UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE PUEBLA

PROGRAMA ACADÉMICO DE BIOTECNOLOGÍA

EVALUACIÓN DE EVIDENCIA DE CONOCIMIENTO
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN
NOMBRE DEL ALUMNO: MATRICULA: FIRMA:

MATERIA: Ingeniería de Bioprocesos PARCIAL:

PROFESOR: Dra. María Leticia Ramírez Castillo FECHA:
EXAMEN DE PROBLEMAS. SOLO SON EJEMPLOS PARA QUE LOS ALUMNOS ELABOREN
LOS SUYOS DE ACUERDO A SU MATERIA PRIMA y EXPAERIMENTOS EN LABORATORIO

1. Purificación. Busque un artículo científico en inglés sobre purificación de enzimas o proteínas a partir de la materia
prima que está trabajando (o similar), sobre este artículo:
a) Haga el análisis describiendo claramente el sistema utilizado (objetivo, importancia, cepa, condiciones de
operación, proceso de purificación, medios, etc.), discuta los resultados principales y las conclusiones. La
respuesta deberá escribirla a mano en un máximo de 2 cuartillas y NO debe ser una traducción del abstract.
b) Realice el diagrama de bloques del proceso de purificación de la enzima o proteína.
c) Diseñe un problema matemático con su artículo y resuélvalo reportando los resultados en tabla y a mano.
Envié el programa EXCEL. Su problema contribuirá al conocimiento de las futuras generaciones.

Ejemplo sugerido: La enzima fosfodiesterasa se obteniene de las raíces de cebada mediante el proceso de la Figura 1.
Dada la cantidad de raíces que Ud. desee procesar: i) obtenga el factor de purificación de la enzima en cada paso y los
rendimientos por paso y globales; ii) reporte sus resultados en una tabla y analícelos para sugerir mejoras al proceso.

Agua Acetona Solución

tampón
2038 L

Producto
Cromatografía 398 L
Raices de Extracción y Precipitación y
de intercambio 14.76 UA/ml
cebada centrifugación redisolución
1089 L iónico 0.17 g/Lproteina
1089 L
9.92 UA/ml 8.53 UA/ml
7.52 g/Lproteina 0.5 g/Lproteina

Fracciones
descartadas

Figura 1 Purificación de la enzima pefosfodiesterasa de raíces de cebada.

2. Ruptura celular. Considerando un molino con un volumen libre y una constante específica de rompimiento dados,
elabore un programa en EXCEL que permita determinar y graficar la eficiencia de rompimiento del molino de perlas en
función del flujo alimentado de suspensión para diferentes etapas. Varíe los datos de entrada (volumen, constante
específica de rompimiento, flujo de entrada, número de etapa) aumentándolos y disminuyéndolos y discuta los
resultados de acuerdo a la tendencia de las gráficas.

3. Filtración. En el proceso de obtención de azúcar refinada, una solución de azúcar que contiene un tercio de esta en
peso se une a una corriente de recirculación que contiene 37 % en peso de sacarosa y la corriente combinada se
alimenta a un evaporador en el que se concentra hasta 50 %. Esta corriente se alimenta a un cristalizador donde se
enfría para precipitar los cristales de sacarosa y luego se filtran. La torta de filtrado consiste de cristales del azúcar y
una solución que contiene 37 % en peso de sacarosa. Los cristales forman 95 % de la masa total de la torta de
filtrado. La solución que atraviesa el filtro, también de 37 % de sacarosa, es la corriente de recirculación.
a) Establezca la base de cálculo que desee y realicé los balances de masa para obtener todas las corrientes
involucradas.
b) Se realizaron estudios previos de filtración con una muestra de 50 ml de la solución, utilizándose un filtro de 5
cm2 y una caída de presión de 5 psi. El tiempo de filtración fue de 5 min y la torta de filtrado presentó una
s=0.5. Si se desea filtrar la solución a la salida del cristalizador en 1 h, ¿Qué tamaño de filtro se necesita para
filtrar la solución a diferentes presiones? De acuerdo a los datos de entrada, elabore un programa en EXCEL
que permita determinar el tamaño de filtro en función de la presión y graficar, discuta el resultado.
c) Suponga que se utiliza un filtro continuo a presión para la misma solución del cristalizador. ¿Qué área de
 filtración será necesaria si el ciclo de tiempo es el mismo y la inmersión del tambor es de 50%?

4. Filtración. En la determinación de pectina, se filtran las muestras usando un pequeño filtro de laboratorio con un área
de 2 cm2. Utilizando sus datos experimentales, suponga las masas de sólidos húmedos por ml de filtrado, así como la
viscosidad. Se realizaron 4 experimentos de filtración a diferentes presiones, obteniéndose los datos de la Tabla 1.
Calcular:
a) Las resistencias específicas de la torta y el medio filtrante en función de la presión para cada ensayo.
b) La compresibilidad de la torta de pectina.
c) Para la producción industrial de la pectina, se utiliza un filtro prensa con un área de 15 m 3 para procesar 30
m3 de la muestra. Si la filtración debe realizarse en 1 h, ¿qué diferencia de presión se necesita?.

Tabla 1. Datos experimentales de filtración.

Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 Ensayo 4
Volumen filtrado
(ml) 100 mmHg 200 mmHg 300 mmHg 400 mmHg
Tiempo (s) Tiempo (s) Tiempo (s) Tiempo (s)
10 22 12 9 7
15 52 26 20 14
20 90 49 36 28
25 144 75 60 43
30 200 110 88 63
35 285 149 119 84
40 368 193 154 110
45 452 240 195 140
50 - 301 238 175

5. Centrifugación. En el proceso industrial de fermentación de Saccharomyces cerevisiae a partir de residuos

agroindustriales hidrolizados, se produce etanol y biomasa con un rendimiento de Y x/s=0.15 gbiomasa/gsustrato y Yp/s=
0.33 getanol/gsustrato. Para separar las células se utiliza una centrifuga de discos que recupera solo el 70 % de estas,
obteniéndose un paquete celular húmedo con 80 % en peso de células. El sobrenadante por otra parte se destila para
separar el etanol. El destilado contiene 90 % en peso de etanol y el resto es agua; los fondos contienen una parte del
etanol y las células que no pudieron separarse en la centrifugación, agua e impurezas (considere estas últimas como
despreciables).
a) Calcule las corrientes involucradas en el proceso estableciendo la base de cálculo que desee respecto al
sustrato alimentado. Al establecer su base de cálculo, no olvide considerar los azúcares que contiene su
residuo agroindustrial para la producción de alcohol y el volumen de operación
b) ¿Cuánto etanol se produjo y cuál es el rendimiento respecto al residuo agroindustrial?
c) De acuerdo a sus resultados, discuta si es factible producir etanol con el residuo elegido.
d) Se utilizó una centrifuga de discos a escala piloto para la recuperación de la levadura. La centrifuga contiene
25 discos con diámetros interior y exterior de 2 cm y 10 cm, respectivamente. El ángulo mitad de cono es 35°.
Cuando opera a una velocidad de 3000 rpm con una velocidad de alimentación de 3.5 L/min se recupera el 70
% de las células. Si se utiliza una centrífuga de mayor tamaño para centrifugar la solución del problema
industrial, ¿qué velocidad de operación se necesita para alcanzar el mismo rendimiento de sedimentación si la
centrifuga contiene 55 discos con diámetros interior y exterior de 4.7 cm y 15 cm, respectivamente, y un
ángulo de 45°?

6. Destilación. Para la producción industrial de etanol, el sobrenadante de la fermentación anterior se va a fraccionar en

una torre a 1 atm para obtener el destilado, se cuenta con un condensador total en el domo de la torre y se alimenta
vapor de agua en el fondo de la columna para suministrar el calor necesario, su composición consiste en un 40 % de
vapor y un 60 % de líquido.
a) Realice el diagrama de flujo de la torre, señalando las corrientes de entrada y salida.
b) Derive una ecuación de la línea de operación para la sección de agotamiento.
c) Determine el número de etapas de equilibrio que se requiere.
d) Determine la relación de reflujo.
e) Determine la velocidad mínima de vapor de agua (por mol de fondos) que permitirá lograr la separación.

7. Extracción. Se van a extraer aceite de 3000 kg/h de harina de nuez que contienen 55 % en masa de aceite, usando
 1200 kg /h de disolvente. El disolvente contiene 98 % de éter y 2 % de aceite. La solución que se adhiere a la harina
insoluble en el flujo de salida, se determinó experimentalmente obteniéndose los datos de la Tabla 2.

Tabla 2. Datos experimentales de la harina.

Composición de la solución que se adhiere Cantidad de solución
(fracción en masa de aceite) (kg de solución/kg de inertes)
0.0 2.0
0.2 2.5
0.4 3.0
0.8 3.5

Dado que la nuez esta molida, parte de ella sale suspendida con la solución del flujo de salida, esta cantidad es igual a
0.05 kg de sólidos por kg de solución. El flujo de salida debe tener una concentración no mayor del 2 % en masa de
aceite.
a) ¿Cuantas etapas de equilibrio se requieren?
b) ¿Cuál es el porcentaje de recuperación del aceite que se extrae de la harina?

8. Extracción. Si el proceso anterior se lleva a cabo en 3 etapas de corriente directa y si se usan 1000 kg de disolvente
en cada etapa. ¿Cuál será la composición del refinado procedente de la última etapa? ¿Qué porcentaje de aceite se
recuperará? En esta extracción sólido-líquido Ud. deberá utilizar diagramas ternarios para resolverlo.

9. Secado. Se obtuvieron datos de secado de tejocote con un secador de bandejas y flujo de aire sobre la superficie
expuesta con área de 0.4 m2. El peso de la muestra totalmente seca fue de 5.255 kg de sólido seco. Se realizó la
cinética de secado, obteniéndose los datos de la Tabla 3, usando estos datos, calcular:
a) Los kg de humedad de equilibrio.
b) El contenido de humedad libre X kg agua/Kg de sólido seco para cada punto y construya la gráfica de X en
función del tiempo. Ejemplo: Para 0 h hay 6.444-Humedad libre de equilibrio-5.255=A kg de humedad libre en
5.255 kg de sólido seco. En consecuencia X=A/5.255
c) Determine las pendientes para calcular las velocidades de secado R en kg agua/h*m 2 y grafique R en función de
X.
d) Usando esta curva de secado, pronostique el tiempo total necesario para secar la muestra desde X=0.2 hasta
X=0.4. Use un método de integración gráfica para el periodo de velocidad decreciente. ¿Cuál es la velocidad de
secado Rc en el periodo de velocidad constante y el valor de Xc, humedad crítica?

Tabla 3. Cinética de secado de tejocote.

Tiempo (h) Peso (kg)
0 6.444
0.5 6.385
1 6.308
1.5 6.199
2.5 6.054
3.5 5.904
4.5 5.741
5.5 5.65
7.5 5.519
9 5.478
12 5.455

10. Balance de materia en equipo Soxhlet. Realice el esquema de su sistema Soxhlet para establecer un problema de
balance de masa donde se calculen los flujos de alimentación y del destilado considerando que obtiene solo el 90 %
del aceite puro y su materia prima humeda.

Instrucciones para presentar el examen

Antes de responder el examen, lea las instrucciones para que lo resuelva y entregue de
manera correcta.
 Trabaje con la materia prima que eligió para su proyecto.
 Los datos experimentales se obtienen del proyecto que está llevando a cabo en el laboratorio.
 Los envíos de programas y artículos deberá hacerlos a: maria.ramirez@uppuebla.edu.mx
 ENVIAR HOJA EXCEL DEL PROGRAMA UTILIZADO PARA RESOLVER SU EXAMEN. Envíe un solo documento
que contenga una hoja EXCEL por cada problema en el que se solicite.
 ENVIAR EL ARTÍCULO DEL PROBLEMA 1. No se permite que el artículo sea repetido con otro equipo, en caso de
encontrar 2 artículos iguales la respuesta se tomará como incorrecta.
 Las respuestas son en español.
 Puede ayudarse de los programas EXCEL que realice, por ejemplo imprimiendo las tablas y gráficas, pero las
respuestas textuales son a mano, junto con 1 ejemplo de cálculo (SOLO UNO) a mano con análisis de unidades en el
sistema que desee.
 Tablas y figuras impresas y presentadas de manera adecuada (numeradas con referencia en el texto que presenta,
con leyendas adecuadas, nombres y unidades correctas en los ejes, etc.).
 Se calificarán los diagramas del proceso, el uso de ecuaciones y análisis dimensional correcto.
 No use hojas recicladas, pero use la hoja blanca de los dos lados.
 En caso de hacer suposiciones, justificarlas claramente.
 Sea claro en sus discusiones y suposiciones, sus respuestas deben de estar basadas en los cálculos que usted haga.
 El examen NO debe ser copia de otro, en caso de encontrar 2 iguales, se dividirá la calificación.
 Para presentar este examen, usted deberá haber cumplido con el 70 % de asistencias, en caso contrario el Profesor
NO calificará el examen.
 El examen se entregará el lunes 23 de marzo del 2020 a las 10:00, no se recibirá nada después de esa hora.