SAMUEL PABLO ABASTO SOZA LA PAZ, 9 ABRIL, 2019

E.M.I 5 ¨B¨

ENSAYO DE COMPRESION

1. INTRODUCCION

En general, cuando se somete un material a un conjunto de fuerzas se produce

tanto flexión, como cizallamiento o torsión, todos estos esfuerzos conllevan la aparición de
tensiones tanto de tracción como de compresión. Aunque en ingeniería se distingue entre el
esfuerzo de compresión (axial) y las tensiones de compresión. Algunos materiales exhiben un
comportamiento dramáticamente diferente en compresión que en tensión y en algunos casos
estos materiales se utilizan principalmente para resistir esfuerzos de compresión. Ejemplos
típicos son el concreto y el acero de refuerzo utilizados en la construcción y en la industria. Se
necesita entonces datos del ensayo de compresión en muchas aplicaciones de ingeniería. Los
ensayos de compresión tienen muchas similitudes con los ensayos de tracción en la forma de
cómo se conduce el ensayo y en el análisis e interpretación de los resultados. La productividad
de cualquier empresa depende del tamaño de las utilidades, estas a su vez se ven afectadas
por las ventas que dependen de la calidad del producto terminado. En las empresas
manufactureras se hace necesario realizar ensayos mecánicos para conocer las propiedades de
los productos y con base en estos seleccionar un material que cumpla con las condiciones de
resistencia, calidad y que su procesamiento sea el más económico. La selección adecuada de
un material no es fácil, su hallazgo implica continua investigación científica y grandes pruebas
de laboratorio, una mala selección puede costar muchas vidas, por tal motivo esta guía tiene el
propósito de llevar a cabo actividades uniformes para alcanzar mayor eficiencia y eficacia en la
ejecución de los ensayos y así poder obtener una alta confiabilidad en la medida de las
propiedades mecánicas que aseguren una buena selección.

2. OBJETIVO GENERAL

Determinar experimentalmente las propiedades mecánicas en el ensayo de compresión, el

estudiante podrá analizar los efectos de los esfuerzos nominales producidos por cargas axiales.

3. OBJETIVO ESPECIFICO

Aplicar, sobre las probetas, una carga vertical creciente en magnitud y variable en posición.

4. MARCO TEORICO

El esfuerzo de compresión es la resultante de las tensiones o presiones que existe dentro de

un sólido deformable o medio continuo, caracterizada porque tiende a una reducción de
volumen o un acortamiento en determinada dirección. En general, cuando se somete un
material a un conjunto de fuerzas se produce tanto flexión, como cizallamiento
o torsión, todos estos esfuerzos conllevan la aparición de tensiones tanto de tracción como de
compresión.

En ingeniería, el ensayo de compresión es un ensayo técnico para determinar la resistencia de

un material o su deformación ante un esfuerzo de compresión. En la mayoría de los casos se
realiza con hormigones y metales (sobre todo aceros), aunque puede realizarse sobre
cualquier material.

 Se suele usar en materiales frágiles.

 La resistencia en compresión de la mayoría de los materiales siempre es menor que en

tracción, pero se presentan excepciones, por ejemplo el hormigón.
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Se realiza preparando probetas normalizadas que se someten a compresión en una máquina

universal.

5. MATERIALES Y EQUIPOS

Maquina de compresión

Probeta de hormif¡gon poroso

Placas de compresión

6. PROCEDIMIENTO
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1. Calibre la maquina universal.

2. Encienda la computadora y cargue el sistema operativo.

3. Elija el tipo de programa y los parámetros de operación para la prueba.

4. Coloque la probeta en los platos.

5. Proporcione al programa las dimensiones de la probeta y los parámetros de operación

restantes.

6. Inicie la prueba. La curva del material comenzará a formarse en la pantalla.

7. Al concluir el experimento, registre los resultados obtenidos.

7. CONCLUSIONES

Llegar a la conclusión de poder determinar experimentalmente las propiedades mecánicas en

el ensayo de compresión y también el análisis de los efectos de versos nominales producidas
por las cargas axiales de una probeta de hormigón poroso también observar cómo se
comporta el hormigón poroso a la compresión y los pros y los contras del hormigón poroso.

También pudimos conocer de qué se trata el ensayo de compresión dentro la resistencia de

materiales o deformación de estos que la mayoría se realiza con hormigones y metales.

Y por último también aprendimos el manejo de la máquina Universal de compresión la cual

nos da los resultados exactos la prueba.

8. ANEXOS
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9. CUESTIONARIO

Hormigón poroso

El hormigón poroso o el pavimento permeable está diseñado con agregado de tamaño

mediano y grande sin finos más pequeños como arena. Luego se mantiene unido usando
cemento o aglutinante. La falta de finos en la mezcla crea un espacio de poro relativamente
grande en el pavimento. Este espacio de poro grande permite el paso del agua.

La capa superior se coloca directamente en el suelo o en otras capas bases porosas, para
permitir que el agua se drene completamente a través del sistema hacia el suelo.

Pros del pavimento poroso.

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 Aumento de la calidad del agua, los aceites, metales pesados y otros contaminantes en
los pavimentos no se transportan aguas abajo ni a los sistemas de drenaje de aguas
pluviales. Además, el agua se filtra a medida que pasa a través del pavimento.

 Costos iniciales de construcción más bajos: los costos de construcción pueden ser más
bajos porque los pavimentos porosos reducen la cantidad de instalaciones de drenaje
de aguas pluviales que necesitará un sitio.

Menos y más pequeñas entradas, estanques de detención y tuberías de drenaje de tormenta

significan menores costos de construcción.

 Menores costos a largo plazo, menos mantenimiento necesario para sistemas de

drenaje y filtración de tormentas.

 Menos tarifas: las tarifas por impacto de aguas pluviales pueden ser menores ya que
se ha comprobado que los pavimentos porosos reducen la escorrentía.

 Mayor seguridad: dado que el agua drena a través del pavimento, hay menos
posibilidades de deslizamiento en agua y un aumento en la tracción.

Contras del pavimento poroso.

 Restricciones de suelo: el suelo debajo del pavimento debe drenar tan bien como el
pavimento

 Obstrucción: los poros en el pavimento pueden obstruirse. Los proveedores y otros

defensores dicen que la limpieza y el mantenimiento regular eliminarán casi por
completo las obstrucciones.

 Resistencia del pavimento: los pavimentos porosos son estructuralmente más débiles
que los pavimentos estándar. Por lo general, esto se traduce en que solo se utilicen en
carreteras y estacionamientos con poco tráfico. Se debe tener especial cuidado cuando
se diseña un pavimento para tráfico intenso o tráfico pesado.

Existe un gran potencial para El Hormigón poroso en proyectos futuros. Tal vez uno de los
mejores materiales que tienen los desarrolladores sostenibles de hoy en día en su caja de
herramientas es el Hormigón permeable.

Presenta una amplia gama de nuevas opciones para desarrolladores y gerentes de proyectos.
En su mayor parte, la larga lista de beneficios supera las desventajas del pavimento poroso,
beneficiando tanto a las empresas de construcción, como a los consumidores y al
medioambiente.

Dosificación

implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que componen el hormigón,
a fin de obtener la resistencia y durabilidad requeridas, o bien, para obtener un acabado o
adherencia correctos. Generalmente expresado en gramos por metro cúbico (g/m^3).

Relación agua cemento

Todos los métodos de dosificación destacan la importancia de la relación entre las

proporciones de agua y cemento. Ambos materiales forman una pasta que, al endurecer, actúa
como aglomerante, manteniendo unidos los granos de los agregados. Mientras mayor sea la
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dosis de agua el concreto será más trabajable, sin embargo, esto disminuye su resistencia y
durabilidad.

Manejabilidad de la mezcla

Una mezcla trabajable es aquella que puede colocarse sin dificultad y que con los métodos de
compactación disponibles permite obtener concretos densos. Al mismo tiempo la mezcla debe
tener suficiente mortero para envolver completamente la roca y las armaduras y obtener
superficies lisas sin nichos de rocas ni porosidades. En otras palabras, debe llenar
completamente los huecos entre las rocas y asegurar una mezcla plástica y uniforme. Una
mezcla trabajable para un tipo de elemento puede ser muy dura para otro. Por ello el
hormigón que se coloca en elementos delgados o con mucha armadura debe ser más plástico
que el de construcción masiva.

BIBLIOGRAFÍA

https://es.scribd.com/doc/221964706/Laboratorio-de-Resistencia-de-Materiales-Compresion
https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0718-50732009000300005
www.itescam.edu.mx/principal/docentes/formatos/b30bb22f4958825556424cc47f47a1d4.pdf

IMÁGENES DE LA EMI Y TIPOS DE FUERZAS EN ESTA

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