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Elaboré par :
Monsieur Brahim BEN FATHALLAH
Maitre assistant en GM-ENITunis
Années universitaires : 2017-2018
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Procédés d’usinage conventionnel ENIT GM 2017
I- Introduction
La production est liée à la disponibilité des équipements de production en réduisant les causes
des accidents de travail. Pour augmenter la production il faut assurer des plans préventifs des
risques en mettant en œuvre une méthodologie d’évaluation des risques professionnels et des
principes généraux de gestion du risque qui seront liées directement aux normes de sécurité. Ces
plans comportent les définitions, la description des différents risques, la méthodologie de
conception et réalisation de machines sûres et l’estimation du risque.
II- Les normes de sécurité
La liste des lois et des règlements s’appliquant à la sécurité des machines permet de situer la
prévention des phénomènes dangereux de différents origines (mécanique, électriques, …) selon un
contexte législatif. La série de définitions inspirées de normes a pour objectif de faciliter la
compréhension des notions abordées dans ce guide et de prévoir la méthodologie adéquate à la
conformité de travail selon des normes internationales. Le respect des normes implique la
conformité à la directive machine.
2.1. Principales normes
Le tableau suivant illustre quelques types de normes appliquées selon l’utilisation correspondante.
Type A : normes de base, Type B : normes de groupe Type C : prescriptions de sécurité
principes généraux… pour une famille de machines
EN 292-1 et –2 : Sécurité EN 60204-1 : Equipement EN 201 : presses à injecter les
des machines, notions électrique des machines plastiques et le caoutchouc
fondamentales
EN 1050 : Appréciation du EN 418 : Equipement d’arrêt Pr EN 692 : presses mécaniques
risque d’urgence
EN 954-1 : Partie des commandes relative à la sécurité (traitement des AU, capteurs de sécu, relais
de sécurité…)
EN 294 : distances de sécurité pour la protection des membres supérieurs …
Plus de détails :
EN 292 : Sécurité des machines, notions fondamentales et principes généraux de conception
La partie 1 comporte les définitions, la description des différents risques, la méthodologie de
conception et réalisation de machines sûres, l’estimation du risque.
La partie 2 donne des conseils d’application pour suivre la stratégie suivante en 4 volets :
prévention intrinsèque, protections, instructions pour l’utilisateur, dispositions supplémentaires
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Le logiciel LOGINORME (édité par l’INRS) aide le concepteur / réalisateur à l’appréciation des
risques, des catégories d’arrêt d’urgence…
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3 Défaut rencontré 2 à 3 fois par an dans l’usine, ou, Défaut non rencontré grâce aux mesures préventives
4 Défaut très fréquent
La détectabilité :
1 Défaut très facilement détectable par la production, le laboratoire ou la maintenance – analyse systématique
Grande probabilité de détecter le défaut mais quelques erreurs peuvent subsister – des calculs techniques
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permettent d’assurer la maîtrise d’un danger - le résultat est connu après la fabrication
3 Défaut difficile à détecter car analyse non systématique
4 Faible probabilité de détecter le défaut ; défaut non apparent ou point non contrôlé voire incontrôlable
Pour évaluer la criticité du risque, on multiplie les 3 critères et on tient compte du résultat suivant :
Criticité du risque comprise entre 1 et 11 : risque mineur
Criticité du risque supérieure ou égale à 12 : risque critique
Ci-dessous le logigramme de risque correspondant à l’évaluation des indices de risque du faible à
l’élevé.
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Note 3. – Voir les normes ISO 12100-2 : 2003, article 5.3.2, et ISO 14120: 2002 sur les différents
types de protecteurs et les exigences qui s’y appliquent.