UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN

INGENIERIA MECÁNICA ELÉCTRICA

LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES

PROFESOR: FERNANDO FIERRO TELLEZ

ALUMNO: CRUZ GUERRERO MIGUEL ANGEL

REPORTE PRACTICA 4: PRUEBA DE TENSIÓN

GRUPO: 2252-B

SEMESTRE: 2020-II

Fecha de elaboración Fecha de entrega

6 de Marzo del 2020 20 de Marzo del 2020

OBJETIVOS

1. Efectuar la prueba de tensión.

2. Obtener las principales propiedades tensiles de un material a partir de esta prueba

INTRODUCCIÓN

Tensión

Se denomina tensión mecánica a la magnitud física que representa la fuerza por unidad de área en
el entorno de un punto material sobre una superficie real o imaginaria de un medio continuo. Es
decir posee unidades físicas de presión. La definición anterior se aplica tanto a fuerzas localizadas
como fuerzas distribuidas, uniformemente o no, que actúan sobre una superficie. Con el objeto de
explicar cómo se transmiten a través de los sólidos las fuerzas externas aplicadas, es necesario
introducir el concepto de tensión, siendo este el concepto físico más relevante de la mecánica de
los medios continuos, y de la teoría de la elasticidad en particular.

Diagrama del análisis de la tensión mecánica en un cuerpo

Análisis matemático

Si se considera un cuerpo sometido a un sistema de fuerzas y momentos de fuerza, se puede

observar la acción de las tensiones mecánicas si se imagina un corte mediante un plano imaginario
π que divida el cuerpo en dos partes. Para que cada parte estuviera en equilibrio mecánico, sobre
la superficie de corte de cada una de las partes debería restablecerse la interacción que ejercía la
otra parte del cuerpo. Así, sobre cada elemento de la superficie (dS), debe actuar una fuerza
elemental (dF), a partir de la cual se define un vector tensión (tπ) como el resultado de dividir dicha
fuerza elemental entre la superficie del elemento.

Este vector tensión depende del estado tensional interno del cuerpo, de las coordenadas del punto
escogido y del vector unitario normal al plano π (nπ). Se puede probar que tπ y nπ están
relacionados por una aplicación lineal T o campo tensorial llamado tensor tensión:
La tensión mecánica se expresa en unidades de presión, es decir, fuerza dividida entre área. En el
Sistema Internacional, la unidad de la tensión mecánica es el pascal (1 Pa = 1 N/m²). No obstante,
en ingeniería también es usual expresar otras unidades como kg/cm² o kg/mm², donde «kg» se
refiere a kilopondio o kilogramo-fuerza, no a la unidad de masa kilogramo.

Componentes del tensor tensión en un punto P de un sólido deformable.

Prueba de tensión

El ensayo de tensión de un material consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo

axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la misma. Este ensayo mide la
resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada lentamente. Las velocidades de
deformación en un ensayo de tensión suelen ser muy pequeñas (ε = 10–4 a 10–2 s–1).

Máquina para ensayo de tensión por computadora.

Curva tensión-deformación

En el ensayo se mide la deformación (alargamiento) de la probeta entre dos puntos fijos de la

misma a medida que se incrementa la carga aplicada, y se representa gráficamente en función de
la tensión (carga aplicada dividida por la sección de la probeta). En general, la curva tensión-
deformación así obtenida presenta cuatro zonas diferenciadas:

Deformaciones elásticas: Las deformaciones se reparten a lo largo de la probeta, son de

pequeña magnitud y, si se retirara la carga aplicada, la probeta recuperaría su forma inicial. El
coeficiente de proporcionalidad entre la tensión y la deformación se denomina módulo de
elasticidad o de Young y es característico del material. Así, todos los aceros tienen el mismo
módulo de elasticidad aunque sus resistencias puedan ser muy diferentes. La tensión más elevada
que se alcanza en esta región se denomina límite de fluencia y es el que marca la aparición de
este fenómeno

Fluencia o cedencia. Es la deformación brusca de la probeta sin incremento de la carga aplicada.

El fenómeno de fluencia se da cuando las impurezas o los elementos de aleación bloquean las
dislocaciones de la red cristalina impidiendo su deslizamiento, mecanismo mediante el cual el
material se deforma plásticamente. Alcanzado el límite de fluencia se logra liberar las dislocaciones
produciéndose la deformación bruscamente.

Deformaciones plásticas: si se retira la carga aplicada en dicha zona, la probeta recupera solo
parcialmente su forma quedando deformada permanentemente. Las deformaciones en esta región
son más acusadas que en la zona elástica.

Estricción. Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte central de la
probeta apreciándose una acusada reducción de la sección de la probeta, momento a partir del
cual las deformaciones continuarán acumulándose hasta la rotura de la probeta por esa zona. La
estricción es la responsable del descenso de la curva tensión-deformación; realmente las tensiones
no disminuyen hasta la rotura, sucede que lo que se representa es el cociente de la fuerza aplicada
(creciente hasta el comienzo de la estricción) entre la sección inicial.

Diagrama de tensión–deformación típico de un acero de bajo límite de fluencia.

Forma y dimensiones de la probeta

Las probetas utilizadas en el ensayo de tracción tienen una sección transversal circular o
rectangular. La parte central debe estar mecanizada para que su sección sea constante. Si el
material es frágil, será preciso pulir la superficie.

Sobre la parte calibrada se marca la longitud inicial Lode la probeta. La longitud de la parte

calibrada debe estar comprendida entre y si las probetas son cilíndricas. Si las

probetas son rectangulares o cuadradas la longitud comprenderá entre

En los extremos de la probeta la sección aumenta para facilitar su sujeción a las mordazas de la
máquina de tracción. Estas zonas reciben el nombre de cabezas. Para evitar zonas en las que se
concentren las tensiones, la sección de la probeta varía desde la parte calibrada a la cabeza de
una forma suave y gradual.

Para que los ensayos con probetas de diferentes dimensiones sean comparables, es preciso que

se mantenga constante.

Probeta normalizada

Fluencia

Muchos metales como los aceros en bajo contenido de carbono, no presenta una transición
gradual entre las zonas de comportamiento elástico y plástico. Una vez superado el límite de la
zona elástica, existe una zona de fluencia o cedencia, en la que la probeta experimenta una
deformación plástica bajo una tensión fluctuante. La existencia de la fluencia se debe a la
presencia de impurezas de nitrógeno.

En estos casos se definen dos tensiones:

 Límite de fluencia superior (σFs ): Tensión medida en el primer máximo.

 Límite de fluencia inferior (σFi ): Tensión más baja que soporta la probeta
 Diagrama de la zona de fluencia del acero.

PROCEDIMIENTO

1. Conecte la computadora y la máquina universal

2. Encienda la computadora

3. Mueva hacia arriba el interruptor termo magnético de la máquina universal

4. Presionando el botón verde encienda la máquina universal

5. Ejecute el programa Maxini, figura 6.

6. Introduzca la contraseña correspondiente.

7. A continuación aparecerá el cuadro de diálogo mostrado en la figura 7.

8. Asumiendo que toda la información de la máquina debe permanecer igual, haga click en Ok y el
programa se cerrará.

9. Ejecute el programa MaxTest, figura 8.

10. Aparecerá en pantalla lo mostrado en la figura 9

11. Del menú principal seleccione la opción Data(D) 12. A continuación elija Open(O), figura 10 y
haga click en la opción From, figura 11:

13. Seleccione la plantilla Prueba 1, figura 12.

14. Para terminar haga click en OK.

15. Nuevamente del menú principal seleccione la opción Data(D) y haga click en la opción Input
Specimen Information(N), figura 13, mostrándose a continuación el diálogo que se muestra en la
figura 14.
14. Mida el diámetro de la probeta y la longitud de la parte central de la probeta, figura 15, y escriba
los datos correspondientes en el cuadro mostrado en la figura 14, incluyendo el tipo de material.

FOTO 1: Medición de la probeta

 Medidas: 0.5 pulg

15. Haga click en Save(S) no importa que sobre escriba el archivo y haga click en OK para
terminar.
16. En esquina superior de la interfase del programa se muestra otra opción para Data, pero este
se ubica directamente en el menú principal, figura 16 , por favor haga click en la flecha que aparece
a su lado.

17. Se mostrará el cuadro de diálogo de la figura 17 y seleccione: Metallic MaterialsTensile testing

at ambient Temperature (ISO-6892)

18. A continuación se mostrará el cuadro de dialogo de la figura 18 , por favor ciérrelo, dando click
en el icono

19. A continuación, aparecerá el cuadro de diálogo mostrado en la figura 19 ,con ayuda de las
flechas (UP &DN) que se muestran, mueva hacia abajo o hacia arriba el cabezal móvil hasta que la
probeta éste en posición (también se puede hacer con la Caja de control LCD).
20. Se coloca la probeta y se sujeta firmemente con ayuda de los manubrios, por favor asegúrese
que la operación se hizo de la manera correcta, figura 20.

FOTO 2: Colocación de la probeta dentro de las mordazas

21. Compruebe que el valor de la carga aplicada y al deformación está en ceros, figura 21.

21. Para poder terminar la operación e iniciar la aplicación de la carga haga click en las flechas de
color verde, figura 22.

22. A continuación aparecerá el cuadro de dialogo de la figura 23 y para iniciar la prueba haga click
en el botón de Start, iniciando en ese momento la aplicación de la carga, verifique que la velocidad
del cabezal móvil es de 0.5 mm/min la cual se puede incrementar a 1mm/min, justo a la mitad de la
prueba.

23. Debe notarse que a partir de ese momento el programa muestra de manera continua el valor
de la carga aplicada y la deformación que experimenta la probeta
 FOTO 3: Valores de carga aplicada y diagrama de esfuerzo-deformación registrados durante la prueba de tensión

24. Una vez que se ha fracturado la probeta detenga el movimiento del cabezal inferior haciendo
click en el icono de STOP

FOTO 4: Fractura de la probeta

25. Para mayor seguridad apague también la máquina presionando el botón rojo (Stop)

26. Retire la probeta y con ayuda del vernier mida el diámetro de la probeta en la zona de fractura y
la longitud final.
 FOTO 5: Medición de la probeta posterior a su fractura

 Diámetro final: 8.20 mm

 Área final: 53.12 mm
 % Reducción: 16%

FOTO 4: F

27. Nuevamente, seleccione Data del menú principal y se mostrará el cuadro de la figura 27 en
donde se pueden visualizar las principales propiedades mecánicas del material de la probeta.

FOTO 6: Valores de propiedades mecánicas obtenidos después de la prueba de tensión

28. Finalmente, haga click en Etan Curve y el programa mostrará el diagrama esfuerzo-
deformación de ingeniería, figura 28
 FOTO 7: Diagrama esfuerzo-deformación obtenido

29. Una vez que haya fotografiado el diagrama anterior, cierre el programa y apague la
computadora.

30. Finalmente, no olvide bajar el interruptor termo magnético localizado en la parte trasera del
equipo.

CUESTIONARIO

1. Con ayuda del diagrama esfuerzo-deformación de ingeniería obtenido, muestre las

propiedades tensiles que se pueden obtener a partir del mismo.

Propiedades tensiles de los aceros de bajo carbono

2. Calcule el porcentaje de elongación y el porcentaje de reducción de área de la probeta.

Elongación

El porcentaje de elongación se define restando la longitud final de la probeta menos la longitud

inicial de la misma y el resultado se divide entre la longitud inicial y se multiplica por cien. Esto es:

Lf −Li
% elongacion= ∗100
Li

9−12.5
% elongacion= ∗100
12.5

% elongacion=76 %

Reducción de área

El porcentaje de reducción de área se define restando al área final de la probeta el área inicial de la
misma y el resultado se divide entre el área inicial y se multiplica por cien. Esto es:

Ai− Af
% De reduccion de area= ∗100
Ai

63.62−53.12
% De reduccion de area= ∗100
63.62

% De reduccion de area=16.50 %

3. ¿Qué tipo de fractura se observa en la probeta ya fracturada y por qué?

El tipo de fractura obtenido al término de las pruebas de tensión realizadas a la probeta fue del tipo
frágil debido a que esta tiene lugar sin una apreciable deformación y debido a una rápida
propagación de una grieta. Normalmente ocurre a lo largo de planos cristalográficos específicos
denominados planos de fractura que son perpendiculares a la tensión aplicada, situación y
características que se visualizaron físicamente como se muestra en la siguiente imagen de la
fractura de la probeta capturada después de la prueba de tensión.

Captura de la fractura de la probeta del tipo frágil

4. ¿Cuál es la diferencia entre deformación elástica y deformación plástica?

  Deformación plástica, irreversible o permanente. Modo de deformación en que el
material no regresa a su forma original después de retirar la carga aplicada. Esto sucede
porque, en la deformación plástica, el material experimenta cambios termodinámicos
irreversibles al adquirir mayor energía potencial elástica. La deformación plástica es lo
contrario a la deformación reversible.

 Deformación elástica, reversible o no permanente, el cuerpo recupera su forma original

al retirar la fuerza que le provoca la deformación. En este tipo de deformación, el sólido, al
variar su estado tensional y aumentar su energía interna en forma de energía potencial
elástica, solo pasa por cambios termodinámicos reversibles.

5. ¿Qué se entiende por ductilidad y maleabilidad?

Ductilidad: capacidad de los materiales para deformarse cuando se les aplica un esfuerzo de
tracción. Mide la capacidad de un material para deformarse en forma de hilos.

Maleabilidad: capacidad de los materiales de deformarse plásticamente frente a esfuerzos de

compresión. Mide la capacidad de un material para deformarse en forma de láminas.

6. Defina la Ley de Hooke

La ley de Hooke establece que el alargamiento de un muelle es directamente proporcional al

módulo de la fuerza que se le aplique, siempre y cuando no se deforme permanentemente dicho
muelle.

Donde:

 F es el módulo de la fuerza que se aplica sobre el muelle.

 k es la constante elástica del muelle, que relaciona fuerza y alargamiento. Cuanto mayor es
su valor más trabajo costará estirar el muelle. Depende del muelle, de tal forma que cada
uno tendrá la suya propia.
 x0 es la longitud del muelle sin aplicar la fuerza.
 x es la longitud del muelle con la fuerza aplicada.

7. ¿Qué importancia tiene la resistencia a la fluencia o a la cedencia en las actividades de

diseño mecánico?

La importancia de conocer los valores de resistencia a la fluencia así como de cedencia en las
actividades de diseño mecánico así como otras aplicaciones de índole ingenieril e industrial radica
en que a partir de dicho conocimiento se pueden diseñar de manera eficaz elementos o piezas que
contengan materiales para distintos tipos de usos y aplicaciones los cuales servirán para el servicio
y facilitación de diversas tareas que dependerán totalmente de las propiedades mecánicas y físicas
de los materiales que los constituyan por lo que un error en el cálculo o diseño de dichos
elementos o piezas podría resultar en un desastre sin precedentes que involucre inclusive vidas
humanas así como la seguridad y confianza por parte de los colaboradores de trabajo y la sociedad
en general.
8. Desde el punto de vista de la ingeniería, ¿qué define el módulo de elasticidad (de Young)
de un material?

El módulo de Young o módulo de elasticidad longitudinal se define a partir de la elasticidad como la

propiedad que tienen los materiales sólidos para lograr volver a su forma y tamaño originales luego
de que se hayan eliminado las fuerzas que causaban una deformación en ellos.

CONCLUSIONES

Al término de la realización de esta práctica se pudo concluir de manera general e individual que
los conceptos de tensión, prueba de tensión así como esfuerzo, deformación, fluencia y fractura se
comprendieron de mejor manera gracias al desarrollo de la misma el cual a través de la máquina
de pruebas universales de tensión ubicada en el laboratorio, el software MaxIni así como a las
explicaciones teóricas y prácticas recibidas por parte del profesor constataron el procedimiento que
se llevó a cabo para realizar las pruebas de tensión a una probeta compuesta de bajo acero al
carbono con longitud de ½ pulgada la cual proporcionada por el profesor sirvió como instrumento
de prueba para la comprobación de manera física y practica los conceptos teóricos previamente
estudiados resultando en el correcto manejo y manipulación de dicha maquina obteniendo
finalmente los diagramas esfuerzo-deformación , dimensiones y valores registrados tanto en el
software como de manera experimental situación que a su vez permitió observar el
comportamiento de la probeta y de los materiales que la conformaban con el aumento de la fuerza
de tensión aplicada a través de las mordazas de la maquina teniendo como resultado el análisis de
sus valores, dimensiones finales y tipo de fractura en base a sus características físicas obtenidas
dejando por asentada la correcta realización de esta práctica a través del cumplimiento de los
objetivos inicialmente planteados.

BIBLIOGRAFIA

 https://es.wikipedia.org/wiki/Tensi%C3%B3n_mec%C3%A1nica
 https://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_tracci%C3%B3n
 http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/villela_e_ij/capitulo3.pdf
 https://www.monografias.com/trabajos46/fracturas-mecanicas/fracturas-mecanicas.shtml
 http://erevistas.saber.ula.ve/index.php/cienciaeingenieria/article/viewFile/399/407
 https://es.wikipedia.org/wiki/Deformaci%C3%B3n
 https://makinandovelez.wordpress.com/2018/09/19/maleabilidad-y-ductilidad-de-un-material/
 https://www.fisicalab.com/apartado/ley-hooke