FUNDAMENTOS DE ABSORCIÓN

Prof. Debora Nabarlatz

Esc. De Ingeniería Química

Ext. 2541
dnabarla@uis.edu.co

Prof. D. Nabarlatz
Temario
• Generalidades de Operaciones Unitarias

• Fundamentos de absorción

• Aplicaciones industriales.

• Elección del solvente.

• Equilibrio de Solubilidad G-L.

• Transferencia de masa interfacial

• Balances en operaciones en paralelo y contracorriente

• Tipos de Equipos: torres rellenas y de platos

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Operaciones unitarias para tratamiento de gases

 Absorción
Contaminantes
 Adsorción
químicos
 Operaciones con reacción: combustión,
desulfurización, poscombustión, etc.

 Ciclones
Material  Filtros
particulado
 Lavadores

 Precipitación electrostática
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 ¿QUÉ ES LA
ABSORCIÓN?

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Fundamentos de Absorción

Operación unitaria de transferencia de materia que consiste

en poner un gas en contacto con un líquido no volátil
(solvente) que actúa como agente separador, a fin de
disolver de manera selectiva uno o más componentes del gas
y obtener una solución de éstos en el líquido.

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Fundamentos de Absorción

Gas Líquido

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Fundamentos de Absorción

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Fundamentos de Absorción

Se transfiere el contaminante de la fase gaseosa a la fase

líquida. Es un proceso de TRANSFERENCIA DE MASA:

• Absorción Física: El gas se elimina por tener mayor

solubilidad en el solvente que otros gases.

• Absorción Química: El gas que se va eliminar reacciona con

el solvente y queda en solución. Puede ser reversible o
irreversible. En este caso se llama Absorción Reactiva.
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Fundamentos de Desorción

• La desorción (o stripping) es la operación inversa a la

absorción.

• Es la operación unitaria en la cual uno o más componentes

del Líquido se transfieren al Gas.

• La desorción también se consigue aumentando la

temperatura.

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Fundamentos de Desorción

Gas Líquido

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 Fundamentos de Transferencia de Masa Interfacial

Difusión: Transferencia de masa que sigue un principio

basado en gradiente impulsor y una propiedad de transporte
denominada Difusividad (DAB).

Se calcula con la Ley de Fick:

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Fundamentos de Transferencia de Masa Interfacial

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Fundamentos de Transferencia de Masa Interfacial

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 Fundamentos de Transferencia de Masa Interfacial
Relaciones de equilibrio (solubilidad)

• La transferencia de un componente de una fase gaseosa a una fase líquida se da

cuando existe una diferencia de concentración.

• El equilibrio se alcanza cuando la presión ejercida por el componente en la fase

gaseosa se iguala a la presión parcial del componente en la fase líquida.

Leyes fundamentales

• Fase gaseosa ideal: y1 = P1 / PT Ley de Dalton

• Fase líquida ideal: P1 = P01 x1 Ley de Raoult

• Soluciones diluidas: P1 = H x1 Ley de Henry

• Fase gas ideal – fase líquida no ideal: y1 PT = P01 γ1 x1

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Van Laar, Margules
Solubilidad de un gas en un líquido

Para soluciones diluidas (es el caso gral. en los sistemas de

control de contaminación), se utiliza la ley de Henry:

pg = KH C equil

Donde

pg = presión parcial del gas en equilibrio con el líquido (kPa)

KH = constante de la ley de Henry (kPa m3 g-1)

C equil = concentración del gas contaminante en la fase

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líquida. D. Nabarlatz
Solubilidad de un gas en un líquido

Gráfica de equilibrio Sistema SO2 – H2O a 20ºC

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De qué depende la solubilidad??

• Concentración del compuesto gaseoso disuelto en el

líquido a una P y T dadas

Es función de:

• Naturaleza de las sustancias y de su desviación del

equilibrio.

• Es inversamente proporcional a la T y directamente

proporcional a la P.
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Solubilidad de un gas en un líquido

• En general, para que el proceso funcione, la solubilidad del

gas en el líquido debe ser relativamente alta:

Si el solvente es H2O: la absorción se limita a unos

pocos gases como NH3, Cl2 y SO2.

• La cantidad de absorción que puede realizarse con una

solución no reactiva la determina la presión parcial del
contaminante.
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Curvas de solubilidad

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 ¿CÓMO
ESCOGER UN
BUEN
SOLVENTE?

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Elección del solvente

Cualidades de un buen solvente:

• Elevada solubilidad del gas en el solvente

• Baja volatilidad • Estabilidad química.

• Baja viscosidad • No corrosivo.

• Alta selectividad • No formar espumas

• No tóxico • Económico y disponible

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Elección del solvente

• El agua es el solvente más comúnmente utilizado.

• Para los compuestos orgánicos que tienen baja

solubilidad en agua, se usan otros solventes, tales como
los aceites de hidrocarburos.

• Otros líquidos usados como solventes incluyen también

aceites minerales, aceites de hidrocarburos volátiles y
soluciones acuosas (aminas, etc).

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Recuperación del solvente
• El efluente de la columna puede reciclarse al sistema y
utilizarse de nuevo (solventes caros).

• Inicialmente, la corriente reciclada puede ir a un sistema

de tratamiento de residuos para eliminar en lo posible los
contaminantes o los productos de la reacción.

• La recirculación del solvente requiere de una bomba,

sistema de recuperación de disolvente, tanques de
retención y de mezclado de solvente, etc.
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Absorción y desorción (stripping)

Ejemplo de la
industria petrolera:
Eliminación de H2O,
H2S y CO2

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 ¿EN QUÉ CASOS
CONVIENE
UTILIZAR
ABSORCIÓN?

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 Absorción reactiva

• Proceso en el que se combinan las reacciones químicas con una

disolución selectiva de especies gaseosas en un disolvente en fase
líquida.

• No requiere presión elevada y alta solubilidad de los componentes

de absorción: a causa de la reacción química, el estado de equilibrio se
puede cambiar favorablemente.

• La mayoría de los procesos de absorción reactiva implican

reacciones en fase líquida, pero en algunos de ellos se dan reacciones
en fase líquida y gaseosa.
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 Absorción reactiva
• Actualmente muy utilizado en protección del medio ambiente.

• Combinación muy compleja de la termodinámica y cinética del

proceso, con esquemas de reacción complejos y un acoplamiento
complejo de transferencia de masa en la reacción.

• Ventajoso sólo en la región de baja concentración de fase gaseosa,

debido a las limitaciones por la estequiometría de la reacción o el
equilibrio.

• Dificultades causadas por el calor de reacción a través de reacciones

exotérmicas y por la relativa dificultad de la regeneración de solventes.
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Absorción Reactiva: aplicaciones
Objetivo del proceso Ejemplos Área de aplicación
 Purificación de gas en un horno de coque.
Eliminación de sustancias nocivas  Eliminación de dióxido de carbono por Purificación de gas
aminas/ mezclas de aminas/ soluciones
calientes de carbonato de potasio.
 Eliminación de Nox.
Recuperación/ regeneración de
sustancias valiosas o reactivos  Regeneración de solventes. Separación de gas
que no reaccionaron
Producción/preparación de  Manufactura de ácido sulfúrico y nítrico.
productos particulares  Preparación de formaldehído. Síntesis Química
 Eliminación de agua de gas natural.
Eliminación de agua  Secado de aire. Secado de gases
Acondicionamiento de corrientes  Acondicionamiento de gas de síntesis. Separación de gases/
de gas purificación de gases.
Separación de sustancias  Separación de Olefinas/ parafinas Separación de
componentes orgánicos.
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Aplicaciones industriales

Tratamiento de gases ácidos y básicos:

• Rectisol
• Purisol
• Selexol
• Ucarsol
• Sulfinol
• Etc.

Chemical Engineering Journal

213 (2012) 371–391
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 Aplicaciones industriales
• Eliminación de butano y pentano de una mezcla gaseosa
de refinería utilizando un aceite pesado.

• Eliminación de contaminantes inorgánicos solubles en agua

de corrientes de aire.

• Como dispositivos de recuperación de productos valiosos.

• Eliminación de impurezas en productos de reacción.

• Eliminación de CO2 o de H2S por reacción con NaOH u otros

solventes en una corriente de gases.
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 ¿CÓMO
FUNCIONA LA
ABSORCIÓN?

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 TRANSFERENCIA DE MASA
Transferencia de masa INTERFACIAL
interfacial

La eliminación del gas contaminante se hace en 3 etapas:

 Difusión del contaminante hasta la superficie del líquido

 Transferencia a través de la interfase Gas – Líquido

(disolución)

 Difusión del gas disuelto alejándose de la interfase hacia el

líquido
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TRANSFERENCIA DE MASA
Transferencia de masa INTERFACIAL
interfacial

Perfil de
concentraciones en
absorción:

el concepto de la
doble resistencia:

- Gas a la interfase

- Interfase al líquido
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TRANSFERENCIA DE MASA
Transferencia de masa INTERFACIAL
interfacial
El flujo del soluto transferido (NA) se calcula como:

Escribiendo NA en función de los distintos gradientes, se

calcula:
[1]
[2]
[3]
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TRANSFERENCIA DE MASA
Transferencia de masa INTERFACIAL
interfacial
Igualando 1 y 2:

[5]

[6]

Arreglando la ecuación 6: Cociente de las fuerzas impulsoras

Gas – Líquido (pendiente de la recta)

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TRANSFERENCIA DE MASA
Transferencia de masa INTERFACIAL
interfacial
En un diagrama x – y (análogo a P – C):

Pi y Ci son difíciles de
medir.

Para evitar esto se calcula la

transferencia en base a la
fase GLOBAL, usando CG* y
PL* (x* y y*).

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 Transferencia de masa interfacial

Planteando en función de los coeficientes GLOBALES KG y KL

[8]

[9]

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 Transferencia de masa interfacial
¿Cómo se relacionan los coeficientes locales con los globales?
Igualando la ecuación 2 y 9 y recordando que “m” es la
pendiente de la recta de equilibrio (m’ = m’’), se obtiene:

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 Transferencia de masa interfacial

Esto permite estimar el % de resistencia a la transferencia de

masa en cada fase:

Resistencia total = Resistencia de + Resistencia de

de la fase líquida película líquida película gas

Resistencia total = Resistencia de + Resistencia de

de la fase gas película líquida película gas

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ABSORCIÓN
TransferenciaPARALELO/CONTRACORR.
de masa interfacial

• La ecuación nos dice que la presión parcial del gas debe

aumentar cuando el líquido acumula más contaminante,
en caso contrario éste saldrá de la solución.

• Como el líquido elimina contaminante de la fase gaseosa,

la presión parcial disminuye a medida que se limpia el gas.

Tiene que ocurrir lo opuesto para que funcione bien.

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ABSORCIÓN
TransferenciaPARALELO/CONTRACORR.
de masa interfacial

Para evitar este problema, se hace pasar el gas y el líquido en

direcciones opuestas, A CONTRACORRIENTE.

• El gas en alta concentración es absorbido en un líquido con

ALTA CONCENTRACIÓN del contaminante.

• El gas con menor concentración lo absorbe el LÍQUIDO SIN

contaminantes.
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 ¿QUÉ EQUIPOS
SE USAN PARA LA
ABSORCIÓN?

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EQUIPOS PARA ABSORCIÓN

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COLUMNAS DE BURBUJEO

• Se introduce en el líquido una corriente de gas en forma de

pequeñas burbujas. Si el diámetro del tanque es pequeño, el
burbujeador localizado en el fondo del tanque puede ser un simple
tubo abierto.

• El propósito del burbujeo es poner en contacto

el gas burbujeado con el líquido.

• Circulación de las dos fases en contracorriente.

• Se utilizan cuando se requiere una caída de presión

muy baja.
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COLUMNAS DE ASPERSIÓN

• El líquido puede atomizarse en una corriente gaseosa por medio de

una boquilla que dispersa al líquido en una aspersión de gotas.
• El flujo puede ser a contracorriente, o en paralelo.
• Baja caída de presión de gas
• Costo de bombeo de líquido elevado, debido a la caída de presión
por la boquilla atomizadora.
• La tendencia del líquido a ser arrastrado por el
gas es considerable.
• Relativamente ineficientes, pero eliminan partículas
contaminantes (Absorción – Arrastre)
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TORRES DE PLATOS
• Cada plato constituye una etapa, puesto que sobre el plato se ponen
los fluidos en contacto íntimo, ocurre la difusión interfacial.

• El número de platos teóricos o etapas en equilibrio depende de lo

complicado de la separación.

• El diámetro de la torre depende de las cantidades de líquido y gas

que fluyen a través de la columna por unidad de tiempo.

• Alta eficacia de transferencia de materia (depende de la calidad y

tiempo de contacto). El tiempo de contacto depende de la laguna
líquida sobre cada plato, la cual debe ser profunda y de velocidades

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relativamente elevadas del gas.
COLUMNA DE PLATOS

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COLUMNA DE PLATOS

Contacto entre fases

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TORRES RELLENAS/ EMPACADAS
• Alternativa a las torres de platos.

• Variación continua de la concentración en toda la torre.

• Circulación de las dos fases en contracorriente.

• Contienen un material de soporte (relleno).

• Alta eficacia de transferencia de materia (depende de la calidad y

tiempo de contacto)

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TORRES RELLENAS/ EMPACADAS

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TORRES RELLENAS vs DE PLATOS
TORRES RELLENAS TORRES DE PLATOS

• Mayor eficiencia de • Menor caída de presión del

separación. sistema.
• Manejan mayores caudales • Menor obstrucción y
de líquido y gas. ensuciamiento.
• Mayor costo de • Menor coste de instalación
mantenimiento debido al y operación.
relleno. • Menor potencia de bomba y
• Se usan con ácidos y otros ventilador.
materiales corrosivos. • Soportan mayores
• Son más cortas. fluctuaciones de
Temperatura.
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TORRES RELLENAS vs DE PLATOS
Torres de Relleno
1. Las eficacias deben basarse en ensayos
experimentales con cada tipo de relleno.
2. Preferibles si los líquidos tienen tendencia 2. Manejan amplios caudales de líquido sin
a la formación de espumas.
3. Menor retención de líquido.
6. Más baratas y fáciles de construir para el
manejo de fluidos altamente corrosivos.
5. Mayor peso.
6. Menor pérdida de presión.
7. Deseables para operar al vacío, dado que
el relleno evita el colapso de la pared de la
torre.
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1
Torres de platos
1. Menor dificultad de dispersión del líquido
a L/G bajos.
anegamiento.
3. Platos son más accesibles para la limpieza
(preferibles para el manejo de líquidos con
sólidos dispersos). Diámetro mínimo >0,6 m
4. Posible el enfriamiento entre etapas para
eliminar calores de reacción o solución.
5. Menor peso.
6. Mayor pérdida de presión.
7. Grandes cambios de temperatura pueden
conducir a roturas del relleno
 Preguntas?

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