PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE DUCTOS CON EL

METODO DE EMISION ACUSTICA

 Método de Inspección con Emisión Acústica

• El método esta basado en el registro y análisis de las señales

acústicas emitidas por los defectos existentes y los que
están en su fase inicial de desarrollo.

• La tecnología EA permite evaluar los defectos existentes o

buscar defectos mediante inspecciones.

• El método EA detecta defectos activos con tendencia al

desarrollo y crecimiento. Esto hace el método imprescindible
para determinar el grado de peligro del defecto, lo que otros
métodos NDE no permiten.

• Los equipos EA detectan señales de los siguientes defectos:

fisuras, deformaciones plásticas, corrosión, defectos en
soldaduras, defectos de fabricación, laminación y otros.
 Aplicaciones de Emisión Acústica en Ductos

• El operador puede inspeccionar un ducto o tubería por donde

no se puede correr herramientas ILI de inspección interna.
También las tuberías que rodean las trampas de lanzamiento
de diablos y los compresores.

• En ductos donde se realizo la inspeccion interna, el metodo

EA permite evaluar los defectos encontrados por la
herramienta ILI y determinar la prioridad de reparación.
Metodos clasicos de evaluacion no descructiva determinan el
tamaño del defecto y su tipo, luego en base a estos datos se
toman las decisiones de reparacion. Cada defecto tiene un
comportamiento difererente y solo Emision Acustica al ser
un metodo dinamico, nos proveera datos sobre la actividad
y el peligro de cada uno de los defectos.

• EA permite evaluar defectos con dificil acceso ya que no

requiere contacto directo. Defectos debajo de envolventes,
casing, concreto, subaquaticos o subterraneos.
Instalación de sensores para evaluar defectos conocidos.
Instalación de sensores para buscar defectos.
(Para evaluar defectos conocidos usar esquema nro. 1)
Instalación de sensores para gasoductos submarinos
 NORMAS DE CONTROL CON EL METODO DE EMISION
ACUSTICA

• Normas de control con Emisión Acústica de: GOSTECHNADZOR Rusia, 2003 .

• API 570. Piping Inspection Code. Inspection, Repair, Alteration, and

Re-rating of In-service Piping Systems.

• ASTM E 569. Standard Practice for Acoustic Emission Monitoring of

Structures During Controlled Stimulation.

• ASTM E 650. Guide for Mounting Piezoelectric Acoustic Emission

Sensors.

• ASTM E 750. Practice for Characterizing Acoustic Emission

Instrumentation.

• ASTM E 1316. Terminology for Nondestructive Examinations

 DIAGNOSTICO “EA” EN TUBERIAS

El control de tuberías se realice en base al método EA, con equipos de

inspección EA y tiene que incluir:

-Colocación de sensores EA en posiciones adecuadas.

-Testeo y puesta en funcionamiento de los equipos EA. Observación y

medición de parámetros de control.

-Tratamiento de datos.

- Preparación del Informe final de resultados de inspección EA.

 EL PROCESO Y LAS CONDICIONES PARA EL USO DE METODO“EA”

EA control se realiza en los periodos de operación de las tuberías o

en los momentos de pruebas con cambios de presión en la tubería.

El cambio de presión operativa se realiza habitualmente de la

siguiente forma:
Disminución de presión hasta 90% de la presión de diseño, luego
aumentos escalonados hasta 100%, 105% y 110%.

En casos particulares se puede acordar con el cliente otro esquema

de control.
Bajar al 90% de la presión de operación, luego subir 5% y
posteriormente volver a la presión operativa subiendo el restante 5%,
manteniendo la presion durante 10 minutos en cada nivel.

Ultimos desarrollos de tecnologias y software de Emision Acustica

de “INTERUNIS” permiten realizar las inspecciones sin cambios de
presion operativa en gasoductos u oleoductos, manteniendo los
sensores colocados en modo de monitoreo durante varias horas.
 ESQUEMA DE EXCAVACIONES PARA LA COLOCACION DE
SENSORES EN LA TUBERIA

En el esquema se visualizan las excavaciones necesarias para la

colocación de sensores.

Dependiendo de la cantidad de canales EA en uso (habitualmente

16 o 32) es posible controlar en una inspección entre 1200 a 2500m de
tuberías por día con un equipo de EA y 3 técnicos.
 PREPARATIVO PARA EL CONTROL “EA”

Preparación de los equipos y la tubería para el control EA tiene que realizarse

de acuerdo al tipo del equipo EA e incluir:

- Preparación de la tubería para el control EA;

- Testeo de los equipos EA;
- Determinación de los parámetros de control y la calibración de los
equipos EA.

La preparación de la tubería se debe realizar en el siguiente orden:

Anteriormente a la inspección EA se deben realizar las excavaciones cada 30 –

60 m (para tuberías subterráneas) , el revestimiento en el lugar de colocación
del sensor se debe remover, como se indico en los equemas aneriores;

el espacio metálico donde serán colocados los sensores se tiene que limpiar
hasta el metál blanco;

En lugar de colocación de los sensores se lubrica con acoplante especial;

para garantizar la estabilidad y el contacto del sensor con la tubería se fija
con un soporte magnético.
 PROCESO DE REALIZACION DEL CONTROL “EA” EN LA TUBERIA

En el momento del inicio del control el sistema EA pasa al estado de

registración de datos. En principio se registran los datos con presión
operacional de la tubería.
Para estimular la expresión de los defectos la presión se puede bajar
10%, luego subir 5% y 5% para volver al nivel normal.
Se recomienda una velocidad de cambio de presión igual a 2 atm/min.
En los procesos de EA control es necesario observar y registrar los
parámetros de cambio de las señales EA para localizar las fuentes
críticamente activas.
Al finalizar el control se comprueba la correcta registración de datos en la
memoria del sistema EA.

Modo de Monitoreo de ducto en tiempo real

En caso de Monitoreo del Ducto o Tuberia de manera constante no se
requiere variar la presion. Pero los sensores deberan quedar fijos de manera
permanente. Modo de monitoreo tambien puede ser periodico sin sensores
fijos. En este ultimo caso los sensores deberan permancer sobre la tuberia
durante uno o varios dias. La ventaja es que no se requieren los cambios de
presion. Habitualmente se aplica a cruces de caminos y rios o defectos
conocidos que se desea observar.
 TRATAMIENTO DE DATOS

El estado de la tubería se determina con los datos provenientes del

control EA y permite estableces la presencia de defectos.

Tratamiento primario de los datos se realice en tiempo real mientras

se analizan los cambios en las señales EA. Los Fuentes de señales EA
según su variación en el tiempo se pueden clasificar en cuatro
categorías:

- Fuentes pasivas
- Fuentes activas
- Fuentes críticamente activas
- Fuentes catastróficamente activas
 FUENTES “EA”

Las Fuentes pasivas

pasiva EA se caracterizan por su disminución monótona de
actividad, velocidad de conteo, amplitudes y energía en el tiempo.

Las Fuentes activas EA se caracterizan por su casi permanente actividad,

velocidad de conteo, amplitud y energía en el tiempo.

Las Fuentes EA críticamente activas se caracterizan por su permanente

aumento de actividad, velocidad de conteo, amplitudes y energía en el
tiempo.

Las Fuentes EA catastróficamente activas se caracterizan por su mayor aumento

permanente de actividad, velocidad de conteo, amplitudes y energía en el
tiempo.

Fuentes EA activas, críticamente activas y catastróficamente activas se

consideran inadmisibles y corresponden a defectos peligrosos.

Fuentes EA pasivas se asocian a los defectos que no evolucionan mientras no

cambien y la tubería se opere de manera estable. Pero si aumenta la presión
pueden pasar a su fase activa.
 Sensibilidad de los equipos “INTERUNIS”

El metodo de Emision Acustica es especialmente sensible a las fisuras de

todo. Tipo, incluyendo las “SCC”, por su actividad. En muchos el dictamen
emitido despues del estudio EA es:

Análisis metalografico del defecto en soldadura circunferencial con

defecto catastroficamente critico según Emisión Acústica y No peligros
“Admisible” según Radiografía.

Espesor de pared 16,5 мм., Profundidad del

Fragmento de fisura en las capas
centrales de la soldadura
circunferencial después del
limado y control con partículas
penetrantes.
limado de la parte central interior en la
soldadura circunferencial - 8,3 мм.,
Longitud de la fisura - 40 мм., Profundidad
del defecto - 5 мм.,
Máxima apertura de la fisura - 0,1 мм.
 Utilidad de Emisión Acústica en las
Pruebas Hidráulicas de Gasoductos

Si existe la posibilidad de colocar sensores de emisión acústica durante

las pruebas hidráulicas en gasoductos a cada 50 o 100 metros, la
información que se obtendrá será muy valiosa para el operador.

Datos útiles que se obtienen:

1. Ubicación de todas las zonas con defectos de tipo fisuras,

corrosión u cualquier otro defecto, que soportaron la prueba
hidráulica, pero están a punto de causar una fuga.
2. Ubicación de zonas con defectos que no muestran ninguna
actividad durante los cambios de presión en el ducto, no son activos,
carecen de tendencias de crecimiento y por lo tanto son totalmente
inofensivos para la operación del ducto.
3. Posibilidad de categorizar la totalidad de defectos en los que requieren
atención inmediata, monitoreo de corto y largo plazo.

Con las tecnologías de “INTERUNIS” la prueba hidráulica deja de ser ciega!

 ORGANIZACION DE LAS TAREAS

Para organizar las tareas es necesario que el cliente provea:

- Vehículo para el traslado de los especialistas y los equipos EA.

- Electro generador de 0,7 Kw (220V) para un equipo EA.

- Medios de comunicación con el operador de la tubería para coordinar los

cambio de presión en la tubería.

- Excavaciones previamente realizadas cada 30 – 80 metros, no menos de 1x1 m,

para tener acceso a la tubería.

- Remover el aislante hasta lograr el metal blanco en una superficie de 20x10cm,

para la colocación de sensores. La superficie tiene que esta libre de agua, si no
es posible eliminar el agua se usan sensores subaquaticos.

- Elaborar previamente un cronograma de cambios de presión en la tubería.

GRACIAS!