PROYECTO DE PRODUCCIÓN DE CARBONATO DE MAGNESIO

Taller de Ingeniería Química

Presentado por

Director (Josep David Vega Padilla)

-Milton Cardenas
-Johan Rojas
-Julián Peña Quitian
-Édinber Suárez Parra

Director del proyecto

Josep David Vega Padilla

Docente
Alejandro Amadeus Castro Vega, Ing. Q., Dr. C.-Q.

Universidad de la Sabana
Facultad de Ingeniería, Programa de Ingeniería Química
Abril 10 de 2018

Tabla de contenido

RESUMEN……………………………………………………………………...2
1. Presentación…………………………………………………..…………..2

2. Introducción………………………………………………………………..3

3. Descripción de la materia prima…………………………………………3

3.2 Obtención…………………………………………………………………..3

3.3 Descomposición…………………………………………………………...4

3.4 Aplicaciones………………………………………………………………..4

3.5 Riesgos……………………………………………………………………..4

4. Objetivos……………………………………………………………………5

5. Metodología……………………………………………………………...5-6

6. Propuesta de producción…….. ………...……………………………...6-7

7. Dificultades presentadas………………………………………………….7

8. Conclusiones…………………………………………………………….....8

9. Recomendaciones………………………………………………………....8

10. Referencias/bibliografía…………………………………………………...9

11. Anexos……………………………………………………………………..10

RESUMEN
Sylvimicos S.A es una empresa del siglo XXI la cual tiene como propósito producir
materias primas para su uso en la industria o el mercado, en este caso MgCO3, la
maquinaria de producción necesaria será importada por convenios empresariales.
La sustancia no resulta presentar dificultades para la producción de la misma ya que
los elementos que la componen resultan fáciles de conseguir, de hecho, estos
elementos se encuentran indispensablemente en el ambiente. Nuestro reto es
ingeniar un sistema de producción que resulte sencillo de elaborar, pero eficaz y que
simultáneamente el producto se obtenga con una gran calidad. Se evidenció una
colaboración por parte de todo el equipo para conformar una información
estructurada para el planteamiento de la forma en que se producirá y qué materiales
requiere. Finalmente se obtuvo el sistema de producción con ciertas restricciones,
ya que decidimos reutilizar el CO2 para la producción de la sustancia y a su vez,
cumplir con las limitaciones que la propia ingeniería verde nos propone.

1.Presentación
Sylvimicos S.A se creó en septiembre del año 1980 en Colombia, donde hoy por hoy
tiene 38 años de experiencia en el ámbito de producción de materia prima y cuyo
principal propósito es el de producir de tal manera que se logre la mayor eficiencia,
optimización e incluso la mejor calidad del producto, así como una reducción de
costos y daño al medio ambiente. Esta compañía tiene como obligación en cada uno
de sus proyectos, presentar información sobre sus procesos, estrategias y por
supuesto un prototipo a todos sus clientes con el fin de ofrecer un mejor producto,
pues el cliente merece estar enterado de cómo funciona nuestra empresa. En
Sylvimicos S.A gracias a tantos años de experiencia, hemos conseguido adquirir la
última tecnología en maquinarias para la producción de materias prima, con ello
mejores productos. Estas máquinas son importadas desde Japón y E.E.U.U, lo que
a su vez permitió a esta empresa extender su zona comercial hasta estos lugares,
estas nuevas sucursales extranjeras facilitan el acceso y transporte a clientes en
todo el mundo.

2. Introducción
Sylvimicos S.A en la búsqueda expandir fronteras y abrirse paso por más mercados
nacionales e internacionales presenta este informe ejecutivo que pretende
desarrollar el diseño y los parámetros fundamentales requeridos para la producción
de 100 kg por día de carbonato de magnesio, teniendo en cuenta los principios de
ingeniería verde se planteará un proceso químico a escala industrial que cumpla con
los nuevos retos que presentan en la industria del nuevo milenio. Se resaltará la
importancia de un proceso de producción que tenga en cuenta los aspectos
económicos, el capital humano y por supuesto la seguridad de los involucrados.
Además, se detallará el proceso de optimización pertinente del flujo de entrada y
salida de materias primas involucradas.
3. Descripción de la materia prima
El carbonato de magnesio (MgCO3) es un mineral, que se encuentra en la
naturaleza de diferentes maneras, la más común es como sólido blanco. Este
compuesto químico tiene diversas propiedades que le permiten ser útil en diferentes
aplicaciones.El carbonato de Magnesio no tiene sabor, por tanto es insípido, por lo
cual se puede incorporar a cualquier alimento líquido o sólido sin que se modifique
su sabor, debido a eso es idóneo para embarazadas, niños, ancianos y público en
general.

3.2 Obtención
Igual que la mayoría de compuestos químicos, esta sustancia tiene la capacidad de
ser obtenida mediante procesos artificiales y naturales. Usualmente la manera más
común es mediante la explotación minera de magnesita.
Como alternativas artificiales, podemos preparar MgCO3 mezclando soluciones de
magnesio e iones de carbonato en la atmósfera de dióxido de carbono. El segundo
método consiste en exponer Mg(OH)2 a CO2 con unas condiciones de presión y
temperatura específicas, posteriormente el producto tiene que ser secado al vacío
para producir MgCO3.

3.3 Descomposición
Como se mencionaba anteriormente, esta sustancia tiene la capacidad de
disolverse en sustancias con pH bajo, por lo que se debe de evitar mezclar con
ácidos debido a que esta reacción libera CO2. Así mismo, se debe de prevenir la
exposición del MgCO3 a temperaturas muy altas puesto que también liberará CO2

3.4 Aplicaciones
Debido a sus propiedades, esta sustancia es utilizada en gran variedad de
productos. Inicialmente, este posee la capacidad de evitar la acidez estomacal
además de que funciona como laxante. También se caracteriza por la asimilación de
calcio, vitamina C e interviene también en el sistema muscular y nervioso.
Industrialmente este mineral se usa en el área farmacéutica para elaborar
medicamentos antiácidos y laxantes. En el área de perfumería y cosméticos, este
mineral forma un polvo con el cual se pueden realizar cremas para quemaduras y
bases de maquillajes. En la fabricación de resinas, caucho, sal, jabón, pinturas,
papel, imprenta y fotograbado, entre otros, interviene esta sustancia, lo que quiere
decir que su demanda es alta.

3.5 Riesgos
Sabemos que es un compuesto químico no combustible, sin embargo, en caso de
incendio esta sustancia libera dióxido de carbono, el cual es peligroso para los
pulmones, pues este causará tos al inhalarlo. No obstante, al respirar aire fresco,
seguido de reposo estos síntomas pasarán rápidamente. Esta sustancia al entrar en
contacto con los ojos puede causar irritaciones hasta un punto de consultar al
médico. Otro factor riesgoso sería la intoxicación de este producto, lo cual se da
cuando se consume en sobredosis. (Internacional, 2011)

Temperatura Solubilida Insolubilidad Sabor Toxicidad

máxima d
(desnaturalización)

662°F Ácidos Acetona, amoníaco Insípido Casi nula

y agua

4. Objetivos
Crear y diseñar un sistema de producción para el carbonato de magnesio (MgCO3)
que produzca una materia prima inocua y de alta calidad.
Idear un sistema que cumpla satisfactoriamente todos los principios de la ingeniería
verde basándonos principalmente en el tercer y cuarto principio con el fin de
maximizar la eficiencia de nuestro proceso, disminuyendo la cantidad de energía
que se podría gasta, sin afectar a la cantidad de materia prima que se produce,
usando la menor cantidad de insumos y que estos mismos no sean dañinos para el
medio ambiente.

5. Metodología
Una vez se tuvo conocimiento sobre el compuesto se llevó a cabo una reunión en la
cual se determinó el método de obtención para este compuesto debido a que se
puede obtener por dos métodos, explotación de la magnesita y sintetizando.
Al final de la reunión se acordó obtenerlo por síntesis y se realizó una lista de los
procesos a realizar.

1) El equipo de trabajo investigó a profundidad las características del compuesto

para tener conocimiento de los procesos, cuidados y requerimientos que
exige la extracción de este compuesto, teniendo en cuenta los riesgos, la
toxicidad e incluso las ventajas de este en la sociedad para determinar la
importancia y la demanda de nuestro producto.

2) Se llegó a la conclusión de que todos los procesos que se estructuraron en el

sistema deberían cumplir firmemente los casos de la ingeniería verde que se
puedan aplicar a nuestro proceso industrial.
 3) Se acordó crear un sistema que permita extraer CO2 del aire, ya que daría la
posibilidad de limpiar el aire y a la vez minimizar gastos de energía en
nuestro sistema, para esto se usaron polímeros de coordinación porosos
(PCPs) los cuales están constituidos por bloques orgánicos de anillos de
benceno conectados a carboxilatos. Estos polímeros están conformados por
un cuerpo poroso, el cual se puede adaptar para atrapar diferentes moléculas
del ambiente, en este caso CO2, este material, almacenará el dióxido de
carbono y permitirá su extracción para su uso en nuestro proceso.

4) El hidróxido de magnesio necesario para culminar la reacción se sintetiza

adquiriendo óxido de magnesio y agua. Haciendo reaccionar estos dos
compuestos obtendremos el hidróxido de magnesio necesario.

5) Una vez se tuvo la parte inicial del sistema se procedió a evaluar la

maquinaria que se podría usar para comprimir el dióxido de carbono (CO2)
con el hidróxido de magnesio (Mg(OH)) para obtener la reacción, este
debería usar la menor cantidad de energía posible, luego de una evaluación
de las diferentes maquinarias a disposición, se llegó a la conclusión de que la
más efectiva y útil para satisfacer nuestro requerimiento seria una maquina
compacta de compresión por pistones, este tipo de maquinaria no gasta
demasiada energía ni tiempo en su proceso, estaría fabricada en acero
inoxidable, y debería tener una capa interna de poliolefinas las cuales son
resistentes a la corrosión y presión que podría genera el proceso, además
este material facilita su mantenimiento y limpieza.

6) Cuando la reacción culmina, se obtiene carbonato de magnesio en disolución

acuosa y dióxido de carbono, el carbonato acuoso debe ser secado al vacío
para obtener nuestra materia final, carbonato de magnesio, para esto se
adquirió una cámara de secado al vacío, la cual cumple con las condiciones
necesarias para desempeñarse en nuestra producción. El dióxido de carbono
restante se almacena y se reutilizara en la misma reacción.

7) Una vez estructurado todo el proceso de producción se procederá a dividir los

cargos, así todos harán una parte del proceso y al final estas se unirán para
que sean evaluadas y realizar las complementaciones o correcciones
respectivas.

6. Propuesta de producción
La propuesta de producción que decidimos fue adquirir un tanque de compresión de
pistones con una capacidad para 100.000 cm3, este estaría elevado a 1-2 metros
del suelo para poder evitar cualquier tipo de daño o afectación a la maquinaria por
contacto.
Este contenedor estará fabricado de acero inoxidable y tendrá una cobertura interna
de poliolefinas, las cuales son un tipo de plástico resistente a la presión y corrosión,
esto para maximizar el tiempo de vida útil de nuestra maquinaria.
Además esta cobertura interna impedirá que los componentes a reaccionar hagan
contacto con cualquier tipo de ácido o contaminante del acero, lo cual afectaría la
reacción o incluso podría cancelarla.
El tanque contará con unos reguladores de presión (3.5 a 5 atm de presión),
temperatura (50º) y humedad (0%), esto para poder tener control total sobre el
proceso de reacción.

Figura 1. Peña, J. (2018). Propuesta de producción. [Imagen] Recuperada

de: AutoCAD 2018.

7. Dificultades presentadas
Durante todo el proceso de diseño del sistema de producción se encontraron varias
dificultades, las más notables de ellas fueron la dificultad al recolectar información
sobre el proceso, ya que si bien es un producto muy comercial, no hay mucha
información sobre sus datos generales, sus características físicas y químicas.
También se encontraron complicaciones relacionada a los métodos de obtención
debido a que buscábamos alguno que no sea perjudicial para el medio ambiente y
se mantenga reñido bajo los principios de ingeniería verde.
Los metodos de obtencion que se presentaron principalmente fueron dos, pero se
pudo descartar un proceso debido a que consistia con la explotación de minas de
magnesita, lo cual representaba un riesgo bastante grande para el medio ambiente,
ya que producía gases contaminantes; basándonos en los principios de ingenria
verde no cumplian con lo establecido en estos importantes principio, por tal razón se
decidió escoger el proceso de síntesis ya que incluso puede ayudar al medio
ambiente debido a que solo partíamos de la compra de magnesio y por medio de
extracción de dióxido de carbono del ambiente podríamos crear nuestra materia
prima y sin arrojar ningún desecho al medio ambiente, la elección fue exhaustiva
porque solo se podía conseguir información clara y precisa por medio de la
extracción de la magnesita, método que estábamos tratando de descartar.

8. Conclusiones
Sintetizando, Sylvimicos S.A tal como se plantea en este informe, estableció con
trabajo duro y esfuerzo la mejor forma de sintetizar el carbonato de magnesio
(MgCO3); por medio de la reutilización del Co2 que proviene del ambiente y de los
residuos inherentes al proceso, en este proceso se estaría disminuyendo los costos
de producción a largo plazo y contribuyendo con la sostenibilidad a través del
tiempo. El diseño de la línea de transformación de la materia, presenta el uso de dos
máquinas esenciales en el proceso, siendo ambas diseñadas y programadas para
no gastar demasiada energía ni tiempo en su proceso, lo que se concluye un acierto
en el proceso debido a su aporte en la eficiencia de la producción. La decisión de
obtener el material por medio de la síntesis también fue un acierto, debido al
impacto ambiental que supondría el explotarlo directamente de la magnesita en el
entorno, acción que iría en contra de nuestro objetivo de producción amigable con el
medio ambiente.

9. Recomendaciones
En un futuro podrían idearse métodos para sistemas que minimicen aún más el
desperdicio de sustancias no necesarias para la empresa, del mismo modo, se
podrian pensar en procesos que sean amigables para el medio ambiente en donde
no se necesite la sustracción de elementos de distintos medios naturales sino que
se pueda sacar provecho de los desechos y descomposiciones de otros procesos
con el fin de fomentar una ingeniería verde en donde se tenga un menor impacto
ambiental con la mayor ganancia posible. Por último, se puede enfatizar en métodos
en donde las empresas tengan como prioridad el menor impacto ambiental en sus
procesos de producción para que de esta manera se tenga una mejor conservación
de la fauna y flora de nuestro planeta.
10.Referencias/bibliografía

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Ventajas del acero inoxidable y mantenimiento - Aceros Rago. (n.d.). Retrieved
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Weblet Importer. (n.d.). Retrieved February 18, 2018, from
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tecnologias/elevador-de-cangilones.html?mobile=1
11. Anexos
[1] (“Ventajas del acero inoxidable y mantenimiento - Aceros Rago,” n.d.)
(“Weblet Importer,” n.d.)
(“Ventajas,” n.d.)