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net/publication/306395669
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Lakdar Kairouani
École Nationale d'Ingénieurs de Tunis
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KAIROUANI
Lakdar
&
NEHDI
Ezzedine
Préambule
Pour pouvoir le faire, l’ingénieur doit maîtriser tous les outils de production et de
transformation de l’énergie.
C’est dans ce contexte que nous présentons ce manuel qui servira de guide pour
l’ingénieur dans ses réflexions énergétiques de conception des nouveaux systèmes
thermiques industriels qui lui permettra :
Dans le chapitre 2, on traite les turbines à gaz, puis les turboréacteurs (chapitre 3).
Les systèmes frigorifiques nécessitent de l’énergie, pour cela nous avons considéré
les systèmes à compression de vapeur (chapitre5-6) et les systèmes qui requièrent de la
chaleur à savoir les systèmes à absorption (chapitre 7).
Les auteurs
2
Notions de base .............................................................................................. 6
Bilans énergétiques des systèmes ouverts ...................................................... 6
1- Equations de conservation ..................................................................... 6
1-1- Conservation de la masse ............................................................... 6
1-2- Conservation de l’énergie ............................................................... 7
2- Régime permanent ................................................................................. 8
2-1- Equations de conservation .............................................................. 8
2-2- Applications en régime permanent ................................................. 9
Chapitre 1 ..................................................................................................... 14
Moteurs Thermiques .................................................................................... 14
1-1- Généralités : ................................................................................... 14
1-2- Cycle de Beau de Rochas .............................................................. 15
1-2-1- Description ................................................................................ 15
1-2-2- Calcul du rendement théorique ................................................. 16
1-3- Cycle DIESEL........................................................................ 18
1-4- Cycle Mixte ............................................................................ 20
1-5- Applications ........................................................................... 22
1-5-2 - Utilisation du logiciel CyclePAD............................................. 25
1-5-3 - Moteur à combustion interne ................................................... 27
Chapitre 2 ..................................................................................................... 39
Turbines à Gaz ............................................................................................. 39
2-1- Description et principe de fonctionnement....................................... 39
2.2- Les cycles thermiques des turbines à gaz ......................................... 39
2-3 : Applications ..................................................................................... 44
2-3-1 : Turbine à gaz (1) ...................................................................... 44
2-3-2 : Turbine à gaz (2) ...................................................................... 53
2-3-2 : Turbine à gaz (3) : Turbocompresseur ..................................... 64
Chapitre 3 ..................................................................................................... 69
Turboréacteur ............................................................................................... 69
3.1- Principe ............................................................................................. 69
3.2- Expression de la poussée (calcul approché) ..................................... 71
3.3-Applications ....................................................................................... 73
3
3.3.1- Tuyère ........................................................................................ 73
3.3.2-Turboréacteur .............................................................................. 83
Chapitre 4 ..................................................................................................... 91
Installations motrices à vapeur .................................................................. 91
4.1- Cycle fondamental d’une installation motrice à vapeur ................... 91
4.2- Consommation spécifique................................................................. 93
4.3- Cycle réel - rendement isentropique ................................................. 93
4.4- Amélioration des performances du cycle à vapeur ........................... 95
4.4.1-Cycle de Hirn .............................................................................. 95
4.4.2-Cycle à resurchauffe de vapeur ................................................... 96
4.4.3-Soutirage de vapeur-réchauffage de l’eau .................................. 97
4.5- Cycle combiné .................................................................................. 98
4.6- Réseaux de chauffage ou cogénération ............................................. 99
4.7- Applications : .................................................................................. 101
4.7.1- Cycle à surchauffe et resurchauffe (1) ..................................... 101
4.7.2- Cycle à surchauffe et resurchauffe (2) ..................................... 107
4.7.3- Installation motrice à vapeur à soutirage ................................. 112
4.7.3- Installation combinée ............................................................... 117
4.7.4- Cycle à cogénération ................................................................ 123
Chapitre 5 ................................................................................................... 127
Systèmes frigorifiques à compression de vapeur ....................................... 127
5.1- Description de la machine frigorifique à compression de vapeur .. 128
5.2- Constitution d'une installation frigorifique ..................................... 129
5-3- Le diagramme de Mollier ............................................................... 131
5-3-1- Description du diagramme de Mollier .................................... 131
5.3..2- Représentation graphique du cycle frigorifique théorique ..... 139
3.4- Bilan thermique d’une machine frigorifique ................................. 145
Chapitre 6 ................................................................................................... 149
Systèmes à compression de vapeur étagés ................................................. 149
Chapitre 7 ................................................................................................... 163
Systèmes frigorifiques à absorption ........................................................... 163
7.1 Introduction ...................................................................................... 163
4
7.2 Principe de fonctionnement............................................................. 163
7.2.1 Diagramme d’Oldham .............................................................. 165
7.2.2 Exemple d’installation utilisant le couple NH3/H2O............... 167
7.2.3 Exemple d’installation utilisant le couple H2O/LiBr ................ 167
7.3 Installations combinées et à multiple étages ................................... 169
7.3.1 Installations combinées ............................................................. 169
7.3.2 Système à deux étages .............................................................. 170
7.3.3 Autres systèmes à multi-étages ................................................. 173
7.3.3.1 systèmes à liaison entre générateur-absorbeur-générateur ........ 173
7.3.3.2 systèmes à liaison entre générateur-absorbeur-générateur ........ 176
7.3.3.2 Systèmes double effets ................................................................. 177
7.4 Les corrélations ................................................................................ 179
7.4.1 Relation entre la pression, le titre et la température .................. 179
7.4.2 Relation entre l’enthalpie liquide, le titre et la température ...... 180
7.4.3 Relation entre le titre de la solution pauvre, la pression et le titre
de la solution riche ............................................................................. 181
7.4.4 Relation entre l’enthalpie vapeur d’ammoniac, le titre de la
solution pauvre et la température ....................................................... 182
7.5. Cycle moteur de Kalina ................................................................... 184
5
Notions de base
Bilans énergétiques des systèmes ouverts
1- Equations de conservation
Les principes thermodynamiques de conservation sont des lois
universelles, par conséquent, elles sont applicables à tous les systèmes qu’ils
soient fermés ou ouverts, en régime transitoire ou permanent.
1-1- Conservation de la masse
Les systèmes ouverts sont délimités par des surfaces matérielles qui
permettent l’écoulement massique.
surface
Limites du
système
me ms
Figure 1
La masse élémentaire δ me, pénètre dans le système et la masse élémentaire
δ ms, en sort.
La variation de la masse du système (dmsys) s’exprime comme suit :
dmsys = δ me - δ ms (1)
dm
sy s = e – m
m s (2)
dt
δm
= lim
où m
δt 0 δt
N
Si on a M entrées et N sorties :
dm M
sy s =
dt
ei -
m
j 1
sj
m (3)
i 1
6
1-2- Conservation de l’énergie
La variation de l’énergie totale pour de tel système s’écrit :
d(U+Ec+Ep)sys= δ me(u+ec+ep)e- δ ms(u+ec+ep)s+ δ Q+ δ W (4)
me ms
U+Ec+Ep
(u+ec +ep)e (u+ec +ep)s
Xe Xs
Wsystème
Figure 2
A l’entrée, on a : δ We = Fe δ Xe = Pe Ae δ Xe = Peve δ me
Ae est la surface d’entrée et ve est le volume spécifique.
A la sortie, on a : δ Ws = Fs δ Xs = Ps As δ Xs = Ps vs δ ms
As est la surface de sortie.
δ We est gagné par le système tandis que δ Ws est perdu par le système.
On notera : δ We = Peve δ me et δ Ws = - Ps vs δ ms
δ We + δ Ws = δ Wf est appelé travail de l’écoulement.
Le reste du travail est appelé travail du système (lié à la présence d’un arbre
dans le système), noté δ Wsys
Le travail total sera donc : δ W = δ Wf + δ Wsys
L’équation de conservation de l’énergie devient :
7
d(U+Ec+Ep)sys= δ me(u+Pv+ec+ep)e- δ ms(u+Pv+ec+ep)s+ δ Q+ δ Wsys (5)
Sachant que (u + Pv = h), on peut exprimer l’équation de conservation de
l’énergie en fonction de l’enthalpie, comme suit :
d(U+Ec+Ep)sys= δ me(h+ec+ep)e- δ ms(h+ec+ep)s+ δ Q+ δ Wsys (6)
Si on divise le tout par (dt), on obtient l’équation suivante :
d(UEc E p ) +W
sys = m
e (h+ec+ep)e- m
s (h+ec+ep)s+ Q (7)
sy s
dt
Wsys est le travail qu’il faut déployer sur l’arbre d’un récepteur, telle qu’une
pompe ou un compresseur, par exemple, il est compté positif, car, il est
gagné par le système.
Wsys est le travail qu’on récupère sur l’arbre d’un moteur, telle qu’une
turbine, par exemple, il est compté négatif, car il est gagné par le milieu
extérieur.
2- Régime permanent
En régime permanent, toutes les caractéristiques du fluide et de
l’écoulement sont constantes au cours du temps
i 1
ei =
m
j 1
sj
m (9)
- Conservation de l’énergie :
M N
ei (h+ec+ep)ei -
m
j 1
+W
sj (h+ec+ep)s,j+ Q
m =0
sys
(10)
i 1
8
N M
j 1
sj (h+ec+ep)s,j -
m +W
ei (h+ec+ep)e,i = Q
m
sys
(11)
i 1
s (h+ec+ep )s - m
m +W
e (h+ec+ep)e = Q (13)
sys
tuyère diffuseur
Régime supersonique
tuyère diffuseur
Figure 3
9
Ces deux systèmes sont utilisés pour augmenter, soit la vitesse (tuyère), soit
la pression (diffuseur). Ces systèmes ne possèdent pas d’arbre moteur, donc
ne produisent aucun travail système (wsys = 0) et n’en exigent pas pour
fonctionner.
h = ec
ec = he – hs , h = u + (Pv) = - ec
V= 2c p (Te Ts )
10
Les pompes sont utilisées pour augmenter la pression des liquides, tandis
que les compresseurs et les ventilateurs, sont associés aux gaz.
Pour analyser ces systèmes, il faut utiliser les équations (12) et (14) si le
système présente une seule entrée et une seule sortie.
11
4 - Applications
On donne :
Déterminer :
3
m 2
m
12
4-3 : Soit une turbine à air, l’air y entre à T1=927°C et P1=16 bars, il se
détend dans la turbine et sort à P2=1bar et T2.
Déterminer :
4-4 : Soit un compresseur à air, l’air y entre à P1=1 bar et T1=27°C et est
comprimé jusqu’à P2=16 bars.
Déterminer :
Déterminer :
1- L’enthalpie, h1
2- L’enthalpie de l’eau à la sortie de la turbine, h2
3- Le travail produit par la turbine, WT
13
Chapitre 1
Moteurs Thermiques
Moteurs Thermiques
1-1- Généralités :
Les moteurs Thermiques diffèrent les uns des autres par les propriétés des
fluides qu’ils emploient, par la façon dont on produit l’énergie mécanique et
par la forme des transformations thermodynamiques constituant les cycles
de ces moteurs.
Les moteurs dans lesquels la production de la chaleur ainsi que la
transformation de cette chaleur en travail mécanique se font dans un même
organe (cylindre moteur) sont appelés des moteurs à combustion interne.
Du point de vue thermodynamique, un moteur à combustion interne
de même que tout autre moteur devrait fonctionner suivant le cycle de
Carnot, puisque ce cycle possède le rendement thermique le plus élevé.
Mais par suite de difficultés de construction, on n’a pas pu réaliser un
moteur à combustion interne dans lequel le fluide recevait et céderait sa
chaleur en transformations isothermes.
La pratique a montré qu’il est plus commode de fournir la chaleur au
fluide suivant une isochore ou une isobare, ou suivant une transformation
intermédiaire entre l’isochore et l’isobare.
On distingue :
– Les moteurs à allumage commandé (essence) : la combustion est produite
par une étincelle électrique.
– Les moteurs à allumage par compression (Diesel) : le début de la
combustion est produit par la haute température des gaz dans le cylindre
(taux de compression élevé). Le combustible est introduit dans la chambre
14
de combustion au moment où la combustion doit se produire. La phase
d’injection nécessite une pompe à injection haute pression.
1-2-1- Description
Figure 1.1
15
1-2-2- Calcul du rendement théorique
16
V1
Comme V1=V4 et V2=V3 et posant τ = (le taux de compression
V2
volumique), on en déduit :
T1 T4 T1 − T4
= = = τ1−γ
T2 T3 T2 − T3
−w cycle Q 41 T 1 −T 4 1
ηth = =1+ = 1+ = 1 − τ γ −1 (1.5)
Q 23 Q 23 T 3 −T 2
Figure 1.2
17
1-3- Cycle DIESEL
Figure 1.3
Posons
𝑉
= 𝑉1 : taux de compression volumétrique
2
𝑉3
𝑉 : rapport de volume en fin et début de combustion ou rapport
2
d’injection
Le premier principe donne :
wcycle + Q23 + Q41 = 0 (1.6)
18
La phase 2-3 est une combustion isobare
Q23 = mcp T3 − T2 (1.7)
La phase 4-1 est une évolution isochore, on a :
Q23 = mcv T1 − T4 (1.8)
D’où le rendement thermodynamique :
−wcycle Q41 1 T1 − T4
η= = 1+ =1+ (1.9)
Q23 Q23 γ T3 − T2
Le long des processus isentropiques, l’invariant en variables (T, V) s’écrit :
γ−1 γ−1 γ−1 γ−1
T3 V3 = T4 V4 et T2 V2 = T1 V1
Avec :
V4 = V1 (Évolution isochore)
Et
V2 V3
=
T2 T3
Le rendement thermodynamique devient :
1 εγ − 1
ηth = 1 − (1.10)
γτγ−1 ε − 1
19
Figure 1.4
Figure 1.5
𝑉4
𝑉 : taux de détente volumétrique pendant la phase de combustion ou
3
rapport d’injection
20
𝑃
b= 𝑃3 : Rapport des pressions de combustion (isobare) et pression en fin de
2
Soit aussi
T1 T5
mc v T 1 −T 5 −
T2 T2
η = 1 + mc = 1+ T3 T T (1.12)
v T 3 −T 2 +mc p T 4 −T 3 −1+γ 4 − 3
T2 T2 T2
21
1-5- Applications
1-5-1- Motopropulseur
Figure 1.6
22
Le fluide utilisé est l’air, supposé se comporter comme un gaz
parfait. Sa capacité thermique massique à pression constante est cp= 1000
J/kg K. Sa capacité thermique à volume constant est cv= 714 J/kg K.
Le rapport des capacités thermiques massiques de l’air à pression constante
𝑐𝑝
et à volume constant est = = 1,4 .
𝑐𝑣
Solution et Démarche :
P1 V1 P2 V2 P2 V2
= ⇒ T2 = T = 625 K
T1 T2 P1 V1 1
23
2- La transformation 2-3 étant isochore:
Q2−3 = mcv T3 − T2
On peut en tirer :
Q2−3
Q2−3 = T2 + = 2440 K
mcv
P3 P2 P2
= ⇒ P3 = T3 = 59,3 105 Pa
T3 T2 T2
4- Le long du cycle :
Q1−2 = Q3−4 = 0
D’où :
−Wcycle
ηth = = 54%
Q2−3
24
1-5-2 - Utilisation du logiciel CyclePAD
Etat 1 Etat 2
25
Etat 3 Etat 4
26
1-5-3 - Moteur à combustion interne
27
1- Représenter le cycle DE BEAU DE ROCHAS dans un plan entropique
2- Calculer la consommation de carburant en litres par heure puis en
kilogrammes par heure.
3- Calculer le nombre de cycles thermodynamiques effectués en une heure.
4- En déduire :
- La quantité d’essence (exprimée en kilogramme) consommée à
chaque cycle.
- La quantité de chaleur Qc dégagée par la combustion à chaque cycle.
- Le flux de chaleur Qc en kJ pour une seconde. (Puissance de
combustion ou quantité de chaleur dégagée par seconde pendant la
combustion).
5- La puissance mécanique nécessaire pour vaincre les frottements de l’air
est égal à :
1
Pm = ρS Cx V 3
2
- Calculer Pm pour V= 110Km/h.
- On justifiera la valeur de la masse volumique de l’air à 1,225 Kg/m2.
6- Calculer Vmax et Vmin. En déduire que le nombre de moles d’air admises à
chaque cycle est égal à n= 0,08424
7- Calculer :
- la température TB.
- Exprimer la température TC en fonction de TB, Qc, n, Cv (chaleur
spécifique à volume constant) Application numérique.
8- On considère, qu’après la combustion, le mélange est essentiellement
constitué de gaz diatomique dont le nombre de moles est à peu près égal au
nombre de moles d’air admis.
- calculer la température TD
- calculer la quantité de chaleur QF échangée au cours de la phase D-A
28
- Déduire la quantité de travail échangée au cours d’un cycle et le
rendement thermodynamique théorique th du moteur.
Solution et Démarche :
6,3
Vc = 110 = 6,93 L/h
100
La masse du carburant en 1 heure :
3200 ∗ 60
Nc = = 96000 cycles/h
2
4- La masse de carburant consommée par cycle est
29
m 5
mcycle = = = 5,2 10−5 kg/cycle
Nc 96000
- La quantité de chaleur dégagée par la combustion à chaque cycle :
Qcycle = mcycle PCI = 5,2 10−5 ∗ 43106 = 2230 J/cycle
- La puissance de combustion dégagée pendant la combustion
Qcycle Nc 2230 ∗ 96000
𝑃= = = 59,5 kW
3600 3600
5- Nous avons :
P 101325
ρ= = = 1,225 kg/m3
rT 287 288
D’où :
3
1 1 110
𝑃𝑚 = ρS Cx V 3 = ∗ 1,225 ∗ 0,62 ∗ = 10,83 kW
2 2 3,6
Le rendement réel du moteur est :
𝑃𝑚 10,83
ηm = = = 18,2%
𝑃 59,5
6- Nous avons
Vmax = 9,8 Vmin
Vmax − Vmin = 1905 cm3
Vmax = 2121,4 cm3
⇒
Vmin = 216,47 cm3
γ−1 0,4
VA 2121,4
TB = TA = 320 = 797,33 K
VB 216,47
- La température TC
30
Qc
Qc = ncv TC − TB ⇒ TC = TB + ⇒ TC
ncv
2227
= 797,33 + = 2069 K
0,08424 20,8
8- La température TD
γ−1 0,4
VC 216,47
TD = TC = 2069 = 830,36 K
VD 2121,4
- Le travail du cycle
−Wcycle
ηth = = 59,8 %
Q2−3
31
Moteur Diesel sans turbo :
On donne le cycle idéal dans le diagramme de Watt, (voir figure)
- Transformation 1-2 : ouverture de la soupape d’admission, la soupape
d’échappement restant fermée, puis admission isobare de l’air sous la
pression atmosphérique P1=P2= 1bar, la soupape d’admission étant ouverte
et la soupape d’échappement fermée;
- Transformation 2-3 : compression isentropique, les deux soupapes étant
fermées ;
- Transformation 3-4 : après injection du carburant, phase d’allumage, les
deux soupapes étant toujours fermées ;
- Transformation 4-5 : détente isentropique, les deux soupapes étant
fermées ;
- Transformation 5-2 : en 5, ouverture de la soupape d’échappement. On a
une détente isochore, avec une mise à la pression atmosphérique par
refroidissement sans échappement ;
- Transformation 2-1: échappement isobare à la pression atmosphérique.
En 1, fermeture de la soupape d’échappement et ouverture de la soupape
d’admission, et on admettra que la commutation des deux soupapes a lieu
sans dépense d’énergie.
Le fluide (mélange+comburant) sera assimilé à un gaz parfait :
Cp= 1,004kJ/kgK, r = 0,287 kJ/kgK, V2=2,1l ; T2=298K, rapport de
𝑉2 𝑉
compression volumétrique 𝑎 = = 15, rapport d’injection 𝜀 = 𝑉4 = 3.
𝑉3 3
32
6- Le moteur tournant à 2400 tours par minute, quelle est sa puissance ?
Figure 1.8
Figure 1.9
Figure 1.10
33
- Transformation 6-7 : compression isentropique (les deux soupapes étant
fermées) réalisée par le compresseur entraîné par la turbine ;
- Transformation 7-8 : refroidissement isobare à la pression de
suralimentation P7=P8 ;
- Transformation 8-9 : compression isentropique ;
- Transformation 9-10 : phase d’allumage isobare ;
- Transformation 10-11 : détente isentropique ;
- Transformation 11-12 : détente isochore avec mise à l’équilibre
mécanique de suralimentation, par ouverture de la soupape d’échappement
vers la turbine ;
- Transformation 12-13 : détente isentropique dans la turbine, soupape
d’échappement vers l’extérieur ouverte, et soupape d’admission fermée ;
- Transformation 13-1 : échappement isobare à la pression atmosphérique.
Données : V11= V12= V8 = 2,1 l, pression de suralimentation P7= P8 = 1,6
𝑉 𝑉10
bar, T8=323 K, T6= 298 K, 𝑎 = 𝑉8 = 15, rapport d’injection 𝜀 = = 3.
9 𝑉9
34
Solution et Démarche :
3
v2= v5
5
2- Nous avons :
T V4
= cte ⇒ T4 = T3 = T3 ε = 880,3 ∗ 3 = 2640,9 K
V V3
q + w = 0 ⇒ w + q 3−4 + q 2−5 = 0
d’où
35
w = − q 3−4 + q 5−2 = cp T3 − T4 + cv T5 − T2 = −1760 + 780
= −979 kJ/kg
w q 3−4 − q 5−2 cp T4 − T3 − cv T5 − T2 T5 − T2
η= = = = 1−
q 3−4 q 3−4 cp T4 − T3 γ T4 − T3
= 55,4%
6- La puissance est :
d W dm
Pui = = qm w
dm dt
La masse m admise sur chaque cycle est :
P2 V2
m= = 2,45 g
rT2
2400
q m = N m = 0,0045 ∗ = 9,82 10 2 kg/s
60
D’après le diagramme de Watt, un cycle correspond à deux tours de l’arbre
et donc :
qm w
Pui = = 48 kW
2
1-
γ−1 γ−1
T7 P7 γ P7 γ
= ⇒ T7 = T6 = 341 K
T6 P6 P1
w67 = cp T7 − T6
36
w67 = w12−13 = cp T7 − T6 = 43,2kJ/kg
rT8 V2 0,579 m3
v8 = = ′= et m′ = 3,62 g
P8 m kg
V8
TV γ−1 = cte et =a
V9
TV −1 = cte
P9= P10
10 V11= V8
P7= P8
9
11
7 P6= P13
8
6
13
37
4- La transformation 8-13 est isentropique
γ−1
P13 γ
T13 = T8 = 282 K
P8
kJ
w ′ = cp T9 − T10 + cv T11 − T8 = −1069,6
kg
′
w′
η = = 0,558
q 9−10
La puissance
1 ′
Pui = q w ′ = 77 kW
2 m
Avec q′m = m ′ N
Conclusions :
38
Chapitre 2
Turbines à Gaz
Turbines à gaz
Figure 2.1
39
correspond à la compression isentropique dans le compresseur ; et la
transformation 3-4 correspond à la détente isentropique dans la turbine.
Comme les isobares divergent dans le sens des températures croissantes, la
chute de température au cours de la détente est supérieure à celle qui
correspond à la
compression.
Figure 2.2
wc = Δ h1−2 = cp T2 − T1 (2.1)
On peut également calculer le travail massique de détente du gaz
dans la turbine par la relation suivante :
wT = Δ h3−4 = cp T3 − T4 (2.2)
Pendant la transformation isobare 2-3, on fournit au gaz la quantité
massique de chaleur dans la chambre de combustion :
q ch = Δ h2−3 = cp T3 − T2 (2.3)
Le rendement thermique du cycle parfait de l’installation a pour expression :
wu w T −w c c p T 3 −T 4 −c p T 2 −T 1 T −T
ηt = q = = = 1 − T 4 −T 1 (2.4)
ch q ch c p T 3 −T 2 3 2
On a :
1−γ
T1 T4 P2 γ
=T =
T2 3 P1
40
Si on pose :
γ −1
γ −1
P2 γ T3
= δ γ = α et =τ (2.5)
P1 T1
q ch = cp T1 τ − α (2.6)
α−1
wu = cp T1 τ−α (2.7)
α
En utilisant les notions de travail réduit et quantité de chaleur réduite, on
q ch
aura : q∗ch = = τ−α (2.8)
cp T1
wu α−1
w∗ = = τ−α (2.9)
cp T1 α
Pour le rendement de l’installation, l’expression devient :
1−γ
P2 γ 1
ηt = 1 − =1− (2.10)
P1 α
41
𝛾
𝑇
Le travail * est maximal pour 𝛿𝑚𝑎𝑥 = (𝑇3 )2(𝛾 −1)
1
1
cp T3 − T4 ηisT − cp T2 − T1 η
isc
ηtr = (2.11)
cp T3 − T2
γ−1 γ−1
P γ cp P2 γ
cp T3 1 − P1 ηist − η T1 −1
2 isc P1
ηtr = γ−1 (2.12)
T P2 γ
cp T3 − T1 − η 1 −1
isc P1
1 1 α
τ 1 − α ηist − η α − 1 α − 1 τ ηist − η
isc isc
ηtr = = (2.13)
1 α α−1
τ−1−η α−1 τ−1− η
isc isc
42
Cette fonction représentée sur la figure 2.5 passe par un maximum
lors de sa variation avec .
Figure 2.5
43
2-3 : Applications
T 3
P
2 2
4
1 P
1 s
44
1- En négligeant les variations d’énergie cinétique, exprimer les travaux
WTC et WTu ainsi que les transferts thermiques Qch et QF en fonction de cp et
des températures T1, T2, T3, T4 correspondant respectivement aux points (1),
(2), (3), (4) de la figure 2.6.
2- Quel est, en fonction de WTC et WTu, le travail Wu fourni par unité
de masse par le système au milieu extérieur au cours d’un cycle?
3- Définir le rendement thermodynamique de la turbine à gaz.
Déterminer l’expression de en fonction des températures T1, T2, T3, T4,
puis en fonction des seules températures T1 et T2.
4- Déterminer l’expression de en fonction du rapport des pressions
𝑃1
𝛼= et du coefficient .
𝑃2
Figure 2.8
45
1-2′ : l’évolution de l’air dans le compresseur (TC) n’est plus
isentropique; l’air y reçoit, par unité de masse, le travail W1-2′.
w1−2 w3−4′
ηisc = et ηisTu =
w1−2′ w3−4
(w1-2 et w3-4 ayant été définis lors de la partie A pour des comportements
réversibles).
46
Solution et Démarche
A)
1-
Travail de compression :
wTc = Δ h1−2 = cp T2 − T1
Travail de détente :
wTu = Δ h3−4 = cp T4 − T3
La quantité de chaleur massique fournie au gaz dans la chambre de
combustion :
Qch = Δ h2−3 = cp T3− − T2
2-
Le travail fourni par unité de masse par le système au milieu extérieur au
cours d’un cycle
wu = wT − wc = cp T3 − T4 − cp T2 − T1
3-
Le rendement thermodynamique du cycle est défini par :
Energie utile
ηt =
Energie dépensée
Soit :
wu cp T3 − T4 − cp T2 − T1 T4 − T1
ηt = = =1−
Qch cp T3 − T2 T3 − T2
4-
Avec l’invariant tout au long de la transformation isentropique :
1−γ
TP γ = cte
47
Nous obtenons les relations :
1−γ
T1 P2 γ
1−γ 1−γ
=
T2 P1 T1 T4 T4 − T1 P2 γ P2 γ
1−γ ⇒ = = = ⇒ ηt = 1 −
T2 T3 T3 − T2 P1 P1
T4 P2 γ
=
T3 P1
1−γ
= 1−δ γ
5-
1−γ γ−1
0,2857
T1 P2 γ P2 γ 10
= ⇒ T2 = T1 = 300 = 579,2 K
T2 P1 P1 1
1−γ 1−γ
−0,2857
T4 P2 γ P2 γ 10
= ⇒ T4 = T3 = 1300 = 674,4 𝐾
T3 P1 P1 1
wTc = Δ h1−2 = cp T2 − T1 =579,2 − 300 = 279,2 kJ/kg
wTu = Δ h3−4 = cp T4 − T3 = 674,4 − 1300 = −625,6 kJ/kg
Qch = Δ h2−3 = cp T3 − T2 =1300 − 579,2 = 721 kJ/kg
wu 625,6 − 279,2
ηt = = = 48%
Qch 721
48
Utilisation du cycle PAD
Traçage de la configuration
S
i
m
Simulation et résultats obtenus
49
B)
T2 − T1 ′
T2 − T1
ηisc = ⇒ T2 = T1 +
T2′ − T1 ηisc
T4′ − T3
ηisT = ⇒ T4′ = T3 − ηisT T3 − T4
T4 − T3
T2 − T1 579 − 300
T1 − = 300 − = 882 K
ηisc ηisc
T ds = δq e + δq f avec δq e = 0 et δq f > 0
δq f
donc : ds = >0
T
wu T4′ − T1
η= =1−
Qch T3 − T2′
4 - Application numérique :
T2 − T1 579 − 300
T2′ = T1 + = 300 + = 640 K = 367°C
ηisc 0,82
50
Utilisation du cycle PAD
Même configuration
51
52
2-3-2 : Turbine à gaz (2)
Figure 2.9
L’installation comporte :
53
La turbine entraîne le compresseur et la transmission du véhicule.
c) Un échangeur E adiabatique d’efficacité :
𝑇3 − 𝑇2
𝜀= = 74%
𝑇5 − 𝑇2
d) Une chambre à combustion de caractéristiques suivantes :
Chambre calorifugée
Combustion isobare
Rendement de la combustion :
Etude du turbocompresseur
54
compression réelle. En déduire la quantité de chaleur massique qfc dissipée
lors de la compression réelle.
Etude de la turbine
2.5- On représente la détente réelle par une loi polytropique d’exposant kT.
Définir kT, puis le calculer numériquement, et comparer sa valeur à .
Conclusion?
Etude de l’échangeur
A partir des propriétés de l’échangeur, calculer les températures T3
et T6.
55
Calculer la quantité de chaleur massique q34 reçue par l’air dans la chambre
de combustion. Le pouvoir calorifique du combustible vaut qc= 4104 kJ/kg.
En déduire le débit massique horaire du combustible.
Solution et Démarche
Etude du compresseur :
1.1 -
2 P2
T
2’
P1
1
s
P
= rT
ρ
P
= cte
ργ
Entre l’état 1 et 2, on a :
γ−1 γ−1 0,4
T2′ P2 γ P2 γ 4 1,4
= ⇒ T2′ = T1 = 283 = 421 K = 148 °C
T1 P1 P1 1
56
Du rendement isentropique, on détermine la température réelle du
refoulement.
dh vdP
dh = Tds + vdP ⇒ ds = −
T T
En utilisant :
57
P
= Pv = rT
ρ
dT rdP
ds = cp −
T P
T2 P2 436
s2 − s1 = cp ln − r ln = 1 ∗ ln − 0,287 ln 4
T1 P1 283
= 0,034 kJ/Kg K
1−k c k 1−k c k
P1 T1 c = P2 T2 c
D’où :
P
kc ln P2
1
=
k c − 1 ln T2
T1
P
ln P2 ln 4
1
kc = = = 1,45 > γ
P2 T 436
ln + ln 2 ln 4 + ln
P1 T1 283
Etude de la détente :
2. 1- P1> P2
T
P2
4
5
5’
58
2.2-
T4 – T5
ηiT = ⇒ T5 = T4 − ηiT T4 − T5′ = 1200 − 0,81 1200 − 808
T4 − T5′
= 882 K
La puissance
59
2.4-
T5 P5 882 1
s5 − s4 = cp ln + r ln = 1 ∗ ln + 0,287 ln
T4 P4 1200 4
= 0,09 kJ/kg K
2
T5 + T4 1200 + 882
q fc = T ds = s5 − s4 = 0,09 = 92,1 kJ/kg
1 2 2
D’où :
P
kT ln 2
P1
= ⇒
k T − 1 ln 5T
T4
P
ln P2 ln 4
1
kT = = = 1,29 < γ
P T 436
ln P2 − ln T5 ln 4 − ln 283
1 4
Etude de l’échangeur :
T3 − T2
ε= ⇒ T3 = T2 + ε T5 − T2 = 436 + 0,74 882 − 436 = 766K
T5 − T2
T5 − T6 = T3 − T2 ⇒ T6 = T5 − T3 − T2 = 553K
60
Δ h4−3 = q ch = cp ∗ T4 − T3 = 1 ∗ 1200 − 766 = 434 kJ/kg
La puissance calorifique :
Pch 390
mc = = = 0,01 kg/s = 36,2 kg/h
ηc q cal 0,97 ∗ 4 104
Pu 127
ηg = = = 0,33
Pcal 390
61
Simulation par Excel
Pour retrouver le même résultat que précédemment, il faut tenir compte des
rendements mécaniques
62
Simulation par Cycle PAD
- Voir configuration ci-dessous
- Résulats de simulation
63
2-3-2 : Turbine à gaz (3) : Turbocompresseur
64
Les deux turbines sont identiques
Etat 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
65
Solution et Démarche :
Etat 1 (S10) 2 (S1) 3(S2) 4(S3) 5(S4) 6(S5) 7S(6) 8S(7) 9S (8) 10S(9)
T (k) 283 352 300 396 743 943 735 955 744 397
h 284,1 353,6 301,2 397 745,5 949,4 738 958 747 399
(kJ/kg)
66
- Cas réel :
Etat 1 (S10) 2 (S1) 3(S2) 4(S3) 5(S4) 6(S5) 7S(6) 8S(7) 9S (8) 10S(9)
T (K) 283 363 300 412 697 943 760 955 769,8 484
h 284,1 364,9 301,2 413 700,1 946,4 763 958 772 486
(kJ/kg)
2-
Compresseurs :
- Idéal : W12 = 69,46 kJ/ kg W34= 96,75 kJ/kg
- Réel W12 = 80kJ/kg W34= 112,5 kJ/kg
Turbines
- Idéal : W67 = 208,1 kJ/ kg W89= 211,2 kJ/ kg
- Réel : W67 = 183,9 kJ/ kg W89= 185,5 kJ/ kg
Chambres de combustion
- Idéal : q56 = 200,7 kJ/ kg q78= 220 kJ/ kg
- Réel : q56 = 246,2 kJ/ kg q78= 195,2 kJ/ kg
3-
D’après les résultats, le rendement thermique est de l’ordre de 39,8%
Le débit massique du gaz 𝑚𝑔 :
Pu 3000
mg = = = 17,14 kg/s
wu 175
67
68
Chapitre 3
Chapitre 3
Turboréacteur
3.1- Principe
69
4→5 : détente dans la buse ou tuyère. On suppose que les gaz se
détendent jusqu’à la pression extérieure. La vitesse d’éjection est
importante.
Dans le cas d’un turboréacteur avec Postcombustion, le gaz sortant
de la turbine est réchauffé. Cette réchauffe s’effectue à pression constante et
l’augmentation de température qui en résulte permet une plus grande
accélération du gaz à l’éjection.
- Compression
Elle se devise en deux :
Par effet statoréacteur (sauf aux très basses vitesses), il y’a une
compression dans l’entrée d’air ; cette compression est faible aux
vitesses moyennes mais prend de l’importance aux grandes vitesses ;
Dans le compresseur, très forte élévation de pression, le rapport de
compression r :
P2
r= (3.1)
P1
Est compris entre 7 et 30.
- Exemples :
Rolls-Royce Avon RA 29 installé en caravelle : r = 8,7
Pratt et Witney JT 8D installé sur Boeing 727 : r =16
Général Electric CF 6-50 E installé sur Airbus r =30.
- Combustion
Dans la chambre de combustion, la masse d’air va recevoir les
calories du carburant brûlé. La section de sortie de la chambre est
déterminée pour que l’échange de chaleur s’effectue à pression constante.
La température à la sortie de la chambre de combustion est limitée par la
résistance de la turbine. Cette température dépasse néanmoins 1000°C, et,
avec la nouvelle génération (amélioration des alliages, des procédés de
70
fabrication et des techniques de refroidissement interne), peut être comprise
entre 1350°C et 1400°C.
- Détente
Au niveau de la turbine, le fluide cède de l’énergie qui apparaît sur
l’arbre d’accouplement.
- Détente tuyère
Les gaz sortant de la turbine possède une pression supérieure à la
pression atmosphérique.
L’écoulement est dirigé suivant l’axe de poussée du réacteur dans la
tuyère ou la buse propulsive, qui forme un convergent, augmente la vitesse
d’éjection des gaz.
La masse m de gaz qui est éjectée vers l’arrière avec une accélération,
provoque par réaction une force de poussée vers l’avant appliquée à
l’organe accélérateur.
La relation fondamentale de la dynamique permet d’écrire :
Force de poussée = masse de gaz éjectée x accélération
augmentation de la vitesse
= masse x
temps
Ce qui peut s’écrire également :
masse
Force de poussée = x augmentation de la vitesse
temps
= debit x augmentation de la vitesse
71
F = poussée = m V5 − V (3.2)
V52 − V 2
𝑃=m (3.4)
2
La puissance de propulsion :
𝑃𝑝 = F V = m V V5 − V (3.5)
Le rendement de propulsion:
𝑃𝑝 2𝑉
η𝑝 = = (3.6)
𝑃 V5 − V
Le rendement thermique:
𝑃
ηth = (3.7)
m PCI
Le rendement global
72
𝑃𝑝
ηg = = η𝑝 ηth (3.8)
m PCI
3.3-Applications
Tuyère
3.3.1- Tuyère
1-Relations préliminaires
73
2-Etude la tuyère :
Le dernier organe d’un moteur de fusée est constitué par une tuyère à
parois adiabatiques et indéformables. La tuyère est parcourue par le flux des
gaz de combustion obtenus dans la chambre de combustion situé en amont
de la tuyère. Le régime d’écoulement des gaz est permanent, isentropique et
monodimensionnel. La pression P, la masse volumique , la température T
et la vitesse d’écoulement c du fluide sont uniforme et indépendantes du
temps dans une section droite circulaire quelconque d’aire A.
Le profil géométrique de la tuyère comprend entre la section d’entrée et
la section de sortie :
Une partie de section décroissante ou convergent,
Le col correspondant à la section d’aire minimale ou divergent,
Une partie de section croissante ou divergent.
74
2.1.2- A partir de l’expression du premier principe, établir la
relation liant dc et d.
2.1.3- En déduire que :
dA dc c
= = M2 − 1 ou M = ( nombre de Mach)
A c a
2.1.4- A partir du résultat obtenu précédemment et dans le cas où la
vitesse d’écoulement est continument croissante entre la section d’entrée et
la section de sortie, montrer que le régime d’écoulement est subsonique
dans le convergent, sonique au col et supersonique dans le divergent.
2.2- On considère la partie du système comprise entre la section d’entrée et
la section quelconque.
2.2.1- Par application du premier principe expliciter la relation :
qm P
= f P0, , ρ0 , γ et τ où τ représente le rapport
A P0
qm
2.2.2- Montrer que passe par un maximum lorsque varie et donner les
A
75
2.4- le moteur de la fusée doit fournir une poussée de 8 106 N ; il est équipé
de huit tuyères identiques.
2.4.1- Calculer le débit massique qm nécessaire par la tuyère.
2.4.2- Calculer les aires et les diamètres correspondants des sections au col
et à la sortie
Solution et Démarche
1- Relations préliminaires
1.1-
L’équation de gaz parfait :
P = ρrT (1)
𝑎𝑣𝑒𝑐
R 1
r= et ρ= , v est le volume massique du gaz
M v
1.2-
Le gaz est parfait, l’évolution isentropique. Nous pouvons appliquer la loi
de Laplace :
T γ P1−γ = Cte
76
1.3-
1 ∂ρ
χs =
ρ ∂P s
P
= Cte
ργ
dP dρ
P
−𝛾 ρ
=0 (2)
1 1 ∂ρ
Alors : =ρ = χs
𝛾P ∂P s
2-Etude de la tuyère
Le débit massique :
dq m
q m = ρ c A = cte ⇒ =0
qm
Soit
dρ dc dA
+ + =0
ρ c A
* hypothèses :
- Ecoulement permanent, isentropique et monodimensionnel.
- La tuyère a des parois adiabatiques et indéformables
- c0 est négligeable et le fluide est un gaz parfait
77
Appliquons, au système l’équation du bilan énergétique :
dh + dec = 0
L’évolution est isentropique :
dP dP
dh = vdP = ⇒ + c 𝑑𝑐 = 0 (3)
ρ ρ
En utilisant les relations (2) et (3), on a :
P dρ
dP = 𝛾 = γrT dρ = a2 dρ
ρ
d’où :
dP dρ
+ c 𝑑𝑐 = a2 + c 𝑑𝑐 = 0
ρ ρ
A partir des deux relations établies précédemment :
dρ
a2 + c 𝑑𝑐 = 0
ρ
dρ dc dA
+ + =0
ρ c A
On déduit la relation demandée :
dA dc 2 c
= M −1 avec M=
A c a
Si la vitesse est continûment croissante de l’entrée à la sortie : dc >0
Dans le convergent:
dA
<0⇒𝑐<𝑎
A
Au col
dA
=0⇒𝑐=𝑎
A
Dans le divergent
dA
>0⇒𝑐>𝑎
A
78
Nous avons
qm
q m = ρc A ⇒ = ρc
A
Premier Principe
c2
dh + dec = 0 ⇒ h − h0 + =0
2
1
γ−1 2
γ P0 P γ
𝑐= 2 1− (4)
γ − 1 ρ0 P0
d’où :
1
γ−1 2
qm γ P0 P γ
=ρ 2 1−
A γ − 1 ρ0 P0
1
1 γ−1 2
P γ γ P0 P γ
= ρ0 2 1−
P0 γ − 1 ρ0 P0
79
1
qm γ 1 γ−1 2 P
= 2 P0 ρ0 τγ 1 − τ γ avec τ =
A γ−1 P0
Montrons que f() passe par un maximum. Dérivons f() par rapport
à . On a :
df τ 1 γ−1 γ+1
= τ γ −
1
dτ γ−1 2 2
γ 1− τ γ
γ
df τ γ+1 γ−1
Pour ≠ 1 : = 0 si prend une valeur que nous appellerons c
dτ 2
puisque ceci se produit nécessairement au col.
T Tc 2
= =
T0 T0 γ + 1
80
1
2 γ−1 γ−1
f τc =
γ+1 γ+1
Et cc :
γ P0
cc = 2
γ + 1 ρ0
En remarquant que
P0 = ρ0 rT0
1+γ
P0 = ρ0 rTc
2
ce qui donne :
𝑐𝑐 = γrTc
C'est-à-dire cc = ac
2
𝑎c = a 0
1+γ
qm 2γ
= Pρ f τ
A γ−1 0 0
81
γ γ
qm = A 2 P0 ρ0 f τ = A1 2 P ρ f τ1
γ−1 γ−1 0 0
γ
= Ac 2 P ρ f τc
γ−1 0 0
1
A1 cc ρc cc Pc 𝛾 1
qm = ρ c A = ρ1 c1 A1 = ρc cc Ac ⟹ = = = 1
Ac c1 ρ1 c1 P1
c1 P1 𝛾
cc Pc
γ P γ 2
Or c 2 > 0 ⇒ P < P0 ⇒ c 2 > 2 γ−1 ρ 0 = 2 γ−1 rT0 = γ−1 a20
0
2
cL = a
γ−1 0
1
γ−1
qm γ 2
= 2 P0 ρ0 = 3,4 103 kg/s m2
Ac γ+1 1+γ
γ
2 γ−1
Pc = P0 = 27,8 bar
1+γ
2
Tc = T0 = 2667 K
1+γ
cc = γrTc = 1053m/s
82
1−γ
P0 γ
T1 = T0
P1
1
γ−1 2
γr P1 γ
c1 = 2 rT 1 − = 2348 𝑚/𝑠
γ−1 0 P0
1
A1 cc Pc γ
= = 6,5
Ac c1 1
F = 8 𝑞𝑚 c1
F
𝑞𝑚 = = 430 𝑘𝑔/𝑠
8 𝑐1
Nous avons trouvé :
qm A1
et
Ac Ac
Il vient donc :
𝐴𝑐 = 0,126 𝑚2 𝑒𝑡 𝑑𝑐 = 0,4 𝑚
𝐴1 = 0,82 𝑚2 𝑒𝑡 𝑑1 = 1 𝑚
3.3.2-Turboréacteur
83
Figure 1
84
Déduire la puissance de postcombustion, la puissance utile, la
vitesse de sortie des gaz, la poussée, le rendement thermique, le rendement
propulsif, et la consommation spécifique.
Solution et Démarche
1 288 1
2 518,5 6,15
3 1198 6,15
4 1001 2,72
5 785 1
85
- La transformation 1-2 est une compression irréversible, le rendement
isentropique est is=0,85.
On a:
γ−1 γ−1
T2is P2 γ P1 γ
0,2857
= ⇒ T2is = T1 = 288 6,15 = 484 K
T1 P1 P2
T2is − T1 T2is − T1 484 − 288
ηisc = ⇒ T2 = T1 + = 288 + = 518,5 K
T2 − T1 ηisc 0,85
- Le travail de compression est égal au travail de détente- turbine
wc = cp T2 − T1 = wt = cgp T3 − T4
D’où
cp 1
T4 = T3 − T2 − T1 = 1198 − 518,5 − 288 = 1001 K
cgp 1,17
T3 − T4 T3 − T4 1198 − 1001
ηisT = ⇒ T4is = T3 − = 1198 −
T3 − T4is ηisT 0,88
= 974,14 K
D’où
γg γg
3,94
P4 T4is γ g −1 T4is γ g −1 974,14
= ⇒ P4 = P3 = 6,15 = 2,72 bar
P3 T3 T3 1198
- Au niveau de la tuyère, on a :
γ g −1 γ g −1
0,2538
T5is P5 γg P1 γg 1
= ⇒ T5is = T4 = 1001 = 776,5 K
T4 P4 P4 2,72
D’où T5 :
86
T5 = T4 + ηisTu T5is − T4 = 785 K
Puissance de compression
𝑷c = m cp T2 − T1 = 71,2 ∗ 1 ∗ 518,5 − 288 = 16412 kW
Puissance de combustion
𝑷co = m cpg T3 − cp T2 = 62 881 kW
Puissance de détente-turbine
𝑷d = cp T2 − T1 = cgp T3 − T4 = 16412 kW
1- Au niveau de la tuyère
Puissance utile
𝑷u = m cgp T4 − T5 = 17993 kW
Vitesse à la sortie
Poussée
F = m Vs − V0 = 50619 𝑁
Poussée intrinsèque
F
Poussée = = 1,33
m cp T0
Détermination des rendements :
Rendement thermique :
𝐏u 17993
ηT = = 28,6%
𝐏co 62 881
Consommation du kérosène
𝐏co
𝐏co = mco PCI ⇒ mco = = 1,5 kg/s
PCI
2- Le dispositif de postcombustion permet une resurchauffe des gaz.
Le schéma de principe est donné par la figure suivante :
87
Les caractéristiques des différents états sont données par le tableau
suivant :
1 288 1
2 518,5 6,15
3 1198 6,15
4 2180 2,72
4’ 2180 2,72
5’ 1710 1
88
La température à la sortie de la tuyère est T5′ :
γ g −1 γ g −1
T5′is 0,2538
P5 ′ γg P1 γg 1
= ⇒ T5′is = T4′ = 2180
T4 ′ P4 P4 2,72
= 1691 K
T5′ = T4′ − ηisTu T4′ − T5′is = 2180 − 0,96 2180 − 1691 = 1710 K
La puissance de postcombustion
𝑷co = m cpg T4′ − T4 = 98215 kW
la puissance utile :
𝑷u = m cgp T4′ − T5′ = 39152 kW
Vitesse à la sortie
Poussée
F = m Vs − V0 = 74 688𝑁
Poussée intrinsèque
F
Poussée = = 1,95
m cp T0
- Détermination des rendements
Rendement thermique :
𝑷u 39152
ηT = = = 24,3%
𝑷cot 62 881 + 98215
Consommation du kérosène
89
𝑷cot
𝑷cot = mcot PCI ⇒ mcot = = 3,83 kg/s
PCI
90
Chapitre 4
Installations motrices à vapeur
91
Une turbine, dans laquelle la vapeur se détend en produisant un
travail moteur.
Un condenseur qui permet grâce à un fluide réfrigérant de liquéfier
totalement la vapeur.
Une pompe qui redonne au fluide la pression qu’il avait à l’amont de
la turbine.
- Deux isobares:
évolution 1-2 : chauffage et vaporisation de l’eau liquide sous
pression constante dans la chaudière.
Evolution 3-4 : condensation isobare de toute la vapeur détendue
dans un condenseur refroidi par l’eau.
- Deux adiabatiques qui, dans l’hypothèse d’une machine idéale
fonctionnent réversiblement (isentropiques) :
évolution 2-3 : détente de la vapeur dans la turbine
(transformation de l’énergie thermique en énergie mécanique)
Evolution 4-1 : compression du liquide par la pompe
d’alimentation.
92
w h2 − h3 − h1 − h4
ηt = = (4.1)
q1 h2 − h1
h2 − h3
ηt = (4.2)
h2 − h1
3600
Cs = (en kg/kJ) (4.3)
h2 − h3
93
par un accroissement de l’entropie. Elle est représentée par la courbe 2-3’,
figure 4.3.
Figure 4.3
wrT h2 − h3′
ηisT = = (4.5)
wiT h2 − h3
wrP = h1 − h4 (4.6)
94
wrP = h1′ − h4 > h1 − h4 (4.7)
wiP h1 − h4
ηisP = = 4.8
wrP h1′ − h4
h1 − h4
w h2 − h3′ − h1′ − h4 ηisT h2 − h3 − ηisP
ηt = = = (4.9)
q1 h2 − h1′ h2 − h1′
4.4.1-Cycle de Hirn
95
jusqu’à la même pression que précédemment se termine à l’intérieur du
domaine à deux phases pour des valeurs du titre plus élevées que dans le cas
de la figure 4.3. Grâce à cela, le rendement isentropique de la turbine et le
rendement du cycle augmentent. Le cycle de Hirn est le cycle principal
suivant lequel fonctionnent les centrales thermiques.
Pour éviter une forte teneur d’humidité dans la turbine qui exerce une
influence néfaste sur la tenue des aubes et sur le rendement isentropique de
la turbine, on accroit la température de surchauffe, ou bien on pratique la
surchauffe intermédiaire ou la resurchauffe. Le principe est le suivant :
après que la vapeur a été détendue dans les premiers étages de la turbine (2-
3 sur la figure 4.7), on lui fait subir une deuxième surchauffe à pression
constante jusqu’à une certaine température T4, dans un deuxième
réchauffeur ; ensuite, la vapeur est admise dans l’étage suivant de la turbine,
où elle se détend (4-5 sur la figure 4.7) jusqu’à la pression du condenseur.
Le resurchauffeur a également pour effet d’accroitre le rendement thermique
de la turbine.
96
4.4.3-Soutirage de vapeur-réchauffage de l’eau
Figure 4.8
97
Le point où se fait le soutirage et la quantité de vapeur soutirée
dépendent de la température du condensat à réchauffer et de sa quantité.
L’augmentation du nombre de soutirages fait croitre le rendement du cycle
de récupération. A la limite, on peut se rapprocher du rendement d’un cycle
de Carnot à récupération (en supposant que la turbine fonctionne avec de la
vapeur saturée). Dans les centrales modernes à rendement élevé, l’eau
d’alimentation est ainsi réchauffée par des soutirages de vapeur dont le
nombre peut atteindre 6 à 8.
98
𝑞𝑟𝑒𝑓 = 𝑞23 − 𝑤𝑢
𝑞𝑟𝑒𝑐
𝜂𝑅 =
𝑞𝑟𝑒𝑓
wTv ηR q 23 − wu
ηgl = ηg + = ηg + ηv ηR 1 − ηg (4.11)
q rec q 23
𝑤𝑇𝑣
𝜂𝑣 =
𝑞𝑟𝑒𝑐
Figure 4.9
99
il faut accroitre la pression de la vapeur sortant de la turbine. On réalise
ainsi des installations fonctionnant avec une contre pression. De telles
installations ont alors la double tâche qui consiste d’une part à produire de
l’énergie électrique et d’autre part à distribuer de la chaleur sous la forme
de vapeur ou d’eau chaude. On les appelle des installations à réseaux de
chauffage ou des installations de cogénération.
w + q2
ηcog = (4.10)
q1
100
4.7- Applications :
4’
101
7-8 : Détente adiabatique et réversible dans la turbine BP ;
8-1 : condensation isobare dans le condenseur ;
Le cycle C2 serait réalisé en détendant une seule fois le fluide (sans
resurchauffe) et le cycle C1 en détendant directement la vapeur saturée
sèche.
Tous les transferts de fluide dans les conduites de liaison sont supposés
isothermes et isobares.
Les pressions des changements de phase sont : P3=P4= 100 bars, P1=
P4’=P6’=P8=0,1 bar, et la pression dans le resurchauffeur vaut P6=P7= 30
bars. On utilisera le diagramme enthalpique joint, et on redonne les
caractéristiques de l’eau liquide : v =10-3 m3/kg, et Cp=C1= 4,18kJ/kgK.
102
Solution et Démarche
1- Seule la partie à justifier est la partie 1-2-3. Confondre la courbe de
saturation avec l’isobare revient à négliger le travail dépensé par la pompe
pour la compression de l’eau à l’état liquide, ce qui revient à la considérer
comme incompressible.
On trace le cycle sur le diagramme entropique et on lit les températures
correspondantes :T3 = T4 = 310°C et T1 = T8 = T4′ = T6′ = 45°C
2- D’après le diagramme de Mollier : x1=66%, x2=83% et x3= 93%.
Le titre en vapeur est défini par :
mg
x=
mg + mliq
L’humidité est :
𝑚𝑙𝑖𝑞
1−𝑥 =
𝑚𝑔 + 𝑚𝑙𝑖𝑞
On constate que l’humidité passe de 0,34 kg/kg à 0,17 kg/kg avec la
surchauffe et de 0,17 kg/kg à 0,07 kg avec la resurchauffe.
103
D’après le premier principe, on a
qf − w − qr = 0
D’où :
qf − qr qr
ηt = =1−
qf qf
Pour le cycle 1 :
q f1 = h4 − h2 = 2500kJ/kg , q r = h4′ − h1 = 1600kJ/kg
ηt = 0,36
Pour le cycle 2 :
q f2 = h5 − h2 = 3425 kJ/kg , q r = h6′ − h1 = 1980 kJ/kg
ηt = 0,42
Pour le cycle 3 :
q f2 = h5 − h2 + h7 − h6 = 3935kJ/kg , q r = h8 − h1 = 2200 kJ/kg
ηt = 0,44
Figure 4.12
104
Résultats de la simulation
Le cycle C3
Figure 4.13
105
106
4.7.2- Cycle à surchauffe et resurchauffe (2)
Figure 4.14
La vapeur est produite dans le générateur de vapeur. A la sortie, la vapeur
subit une première détente dans la turbine HP. Elle est ensuite réchauffée et
subit une seconde détente dans la turbine BP. Après passage dans le
condenseur, elle est réintroduite dans le générateur de vapeur à l’état liquide
par le Groupe Moto Pompe. Un circuit de refroidissement alimente le
condenseur (source froide provenant d’un aéroréfrigérant, d’un fleuve…).
On schématise le circuit comme suit :
On utilise les données suivantes, correspondant aux états numérotés
de 1 à 6 sur le schéma du circuit (x est le titre massique de vapeur) :
Etat 1 2 3 4 5 6
T (°C) 565 364 565 T4 T4
P (bar) 130 35,4 35,4 0,035 P1
X 0,94
h (kJ/kg)
107
2-Calculer la puissance cédée par le fluide au cours des 2 détentes et les
rendements isentropiques associés pour un débit de vapeur de 1kg s-1.
3-Déterminer l’enthalpie h5.
4-Représenter schématiquement le cycle de l’eau complet sur le diagramme
entropique.
(-Compléter à partir de la lecture sur ce diagramme, le tableau des valeurs
caractéristiques ci-dessus.
6-Les centrales thermiques peuvent avoir une puissance de l’ordre de 250
MWe (Méga Watt électrique : puissance effectivement fournie au réseau ; le
rendement global est d’environ 40%, variable selon le type d’installation).
Quel est le débit de vapeur associé ?
108
Solution et Démarche :
2-La puissance cédée par le fluide au cours des 2 détentes et les rendements
isentropiques associés pour un débit de vapeur de 1kg s-1 est :
Pcedée = m h1 − h2 + h3 − h4
= 1 3520 − 3160 + (3600 − 2400) = 1560 kW
5-
Etat 1 (S5) 2 (S6) 3(S7) 4(S8) 5(S3) 6(S4)
T (°C) 565 364 565 26,68 26,68 26,94
P (bar) 130 35,4 35,4 0,035 0,035 130
X - - - 0,94 0 -
h (kJ/kg) 3500 3160 3600 2400 100 100
1- Le rendement global est défini par le rapport de la puissance
effectivement fournie au réseau 𝑃𝑒 et puissance fournie 𝑃𝑓 (à la
source chaude):
𝑃𝑒
ηg =
𝑃𝑓
avec : 𝑃𝑓 = 𝑚 1 − 6 + (3 − 2 )
𝑃𝑓 𝑃𝑒
𝑚= =
1 − 6 + (3 − 2 ) ηg 1 − 6 + (3 − 2 )
109
Utilisation du cycle PAD
Figure 4.15
110
5-
6-
avec : 𝑃𝑓 = 𝑚 1 − 6 + (3 − 2 )
𝑃𝑓 𝑃𝑒
𝑚= =
1 − 6 + (3 − 2 ) ηg 1 − 6 + (3 − 2 )
111
4.7.3- Installation motrice à vapeur à soutirage
Figure 4.16
112
vapeur à la turbine, qui permet de réchauffer l’eau avant son entrée dans le
générateur de vapeur.
Figure 4.17
113
fluide soutiré alimentant le réchauffeur. Ainsi, la masse alimentant le
générateur de vapeur et la turbine vaut, dans cette partie, (1+x1).
Déterminer :
Tableau à compléter
1 2 3 4 5 6
Titre x 0 1
h
(kJ/kg)
114
Utilisation du Logiciel Cycle PAD
Figure 4.18
wT = h3 − h4 = 922 kJ/kg
115
Figure 4.19
Tableau
1 2 3 4 5 6
Le travail massique :
wT = x1 h3 − h5 + h3 − h4 = 1030 kW
La quantité de chaleur
Q3−2 = (1 + x1 ) h3 − h6 = 2708 kW
Le rendement :
WT
ηth = = 38%
Q3−2
116
4.7.3- Installation combinée
Hypothèses :
117
- Le débit-masse de combustible est négligeable vis-à-vis de celui de
l’air.
- Tous les éléments de l’installation sont parfaitement calorifugés.
- L’air est assimilé à un gaz parfait.
- Les variations des énergies cinétique et potentielle sont négligeables.
Données :
Travail demandé :
118
2- Tracer les cycles thermodynamiques décrits par l’air (h, s) et l’eau
dans les diagrammes (T-s).
3- Calculer le travail massique utile récupéré sur l’arbre de la turbine à
gaz.
4- Calculer la chaleur massique apportée par la combustion.
5- En déduire le rendement moteur du cycle à gaz g.
6- Calculer le rendement moteur v du cycle à vapeur.
7- La puissance mécanique reçue par la pompe est de 50 kW, calculer
le débit-masse d’eau 𝑚𝑒𝑎𝑢 parcourant le cycle à vapeur.
8- A l’aide d’un bilan au niveau du générateur de vapeur (GV),
déterminer le débit-masse de gaz 𝑚𝑔 parcourant le cycle à gaz.
9- Calculer le rendement global gl du cycle combiné gaz-vapeur.
119
Solution et Démarche
Méthode 1 : utilisation des diagrammes
𝑃𝑉 𝛾 = 𝑐𝑡𝑒,
Et
1−γ
TP γ = cte
D’où
γ−1 γ−1
0,2857
T2is P2 γ P2 γ 6
= ⇒ T2is = T1 = 293 = 488 K = 216 °C
T1 P1 P1 1
2- (Voir diagrammes)
3-
- Rendement isentropique du compresseur :
h2is − h1
ηisc = = 65%
h2 − h1
- Rendement isentropique de la turbine à gaz :
120
h3 − h4
ηisTg = = 82%
h3 − h4is
- Rendement isentropique de la turbine à vapeur :
h8 − h9
ηisTv = = 86%
h8 − h9is
- D’après le cycle, le titre vapeur est de 90.3%
4- Le travail massique utile récupéré sur l’arbre de la turbine à gaz.
wu = wT − wc = (h4 − h3 ) − (h2 − h1 ) = 109 kJ/kg
5- La chaleur massique apportée par la combustion :
q 3−2 = h3 − h2 = 1224 − 594 = 630 kJ/kg
6- Le rendement moteur v du cycle à gaz est :
wu
ηg = = 17.9%
q 3−2
7- Le rendement moteur v du cycle à vapeur est donné par la relation
suivante :
h8 − h9
ηisTg = = 32%
h8 − h7
8- La puissance fournie à la pompe alimentaire est :
𝑃P
𝑃P = meau h7 − h6 ⇒ meau = = 6.58 kg/s
h7 − h6
9- Nous avons au niveau de l’échangeur :
meau h8 − h7 = mg h4 − h5
D’où :
meau h8 − h7
mg = = 52.85 kg/s
h4 − h5
10- Le rendement global du système combiné est :
meau wTv + mg wu
ηgl = = 41.1%
mg h3 − h2
121
Utilisation du Logiciel Cycle PAD
Figure 4.21
- Les résultats de la simulation sont :
122
4.7.4- Cycle à cogénération
Figure 4.22
123
Utilisation du cycle PAD
Figure 4.23
- Les enthalpies aux différents états du cycle obtenues à partir des
résultats de simulation du CyclePad
124
2- Lorsqu’il n’y a pas de chaleur produite, toute la vapeur passe dans la
turbine. A la sortie, la vapeur se trouve à une pression de 0,05 bar.
La puissance mécanique produite est :
P = m1 h1 − h6 = 20040 kW
P − Pp1
η= = 40,9%
Pf
3- La puissance thermique industrielle est :
Pf = m1 h1 − h11 = 42952 kW
Pp1 = 0.2m1 h9 − h8 = 21.16 kW
Pp2 = 0.8m1 h10 − h7 = 85.28 kW
125
126
Chapitre 5
Systèmes frigorifiques à compression de vapeur
127
5.1- Description de la machine frigorifique à compression de vapeur
128
- de vapeurs comprimées surchauffées (à haute pression) dans la
conduite de refoulement (point 2)
- de liquide frigorigène pur (à haute pression) dans la conduite de
liquide (point 3)
- de vapeurs froides à basse pression dans les conduites
d’aspiration (point 1).
Figure 5.1
129
Partie haute pression : Organes depuis le clapet de refoulement, soit
condenseur, réservoir et ligne liquide jusqu'à l'entrée du détendeur.
Le cylindre du compresseur et le détendeur sont les deux éléments
séparant les cotés HP et BP du circuit.
BP HP 2
eau
5
8
saumur
3 e
1
7
6
Figure 5.2
130
5-3- Le diagramme de Mollier
131
fluide frigorigène. Le diagramme de Mollier est limité par deux courbes
(courbe de liquide saturé et courbe de vapeur saturée) qui se rencontrent au
point critique, point le plus élevé ainsi formé.
Figure 5.3
132
La courbe de liquide saturé indique en fait la pression et l’enthalpie du
liquide saturé. Pour représenter la courbe du liquide saturé sur la figure
5.3, les valeurs des colonnes 2 et 5 du tableau 5.1 sont portées sur les
échelles de la pression et de l’enthalpie et les points sont reliés par une
courbe. De même les lignes indiquées vapeur saturée est une courbe
tracée par les points trouvés en reportant les indications des colonnes 2 et 6
sur les coordonnées correspondant à la pression et à l’enthalpie sur le
tableau 5-1.
133
Le diagramme de Mollier est divisé en trois grandes zones. La partie
située à gauche de la courbe liquide saturé est désignée par la région sous-
refroidie. La partie située à droite de la courbe de vapeur saturée est appelée la
région surchauffée et la région située entre les deux courbes est appelée la
région humide.
Dans la région humide et dans le cas des fluides purs, les lignes de
température sont horizontales. Il se représente comme une isobare. Ceci est
illustré par l’exemple du réfrigérant 134a à une température de 0°C, figure 5.4.
Il est clair, d’après le diagramme de Mollier, figure 5.3, que -30°C sur la
courbe de liquide saturé et-30°C sur la courbe de vapeur saturée sont sur la
ligne de pression horizontale de 0,847 bar.
Figure 5.4
134
Dans la région de surchauffe, les lignes de températures sont presque
verticales aux pressions base, mais elles s’incurvent vers la gauche au dessus
du milieu du diagramme. Dans la région de surchauffe, les courbes de
température constante écartées de 10°C et sont indiquées par des nombre qui
s’élèvent en diagonale vers la droite à coté du diagramme de -40°C à 160°C.
Figure 5.5
135
Figure 5.6
136
Figure 5.7
Figure 5.8
137
T P Vl Vg Hl Hg L Sl Sg
138
65,00 18,893 0,9739 0,00993 295,71 427,34 131,63 1,3085 1,6978
Tableau 5.1
Figure 5.9
139
Le processus de détente intervient quant le liquide traverse le détendeur.
D’après le diagramme de Mollier on remarque que la pression se réduit de la
pression de condensation à la pression d’évaporation. L’enthalpie au niveau du
détendeur reste le même, de sorte que la détente apparaît sous forme d’une
verticale 3-4. Au cours de cette transformation une fraction du réfrigérant est
vaporisée tandis que le reste, qui demeure à l’état liquide se refroidit. La
chaleur cédée dans ce refroidissement fournit la chaleur latente qui vaporise la
petite partie qui se transforme en vapeur. Par conséquent seule la fraction
liquide restante qui participera à la production d’effet frigorifique.
140
La quantité de chaleur absorbée par chaque kilogramme de réfrigérant
quand il traverse l’évaporateur est désignée par l’effet frigorifique.
Figure 5.10
141
Le cycle pratique de l’installation est représenté par les points 1 2 3 4.
Généralement, il est tracé à partir des relevés de température et pressions
réelles et il permet de faire un bilan thermique de l’installation.
Figure 5.11
142
Condenseur
Compresseur
Échangeur
Evaporateur
Détendeur
Figure 5.12
143
l’installation frigorifique de réaliser un réglage de la surchauffe après la
phase d’évaporation dans l’évaporateur.
144
𝑃𝑢𝑖𝑠𝑠𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑡é𝑜𝑟𝑖𝑞𝑢𝑒
𝜂𝑔 =
𝑃𝑢𝑖𝑠𝑠𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑟é𝑒𝑙𝑙𝑒
145
Figure 5.13
Bilan du détendeur
Le fluide condensé arrive au détendeur à l’état3 ou il subit une
détente isenthalpique à travers le détendeur. Au cours de cette
transformation la variation d’enthalpie est nulle, nous avons :
4 = 3 (5.1)
- du taux de compression
- de la nature du fluide
Bilan de l’évaporateur
146
𝑄𝑒𝑣 = 𝑚 1 − 4 (5.3)
Bilan du compresseur
𝑊𝑖𝑠𝑒𝑛
𝑊𝑟 = (5.5)
𝜂𝑖 𝜂𝑚
Bilan du condenseur
𝑄𝐶 = 𝑚 2 − 3 (5.6)
147
Par définition le coefficient de performance d’une machine
frigorifique est défini comme le rapport des du froid au niveau de
l’évaporateur au travail de compression :
𝑄𝑒𝑣
𝜀= (5.7)
𝑊𝑟
𝜀
𝜂=𝜀 (5.8)
𝑐
148
Chapitre 6
Systèmes à compression de vapeur étagés
6.1-Systèmes biétagés
k−1
T2 PC k
= (6.1)
T1 Pev
1
ϵ PC k
ηv = 1 − −1 (6.2)
Vb Pev
149
Par conséquent, lorsque la pression d’évaporation diminue, le
rapport de compression augmente, les dimensions du compresseur
augmentent pour un même volume aspiré, le titre en vapeur après la détente
isenthalpique augmente également ainsi que la température de refoulement.
En pratique on limite la température de refoulement à 135°C de façon à ne
pas altérer le pouvoir lubrifiant des huiles et pour la bonne tenue de certains
organes.
150
Il existe de nombreux types d’installations étagées qui se différencient par le
mode de refroidissement intermédiaire. Nous n’en étudions que quelques
unes.
151
moins refroidi par contact direct avec du liquide détendu à la pression
intermédiaire.
Si on désigne par :
𝑚1 le débit massique de fluide qui s’évapore dans la bouteille
intermédiaire
𝑚2 le débit massique passant dans l’évaporateur et le corps BP du
compresseur
Le corps HP et le condenseur sont traversés par la totalité du fluide.
152
𝑚2 2 − 3 = 𝑚1 3 − 5 (6.3)
L’effet frigorifique produit est :
Q ev = m2 h1 − h6 (6.4)
Qev m2 h1 − h6
εf = =
W m2 h2 − h1 + m1 + m2 h4 − h3
h1 − h6
= (6.6)
m1
h2 − h1 + +1 h4 − h3
m2
h1 − h6
εf =
h − h3
h2 − h1 + 2 +1 h4 − h3
h3 − h5
h1 − h6
= (6.7)
h − h5
h2 − h1 + 2 h4 − h3
h3 − h5
153
On améliore ce dernier procédé par l’utilisation de la détente étagée.
Ce système est actuellement employé dans les grosses installations, figure
6.4. Dans ce type de fonctionnement, la totalité du liquide frigorigène est
détendue dans la bouteille séparatrice. Le schéma frigorifique et c le cycle
sur le diagramme enthalpique correspondant sont représentés sur les figures
6.4 et 6.5.
154
Figure 6.5 : Cycle frigorifique du système de la figure 6.4
m2 h2 + m1 + m2 h7 = m1 + m2 h3 + m2 h8 (6.8)
d’où
m2 h2 − h8 += m1 + m2 h3 − h7 (6.9)
Alors
Q ev = m2 h1 − h6 (6.10)
Et
W = m2 h2 − h1 + m1 + m2 h4 − h3 (6.11)
𝑚2 1 − 6
εf =
𝑚2 2 − 1 + 𝑚1 + 𝑚2 4 − 3
1 − 6
= (6.12)
𝑚1 + 𝑚2
2 − 1 + 4 − 3
𝑚2
155
En utilisant l’équation (6.9) l’efficacité f devient :
h1 − h6
εf = (6.13)
h − h8
h2 − h1 + 2 h4 − h3
h3 − h7
156
Figure 6.6 : Machine frigorifique en cascade
157
puissance échangée à l’évaporateur (effet frigorifique) par la puissance
fournie aux compresseurs, soit :
Qev
εf = (6.15)
WBP + WHP
Ce qui donne
158
également la pression exigée dans le l’évaporateur 2. Le diagramme
enthapique de la figure 4.10 correspond à ce cycle.
Qev 1 +Qev 2 m1 h7 − h5 + m2 h6 − h4
εf = = (6.19)
W m1 + m2 h2 − h1
𝑚1 7 + 𝑚2 6
1 = 6.20
𝑚1 + 𝑚2
159
6.2.2- Installation frigorifique à deux évaporateurs avec détente
multiple
160
Figure 6.11 : Cycle thermodynamique du système de la figure 6.10
161
Figure 6.13 : cycle thermodynamique de système de la figure 6.12
162
Chapitre 7
Systèmes frigorifiques à absorption
7.1 Introduction
C’est suite aux travaux de Duhem vers 1899, relatifs aux mélanges binaires,
que les machines frigorifiques à absorption ont connu un développement notable.
La machine à absorption utilise un mélange binaire, dont l’un des fluides est
plus volatile que l’autre et constitue le fluide frigorigène.
Les éléments d’une machine à absorption sont représentés sur la figure 7.1.
Il s’agit du :
163
- Condenseur : analogue à celui d’une machine à compression de vapeur.
Cet échangeur permet de préchauffer la solution riche avant son entrée dans le
bouilleur.
Q F
COP = (7.1)
Q générateur WP
Q
COP = F (7.2)
Qgénérateur
Avec Q F est la quantité de froid produit et Q générateur , l’énergie calorifique fournie
au générateur.
164
1 xp
f (7.3)
xr x p
f est appelé facteur d’entraînement, il doit avoir des valeurs raisonnables afin de
limiter la consommation énergétique de la pompe.
Condenseur
Q c
2
4
4
Générateur
1’’
Q g
4’ Evaporateur
3
Echangeur
Q f
3’ H2O
Détendeur Solution riche
Solution
3’’ 1 pauvre
5
1’ Pompe 1
Absorbeur
Q a
165
En choisissant le couple de pressions d’évaporation et de condensation (Pé,
Pc), il en découle le couple de températures correspondantes (Té, Tc).
P
x =1 0.44 0.34 0
Pc
Pé
Té Tc=Ta Ts Tg T (°C)
166
7.2.2 Exemple d’installation utilisant le couple NH3/H2O
Dans les installations à absorption, on choisit généralement une différence
de titre de 0,1 (xrp=0,1). Il s’ensuit une température Tg pour chaque couple de
températures (Té,Tc).
Tableau 7.1 : Température du générateur pour différents couples (Té,Tc) et xrp =0,1
167
La température Tg de l’installation à LiBr/H2O, pour une température de
condensation de 30°C, une température d’évaporation de 14°C et une différence des
titres massiques de 0,05, est Tg =54°C.
Pour le couple (TC, Tév) considéré, l’énergie frigorifique par kg d’eau est Qe, donnée
par :
m
Q ff Δh év (7.4)
e
COP Q
Q (7.5)
e g
m
Q ff [-f h abs (f 1)h g h v ] (7.6)
g
168
hg est l’enthalpie de la solution pauvre à la sortie du générateur.
169
Qc Qf
2 8’
(1kg NH3, Ts , h2)
4 Evaporateur
Condenseur
1’’ Générateur
Qg R134a
4’ 8
NH3
3
Echangeur Evapo-condenseur
3’
Détendeur 6
3’ 5
7
’ W
(f-1, xp , h3’) 1
Compresseur
(1kg NH3, Té, h5)
1’ Pompe 1
Absorbeur
( f , xr , Ta ,h1’) Qa
170
Dans cette installation, le premier thermo-compresseur transporte le frigorigène de
la basse pression PF jusqu’à une pression intermédiaire Pi correspondant à une
température de saturation du fluide frigorigène T i. Les titres massiques des
solutions en fluide frigorigène sont respectivement xr1 pour la solution riche et xp1
pour la solution pauvre.
3
C b2 Ge2
4
c2
d2 2
Ab2 a2 b1
Ge1
6 c1
Pompe
7
d1 1
Ev 1 Ab1
a1
Pompe
171
L’annexion d’un ou de plusieurs étages intermédiaires, a une influence
directe sur l’abaissement de la température de fonctionnement du système. Mais
également si le nombre des étages augmente, le coefficient de performance décroît.
Les modèles étagés ont été étudiés par plusieurs auteurs, les résultats montrent que
le COP est d’environ 0,37 avec une température des générateurs plus basse que
celle d’un seul étage. La température des générateurs Tg peut atteindre 65°C avec
TC de 40°C, et le COP de l’installation est de 0,26 qui est relativement supérieur à
celui d’un simple étage qui ne dépasse pas 0,25 pour une température
d’évaporation de -10°C.
172
7.3.3 Autres systèmes à multi-étages
Nous développons d’autres configurations à double étages, nous détaillerons le
calcul des bilans d’énergie et de masse pour certaines d’entre elles.
Ge2
Ec2
Ab2
Ec3 Ge1
pompe
Ec1
Ev Ab1
pompe
173
- Bilan d’énergie et de masse :
Les facteurs d‘entraînement sont déterminés en fonction de xr1, xp1, xr2, xp2
qui sont les titres des solutions riches et pauvres circulant dans le premier et du
deuxième étage.
f
f 1 .m
x v1
Ge1
f
m
f 1 1m f1 x p1
Ev
f
m Ab1
x r1
f1
f 1 .m
f2
m x v2
f
m Ge2
C
x p2
(f 2 1).m
f2
f2
f 2 .m
Ab2 x r2
174
f2 sont les débits massiques du fluide frigorigène au niveau du 1er et du
f1 et m
m
- Bilans d’énergie
Le condenseur
m
Q NH3 (h v2 h 1 ) (7.7)
C
L’évaporateur
m
Q f (h 2 h1 ) (7.8)
Ev
Les générateurs
Ge1 m f (h v1 (f1 1) h sge1 f 1 h seuil1)
Q (7.9)
Ge2 m f (h v2 (f 2 1) h sge2 f 2 h seuil2)
Q (7.10)
Les absorbeurs
175
Ab1 m (h sev (f1 1) h en ab1 f 1 h sab1 )
Q (7.11)
Ab2 m f (h v1 (f 2 1) h en ab2 f 2 h sab2 )
Q (7.12)
Le coefficient de performance
Q
COP Ev
(7.13)
Q Q
Ge1 Ge2
(h 2 h 1 )
COP (7.14)
h v1 (f 1 1)h sge1 f 1 h seuil1 h v2 (f 2 1)h sge2f 2 h seuil2
176
La liaison entre les deux étages se fait entre les absorbeurs Ab1 et Ab2.
C Ge1
Ev2 Ab2
Ev1 Ab1
177
d’une pompe, puis elle est introduite dans un deuxième générateur Ge 2,
fonctionnant à une pression plus élevée PC2.
(1-y)
C2
(1-y) Ge2
(1-y)
y
C1 (f-y)
1 Ge1
E1 f
E1
Ev Ab1 (f-1)
1
178
La fraction massique du fluide frigorigène (y), en provenance du
générateur Ge1 et le facteur d‘entraînement (f) sont déterminés à partir du bilan
massique présenté dans la figure 7.10.
B
LogP A (7.15)
T
Avec :
179
A 7.44 1.767 x 0.9823 x 2 0.3627 x 3
et
B 2013 .8 2155 .7 x 1540 .9 x 2 194 .7 x 3
mi
T
hL (T , x) h0 i ai 1 x ni (7.16)
T0
T est exprimée en (K), hL en (kJ/kg) et (ai, mi, ni, T0 et h0) sont des constantes
déterminées à partir du tableau 7.3.
i mi ni ai
1 0 1 - 0.761 080 10
2 0 4 + 0.256 905 102
180
3 0 8 - 0.247 092 103
4 0 9 + 0.325 952 103
5 0 12 - 0.158 854 103
6 0 14 + 0.619 084 102
7 1 0 + 0.114 314 102
8 1 1 + 0.118 157 10
9 2 1 + 0.284 179 10
10 3 3 + 0.741 609 10
11 5 3 + 0.891 844 103
12 5 4 - 0.161 309 104
13 5 5 + 0.622 106 103
14 6 2 - 0.207 588 103
15 6 4 - 0.687 393 10
16 8 0 + 0.350 716 10
h0 = 100 kJ/kg T0 = 273.16 K
On a d’après (7.15) toutes les pressions, les titres massiques des solutions
et les températures aux différents composants de l’installation.
P
mi
xv ( P, x r ) 1 exp ln 1 x r i ai x r ni
3
(7.17)
P0
P est exprimée en (kPa) et (ai, mi, ni et P0) sont des constantes déterminées à partir
du tableau 7.4.
181
i mi ni ai
1 0 0 + 1.980 220 17 10
2 0 1 - 1.180 926 69 10
3 0 6 + 2.774 799 80 10
4 0 7 - 2.886 342 77 10
5 1 0 - 5.916 166 08 10
6 2 1 + 5.780 913 05 102
7 2 2 - 6.217 367 43
8 3 2 - 3.421 984 02 103
9 4 3 + 1.194 0.31 27 104
10 5 4 - 2.454 137 77 104
11 6 5 + 2.915 918 65 104
12 7 6 - 1.847 822 90 104
13 7 7 + 2.348 194 34 10
14 8 7 + 4.803 106 17 103
P0 = 2 MPa
Cette équation est utilisée seulement pour déterminer le titre de vapeur à la sortie
des générateurs.
h est exprimée en (kJ/kg), T en (K) et (ai, mi, ni, T0 et h0) sont des constantes
déterminées à partir du tableau 7.5.
i mi ni ai
1 0 0 + 0.128 827 10
2 1 0 + 0.125 247
3 2 0 - 0.208 748 10
4 3 0 + 0.217 696 10
5 0 2 + 0.235 687 10
6 1 2 - 0.886 987 10
7 2 2 + 0.102 635 102
8 3 2 - 0.237 440 10
9 0 3 - 0.670 155 10
10 1 3 + 0.164 508 102
11 2 3 - 0.936 849 10
182
12 0 4 + 0.842 254 10
13 1 4 - 0.858 807 10
14 0 5 - 0277 049 10
15 4 6 - 0.961 248
16 2 7 + 0.988 009
17 1 10 + 0.308 482
h0 = 1000 kJ/kg T0 = 324 K
183
7.5. Cycle moteur de Kalina
Le cycle Kalina a d'abord été développé par Aleksandr Kalina à la fin des
années 1970. Depuis, plusieurs cycles de Kalina ont été proposés sur la base
de différentes applications. Le cycle de Kalina utilise un fluide de travail
composé d'au moins deux entités différentes, typiquement de l'eau et de
l'ammoniac. Les proportions entre ces composantes varient dans différentes
parties du système. Une configuration de base du cycle Kalina est
représentée sur la Figure 7-11
3 4
2 surchauffeur T WT
QGén
détendeur
7 5
1 générateu 6
r Qabs
pompe Absorbeur
184
de détente est liée au médium de condensation (Tc d’environ 30°C et Pc de
l’ordre de quelques bars).
(h3+(f-1)h6-f h2)
Q gén = m (7-20)
=m
Q (h4-h3) (7-21)
sur
1- x p
f (7-22)
xr xp
185
186
187
Bibliographie
http://solkane-refrigerants.software.informer.com/download/
http://coolpack.software.informer.com/1.5/
188
189
Lakdar Kairouani, Professeur à l’Ecole Nationale
d’Ingénieurs de Tunis, est diplômé de la Faculté des Sciences de
Tunis et de l’Université Pierre & Marie Curie (Paris VI), ancien
directeur de l’Institut Préparatoire aux Etudes d’Ingénieurs El
Manar et du département génie mécanique de l’ENIT. Ses
enseignements portent sur la thermodynamique appliquée, les
transferts thermiques, le froid industriel, le chauffage et la
climatisation. Ses activités de recherche sont focalisées sur la
réfrigération, l'utilisation rationnelle de l'énergie, les systèmes
énergétiques et thermiques, les énergies renouvelables et leurs
applications dans la production du froid, par absorption et
adsorption, et de l'énergie mécanique par les cycles de Rankine,
Hirn, Kalina…
190
basse enthalpie et la protection de l’environnement. Ils sont
auteurs de plusieurs articles et communications. Ils enseignent les
modules de Thermodynamique, de transferts thermiques, de
Climatisation, de Froid industriel et interviennent également dans
des mastères d’énergétique et de thermique.
191