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1. Disposiciones Generales
1.1 Definición
Entidad Financiera
Es la Unidad ejecutora del Programa Sub Sectorial de Irrigaciones del Ministerio de
Agricultura, que tiene a cargo las coordinaciones para la ejecución del proyecto
con un aporte de 85%; Además es el responsable de la buena calidad de la obra.
El contratante
Es la entidad que contrata los servicios de una persona natural o jurídica para la
ejecución de la obra.
Supervisor de Obra.
Es el Ingeniero Civil o Agrícola, colegiado habilitado, seleccionado por la Junta de
usuarios para realizar la verificación del fiel cumplimiento de los diseños indicados
en planos y especificaciones técnicas del Expediente Técnico.
Por tanto, sin desmedro de las obligaciones y funciones que tiene que presentar a
la entida, debe aprobar los procedimientos constructivos que el Residente de obra
le presente, estando el Supervisor en capacidad de revisar y opinar sobre
modificaciones a los diseños o a los alcances de estos, ya sea por criterio propio o
a sugerencia escrita y fundamentada del Residente.
Cuaderno de obra.
Documento foliado y legalizado por la Autoridad competente, que se abre al inicio
de la obra, para que el supervisor y/o Residente anoten las ocurrencias, órdenes y
consultas de orden técnico, relacionados con las obras. También se anotan las
solicitudes del Residente y las autorizaciones del Supervisor. Tanto el Residente
como el Supervisor son los únicos que pueden hacer las anotaciones en el
cuaderno de obras.
1.9 Personal
El Ejecutor brindará todas las facilidades para permitir el acceso a estos lugares.
1.12 Planos
Una vez concluidas las obras, de acuerdo a las normas de control, el Ingeniero
Residente presentara los planos de las obras tal como han sido realmente
ejecutadas, los cuales formaran parte de la Memoria Descriptiva.
Tiene potestad para solicitar los certificados de calidad a los proveedores así como
realizar los ensayos que estime pertinente para garantizar la buena calidad de la
obra.
1.14 Tolerancia
Esta especificación se refiere el manejo tanto de las aguas subterráneas así como
de las aguas superficiales, durante la ejecución de los diferentes trabajos
especificados; por consiguiente, el trabajo comprende el suministro de todos los
medios materiales, mano de obra y equipos necesarios para mantener libres de
agua las obras en ejecución, que así lo requieran.
El Ejecutor deberá efectuar todas las obras provisionales y trabajos que sean
necesarios para desaguar y proteger contra inundaciones las zonas de
construcción, las zonas de préstamos y demás zonas, donde la presencia de agua
afecte la calidad o la economía de la construcción, aún cuando ellas no estuvieran
indicadas en los planos y/o no hubieran sido determinadas por el Supervisor.
Una vez concluidas las obras y de acuerdo a las Normas Técnicas de Control, el
Ejecutor presentará los planos de obra realmente ejecutadas que formarán parte
de la Memoria Descriptiva para su posterior inscripción en el Marguesí de Bienes
Nacionales.
En estos planos se reflejará los cambios de medida y que hayan dado lugar a
variaciones del metrado.
El costo que demande estos trabajos deberá incluirse en los gastos generales.
Una vez iniciados los trabajos, el Ingeniero Supervisor, a solicitud del Ejecutor
podrá autorizar la ejecución de trabajos fuera del horario establecido, siempre que
a su criterio, la visibilidad bajo condiciones de iluminación natural o artificial sea
adecuada.
Cualquier trabajo realizado fuera del horario establecido sin la autorización del
Ingeniero Supervisor no será reconocido para efecto de pago, salvo aquellos
trabajos que por su naturaleza deban realizarse en forma continua o intermitente
durante las 24 horas del día (Ejemplo: doble turno) debiendo esta condición estar
claramente definido en las especificaciones correspondientes.
Los Gastos Generales, comprende los costos que no se indican en los costos
directos de las obras, los cuales se dividen en Gastos Fijos y Variables: Dirección
Técnica, Gastos de Liquidación Técnica y Financiera, Gastos Administrativos.
Gastos Administrativos
Gastos Notariales – Legalizaciones – Otros
2. Movimiento de Tierras
2.1 Excavación
Incluye igualmente las operaciones que deberá efectuar el Ejecutor para aflojar el
material, previamente a su excavación.
Los ejes, secciones y niveles del canal, reservorios, zanjas, obras de arte y
estructuras indicados en los planos, son susceptibles de cambio como resultado de
las características del sub-suelo por cualquier otra causa que considere justificada
el Ingeniero Supervisor.
a) Sobre-excavación
Se entiende por sobre excavación para los efectos del trabajo que se debe realizar
de acuerdo con el contrato, la excavación que quede fuera de las líneas y niveles
mostrados en los planos o de las instrucciones del Ingeniero Supervisor.
El Ejecutor no recibirá ningún pago por concepto de las sobre excavaciones que
resulten de sus operaciones, bien sea por las condiciones del terreno, por la acción
de agentes naturales sobre el mismo o por las que ejecuta para facilitar sus
operaciones de construcción o por cualquier otra causa.
b) Derrumbes y Deslizamientos
Se entenderá por deslizamiento, el desplazamiento inusitado de materiales, sobre
una superficie de falla y formada en la masa del material originalmente
considerado. Por derrumbe se entenderá la precipitación repentina de materiales,
desde un lugar alto, siguiendo una trayectoria cualquiera.
b.2 Cuando sea necesario reparar una obra afectada por un derrumbe o
deslizamiento, cuyas causas no sean imputables al Ejecutor, el Ingeniero
Supervisor determinará la forma adecuada de medida para los efectos de pago.
El material excavado cuya utilización no haya sido prevista deberá ser colocado
dentro de la zona de colocación libre, en forma de "banco de escombros" según el
talud de reposo.
En esta definición se incluyen las tierras de cultivo, las arenas, los limos, las arcillas
y las gravas hasta de diez (10) centímetros de diámetro, así como cualquier
combinación de dichos materiales.
Cuando la roca se encuentra mezclada con material suelto, y éste último presente
una proporción menor al veinticinco (25 %) por ciento del volumen total en forma
que no pueda ser excavado por separado, todo el material será considerado como
roca.
a) Materiales
Para los rellenos, en general, se empleará material propio, entendiéndose a este,
como aquel material proveniente de la excavación de la obra, de obras adyacentes
o de bancos de escombros que se encuentren a una distancia menor de
veinticinco (25) metros del lugar donde se requieren efectuar los trabajos de
relleno. Cuando este material sea inadecuado o insuficiente para los fines
previstos, el Ingeniero Supervisor podrá autorizar la utilización de material
proveniente de bancos de préstamo.
Los materiales que se empleen para los rellenos deberán presentar un contenido
de materia orgánica menor del cinco (5 %) por ciento y deberán cumplir los
requisitos de granulometría especificados en los ítems correspondientes de cada
trabajo. Por lo general, este material no deberá contener elementos mayores de
veinte (20) centímetros. Todos los materiales deben ser previamente aprobados
por el Ingeniero Supervisor.
b) Colocación
El material de relleno será colocado y acomodado en capas sensiblemente
horizontales de espesor y granulometría uniforme sobre una base limpia, nivelada
y escarificada, en tal forma que no se formen acumulaciones o lentes de material
que difieran sustancialmente con la textura del material vecino. La cantidad de
material colocado dependerá del espesor máximo especificado para las capas
compactadas en los ítems correspondientes a cada trabajo, y de la reducción de
volumen prevista para el material luego de la compactación.
c) Compactación
El término compactación se refiere a las operaciones necesarias para aumentar la
densidad del material de relleno mediante la expulsión del aire y/o agua
contenidos en los espacios intermedios con la finalidad de alcanzar la estabilidad
requerida.
Los rellenos de grava podrán ser compactados por inundación previa aprobación
del Ingeniero Supervisor, añadiendo agua hasta que el suelo esté saturado y
dejando luego que se seque y asiente.
d) Control de la Compactación
El control de la compactación de materiales cohesivos se efectuará en base a un
porcentaje de densidad máxima obtenida por el Método Proctor Standard; cuando
la compactación se realice a mano con equipos ligeros como, vibrador simple
("zapa"), rodillo vibratorio auto propulsado, compactador a propulsión, etc.
3. Concreto
3.1 Materiales
a) Cemento
El cemento a emplearse en la preparación del concreto será Portland Tipo 1 y
deberá cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM C-150.
b) Agregado Fino
Se entenderá por agregado fino a aquella parte de los agregados que pasa la malla
Nº 4 (4.76 mm) y es retenido en la malla Nº 200 (0.074 mm) de graduación
U.S.Standar.
(Las citas entre paréntesis indican las normas según las cuales podrán ser
realizadas las pruebas para comprobar los requisitos especificados).
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas estándar (ASTM C-136), deberá satisfacer los límites siguientes:
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo la
variación del módulo de fineza no excederá 0.30.
c) Agregado Grueso
Se entenderá por agregado grueso a aquella parte de los agregados que no pasa la
malla N° 4 (4.76 mm).
Los agregados gruesos no serán aceptados, sino cumplen las siguientes pruebas:
Los agregados gruesos para concreto serán clasificados según las siguientes clases:
Para los fines de graduación de los agregados, los concretos se clasifican sobre la
base de dimensión máxima de agregados
d) Agua
El agua para mezcla y curado deberá ser limpia y no contendrá residuos de aceite,
ácido, sal, álcali, limo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas a la mezcla o
a la durabilidad del concreto. Asimismo, deberán estar exentas de arcilla y lodo.
e) Aditivos
Los aditivos, sea cual fuere su clase, sólo podrán emplearse bajo la aprobación del
Ingeniero Supervisor, siempre que gocen de prestigio y se hayan acreditado en
proyectos similares, durante un tiempo no menor de tres años.
El concreto para todas las partes de la obra debe ser de la calidad especificada en
los planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y debe desarrollar todas
las características requeridas, cuando se endurezca.
Las proporciones de agregado a cemento para cualquier concreto serán tales que
produzcan una mezcla trabajable y que con el método de colocación empleado en
la obra, llegue a todas las esquinas y ángulos del encofrado y envuelva
completamente el refuerzo pero sin permitir que los materiales segreguen o que
se acumule un exceso de agua libre sobre la superficie.
a) Dosificación
La dosificación del cemento, la arena y el agregado grueso se efectuará por peso y
el agua por volumen según el diseño de mezclas aprobado, para lo cual el Ejecutor
proveerá el equipo necesario, el mismo que deberá ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor.
La tolerancia permisible para la dosificación del concreto será de tres (3) por
ciento en peso. Los métodos para medir los materiales del concreto serán tales
que las proporciones puedan ser controladas en forma precisa y verificada
fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
b) Mezclado
El proceso de mezclado se efectuará en forma mecánica, una vez que hayan sido
combinados los componentes según el diseño de mezclas aprobado.
El Ejecutor está obligado a efectuar las pruebas necesarias para verificar el control
de la mezcla por cuenta propia a petición del Ingeniero Supervisor, reservándose
éste el derecho de hacerlas cuando lo estime conveniente.
Capacidad de la Tiempo de
Mezcladora (m3) Mezclado (min)
0.50 o menos 1.25
0.75 a 1.50 1.5
2.00 a 3.00 2
c) Control de la Mezcla
El Ejecutor está obligado a suministrar la mano de obra necesaria para obtener y
manipular las muestras requeridas para verificar la calidad de la mezcla del
concreto.
Las muestras de las cuales se moldeen los testigos para los ensayos de compresión
se obtendrán de acuerdo a la norma ASTM C-172. La preparación y curado de los
testigos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura se efectuará de
acuerdo a la norma ASTM C-31. La resistencia del concreto se controlará mediante
ensayos de compresión según lo especificado en la norma ASTM C-39.
De los seis (6) cilindros que componen una prueba se ensayarán tres (3) a los (7)
días y los otros tres (3) a los veintiocho (28) días.
El resultado de los cilindros ensayados a los siete (7) días se tomará tan solo como
guía de la resistencia a los veintiocho (28) días. Cuando los resultados de los
ensayos efectuados a los siete (7) días permitan esperar bajas resistencias a los
veintiocho (28) días, se prolongará el curado de la estructura hasta que el concreto
cumpla tres (3) semanas de vaciado, procurando que el curado sea lo más
perfecto posible.
Se aceptará el concreto cuando las dos terceras partes de los cilindros ensayados a
los veintiocho (28) días resistan una carga de ruptura mayor que la carga de diseño
especificada.
Cuando los resultados de los ensayos a los veintiocho (28) días arrojen valores
menores que !os anteriormente señalados se tomará una muestra de concreto
endurecido (CORE DRILL) la cual se someterá al ensayo de compresión de acuerdo
a la norma ASTM C-42 o se practicará una prueba de carga sobre la porción de la
estructura dudosa de acuerdo a lo especificado en las secciones 201 y 202 del
Anexo 1.2 del Reglamento Nacional de Construcciones.
El costo de las pruebas sobre el concreto endurecido y de las pruebas de carga, así
como de las demoliciones que el Ingeniero Supervisor considere necesarias será
asumido exclusivamente por el Ejecutor, quien no podrá justificar demora en la
entrega de la obra por esa causa.
a) Generalidades
Antes de proceder al vaciado se eliminarán todos los desperdicios de los espacios
que van a ser ocupados por el concreto, los encofrados se humedecerán
completamente o se aceitarán, las unidades de mampostería que queden en
contacto con el concreto deberán quedar humedecidas y el refuerzo estará
completamente limpio de contaminaciones o revestimientos dañinos.
El agua deberá ser retirada del lugar donde se ha de depositar el concreto, salvo el
caso que se emplee un sistema de vaciado por manga u otro sistema aprobado
por el Ingeniero Supervisor.
El concreto fresco se vaciará antes de que haya fraguado y a más tardar a los 45
minutos de haber añadido el agua a la mezcla. En general, se procederá
primeramente a la terminación del fondo de la estructura, es decir, que el
concreto del piso habrá de haber fraguado antes de que comience con el vaciado
de las paredes en capas horizontales.
El proceso de trabajo puede ser sin embargo modificado, con autorización del
Ingeniero Supervisor según las necesidades del momento.
El Ejecutor pondrá especial cuidado en que se lleve a cabo una unión perfecta
entre la superficie del piso y las paredes. Las superficies deberán escarificarse y
limpiarse debidamente,
colocará en dicha junta. De ser posible se procurará que las juntas de construcción
correspondan con las juntas de dilatación o contracción indicadas en los planos.
Los límites permisibles de una fase de vaciado no deberán sobrepasar los valores
que se detallan en el cuadro que a continuación se describe, salvo en el caso de
que existan instrucciones del Ingeniero Supervisor o que la construcción de la
sección exigiera tomar otras medidas:
3.6 Curado
El concreto deberá mantenerse a una temperatura de más de 10 ºC y en una
condición húmeda, por lo menos durante los primeros catorce (14) días después
de colocado.
3.7 Acabados
Los tipos de acabados que se indican tienen validez para todos los tipos de
superficies con acabados, con encofrados libres o frotachados.
Para el caso de obras de arte, deberán utilizarse encofrados en buen estado para
obtener superficies lisas, sin irregularidades abruptas y las graduales no excederán
de 0.5 cm.
b) Ejecución
El Ejecutor transportará los equipos, materiales y herramientas en perfectas
condiciones operativas, el mismo que deberá ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor.
c) Medición y Pago
La Movilización y Desmovilización se miden en forma global (glb) y el pago se
efectuará al 50% al inicio de la obra y el otro 50% al finalizar la desmovilización.
b) Ejecución
El Ejecutor mandara la construcción de un cartel tipo Gigantografia, los cuales
se unirán mediante grapas a los parantes de madera de 4” x 5”; los cuales
iránanclados al terreno. Este será instalado en un lugar visible que señale el
Ingeniero Supervisor y deberá quedar empotrado firmemente en el terreno, de
acuerdo al detalle del anexo.
c) Medición y Pago
El cartel se medirá por unidad (und). El pago se efectuara después que el cartel
haya sido instalado y aprobado por el Ingeniero Supervisor de acuerdo al precio
unitario en la partida y de acuerdo al detalle que se incluye en el Anexo.
b) Ejecución
El Ejecutor deberá presentar la propuesta de la caseta de guardianía y almacén
acorde al costo del presupuesto para su ejecución a la Supervisión para su
aprobación.
c) Medición y Pago
La Caseta de Guardianía y Depósito se medirá por metro cuadrado (m2). El
pago se efectuara después que la Caseta haya sido instalada y aprobada por el
Ingeniero Supervisor de acuerdo al precio unitario en la partida.
b) Ejecución
El Ejecutor deberá contratar a una persona confiable el cual será el responsable
de los materiales, equipos y herramientas en la obra; para lo cual pernoctara en
la caseta de guardianía.
c) Medición y Pago
La Guardianía en Obra se mide por día (d). El pago se efectuara por mes,
durante el tiempo que demore la ejecución de la obra.
b). Ejecución
Se realizara las demoliciones en los canales de concreto existente en mal
estado, en la longitud mostrada en los planos.
Así mismo se demolerá una alcantarilla existente, para volver a construirla en
concreto armado por otra de mayor dimensión de caja interna.
b). Ejecución
Se realizara el picado del muro superior para poder encimar el muro existente
en 10 cm. El picado se realiza para adherir por medio de una superficie rugosa
el concreto antiguo con el nuevo, adicionando a esta superficie una resina
epoxica.
Este picado es de vital importancia a lo largo de los dos muros del canal para
conseguir la superficie rugosa que permita la adherencia adecuada.
b). Ejecución
Se efectuará mediante el empleo de una estación total con prismas ópticos y
topógrafo con experiencia demostrada; el cual desarrollara el trazo y replanteo
del proyecto: canal y obras de arte; los cuales deberán quedar monumentadas
para su ejecución.
b). Ejecución
Se efectuará manualmente, mediante el empleo de herramientas para extraer
toda clases de raíces, hierbas, arbustos y materia orgánica de acuerdo a la
superficie del canal, en una profundidad no menor a 0.10 m
b). Ejecución
Las excavaciones manuales, serán realizadas por el Ejecutor, sujetándose a las
dimensiones y perfiles indicados en los planos y a la aprobación del Ingeniero
Supervisor.
b). Ejecución
Se efectuará manualmente, mediante el empleo de equipo y herramientas para
acopiar toda clase de raíces, hierbas, arbustos, materia orgánica y material
sobrante en lugares estratégicos a una distancia de 50 m, para su posterior
eliminación definitiva por la partida Eliminación de Material Excedente con
Equipo.
b). Ejecución
La realización de la partida se hará en forma mecánica; una vez concluido a
satisfacción los trabajos de Excavación, Perfilado y Relleno. Se utilizará
camiones volquete 6x4 330 HP 10 m3 y un cargador sobre llantas 80-95 HP 1.5-
1.75 yd3.
los límites del área del proyecto o en los botaderos que apruebe el Supervisor.
Generalidades.
Esta sección comprende los diferentes tipos de concreto compuestos de
cemento Pórtland, agregados finos, agregados gruesos y agua, preparados y
construidos de acuerdo con estas especificaciones en los sitios y en la forma,
dimensiones y clases indicadas en los planos.
Materiales:
a) Cemento.
El cemento deberá ser del tipo Pórtland, originarios de fabricas aprobadas,
despachado únicamente en bolsas selladas y con marcas. La calidad del cemento
Pórtland deberá ser equivalente a la de las especificaciones ASTM-C150,
AASHTO, M-85 clase I o II. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado
solamente con aprobación específica del ingeniero supervisor, que se basara en
los certificados de ensayo emanados de laboratorios reconocidos. La base para
dicha aceptación, estará de acuerdo con las normas arriba mencionadas,
especialmente la resistencia a la compresión la que no será menor de la
especificada a los 28 días para muestras de cemento normal.
El cemento a usarse deberá haber sido fabricado como máximo 15 días antes de
su empleo. Todo cemento deberá ser almacenado en cobertizos impermeables y
colocados sobre un piso levantado del suelo. El cemento será rechazado si se
convierte total o parcialmente en cemento fraguado o si contiene grumos o
costras.
Los cementos de distintas marcas o tipos, deberá almacenarse por separado.
b) Agregado fino.
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos AASHTO,
designación M-6 y deberá estar de acuerdo con la siguiente graduación:
3/8” 100%
Nº 4 95-100 %
Nº 16 45-80%
Nº 50 10-30 %
Nº 100 2-10 %
Nº 200 0-3 %
Sustancia Porcentaje en
peso
Arcilla o terrones de arcilla 1%
Carbón y lignito 1%
Material que pasa la malla Nº 3%
200
c) Agregado grueso.
El agregado grueso estará constituido por piedra partida grava, canto rodado o
escorias de altos hornos y cualquier otro material inerte aprobado con
características similares o combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una
resistencia ultima mayor que la del concreto en que se va a emplear,
químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su
superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la
siguiente tabla:
Sustancia Porcentaje en
peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la malla Nº 200 1%
Piezas delgadas o alargadas (longitud 10%
mayor que 5 veces el espesor
promedio).
El tamaño máximo del agregado grueso para las estructuras mayores, no deberá
exceder los 2/3 del espacio libre entre barras de la armadura y en cuanto al tipo
y dimensiones del elemento a llenar se observaran recomendaciones de la
siguiente tabla:
Las piedras para el concreto ciclópeo serán grandes, duras, estables y durables,
con una resistencia ultima mayor al doble de la exigida para el concreto en que
se va a emplear. Su dimensión máxima no será mayor que 1/5 de la menor
dimensión a llenarse y en ningún caso mayor de 0.30 m. La piedra estará libre de
materias de cualquier especie pegadas a su superficie.
Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de
preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:
Las sales y otras sustancias nocivas presentes en los agregados y aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido
total.
del cuerpo del concreto, deberá ser quitado o cortado, hasta por lo menos dos
centímetros debajo de la superficie del concreto.
Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de
los encofrados deberán ser eliminados. Todos los pequeños agujeros,
hondonadas y huecos que aparezcan al ser retirados los encofrados, deberán ser
rellenados con mortero de cemento mezclado en las mismas proporciones que el
empleado en la masa de la obra. Al resanar agujeros más grandes y vacíos en
forma de panales, todos los materiales toscos y rotos deberán ser quitados hasta
que quede a la vista una superficie de concreto densa y uniforme que muestre el
agregado grueso y macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán ser
completamente saturadas con agua, después de los cual deberán ser
completamente saturadas con agua, después de lo cual deberá ser aplicada una
capa delgada de pasta de cemento puro.
La superpie de este mortero deberá ser aplanada con una paleta de madera
antes que el fraguado inicial tenga lugar y deberá quedar con un aspecto pulcro y
bien acabado. El remiendo se mantendrá húmedo durante un periodo de 5 días.
Para remendar partes grandes o profundas, deberá incluirse agregado grueso al
material de resane y deberá tenerse en precaución especial para asegurar que
resulte un resane denso, bien ligado y debidamente curado.
Mezcla y Entrega
El concreto deberá ser mezclado completamente en una mezcladora de carga, de
un tipo y capacidad aprobada, por un plazo no menor de ½ minuto después que
todos los materiales, incluyendo el agua, hayan sido introducidos en el tambor.
Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en
todo caso dentro de 30 minutos después de su mezclado. El concreto debe ser
colocado en forma que no separe las porciones finas y gruesas y deberá ser
extendido en capas horizontales donde sea posible. Se permitirá mezclas con
mayor índice de asentamiento, cuando deba llenarse de aire o burbujas.
Acabado Regleado
Inmediatamente después de vaciado el concreto, las superficies horizontales
deberán ser emparejadas con escantillones para proporcionar la forma correcta
y deberán ser acabados a mano hasta obtener superficies lisas y parejas por
medio de reglas metálicas y de madera.
b). Ejecución
Antes de colocarse concreto en el solado de las obras de arte, deberá
humedecerse el fondo de la misma, a fin de que el suelo no absorba el agua del
concreto.
b). Ejecución
El enrocado con concreto consta de asentar roca de diámetro 0.15 m y 0.20 m
en una capa de concreto f’c = 175 kg/cm2 de 0.5 cm y luego emboquillarlo para
un espesor de muro y losa de 0.20m, según detalle en los planos. Se empatará
al canal de tierra existente, donde se verificará la cota en campo.
b). Ejecución
La aplicación de la Resina Epoxica se realizara a la superficie rugosa del muro
superior picado anteriormente; antes de su aplicación dicha superficie deberá
ser limpiada, quedando lista para que se aplique el encima mediante concreto
simple.
b). Ejecución
Este transporte se realizara desde el lugar donde se comprara dicho insumo
(Ciudad de Arequipa) hasta la zona del proyecto, debiendo descargarlo en el
Almacén construido.
b). Ejecución
Los encofrados serán tipo caravista y deberán ajustarse a la configuración,
líneas de elevación y dimensiones que tendrá el elemento de concreto por
vaciar, de acuerdo a lo indicado en los planos.
Acabados
En concordancia con lo especificado en el numeral 3.00 Concretos, el acabado
requerido en las superficies en contacto con el flujo de agua, es de tipo F4, por
su importancia desde el punto de vista hidráulico, y no se admitirán
irregularidades abruptas, mientras que las graduales no deberán exceder los 5
mm.
Materiales:
Las varillas para el refuerzo del concreto estructural, deberán estar de acuerdo
con los requisitos AASTHO, designación M-31 y deberán ser formados de
acuerdo a AASHTO, M-137 en lo que respecta a las varillas Nº 3 a Nº 11 o
conforme a las especificaciones del acero producido por SIDER PERU del acero
grado 60.
b). Ejecución
Se deberá respetar y cumplir lo siguiente:
Ganchos:
Los ganchos llamados estándar, están referidos a lo siguiente:
Una vuelta de 90º o de 135º (estribos): más de una extensión de por lo menos
seis diámetros de la barra pero no menos que seis cm. al extremo libre.
Radios Mínimos:
El radio de doblez para ganchos estándar, medio en la parte anterior de la
barra, no será menor que lo indicado en la siguiente tabla.
Las dobleces para estribos y anillos tendrán un radio medido en la parte interior
de la varilla, no menor que el diámetro de la varilla.
Los dobleces para todas las otras varillas tendrán un radio, medido en la parte
interior, no menor que los valores indicados en la tabla anterior.
Doblado:
Todas las varillas se doblaran en frío, a no ser que la supervisión permita otro
método. No se permitirá el doblado en el campo de ninguna varilla parcialmente
embebida en concreto, excepto si se indica en los planos.
Empalme en el refuerzo:
Diámetro de la
Empalme por traslape en centímetros
Barra
Elementos de Elementos de Flexo
Compresión Compresión
3/8” 30 35
½” 40 45
5/8” 50 55
¾” 60 70
7/8” 70 95
1” 75 120
1 1/8” 85 155
1 ¼” 95 200
1 3/8” 105 245
Máximo Nº de 50%
barras que se 50% Alternadas
pueden
empalmar en una
sección
Recubrimientos:
La protección que se proporcionara a las barras de refuerzo será mediante un
recubrimiento de concreto, cuyos valores mínimos serán los siguientes:
TABLA DE PESOS
DIAMETRO kg/m
¼" 0.250
3/8" 0.560
½" 0.994
5/8" 1.552
b). Ejecución
Las compuertas a ser suministradas, serán construidas por un fabricante
dedicado exclusivamente a este tipo de trabajos, siguiendo las especificaciones
del plano. Estas serán encargadas durante la primera semana de ejecución de la
obra, con la finalidad de tener el tiempo necesario para que el proveedor
prepare los planos de detalle, los cuales deberán ser incluidos en el Expediente
Técnico de Replanteo de la obra.
La calidad de acero para planchas y perfiles será tal que cumpla con las normas
ASTM A-36. El espesor mínimo de la plancha y perfiles metálicos es de ¼”.
Para fijar los anclajes a los perfiles metálicos se usará soldadura tomándose las
precauciones correspondientes para evitar su fragilidad. Las superficies a
soldarse deberán estar libres de laminillas sueltas, escorias, moho, grasa,
pintura y cualquier otro material extraño.
Las partes a ser soldadas deberán ser lo más cerca posible y en ningún caso
estar separadas en más de 3/16. Todas las soldaduras deberán ser continuas a
lo largo de toda la línea de contacto, excepto donde se permita soldadura por
puntos (soldadura provisional).
Todos los elementos serán lijados hasta que se note el metal casi blanco, según
PSC-SP-10 para luego aplicar base anticorrosivo epóxica rico en zinc por 3 mils,
de espesor seco, el acabado será en Coaltar epóxico C-200 por 10 mils de
espesor seco.
Las compuertas colocadas en cada una de las obras serán de las medidas
correspondientes a las indicadas en los planos.
b). Ejecución
Las compuertas a ser suministradas, serán construidas por un fabricante
dedicado exclusivamente a este tipo de trabajos, siguiendo las especificaciones
del plano. Estas serán encargadas durante la primera semana de ejecución de la
obra, con la finalidad de tener el tiempo necesario para que el proveedor
prepare los planos de detalle, los cuales deberán ser incluidos en el Expediente
Técnico de Replanteo de la obra.
La calidad de acero para planchas y perfiles será tal que cumpla con las normas
ASTM A-36. El espesor mínimo de la plancha y perfiles metálicos es de ¼”.
Para fijar los anclajes a los perfiles metálicos se usará soldadura tomándose las
precauciones correspondientes para evitar su fragilidad. Las superficies a
soldarse deberán estar libres de laminillas sueltas, escorias, moho, grasa,
pintura y cualquier otro material extraño.
Las partes a ser soldadas deberán ser lo más cerca posible y en ningún caso
estar separadas en más de 3/16. Todas las soldaduras deberán ser continuas a
lo largo de toda la línea de contacto, excepto donde se permita soldadura por
puntos (soldadura provisional).
Todos los elementos serán lijados hasta que se note el metal casi blanco, según
PSC-SP-10 para luego aplicar base anticorrosivo epóxica rico en zinc por 3 mils,
de espesor seco, el acabado será en Coaltarepóxico C-200 por 10 mils de
espesor seco.
Las compuertas colocadas en cada una de las obras serán de las medidas
correspondientes a las indicadas en los planos.
Las juntas de dilatación podrán ser superficie llanas y lisas o de anclaje para
asegurar la transmisión de los esfuerzos. Las dos superficies opuestas que
componen la junta tendrán que quedar completamente separadas.
b). Ejecución
La distancia entre las juntas es impuesta prácticamente al alcance de la brazada
del albañil debido, que éste cumple de manera homogénea un cambio óptimo
dentro de esta área.
Antes de proceder al relleno, todas las superficies que entran en contacto con
el relleno estarán perfectamente limpias, libres de polvo, grasa, aceite, tierra,
agua, etc. De esta forma se puede lograr un buen contacto o adhesión. Las
b). Ejecución
Todas las juntas a rellenar serán de poliuretano elástico mono componente de
alta calidad y de secado rápido, la profundidad de la junta no debe ser mayor al
ancho para garantizar su permanencia elástica después del curado.
b). Ejecución
La banda Water Stop de 6” será colocada debidamente embebida en la sección
de concreto dejando los espaciamientos especificados; para que el otro tramo a
construir embeba la otra parte de la banda.
Antes de proceder al relleno, todas las superficies que entrarán en contacto con
el sello Elastomérico de Poliuretano serán perfectamente limpiadas.
b). Ejecución
Este trabajo consiste de tratar de volver a su estado natural los botaderos, con
el menor impacto posible
b). Ejecución
Este trabajo consiste de tratar de volver a su estado natural las áreas afectadas
por el campamento, con el menor impacto posible