REFRIGERACION Y AIRE

ACONDICIONADO.
MANUELA PATIÑO
GUTIERREZ.
TALLER # 13 PARTE 2.
INTRODUCCION A LA
TECNOLOGIA.
SEMESTRE: I.

DIA LUNES.

INSTITUCIÓN
UNIVERSITARIA
PASCUAL BRAVO.

SISTEMAS
ELECTROMECANICOS.

REINALDO ORTIZ.
11-11-2019
 1. DESARROLLO HISTORICO DEL ACONDICIONAMIENTO DEL
AIRE.

El acondicionamiento de aire se define según la normativa española1 como el tratamiento de

aire que modifica sus condiciones para adecuarlas a unas necesidades determinadas. Hay multitud
de actividades que requieren unas condiciones de aire específicas o determinadas como:
laboratorios de metrología y calibración, salas de ordenadores, salas de exposiciones, quirófanos y
salas de vigilancia intensiva (UVI), salas blancas en general, fabricación de dulces, fabricación de
textiles, etc. Un sinfín de procesos industriales que precisan unas condiciones ambientales fijas,
que pueden ser muy diferentes de las condiciones de confort, pero determinantes para la
manipulación o la calidad del producto final.
El acondicionamiento del aire se realiza mediante Unidades de Tratamiento de Aire (UTA), que son
aparatos modulares en los que en cada módulo se realiza un tratamiento y se agrupan en función
de las condiciones finales de aire requeridas. El tratamiento de aire más completo, es
la climatización, en la que se necesitan la mayor parte de los módulos existentes, para garantizar
las condiciones del bienestar térmico de las personas. Es, probablemente, por esta razón, por lo
que las UTAs se conocen normalmente como climatizadores. Los módulos de calor y frío, funcionan
con baterías de agua caliente y fría respectivamente, que obtienen de generadores independientes;
la producción de agua caliente suele confiarse a calderas y la de agua fría a máquinas
frigoríficas llamadas enfriadoras.
La ciencia que estudia las propiedades de la mezcla aire-vapor de agua y establece las relaciones
entre ellas para su cálculo y tratamiento, se llama psicrometría.2 Las fórmulas establecidas por la
misma, facilitan también la construcción de diagramas de aire húmedo que facilitan el cálculo y
proporcionan un resultado visual de la transformación.
La primera unidad de aire acondicionado eléctrica moderna fue inventada por Willis Carrier en
1902. En Buffalo (New York).
En la antigüedad, los egipcios ya utilizaban sistemas y métodos para reducir el calor. Se utilizaba
principalmente en el palacio del faraón, cuyas paredes estaban formadas por enormes bloques de
piedra, con un peso superior a mil toneladas
Durante la noche, tres mil esclavos desmantelaban las paredes y acarreaban las piedras al Desierto
del Sahara. Como el clima desértico es extremo y la temperatura disminuye a niveles muy bajos
durante las horas nocturnas, las piedras se enfriaban notablemente.
Justo antes de que amaneciera, los esclavos acarreaban de regreso las piedras al palacio y volvían
a colocarlas en su sitio. Se supone que el faraón disfrutaba de temperaturas alrededor de los 26°
Celsius, mientras que afuera el calor subía hasta casi el doble.
Si entonces se necesitaban miles de esclavos para poder realizar la labor de acondicionamiento del
aire, actualmente esto se efectúa fácilmente.
 En 1842, Lord Kelvin inventó el principio del aire acondicionado. Con el objetivo de
conseguir un ambiente agradable y sano, el científico creó un circuito frigorífico hermético basado
en la absorción del calor a través de un gas refrigerante. Para ello, se basó en 3 principios:
 El calor se transmite de la temperatura más alta a la más baja, como cuando enfriamos
un café introduciendo una cuchara de metal a la taza y ésta absorbe el calor.
 El cambio de estado del líquido a gas absorbe calor. Por ejemplo, si humedecemos la
mano en alcohol, sentimos frío en el momento en que éste se evapora, puesto que absorbe
el calor de nuestra mano.
 La presión y la temperatura están directamente relacionadas. En un recipiente cerrado,
como una olla, necesitamos proporcionar menor cantidad de calor para llegar a la misma
temperatura que en uno abierto.
Un aparato de aire acondicionado sirve, tal y como indica su nombre, para el acondicionamiento del
aire. Éste es el proceso más completo de tratamiento del ambiente en un local cerrado y consiste
en regular la temperatura, ya sea calefacción o refrigeración, el grado de humedad, la renovación o
circulación del aire y su limpieza, es decir, su filtrado o purificación.
En 1902, el estadounidense Willis Haviland Carrier sentó las bases de la refrigeración
moderna al encontrarse con los problemas de la excesiva humidificación del aire enfriado, las del
aire acondicionado, desarrollando el concepto de climatización de verano.
Por esa época, un impresor de Brooklyn, Nueva York, tenía serias dificultades durante el proceso de
impresión, debido a que los cambios de temperatura y humedad en su taller alteraban ligeramente
las dimensiones del papel, impidiendo alinear correctamente las tintas. El frustrado impresor no
lograba imprimir una imagen decente a color.

Carrier, recién graduado de la Universidad de Cornell con una Maestría en Ingeniería, acababa de
ser empleado por la Compañía Buffalo Forjé, con un salario de 10 dólares semanales. El joven se
puso a investigar con tenacidad cómo resolver el problema y diseñó una máquina que controlaba la
temperatura y la humedad por medio de tubos enfriados, dando lugar a la primera unidad de aire
acondicionado de la Historia.
El invento hizo feliz al impresor de Brooklyn, que por fin pudo tener un ambiente estable que le
permitió imprimir a cuatro tintas sin ninguna complicación. El “Aparato para Tratar el Aire” fue
patentado en 1906.
Aunque Willis Haviland Carrier es reconocido como el “padre del aire acondicionado”, el término
“aire acondicionado” fue utilizado por primera vez por el ingeniero Stuart H. Cramer, en la patente
de un dispositivo que enviaba vapor de agua al aire en las plantas textiles para acondicionar el hilo.
Las industrias textiles del Sur de los Estados Unidos fueron las primeras en utilizar el nuevo sistema
de Carrier. Por ejemplo, la fábrica de Algodón Chronicle Mill en Belmont, Carolina del Norte, que
tenía un gran problema. Debido a la ausencia de humedad, se creaba un exceso de electricidad
estática, haciendo que las fibras de algodón se deshilacharan y fuera difícil tejerlas. El sistema
Carrier elevó y estabilizó el nivel de humedad para acondicionar las fibras, resolviendo así la
cuestión.
Debido a su calidad, un gran número de industrias se interesaron por el aparato de Carrier. La
primera venta que realizó al extranjero fue en 1907, para una fábrica de seda en Yokohama, Japón.
En 1911, Carrier reveló su Fórmula Racional Psicométrica Básica a la Sociedad Americana de
Ingenieros Mecánicos. La fórmula sigue siendo hoy en día la base de todos los cálculos
fundamentales para la industria del aire acondicionado.
El inventor dijo que recibió su “chispa de genialidad” mientras esperaba un tren. Era una noche
brumosa y él estaba repasando mentalmente el problema del control de la temperatura y la
humedad. Para cuando llegó el tren, ya había comprendido la relación entre temperatura, humedad
y punto de condensación.
Las industrias florecieron con la nueva habilidad para controlar la temperatura y los niveles de
humedad durante la producción. Películas, tabaco, carnes procesadas, cápsulas medicinales y otros
productos obtuvieron mejoras significativas en su calidad gracias al aire acondicionado.
En 1915, entusiasmados por el éxito, Carrier y seis amigos ingenieros reunieron 32,600 dólares
para formar la Compañía de Ingeniería Carrier, dedicada a la innovación tecnológica de su
único producto, el aire acondicionado.
Durante aquellos años, su objetivo principal fue mejorar el desarrollo de los procesos industriales
con máquinas que permitieran el control de la temperatura y la humedad. Por casi dos décadas, el
uso del aire acondicionado estuvo dirigido a las industrias, más que a las personas.
En 1921, Willis Haviland Carrier patentó la Máquina de Refrigeración Centrífuga. También
conocida como enfriadora centrífuga o refrigerante centrifugado, fue el primer método para
acondicionar el aire en grandes espacios.

Las máquinas anteriores usaban compresores impulsados por pistones para bombear a través
del sistema el refrigerante, a menudo amoníaco, tóxico e inflamable. Carrier diseñó un compresor
centrífugo similar a las paletas giratorias de una bomba de agua. El resultado fue un enfriador más
seguro y eficiente.
El nuevo sistema se estrenó en 1924 en la tienda departamental Hudson de Detroit, Michigan. Los
asistentes a la popular venta de sótano se sentían mareados por el calor debido al pésimo sistema
de ventilación, por lo que se instalaron tres refrigerantes centrifugados Carrier para enfriar el piso.
Una multitud de compradores llenó “el almacén con aire acondicionado” y poco tiempo después
fueron instalados aparatos en toda la tienda.
Su uso pasó de las tiendas departamentales a las salas de cine. La prueba de fuego se presentó en
1925, cuando el Teatro Rivoli de Nueva York solicitó a la joven empresa instalar un equipo de
enfriamiento. Se realizó una gran campaña de publicidad, que provocó que se formaran largas
colas de personas en la puerta del cine. Casi todas llevaban sus abanicos, por si acaso.
La película que se proyectó aquella noche fue olvidada, pero no el refrescante confort del
aire acondicionado. La industria creció rápidamente. Muchos estadounidenses disfrutaron por
primera vez la experiencia de no tener que sufrir en los cines por el calor, ya que los propietarios
instalaron los equipos para incrementar la asistencia durante los cálidos y húmedos días de verano.
La industria creció rápidamente y cinco años después, alrededor de 300 salas de cine tenían
instalado ya el aire acondicionado. El éxito fue tal, que inmediatamente se instalaron este tipo de
máquinas en hospitales, oficinas, aeropuertos y hoteles.
En 1928, Willis Haviland Carrier desarrolló el primer equipo que enfriaba, calentaba, limpiaba y
hacía circular el aire para casas y departamentos, pero la Gran Depresión en los Estados Unidos
puso punto final al aire acondicionado en los hogares. Las ventas de aparatos para uso
residencial no empezaron hasta después de la Segunda Guerra Mundial. A partir de
entonces, el confort del aire acondicionado se extendió a todo el mundo.
El calor y el frío que sienten las personas no sólo dependen de la temperatura ambiental, sino
también de la humedad y de la apropiada distribución del aire.
La climatización es el proceso de tratamiento del aire que controla simultáneamente su
temperatura, humedad, limpieza y distribución para responder a las exigencias del espacio
climatizado.
El calor es una forma de energía relacionada directamente con la vibración molecular. Cuando
calentamos una sustancia, sus moléculas se mueven rápidamente, generando así una energía, el
calor. Si la enfriamos, el movimiento molecular se detiene, bajando la temperatura.
La humedad se refiere a la cantidad de agua contenida en el aire y está directamente relacionada
con la sensación de bienestar. El aire ambiente se controla para mantener la humedad relativa
preestablecida mediante la humidificación o des humidificación del aire ambiente.
Para obtener el confort deseado, es necesario que el aire sea distribuido y circule uniformemente
por todo el recinto, sin producir corrientes desagradables.
Por último, la eliminación de las partículas de polvo es fundamental para la salud. Conseguir un
adecuado filtrado de aire es una labor básica de un equipo de aire acondicionado.
Además de la comodidad que disfrutamos con el aire acondicionado en un día cálido y húmedo de
verano, actualmente muchos productos y servicios vitales en nuestra sociedad dependen del control
del clima interno, como los alimentos, la ropa y la biotecnología para obtener químicos, plásticos y
fertilizantes.
El aire acondicionado juega un rol importante en la medicina moderna, desde sus aplicaciones en el
cuidado de bebés y las salas de cirugía hasta sus usos en los laboratorios de investigación.
Sin el control exacto de temperatura y humedad, los microprocesadores, circuitos integrados y la
electrónica de alta tecnología no podrían ser producidos. Los centros computacionales dejarían de
funcionar.
Muchos procesos de fabricación precisa no serían posibles. El vuelo de aviones y de naves
espaciales sería solo un sueño. Minerales valiosos no podrían ser extraídos desde la profundidad de
la tierra y los arquitectos no podrían haber diseñado los enormes edificios que han cambiado la
cara de las ciudades más grandes del mundo.
El aire acondicionado inventado por Willis Haviland Carrier ha hecho posible el desarrollo de
muchas áreas tropicales y desérticas del mundo, que dependen de la posibilidad de controlar su
medio ambiente.
 2. REFRIGERACION.

Del latín refrigeratĭo, la refrigeración es la acción y efecto de refrigerar. Este verbo hace

referencia al hecho de hacer más fría una habitación, una sala u otra cosa a través de

medios artificiales. Por extensión, refrigerar es enfriar en cámaras especiales distintos alimentos

o productos para su conservación. Además, el término refrigeración está vinculado al refrigerio,

aquel alimento que se toma para reparar las fuerzas.

La refrigeración consiste en extraer la energía térmica de un cuerpo para reducir su

temperatura. Por las propiedades termodinámicas, dicha energía es transferida hacia otro cuerpo.

Cabe destacar que el frío propiamente dicho no existe, sino que la temperatura es el reflejo de la

cantidad de energía que posee un cuerpo.

Los alimentos, las vacunas y distintos productos médicos requieren de un adecuado sistema de

refrigeración para ser conservados. De lo contrario, podrían ocasionar un serio daño a

la salud de la población. Por ejemplo: la carne cruda debe guardarse en heladeras o neveras; de

lo contrario, se pudre.

Es importante subrayar el hecho de que existen diversos tipos de dispositivos de refrigeración. Así,

por ejemplo, nos encontramos con los llamados equipos de refrigeración que es la denominación

bajo la que se enmarcarían tanto los frigoríficos como las cámaras frigoríficas. La forma que tienen

de funcionar es mediante un proceso por el cual lo que hacen es transferir frío a un foco caliente.
De esta manera, es cómo funcionan los refrigeradores que tenemos en casa, es decir, los

frigoríficos que contamos en nuestras cocinas y que utilizamos para que los alimentos estén a una

temperatura baja que les impida estropearse o perder todas sus propiedades. No obstante, en

empresas alimentarias también se cuenta con cámaras frigoríficas para cumplir esa misma función.

De la misma forma, también es importante hablar de otro dispositivo que es considerado un equipo

de refrigeración. No obstante, este se convierte en pieza fundamental pues es el encargado de

controlar la temperatura de un lugar: el termostato. En los aires acondicionados es el elemento

gracias al cual podemos elegir los grados que queremos que haga en cualquier estancia en la que

tengamos instalado un aparato de dicha tipología.

En las últimas décadas, la mayoría de los países acordaron dejar de utilizar los refrigerantes que

atentan con la naturaleza y dañan la capa de ozono.

La acción de adecuar las condiciones de temperatura, humedad y limpieza del aire dentro de una

edificación se conoce como climatización, que comprende tanto la refrigeración como

la calefacción (el proceso para elevar la temperatura).

Los aires acondicionados o acondicionadores de aire son los artefactos más usados para

lograr la refrigeración de un ambiente durante la temporada de verano.

Además de todo lo expuesto no podemos pasar por alto la existencia de una técnica que se conoce

como refrigeración líquida. Dentro del ámbito de la informática se lleva a cabo la misma que

consiste en la utilización de ventiladores o disipadores de calor con el claro objetivo de que

cualquier ordenador no se sobrecaliente y pueda sufrir daños de diversa tipología.

La refrigeración es un proceso que consiste en bajar o mantener el nivel de calor de un cuerpo o

un espacio. Considerando que realmente el frío no existe y que debe hablarse de mayor o menor

cantidad de calor o de mayor o menor nivel térmico (nivel que se mide con la temperatura),

refrigerar es un proceso termodinámico en el que se extrae calor del objeto considerado

(reduciendo su nivel térmico), y se lleva a otro lugar capaz de admitir esa energía térmica sin
problemas o con muy pocos problemas. Los fluidos utilizados para llevar la energía calorífica de un

espacio a otro, son llamados refrigerantes.

Los métodos más antiguos para enfriar son la evaporación, como en el caso del botijo (proceso
adiabático); o la utilización del hielo o la nieve naturales. Para la preparación de refrescos o agua
fría, se bajaba nieve de las montañas cercanas (a menudo por las noches) que se guardaba
en pozos de nieve y, en las casas, en armarios aislados, que por esa razón se llamaban neveras.
También se aplicó desde muy temprano el método de refrigeración por agua sin cambio de estado,
en procesos fabriles o incluso para enfriar bebidas (poniendo los envases en un pozo o en el agua
del río).
En 1553, Blas de Villafranca, un médico español afincado en Roma, publicó el libro Metodo
refrigerandi ex vocato sale nitro vinum aquamque ac potus quodvis aliud genus, cui accedaent va
ria naturalium rerum problemata, non minus jucunda lectu, quam necesaria cognitu, en el que trata
de la refrigeración del agua y el vino mediante la mezcla de sal y hielo, para bajar su temperatura
de deshielo,1 usando por primera vez la palabra refrigerar.
En resumen, dependiendo de los fines, la refrigeración puede hacerse de varios modos:

 Mediante un fluido que lleva el calor sin cambio de fase (por ejemplo, en un motor térmico,
en el que emplean como refrigerantes aire o agua)
 Aprovechando el calor de cambio de fase (calor latente) de un fluido, y esto mediante dos
sistemas distintos:
o Evaporando un fluido (normalmente agua) y disipando el vapor en el ambiente
exterior (desde el botijo hasta la refrigeración de procesos fabriles, como la producción de
electricidad)
o Mediante la evaporación de un fluido en un circuito cerrado y posterior
condensación, por medio de una energía externa, para repetir el ciclo (sistemas de
refrigeración de espacios)2
 Otros métodos: como mediante una sustancia fría, antiguamente el hielo y hoy en día
la criogenia, con nitrógeno líquido o mezcla de sustancias, como sal común y hielo; mediante
un par termoeléctrico que genera una diferencia de temperatura.
 Por efecto magneto calórico, posibilidad aún en investigación y sin aplicación comercial,
que consiste en utilizar el efecto magnetocalórico.3
Por otro lado, el Protocolo de Kyoto hace necesario un aumento del rigor en la aplicación y la
investigación de nuevas técnicas ya que la mayoría de los sistemas de refrigeración y de aire
acondicionado usan una considerable cantidad de energía y por lo tanto contribuyen ya sea directa
o indirectamente al calentamiento global.
 3. PRINCIPIOS BASICOS DE REFRIGERACION.

La refrigeración, en realidad, es remover calor de una sustancia para bajarle su temperatura.

Cuando removemos calor de una sustancia lógicamente se percibe una sensación al tacto de frío.
En refrigeración y A/C trabajamos con el calor, moviéndolo de un lugar a otro. Lo que usualmente
llamamos frío, científicamente se expresa como ausencia de calor. El calor se mueve de una región
de alta temperatura, a otra de menor temperatura. (2da Ley de la Termodinámica) .La sustancia
química utilizada para transportar el calor de un lugar a otro se llama refrigerante, este químico
encuentra suficiente calor a bajas temperaturas para hervir. Si permitimos que un poco de
refrigerante líquido caiga sobre una superficie, éste tomará calor de la superficie donde cayó para
hervir y para cambiar su estado físico a vapor. Como consecuencia de este cambio de estado, la
superficie perderá calor en el proceso y se pondrá fría.

Principios de Refrigeración
Una sustancia en forma de líquido, tomará calor del medio que la rodea para cambiar su estado
físico a vapor. Este proceso se llama evaporización. Si permitimos que algo de líquido controlado
pase a través de una tubería, se creara un efecto de refrigeración, el efecto de refrigeración se
identifica, cuando la escarcha aparece en el sistema. Este arreglo de tubería, por donde circula el
refrigerante en forma de líquido, se llama evaporador.

Principios de Refrigeración
Cuando aplicamos calor a un líquido confinado, le aumentamos su presión y su temperatura. El
líquido bajo estas condiciones hervirá hasta convertirse en vapor a alta presión y alta temperatura.
Cuando retiramos calor del vapor mediante algún medio disponible, este se enfriará cambiando su
estado físico a líquido. Una sustancia en forma de vapor, se convertirá en líquido si le extraemos el
calor que contiene. Este proceso de cambio de estado se llama condensación y el arreglo de tubería
utilizado para enfriar el vapor, se llama condensador.

Principios de Refrigeración
Sistema mecánico por compresión Este método de refrigeración tiene sus principios fundados en un
artefacto de acción mecánica impulsado por electricidad, al cual se le llama compresor. El
compresor mecánico recibe refrigerante a baja temperatura y baja presión por la línea de succión y
lo comprime, elevando su temperatura y su presión, luego lo envía a través de la descarga hacia la
línea de alta y al sistema de condensación. Compresión: Cuando encerramos algo en una recamara
y le reducimos el espacio interior, eso es un método de compresión mecánica.

Principios de Refrigeración
Sistema Mecánico de Refrigeración Componentes básicos El compresor: Dispositivo electromecánico
que absorbe refrigerante en forma de vapor a baja presión, le sube la temperatura y la presión y lo
descarga hacia la línea de alta. El condensador: Dispositivo mecánico que recibe el refrigerante en
forma de vapor a alta temperatura y alta presión y lo condensa, extrayéndole calor hasta
convertirlo en líquido. Este tipo de condensador estático, intercambia el calor con el medio
ambiente que lo rodea, por eso su superficie es mayor que la de los condensadores de tiro forzado,
que utilizan un abanico para enfriarse.

Principios de Refrigeración
El evaporador: Este dispositivo mecánico recibe el refrigerante en forma de líquido atomizado y le
cede el calor que contiene en su alrededor para que el líquido pueda hervir y convertirse en vapor.
Este recibe calor del medio que lo rodea por convección. Los más modernos son de tiro forzado,
utilizan un abanico para mover el calor. Filtro secador: Contiene en su interior un compuesto
químico (Sílice – gel, Tamices moleculares, Alúmina activada) y otros componentes capaces de
recoger la humedad y las partículas extrañas dentro del sistema.
 Principios de Refrigeración
El tubo capilar: Es el de menor costo, y el más simple de todos los controles de flujo de
refrigerante. Consiste de un tubo de cobre de diámetro interno bien reducido situado desde la
salida del condensador hasta la entrada del evaporador. Los evaporadores que usan tubo capilar
como control de flujo, se llaman evaporadores semi-inundados, ya que el capilar suministra desde
el compresor hasta el evaporador, la misma cantidad de refrigerante que se bombea.

Principios de Refrigeración
Composición Mecánica

Principios de Refrigeración
Identificando las partes por el tacto y la vista. Línea de alta: Es la más caliente en el sistema.
Condensador: Se encuentra en la parte de afuera del área refrigerada. Recibe la línea alta por la
parte superior y descarga hacia la línea de líquido por la parte inferior. Debe estar caliente en la
parte superior y pierde temperatura según el líquido baja. Línea de líquido: Debe estar en la parte
baja del condensador y un tanto tibia con respecto a la línea de alta. Sale del condensador hacia el
filtro secador y de aquí al dispositivo de control, en este caso el capilar. Tubo capilar: Es el más
delgado del sistema, se diseña para que mantenga una diferencia de presión cuando el compresor
está funcionando y una vez seleccionado su largo y diámetro no se pueden ajustar. Usualmente
esta soldado al tubo de succión para lograr un intercambio de calor que vaporice el líquido
remanente en esta línea de baja. Evaporador: Se localiza dentro del área refrigerada, recibe por el
lado de arriba liquido atomizado desde el control de refrigerante (capilar) y por la parte de abajo se
conecta con el compresor a través de la línea de baja. (Es el tubo del sistema que siempre esta
frío) .El Compresor: Esta localizado entre el evaporador y el condensador fuera del área refrigerada.
Una parte del compresor pertenece al lado de baja y la otra al lado de alta.

Principios de Refrigeración
Identificando las partes por el tacto En este arreglo mecánico el calor se mueve por convección
natural, de una zona de alta temperatura a otra que se encuentre a menor temperatura. El calor se
mueve desde el área más caliente del condensador hacia el medio ambiente que lo rodea.2. El aire
caliente se mueve desde el área que rodea el evaporador hacia el centro de este.

Principios de Refrigeración
Sistema de tiro forzado En este arreglo el condensador tiende a tener un área más reducida ya que
no depende del intercambio de calor por el método de convección natural. Tanto el evaporador
como el condensador, utilizan un abanico. El aire ambiental es forzado a pasar a través de ellos,
por la acción mecánica del abanico. Así nace el nombre de tiro forzado.

Refrigeración, proceso por el que se reduce la temperatura de un espacio determinado y se

mantiene esta temperatura baja con el fin, por ejemplo, de enfriar alimentos, conservar
determinadas sustancias o conseguir un ambiente agradable. El almacenamiento refrigerado de
alimento perecederos, pieles, productos farmacéuticos y otros se conoce como almacenamiento en
frío. La refrigeración evita el crecimiento de bacterias e impide algunas reacciones químicas no
deseadas que pueden tener lugar a temperatura ambiente. El uso de hielo de origen natural o
artificial como refrigerante estaba muy extendido hasta poco antes de la I Guerra Mundial, cuando
aparecieron los refrigeradores mecánicos y eléctricos. La eficacia del hielo como refrigerante es
debida a que tiene una temperatura de fusión de 0 °C y para fundirse tiene que absorber una
cantidad de calor equivalente a 333,1 kJ/kg. La presencia de una sal en el hielo reduce en varios
grados el punto de fusión del mismo. Los alimentos que se mantienen a esta temperatura o
ligeramente por encima de ella pueden conservarse durante más tiempo. El dióxido de carbono
sólido, conocido como hielo seco o nieve carbónica, también se usa como refrigerante.
 Termodinámica.

La Termodinámica es una rama de la ciencia que trata sobre la acción mecánica del calor. Hay
ciertos principios fundamentales de la naturaleza, llamados Leyes Termodinámicas, que rigen
nuestra existencia aquí en la tierra, varios de los cuales son básicos para el estudio de la
refrigeración. La primera y la más importante de estas leyes dice: La energía no puede ser creada
ni destruida, sólo puede transformarse de un tipo de energía en otro.

Calor.

El calor es una forma de energía, creada principalmente por la transformación de otros tipos de
energía en energía de calor; por ejemplo, la energía mecánica que opera una rueda causa fricción y
crea calor. Calor es frecuentemente definido como energía en tránsito, porque nunca se mantiene
estática, ya que siempre está transmitiéndose de los cuerpos cálidos a los cuerpos fríos. La mayor
parte del calor en la tierra se deriva de las radiaciones del sol. Una cuchara sumergida en agua
helada pierde su calor y se enfría; una cuchara sumergida en café caliente absorbe el calor del café
y se calienta. Sin embargo, las palabras "más caliente" y "más frío", son sólo términos
comparativos. Existe calor a cualquier temperatura arriba de cero absolutos, incluso en cantidades
extremadamente pequeñas.

Cero absoluto es el término usado por los científicos para describir la temperatura más baja que
teóricamente es posible lograr, en la cual no existe calor, y que es de -2730C, o sea -4600F. La
temperatura más fría que podemos sentir en la tierra es mucho más alta en comparación con esta
base.

Transmisión de Calor.

La segunda ley importante de la termodinámica es aquella según la cual el calor siempre viaja del
cuerpo más cálido al cuerpo más frío. El grado de transmisión es directamente proporcional a la
diferencia de temperatura entre ambos cuerpos. El calor puede viajar en tres diferentes formas:
Radiación, Conducción y Convección. Radiación es la transmisión de calor por ondas similares a las
ondas de luz y a las ondas de radio; un ejemplo de radiación es la transmisión de energía solar a la
tierra. Una persona puede sentir el impacto de las ondas de calor, moviéndose de la sombra a la
luz del sol, aun cuando la temperatura del aire a su alrededor sea idéntica en ambos lugares. Hay
poca radiación a bajas temperaturas, también cuando la diferencia de temperaturas entre los
cuerpos es pequeña, por lo tanto, la radiación tiene poca importancia en el proceso de
refrigeración. Sin embargo, la radiación al espacio o al de un producto refrigerado por agentes
exteriores, particularmente el sol, puede ser un factor importante en la carga de refrigeración.
Conducción es el flujo de calor a través de una substancia. Para que haya transmisión de calor
entre dos cuerpos en esta forma, se requiere contacto físico real. La Conducción es una forma de
transmisión de calor sumamente eficiente. Cualquier mecánico que ha tocado una pieza de metal
caliente puede atestiguarlo. Convección es el flujo de calor por medio de un fluido, que puede ser
un gas o un líquido, generalmente agua o aire. El aire puede ser calentado en un horno y después
descargado en el cuarto donde se encuentran los objetos que deben ser calentados por convección.
La aplicación típica de refrigeración es una combinación de los tres procesos citados anteriormente.
La transmisión de calor no puede tener lugar sin que exista una diferencia de temperatura.

Temperatura.

La temperatura es la escala usada para medir la intensidad del calor y es el indicador que
determina la dirección en que se moverá la energía de calor. También puede definirse como el
grado de calor sensible que tiene un cuerpo en comparación con otro. En algunos países, la
temperatura se mide en Grados Fahrenheit, pero en nuestro país, y generalmente en el resto del
mundo, se usa la escala de Grados Centígrados, algunas veces llamada Celsius. Ambas escalas
tienen dos puntos básicos en común: el punto de congelación y el de ebullición del agua al nivel del
mar. Al nivel del mar, el agua se congela a 0°C o a 320°F y hierve a 100°C o a 2120°F.

En la escala Fahrenheit, la diferencia de temperatura entre estos dos puntos está dividida en 180
incrementos de igual magnitud llamados grados Fahrenheit, mientras que en la escala
Centígrados, la diferencia de temperatura está dividida en 100 incrementos iguales llamados
grados Centígrados.
 4. TERMODINAMICA, CALOR.
El calor (representado con la letra Q) es la energía transferida de un sistema a otro (o de un
sistema a sus alrededores) debido en general a una diferencia de temperatura entre ellos. El
calor que absorbe o cede un sistema termodinámico depende normalmente del tipo de
transformación que ha experimentado dicho sistema.
Dos o más cuerpos en contacto que se encuentran a distinta temperatura alcanzan, pasado un
tiempo, el equilibrio térmico (misma temperatura). Este hecho se conoce como Principio Cero
de la Termodinámica, y se ilustra en la siguiente figura.

Un aspecto del calor que conviene resaltar es que los cuerpos no almacenan

calor sino energía interna. El calor es por tanto la transferencia de parte de dicha energía
interna de un sistema a otro, con la condición de que ambos estén a diferente temperatura. Sus
unidades en el Sistema Internacional son los julios (J)
La expresión que relaciona la cantidad de calor que intercambia una masa m de una cierta
sustancia con la variación de temperatura Δt que experimenta es:

Donde c es el calor específico de la sustancia.

El calor específico (o capacidad calorífica específica) es la energía necesaria para

elevar en un 1 grado la temperatura de 1 kg de masa. Sus unidades en el Sistema
Internacional son J/kg K.

En general, el calor específico de una sustancia depende de la temperatura. Sin embargo, como
esta dependencia no es muy grande, suele tratarse como una constante. En esta tabla se
muestra el calor específico de los distintos elementos de la tabla periódica y en esta otra el calor
específico de diferentes sustancias.
Cuando se trabaja con gases es bastante habitual expresar la cantidad de sustancia en términos
del número de moles n. En este caso, el calor específico se denomina capacidad calorífica
molar C. El calor intercambiado viene entonces dado por:

En el Sistema Internacional, las unidades de la capacidad calorífica molar son J/molK.

 Criterio de signos: A lo largo de estas páginas, el calor absorbido por un cuerpo será
positivo y el calor cedido negativo.

Capacidad calorífica de un gas ideal

Para un gas ideal se definen dos capacidades caloríficas molares: a volumen constante (CV),
y a presión constante (Cp).
 CV: es la cantidad de calor que es necesario suministrar a un mol de gas ideal para elevar
su temperatura un grado mediante una transformación isocora.
 Cp: es la cantidad de calor que es necesario suministrar a un mol de gas ideal para elevar
su temperatura un grado mediante una transformación isóbara.
El valor de ambas capacidades caloríficas puede determinarse con ayuda de la teoría cinética de
los gases ideales. Los valores respectivos para gases monoatómicos y diatómicos se encuentran
en la siguiente tabla:

Monoatómico Diatómico

Donde R es la constante universal de los gases ideales, R = 8.31 J/mol K.

Calor latente de un cambio de fase

Cuando se produce un cambio de fase, la sustancia debe absorber o ceder una cierta cantidad
de calor para que tenga lugar. Este calor será positivo (absorbido) cuando el cambio de fase se
produce de izquierda a derecha en la figura, y negativo (cedido) cuando la transición de fase
tiene lugar de derecha a izquierda.
 El calor absorbido o cedido en un cambio de fase no se traduce en un cambio de temperatura,
ya que la energía suministrada o extraída de la sustancia se emplea en cambiar el estado de
agregación de la materia. Este calor se denomina calor latente.
Latente en latín quiere decir escondido, y se llama así porque, al no cambiar la temperatura
durante el cambio de estado, a pesar de añadir calor, éste se quedaba escondido sin traducirse
en un cambio de temperatura.
Calor latente (L) o calor de cambio de estado, es la energía absorbida o cedida por unidad de
masa de sustancia al cambiar de estado. De sólido a líquido este calor se denomina
calor latente de fusión, de líquido a vapor calor latente de vaporización y de sólido a
vapor calor latente de sublimación.
El calor latente para los procesos inversos (representados en azul en la figura anterior) tiene el
mismo valor en valor absoluto, pero serán negativos porque en este caso se trata de un calor
cedido.
En el Sistema Internacional, el calor latente se mide en J/kg.
La cantidad de calor que absorbe o cede una cantidad m de sustancia para cambiar de fase
viene dada por:

Este calor será positivo o negativo dependiendo del cambio de fase que haya tenido lugar.

El calor.

El calor no es una nueva forma de energía, es el nombre dado a una transferencia de energía de
tipo especial en el que intervienen gran número de partículas. Se denomina calor a la energía
intercambiada entre un sistema y el medio que le rodea debido a los choques entre las moléculas
del sistema y el exterior al mismo y siempre que no pueda expresarse macroscópicamente como
producto de fuerza por desplazamiento.

Se debe distinguir también entre los conceptos de calor y energía interna de una sustancia. El flujo
de calor es una transferencia de energía que se lleva a cabo como consecuencia de las diferencias
de temperatura. La energía interna es la energía que tiene una sustancia debido a su temperatura,
que es esencialmente a escala microscópica la energía cinética de sus moléculas.
El calor se considera positivo cuando fluye hacia el sistema, cuando incrementa su energía interna.
El calor se considera negativo cuando fluye desde el sistema, por lo que disminuye su energía
interna.

Cuando una sustancia incrementa su temperatura de TA a TB, el calor absorbido se obtiene

multiplicando la masa (o el número de moles n) por el calor específico c y por la diferencia de
temperatura TB-TA.

Q=nc(TB-TA)

Cuando no hay intercambio de energía (en forma de calor) entre dos sistemas, decimos que están
en equilibrio térmico. Las moléculas individuales pueden intercambiar energía, pero en promedio, la
misma cantidad de energía fluye en ambas direcciones, no habiendo intercambio neto. Para que
dos sistemas estén en equilibrio térmico deben de estar a la misma temperatura.

Primera ley de la Termodinámica.

La primera ley no es otra cosa que el principio de conservación de la energía aplicado a un sistema
de muchísimas partículas. A cada estado del sistema le corresponde una energía interna U. Cuando
el sistema pasa del estado A al estado B, su energía interna cambia en

DU=UB-UA

Supongamos que el sistema está en el estado A y realiza un trabajo W, expandiéndose. Dicho

trabajo mecánico da lugar a un cambio (disminución) de la energía interna de sistema

DU=-W

También podemos cambiar el estado del sistema poniéndolo en contacto térmico con otro sistema
a diferente temperatura. Si fluye una cantidad de calor Q del segundo al primero, aumenta su
energía interna en

DU=Q

Si el sistema experimenta una transformación cíclica, el cambio en la energía interna es cero, ya

que se parte del estado A y se regresa al mismo estado, DU=0.  Sin embargo, durante el ciclo el
sistema ha efectuado un trabajo, que ha de ser proporcionado por los alrededores en forma de
transferencia de calor, para preservar el principio de conservación de la energía, W=Q.

 Si la transformación no es cíclica DU¹  0
 Si no se realiza trabajo mecánico DU=Q
 Si el sistema está aislado térmicamente DU=-W
 Si el sistema realiza trabajo, U disminuye
 Si se realiza trabajo sobre el sistema, U aumenta
 Si el sistema absorbe calor al ponerlo en contacto térmico con un foco a temperatura
superior, U aumenta.
 Si el sistema cede calor al ponerlo en contacto térmico con un foco a una temperatura
inferior, U disminuye.

Todos estos casos, los podemos resumir en una única ecuación que describe la conservación de la
energía del sistema.
 DU=Q-W

Si el estado inicial y final están muy próximos entre sí, el primer principio se escribe

dU=dQ-pdV

 
 5. TRANSMISION DE CALOR.

Placa solar.

El calor llega desde el Sol hasta la placa metálica por radiación. El metal de la placa emite radiación
en el infrarrojo

.
El calor se transmite al líquido que está en
contacto con la placa por conducción.
En el líquido se establecen corrientes
covectivas que lo mezclan y uniformizan el
calor. El agua caliente sube y la fría baja.
El agua más caliente sube al depósito
superior y de la parte inferior de este
depósito baja el agua más fría que entra
por la parte de abajo de la placa

Con esta sencilla placa, y dependiendo de la radiación solar, se alcanzan temperaturas muy altas.
Probablemente hayas visto estas placas en los tejados de algunas casas. Busca en la red "placas
solares"

Recipiente metálico con agua al fuego

Las llamas (o una plancha eléctrica) calientan el metal porque

los gases de combustión están en contacto con el fondo y le
transmiten el calor por conducción (el metal se dilata y sus
partículas vibran más).

El metal transmite el calor al agua del fondo del recipiente

por conducción. El agua caliente del fondo asciende,
originando corrientes convectivas (propagación por convección)
y se mezcla con el agua fría.

Las paredes de los recipientes calientes emiten radiación en el

infrarrojo a los alrededores.

Cocina vitrocerámica.

En las cocinas vitrocerámicas la plancha de la cocina está fría y sólo sirve de soporte a la base del
recipiente. En el fondo del recipiente se originan corrientes eléctricas inducidas por un campo
magnético variable. La energía eléctrica pasa del interior de la cocina en forma de onda
electromagnéticas (ondas originadas en un generador de campo magnético variable) hasta el fondo
de la olla. Las ondas no interfieren con la plancha, pero si con el fondo del recipiente en el que se
origina una corriente eléctrica que genera calor. Del fondo del recipiente pasa al líquido que está en
contacto con él por conducción.
El calor circula dentro del líquido por convección y el fondo y las paredes radian en el infrarrojo.

Características de cada modo de transmisión

CONDUCCIÓN.- La conducción es el transporte de calor a través de una sustancia y tiene lugar

cuando se ponen en contacto dos objetos a diferentes temperaturas. El calor fluye desde el objeto
que está a mayor temperatura hasta el que la tiene menor. La conducción continúa hasta que los
dos objetos alcanzan a la misma temperatura (equilibrio térmico).

Podemos explicarlo si tenemos en cuenta las "colisiones de las moléculas". En la superficie de

contacto de los dos objetos las moléculas del objeto que tiene mayor temperatura, que se mueven
más deprisa, colisionan con las del objeto que está a menor temperatura, que se mueven más
despacio. A medida que colisionan, las moléculas rápidas ceden parte de su energía a las más
lentas. Estas a su vez colisionan con otras moléculas contiguas. Este proceso continúa hasta que la
energía se extiende a todas las moléculas del objeto que estaba inicialmente a menor temperatura.
Finalmente alcanzan toda la misma energía cinética y en consecuencia la misma temperatura.

Algunas sustancias conducen el calor mejor que otras.

Los sólidos son mejores conductores que los líquidos y éstos mejor que los gases.

Los metales son muy buenos conductores del calor, mientras que el aire es un mal conductor.

CONECCIÓN.- La convección tiene lugar cuando áreas de fluido caliente (de menor densidad)
ascienden hacia las regiones de fluido frío. Cuando ocurre esto, el fluido frío (de mayor densidad)
desciende y ocupa el lugar del fluido caliente que ascendió. Este ciclo da lugar a una continua
circulación (corrientes convectivas) del calor hacia las regiones frías.

En los líquidos y en los gases la convección es la forma más eficiente de transferir calor.

En el verano, en una carretera recalentada, se puede ver como asciende de ella el aire caliente
formando una columnas oscilantes. También se ve a veces como asciende el aire desde un radiador
(el aire caliente sube y el frío baja).

En este gif animado ves como un mechero calienta el aire, éste

asciende en una corriente convectiva y hace girar la espiral de
papel.

Hemos usado un agitador del calorímetro sujeto por una pinza y

en él apoyamos un dedal en el que pegamos la espiral de papel.

El calor calienta el aire y el papel y además de hacer girar la espiral la alarga y llega a tocar la pinza
lo que le impide seguir girando.
RADIACIÓN.- Tanto la conducción como la convección requieren la presencia de materia para
transferir calor.

La radiación es un método de transferencia de calor que no precisa de contacto entre la fuente de

calor y el receptor.

No se produce ningún intercambio de masa y no se necesita ningún medio material para que se
transmita.

Por radiación nos llega toda la energía del Sol. Al llegar a la Tierra empieza un complicado ciclo de
transformaciones: la captan las plantas y luego la consumimos nosotros, el agua se evapora, el aire
se mueve....

La energía radiante del Sol se transmite a través del espacio vacío en forma de radiación que viaja
a la velocidad de la luz. Entre las diferentes ondas que la componen hay radiación visible,
ultravioleta, infrarroja etc. La ultravioleta es tan energética que puede ionizar la materia, pero la
radiación infrarroja interfiere con los electrones de los átomos promocionándolos a un nivel superior
y produce la agitación de los átomos y de las moléculas que se traduce en calor.

En los hornos microondas la energía generada para que vibren las moléculas de la sustancia que se
calienta la transmiten ondas con una frecuencia inferior a las del infrarrojo. Ver tipos de radiaciones

La radiación se produce cuando los electrones situados en niveles de energía altos caen a niveles
de energía más bajos. La diferencia de energía entre estos niveles se emite en forma radiación
electromagnética. Cuando esta energía es absorbida por los átomos de una sustancia los electrones
de dichos átomos "salten" a niveles de energía superiores.

Todos los objetos absorben y emiten radiación. Este "applet" de java muestra como un átomo
absorbe y emite radiación. Cuando la absorción de energía está equilibrada con la emisión, la
temperatura del objeto permanece constante. Si la energía absorbida es mayor que la emitida la
temperatura del objeto aumenta, y si ocurre lo contrario la temperatura disminuye.

La energía total radiada por un cuerpo caliente es proporcional a la cuarta potencia de su

temperatura expresada como temperatura absoluta. E=cte· T4

Un cuerpo negro se define como aquel que absorbe todo el calor que cae sobre él.

Un cuerpo a una temperatura dada emite más con su superficie ennegrecida.  

En esta página puedes ampliar tus conocimientos sobre la radiación infrarroja.

Uno de los temas más tratados en Nergiza aunque de forma indirecta es la transferencia de calor,
ya sea en forma de calefacción, aire acondicionado o pérdidas energéticas. Es por esto que
hoy queremos aclarar las tres formas básicas de transmisión de calor que existen: radiación,
conducción y convección.
Sería muy fácil buscar estas definiciones en la Wikipedia pero, tal y como reza nuestro eslogan
“Energía para todos los públicos”, vamos a intentar ofrecer una explicación para dummies de los
conceptos de radiación, conducción y convección.

Conducción.

Es la más sencilla de entender, consiste en la transferencia de calor entre dos puntos de un cuerpo
que se encuentran a diferente temperatura sin que se produzca transferencia de materia entre
ellos.

Ejemplo:
Tengo una barra metálica con un extremo a 80ºC y otro a temperatura ambiente, si no tengo
ninguna otra influencia externa y el extremo caliente se mantiene a 80ºC, habrá una transferencia
de calor por conducción desde el extremo caliente hacia el frío incrementando la temperatura de
este último

Radiación.

Es el calor emitido por un cuerpo debido a su temperatura, en este caso no existe contacto entre
los cuerpos, ni fluidos intermedios que transporten el calor. Simplemente por existir un cuerpo A
(sólido o líquido) a una temperatura mayor que un cuerpo B existirá una transferencia de calor por
radiación de A a B.

Para que este fenómeno se perciba es necesario un cuerpo a una temperatura bastante
elevada ya que la transferencia térmica en este caso depende de la diferencia de temperaturas a
la cuarta potencia: Ta4-Tb4.
Ejemplo:
Dejas tu coche aparcado en la playa un día no muy caluroso, al volver te apoyas sin querer en el
capó del coche y el grito se oye a varios kilómetros de distancia. En este caso aunque el sol se
encuentra a bastante distancia de nuestro coche, su temperatura absoluta es tan alta que hace que
la transferencia por radiación sea muy importante. Aquí no tiene apenas  influencia que el aire
ambiente esté caliente ya que si hubiéramos dejado el coche a la sombra esto no ocurriría.

Convección.

En este sistema de transferencia de calor interviene un fluido (gas o líquido) en movimiento que
transporta la energía térmica entre dos zonas.

La transmisión de calor por convección puede ser:

 Forzada: a través de un ventilador (aire) o bomba (agua) se mueve el fluido a través de

una zona caliente y éste transporta el calor hacía la zona fría.
 Natural: el propio fluido extrae calor de la zona caliente y cambia su densidad haciendo
que se desplace hacía la zona más fría donde cede su calor.
Ejemplo:
Si enciendo un radiador y espero a que alcance una temperatura bastante alta, no tengo más que
poner una mano encima (a una distancia prudencial) para ver que existe un flujo de aire por
convección natural. El aire alrededor del radiador se calienta disminuyendo su densidad, por lo
tanto, al pesar menos que el aire ambiente, fluye hacia arriba dando paso a un “aire de renovación”
alrededor del radiador, reiniciando el proceso de forma cíclica.
Finalmente, os dejamos una imagen que resume perfectamente los tres métodos de transferencia
de calor: conducción, convección y radiación.

Nota: Los puristas de la transferencia de calor seguramente se echen las manos a la cabeza al leer
este artículo, hay que tener siempre en cuenta que en este caso se trata de acercar estos
conceptos a personas no familiarizadas con la termodinámica. Como decimos siempre, preferimos
escribir algo que pueda entender todo el mundo, que escribir algo 100% correcto y que no se
entienda nada, por lo tanto en este caso creemos que ha sido beneficioso sacrificar algo de
rigurosidad a favor de la comprensión del texto.
6. TEMPERATURA.
 La temperatura es una magnitud física que indica la energía interna de un cuerpo, de un
objeto o del medio ambiente en general, medida por un termómetro.
Dicha energía interna se expresa en términos de calor y frío, siendo el primero asociado con una
temperatura más alta, mientras que el frío se asocia con una temperatura más baja.

Las unidades de medida de temperatura son los grados Celsius  (ºC), los grados Fahrenheit (ºF) y
los grados Kelvin (K). El cero absoluto (0 K) corresponde a -273,15 ºC.

En sentido figurado, la temperatura indica el grado de tensión o de conflicto en un momento

determinado de una actividad, por ejemplo, la temperatura política.
En términos coloquiales, la expresión "está subiendo la temperatura" puede indicar dos
situaciones diferentes: que está subiendo el grado de tensión en una conversación o que dos
personas sienten un elevado grado de atracción.
Temperatura en física
En física, la temperatura se refiere a una magnitud utilizada para medir la energía cinética de un
sistema termodinámico, que se genera con los movimientos de las partículas que son parte del
sistema. A mayor movimiento, aumenta la temperatura, mientras que a menor movimiento, la
temperatura tiende a disminuir.

Vea también:

 Energía cinética.
 Magnitud.
Temperatura corporal
La temperatura corporal se refiere al aumento o disminución de calor en un organismo. Y para
controlar la temperatura, cada organismo tiene sus propios mecanismos de termorregulación, que
son procesos biológicos que se activan para aumentar o disminuir la temperatura, y así adaptarse a
las condiciones ambientales.

En los seres humanos, la temperatura corporal normal es de 37 grados. Para mantenerla, el

organismo recurre a varios mecanismos de termorregulación entre los que destacan la
vasodilatación (disminución de la temperatura cutánea) para aumentar o mantener el calor y la
sudoración para bajarlo.

Un aumento de temperatura indica la presencia de fiebre, que actúa como una respuesta del
organismo a una infección o trastorno de salud. Mientras que una disminución de la temperatura
corporal normal puede indicar hipotermia, que se puede producir por una temperatura ambiente
muy fría o como síntoma de una enfermedad.

Temperatura y calor
Cuando se calienta un objeto sabemos que aumenta su temperatura y por ello en algunas
ocasiones tienden a confundirse dichos conceptos. Sin embargo, si bien el calor y la temperatura
están relacionados entre sí, son dos variables diferentes.

 El calor es la energía total del movimiento de las partículas en un cuerpo,

mientras que la temperatura es la magnitud que mide esa energía.
 El calor depende de la velocidad de las partículas, de su número, de su tamaño y de
su tipo. La temperatura no depende de esas variables.
A manera de ejemplo, se ponen a hervir dos recipientes con agua, uno grande y uno pequeño. El
punto de hervor son 100 grados, por lo tanto, ambos recipientes tendrán la misma temperatura.
 Pero en el recipiente más grande hay mayor cantidad de agua, y por ende, hay más movimiento de
partículas y más calor que en el recipiente más pequeño.

Vea también Calor.

Temperatura de fusión y ebullición

Cuando nos referimos al punto de fusión estamos hablando de la temperatura en la cual la materia
se encuentra en estado sólido y luego se transforma a un estado líquido.

Del mismo modo, una vez que la materia en estado líquido continúa aumentando su temperatura,
puede alcanzar su punto de ebullición, es decir que pasa de estado líquido a estado gaseoso.

El punto de fusión del agua es de 0 °C, y su punto de ebullición es de 100 °C, por lo cual mientras
se encuentra a menos de 0° C se encuentra en estado sólido, en forma de hielo, y cuando esta
entre 1 °C y 99 °C se encuentra estado líquido.

Vea también Estado gaseoso

Temperatura atmosférica
La temperatura atmosférica es el nivel de calor existente en el aire en un punto geográfico
determinado y es la principal variable a considerar para definir los tipos climáticos:

 Macro térmicos: altas temperaturas.

 Meso térmicos: climas templados.
 Micros térmicos: bajas temperaturas.
A su vez, la temperatura atmosférica tiene tres categorías:

 Temperatura máxima: como indica su nombre, es la temperatura más alta que puede
registrar el aire en un período de un día, un mes o un año en una zona determinada.
 Temperatura mínima: es la temperatura más baja que registra el aire en un día, mes o
año de una zona geográfica específica.
 Temperatura media: es el promedio de las temperaturas máximas y mínimas de un
lugar. Con estos datos, se pueden obtener temperaturas medias mensuales, anuales o de períodos
más prolongados, lo que permite hacer un registro climático más amplio.
Temperatura ambiente
La temperatura ambiente es aquella que resulte óptima para permanecer en un lugar cerrado y en
equilibrio entre el frío y el calor. Siendo así, se considera que una temperatura que oscile entre lo
15ºC y los 23ªC es la más aceptable para el ser humano.

Sin embargo, la temperatura ambiente no es considerada una variable científica, sino tan solo un
rango de uso común para regular los niveles de calor de un espacio determinado.

Temperatura de ignición
Es la temperatura mínima que se requiere para que una sustancia o material comience a arder
cuando se halla cerca de una fuente de calor. También se considera el tiempo que la llama
generada se puede mantener encendida una vez que retira dicha fuente.

Para definir la temperatura de ignición, se requiere que la fuente de calor tenga una temperatura
más elevada que la del material que va a arder.
La madera blanda, por ejemplo, tiene una temperatura de ignición que oscila entre los 310ºC y los
350 ºC. Mientras que la gasolina comienza a arder a los 456ºC.

Temperatura basal
Es la temperatura más baja que puede alcanzar un cuerpo en reposo. En los seres humanos, la
temperatura basal se alcanza después de cinco horas de sueño.

En la fase ovulatoria, la temperatura basal de una mujer tiende a aumentar ligeramente, de allí que
este dato haya sido utilizado durante años como un método natural de anticoncepción, aunque su
eficacia ha sido cuestionada.

Sin embargo, la temperatura basal puede cambiar según la persona, su estado de salud, su ciclo de
sueño, entre otras variables, por lo que no es un método 100% efectivo.

La temperatura nos permite conocer el nivel de energía térmica con que cuenta un cuerpo. Las
partículas que poseen los cuerpos se mueven a una determinada velocidad, por lo que cada
una cuenta con una determinada energía cinética. El valor medio de dicha energía
cinética <Ec> está directamente relacionado con la temperatura del cuerpo. Así, a mayor energía
cinética media de las partículas, mayor temperatura y a menor energía cinética media, menor
temperatura. 

La temperatura es una magnitud escalar que mide la cantidad de energía térmica que tiene un
cuerpo. En el caso de los gases su valor es proporcional a la energía cinética media de las
moléculas, según la expresión:
T=k⋅<Ec>

Donde:

 Temperatura T: Su unidad de medida en el Sistema Internacional es el Kelvín ( K )

 Constante universal k:  Se trata de una constante igual para todos los gases. Su unidad de
medida en el Sistema Internacional es el Kelvín partido Julio ( K/J )
 Energía cinética promedio de las moléculas del gas <Ec>: Se trata del valor medio de
energía cinética de las moléculas del gas. Su unidad de medida en el Sistema Internacional
es el Julio ( J )

Observa que, a diferencia de lo que ocurre con otras magnitudes como la velocidad o la
aceleración, la temperatura no es una magnitud de tipo mecánico, sino estadístico.

La distribución de velocidades de las partículas de un gas (y por tanto, la distribución de la energía

cinética de cada partícula), se rige por la ley de distribución de Maxwell. En la siguiente imagen
puedes tener una idea cualitativa de qué efecto produce un aumento de temperatura en las
moléculas de un gas.

Para una misma sustancia cuanto mayor es la temperatura, mayor es la velocidad de las partículas
que la componen. De igual forma, en cada gráfica puedes comprobar cómo cuanto mayor es la
temperatura, mayor es el rango de velocidades que pueden alcanzar debido a la distribución de
Maxwell. Por ejemplo, en la primera gráfica se puede observar como la mayor parte de las
partículas poseen velocidades bajas (sus valores se concentran cercanos al origen de coordenadas)
y a medida que sube la temperatura, la concentración de la velocidad de las partículas se va
distendiendo. 

Por otro lado, cuando ponemos en contacto dos cuerpos, se produce un intercambio de energía
térmica: la temperatura fluye desde el que tiene más temperatura hasta el que tiene menos. Si
dejamos pasar el tiempo suficiente, ambas temperaturas se igualan. Así, cuando tocamos un
cuerpo que está a menor temperatura que nosotros, tenemos una sensación térmica de frío y si
está a mayor temperatura, de calor. La razón es, precisamente, dicho intercambio de energía
térmica entre nuestro dedo y el cuerpo en cuestión.
 7. SISTEMAS DE REFRIGERACION.
La refrigeración es el proceso que se emplea en los aparatos de aire acondicionado: consiste
en producir frío, o mejor dicho, en extraer calor ya que para producir frío lo que se hace es
transportar calor de un lugar a otro. Así, el lugar al que se le sustrae calor se enfría. Al igual que se
puede aprovechar diferencias de temperatura para producir calor, para crear diferencias de calor,
se requiere energía. Generalmente la refrigeración por aire acondicionado se produce
mediante dos sistemas de refrigeración: por compresión o refrigeración por absorción.

Sistema de refrigeración por compresión.

El sistema convencional de refrigeración y el más utilizado en el aire acondicionado, es el sistema

de refrigeración por compresión. Mediante energía mecánica se comprime un gas refrigerante.
Al condensar, este gas emite el calor latente que antes, al evaporarse, había absorbido el
mismo refrigerante a un nivel de temperatura inferior. Para mantener este ciclo se emplea
energía mecánica, generalmente mediante energía eléctrica. Dependiendo de los costos de la
electricidad, este proceso de refrigeración es muy costoso. Por otro lado, tomando en cuenta la
eficiencia de las plantas termoeléctricas, solamente una tercera parte de la energía primaria es
utilizada en el proceso. Además, los refrigerantes empleados hoy en día pertenecen al grupo de los
fluoroclorocarbonos, que por un lado dañan la capa de ozono y por otro lado contribuyen al efecto
invernadero.
 Un ciclo simple frigorífico comprende cuatro procesos fundamentales:

 1. La regulación
 2. La evaporación
 3. La compresión
 4. La condensación

1. La regulación

1. El ciclo de regulación ocurre entre el condensador y el evaporador, en efecto, el

refrigerante líquido entra en el condensador a alta presión y a alta temperatura, y se dirige al
evaporador a través del regulador.
2. La presión del líquido se reduce a la presión de evaporación cuando el líquido cruza el
regulador, entonces la temperatura de saturación del refrigerante entra en el evaporador y será en
este lugar donde se enfría.
3. Una parte del líquido se evapora cuando cruza el regulador con el objetivo de bajar la
temperatura del refrigerante a la temperatura de evaporación.

2. La evaporación

1. En el evaporador, el líquido se vaporiza a presión y temperatura constantes gracias al calor

latente suministrado por el refrigerante que cruza el espacio del evaporador. Todo el refrigerante se
vaporizada completamente en el evaporador, y se recalienta al final del evaporador.
2. Aunque la temperatura del vapor aumenta un poco al final del evaporador debido al
sobrecalentamiento, la presión se mantiene constante.
3. Aunque el vapor absorbe el calor del aire alrededor de la línea de aspiración, aumentando
su temperatura y disminuyendo ligeramente su presión debido a las pérdidas de cargas a
consecuencia de la fricción en la línea de aspiración, estos detalles no se tiene en cuenta cuando
uno explica el funcionamiento de un ciclo de refrigeración normal.

3. La compresión

1. Por la acción del compresor, el vapor resultante de la evaporación es aspirado por el

evaporador por la línea de aspiración hasta la entrada del compresor. En el compresor, la presión y
la temperatura del vapor aumenta considerablemente gracias a la compresión, entonces al vapor a
alta temperatura y a alta presión es devuelto por la línea de expulsión.

4. La condensación

1. El vapor atraviesa la línea de expulsión hacia el condensador donde libera el calor hacia el
aire exterior. Una vez que el vapor ha prescindido de su calor adicional, su temperatura se reduce a
su nueva temperatura de saturación que corresponde a su nueva presión. En la liberación de su
calor, el vapor se condensa completamente y entonces es enfriado.
2. El líquido enfriado llega al regulador y está listo para un nuevo ciclo.

Un método alternativo de refrigeración es por absorción. Sin embargo este método por

absorción solo se suele utilizar cuando hay una fuente de calor residual o barata, por lo que la
producción de frío es mucho más económica y ecológica, aunque su rendimiento es bastante
menor. En estos sistemas la energía suministrada es, en primer lugar, energía térmica.
El refrigerante no es comprimido mecánicamente, sino absorbido por un líquido solvente en un
proceso exotérmico y transferido a un nivel de presión superior mediante una simple bomba. La
energía necesaria para aumentar la presión de un líquido mediante una bomba es despreciable en
comparación con la energía necesaria para comprimir un gas en un compresor. A una presión
superior, el refrigerante es evaporado de sorbido del líquido solvente en un proceso endotérmico, o
sea mediante calor. A partir de este punto, el proceso de refrigeración es igual al de un sistema de
refrigeración por compresión. Por esto, al sistema de absorción y desorción se le denomina también
"compresor térmico".

En este sistema de refrigeración  por absorción, al igual que en el de compresión se aprovecha

que ciertas sustancias absorben calor al cambiar de estado líquido a gaseoso. En el caso de los
ciclos de absorción se basan físicamente en la capacidad de absorber calor que tienen algunas
sustancias, tales como el agua y algunas sales como el bromuro de litio, al disolver, en fase líquida,
vapores de otras sustancias tales como el amoniaco y el agua, respectivamente.

Más en detalle, el refrigerante se evapora en un intercambiador de calor, llamado evaporador, el

cual enfría un fluido secundario, para acto seguido recuperar el vapor producido disolviendo una
solución salina o incorporándolo a una masa líquida. El resto de componentes e intercambiadores
de calor que configuran una planta frigorífica de absorción, se utilizan para transportar el vapor
absorbido y regenerar el líquido correspondiente para que la evaporación se produzca de una
manera continua.

Ciclo de refrigeración por absorción.

En los sistemas de refrigeración por absorción se diferencia entre dos circuitos, el circuito del
refrigerante entre compresor térmico, condensador y evaporador, y el circuito del solvente entre el
absorbedor y el separador. Una ventaja notable de los sistemas de absorción es que el refrigerante
no es un fluoroclorocarbono. La mezcla de refrigerante y solvente en aplicaciones de aire
acondicionado y para temperaturas mayores a 0°C es agua y bromuro de litio (LiBr). En
aplicaciones para temperaturas hasta -60°C es amoniaco (NH 3) y agua. Hasta hoy no se han
encontrado otras mezclas apropiadas para estas aplicaciones, aunque se están desarrollando
sistemas de adsorción , en los que el refrigerante es absorbido en matrices sólidas de ceolitos.

Ventajas e inconvenientes de la refrigeración por absorción.

El rendimiento es menor que en el método por compresión (0,8 frente a 5,5), sin embargo en
algunos casos compensa el que la energía proveniente de una fuente calorífica sea más económica,
incluso residual o un subproducto destinado a desecharse. También hay que tener en cuenta que el
sistema de compresión, utiliza normalmente la energía eléctrica, y cuando ésta llega a la toma de
corriente lo hace con un rendimiento inferior al 25% sobre la energía primaria utilizada para
generarla, lo que reduce mucho las diferencias de rendimiento.

Al calor aportado al proceso de refrigeración se le suma el calor sustraído de la zona enfriada. Con
lo que el calor aplicado puede volverse a reutilizar. Sin embargo, el calor residual se encuentra a
una temperatura más baja (a pesar de que la cantidad de calor sea mayor), con lo que sus
aplicaciones pueden reducirse.

Los aparatos son más voluminosos y requieren inmovilidad (lo que no permite su utilización en
automóviles, lo que sería muy conveniente como ahorro de energía puesto que el motor tiene
grandes excedentes de energía térmica, disipada en el radiador).
Ventajas y desventajas de las sustancias pares en sistemas de absorción
Agua / Bromuro de Litio (LiBr)

Ventajas Inconvenientes

El refrigerante agua tiene

El sistema no puede enfriar a temperaturas menores del punto
una alta capacidad
de congelación de agua
calorífica

La solución de bromuro
El bromuro de litio es solvente en agua sólo limitadamente
de litio no es volátil

Las sustancias no son

El vacío demanda una alta impermeabilidad del sistema
tóxicas ni inflamables

Amoniaco (NH3 ) / Agua

Ventajas Inconvenientes

El refrigerante amoniaco
tiene una alta capacidad Presión muy alta del refrigerante (tuberías más gruesas)
calorífica

Aplicaciones de
temperaturas muy bajas, Volatilidad del solvente (es necesaria una rectificación)
hasta -60°C

Propiedades muy buenas

de transferencia de calor Toxicidad del amoniaco
y masa
 

Hoy en día, disponemos de varios tipos de sistemas de refrigeración diferentes, que nos permiten
elegir el que más se adapta a las necesidades de cada negocio y vivienda, y conseguir no solo los
mejores resultados de climatización, sino también un ahorro significativo.

Principales sistemas de refrigeración

 Aire acondicionado y bombas de calor domésticas: Suelen tener una potencia inferior

a los 12 kW, y se suele trabajar con sistemas split, que están formados por una unidad
interna y otra externa. También nos podemos encontrar una opción multisplit, que permite
hasta 5 unidades interiores de diferente capacidad. Además, suelen venir con una unidad
exterior en la que se sitúan tanto el compresor como el condensador, y otra interior que se
instala en la zona a climatizar con un evaporador.
 Enfriadoras y bombas de calor industriales: Tienen un tamaño mayor y también más
capacidad de climatización, y están pensadas para grandes superficies o para las que
tienen más necesidades. Por tanto, con ellas se pueden conseguir un ahorro mayor. Se
pueden dividir en estas subcategorías:
o Sistemas centralizados aire- aire: En los que la refrigeración o calefacción se
realiza directamente por este medio.
o Sistemas centralizados aire-agua: En el que una o varias bombas de calor
enfrían o calienta agua según cual sea su modo de funcionamiento.
o Sistemas centralizados o de cassette: Que se suelen utilizar en locales
comerciales u oficinas donde no se pueden instalar sistemas centralizados. La
máquina se instala en un falso techo y se tapa con un elemento decorativo que se
llama cassette, y es por el que recibe este nombre. Su instalación es más sencilla
que en el caso de los sistemas centrales de enfriadores o bombas de calor, pero
tienen una menor eficiencia energética, por lo que tendrás que estudiar los pros y
los contras de este tipo de sistema de refrigeración.
 o Torres de refrigeración: Se usan a gran escala para refrigerar agua que está a
temperaturas muy altas, y se utilizan en algunos procesos industriales en los que
se produce agua a alta temperatura que necesita ser enfriada.

Como ves, existen diferentes sistemas de refrigeración, que van a depender de las necesidades

de cada negocio. Para empresas grandes con oficinas o sedes en grandes superficies, se suelen
utilizar alternativas que permitan un ahorro considerable, ya que hace falta bastante cantidad de
energía para poder conseguir el mismo efecto que en una sede más pequeña.

Además, ves que en los casos de sistemas de refrigeración para varias superficies hay subtipologías
que no solo van a depender del tamaño del local, sino también de las capacidades de instalación y
de la finalidad del sistema, así que tienes que tener en cuenta diferentes variantes para elegir la
mejor opción.
 8. CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS.
Clasificación de equipos de aire acondicionado.
Los sistemas de climatización se pueden dividir en primer lugar atendiendo al tipo de expansión,
en equipos autónomos o de expansión directa y equipos centralizados o de expansión indirecta. ƒ
Equipos autónomos o de expansión directa: estos equipos tienen un intercambio directo entre el
aire a acondicionar y el refrigerante, el aire se enfría por la expansión directa de un refrigerante. No
utilizan agua como fluido calo portador y presentan baterías de expansión directa (evaporadores o
condensadores). El equipo puede producir frío sólo o frío y calor.
 Figura 3.1: Esquema de la expansión directa
Equipos centralizados o de expansión indirecta: estos equipos presentan un intercambio indirecto
entre el aire a acondicionar y el refrigerante a través de agua como fluido intermedio (sistemas
hidrónicos) o salmuera. Las baterías que presentan son baterías de agua fría o caliente.
 DISTRIBUCIÓN
EXPANSIÓN POTENCIA
CONDENSACIÓN DE AIRE

VENTANA / DIRECTA Hasta  2 T.R. EQUIPO

POR  AIRE
MURO (EVAPORADOR)

EQUIPO
SPLIT POR  AIRE Hasta 3 T.R.
DIRECTA (EVAPORADOR)
EQUIPOS

INDIVIDUALES
5 T.R.  Con/5 EQUIPO
POR  AIRE
MULTI  SPLIT DIRECTA U.I (EVAPORADOR)

SEPARADO DIRECTA Hasta 20 T.R. CONDUCTOS

POR  AIRE

ROOF  TOP DIRECTA POR  AIRE Hasta 30 T.R. CONDUCTOS

M.E.L. (Máquina INDIRECTA POR  AIRE Hasta 120 T.R. CONDUCTOS

enfriadora líquido)

Sistema Mixto
Hasta 1000
(Fan coil) POR  AGUA (Torre) CONDUCTOS
INDIRECTA T.R.

* V.R.V.   (Volumen POR  AIRE Hasta 10 T.R. EQUIPO (EVAP.)

Refrigerante DIRECTA **
EQUIPOS CONDUCTOS
 Variable)

V.A.V.  (Volumen
CENTRALES de
SEGÚN EQUIPO CONDUCTOS

Aire Variable)

EN  REALIDAD  ES  CAUDAL  DE  REFRIGERANTE  VARIABLE  Ó  FLUJO  DE  REFRIGERANTE 
VARIABLE.       **   POR  BLOQUE  O  SUBSISTEMA

   DE  UNIDADES  CONDENSADORAS.  LA  POTENCIA  FINAL  O  TOTAL  SE  OBTIENE  POR 
SUMATORIA  DE  BLOQUES  O  SUBSISTEMAS.

9. EXPANSION DIRECTA.
Sistemas de expansión directa.

Los sistemas de expansión directa, son equipos de climatización que  se componen de dos partes,
una que se sitúa en el interior de la zona a climatizar y otro exterior, esta unidad es la  que
contiene el compresor y el condensador.  Estos equipos son válidos para climatizar viviendas,
oficinas, empresas comercios.

Los sistemas más conocidos son:

 Conductos

 Suelo techo

 Cassette

 Split

¿Cómo funciona un sistema de expansión directa?

Un sistema de expansión directa se caracteriza por que traslada el calor del interior hacia el
exterior, siendo el refrigerante el encargado de absorberlo, dependiendo si va a proporcionarnos
frio o calor el refrigerante se condensa o evapora,

El compresor juega un papel importante a la hora de cambiar el estado del líquido refrigerante,
aumentado la presión el fluido se condensa con más facilidad, la válvula de expansión se encarga
de lo contrario disminuirla, lo que facilita la evaporación del fluido.

El compresor también se encarga de hacer circular el refrigerante por el serpentín de enfriamiento

que va enfriando el aire.
 Características principales de los sistemas de expansión directa.

 Instalación:

Se caracteriza porque suelen ser fáciles de instalar, no hay que realizar obras grandes y cada vez
son más estéticos, llegando a ser decorativos.

 Consumo:

Estos equipos están optimizados con clases energéticas del tipo A, con funciones de control de
temperatura que consiguen que el equipo se detenga cuando alcance la temperatura programada.

 Mantenimiento:

Un mantenimiento preventivo del equipo nos va a garantizar una mayor vida útil, un menor
consumo y un aire más limpio. Es muy importante mantener los filtros limpios así nos aseguramos
una entrada de aire y evitar malos olores.

También conviene desinfectar el intercambiador, esta parte puede albergar bacterias, aunque no es
una tarea complicada, el encargarlo a una empresa especializada en aire acondicionado, nos va a
asegurar un mantenimiento profesional, garantizando un correcto funcionamiento y un aire limpio.

¿Cada cuánto tiempo necesitas hacer un mantenimiento del equipo?

Dependerá del uso, pero conviene hacerlo por lo menos una vez al año, lo ideal sería cada cambio
de temporada, invierno y verano.

El módulo Sistemas de expansión directa -Splits- se ha concebido para dimensionar y

presupuestar una instalación de climatización aire-aire con sistemas 1x1 y multi-split,
tanto de la gama doméstica como de la semi-industrial. Además, todos estos equipos también
se exportan a CALENER VYP si la licencia de uso dispone del módulo Ahorro de energía
Cumplimiento del CTE DB HE 1

Este módulo permite que en la instalación de climatización se introduzcan los siguientes elementos:

 Equipo de aire acondicionado con unidad interior de pared, sistema aire-aire split 1x1.
  Equipo de aire acondicionado con unidad interior con distribución por conductos tubulares,
sistema aire-aire split 1x1.
 Equipo de aire acondicionado con unidad interior de cassette, sistema aire-aire split 1x1.
 Equipo de aire acondicionado con unidad interior de techo con descarga directa, sistema
aire-aire split 1x1.
 Equipo de aire acondicionado con unidad interior con distribución por conducto rectangular,
sistema aire-aire split 1x1.

 Unidad interior de aire acondicionado de pared, sistema aire-aire multi-split.

 Unidad interior de aire acondicionado con distribución por conductos tubulares, sistema
aire-aire multi-split.
 Unidad interior de aire acondicionado de cassette, sistema aire-aire multi-split.
 Unidad interior de aire acondicionado de techo con descarga directa, sistema aire-aire
multi-split.
 Unidad interior de aire acondicionado con distribución por conducto rectangular, sistema
aire-aire multi-split.
 Unidad exterior de aire acondicionado, sistema aire-aire multi-split.
 Línea frigorífica con tubería doble aislada.

Los equipos y unidades que se pueden introducir son los de la gama doméstica RAC y los de la
gama semi-industrial PAC, ambos de la casa comercial Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. En
próximas revisiones se incorporarán otros fabricantes.
Para que el módulo Sistemas de expansión directa –Splits- pueda dimensionar una instalación de
climatización aire-aire, es necesario tener incluidos en la licencia de uso los módulos Cálculo de
cargas térmicas y Conductos de aire acondicionado (este último si introduce equipos con
distribución por conductos).
Para imprimir y exportar el presupuesto de la instalación al formato FIEBDC-3 es preciso que la
licencia disponga de permisos para utilizar la conexión con el Generador de precios de CYPE
Ingenieros. Además, la exportación a Arquímedes necesita de los permisos para algunas de sus
versiones operativas: Arquímedes, Arquímedes y Control de obra, o Arquímedes Edición ASEMAS.

La expansión directa es un sistema para climatización, siendo parte fundamental en un equipo

de aire acondicionado, donde su principal factor de enfriamiento es un refrigerante, el cual puede
combinarse con agua, dependiendo del equipo que se utilice y la demanda que presenta. 

Una característica clave de este tipo de sistemas es que el refrigerante utilizado para ser
introducido al evaporador se convierte 100% en vapor, no existe retorno de refrigerante líquido.
Disponen de un sistema de climatización a dos tubos, el cual proporciona calefacción y refrigeración
simultáneamente, realizando la condensación por agua.
10. EXPANSION INDIRECTA.
Utilizan una unidad enfriadora de agua, la cual es distribuida a equipos de tratamiento de aire
donde el serpentín trabaja con agua fría, denominados fan-coil; (ventilador-serpentín), que puede
ser del tipo central constituido por un gabinete que distribuye el aire ambiente por medio de
conductos o individuales verticales que se ubican sobre pared o bajo ventana u horizontales para
colgar bajo el cielorraso.

 Sistemas que funcionan en cualquier instalación, cuando el espacio de un producto o enfriamiento

se encuentra a una distancia considerable del equipo de condensación. El agua, la salmuera u otra
expansión directa refrigerada por líquido adecuada del refrigerante son espacios bombeados o
alimentos en el refrigerador. En estas aplicaciones, el fluido refrigerado se llama refrigerante
secundario. Los refrigerantes secundarios se aplican directamente al producto o un receptáculo
para refrigerar o indirectamente para múltiples ubicaciones utilizando bobinas de intercambio de
calor de enfriamiento por aire. Un refrigerante secundario absorbe energía calorífica del aire, agua
o producto antes de regresar al enfriador barril, donde se enfría para circular de regreso a los sitios
remotos.
Refrigeración indirecta También se requiere en muchos procesos industriales, enfriamiento
donde no es práctico mantener un sello hermético al vapor alrededor de la matriz, o el tanque o
producto que se enfría. También se usa cuando la fuga de refrigerantes y oleoductos causará una
contaminación inaceptable o daños al producto...
11. FUNCIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS EQUIPOS DE CLIMATIZACION.
 Los equipos de climatización deben tener cumplir ciertas funciones para que el uso y el
funcionamiento de estos sean totalmente óptimo. Las funciones que deben cumplir son las
siguientes:
        En verano, los equipos de climatización deben enfriar y deshumidificar el
ambiente.
        En invierno, dichos equipos tienen que calentar y humidificar el ambiente.
        Estas tareas anteriormente mencionadas deben realizarse con el menor consumo de
energía.
        No deben hacer ruidos que molesten a los usuarios del edificio.
        El enfriamiento o calentamiento debe cumplirse de manera automática.
        En invierno y en verano estos equipos tienen que ventilar, filtrar el aire y hacerlo
circular.
¿Cómo Debe Ser La Ventilación Para El Buen Funcionamiento De Los Equipos De
Climatización?
Este funcionamiento consiste principalmente en renovar el aire del interior del edificio con el aire
del exterior, suministrando equipos de recirculación de aire para que este pueda entrar en las
proporciones de vidas, con el fin de lograr un  nivel óptimo de pureza del ambiente debido a que el
resultado de inhalar oxígeno y expulsado produce anhídrido carbónico, por lo que es de vital
importancia hacer recircular el aire para evitar malos olores y vaciamientos.

Este aire nuevo es enviado primero a través de la máquina para que sea procesado y mezclado con
aire nuevo que retorna de los locales, para de esta forma regular mediante conductos de aires o
persianas eléctricas el paso del aire.
Filtrado Para El Óptimo Funcionamiento Del Equipo De Climatización
El funcionamiento del filtrado para la climatización consiste en el trato del aire para que este
sea mucho más puro mediante la utilización de diversos filtros con el fin de quitar el polvo, las
partículas e impurezas en suspensión.
Para la limpieza del aire, el equipo dependerá de los filtros que son del tipo mecánico, estos filtros,
como su nombre lo dice, ayudan a filtrar y expulsar las partículas del aire; normalmente estos
filtros mecánicos son compuestos por sustancias porosas que ayudan a eliminar toda la suciedad
del aire. En aquellas grandes edificaciones se utilizan normalmente filtros como el poliuretano, las
microfibras sintéticas o de metales de alambre con distintos tejidos como distintas mallas o
distintos aceros o aluminios embebidos en aceite, además también de la utilización de lana de
vidrio.

En lugares industriales se utilizan filtros muchos más grandes y más efectivos que limpian el aire
más óptimamente.

Enfriamiento y Des humectación Para El Óptimo Funcionamiento Del Equipo De

Climatización
El enfriamiento y las de humectación se realizan solamente en la época de verano, época en donde
la humedad contenida en el ambiente es mucho mayor en los edificios, si esta humedad no fuera
extraída, entonces los usuarios sentirían una sensación de pesadez que realmente bajaría la eficacia
de un departamento de trabajo.

La humedad contenida en el ambiente es eliminada a través de la condensación, proceso que es

realizado a través de las baterías de energía, baterías que se hacen trabajar a una temperatura
menor a la temperatura del rocío, por lo que se estaría ahorrando energía para poder realizar este
proceso.
 12. VENTILACION.

Podríamos definir sistema de ventilación como el método y el conjunto de elementos empleados para

ventilar un recinto cerrado.

Tradicionalmente la ventilación de un recinto cerrado ha consistido en poner un extractor y poco
más. Actualmente, esta simple extracción se ha visto sustituida por un sistema de ventilación.

Clasificación de los sistemas de ventilación

Los sistemas de ventilación pueden clasificarse desde dos puntos de vista:

1. Según el método empleado para ventilar.

2. Según la tipología del local a ventilar.

En función del tipo de local hablaremos de los tres sistemas de ventilación siguientes:

 Domésticos: cuando se refieren a la ventilación de las viviendas, bien sean pisos o casas

unifamiliares.
 Terciarios o comerciales: cuando se refieren a locales de ocupación profesional:
oficinas, colegios, comercios, etc.
 Industriales: cuando nos referimos a ventilación de fábricas y naves industriales en las
que se llevan a cabo procesos de producción.

Estas diferentes clases de sistemas de ventilación que acabamos de definir son susceptibles de ser
llevadas a cabo según una de las dos alternativas siguientes:

 Sistemas de simple flujo.

  Sistemas de doble flujo.

Sistema de ventilación de doble flujo con recuperación de calor.

Sistemas de ventilación de simple flujo

Los sistemas de simple flujo consisten en un extractor que extrae el aire contaminado del local  y a
través de conductos lo vierte a la calle. Como vemos es el sistema más simple de renovación del
aire interior, no controla el aire de entrada de manera que éste sustituirá el aire extraído entrando
por rendijas y porosidades del edifico. Como es sabido, los edificios son cada vez más estancos y
esto implica que actualmente, en la ventilación de simple flujo deben preverse bocas de entrada del
aire de sustitución a fin de garantizar que no se dificultará la extracción por causa de una escasa
entrada de aire nuevo.

Sistemas de ventilación de doble flujo

Los sistemas de ventilación de doble flujo no se limitan a extraer aire contaminado e impulsar aire
de renovación a un local, sino que muy frecuentemente tratan el aire de entrada de distintas
formas. Dado  que los sistemas de doble flujo son el presente y sobretodo el futuro de la
ventilación, vamos a analizar brevemente los tratamientos más comunes que se aplican al aire de
entrada y los diferentes componentes que más frecuentemente nos encontramos en estos sistemas
de ventilación.

Tratamientos y componentes de sistemas de doble flujo

Filtrado. Se considera prácticamente imprescindible un buen filtrado del aire de entrada para
evitar la introducción de polvo, insectos y todo tipo de partículas en el interior del local. El grado de
filtrado depende de la calidad del aire exterior en el punto de toma del mismo y de la calidad del
aire interior que se pretende conseguir. Es relativamente frecuente filtrar también el aire de
extracción.
Calefacción. Para evitar la molestia que puede suponer la introducción de aire muy frío en el
interior del local, frecuentemente se calienta el aire de entrada hasta una temperatura de confort.
El calefactado de este aire se puede realizar por medio de resistencias eléctricas,  por baterías de
agua caliente o por bomba de calor.

Refrigeración. De igual modo, puede enfriarse el aire de entrada por medio de una batería de
enfriamiento, bien sea de agua fría o de expansión directa.

Recuperación de calor. La recuperación de calor es el método más eficiente de tratar el aire

desde el punto de vista del consumo de energía. Esta tecnología transfiere el calor (o el frío, en
verano) del aire de extracción al aire de entrada con el simple consumo eléctrico de los respectivos
ventiladores. Los recuperadores de calor modernos son capaces de recuperar hasta un 90% del
calor sensible del aire de extracción.

Humidificación o des humidificación del aire de entrada. Aunque menos frecuente que los
anteriores, es posible quitar o añadir humedad al aire de entrada para adecuar su humedad relativa
a los porcentajes de confort. Otros tratamientos más específicos son posibles, tales como
tratamiento antibacteriano, ultra filtrado para hospitales y salas blancas, etc.
 13. FILTRADO.

Se conoce como filtración a una técnica para separar sólidos en suspensión dentro de un

fluido (líquido o gas), empleando para ello un medio filtrante: un sólido poroso que pasa a
denominarse tamiz, filtro o criba. Este filtro retiene los sólidos de mayor tamaño y permite el paso
del fluido, junto con las partículas de tamaño inferior.

El proceso de la filtración es, pues, muy semejante al del tamizado, excepto que este último se da
entre materiales sólidos de distinto grosor o tamaño. La filtración forma parte de los métodos
de separación de mezclas más utilizados en la vida cotidiana del ser humano y en sus diversas
industrias, por lo que existen también distintos artefactos capaces de llevarlo a cabo con variado
rango de precisión.

También se habla de filtraciones a propósito de los excesos de humedad que reblandece el

cemento y otros materiales de construcción, permitiendo que el agua inunde los poros de paredes,
techos y suelos, abriéndose paso y deteriorándolos. En ese caso, es el agua la que se filtra por el
cemento.

Tipos de filtración.

Dependiendo del material filtrante empleado, podemos distinguir diversos tipos de filtración:

 Filtrado ordinario. Aquel que se lleva a cabo con membranas o tamices cuyos agujeros
son iguales o superiores a un milímetro.
 Micro filtración. La que se realiza con tamices cuyos poros oscilan entre 0,1 y 10
micrones.
 Ultrafiltración. Este proceso de filtración retiene moléculas cuyo peso supere los
103 Dalton/gmol, permitiendo separar proteínas o desinfectar agua con bacterias.
 Nano filtración. La más fina de las filtraciones, capta moléculas sin carga eléctrica que
tengan peso superior a 200 Dalton/gmol, y es aplicada en la industria química para obtener
sustancias específicas.

Las unidades Daiseikai incorporan un excelente sistema de filtración y renovación de

aire

Los split de pared Toshiba Daiseikai, se bautizaron así porque Daiseikai significa el más PURO
confort. Son aires acondicionados que buscan la excelencia en la calidad del aire y por ello
combinan un avanzado sistema de filtrado en 3 fases.
Un primer filtro retiene las partículas de mayor tamaño.

Con el botón "PURE" del mando entra en funcionamiento el cargador de iones de plasma, un
sistema de filtración que desodoriza el aire, y proporciona un ambiente puro y saludable.

Las impurezas como polvo, tabaco, polen, etc., al ser ionizadas se adhieren a la batería que está
especialmente diseñada para la retención de partículas, siendo posteriormente eliminadas a través
del desagüe de la unidad.

El botón Pure activa a su vez el Pico Ionizador, que adhiere partículas como virus, encerrándolas y
desactivándolas hasta que su eficacia se reduce.

 Desactiva el efecto del virus

 Desactiva el efecto del moho
 Mejora la hidratación de la piel

Este sistema de filtrado crea un ambiente fresco y saludable, absorbiendo y descomponiendo el

humo, los olores de los alimentos y los malos olores, consiguiendo el significado de la palabra
Daiseikai: EL MAS PURO CONFORT
Los filtros de aire acondicionado son los responsables de la eliminación de contaminantes como
polvo y humo. Siendo uno de los componentes más importantes del aparato y uno de los que mas
atención debemos prestar.

Filtros de malla de alambre de metal (acero o aluminio) se utilizan en el aire acondicionado tipo
ventana, así como nylon, que es el modelo más común.

En dispositivos de pared se pueden utilizar los filtros HEPA y de Carbón Activo, que varían según el
modelo y la marca.

En los sistemas de aire más pesados, como el casete y el piso-techo sólo vienen modelos de nylon
estándar.

Tener un óptimo mantenimiento de los filtros es fundamental para obtener un máximo rendimiento
del equipo y una excelente calidad del aire.

Filtros de Nylon

El filtro de hilo de nylon es el más común, estando presente en todos los modelos. Este tipo de
filtro es básico y sirve como un complemento para el aparato cuando se utilizan otros sistemas de
filtros más elaborados.

El filtro de nylon se puede lavar en casa por el usuario.

Filtros Metálicos

La malla de alambre de metal (acero o aluminio) es más utilizado en equipos de ventana de aire
acondicionado. El filtro de malla se puede lavar y sustituir.

Filtros Hepa

Los filtros HEPA son considerados los más eficientes. La eficiencia mínima es del 99,97% para
partículas de 0,3 micras. La intención original era para su uso en procesos de filtración químicos,
biológicos y radiológicos para su uso por las fuerzas armadas de los Estados Unidos.

El filtro Hepa se puede lavar. Este tipo de filtro también se utiliza después de la limpieza y en otros
equipos.
Filtros de Carbón Activo

Los olores a tabaco, o incluso la grasa contenida en un ambiente pueden ser absorbidos por el filtro
de carbón activo. Este modelo de filtro está construido de carcasa de chapa de acero galvanizado,
con módulo de filtro de carbón activado.

El carbón activado no se puede limpiar o lavar, es desechable.

Filtros para Autos

En el coche el tipo más común es el filtro de partículas, filtro de polen o filtro de aire
acondicionado. Además de estos, también hay una multitud de otros tipos de filtros de aire
(Plegado, electrónico, electrostático) que se utilizan generalmente en proyectos especiales, tales
como el aire acondicionado central.

Consejos

En los filtros de nylon la limpieza debe realizarse cada dos meses. El Hepa y filtros de Carbón
Activado necesitan ser reemplazados cada 3 meses. Recuerde, un sistema de aire acondicionado
consume más energía si los filtros están sucios.
 14. ENFRIAMIENTO Y DES HUMECTACION.
La combinación de enfriamiento y des humidificación, se encuentra en prácticamente todos los
sistemas de aire acondicionado. La des humidificación misma, no puede llevarse a cabo por la
refrigeración mecánica, sin remover también el calor sensible. Si solamente se desea deshumidificar
individualmente, entonces deben utilizarse desecantes químicos.
 
La des humidificación es la remoción del vapor de agua presente en el aire. La cantidad del vapor
de agua, presente dentro de una zona ocupada, variará dependiendo del número de personas
presentes y de su actividad, la condición del aire exterior, la estructura del edificio y la cantidad de
infiltración.
 
Al enfriamiento y des humidificación del aire para confort humano, se le conoce comúnmente como
aire acondicionado. Esto no es totalmente correcto, ya que el término «aire acondicionado», se
refiere a cualquiera o todas las fases de enfriar, calentar, ventilar, filtrar, distribuir, etc., el aire,
para que cumpla los requerimientos del espacio acondicionado. El enfriamiento y des humidificación
del aire, es la fase del aire acondicionado que le concierne al técnico en refrigeración, ya que
normalmente, requiere el uso de un equipo de refrigeración mecánica. Para poder producir el
enfriamiento y la des humidificación requeridos para el espacio acondicionado, el equipo de
refrigeración debe estar funcionando adecuadamente, y debe tener la capacidad correcta para la
aplicación.
 
Cuántas veces hemos oído al desesperanzado cliente decir: «Sí, el equipo trabaja bien, pero no
enfría lo suficiente». Los cálculos para determinar la carga térmica en el espacio, y los
requerimientos de la distribución del aire, no serán cubiertas en este texto; pero, sí podemos hacer
una revisión rápida con la ayuda de la carta psicrométrica, para ver qué tanta capacidad tiene un
equipo de refrigeración, bajo condiciones reales de trabajo.
 
Las herramientas necesarias para estos cálculos consisten de un psicrómetro, un instrumento para
medir velocidades del aire (un anemómetro, un tubo de pitot, etc.), una calculadora y una carta
psicrométrica.
 
Por ejemplo, revisaremos la capacidad de un sistema de aire acondicionado, el cual ha sido
clasificado por el fabricante en 10 T.R o sea 30,240 kcal/h (120,000 btu/h). En nuestra prueba de
capacidad, no usaremos las mismas condiciones de prueba que el fabricante, pero podemos
aproximarnos, utilizando 100% de aire de retorno a la entrada del evaporador en un día caluroso
de verano, ajustando la velocidad del ventilador para que dé una velocidad del aire de
aproximadamente 150 m/min, sobre la superficie del serpentín.
 
Mientras que este ejemplo se refiere específicamente al acondicionamiento de aire de verano, las
condiciones de humedad controlada se aplican igualmente al almacenamiento de carne, por
ejemplo, en una cámara de conservación.
 
Lo primero que hay que hacer, es medir las temperaturas de bs y de bh del aire que entra y sale
del serpentín del evaporador. En este ejemplo, las condiciones iniciales del aire son de 27 o C de bs
y de 20 o C de bh; las condiciones a la salida o finales son de 10 o C de bs y 9 o C de bh. Las
lecturas de la velocidad del aire sobre el serpentín, se sacan dividiendo mentalmente la superficie
frontal del serpentín en cuadros de entre 5 y 8 cm (2 a 3 pulg.). Se toman lecturas en cada cuadro
imaginario, se registran estas lecturas y se saca un promedio. Mientras más lecturas se tomen,
mayor será la precisión. En nuestro ejemplo, usaremos una velocidad promedio del aire de 158
m/min, y un evaporador de 91 cm de largo por 46 cm de alto.
 
El primer paso para calcular la capacidad del sistema, es trazar las condiciones del aire a la entrada
y a la salida del serpentín sobre la carta psicrométrica, tal como se muestra en la figura 13.23. El
punto 1 representa las condiciones de entrada del aire, y el punto 2 representa de salida. El punto
3, representa la temperatura aproximada real del serpentín. El punto 3 se encuentra extendiendo la
línea recta que conecta los puntos 1 y 2, hasta la curva de saturación. Este punto, también llamado
el «punto de rocío del aparato», es la temperatura promedio del agua que se condensa sobre la
superficie del serpentín. Conforme sea la condición se mueve a la izquierda de la carta, removiendo
calor del aire, pero también humedad.
 
Enseguida, encontramos el cambio de calor total en un kilogramo de aire, restando la entalpía en la
condición de salida, de la entalpía en la condición de entrada:
 
ht = 57.5-27.0= 30.5 kJ/kg (13.74-6.45 = 7.29 kcal/kg).
 
Puesto que el volumen del aire sobre el serpentín, es controlado por el ventilador, y que éste
mismo aire cambiará de densidad y volumen específico al cambiar la temperatura a través del
sistema, el siguiente paso será determinar el peso total del aire que circula por el ventilador. El
peso del aire no cambiará, puesto que la materia no puede ser creada ni destruida.
 
El área frontal del evaporador es de 91 x 46 cm o 0.4186 m² (0.91 m x 0.46 m). Si multiplicamos
esto por la velocidad del aire sobre el serpentín, tendremos un valor de 66.138 m³/min (0.4186 m²
x 158 m/min). Ahora, para poder convertir este volumen de aire a peso, dividimos los m³/min entre
el volumen específico del aire a las condiciones de entrada, ya que siempre debemos hacer los
cálculos para el punto al cual se tomó la medición de la velocidad del aire. Un vistazo a la carta,
muestra que la condición de entrada cae un poco menos de la mitad, entre las líneas constantes de
volumen de 0.85 y 0.90 m³/ kg de aire seco. Podemos estimar por interpolación, que el valor de
volumen específico es de 0.87 m³/kg; así pues, tenemos un peso total de aire circulado de 76.02
kg/min (66.138 ÷ 0.87).
 
Ahora, del cálculo anterior, tenemos un cambio de entalpía de 7.29 kcal/kg y tenemos 76.02 kg de
aire circulando por minuto. Multiplicando estos dos valores, nos dará el cambio de entalpía en el
aire por minuto, o sea, 7.29 x 76.02 = 554.2 kcal/min. La capacidad total del equipo, bajo
condiciones reales, se obtiene multiplicando las kcal/min por 60, para obtener las kcal/h, 554.2 x 60
= 33,252 kcal/h, que son aproximadamente 11 T.R.
 
Para efecto de simplificar los cálculos, se puede utilizar la siguiente fórmula: 
 
Qt = A x V x Δ ht x 60 / V (kcal/h)
 
Donde:

Qt = calor total (kcal/h).

A = área frontal del serpentín (m²).

V = velocidad del aire entrando al serpentín (m/min).

ht = cambio de entalpía, de la carta psicrométrica (kcal/kg).

v = volumen específico del aire entrando al serpentín (m³/kg).

 
Ejemplo:
 
Qt= 0.4186 m² x 158 m/min x 7.29 kcal/kg x 60 min/h / 0.87 m³/kg
 
Qt = 33,252 kcal/h
 
 ENFRIAMIENTO CON DESHUMIDIFICACIÓN

La humedad específica del aire permanece constante durante un proceso de

enfriamiento simple, pero su humedad relativa aumenta. Si la humedad relativa alcanza
niveles extremadamente altos, tal vez sea necesario eliminar algo de humedad en el aire,
es decir, deshumidificarlo. Para esto es necesario enfriar el aire por debajo de su
temperatura de punto de rocío.
El proceso de enfriamiento con des humidificación se muestra de manera esquemática
en la carta psicrométrica de la figura 14-25. El aire caliente y húmedo entra a la sección
de enfriamiento en el estado 1. A medida que pasa por los serpentines de enfriamiento,
su temperatura disminuye y su humedad relativa aumenta a humedad específica
constante. Si la sección de enfriamiento tiene la longitud suficiente, el aire alcanzará su
punto de rocío (estado x, aire saturado). El enfriamiento adicional del aire resultará en la
condensación de una parte de la humedad en el aire. Éste permanece saturado durante
todo el proceso de condensación, que sigue una línea de 100% de humedad relativa hasta
que alcanza el estado final (estado 2). El vapor de agua, que se condensa saliendo del
aire durante este proceso, se elimina de la sección de enfriamiento por medio de un canal
independiente. Suele considerarse que el condensado sale de la sección de enfriamiento.
 El aire frío y saturado en el estado 2 casi siempre se envía directamente a la habitación,
donde se mezcla con el aire que hay ahí. No obstante, en ciertos casos, el aire en el
estado 2 puede estar a la humedad específica correcta pero a una temperatura muy baja.
En esos casos se hace pasar el aire por una sección de calentamiento donde su
temperatura se eleva a un nivel más adecuado antes de enviarlo al cuarto.
ENFRIAMIENTO EVAPORATIVO

Los sistemas de enfriamiento convencionales operan en un ciclo de refrigeración y

pueden utilizarse en cualquier lugar del mundo, pero su costo inicial y de operación es
muy alto. En los climas desérticos (calientes y secos), se puede evitar el alto costo del
enfriamiento mediante enfriadores evaporativos, también conocidos como enfriadores por
rociado o baño de agua.
El enfriamiento evaporativo se basa en un sencillo principio: cuando se evapora el agua,
el calor latente de vaporización se absorbe del cuerpo del agua y del aire de los
alrededores. Como resultado, tanto el agua como el aire se enfrían durante el proceso.
Quizás usted ha notado que en un día caliente y seco el aire se siente un poco más frio
cuando el patio se riega. Esto es porque el agua absorbe el calor del aire cuando se
evapora. Un enfriador evaporativo trabaja con el mismo principio. El proceso de
enfriamiento evaporativo se muestra de manera esquemática en la carta psicrométrica de
la figura 14-27. En el estado 1 entra al enfriador evaporativo aire caliente y seco, donde
se rocía con agua líquida. Parte del agua se evapora durante este proceso al absorber
calor del flujo de aire. Como resultado, la temperatura del flujo de aire disminuye y su
humedad aumenta (estado 2). En el caso límite, el aire saldrá del enfriador saturado en el
estado 2`. Ésta es la temperatura más baja que puede alcanzarse por medio de este
proceso.
 El proceso de enfriamiento evaporativo esencialmente es idéntico al proceso de
saturación adiabática, puesto que la transferencia de calor entre el flujo de aire y los
alrededores suele ser insignificante. Por ende, el proceso de enfriamiento sigue una línea
de temperatura de bulbo húmedo constante en la carta psicrométrica. Puesto que las
líneas de temperatura de bulbo húmedo constante coinciden con las líneas de entalpia
constante, puede suponerse que la entalpia del flujo de aire permanece constante. Es
decir,

Durante un proceso de enfriamiento evaporativo, que es una aproximación razonable y de

uso común en los cálculos de acondicionamiento de aire.

Des humidificación.

La des humidificación es el proceso en el cual se retira vapor de agua del aire.

Existen varias formas de realizar esta acción, entre las cuales están:

 Enfriamiento, hasta alcanzar una temperatura por debajo del rocío

 Incremento de la presión total.
 Poner en contacto un desecante con el aire

Consiste en una bomba de calor para proporcionar una zona fría donde condensar la humedad y
una zona caliente para recuperar la temperatura ambiental.

Su funcionamiento consiste en pasar una corriente de aire por el evaporador (zona fría), el cual
está a una temperatura por debajo del punto de rocío, provocando que la humedad ambiental se
condense y gotee a un depósito o un desagüe. Después de ser secado y enfriado el aire pasa por el
condensador (zona caliente), con lo que recupera la temperatura ambiental y disminuye aún más
su humedad relativa.

El deshumidificador se usa para reducir y controlar la humedad del ambiente, especialmente en el

verano. También se usa en procesos industriales con aparatos de gran potencia.

Cambio de estado a partir de la humedad relativa.

 15. CALENTAMIENTO.
El calentamiento del aire se efectúa en invierno en la batería de calefacción, por medio de una
batería agua caliente o vapor vinculadas con cañerías a una planta de calderas o intercambiadores
a gas o eléctricos. Para aplicaciones de confort en instalaciones de agua fría se suele emplear la
misma batería que se usa para refrigerar pero esta vez para calefaccionar haciendo circular agua
caliente por la misma en la época de invierno. El sistema de expansión directa también se puede
emplear la misma batería haciendo funcionar el sistema en el ciclo de bomba de calor.

A medida que continúe el aumento en el uso del aire acondicionado en el mundo, la electricidad
utilizada para hacerlo funcionar sobrecargará las redes eléctricas y aumentará las emisiones que
calientan el planeta.

Según un informe que la Agencia Internacional de la Energía emitió el martes, la cantidad de aires

acondicionados en el mundo se disparará de 1600 millones de unidades en la actualidad a 5600
millones para mediados de siglo. Si no lo atendemos, para 2050 los sistemas de aire acondicionado
usarán la misma cantidad de electricidad que necesita China actualmente para todas sus
actividades.

El informe menciona que las emisiones de gases de efecto invernadero que liberan las plantas de
carbón y gas natural al momento de generar electricidad para el funcionamiento de esos aires
acondicionados casi se duplicaría: de 1250 millones de toneladas en 2016 a 2280 millones de
toneladas en 2050. Esas emisiones contribuirían al calentamiento global, lo cual elevaría la

demanda de sistemas de aire acondicionado todavía más.

En la actualidad, el uso del aire acondicionado se concentra en unos cuantos países, principalmente
en Estados Unidos y Japón, y su uso aumenta en China.
Mientras que el 90 por ciento de los hogares estadounidenses tiene aire acondicionado, “vemos que
en los países con las temperaturas más elevadas del mundo, en África, Asia, América Latina y el
Medio Oriente, donde habitan unos 2800 millones de personas, solo alrededor del ocho por ciento
de la población posee aire acondicionado”, dijo Fatih Birol, director ejecutivo de la agencia de
energía.

Sin embargo, a medida que los ingresos aumentan en esos países, más gente está instalando aires
acondicionados en sus hogares. La agencia de energía predijo que buena parte del aumento en el
uso de aire acondicionado ocurrirá en India, China e Indonesia.

Parte de la diseminación se debe sencillamente al deseo de comodidad en partes del mundo donde
las temperaturas siempre han sido elevadas; sin embargo, hay más factores en juego.

Por ejemplo, el informe hizo notar que a medida que la riqueza de un hogar aumenta, también lo
hace la presencia de electrodomésticos, como refrigeradores y televisores. Estos aparatos generan
calor, lo cual provoca más calor en los hogares.

Dado que los aires acondicionados funcionan en parte ventilando aire caliente al exterior, también
aumentan la temperatura del lugar donde se encuentran. Según algunos cálculos, el aire
acondicionado puede aumentar las temperaturas de la noche a la mañana casi un grado Celsius en
algunas ciudades, mencionó el informe. En términos prácticos, si suficientes vecinos compran
sistemas de aire acondicionado, esto puede aumentar la temperatura de tu casa tanto, que tú
podrías terminar haciendo lo mismo.

Luego, por supuesto, está el cambio climático. India ya es alrededor de medio grado Celsius más
caluroso en promedio que lo que era hace un siglo. Esto ha conducido a más “días al grado de
refrigeración”, una medida que indica la necesidad de climatizar el ambiente debido a que las
temperaturas promedio son suficientemente calurosas.

“Si observas los días al grado de refrigeración en Chennai o Bombay, son lugares con el doble de
días al grado que la ciudad más calurosa de Estados Unidos, Miami”, comentó Lucas Davis, director
del Instituto de la Energía de la Escuela de Negocios Haas de la Universidad de California en
Berkeley. “Es increíblemente caluroso, no hay nada en Estados Unidos que se compare en términos
de calor con estas ciudades en India”.

Cuando hace calor, abstenerse de usar el aire acondicionado puede ser mortal. La ola de calor que
asoló Chicago en 1995 mató a más de setecientas personas, mientras que las olas de calor en
Europa en 2003 y Rusia en 2010 mataron a decenas de miles de personas. Los investigadores han
descubierto que el cambio climático hizo que la ola de calor europea fuera más mortal y la rusa
más factible de ocurrir.

La introducción de aire acondicionado en los hogares en Estados Unidos ha disminuido el número

de muertes prematuras en los días calurosos en un 75 por ciento desde 1960, según demostró otro
estudio. Es por eso que tanto Davis como Birol afirman que la solución no yace en convencer a los
países de abstenerse de usar aires acondicionados, sino en lograr que el aire acondicionado utilice
la energía de manera más eficiente. Eso podría reducir a la mitad la demanda de energía adicional
para enfriamiento en los años futuros.

Hoy, muchos aires acondicionados de venta en India usan el doble de energía para poder proveer
la misma cantidad de refrigeración que unidades más eficientes, comentó Davis.

En el otro extremo, los aires acondicionados que se venden en Japón y la Unión Europea tienden a
ser 25 por ciento más eficientes que las unidades que se venden en Estados Unidos y China.
Los gobiernos deberían establecer normas de eficiencia para los aires acondicionados y proveer
incentivos a los fabricantes y los consumidores, manifestó Birol. Algunos países ya están aprobando
las normas de eficiencia energética. Además, como parte de un acuerdo conocido como Enmienda
de Kigali al Protocolo de Montreal, otros países están trabajando para eliminar gradualmente los
refrigerantes usados en las unidades de aire acondicionado que también son potentes gases de
efecto invernadero.

Davis comentó que los países en vías de desarrollo también deben considerar el precio de la
electricidad. “Es difícil avanzar más en algunos de estos frentes sin precios más racionales para la
electricidad”, comentó. Considerar las emisiones en el costo de la electricidad y eliminar los
subsidios promovería que haya sistemas de aire acondicionado más eficientes y edificios más
sostenibles, dijo.

El informe también incluye a las energías renovables, en especial la solar, cuyo punto máximo de
generación de energía, a mediodía, coincide con el punto máximo de demanda de enfriamiento.

Sin importar lo que suceda, el aire acondicionado será un problema importante en la lucha contra el
cambio climático, afirmó Birol.

“Cuando pienso en el futuro, el aire acondicionado viene después de todo el sector industrial”,
mencionó. “El 21 por ciento del crecimiento total de la producción de electricidad proviene de la
necesidad de satisfacer el aumento en la demanda de electricidad para aire acondicionado”.
 La principal aplicación de la humidificación y de la des humidificación es en el acondicionamiento
de aire y en el secado de gases. Un aspecto de interés relacionado con esta operación básica es el
enfriamiento de aguas después de un proceso industrial, con el fin de poder ser utilizada
nuevamente; el equipo utilizado tiene forma de torre en la que el agua caliente se introduce por la
parte superior y fluye sobre un relleno en contracorriente con aire que entra por la parte inferior de
la torre de enfriamiento.

Aplicación en la industria de alimentos

El conocimiento de los procesos de humidificación y des humidificación, así como sus cálculos
implicados en ella, serán útiles en el diseño y análisis de diferentes sistemas de almacenamiento y
procesado de alimentos. Así mismo, resulta imprescindible conocer las propiedades de las mezclas
aire – vapor de agua en el diseño de sistemas tales como equipos de aire acondicionado para
conservar alimentos frescos, secaderos de granos de cereal y torres de enfriamiento en plantas de
procesado de alimentos.

 La Humidificación  es una operación que consiste en aumentar la cantidad de vapor presente en
una corriente gaseosa; el vapor puede aumentar pasando el gas a través de un líquido que se
evapora en el gas. Esta transferencia hacia el interior de la corriente gaseosa tiene lugar por
difusión y en la interfase hay, simultáneamente, transferencia de calor y de materia.

A grandes rasgos, el proceso que tiene lugar en la operación de humidificación es el siguiente:

 
 Una corriente de agua caliente se pone en contacto con una de aire seco (o con
bajo contenido en humedad), normalmente aire atmosférico.
 
 Parte del agua se evapora, enfriándose así la interfase
 
 El seno del líquido cede entonces calor a la interfase, y por lo tanto se enfría.
 
 A su vez, el agua evaporada en la interfase se transfiere al aire, por lo que se
humidifica.
 
La humidificación es una operación que consiste en aumentar la cantidad de vapor presente en una
corriente gaseosa. Vamos a suponer que la mezcla gaseosa se comporta idealmente y por tanto la
presión total es la suma de las presiones parciales del gas y del vapor.

P=Pv+Pg(1)

La fracción molar del vapor viene dada por:

y=nvnT=PvPT(2)
En la imagen se muestra un panel humidificador de celulosa.  Aprovechando su porosidad, una vez
humedecido con agua se hace pasar aire caliente y seco (flecha roja), a través del panel,
obteniéndose aire frío y húmedo.
 17. CIRCULACION.

La función de circulación la realiza el ventilador dado que es necesario un cierto movimiento de aire
en la zona de permanencia con el fin de evitar su estancamiento, sin que se produzca corrientes
enérgicas que son perjudiciales. Se emplean ventiladores del tipo centrífugo, capaces de hacer
circular los caudales de aires necesarios, venciendo las resistencias de frotamiento ocasionadas en
el sistema con bajo nivel de ruidos.

En los equipos destinados a pequeños locales como el acondicionador de ventana o el fan-coil

individual, el aire se distribuye directamente mediante rejillas de distribución y retornos
incorporados en los mismos. Pero en equipos de cierta envergadura que abastece varios ambientes
o recintos amplios debe canalizárselos por medio de conductos, generalmente construido en chapa
de hierro galvanizado, convenientemente aislados, retornando mediante rejillas y conductos a las
unidades.

El modo FAN o de circulación de aire, es un modo donde el compresor del aire acondicionado
está parado, únicamente funcionan los ventiladores de la unidad interior. El modo FAN hace circular
el aire como si de un ventilador tradicional se tratara. En este modo el consumo de electricidad es
el mínimo ya que el compresor es la parte que más energía consume del sistema completo de
climatización. Además del poco consumo energético, el ruido también se ve minimizado por el
mismo motivo.
La principal función del modo FAN es hacer recircular el aire para que este no se enrarezca. Se
utiliza cuando no queremos ni calentar ni enfriar la estancia, únicamente necesitamos que el aire
esté en movimiento y se regenere.
En el mando a distancia del aire acondicionado el modo FAN suele venir representado por el
símbolo de un ventilador o unas aspas de ventilador. 

18. CONSUMO ENERGETICO.

El costo que actualmente representa la energía eléctrica es de vital importancia en una especialidad
como el aire acondicionado que requiere un elevado consumo, por lo que su reducción representa
una de las premisas básicas en los criterios de diseño.
Para ello existen numerosas tecnologías y medios de aplicación, que se centran fundamentalmente
en el ajuste de las necesidades, la utilización de fuentes de energía no convencionales, el
incremento de la eficiencia y la recuperación de la energía residual, independientemente de utilizar
equipos de alto rendimiento.
El apropiado uso del aislamiento térmico en el edificio contribuye un elemento fundamental, dado
que ellos implican equipos de aire acondicionado más pequeños con un consumo energético menor
durante toda su vida útil del edificio. A su vez la aislación térmica reduce al mínimo las pérdidas de
calor en los equipos, unidades de tratamiento de aire y la red de conductos y cañerías de la
instalación.
Por otra parte es indispensable la adopción de soluciones arquitectónicas que tiendan a la
reducción de consumo energético teniendo en cuenta el aprovechamiento de la radiación solar,
protecciones y una adecuada especificación de aventanamientos para reducir infiltraciones.
Es muy importante analizar la automatización de los circuitos de alumbrado y el empleo de
 lámparas de alto rendimiento, así también como reguladores que permitan el nivel de iluminación
en función de las reales necesidades.
El consumo energético es TODA la energía empleada para realizar una acción, fabricar
algo o, simplemente, habitar un edificio. Veamos algunos ejemplos:
 En una fábrica, se puede medir su consumo energético total mirando qué energía
consume un proceso productivo, por ejemplo, fabricar un lote de peluches. Esto incluirá el agua, la
luz, el gas… cualquier fuente energética necesaria para que los peluches se fabriquen.
 En un hogar el consumo energético incluirá las facturas de agua, electricidad, gas… y
cualquier otra energía que se emplee para vivir en él.
 El consumo energético de un autobús incluye cuánto gasoil o gasolina emplea para
funcionar.
Es decir: consumo energético no es solo aquel que procede de una única fuente
energética. Es una confusión común pensar que para ahorrar energía hay que ahorrar en
electricidad. Quizá sea otra fuente energética la que más está impactando en cierto proceso.
Otra derivada de la definición de consumo energético es que hay que evaluar los procesos
productivos en su totalidad. Si fabricas componentes de coches en una fábrica (como TACSA,
por ejemplo) el proceso no termina al fabricar las piezas. Si tu flota de reparto las lleva al cliente, la
gasolina de dicha flota también es parte de tu consumo energético.
Cómo Calcular el Consumo Energético
Con todo lo anterior, sabrás que la respuesta a esta pregunta es fácil. En términos
monetarios, tu consumo energético es la suma de tus facturas energéticas.
Calcular el consumo energético ayuda a descubrir dos cifras muy interesantes si te planteas
ahorrar energía:
1. Saber cuánto tendrías que invertir en un sistema de gestión energética que te
ayude a conseguirlo
2. Saber qué porcentaje de ahorro sería interesante para tu situación.

El ámbito energético se enfrenta actualmente a tres grandes retos: la competitividad directamente

relacionada con la disminución de la intensidad energética (desacoplamiento del aumento de
consumo energético con el desarrollo económico), el cambio climático y la seguridad de suministro.
En cualquiera de las soluciones estudiadas para resolver los desafíos se encuentra la optimización
de la demanda, mediante la eficiencia y el ahorro energético, por ser la más inmediata y barata de
aplicar y porque aporta reducciones de costes y ahorro de recursos a corto plazo. Además, la
eficiencia energética es la principal opción para alcanzar el objetivo de reducir las emisiones de
gases de efecto invernadero –GEI.

¿Qué es el uso de la energía?

Es la forma o tipo de aplicación de la energía, por ejemplo: ventilación, iluminación, refrigeración,

transporte, procesos, líneas de producción, etc. ¿Qué es el consumo de energía? Es la cantidad de
energía utilizada.

¿Qué es la eficiencia energética?

Comúnmente se le conoce y/o entiende como la aplicación de técnicas tecnológicas para realizar el
mismo trabajo con menor consumo de energía; o bien, realizar más trabajo –tareas‐ con la misma
energía.

¿Qué es conservar la energía?

Es la aplicación de técnicas y tecnologías para dejar de utilizar un tipo de energía primaria para
realizar un trabajo en específico.

¿Qué puede significar la eficiencia energética para la sostenibilidad?

Fábrica “Se plantea como una de las políticas de freno para el cambio climático y la consecución de
sociedades sostenibles, junto con el desarrollo de energías renovables y una política de transporte
menos agresiva con el medio ambiente".

¿Me afectará negativamente el implementar la eficiencia energética?

Recalcan los expertos que vivir y aplicar estas medidas no significa una reducción de la calidad de
vida, sino simplemente el obtener los mismos bienes, pero utilizando menos recursos, en beneficio
de la naturaleza.

¿Dónde se puede aplicar la eficiencia energética?

En el transporte, el cual consumo cerca del 24.9% de la energía total nacional. Se puede potenciar
con medidas como el etiquetado para promover vehículos de bajo consumo, utilizar alternativas al
vehículo particular, etc.

En los edificios, se alcanzarán importantes reducciones, incentivando mejoras en el diseño y

adoptar en los existentes sistemas eficientes de iluminación, aire acondicionado y otros no
eléctricos.

En el sector industrial y servicios, responsable del 7.7% y 3.9% del consumo de energía en
nuestro país, y donde se ha demostrado la influencia en el descenso de consumo por implantación
de medidas de ahorro y eficiencia energética implementadas en los procesos industriales a través
de aplicar nuevas tecnologías gracias a las conclusiones que se obtienen de realizar estudios –
auditorías‐ energéticos

. En el sector domiciliar, responsables del 61.8% del total del consumo en nuestro país (donde se
incluye el uso de la leña), se pueden implementar medidas principalmente para el ahorro de
energía.  

¿Quiénes participan en la eficiencia energética?

No obstante el interés que existe en todos por el ahorro, aún nos queda mucho por avanzar,
desafíos por superar y que se deben encarar tan pronto como sea posible. Estos desafíos
involucran a administraciones, las empresas y los profesionales. Las administraciones –
gobiernos‐ deben incentivas la eficiencia energética, como por ejemplo realizando adquisiciones de
equipos de alta eficiencia, impulsando políticas y facilitando su aplicación, impulsar medidas que
incentiven a las empresas comprometidas (fiscales, etc.), sensibilizando y logrando la implicación
de todos los estamentos sociales.
Las empresas deben participar desarrollando iniciativas que generen oportunidad de negocio y
empleo, que influyen directamente en la reducción de costes dentro de un marco de sostenibilidad
económica y ambiental. Los profesionales en ahorro y eficiencia energética deben colaborar con los
gobiernos y empresas en la creación de un mercado    con garantías de calidad, estabilidad e
independencia, fomentando el uso de los estudios (auditorías) energéticos como herramienta
esencial para obtener un conocimiento riguroso de los consumos energéticos y optimizando la
gestión de las instalaciones energéticas.

¿Qué son las auditorías energéticas?

Son las herramientas que permiten a las organizaciones conocer su situación respecto al uso que
hacen de la energía. En la actualidad se realizan muy diversos tipos de auditorías energéticas, que
varían en función de los sectores, empresas y países, o de su objeto y ámbito de aplicación; por
ello se hace necesario un lenguaje común, es decir, una normalización que permita hacer
comparables los resultados obtenidos.   Con las auditorías energéticas se analizan el uso y la
diversificación de las fuentes energéticas, y sirven para detectar qué operaciones dentro de los
procesos pueden contribuir al ahorro y uso eficiente de la energía primaria consumida –incluida la
optimización por cambios de combustibles‐, así como para optimizar la demanda energía de las
instalaciones. Son una herramienta excelente de revisión energética para el establecimiento
posterior de sistemas de gestión de la energía en las organizaciones.
 19. CONTROL AUTOMATICO.
Luego que se hayan determinado las cargas térmicas, la carga de enfriamiento necesaria para el
acondicionamiento de la edificación y haber seleccionado los equipos según dicha carga se prosigue
con el diseño del sistema de control el mismo que operará los equipos bajo las condiciones
preestablecidas.
El sistema de control provee la inteligencia de los sistemas electromecánicos el mismo que provoca
la reacción de los equipos sin necesidad de la intervención de un operador para satisfacer las
necesidades preseleccionadas. El control ocurre cuando una señal produce el movimiento o ajuste
de un componente del equipo para obtener un resultado requerido, ya sea ajuste de temperatura o
humedad -entre otros- en el caso de acondicionamiento de aire.
En el diseño del sistema de control se debe considerar lo siguiente:
 La capacidad del sistema para controlar nuevos equipos (flexibilidad)
 Capacidad de integración del sistema instalado a un sistema de mando más complejo de
todos los equipos (sistema de mantenimiento-varios niveles). Si se requiere la unificación del
control de dos edificaciones – como unidades de un hospital – el sistema de control de una de
las unidades debe adaptarse a un control remoto.
 Capacidad de generar gráficos, tablas y rangos en todos los sistemas del edificio
Los sistemas de acondicionamiento de aire requieren algún tipo de control, ya sea manual o
automático; en el caso de un control automático, el equipo o el sistema completo operará de
manera más precisa y confiable para confort, seguridad y eficiencia energética.
Un sistema de control cumple con su trabajo cuando controla por medio del equipo una o más de
las siguientes propiedades del medio de transporte que puede ser agua o aire:
 Temperatura.- Con sensores que midan temperatura de operación, diferencial de
temperatura, o límites de temperatura.
 Presión.- Con sensores que midan presión de operación, gradientes de presión o límites de
presión.
 Flujo.- Con sensores que midan rangos de operación, diferencial de flujo o límites de
rangos de flujo.
 Humedad.- Con sensores que midan un nivel de operación, diferencial de humedad o
límites de humedad.
 Velocidad.- Con sensores que controlen el equipo de tal forma que esté prendido, apagado
o tenga velocidades variables o múltiples.
 Tiempo.- Con un reloj o programa que controle la duración de operación del equipo.
Se recomienda que los servicios técnicos y de gestión que deben estar como mínimo controlados en
un edificio tecnificado son:
Servicios Técnicos
 Iluminación
 Climatización
 Ventilación
 Seguridad
 Incendios
 Ascensores
Servicios de Gestión
 Contrato de:
Comunicación
Electricidad
Combustibles (gas, diésel, fuel oíl, etc.)
Agua
 Control de horario
 Mantenimiento
 Stock de repuestos
Tipos de Sistemas
Los diferentes tipos de sistemas de control utilizados en los sistemas de acondicionamiento de aire
son de lazo cerrado: tienen algún tipo de sensor para medir el parámetro a controlar el mismo que
es comparado con un valor deseado; si existe una diferencia entre estas dos lecturas un
comparador determina la cantidad y dirección de la diferencia con respecto al valor deseado
(setpoint). Luego un controlador aplicará una lógica pre programada para corregir dicho error, una
salida del controlador mandará una orden de regulación de capacidad al dispositivo controlado y su
actuador. Si la pre programación ha sido correcta el actuador proporcionará la mezcla necesaria o
el movimiento necesario para anular la diferencia de lecturas censada, cerrando el lazo de control,
 FIGURA 2-1 ESQUEMA DE UN LAZO DE CONTROL
Los sistemas de control pueden ser eléctricos, electrónicos, neumáticos, digitales directos o una
combinación de éstos.
Sistemas de control Eléctrico
Los sistemas de control eléctrico pueden usar una alimentación directa de 120 voltios o de bajo
voltaje que está entre los 12 a 24 voltios para controlar las funciones básicas. Los sistemas de
control de bajo voltaje son preferidos debido a su mayor sensibilidad.
Usualmente los controles eléctricos tienen como tipo de salida del sistema de control los cierres de
contacto; pueden ser de dos posiciones: prendido – apagado (on - off), abierto – cerrado, alarma –
normal, o pueden ser de control flotante el cual aumenta la opción nula entre las dos posiciones.
En el caso de controles eléctricos el controlador de lazo cerrado normalmente es un balance de
fuerzas entre un resorte con una carga que representa el punto predeterminado (setpoint) y
una fuerza opuesta generada por el sensor que representa la variable a controlar: temperatura,
humedad, flujo o presión.
 FIGURA 2-2 ESQUEMA DE SISTEMA DE CONTROL ELÉCTRICO
Cuando la fuerza en el sensor excede la carga del resorte determinada por el punto establecido
(setpoint), algunos ajustes de palancas u otras conexiones causan una carga en el resorte,
un switch eléctrico de actuación instantánea indica la posición contraria. Debido a que el switch
normalmente es SPDT (single –pole double throw por sus siglas en inglés), el circuito puede ser
cerrado en cualquiera de los lados según lo indicado por el punto establecido (setpoint) figura 2-2.
Debido a que el sistema de control es dinámico se debe prever un ajuste o "diferencial" para evitar
ciclajes cortos y rápidos del lazo de control entre uno y otro punto en los que puede estar
direccionado el switch. Este tipo de controlador se utiliza en dispositivos que tienen capacidades de
salida discretas como el control de alta o baja velocidad del ventilador de enfriamiento de un
condensador el mismo que es comandado por la presión del refrigerante.
Otro tipo de control eléctrico es el llamado "control flotante"; un controlador de este tipo usa un
comparador de fuerzas similar al de dos posiciones pero no usa el switch de actuación instantánea.
Este permite al contacto común "flotar" entre las dos posiciones en un rango nulo o "muerto" del
parámetro censado. Los dos circuitos eléctricos que pueden ser cerrados a
diferentes valores censados no son comandos ON-OFF simplemente, estos controladores son
propiamente calibrados a un dispositivo mecánico que tiene un actuador proporcional de actuación
lenta regulando su capacidad. Un cierre de contacto solicita lentamente un incremento de
capacidad y el otro una disminución lenta de capacidad, entre estos dos comandos el sensor flota
dentro de este rango nulo alrededor del punto establecido (setpoint).
Sistemas de control Electrónicos
Esta familia de controles usa señales eléctricas analógicas, usualmente voltaje más que corriente
para cumplir con las funciones de comparar y controlar.
Los dispositivos de medición son usualmente del tipo de resistencia variable los mismos que
pueden medir temperatura, presión humedad o flujo. La medición de salida de estos sensores son
por variación de una resistencia proporcional al parámetro de medición. Del mismo modo, el punto
establecido (setpoint) es manualmente ajustado como operador de entrada al controlador el cual es
usualmente una resistencia variable como un potenciómetro. Estos dos valores de la
misma escala de medición (resistencia eléctrica) son comparadas entre sí en un circuito llamado un
"circuito de puente".
Los circuitos de puente son realizados en los principios básicos de un divisor de voltaje; "cualquier
voltaje de corriente directa aplicado a través de un par de resistencias eléctricas será dividido a
través de ellos en la misma proporción de sus valores de resistencia eléctrica".
Si 10 v. de corriente directa son conectados a través de dos resistencias idénticas, ellos partirán el
voltaje equitativamente, cada uno experimentará 5 voltios. Si R1 es de 1000 ohmios y R2 es de
2000 ohmios, la partición será de 3.33 voltios a través de R1 y 6.67 voltios a través de R2. Esta es
la naturaleza de un divisor de voltaje figura 2-3.

FIGURA 2-3 ESQUEMA DE LAZO DE CONTROL ELECTRÓNICO

En el caso de sensor/ controlador, una de las resistencias, R2 es ajustado y el otro, R1 es el sensor.
Cuando la resistencia R1 varía según varía el parámetro a medir, una diferencia de voltaje se va a
experimentar a través de las dos resistencias debido al divisor de voltaje. Cualquier resistencia
censada mayor a la resistencia establecida por el punto predeterminado (setpoint) creará un mayor
voltaje proporcional a través del puente y cualquier resistencia censada menor a la resistencia
establecida por el punto predeterminado (setpoint) creará un gran voltaje negativo proporcional a
través del puente. Así es como los controles electrónicos cumplen la función de comparación
requerida para el control.
Luego que el comparador produce una señal positiva o negativa representando el error entre la
medición del sensor y el valor requerido (setpoint), el bloque amplificador debe llevar la señal de
bajo nivel a un nivel útil. La cantidad de amplificación debe ser ajustable de tal forma que la
sensibilidad del controlador se pueda calibrar para un cambio proporcional apropiado, como señal
de salida, relativa al tamaño del error medido en el comparador. Como un verdadero controlador
proporcional, los pequeños errores sólo requieren pequeñas respuestas para corregir el error, no
una respuesta demasiado larga.
En controles electrónicos el dispositivo de amplificación más común es llamado amplificador
operacional o Op-Amp (por sus siglas en inglés) figura 2-4.

FIGURA 2-4 ESQUEMA DE UN AMPLIFICADOR OPERACIONAL

Esto es un circuito electrónico de transistores pre empacado que lleva cualquier voltaje conectado a
este a un multiplicador ajustado. Este tiene una entrada positiva y una negativa, si el op-amp tiene
un rango de amplificación 100:1, 0.1 voltios cargados al terminal positivo (+) será aumentado a
una salida de 10 voltios. Debido a que esta respuesta puede ser muy grande para un pequeño
cambio en la entrada se debe aumentar un ajuste en la sensibilidad la misma que se logra con una
resistencia variable conectado entre la salida y la entrada negativa (-), R7. Esto viene a ser una
retroalimentación negativa que cancelará una parte de la amplificación preestablecida en el op-
amp, de esta forma el controlador se ajusta al tamaño de su respuesta proporcional a un cambio
en el valor de entrada.
Sistemas de control Neumáticos
Los controles neumáticos siguen siendo un sistema de control preferido en ciertas aplicaciones,
cuando grandes válvulas requieren altas presiones de cerrado se seleccionan actuadores
neumáticos debido a que estos pueden proveer un mayor cierre a un costo mucho menor que los
actuadores eléctricos.
En los controladores neumáticos, el aire de suministro es llevado al controlador a una presión
constante, usualmente entre 15 a 25 psig. Este flujo de suministro provee volumen para llenar
grandes áreas dentro de los dispositivos controlados y las tuberías de conexión, y presión el mismo
que provee la fuerza para hacer el trabajo requerido.
Existen dos tipos básicos de controladores neumáticos: de sangrado de bajo volumen y del tipo
relay de alto volumen.
El controlador de sangrado consiste del elemento sensor, dial para establecer el punto requerido
(setpoint), deslizador de sensibilidad, puerto de control y tapa. El controlador de bajo volumen
requiere un suministro de aire restringido para limitar la capacidad de suministro de aire al
controlador y al dispositivo controlado. Este tipo de controlador purgará la presión de suministro
restringida a la presión requerida por el dispositivo de control para satisfacer el valor establecido
por el controlador (setpoint). Esto se logra a través del movimiento del elemento sensor que es
transmitido al diafragma a través del poste y palancas, y finalmente a la tapa y puerto de control,
figura 2-5.

FIGURA 2-5 ESQUEMA DE SISTEMA DE CONTROL NEUMÁTICO DE SANGRADO DE BAJO

VOLUMEN
La función de comparación del controlador de sangrado compara la posición del dial establecido
(setpoint) con la posición del elemento sensor a través de una conexión mecánica. La
conexión mecánica ubica la tapa en relación al puerto de control y convierte la posición en una
presión que es transmitida al dispositivo de control.
Adicionalmente al dial para establecer el punto requerido (setpoint), el deslizador de sensibilidad,
diafragma de retroalimentación, puerto de control y tapa del controlador de sangrado, el
controlador de alto volumen contiene un relay que permite usar presión de suministro directamente
para ubicar el dispositivo controlado. El relay está diseñado para usar el aire a través de dos
circuitos separados: circuito piloto y amplificador de volumen. El circuito piloto es de volumen
pequeño y un flujo de aire reducido el cual es restringido por un orificio arreglado puesto en un
valor de 5 a 7 pulgadas de agua de presión y un flujo de aproximadamente 20 plg3/min con el
elemento o tapa lejos del puerto de control.
La presión piloto es regulada por la posición del elemento relativa al puerto de control,
incrementando al mismo valor de la presión de suministro sin flujo cuando el puerto está
totalmente cerrado. El cambio en la presión piloto es traducida en movimiento del circuito
amplificador de volumen; este movimiento regula la gran capacidad de flujo de aire de suministro a
la línea de salida y dispositivo controlado. La función de comparación del controlador de tipo relay
es similar que el de sangrado excepto que la posición de la tapa es convertida a una
presión neumática a través del circuito piloto figura 2-6.
FIGURA 2-6 ESQUEMA DE SISTEMA DE CONTROL NEUMÁTICO DE TIPO RELAY DE ALTO
VOLUMEN
El consumo de aire del controlador de tipo relay es menor debido a que la cámara piloto consume
menos aire que el puerto de control del controlador de tipo sangrado. El tiempo de respuesta del
controlador de tipo sangrado es mucho mayor debido a que el aire de suministro es restringido.
Esto es lo más notable en aplicaciones que tienen largas líneas de aire o grandes actuadores que
requieren grandes volúmenes de aire.
Sistemas de control Digitales Directos
En los controles digitales directos (direct digital control) así como en los controles eléctricos o
neumáticos, una señal de entrada a un controlador resulta en una salida a un dispositivo apropiado.
Los sistemas digitales directos son electrónicos y usan circuitos electrónicos y dispositivos para
monitorear y controlar, la mayor diferencia es en el controlador: en lugar del ajuste físico a los
componentes del controlador para obtener la misma reacción una y otra vez, los controladores del
sistema DDC contienen microprocesadores que están programados para interpretar la señal de
entrada, procesar la información en programas residentes e inteligentemente decidir en la
respuesta apropiada.
Estos sistemas tienen todas las características de los controles neumáticos y electrónicos y pueden,
adicionalmente, anticipar las necesidades basados en tendencias grabadas de la operación previa
del equipo.
Selección del Sistema de Control
Sistemas de control tradicionales
Los sistemas de control tradicionales: neumáticos, eléctricos y electrónicos son utilizados en
muchas de nuestras industrias desde hace muchos años, habiendo mayor preferencia hasta ahora
por los sistemas neumáticos en las industrias más grandes debido a que se puede proveer de
grandes fuerzas a un menor costo comparado con los actuadores eléctricos.
Las ventajas de dichos sistemas de control, por ser tradicionales, son que disponen de
repuestos, precios competitivos y suficiente asesoramiento técnico. Sin embargo estos sistemas
necesitan ajustes rutinarios seguidos para su correcto funcionamiento; tampoco se puede
centralizar el control de toda la instalación lo que implica realizar inspecciones seguidas de todo el
sistema aumentando los costos de mantenimiento preventivo y correctivo.
Sistemas directos digitales
Los sistemas de control directos digitales hace 12 años eran un lujo para propietarios y gerentes de
edificios, en la actualidad con el mayor uso de dichos sistemas en el mercado estos son muy
competitivos comparados con los sistemas de control tradicionales como los eléctricos o
neumáticos. Varias de las ventajas de usar controles directos digitales son:
 Control y monitoreo centralizado: un operador puede monitorear los sistemas de
acondicionamiento de aire desde un solo lugar con ayuda de una PC la misma que tiene
un software que le permite interactuar con el sistema o muchos sistemas en tiempo real, esta le
puede proveer de una imagen sobre lo que está pasando en el edificio y además permite
cambiar la operación central del sistema (como abrir y cerrar válvulas, prender o apagar
ventiladores, cambiar valores preestablecidos por mencionar algunos de ellos) desde el mismo
lugar, optimizando el uso del tiempo para mantenimiento. Además el interfase es fácil y no
necesita de personal muy calificado para su manejo.
 Manejo de alarmas: los sistemas de control digitales conectados entre sí pueden
comunicar condiciones de alarma a una central o a algún lugar remoto. Este manejo de alarmas
puede ayudar a los operadores a asistir la situación y tomar las acciones pertinentes.
 Monitoreo del historial de eventos y tendencias: ya que los sistemas de control
digitales son computadoras, éstos permiten el manejo de datos y estimar tendencias. Esta
última muy importante pues permite conocer el comportamiento que puede tener un
área crítica en una hora, un día o un año entero o más. Esta información puede ser
temperatura, presión, humedad, tiempo de operación del sistema o cualquier otro dato que el
sistema de control digital monitoree o controle. Toda esta información puede ser almacenada en
una central de información para una recuperación posterior.
 Manejo energético: los sistemas digitales son electrónicos y usan circuitos electrónicos y
dispositivos para monitorear y controlar. Conforme avanza la tecnología se desarrollan mejores
mediciones con sensores y dispositivos de control. Un sensor neumático tiene un error de (20F,
mientras que uno digital tiene (0.30F.
 Menores costos: el avance en la electrónica provee mejores dispositivos a menores
costos, hace 12 años estos eran grandes y costosos, únicamente eran rentables en grandes
edificaciones, ahora son rentables hasta en edificaciones pequeñas. En la actualidad un
controlador digital puede ser 10% del tamaño y 20% del costo, cuestan igual o menos que un
controlador analógico, por ejemplo, un controlador digital hace 12 años costaba entre $3000 y
$8000 sólo el controlador, ahora se los puede encontrar entre $1000 y $3000.
 Flexibilidad: estos sistemas de control pueden ser instalados por fases sin afectar el
funcionamiento, permitiendo que el sistema se adapte a los cambios en la edificación conforme
pase el tiempo.
Debido a las características de los sistemas de control directo digital y a su desarrollo conforme
pasa el tiempo, ésta es la mejor opción para controlar eficientemente y de manera eficaz un
sistema de acondicionamiento de aire, su flexibilidad permite que en un futuro dicha unidad
ginecológica pueda establecer un nexo con las demás unidades, permitiendo así un control más
centralizado lo que conlleva una disminución en los costos operativos. Así mismo, la capacidad de
interpretar la operación normal del sistema ayuda de igual forma a que se tomen medidas
de ahorro para disminuir el consumo eléctrico.
 20. ACONDICIONAMIENTO DE AIRE.

Por acondicionamiento de aire se entiende cualquier proceso o conjunto de procesos que actuando
sobre el aire atmosférico lo hace más adecuado para su uso en una aplicación determinada que
requiere unas condiciones predefinidas. Esas condiciones pueden ser necesarias para obtener un
cierto bienestar fisiológico en personas, animales o plantas, preservar materiales almacenados, etc.

En general, las condiciones del aire que se obtiene en el proceso de acondicionamiento vendrán
dadas por unos valores determinados de temperatura y humedad. Por tanto todos los sistemas y
procesos que se utilizan en el acondicionamiento irán dirigidos a obtener esas condiciones.

En esta sección es estudian algunos procesos típicos de acondicionamiento de aire haciendo uso de
las propiedades del aire húmedo, así como de los diagramas de Mollier y del diagrama
psicrométrico desarrollados anteriormente. Conviene señalar que los valores de las propiedades
termodinámicas del agua y del aire seco pueden tomarse de las correspondientes tablas de
propiedades termodinámicas de las respectivas sustancias.

Como se ha citado anteriormente, en un sistema de acondicionamiento, dependiendo de las

condiciones del aire atmosférico, se tendrán que utilizar de forma conjunta diversos procesos que
den como resultado las condiciones deseadas. En general los procesos utilizados en
acondicionamiento de aire son: des humidificación, humidificación, calentamiento y enfriamiento, y
mezcla adiabática de corrientes de aire húmedo. Dichos procesos se estudian de forma
individualizada, para dar finalmente algunas ideas sencillas de como agruparlos para conseguir el
fin requerido.

Introducción a los procesos con aire húmedo

Antes de proceder al estudio de los procesos elementales para el acondicionamiento de aire citados
anteriormente, conviene describir un gráfico adicional que aparece en algunos diagramas
psicrométricos, así como la escala que aparece en el diagrama de Mollier y que proporcionan el
valor de la relación entre las diferencias de entalpia y diferencias de humedad entre dos estados.

1. El gráfico que aparece en el diagrama psicrométrico (fig.6) proporciona la relación entre las
diferencias de entalpia y diferencias de humedad entre los estados inicial y final de cualquier
proceso. Es decir

q′=variación de entalpía variación de humedad=h2−h1ω2−ω2=ΔhΔωq′=variación de entalpía

variación de humedad=h2−h1ω2−ω2=ΔhΔω
Es útil para determinar dichos estados (inicial o final), o el calor transferido en el proceso, como se
verá posteriormente con algún ejemplo.

Diagrama psicrométrico

Para ver que es lo que exactamente representa, supongamos que tenemos un cierto sistema (fig.7)
en el que entra una corriente de aire en unas condiciones 1 y sale en unas condiciones 2. A través
de la frontera del sistema hay un cierto intercambio de calor y al sistema se le añade o quita una
cierta cantidad de agua. Fig. 7
Aplicando al sistema el principio de conservación de la masa y de conservación de la energía
(sistema abierto en régimen estacionario) se obtiene:

a. Conservación de la masa:

 para el aire seco

˙ma1=˙ma2=˙mam˙a1=m˙a2=m˙a

 para el agua

˙mv1+∑e˙mwe=˙mv2+∑s˙mwsm˙v1+∑em˙we=m˙v2+∑sm˙ws

b. Conservación de la energía (suponiendo que las variaciones de las energías potencial son
despreciables):

˙Q=˙ma2ha2+˙mv2hv2+∑s(˙mwhw)s−˙ma1ha1−˙mv1hv1−∑e(˙mwhw)eQ˙=m˙a2ha2+m˙v2hv
2+∑s(m˙whw)s−m˙a1ha1−m˙v1hv1−∑e(m˙whw)e

Teniendo en cuenta que

˙mv1=ω1˙ma1˙mv2=ω2˙ma2m˙v1=ω1m˙a1m˙v2=ω2m˙a2

De la ecuación (10.46) se obtiene

∑e˙mwe−∑s˙mws=˙ma(ω2−ω1)∑em˙we−∑sm˙ws=m˙a(ω2−ω1)

Y de la ecuación (10.47) se obtiene

˙Q=˙ma(ha2−ha1)+˙ma(hv2ω2−hv1ω1)+∑s(˙mwhw)s−∑e(˙mwhw)eQ˙=m˙a(ha2−ha1)+m˙a(h
v2ω2−hv1ω1)+∑s(m˙whw)s−∑e(m˙whw)e

Esta última ecuación se puede expresar como

˙Q+∑s(˙mwhw)s−∑e(˙mwhw)e=˙ma(h2−h1)Q˙+∑s(m˙whw)s−∑e(m˙whw)e=m˙a(h2−h1)

Y con el valor de ma obtenido en la ecuación (10.48)

˙Q+∑s(˙mwhw)s−∑e(˙mwhw)e∑e˙mwe−∑s˙mws=h2−h1ω2−ω1Q˙+∑s(m˙whw)s−∑e(m˙whw)e
∑em˙we−∑sm˙ws=h2−h1ω2−ω1

Que es precisamente el valor q′q′ que da el diagrama psicrométrico, es decir

q′=h2−h1ω2−ω1=˙Qneto˙mwnetoq′=h2−h1ω2−ω1=Q˙netom˙wneto
Por lo tanto, de lo anterior se concluye que dado, por ejemplo, el estado del aire húmedo a la
entrada, todos los demás posibles estados del aire a la salida estarán sobre una recta cuya
pendiente es q′q′ y que pasa por el punto dado por las condiciones a la entrada.

En el diagrama de Mollier aparece una escala que proporciona, igual que en el caso anterior, el
valor de la relación entre las diferencias de entalpia y diferencias de humedad entre dos estados de
un proceso (fig.8).

2. En el mismo gráfico que aparece en el diagrama psicrométrico, citado anteriormente, hay

otra escala que proporciona el “Factor de calor sensible” (FCS) y que da el cambio de entalpia
asociado con un cambio en la temperatura seca dividido entre el cambio de entalpia total.
Para el proceso entre un estado 1 y un estado 2 (fig.9)
FCS=h2′−h1h2−h1FCS=h2′−h1h2−h1

Donde θ2′=θ2θ2′=θ2 y ω2′=ω1ω2′=ω1.

Para ver el significado del FCS una manera más simple, volvamos al sistema introducido en el punto
anterior. Si se supone que no se añade, ni se quita agua, del sistema (˙mwe=˙mwsm˙we=m˙ws)
resulta un proceso ficticio tal que a partir de la ecuación (10.49)

h2′−h1=˙Q˙mah2′−h1=Q˙m˙a

Mientras que en el proceso real h2−h1h2−h1 vendría dado por la ecuación (10.49) conservando

todos los términos. Por tanto el factor FCS se puede definir como la relación entre el calor neto que
se comunica al sistema y la energía total añadida al sistema (incluyendo la cantidad de energía que
posee el agua añadida y que vendría dada por su entalpia), quedando

FCS=˙Q˙Q+∑e (˙mwhw) e−∑s (˙mwhw) s