4th Floor, Nova Iorque, NY 10036.

* Uma seção Resumo das alterações é exibida no final deste padrão.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

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Determinação da ISO 527-1 das propriedades de tração
3. Terminologia
3.1 Definições - Definições dos termos aplicáveis a este teste
O método aparece na Terminologia D 883 e no Anexo A2.
4. Significado e uso
4.1 Este método de teste é projetado para produzir propriedades de tração
dados para o controle e especificação de materiais plásticos. Estes
dados também são úteis para caracterização qualitativa e para
pesquisa e desenvolvimento. Para muitos materiais, pode haver uma
especificação que requer o uso deste método de teste, mas com
algumas modificações processuais que têm precedência quando
aderindo à especificação. Portanto, é aconselhável consultar
para essa especificação de material antes de usar este método de teste.
A tabela 1 na classificação D 4000 lista os materiais ASTM
padrões que existem atualmente.
4.2 As propriedades elásticas podem variar com a preparação da amostra
e com velocidade e ambiente de teste. Consequentemente,
onde resultados comparativos precisos são desejados, esses fatores
deve ser cuidadosamente controlado.
4.2.1 Percebe-se que um material não pode ser testado sem
também testando o método de preparação desse material. Conseqüentemente,
Quando são desejados testes comparativos de materiais per se, a
deve ser tomado o máximo cuidado para garantir que todas as amostras sejam
preparado exatamente da mesma maneira, a menos que o teste inclua
os efeitos da preparação da amostra. Da mesma forma, para os árbitros
poses ou comparações em qualquer série de amostras,
cuidados devem ser tomados para garantir o grau máximo de uniformização
detalhes nos detalhes de preparação, tratamento e manuseio.
4.3 Propriedades de tração podem fornecer dados úteis para plásticos
fins de projeto de engenharia. No entanto, devido à alta
grau de sensibilidade exibido por muitos plásticos à taxa de
condições ambientais e de tensão, dados obtidos por este
O método de teste não pode ser considerado válido para aplicativos que envolvem
escalas de tempo de carregamento ou ambientes amplamente diferentes
os deste método de teste. Nos casos de tal dissimilaridade, não há
estimativa confiável do limite de utilidade pode ser feita para
a maioria dos plásticos. Essa sensibilidade à taxa de esforço e ambiente
requer testes em uma ampla escala de tempo de carga (incluindo
impacto e fluência) e variedade de condições ambientais, se
propriedades de tração são suficientes para fins de projeto de engenharia
poses.
N OTE 5-Desde a existência de um verdadeiro limite elástico de plástico (como em
muitos outros materiais orgânicos e em muitos metais) é discutível, o
propriedade de aplicar o termo “módulo de elasticidade” em suas citadas, geralmente
definição aceita para descrever a “rigidez” ou “rigidez” de um plástico
foi seriamente questionado. As características exatas de tensão e deformação do plástico
materiais são altamente dependentes de fatores como taxa de aplicação de
estresse, temperatura, histórico anterior de amostra, etc. Entretanto, estresse
curvas de deformação para plásticos, determinadas conforme descrito neste método de teste,
quase sempre mostram uma região linear com tensões baixas e uma linha reta
traçado tangente a essa parte da curva permite o cálculo de uma elasticidade
módulo do tipo geralmente definido. Essa constante é útil se a sua
natureza arbitrária e dependência de tempo, temperatura e fatores semelhantes
são realizados.
4.4 Razão de Poisson - Quando a força elástica uniaxial é aplicada
a um sólido, o sólido se estende na direção da aplicação
(axialmente), mas também se contrai nas duas dimensões laterais
à força aplicada. Se o sólido é homogêneo e isotrópico,
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e o material permanece elástico sob a ação da aplicação
força, a tensão lateral mantém uma relação constante com a força axial
tensão. Essa constante, chamada razão de Poisson, é definida como a
razão negativa da tensão transversal (negativa) para axial sob
estresse uniaxial.
4.4.1 A razão de Poisson é usada para o projeto de estruturas em
quais todas as alterações dimensionais resultantes da aplicação
força devem ser levados em consideração e na aplicação de
a teoria generalizada da elasticidade à análise estrutural.
N OTE 6-A precisão da determinação do coeficiente de Poisson é
geralmente limitado pela precisão das medições de deformação transversal
porque os erros percentuais nessas medições geralmente são maiores
do que nas medições de deformação axial. Uma vez que uma razão e não um valor absoluto
quantidade é medida, é necessário apenas conhecer com precisão o
valor dos fatores de calibração dos extensômetros. Além disso, em geral, o
o valor das cargas aplicadas não precisa ser conhecido com precisão.
5. Aparelho
5.1 Máquina de teste - Uma máquina de teste da constante
tipo de taxa de movimento de cruzeta e compreendendo essencialmente
Os seguintes:
5.1.1 Membro Fixo - Um membro fixo ou essencialmente estacionário
membro carregando uma garra.
5.1.2 Membro móvel - Um membro móvel portador de
segunda aderência.
5.1.3 apertos -Grips para segurar a amostra de teste entre
o membro fixo e o membro móvel do teste
A máquina pode ser do tipo fixo ou auto-alinhado.
5.1.3.1 As garras fixas são fixadas rigidamente às
membros móveis da máquina de teste. Quando esse tipo de
A aderência é usada com extremo cuidado para garantir que o teste
amostra é inserida e presa de modo que o eixo longo do
A amostra de teste coincide com a direção da tração através do
linha central do conjunto da garra.
5.1.3.2 As garras de auto-alinhamento estão presas às
membros móveis da máquina de teste de tal maneira que
eles se moverão livremente em alinhamento assim que qualquer carga for
aplicado de modo que o eixo longo do corpo de prova coincida
com a direção da tração aplicada através da linha central da
o conjunto da empunhadura. As amostras devem ser alinhadas conforme
o mais corretamente possível com a direção da tração, para que não
movimento que pode induzir derrapagem ocorrerá nas garras; há
é um limite para a quantidade de alças de desalinhamento desalinhadas
acomodar.
5.1.3.3 O corpo de prova deve ser mantido de forma que
a derrapagem em relação às garras é evitada na medida do possível.
Segure as superfícies profundamente pontuadas ou serrilhadas com um padrão
semelhantes às de um arquivo grosso de corte único, serrilhas de cerca de 2,4
mm [0,09 pol.] de distância e cerca de 1,6 mm [0,06 pol.] de profundidade,
foi considerado satisfatório para a maioria dos termoplásticos. Serra mais fina
foram consideradas mais satisfatórias para
plásticos, como materiais termoendurecíveis. As serrilhas
deve ser mantido limpo e afiado. Quebrar as garras pode
às vezes ocorrem, mesmo quando serrilhadas profundas ou amostras desgastadas
superfícies são usadas; outras técnicas devem ser usadas nesses casos.
Outras técnicas que foram consideradas úteis, particularmente com
alças de face lisa, estão desgastando a parte da superfície do
o espécime que estará nas garras e interpor finas
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pedaços de pano abrasivo, papel abrasivo ou plástico ou borracha
tecido revestido, comumente chamado de lençol hospitalar, entre
amostra e a superfície da garra. 80 abrasivo de dupla face
O papel foi considerado eficaz em muitos casos. Uma malha aberta
tecido, no qual os fios são revestidos com abrasivo, também
sido eficaz. Reduzindo a área de seção transversal da
homens também podem ser eficazes. O uso de tipos especiais de garras é
por vezes necessário para eliminar derrapagens e quebras no
apertos.
5.1.4 Mecanismo de acionamento - Um mecanismo de acionamento para transmitir 5.2.3 Medições de alta Extensão -Para fazer medi-
ao membro móvel uma velocidade uniforme e controlada com
em relação ao membro estacionário, com essa velocidade
regulado conforme especificado na Seção 8.
5.1.5 Indicador de carga - Um mecanismo adequado de indicação de carga
capaz de mostrar a carga de tração total transportada pelo
amostra quando segurada pelas garras. Este mecanismo deve ser
essencialmente livre de atraso de inércia à taxa especificada de testes e
deve indicar a carga com uma precisão de 61% do
valor indicado, ou melhor. A precisão da máquina de teste
deve ser verificado de acordo com as práticas E 4.
N OTE 7-A experiência tem demonstrado que muitas máquinas de ensaio de agora em uso
são incapazes de manter a precisão enquanto os períodos entre
inspeção recomendada nas Práticas E 4. Portanto, recomenda-se que
cada máquina seja estudada individualmente e verificada sempre que possível
considerado necessário. Freqüentemente será necessário executar esta função
diariamente.
5.1.6 O membro fixo, membro móvel, mecanismo de acionamento
devem ser construídos com esses materiais e em
proporções tais que a tensão longitudinal elástica total do
sistema constituído por essas partes não exceda 1% do
tensão longitudinal total entre as duas marcas de medida no teste
amostra a qualquer momento durante o teste e em qualquer carga até
capacidade nominal da máquina.
5.1.7 Indicador de extensão da cruzeta - uma extensão adequada
mecanismo indicador capaz de mostrar a quantidade de
mudança na separação das garras, isto é, cruzeta
movimento. Este mecanismo deve estar essencialmente livre de inércia
atraso na taxa especificada de ensaio e indicará a
movimento da cruzeta com uma precisão de 610% da
valor indicado.
5.2 Indicador de extensão (extensômetro) - um instrumento adequado
deve ser usado para determinar a distância entre dois
pontos designados dentro do comprimento do manômetro da amostra
a amostra é esticada. Para propósitos de árbitros, a extensa
deve ser ajustado no comprimento total da amostra, como
mostrado na Fig. 1. É desejável, mas não essencial, que este
instrumento grava automaticamente essa distância ou qualquer alteração
em função da carga na amostra de teste ou do
tempo decorrido desde o início do teste, ou ambos. Se apenas o último
é obtido, os dados do tempo de carregamento também devem ser obtidos. Este instrumento
deve estar essencialmente livre de inércia à velocidade especificada de
teste. Os extensômetros devem ser classificados e sua calibração
periodicamente verificada de acordo com a prática E 83.
5.2.1 Medições de módulo de elasticidade - para módulos
medidas de elasticidade, um extensômetro com um máximo
erro de tensão de 0,0002 mm / mm [pol./in.] que automaticamente e
continuamente registros devem ser usados. Um extensômetro classificado
pela Prática E83 como cumprindo os requisitos de um B-2
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classificação dentro da faixa de uso para medição de módulos
cumprem este requisito.
5.2.2 Medições de baixa extensão - para alongamento em
medições de rendimento e baixa extensão (nominalmente 20% ou
menor), o mesmo extensômetro acima, atenuado em 20%
pode ser usada. Em qualquer caso, o sistema extensômetro deve
atender pelo menos aos requisitos da Classe C (Prática E83), que
incluir um erro de deformação fixo de 0,001 deformação ou 61,0% da
tensão indicada, o que for maior.
medições em alongamentos superiores a 20%, medindo
técnicas com erro não superior a 610% do valor medido
são aceitáveis.
5.2.4 Razão de Poisson - extensômetro bi-axial ou axial e
extensômetros transversais capazes de registrar deformações axiais e
tensão transversal simultaneamente. Os extensômetros devem ser
capaz de medir a variação de deformações com precisão de
1% do valor relevante ou melhor.
N OTE calibres 8-tensão pode ser utilizada como um método alternativo para medir
tensão axial e transversal; no entanto, técnicas adequadas para montagem
strain gages são cruciais para obter dados precisos. Consulte strain gage
fornecedores para instrução e treinamento nessas técnicas especiais.
5.3 Micrômetros - Aparelho para medir a largura e
espessura do corpo de prova deve cumprir os requisitos
procedimentos do método de teste D 5947.
6. Amostras de teste
6.1 Chapas, chapas e plásticos moldados :
6.1.1 Plásticos rígido e semi-rígido - A amostra de teste deve
conforme as dimensões mostradas na Fig. 1. O Tipo I
amostra é a amostra preferida e deve ser usada quando
material suficiente com espessura igual ou inferior a 7 mm [0,28 pol.]
está disponível. A amostra do tipo II pode ser usada quando um
o material não se rompe na seção estreita com o preferido
Amostra tipo I. A amostra do tipo V deve ser usada quando
apenas material limitado com uma espessura de 4 mm [0,16 pol.] ou
menos disponível para avaliação ou quando um grande número de
Os espécimes devem ser expostos em um espaço limitado
testes de estabilidade ambiental, etc.). A amostra do tipo IV
deve ser usado quando comparações diretas são necessárias
materiais em diferentes casos de rigidez (isto é, não rígidos e
semi rígido). A amostra do tipo III deve ser usada para todos
materiais com uma espessura superior a 7 mm [0,28 pol.] mas
não mais que 14 mm [0,55 pol.].
6.1.2 Plásticos não rígidos - A amostra de teste deve estar em conformidade
nas dimensões mostradas na Fig. 1. A amostra do tipo IV deve
ser utilizado para testar plásticos não rígidos com uma espessura de 4 mm
[0,16 pol.] Ou menos. A amostra do tipo III deve ser usada para todos
materiais com espessura superior a 7 mm [0,28 pol.], mas não
mais de 14 mm [0,55 pol.].
6.1.3 Compósitos reforçados - A amostra de teste para
compósitos forçados, incluindo laminados altamente ortotrópicos,
devem estar em conformidade com as dimensões da amostra do tipo I
na Fig. 1.
6.1.4 Preparação - As amostras de teste devem ser preparadas por
operações de usinagem, ou corte e vinco, de materiais em chapa,
placa, placa ou forma semelhante. Materiais com espessura superior a 14 mm [0,55
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Dimensões da amostra para espessura, T, mm [pol.] A

7 [0,28] ou menos Acima de 7 a 14 [0,28 a 0,55], incl. 4 [0,16] ou menos

Dimensões (ver desenhos) Tolerâncias
Tipo I Tipo II Tipo III Tipo IV B Tipo V C, D

W - Largura da seção estreita E, F 13 [0,50] 6 [0,25] 19 [0,75] 6 [0,25] 3,18 [0,125] 60,5 [60,02] B, C
L - comprimento da seção estreita 57 [2,25] 57 [2,25] 57 [2,25] 33 [1,30] 9,53 [0,375] 60,5 [60,02] C
WO - largura total, min G 19 [0,75] 19 [0,75] 29 [1,13] 19 [0,75] ... + 6,4 [+ 0,25]
WO - largura total, min G ... ... ... ... 9,53 [0,375] + 3,18 [+ 0,125]
LO - Comprimento total, min H 165 [6,5] 183 [7,2] 246 [9,7] 115 [4,5] 63,5 [2,5] no max [no max]
G - Comprimento do medidor I 50 [2,00] 50 [2,00] 50 [2,00] ... 7,62 [0,300] 60,25 [60,010] C
G - Comprimento do medidor I ... ... ... 25 [1,00] ... 60,13 [60,005]
D - Distância entre alças 115 [4,5] 135 [5,3] 115 [4,5] 65 [2,5] J 25,4 [1,0] 65 [60,2]
R - raio do filete 76 [3,00] 76 [3,00] 76 [3,00] 14 [0,56] 12,7 [0,5] 61 [60,04] C
RO - raio externo (tipo IV) ... ... ... 25 [1,00] ... 61 [60,04]

A espessura, T, deve ser 3,26 0,4 mm [0,13 6 0,02 pol.] Para todos os tipos de amostras moldadas e, se possível, para outras amostras dos tipos I e II. Se as amostras são
usinada a partir de folhas ou chapas, a espessura T pode ser a espessura da chapa ou chapa, desde que isso não exceda o intervalo indicado para o tipo de amostra pretendido.
Para folhas de espessura nominal superior a 14 mm [0,55 pol.], As amostras devem ser usinadas com 14 6 0,4 mm [0,55 6 0,02 pol.] De espessura, para uso com o Tipo III
espécime. Para folhas de espessura nominal entre 14 e 51 mm [0,55 e 2 pol.], Quantidades aproximadamente iguais devem ser usinadas em cada superfície. Para folhas mais grossas
ambas as superfícies da amostra devem ser usinadas e a localização da amostra com referência à espessura original da folha deve ser anotada. Tolerâncias em
espessura inferior a 14 mm [0,55 pol.] deve ser aquela padrão para o tipo de material testado.
B Para a amostra do tipo IV, a largura interna da seção estreita da matriz deve ser de 6,00 6 0,05 mm [0,2506 0,002 pol.]. As dimensões são essencialmente as de Die

C nos Métodos de Teste D 412.

C A amostra do tipo V deve ser usinada ou cortada nas dimensões mostradas ou moldada em um molde cuja cavidade tenha essas dimensões. As dimensões devem ser:

W = 3,18 6 0,03 mm [0,125 6 0,001 pol.],

L = 9,53 6 0,08 mm [0,375 6 0,003 pol.],
G = 7,62 6 0,02 mm [0,300 6 0,001 pol.] E
R = 12,7 6 0,08 mm [0,500 6 0,003 pol.].
As outras tolerâncias são as da tabela.
D Os dados de suporte sobre a introdução da amostra L do Método de Teste D 1822 como amostra Tipo V estão disponíveis na sede da ASTM. Pedido RR: D20-1038.

E A largura no centro W c deve ser +0,00 mm, -0,10 mm [+0.000 pol., -0,004 pol.] Em comparação com a largura W em outras partes da seção reduzida. Qualquer redução em W
no centro deve ser gradual, igualmente de cada lado, para que não ocorram mudanças bruscas na dimensão.
F Para amostras moldadas, um calado não superior a 0,13 mm [0,005 pol.] Pode ser permitido para amostras Tipo I ou II com espessura de 3,2 mm [0,13 pol.] E isso deve ser feito

em consideração ao calcular a largura da amostra. Assim, uma seção típica de uma amostra do tipo I moldada, com o calado máximo permitido, pode ser a seguinte:
G Larguras gerais maiores que o mínimo indicado podem ser desejáveis para alguns materiais, a fim de evitar a quebra das garras.

H Comprimentos gerais superiores ao mínimo indicado podem ser desejáveis para evitar a quebra das garras ou para satisfazer requisitos de teste especiais.
I Marcas de teste ou extensão inicial do extensômetro.
J Quando são utilizadas alças de aperto automático, para polímeros altamente extensíveis, a distância entre as alças depende dos tipos de alças usadas e pode não ser crítica se
uniforme mantido uma vez escolhido.

FIG. 1 Amostras de teste de tensão para chapas, placas e plásticos moldados

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pol.] deve ser usinado a 14 mm [0,55 pol.] para uso como tipo III tecido, laminados SMC e BMC, outros tipos de amostra devem ser
espécimes. As amostras também podem ser preparadas moldando o considerado para garantir quebras dentro do comprimento manométrico da amostra,
mandatado por 7.3.
material a ser testado.
N OTA 10 Quando se prepara a partir de amostras de determinado composto lami-
materiais, como roving tecido ou pano de vidro, deve-se ter cuidado
cortar as amostras paralelamente ao reforço. O reforço
será significativamente enfraquecido cortando um viés, resultando em menor
propriedades do laminado, a menos que o teste de amostras em outra direção
paralelo ao reforço constitui uma variável em estudo.
N OTA 11-Amostras preparadas por moldagem por injecção podem ter diferentes
propriedades de tração do que as amostras preparadas por usinagem ou corte
por causa da orientação induzida. Esse efeito pode ser mais pronunciado
em espécimes com seções estreitas.

6.2 Tubos rígidos - A amostra de teste para tubos rígidos deve ser
como mostrado na Fig. 2. O comprimento, L , deve ser como mostrado na tabela
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na Fig. 2. Uma ranhura deve ser usinada em torno da parte externa da
amostra no centro de seu comprimento, de modo que a seção da parede após
usinagem deve ser 60% da espessura nominal original da parede
ness. Esta ranhura deve consistir em uma seção reta de 57,2 mm
[2,25 pol.] De comprimento com um raio de 76 mm [3 pol.] Em cada extremidade
unindo-o ao diâmetro externo. Bujões de aço ou latão com
diâmetros de forma que eles se encaixem perfeitamente dentro do tubo e
com um comprimento igual ao comprimento total da mandíbula mais 25 mm [1 pol.]
deve ser colocado nas extremidades das amostras para evitar
esmagamento. Eles podem ser localizados convenientemente no tubo
separando e apoiando-os em uma haste de metal rosqueada.
Detalhes dos plugues e montagem do teste são mostrados na Fig. 2.
6.3 Hastes rígidas - O corpo de prova para hastes rígidas deve ser o
mostrado na Fig. 3. O comprimento, L , deve ser como mostrado na tabela
na Fig. 3. Uma ranhura deve ser usinada ao redor da amostra em
o centro do seu comprimento para que o diâmetro da máquina
porção deve ser de 60% do diâmetro nominal original. este
o sulco deve consistir em uma seção reta de 57,2 mm [2,25 pol.]
comprimento com um raio de 76 mm [3 pol.] em cada extremidade
o diâmetro externo.
6.4 Todas as superfícies da amostra devem estar livres de visibilidade
falhas, arranhões ou imperfeições. Marcas deixadas por materiais grosseiros
DIMENSÕES DAS AMOSTRAS DO TUBO
operações de chining devem ser cuidadosamente removidas com uma lima fina ou
abrasivo, e as superfícies arquivadas devem ser alisadas com
Comprimento padrão, L,
Parede Nominal
Comprimento do Radial Total calculado
de amostra a ser papel abrasivo (nº 00 ou mais fino). Os cursos de lixagem de acabamento
Seções, Mínimo
Espessura
2R.S. Comprimento da amostra
Usado para 89 mm deve ser feita em uma direção paralela ao eixo longo do ensaio
[3,5 pol.] Mandíbulas A
espécime. Todo o flash deve ser removido de uma amostra moldada,
mm [pol.]
tomando muito cuidado para não perturbar as superfícies moldadas. Dentro
0,79 [ 1 / 32 ] 13,9 [0,547] 350 [13,80] 381 [15] usinagem de uma amostra, rebaixos que excederiam a
1.2 [ 3 / 64 ] 17,0 [0,670] 354 [13,92] 381 [15]
tolerâncias dimensionais mostradas na Fig. 1 devem ser escrupulosamente
1.6 [ 1 / 16 ] 19,6 [0,773] 356 [14,02] 381 [15]
2,4 [ 3 / 32 ] 24,0 [0,946] 361 [14,20] 381 [15] evitado. Também devem ser tomados cuidados para evitar outros
3.2 [ 1 / 8 ] 27,7 [1,091] 364 [14,34] 381 [15] erros de usinagem.
4,8 [ 3 / 16 ] 33,9 [1,333] 370 [14,58] 381 [15]
6.5 Se for necessário colocar marcas de medida na amostra,
6.4 [ 1 / 4 ] 39,0 [1,536] 376 [14,79] 400 [15,75]
7.9 [ 5 / 16 ] 43,5 [1,714] 380 [14,96] 400 [15,75] isso deve ser feito com um lápis de cera ou tinta da Índia que não
9,5 [ 3 / 8 ] 47,6 [1,873] 384 [15,12] 400 [15,75] afetar o material que está sendo testado. As marcas de medida não devem ser
11,1 [ 7 / 16 ] 51,3 [2,019] 388 [15,27] 400 [15,75]
12,7 [ 1 / 2 ] 54,7 [2,154] 391 [15,40] 419 [16,5]
arranhado, perfurado ou impresso na amostra.
6.6 Ao testar materiais suspeitos de anisotropia,
A Para outras garras superiores a 89 mm [3,5 pol.], O comprimento padrão deve ser devem ser preparados conjuntos duplicados de provetes, com suas
aumentado em duas vezes o comprimento das mandíbulas menos 178 mm [7 pol.]. O padrão eixos longos, respectivamente, paralelos e normais ao
O comprimento permite uma derrapagem de aproximadamente 6,4 a 12,7 mm [0,25 a 0,50 pol.] em cada
mantendo o comprimento máximo da garra.
suspeita de direção da anisotropia.
FIG. 2 Diagrama mostrando a localização do teste de tensão do tubo
Amostras na máquina de teste 7. Número de amostras de teste
7.1 Teste pelo menos cinco amostras para cada amostra no caso
N OTE resultados 9-teste mostraram que, para alguns materiais tais como vidro de materiais isotrópicos.

Page 6

D 638 - 03

N OTA 12-Antes do ensaio, todas as amostras devem ser inspeccionados transparentes

em um polariscópio. Aqueles que mostram estirpes atípicas ou concentradas
padrões devem ser rejeitados, a menos que os efeitos dessas deformações residuais
constituem uma variável a ser estudada.

8. Velocidade de teste
8.1 A velocidade do teste deve ser a taxa de movimento relativa do
as garras ou acessórios de teste durante o teste. A taxa de movimento de
a empunhadura ou acessório acionado quando a máquina de teste está funcionando
inativo, se for demonstrado que a velocidade resultante da
o teste está dentro dos limites de variação permitidos.
8.2 Escolha a velocidade dos testes na Tabela 1. Determine
essa velocidade de teste escolhida pela especificação do material
sendo testado ou por acordo entre os envolvidos. Quando
Se a velocidade não estiver especificada, use a velocidade mais baixa mostrada na Tabela
1 para a geometria da amostra que está sendo usada, o que fornece ruptura
dentro de 1 / 2 a 5 min de tempo de ensaio.
8.3 As determinações do módulo podem ser feitas na velocidade
selecionado para as outras propriedades de tração quando o gravador
resposta e resolução são adequadas.
8.4 A velocidade dos testes para determinação da razão de Poisson
deve ser de 5 mm / min.

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18/03/2020 Propriedades elásticas dos plásticos1

9. Condicionamento
9.1 Condicionamento - Condicione as amostras em 23 6
2 ° C [73,4 6 3,6 ° F] e 50 6 5% de umidade relativa, pelo menos
40 horas antes do ensaio, em conformidade com o procedimento A do
Prática D 618, salvo indicação em contrário no contrato ou no
especificação de material ASTM relevante. Referência pré-teste
para resolver divergências, aplicarão tolerâncias de
DIMENSÕES DAS AMOSTRAS DA HASTE 61 ° C [1,8 ° F] e 62% de umidade relativa.
Comprimento padrão, L, de 9.2 Condições do teste - Realize os testes a 23 6 2 ° C [73,4 6
Total calculado
Diagrama Nominal Comprimento do Radial Amostra a ser usada
Mínimo 3,6 ° F] e 50 6 5% de umidade relativa, salvo indicação em contrário
éter Secções, 2R.S. por 89 mm [3 1 / 2 -in.]
Comprimento da amostra
Mandíbulas A especificado por contrato ou as especificações relevantes do material ASTM.
ção. Condições de teste de referência, para resolver desacordos,
mm [pol.]
aplicarão tolerâncias de 61 ° C [1,8 ° F] e 62% em relação
3.2 [ 1 / 8 ] 19,6 [0,773] 356 [14,02] 381 [15]
4.7 [ 1 / 16 ] 24,0 [0,946] 361 [14,20] 381 [15]
umidade.
6.4 [ 1 / 4 ] 27,7 [1,091] 364 [14,34] 381 [15]
9,5 [ 3 / 8 ] 33,9 [1,333] 370 [14,58] 381 [15] TABELA 1 Designações para velocidade de teste A
12,7 [ 1 / 2 ] 39,0 [1,536] 376 [14,79] 400 [15,75]
15,9 [ 5 / 8 ] 43,5 [1,714] 380 [14,96] 400 [15,75] Nominal
Taxa de deformação C em
19,0 [ 3 / 4 ] 47,6 [1,873] 384 [15,12] 400 [15,75] Velocidade de teste,
Classificação B Tipo de amostra Início do teste,
22,2 [ 7 / 8 ] 51,5 [2,019] 388 [15,27] 400 [15,75] mm / min [pol./min]
mm / mm · min
25,4 [1] 54,7 [2,154] 391 [15,40] 419 [16,5]
[in./in.·min]
31,8 [1 1 / 4 ] 60,9 [2,398] 398 [15,65] 419 [16,5]
38,1 [1 1 / 2 ] 66,4 [2.615] 403 [15,87] 419 [16,5] Rígido e Semirrígido Varetas I, II, III e 5 [0,2] 6 25% 0,1
42,5 [1 3 / 4 ] 71,4 [2.812] 408 [16,06] 419 [16,5] tubos
50,8 [2] 76,0 [2,993] 412 [16,24] 432 [17] 50 [2] 6 10% 1
500 [20] 6 10% 10
A Para outras garras superiores a 89 mm [3,5 pol.], O comprimento padrão deve ser IV 5 [0,2] 6 25% 0,15
50 [2] 6 10% 1.5
aumentado em duas vezes o comprimento das mandíbulas menos 178 mm [7 pol.]. O padrão
O comprimento permite uma derrapagem de aproximadamente 6,4 a 12,7 mm [0,25 a 0,50 pol.] em cada 500 [20] 6 10% 15

mantendo o comprimento máximo da garra. V 1 [0,05] 6 25% 0,1

10 [0,5] 6 25% 1
FIG. 3 Diagrama mostrando a localização da amostra do teste de tensão da haste
100 [5] 6 25% 10
na máquina de teste
Não rigido III 50 [2] 6 10% 1
500 [20] 6 10% 10
IV 50 [2] 6 10% 1.5
7.2 Teste dez amostras, cinco normais e cinco paralelas
500 [20] 6 10% 15
com, o eixo principal da anisotropia, para cada amostra na
Um Seleccionar a velocidade mais baixa que produz ruptura em 1 / 2 5 min para o espécime
caso de materiais anisotrópicos. geometria utilizada (consulte 8.2).
7.3 Descarte amostras que quebram em alguma falha ou que quebram B Consulte Terminologia D 883 para definições.

A taxa inicial de esforço não pode ser calculada exatamente para o formato de haltere
fora da seção de teste transversal estreita (Fig. 1,
C

amostras por causa da extensão, tanto na seção reduzida fora do medidor

“L”) e faça novos testes, a menos que tais falhas constituam comprimento e nos filetes. Essa taxa de deformação inicial pode ser medida a partir da inclinação inicial
uma variável a ser estudada. do diagrama de tração versus tempo de tração.

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D 638 - 03

10. Procedimento elasticidade. Se o material não exibir uma tensão linear para
10.1 Meça a largura e a espessura de cada amostra para relação de deformação, a relação deve ser determinada dentro do
o mais próximo 0,025 mm [0,001 pol.] usando o teste aplicável intervalo de deformação de 0,0005 a 0,0025 mm / mm (0,05 a 0,25%). E se
métodos em D 5947. o rácio é determinado desta maneira, deve ser anotado no
relatam que uma região de proporcionalidade do estresse à tensão não era
TABELA 2 Módulo, 10 6 psi, para oito laboratórios, cinco materiais
evidente.

Significar Sr SR Eu r IR N OTA 14-Um método adequado para avaliar a determinação de linearidade de

Polipropileno 0,210 0,0089 0,071 0,025 0201
a tensão para curvar a tensão é fazendo uma série de módulo tangente
Butirato de acetato de celulose 0,246 0,0179 0,035 0,051 0,144 medições em diferentes níveis de deformação axial. Valores equivalentes em cada
Acrílico 0,481 0,0179 0,063 0,051 0,144 o nível de deformação indica linearidade. Valores que mostram uma tendência de queda com
Nylon reforçado com vidro 1,17 0,0537 0,217 0,152 0,614 o aumento do nível de deformação indica não linearidade.
Poliéster reforçado com vidro 1,39 0,0894 0,266 0,253 0,753
10.3.1.3 Conecte o dispositivo de medição de deformação transversal. o
O dispositivo de medição de deformação transversal deve medir continuamente
a tensão simultaneamente com a deformação axial
10.1.1 Meça a largura e espessura das amostras planas em
dispositivo.
centro de cada amostra e a 5 mm de cada extremidade do
comprimento do medidor.
10.1.2 As dimensões da amostra moldada por injeção podem ser TABELA 3 Tensão de tração no rendimento, 10 3 psi, para oito laboratórios,
terminado por medição real de apenas uma amostra de Três materiais
cada amostra quando tiver sido demonstrado anteriormente que o Significar Sr SR Eu r IR
variação de amostra para amostra na largura e espessura é menor Polipropileno 3,63 0,022 0,161 0,062 0,456
de 1%. Butirato de acetato de celulose 5.01 0,058 0,227 0,164 0,642
Acrílico 10,4 0,067 0,317 0,190 0,897
10.1.3 Pegue a largura das amostras produzidas por um tipo IV
morrer como a distância entre as arestas de corte da matriz no
seção estreita.
TABELA 4 Alongamento no rendimento,%, para oito laboratórios, três
10.1.4 Meça o diâmetro das amostras da haste e as
Materiais
diâmetros interno e externo das amostras dos tubos, até o
Significar Sr SR Eu r IR
0,025 mm [0,001 pol.] A um mínimo de dois pontos separados por 90 °;
Butirato de acetato de celulose 3,65 0,27 0,62 0,76 1,75
faça essas medições ao longo da ranhura para amostras para Acrílico 4,89 0,21 0,55 0,59 1,56

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construído. Use tampões nas amostras dos tubos de teste, conforme mostrado em
Figura 2.
10.2 Coloque a amostra nas garras da máquina de teste,
tomando cuidado para alinhar o eixo longo da amostra e as garras
com uma linha imaginária unindo os pontos de fixação do
apertos para a máquina. A distância entre as extremidades do
superfícies de preensão, ao usar amostras planas, devem ser
indicado na Fig. 1. Nas amostras de tubos e varetas, o local para
as garras devem ser as mostradas na Fig. 2 e Fig. 3. Aperte o
apara uniformemente e firmemente o grau necessário para evitar
derrapagem da amostra durante o teste, mas não ao ponto
onde a amostra seria esmagada.
10.3 Anexe o indicador de extensão. Quando o módulo está sendo
determinado, é necessário um extensômetro de classe B-2 ou melhor (consulte
5.2.1)
N OTA 13-Modulo de materiais é determinado a partir do declive do
parte linear da curva tensão-deformação. Para a maioria dos plásticos, esse linear
porção é muito pequena, ocorre muito rapidamente e deve ser gravada automaticamente
normalmente. A mudança na separação da mandíbula nunca deve ser usada para calcular
módulo ou alongamento.
10.3.1 Determinação da razão de Poisson:
10.3.1.1 A medição da razão de Poisson é opcional
e precisa ser determinado somente quando solicitado. Se a tração
módulo é determinado a uma velocidade de teste de 5 mm / min, é
aceitável determinar a razão de Poisson ao mesmo tempo que
o módulo de tração.
10.3.1.2 A relação de Poisson deve ser determinada a uma velocidade de 5
mm / min. Para materiais com uma região elástica linear distinta
Na curva tensão-deformação, o rácio deve ser determinado da mesma
faixa de carga utilizada para a medição do módulo de
Polipropileno 8,79 0,45 5,86 1,27 16,5
10.3.1.4 Faça medições simultâneas de carga e
coar e registrar os dados. A precisão do valor de
A relação de Poisson dependerá do número de pontos de dados de
tensão axial e transversal realizada. Recomenda-se que o
taxa de coleta de dados para o teste seja de no mínimo 20 pontos por
segundo. Isso é particularmente importante para materiais com uma
tensão não linear à curva de deformação.
10.4 Defina a velocidade dos testes na taxa adequada, conforme exigido em
Seção 8 e inicie a máquina.
10.5 Registre a curva de extensão da carga da amostra.
10.6 Registre a carga e a extensão no ponto de escoamento (se houver)
existe) e a carga e extensão no momento da ruptura.
N OTA 15 Se for desejado para medir tanto o módulo e falha proprieda-
(rendimento ou ruptura, ou ambos), pode ser necessário, no caso de alta
materiais extensíveis, para executar dois testes independentes. A alta ampliação
extensômetro normalmente usado para determinar propriedades até o ponto de escoamento
pode não ser adequado para testes que envolvem alta extensibilidade. Se permitido
permanecer preso ao espécime, o extensômetro pode ser permanentemente
estragado. Um extensômetro incremental de amplo alcance ou uma técnica de regra manual
pode ser necessário quando tais materiais são levados à ruptura.
11. Cálculo
11.1 A compensação do dedo do pé deve ser feita de acordo com
Anexo A1, a menos que seja demonstrado que a região dos dedos dos pés
curva não se deve à absorção de folga, ao assentamento do
espécime ou outro artefato, mas é um material autêntico
resposta.

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11.2 Resistência à tração - Calcule a resistência à tração
dividindo a carga máxima em newtons [libras-força] pela
média da seção transversal original original no segmento de comprimento
amostra em metros quadrados [polegadas quadradas]. Expressar
o resultado em pascais [libras-força por polegada quadrada] e relate
para três algarismos significativos como resistência à tração no escoamento ou
resistência à tração na ruptura, qualquer que seja o termo aplicável. Quando um área no segmento de comprimento de referência da amostra no
rendimento nominal ou carga de ruptura menor que a máxima está presente
e aplicável, pode ser desejável também calcular, em um
De maneira semelhante, a tensão de tração correspondente no rendimento ou
tensão de tração na ruptura e reportá-lo a três números significativos
(ver nota A2.8).
11.3 Os valores de alongamento são válidos e são relatados nos casos
onde a uniformidade da deformação dentro do medidor de amostra
comprimento está presente. Os valores de alongamento são quantitativamente relevantes
e apropriado para o projeto de engenharia. Quando não uniforme
deformação (como estilhaços) ocorre dentro do medidor de amostra
valores de tensão nominal de comprimento são relatados. Deformação nominal
valores são apenas de utilidade qualitativa.
11.4 Módulo de elasticidade - calcule o módulo de elasticidade
estendendo a porção linear inicial da carga
extensão e dividindo a diferença de tensão correspondente
respondendo a qualquer segmento de seção nesta linha reta pelo
diferença correspondente na tensão. Todos os valores do módulo de elasticidade
deve ser calculado usando a média transversal original
cálculos. O resultado deve ser expresso em pascal [libras-
força por polegada quadrada] e reportado a três números significativos.
11.5 Módulo Secante - Em uma cepa designada, deve ser
calculado dividindo a tensão correspondente (nominal) por
a cepa designada. Valores de módulo elástico são preferíveis e
deve ser calculado sempre que possível. No entanto, para materiais
Quando não for evidente a proporcionalidade, o valor secante deve ser
calculado. Desenhe a tangente conforme indicado em A1.3 e Fig. A1.2,
e marcar a tensão designada a partir do ponto de escoamento em que
a linha tangente passa por tensão zero. O estresse a ser usado
no cálculo é então determinado dividindo-se a carga
curva de extensão pela área transversal média original de

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FIG. 4 Gráfico de deformações versus carga para determinação da razão de Poisson

11.3.1 Porcentagem de alongamento - o alongamento por cento é o o espécime.

mudança no comprimento do medidor em relação ao medidor de amostra original 11.6 Razão de Poisson - A deformação axial, e a , indicada pelo
comprimento, expresso em porcentagem. O alongamento percentual é calculado extensômetro axial, e a deformação transversal, e t , indicado pela
utilizando o aparelho descrito em 5.2. extensômetros transversais, são plotados contra o
11.3.1.1 Porcentagem de alongamento no rendimento - calcule a porcentagem carga, P , como mostrado na Fig. 4.
alongamento no rendimento pela leitura da extensão (mudança no medidor 11.6.1 Para os materiais em que haja proporcionalidade de
comprimento) no ponto de escoamento. Divida essa extensão pelo original tensão à tensão e é possível determinar um módulo de
calibre o comprimento e multiplique por 100. elasticidade, uma linha reta é traçada através de cada conjunto de pontos
11.3.1.2 Porcentagem de alongamento na ruptura - calcule o dentro da faixa de carga utilizada para determinação do módulo, e
alongamento de um centavo na ruptura lendo a extensão (mudança de as inclinações d e a / dP e d e t / dP dessas linhas são determinadas.
comprimento do manômetro) no ponto de ruptura da amostra. Divida isso O uso de um método de cálculo de mínimos quadrados reduzirá
extensão pelo comprimento original do medidor e multiplique por 100. erros resultantes de desenhar linhas. A razão de Poisson, µ, é então
11.3.2 Deformação nominal - Deformação nominal é a mudança de aderência calculado da seguinte forma:
separação relativa à separação original da garra expressa como µ 5 2 ~ d e t / dP ! / ~ d e a / dP ! (1)
um por cento. A tensão nominal é calculada usando o aparelho
descrito em 5.1.7.
11.3.2.1 Deformação nominal na ruptura - Calcular o valor nominal Onde:
tensão na ruptura lendo a extensão (mudança de aderência d e t = mudança na deformação transversal,
d e a = mudança na deformação axial, e
separação) no ponto de ruptura. Divida essa extensão pelo
dP = alteração na carga aplicada;
separação original da garra e multiplique por 100.

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D 638 - 03

ou TABELA 7 Resistência à tração, para dez laboratórios, oito

Materiais
µ 5 2 ~ d e t ! / ~ D e um ! 2)
Teste Valores expressos em unidades psi
Os erros que podem ser introduzidos desenhando uma linha reta Material Rapidez,
pol./min Média Sr SR r R
através dos pontos pode ser reduzido aplicando os mínimos quadrados
LDPE 20 1544 52,4 64,0 146,6 179,3
método.
LDPE 20 1894 53,1 61,2 148,7 171,3
11.6.2 Para os materiais em que não há proporcionalidade LLDPE 20 1879 74,2 99,9 207,8 279,7
de tensão a tensão evidente determina a razão de d e t / d e a quando LLDPE 20 1791 49,2 75,8 137,9 212,3

d e a = 0,002 (com base na faixa de deformação axial de 0,0005 a 0,0025 LLDPE 20 2900 55,5 87,9 155,4 246,1
LLDPE 20 1730 63,9 96,0 178,9 268,7
mm / mm) e após a compensação dos dedos. HDPE 2 4101 196,1 371,9 549,1 1041,3
HDPE 2 3523 175,9 478,0 492,4 1338,5
µ 5 d e t / 0,002 (3)

11.7 Para cada série de testes, calcule a média aritmética

de todos os valores obtidos e relate-o como o “valor médio” para
a propriedade em questão. 12.1.3 Tipo de amostra e dimensões do teste
11.8 Calcule o desvio padrão (estimado) da seguinte forma 12.1.4 Procedimento de condicionamento usado,
e reporte-o para dois números significativos: 12.1.5 Condições atmosféricas na sala de teste,
12.1.6 Número de amostras testadas,
s 5 = ~ ( X 2 2 nX¯ 2 ! / ~ n 2 1! 4) 12.1.7 Velocidade de teste,
12.1.8 Classificação dos extensômetros usados. Uma descrição
Onde: técnica de medição e cálculos empregados em vez de um
s = desvio padrão estimado, sistema extensômetro mínimo de classe C,
X = valor da observação única, 12.1.9 Resistência à tração no escoamento ou ruptura, valor médio e
n = número de observações e desvio padrão,
X¯ = média aritmética do conjunto de observações. 12.1.10 Tensão de tração no escoamento ou ruptura, se aplicável,
11.9 Consulte o Anexo A1 para obter informações sobre compensação de dedos. valor médio e desvio padrão,
12.1.11 Alongamento percentual no rendimento, ruptura ou valor nominal
TABELA 5 Resistência à Tração à Ruptura, 10 3 psi, por Oito
tensão na ruptura, ou todos os três, conforme aplicável, valor médio e
Laboratórios, Cinco Materiais A desvio padrão,
Significar Sr S R Eur I R
12.1.12 Módulo de elasticidade ou módulo secante, média
valor e desvio padrão,
Polipropileno 2,97 1,54 1,65 4,37 4,66
Butirato de acetato de celulose 4,82 0,058 0,180 0,164 0,509 12.1.13 Se medido, a razão de Poisson, valor médio, padrão
Acrílico 9,09 0,452 0,751 1,27 2,13 desvio padrão e indicação de se houve proporcionalidade
Poliéster reforçado com vidro 20,8 0,233 0,437 0,659 1,24
alidade dentro da faixa de deformação,
Nylon reforçado com vidro 23,6 0,277 0,698 0,784 1,98
12.1.14 Data do teste, e
Uma resistência à tracção e o alongamento na ruptura valores obtidos para não reforçado
plásticos de propileno geralmente são altamente variáveis devido a inconsistências no esticamento
12.1.15 Data de revisão do método de teste D 638.
ou "desenho" da seção central da barra de teste. Desde resistência à tração e
alongamento no rendimento são mais reprodutíveis e relacionam-se na maioria dos casos às 13. Precisão e viés 4
utilidade de uma peça moldada, eles geralmente são recomendados para especificação
propósitos. 13.1 Precisão - as tabelas 2 a 6 são baseadas em um teste de rodízio
realizado em 1984, envolvendo cinco materiais testados por oito
TABELA 6 Alongamento à ruptura,%, para oito laboratórios, cinco laboratórios que utilizam a amostra Tipo I, todos com capacidade nominal de 0,125 pol.
Materiais A espessura. Cada resultado do teste foi baseado em cinco
Significar Sr SR Eu r IR determinações. Cada laboratório obteve dois resultados de testes para
Poliéster reforçado com vidro 3,68 0,20 2,33 0,570 6,59
cada material.
Nylon reforçado com vidro 3,87 0,10 2,13 0,283 6.03 13.1.1 As Tabelas 7-10 são baseadas em um teste de round-robin

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Acrílico 13,2 2.05 3,65 5,80 10,3
conduzido pelo subcomitê de poliolefina em 1988, envolvendo oito
Butirato de acetato de celulose 14,1 1,87 6,62 5.29 18,7
Polipropileno 293,0 50,9 119,0 144,0 337,0 materiais de polietileno testados em dez laboratórios. Para cada
Uma resistência à tracção e o alongamento na ruptura valores obtidos para não reforçado material, todas as amostras foram moldadas em uma fonte, mas o
plásticos de propileno geralmente são altamente variáveis devido a inconsistências no esticamento espécimes individuais foram preparados nos laboratórios que
ou "desenho" da seção central da barra de teste. Desde resistência à tração e testou-os. Cada resultado do teste foi a média de cinco indivíduos
alongamento no rendimento são mais reprodutíveis e relacionam-se na maioria dos casos às
utilidade de uma peça moldada, eles geralmente são recomendados para especificação
determinações. Cada laboratório obteve três resultados de testes para
propósitos. cada material. Dados de alguns laboratórios não puderam ser utilizados
por várias razões, e isso é observado em cada tabela.
13.1.2 A Tabela 11 é baseada em um estudo de repetibilidade envolvendo um
12. Relatório
laboratório único. Os dois materiais utilizados não foram preenchidos
12.1 Relate as seguintes informações: tipos de polipropileno. As medições foram realizadas por um
12.1.1 Identificação completa do material testado, incluindo
tipo, fonte, números de código do fabricante, formulário, principal
dimensões, histórico anterior etc., 4 Os dados de suporte estão disponíveis na sede da ASTM. Solicitar RR: D20-
12.1.2 Método de preparação das amostras de teste, 1125 para o round robin de 1984 e RR: D20-1170 para o round robin de 1988.

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D 638 - 03
TABELA 8 Alongamento da tração, para oito laboratórios, oito TABELA 11 Dados de repetibilidade da razão de Poisson para um laboratório
Materiais e dois materiais de polipropileno

Teste Valores expressos em unidades de porcentagem Valores expressos como uma proporção sem dimensão
Materiais
Material Rapidez, Média Sr r
pol./min Média Sr SR r R PP # 1 Chord 0,412 0,009 0,026
Mínimos Quadrados PP # 1 0,413 0,011 0,032
LDPE 20 17,0 1,26 3,16 3.52 8,84
Corda PP # 2 0,391 0,009 0,026
LDPE 20 14,6 1.02 2,38 2,86 6,67
PP # 2 Mínimos Quadrados 0,392 0,010 0,028
LLDPE 20 15,7 1,37 2,85 3,85 7,97
LLDPE 20 16,6 1,59 3,30 4,46 9,24
LLDPE 20 11,7 1,27 2,88 3.56 8.08
LLDPE 20 15,2 1,27 2,59 3.55 7,25
HDPE 2 9,27 1,40 2,84 3,91 7,94
13.1.3.1 S r é o desvio padrão dentro do laboratório de
HDPE 2 9,63 1,23 2,75 3,45 7,71 a média; I r = 2,83 S r . (Ver 13.1.3.3 para aplicação de I r .)
13.1.3.2 S R é o desvio padrão entre laboratórios de
a média; I R = 2,83 S R . (Ver 13.1.3.4 para aplicação de I R. )
TABELA 9 Resistência à ruptura por tração, para nove laboratórios, seis 13.1.3.3 Repetibilidade - Ao comparar dois resultados de teste para
Materiais
o mesmo material, obtido pelo mesmo operador usando o
Teste Valores expressos em unidades psi mesmo equipamento no mesmo dia, esses resultados devem ser
Material Rapidez,
pol./min Média Sr SR r R julgado não equivalente se diferirem em mais do que o valor de I r
LDPE 20 1592 52,3 74,9 146,4 209,7
para esse material e condição.
LDPE 20 1750 66,6 102,9 186,4 288,1 13.1.3.4 Reprodutibilidade - Ao comparar dois resultados de testes para
LLDPE 20 4379 127,1 219,0 355,8 613,3 mesmo material, obtido por diferentes operadores usando diferentes
LLDPE 20 2840 78,6 143,5 220,2 401,8
LLDPE 20 1679 34,3 47,0 95,96 131,6
equipamento em dias diferentes, esses resultados devem ser
LLDPE 20 2660 119,1 166,3 333,6 465,6 julgado não equivalente se diferirem em mais do que o valor I R
para esse material e condição. (Isso se aplica entre diferentes
laboratórios ou entre diferentes equipamentos dentro do mesmo
TABELA 10 Alongamento de ruptura por tração, para nove laboratórios, seis laboratório.)
Materiais
13.1.3.5 Qualquer julgamento de acordo com 13.1.3.3 e
Teste Valores expressos em unidades de porcentagem 13.1.3.4 terá uma probabilidade aproximada de 95% (0,95) de
Material Rapidez,
pol./min Média Sr SR r R estar correto.
13.1.3.6 Outras formulações podem dar um pouco diferente
LDPE 20 567 31,5 59,5 88,2 166,6
LDPE 20 569 61,5 89,2 172,3 249,7 resultados.
LLDPE 20 890 25,7 113,8 71,9 318,7 13.1.3.7 Para mais informações sobre a metodologia utilizada no
LLDPE 20 64,4 6,68 11,7 18,7 32,6
Nesta seção, consulte a Prática E 691.
LLDPE 20 803 25,7 104,4 71,9 292,5
LLDPE 20 782 41,6 96,7 116,6 270,8 13.1.3.8 A precisão deste método de teste é muito dependente
com a uniformidade da preparação da amostra, práticas padrão
materiais abrangidos por outros documentos.
único técnico em um único dia. Cada resultado do teste é um 13.2 Viés - Não há padrões reconhecidos sobre os quais
determinação individual. O teste foi executado usando dois tipos B-1 baseie uma estimativa de viés para este método de teste.
extensômetros para medições transversais e axiais em um teste
velocidade de 5 mm / min. 14. Palavras-chave
13.1.3 Nas Tabelas 2-11, para os materiais indicados e para 14,1 módulo de elasticidade; alongamento percentual; plásticos;
resultados de testes derivados de cinco amostras: Razão de Poisson; propriedades de tração; resistência à tração

ANEXOS

(Informação obrigatória)

A1 COMPENSAÇÃO DO TOE

A1.1 Em uma curva de tensão-deformação típica (Fig. A1.1), há uma A região linear ( CD ) da curva é construída através do
região do dedo do pé, AC , que não representa uma propriedade da eixo de tensão zero. Essa interseção ( B ) é o ponto zero corrigido

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material. É um artefato causado por uma absorção de folga e
alinhamento ou assentamento da amostra. Para obter a correta
valores de parâmetros como módulo, deformação e rendimento de compensação
Nesse ponto, esse artefato deve ser compensado para fornecer ao
ponto zero corrigido no eixo de deformação ou extensão.
Propriedades elásticas dos plásticos1
ponto de deformação a partir do qual todas as extensões ou deformações devem ser
medido, incluindo a compensação de rendimento ( BE ), se aplicável. o
módulo de elasticidade pode ser determinado dividindo a tensão em qualquer
ponto ao longo da linha CD (ou sua extensão) pela tensão no
mesmo ponto (medido a partir do ponto B , definido como deformação zero).

A1.2 No caso de um material exibindo uma região de A1.3 No caso de um material que não exiba nenhum
Comportamento hookean (linear) (Fig. A1.1), uma continuação do região linear (Fig. A1.2), o mesmo tipo de correção do dedo do pé

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OB SER VA Ç Ã O 1 - Alguns gravadores de gráficos plotam a imagem em espelho deste gráfico.

OB SER VA Ç Ã O 1 - Alguns gravadores de gráficos plotam a imagem em espelho deste gráfico. FIG. A1.2 Material sem região hookean
FIG. A1.1 Material com região hookean

ponto de deformação zero pode ser obtido construindo uma tangente à
inclinação máxima no ponto de inflexão ( H 8). Isso é estendido para
interceptam o eixo de deformação no ponto B 8, a deformação zero corrigida
ponto. Usando o ponto B 8 como tensão zero, a tensão em qualquer ponto ( G 8)
na curva pode ser dividido pela tensão naquele ponto para obter
um módulo secante (declive da linha B 8 G 8). Para esses materiais
sem região linear, qualquer tentativa de usar a tangente através
o ponto de inflexão como base para a determinação de uma compensação
o ponto de escoamento pode resultar em erro inaceitável.

A2 DEFINIÇÕES DE TERMOS E SÍMBOLOS RELATIVOS AO ENSAIO DE TENSÃO DE PLÁSTICOS

A2.1 limite elástico - a maior tensão que um material é lus ou módulo de Young ).
capaz de sustentar sem qualquer tensão permanente restante
N OTE A2.3-As relações tensão-deformação de muitos plásticos não con-
após a liberação completa do estresse. É expresso em vigor por forma à lei de Hooke em toda a faixa elástica, mas desviam-se daí
unidade de área, geralmente megapascais [libras-força por polegada quadrada]. mesmo em tensões bem abaixo do limite elástico. Para tais materiais, a inclinação
da tangente à curva de tensão-deformação a uma tensão baixa é geralmente tomada como
N OTE valores de limite proporcional e limite de elasticidade A2.1-Medido
o módulo de elasticidade. Desde a existência de um verdadeiro limite proporcional
variar muito com a sensibilidade e precisão do equipamento de teste,
em plásticos é discutível, a propriedade de aplicar o termo “módulo de
excentricidade da carga, a escala na qual o diagrama de tensão-deformação é
elasticidade ”para descrever a rigidez ou rigidez de um plástico.
plotados e outros fatores. Consequentemente, esses valores são geralmente substituídos
seriamente questionado. As características exatas de tensão e deformação do plástico
pela força de escoamento.
materiais são muito dependentes de fatores como taxa de estresse,
A2.2 alongamento - o aumento do comprimento produzido no temperatura, histórico prévio de amostras, etc. No entanto, esse valor é
útil se sua natureza arbitrária e dependência de tempo, temperatura e
comprimento do manômetro do corpo de prova por uma carga de tração. Isto é
outros fatores são realizados.
expresso em unidades de comprimento, geralmente milímetros [polegadas]. (Além disso
conhecido como extensão .) A2.5 necking -a redução localizada na secção transversal
N OTE valores de deformação A2.2-Alongamento e são válidos apenas em casos onde que pode ocorrer em um material sob tensão de tração.
a uniformidade do comportamento da amostra dentro do comprimento do manômetro está presente. No
No caso de materiais que exibem fenômenos de estreitamento, esses valores são apenas de A2.6 resistência à tração compensada - a tensão na qual a tensão
utilidade qualitativa após atingir o ponto de escoamento. Isto é devido à incapacidade de exceder em uma quantia especificada (a compensação) uma extensão do
certifique-se de que o esticamento abranja todo o comprimento entre o medidor
porção proporcional inicial da curva tensão-deformação. Isto é
marcas antes da falha da amostra.
expresso em força por unidade de área, geralmente megapascal [libras-
A2.3 comprimento do medidor - o comprimento original dessa parte do força por polegada quadrada].
amostra sobre a qual é determinada deformação ou alteração no comprimento. N OTE A2.4-Esta medição é útil para materiais cujo stress
curva de deformação na faixa de rendimento é de curvatura gradual. O rendimento de compensação
A2.4 módulo de elasticidade - a razão de tensão (nominal) para
a força pode ser derivada de uma curva tensão-deformação da seguinte forma (Fig. A2.1):
tensão correspondente abaixo do limite proporcional de um material.
É expresso em força por unidade de área, geralmente megapascais No eixo de deformação, deite OM igual ao deslocamento especificado.
[libra-força por polegada quadrada]. (Também conhecido como módulo elástico Desenhe OA tangente à parte linear inicial da tensão-deformação

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FIG. A2.1 Resistência ao deslocamento
curva.
Através de M, desenhe uma linha MN paralela à OA e localize a interseção de
MN com a curva tensão-deformação.
A tensão no ponto de interseção r é a "força de compensação de deslocamento". o
O valor especificado da compensação deve ser indicado como uma porcentagem do medidor original
comprimento em conjunto com o valor da força. Exemplo: rendimento offset de 0,1%
força = ... MPa [psi], ou força de escoamento com deslocamento de 0,1% ... MPa [psi].
A2,7 % de alongamento - o alongamento de uma amostra
expresso como uma porcentagem do comprimento do medidor.
A2,8 % de alongamento na ruptura e rendimento:
A2.8.1 % de alongamento na ruptura - o percentual de alongamento
no momento da ruptura do provete.
A2.8.2 % de alongamento no rendimento - o percentual de alongamento
No momento em que o ponto de escoamento (A2.22) é atingido no teste
espécime.
A2,9 % de redução de área (nominal) - a diferença
entre a área da seção transversal original medida no ponto
de ruptura após a ruptura e depois que toda a retração cessou,
expresso como uma porcentagem da área original.
A2,10 % de redução de área (verdadeiro) - a diferença
entre a área transversal original da amostra de teste
e a área transversal mínima dentro dos limites do manômetro
áries predominantes no momento da ruptura, expresso como
porcentagem da área original.
A2.11 Taxa de Poisson - O valor absoluto da taxa de
tensão transversal à tensão axial correspondente resultante
de tensão axial uniformemente distribuída abaixo do nível proporcional
limite do material.
A2.12 limite proporcional - o maior estresse que um
material é capaz de sustentar sem qualquer desvio
proporcionalidade do estresse à tensão (lei de Hooke). É expresso
em vigor por unidade de área, geralmente megapascais [libras-força por
polegada quadrada].
A2.13 taxa de carga - a mudança na carga de tração transportada
pela amostra por unidade de tempo. É expresso em força por unidade
tempo, geralmente newtons [libras-força] por minuto. A inicial
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Propriedades elásticas dos plásticos1
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D 638 - 03
A taxa de carga pode ser calculada a partir da inclinação inicial do
diagrama de carga versus tempo.
A2.14 taxa de deformação - a mudança na tensão de tração por
unidade de tempo. É expresso como tensão por unidade de tempo, geralmente
metros por metro [polegadas por polegada] por minuto ou por cento
alongamento por unidade de tempo, geralmente porcentagem de alongamento por minuto.
A taxa inicial de deformação pode ser calculada a partir da
inclinação da tensão de tração versus diagrama de tempo.
N OTE A2.5-A taxa inicial de esforço é sinónimo com a taxa de
movimento da cruzeta dividido pela distância inicial entre as cruzadas
somente em uma máquina com taxa constante de movimento da cruzeta e quando o
o espécime possui uma seção transversal original uniforme, não “decola” e
não escorrega na mandíbula.
A2.15 taxa de tensão (nominal) - a variação na tração
tensão (nominal) por unidade de tempo. É expresso em força por unidade
área por unidade de tempo, geralmente megapascais [libras-força por
polegada quadrada] por minuto. A taxa inicial de estresse pode ser
calculado a partir da inclinação inicial da tensão de tração (nominal)
versus diagrama de tempo.
N OTE A2.6-A taxa inicial de salientar, tal como determinado desta maneira
tem apenas significado físico limitado. No entanto, descreve aproximadamente
a taxa média na qual a tensão inicial (nominal) transportada pelo teste
amostra é aplicada. É afetado pelas características de elasticidade e fluxo
dos materiais sendo testados. No ponto de escoamento, a taxa de tensão (verdadeira)
pode continuar a ter um valor positivo se a área de seção transversal for
diminuindo.
A2.16 módulo secante - a razão de tensão (nominal) para
tensão correspondente em qualquer ponto especificado na tensão
curva. É expresso em força por unidade de área, geralmente megapas-
[libras-força por polegada quadrada] e relatados junto com
a tensão ou tensão especificada.
N OTE A2.7-Esta medição é geralmente empregue em lugar do modulado
elasticidade no caso de materiais cujo diagrama tensão-deformação não
não demonstre proporcionalidade do estresse à tensão.
A2.17 deformação - a razão entre o alongamento e o comprimento do manômetro
do provete, ou seja, a alteração no comprimento por unidade de
comprimento original. É expresso como uma proporção adimensional.
A2.17.1 deformação nominal na ruptura - a deformação no momento
de ruptura em relação à separação original da garra.
A2.18 resistência à tração (nominal) - a tração máxima
tensão (nominal) sustentada pela amostra durante uma tensão
teste. Quando a tensão máxima ocorre no ponto de escoamento
(A2.22), deve ser designada resistência à tração no escoamento. Quando
Se a tensão máxima ocorrer na ruptura, deve ser designada
resistência a ruptura.
A2.19 tensão de tração (nominal) - a carga de tração por unidade
área de seção transversal mínima original, dentro do medidor
limites, transportados pela amostra a qualquer momento.
É expresso em força por unidade de área, geralmente megapascais
[libra-força por polegada quadrada].
N OTE A2.8 - A expressão de propriedades de tração em termos de
a seção transversal original mínima é quase universalmente usada na prática. Dentro
No caso de materiais que exibam alta extensibilidade ou estrias, ou ambos
(A2.16), os cálculos de tensão nominal podem não ser significativos além do
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D 638 - 03

ponto de escoamento (A2.22) devido à extensa redução da área de seção transversal

isso se segue. Sob algumas circunstâncias, pode ser desejável expressar a
propriedades de tração por unidade de seção transversal mínima prevalecente. Estes
propriedades são chamadas propriedades de tração verdadeiras (ou seja, tensão de tração verdadeira etc.).

A2.20 curva tensão-tensão de tração - um diagrama no qual

Os valores de tensão de tração são plotados como ordenadas contra
valores correspondentes de deformação à tração como abscissas.

A tensão verdadeira A2.21 (ver Fig. A2.2) é definida pelas seguintes

equação inicial para e T :
eu

eT5 * Lo
d L / L 5 ln L / L o (A2.1)

Onde:
d L = incremento de alongamento quando a distância entre
as marcas de medida são L ,
Lo = distância original entre as marcas do medidor e
eu = distância entre as marcas de medida a qualquer momento.

A2.22 ponto de escoamento - o primeiro ponto na curva tensão-deformação

em que um aumento na tensão ocorre sem um aumento na
estresse (Fig. A2.2).

N OTE A2.9-Só materiais cujas curvas de tensão-deformação exibem um ponto

de inclinação zero pode ser considerado como tendo um ponto de escoamento.
N OTE A2.10-Alguns materiais exibem um “intervalo” distinto ou descontinuidade
na curva tensão-deformação na região elástica. Esse intervalo não é um rendimento FIG. A2.3 Designações de tração
ponto por definição. Contudo, este ponto pode ser útil para materiais
caracterização em alguns casos.

A2.23 resistência ao escoamento - a tensão na qual um material exibe

é um desvio limitador especificado da proporcionalidade de
estresse à tensão. Salvo indicação em contrário, esse estresse será
a tensão no ponto de escoamento e quando expressa em relação à
a resistência à tração deve ser designada resistência à tração a
tensão de tração ou tração na tensão, conforme exigido em A2.18 (Fig. A2.3).
(Consulte a resistência ao escoamento. )

A2.24 Símbolos - Os seguintes símbolos podem ser usados para

os termos acima:

FIG. A2.2 Ilustração da equação de tensão verdadeira

13

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D 638 - 03

Símbolo Prazo A2.25 As relações entre esses vários termos podem ser
W Carga
definido da seguinte forma:
DW Incremento de carga
s = W/AO
eu Distância entre marcas de medida a qualquer momento
sT = W/A
Lo Distância original entre marcas de medida
sU = W / A o (onde W está quebrando a carga)
Lu Distância entre marcas de medida no momento da ruptura
s UT

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18/03/2020 Propriedades elásticas dos plásticos1
DL Incremento da distância entre marcas de medida = alongamento e = W / /ALTo(onde
DL = (L-LWo )está
/ L quebrando a carga)
UMA Área transversal mínima a qualquer momento = o

eU = (L u - L o ) / L o
AO
Área transversal original
DA eT = * LL dL
o / L 5 ln L / L o
Incremento da área de seção transversal
Au % El = [(L - L o ) / L o ] 3 100 = e 3 100
Área da seção transversal no ponto de ruptura medido após
quebra de amostra
AT Área da seção transversal no ponto de ruptura, medida no Percentual de redução da área (nominal) = [(A o - A u ) / A o ] 3 100
momento de ruptura Percentual de redução de área (verdadeiro) = [(A o - A T ) / A o ] 3 100
t Tempo Taxa de carregamento = DW / Dt
Dt Incremento de tempo Taxa de tensão (nominal) = Ds / D = (DW] / A o ) / Dt
s Tensão de tração Taxa de deformação = De / Dt = (DL / L o ) Dt
Ds Incremento de estresse
sT Verdadeiro esforço elástico Para o caso em que o volume da amostra não
sU Resistência à tração na ruptura (nominal) durante o teste, as três relações a seguir são válidas:
s UT Resistência à tração na ruptura (verdadeiro)
e Tensão
s T 5 s ~ 1 1e! 5s L / L o (A2.2)
De Incremento de tensão
s UT 5 s U ~ 1 1 e U ! 5s U L u / L o
eU Deformação total, na ruptura
eT Verdadeira tensão
A 5 A o / ~ 1 1 e!
% El Alongamento percentual
YP Ponto de rendimento
E Módulos de elasticidade

SUMÁRIO DE MUDANÇAS

Esta seção identifica o local das alterações selecionadas neste método de teste. Para a conveniência do usuário,
O Comitê D20 destacou as mudanças que podem impactar o uso desse método de teste. Esta seção também pode
inclua descrições das mudanças ou razões das mudanças, ou ambas.

D 638 - 03: ( 21 ) Adicionado novo A2.11.

( 1 ) parágrafos 5.3, 10.1, 11.2 e 11.4 revisados para refletir o uso ( 22 ) Renumerados A2.11 a A2.24 a A2.12 a
de D 5947 e harmonização com ISO 527. A2.25.
( 2 ) Revisado 8.4. D 638 - 02a:
( 3 ) Adicionado novo 10.3.1.1. ( 1 ) Adicionado 5.1.7.
( 4 ) Renumerados antigos 10.3.1.1 a 10.3.1.2. ( 2 ) Adicionado novo texto de 11.3 a 11.3.2.1.
( 5 ) Adicionada nova nota 14. ( 3 ) Revisado em 12.1.11.
( 6 ) Renumerados antigos 10.3.1.2 a 10.3.1.3. ( 4 ) Adicionado A2.16.1.
( 7 ) Renumerados antigos 10.3.1.3 a 10.3.1.4. D 638 - 02:
( 8 ) Redação revisada do novo 10.3.1.4. ( 1 ) Revisado 9.1 e 9.2.
( 9 ) Notas antigas 14 a 15 renumeradas. D 638 - 01:
( 10 ) Revisado 11.6. ( 1 ) Modificado 7.3 em relação às condições para descarte da amostra.
( 11 ) Revisado 11.6.1. D 638 - 00:
( 12 ) Adicionado novo 11.6.2. ( 1 ) Adicionado 11.1 e renumerado as seções subseqüentes.
( 13 ) Adicionada nova equação (3). D 638 - 99:
( 14 ) Equação antiga renumerada (3) a (4). ( 1 ) Requisitos de classificação do extensômetro adicionados e esclarecidos
( 15 ) Revisado em 12.1.12. compromissos.
( 16 ) Adicionado novo 12.1.13. D 638 - 98:
( 17 ) Aditar novo quadro 11. ( 1 ) Revisou 10.3 e adicionou 12.1.8 para esclarecer o extensômetro
( 18 ) Aditar novo 13.1.2. uso.
( 19 ) Renumerados antigos 13.1.2 a 13.1.2.8 a 13.1.3 a ( 2 ) Adicionado em 12.1.15.
13.1.3.8 ( 3 ) Referência substituída aos métodos de teste D374 pelo teste
( 20 ) Adicionada a razão de Poisson para 14,1 palavras-chave. Método D 5947 em 2.1 e 5.3.

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D 638 - 03
A ASTM International não assume posição em relação à validade de quaisquer direitos de patente reivindicados em conexão com qualquer item mencionado
neste padrão. Os usuários desta norma são expressamente informados de que a determinação da validade de tais direitos de patente e o risco
violação de tais direitos, são de sua inteira responsabilidade.

Esta norma está sujeita a revisão a qualquer momento pelo comitê técnico responsável e deve ser revisada a cada cinco anos e
se não for revisado, será novamente aprovado ou retirado. Seus comentários são convidados para revisão deste padrão ou para padrões adicionais
e deve ser endereçado à sede internacional da ASTM. Seus comentários receberão consideração cuidadosa em uma reunião do
comitê técnico responsável, do qual você pode participar. Se você acha que seus comentários não receberam uma audiência justa, deve
faça a sua opinião ao Comitê de Normas da ASTM, no endereço mostrado abaixo.

Esse padrão é protegido por direitos autorais pela ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959,
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endereço ou no número 610-832-9585 (telefone), 610-832-9555 (fax) ou service@astm.org (e-mail); ou através do site da ASTM
(www.astm.org).

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