FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano

ELABORACION DE MOLDES Y EL ACABADO POR ELECTROEROCION

AUTORES:

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRAN COLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS
INGENIERÍA INDUSTRIAL
COLOMBIA
2019

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1. POSTURA CRITICA

La base de la temá tica es la creació n de acabados por medio de procesos

como lo es la electroerosió n y la implementació n de moldes en la
conformació n de un terminado o superficie.
La evolució n de la industria se basa en la optimizació n econó mica y de
recursos, uno de los factores a optimizar es el material y los elementos
maquinas u objetos necesarios, y encontrar uno que ofrezca lo mismo,
pero a la vez reduzca su costo, mejorando aspectos técnicos y de utilidad
con respecto al que se va a remplazar.

2. ARGUMENTACION
Desde los inicios de la industria la implementación de moldes ha jugado un
gran papel en la exactitud de piezas y objetos como los que son los de
ensamble que son tan necesarios de precisión en la industria

Link de imágenes
https://www.google.com/search?
q=moldes+de+la+industria&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwj907DyqdPhAhWtslkKH
UylAzwQ_AUIDigB&biw=1093&bih=461#imgrc=qCmE53dwEKVKGM:

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https://www.google.com/search?
q=moldes+de+la+industria&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwj907DyqdPhAhWtslkKH
UylAzwQ_AUIDigB&biw=1093&bih=461#imgrc=6GmLaUenGIE9JM:

A raíz de la aparición de la electroerosión en la industrial los procesos

manuales o artesanales
Han pasado a un segundo plano debido a la gran precisión que se obtiene al
implementarlos

Link imagen https://www.google.com/search?q=moldes+y+moldes+por+electroerosi

%C3%B3n&tbm=isch&source=iu&ictx=1&fir=acriEBhi7v98RM%253A%252CDzguLZTrYXHVjM
%252C_&vet=1&usg=AI4_-
kS8f7FNTtftjEtM8Zbl65SRyT3OSQ&sa=X&ved=2ahUKEwjI3demptPhAhVSuVkKHbxOBiMQ9QEwAn
oECAkQCA#imgrc=acriEBhi7v98RM:

Es interesante estudiar cómo a lo largo de los últimos años se ha producido

un considerable aumento de la complejidad de los diseños al tiempo que se
han impuesto nuevos materiales acordes con ellos. Esto ha potenciado el
desarrollo de nuevos métodos de fabricación ya que, en numerosas
ocasiones, los procedimientos tradicionales no eran capaces de solucionar los

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problemas que iban surgiendo. Sumado a ello se ha detectado un

requerimiento adicional
Este proceso aplica también aplica para lo que son procesos de moldes de inyección a plástico o
también llamado electro erosión por penetración, esta permite menos desgastes de las
herramientas y siendo más eficaz.

Link.

http://www.indumach.com/es/wp-content/uploads/2018/03/Allen-cavityEDM.png

Ya que el proceso de electro erosión consiste en la extracción de viruta sin tener contacto físico
con la pieza a trabajar este proceso ha sido utilizado en diferentes procesos de mecanizado y para
tratar diferentes materiales incluyendo materiales cerámicos siendo este algo difícil de moldear al
no ser un material conductor pero combinado con otros materiales conductores ha sido posible su
modelado. Ya que este proceso fue presentado en el 2011 aun se encuentra en proceso de
investigación pero aporta grandes avances al nuevo proceso.

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Link
http://digital.csic.es/handle/10261/40349

y es la creciente necesidad de realizar análisis económicos al tiempo que se

acortan los plazos de entrega, situación ésta que normalmente no era
contemplada en estudios convencionales
El incesante desarrollo de nuevos métodos se basa en ciertos factores, entre
los que cabe destacar los siguientes:
 En la actualidad se han incrementado de una manera importante los
requerimientos la calidad superficial tanto de las piezas mecanizadas
como de las herramientas y matrices.
 Los procedimientos convencionales, como el torneado, el fresado, el
taladrado o el rectificado, requieren un contacto directo entre pieza y
herramienta y este requerimiento físico limita al propio proceso al
tratar con materiales frágiles

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 El desarrollo y utilización de nuevos materiales como superaleaciones,

materiales compuestos, materiales plásticos o cerámicas que
requieren nuevos procesos de fabricación.

CONCLUSIONES

Se a logrado concluir hoy en dia que la mano del hombre directamente

sobre los diferentes elementos a pasado a un segundo plano pues ya las
tareas que eran de gran presion como las que no la son se han
reemplasado por maquinas o robos que logran y llegan a ser mas
eficientes en la octencion de resultados por la reducion de costos peligro y
calidad de los mismo elementos una de la industrias mas abarcada por la
tecnologia y maquinas de precion es la industria automotriz pues de ella
depende de la gran exactitud que se llegue octener de la implementacion
de estas tecnologias desde la materia prima hasta el ensamble y entrega
del mismo

Bibliografía

J. L. Moya Rodríguez; Velázquez Pérez J. A; Cálculo de engranajes plásticos; Ingenieria Mecanica.

2007, Vol. 10 Issue 3, p25-32.
http://alexandercacique.blogspot.com/2012/06/aunque-el-inventor-de-la-rueda-dentada.html
imagen tomada de http://alexandercacique.blogspot.com/2012/06/aunque-el-inventor-de-la-
rueda-dentada.html
http://todosobreruedadentada.blogspot.com/2015/07/quien-lo-invento.html
http://digital.csic.es/bitstream/10261/40349/1/2353704_A1.pdf

Aporte Gustavo Vargas:

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La electroerosión de penetración es un proceso clave en la fabricación de

moldes de inyección de plástico, la capacidad de la electroerosión para
generar cavidades de alta relación de aspecto con alta confiabilidad y
precisión con cada vez menor desgaste de herramientas y a mayor
velocidad, la hace indispensable en talleres de todo el mundo; sin embargo,
la textura superficial que este proceso deja sobre las piezas trabajadas ha
sido generalmente causa de sobrecostos debido al procesamiento adicional
que se requiere para pulir las cavidades.

Las máquina de electroerosión ofrece variedad de ciclos: vertical, orbital, vectorial, direccional,
helicoidal, cónico, rotacional, etc. El mecanismo de arranque de metal es un proceso igual
térmico que mecánico, provocado por la presencia de una fuerza eléctrica en la superficie del
electrodo, que puede mecánicamente arrancar la viruta y crear un cráter. Este también sufre
erosión. Básicamente se trata de una serie de rupturas y restauraciones del líquido dieléctrico
entre electrodos siguiendo un modelo, producción de miles de chispas. La profundidad del
cráter creado depende de la longitud del pulso, a más longitud la superficie de acabado será
más rugosa. El pulso muy corto dará un acabado más fino. Durante el intervalo entre pulsos
se renueva el líquido dieléctrico, a mayor intervalo más líquido se renueva en microsegundos,
y más partículas de metal serán lanzadas fuera; con ello se aleja el peligro del cortocircuito,
causado por las partículas.

Bibliografia

http://www.metalmecanica.com/temas/Tecnologia-EDM-mejora-desempeno-en-moldes-de-
inyeccion+114435
http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/243883-Tecnalia-UPV-EHU-colaboran-
mas-50-proyectos-investigacion-industria-40-energia-salud.html

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